KR101956468B1 - Conveyer system for transferring casting core - Google Patents

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이한수
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주식회사 영신코아
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Abstract

The present invention relates to a conveyor system for transferring a molding core, which comprises: a discharge conveyor, which receives and discharges a molding core produced by a core molding apparatus to the outside of the apparatus, including a side beam having a locking hole formed at an end part thereof, and a belt circulating between the side beams to move the molding core; a transfer conveyor installed on a downstream side of the discharge conveyor and placed at a lower height than that of an end part of the discharge conveyor; and an inclined plate, which is installed between the discharge and transfer conveyors to prevent free fall of the molding core moved from the discharge conveyor to the transfer conveyor, providing an inclined surface with an inclination to allow the molding core to be slid down and having a shape of a plate. According to the present invention, the inclined plate for guiding sliding of the molding core is disposed at an end part of an upstream side conveyor among the conveyors continued in an overlapped state, such that the molding core does not receive an impact due to a drop when being handed over between the conveyors during transfer, and thus coupling force inside the molding core and breakage of the molding core are prevented. Moreover, air is upwardly injected through an inclined plate body, such that the molding core passing through the inclined plate body is washed by the pressure of air, and thus dust or a foreign matter stuck on the molding core is removed.

Description

성형코어 이송용 컨베이어 시스템{Conveyer system for transferring casting core}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a conveyor system,

본 발명은 성형코어의 이송장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다수의 코어성형장치에서 개별적으로 제작된 다양한 성형코어를 한 곳으로 집중 이송 시키는 성형코어 이송용 컨베이어 시스템에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a conveying apparatus for forming cores, and more particularly, to a conveying system for conveying a forming core for concentrating and conveying various formed cores individually manufactured in a plurality of core forming apparatuses.

금속 성형물을 제작하기 위한 방법 중 하나인 주조법은, 미리 준비된 성형용 주형 내부에 용탕을 흘려보낸 후 서서히 냉각시키는 과정을 포함하는 전통적 성형 방법이다. 상기 주형은 모래(주물사(鑄物砂))나 금속으로 이루어지며 제작하고자 하는 성형물의 모양이 반영된 내부공간을 갖는다.The casting method, which is one of the methods for producing the metal moldings, is a conventional molding method including a step of slowly flowing the molten metal through a mold prepared beforehand and cooling it. The mold is made of sand (sand or sand) or metal, and has an internal space reflecting the shape of a molding to be manufactured.

또한, 상기 주형은 생산할 성형물의 형상에 따라 단순히 외부틀만 필요한 경우가 있고, 외부틀 내에 장착되는 내부틀(이하, 코어(core))까지 필요한 경우가 있다. 상기 코어는 성형물 내부에 중공부를 형성하여야 할 때 사용되는 것이다.In addition, the mold may require only an outer frame depending on the shape of the product to be produced, and an inner frame (hereinafter referred to as a core) to be mounted in the outer frame may be required. The core is used when a hollow portion is to be formed in a molded product.

그런데, 상기 코어는, 주형의 내부공간에 정위치된 상태로, 용탕의 주입시 용탕에 잠겨 고온에 접하고, 응고 시에는 용탕의 수축에 영향 받아 압축되므로, 내화성 및 내압성이 양호해야 하며, 더 나아가 통기성이 좋아야 한다. 또한, 주탕 시 용탕의 물리적 압력에 의해 변형되거나 깨지지 않을 정도의 점결성을 가져야 한다.However, since the core is placed in the inner space of the mold and is pressed against the high temperature by being immersed in the molten metal upon injection of the molten metal and is compressed under the influence of the shrinkage of the molten metal at the time of solidification, the core must have good fire resistance and pressure resistance, Ventilation should be good. Further, it should have a degree of cohesion that is not deformed or broken by the physical pressure of the molten metal upon pouring.

상기한 바와 같은 주물사에 요구되는 여러 조건을 충족하기 위하여, 코어의 성형 작업시, 주물사에 폴리우레탄 기조의 점결제를 가하기도 한다. 상기 점결제는 모래 알갱이 간의 결합력을 높이기 위한 화학물질이다. In order to satisfy various conditions required for the foundry sand as described above, polyurethane based payment is also applied to the foundry sand during the molding operation of the core. The point settlement is a chemical substance for increasing the bonding force between the sand particles.

한편, 점결제가 혼합된 상태의 주물사를, 원하는 형상으로 제작하기 위해 코어 성형장치가 사용되고 있다. 상기 코어 성형장치는, 주물사와 점결제를 섞어 혼련하는 혼련기와, 상기 혼련기에서 믹싱된 주물사를 그 내부로 전달받아 소정 형상을 취하게 하는 성형틀과, 상기 성형틀을 가열하여 성형틀 내의 주물사가 점결제의 작용을 받아 그 상태 그대로 경화되게 하는 가열수단과, 성형틀의 개방시 성형틀 내부에서 성형이 완료된 코어를 배출하는 컨베이어 등을 포함한다.On the other hand, a core molding apparatus is used in order to produce molding sand in a state in which viscosity is mixed, in a desired shape. The core molding apparatus includes a kneader for mixing and kneading casting yarn with a binder, a casting mold for receiving the casting sand mixed in the kneading machine into the inside thereof to take a predetermined shape, And a conveyor for discharging the core that has been molded inside the forming die when the forming die is opened.

상기 컨베이어는 각각의 코어 성형장치에서 생산된 성형코어를 목적지까지 이송시키기 위한 것으로서, 코어 성형장치의 가동 댓수가 많을수록, 컨베이어도 복잡한 연결 구조를 갖는다. The conveyor is for conveying the formed core produced in each of the core molding apparatuses to a destination. The larger the number of movable core forming apparatuses is, the more complicated the connection structure of the conveyor is.

특히 성형코어의 사이즈가 작을 경우에는 컨베이어의 연결부위를 수평적으로 배치할 수도 없다. 그 이유는 성형코어가 컨베이어를 갈아타는 동안 하부로 빠지기 십상이기 때문이다. 이러한 이유로 성형코어의 사이즈가 작을 경우에는, 상류측 컨베이어의 단부를 하류측 컨베이어의 상부에 위치시켜, 말하자면 겹칠 수밖에 없다.In particular, when the size of the formed core is small, the connecting portion of the conveyor can not be arranged horizontally. The reason for this is that the molded core is falling downward while the conveyor is being replaced. For this reason, when the size of the formed core is small, the end portion of the upstream conveyor must be located at the upper portion of the downstream conveyor, that is to say, overlapping.

그런데 상기한 바와 같이, 컨베이어를 겹칠 경우, 컨베이어 사이에 단차가 발생할 수밖에 없어, 성형코어가 목적지까지 도달하는 동안 다수의 단차를 경험해야 한다는 새로운 문제에 봉착하게 된다.However, as described above, when the conveyor is overlapped, a step is caused between the conveyors, and a new problem arises that the molded core must experience a large number of steps while reaching the destination.

성형코어가 단차를 통과하며 반복적으로 낙하함에 따라 가해지는 충격은, 성형코어의 내부로 전달되어 내부 결합력을 약화시킴은 물론, 심할 경우 성형코어 자체가 파손되기도 한다. The impact applied due to the repeated falling of the molded core passing through the step is transmitted to the inside of the molded core to weaken the internal bonding force, and in some cases, the molded core itself may be broken.

이러한 문제로 인하여 종래에는 성형코어를 원거리로 이송할 수 있는 이송용 컨베이어 시스템을 적용 운용하는 대신, 작업자가 성형코어를 직접 운반할 수밖에 없었다.Due to such a problem, conventionally, instead of applying and operating a conveying conveyor system capable of transporting a molded core at a long distance, an operator has had to carry the formed core directly.

국내 등록특허공보 제10-1751670호 (사형의 연속 자동화 제조 시스템)Korean Patent Registration No. 10-1751670 (continuous automated manufacturing system of die-casting type) 국내 등록특허공보 제10-1119483호 (주조 주형틀의 자동 이송, 가압 성형 시스템에 있어서, 조형사 자동 공급장치 및 방법)Korean Registered Patent Application No. 10-1119483 (automatic transfer of molding flask, automatic forming apparatus and method in a press forming system)

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 이송 중의 성형코어의 내부 결합력의 저하나 파손을 야기하지 않으며, 성형코어를 공기의 압력으로 세척하여 붙어 있는 먼지나 이물질을 더불어 제거할 수 있는 성형코어 이송용 컨베이어 시스템을 제공함에 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a molding core feeder capable of removing dust or foreign substances attached thereto by washing the formed core with air pressure, The present invention is directed to a conveyor system.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 성형코어 이송용 컨베이어 시스템은, 코어성형장치에서 생산된 성형코어를 받아 장치 외부로 배출하는 것으로서, 상호 평행하며 그 단부에 걸림구멍을 구비한 사이드빔과, 상기 사이드빔의 사이에서 순환운동하며 성형코어를 이동시키는 벨트가 포함된 배출컨베이어와; 상기 배출컨베이어의 하류측에 설치되되 배출컨베이어의 단부보다 낮은 고도에 위치하며, 배출콘베이어로부터 성형코어를 인계받아 이송시키는 이송컨베이어와; 상기 배출콘베이어와 이송컨베이어의 사이에 설치되어, 배출컨베이어로부터 이송컨베이어로 이동하는 성형코어의 자유낙하를 방지하여 성형코어의 손상발생을 차단하는 것으로서, 상기 걸림구멍에 착탈 가능하도록 끼워져 지지된 상태로, 상기 성형코어가 미끄러져 내려갈 수 있는 경사도의 경사면을 제공하는 경사판장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a molding core conveying system for discharging a molded core produced by a core molding apparatus to an outside of the apparatus, comprising: a side beam having parallel to each other, A discharge conveyor including a belt that circulates between the side beams and moves the molded core; A conveyance conveyor installed downstream of the discharge conveyor and located at a lower altitude than an end of the discharge conveyor and transferring the molded core from the discharge conveyor through the discharge conveyor; And is provided between the discharge conveyor and the conveying conveyor so as to prevent the forming core from moving freely from the discharge conveyor to the conveying conveyor so as to prevent the molded core from being damaged. And a swash plate device for providing an inclined surface of an inclination at which the shaping core slides down.

또한, 상기 경사판장치는; 상기 걸림구멍에 착탈 가능하게 끼워지는 홀더와, 상기 홀더에 고정된 사각판으로서, 상부로 개방된 다수의 슬릿홈이 형성되어 있는 경사판본체를 포함하는 것을 특징으로 한다.The swash plate device may further comprise: A holder which is detachably fitted in the retaining hole and a rectangular plate fixed to the holder, wherein a plurality of slit grooves opened upward is formed.

아울러, 상기 경사판본체의 하부에는 외부로부터 공급된 압축공기를 받아 저장하는 챔버가 고정되고, 상기 경사판본체에는, 상기 챔버와 연통하고 챔버 내부의 공기를 상기 슬릿홈을 통해 경사판본체 상부로 유도하는 다수의 공기통로가 형성되며, 상기 슬릿홈의 내부에는 상기 공기통로를 통해 분사되는 공기의 유동방향을, 상기 경사판본체의 상류측 방향으로 유도하는 분출류가이드면이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, a chamber for receiving and storing compressed air supplied from the outside is fixed to a lower portion of the inclined planar body, and the inclined planar body is provided with a plurality of chambers for communicating with the chamber and guiding air in the chambers to the upper portion of the inclined planar body through the slit grooves. And an air flow path of air flowing through the air passage is formed in the slit groove so as to guide the flow direction of the air in the upstream direction of the inclined plate material.

또한, 상기 배출컨베이어의 하부에는, 상기 벨트에 공기를 분사하여 벨트로부터 이물질을 제거하는 벨트크리닝부가 구비된 것을 특징으로 한다.A lower portion of the discharge conveyor is provided with a belt cleaning unit for removing foreign matter from the belt by spraying air onto the belt.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 성형코어 이송용 컨베이어 시스템은, 상하로 단차진 두 개의 컨베이어 중 상류측 컨베이어의 단부에 성형코어의 슬라이딩을 유도하는 경사판장치를 구비하여, 이송 중의 성형코어가 컨베이어를 갈아탈 때 낙하에 따른 충격을 받지 않도록 함으로써, 성형코어 내부 결합력의 저하나 파손을 야기하지 않는다.The conveyor system for conveying a forming core according to the present invention as described above is provided with a swash plate device for guiding the sliding of a molded core to the end of an upstream conveyor among two vertically stepped conveyors, It is possible to prevent the impact caused by the drop during the rubbing, thereby preventing the bonding force inside the molded core from being lowered or damaged.

또한, 경사판장치를 통해 공기를 상향 분출하므로, 경사판장치를 통과하는 성형코어를 공기의 압력으로 세척하여 붙어 있는 먼지나 이물질을 더불어 제거할 수 있다.Further, since the air is blown upward through the swash plate device, the molded core passing through the swash plate device can be cleaned with the air pressure to remove the attached dust or foreign matter.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형코어 이송용 컨베이어 시스템을 코어성형장치와 함께 도시한 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형코어 이송용 컨베이어 시스템에 포함되는 배출컨베이어의 구성 및 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 상기 도 3에 도시한 컨베이어의 선단부의 구조를 나타내 보인 분해 사시도이다.
도 6은 상기 도 5의 경사판장치의 내부 구성을 설명하기 위한 도면이다.1 and 2 are views showing a conveyor system for conveying a forming core according to an embodiment of the present invention together with a core forming apparatus.
3 and 4 are views for explaining the configuration and operation of a discharge conveyor included in a molded core conveying system according to an embodiment of the present invention.
5 is an exploded perspective view showing the structure of the front end portion of the conveyor shown in Fig.
6 is a view for explaining the internal configuration of the swash plate apparatus of FIG.

이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, one embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

기본적으로, 본 실시예에 따른 성형코어 이송용 컨베이어 시스템(100)은, 이송 중의 성형코어에 충격이 가해지지 않게 하는 기본 구성을 갖는다. 성형코어를 대량 생산하는 공장의 경우, 코어성형장치의 댓수가 많고 또한 각 코어성형장치로부터 최종 목적지까지의 거리가 멀기 때문에, 성형코어를 이송하기 위한 꽤 복잡한 컨베이어 시스템이 적용될 수밖에 없는데, 충격에 약한 성형코어가 다수의 컨베이어를 통과하는 동안 충격을 받지 않도록 하는 것이다.Basically, the shaped core conveying system 100 according to the present embodiment has a basic structure that prevents impacts from being applied to the formed core during conveyance. In the case of a factory for mass-producing molded cores, a considerably complicated conveyor system for conveying the formed cores must be applied because the number of the core forming apparatuses is large and the distance from each core forming apparatus to the final destination is long. So that the molded core is not impacted while passing through a plurality of conveyors.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형코어 이송용 컨베이어 시스템(100)을 코어성형장치(11)와 함께 개략적으로 도시한 도면이다.1 and 2 are schematic views of a forming core conveying system 100 according to an embodiment of the present invention together with a core forming apparatus 11.

또한, 도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형코어 이송용 컨베이어 시스템에 포함되는 배출컨베이어의 구성 및 동작을 설명하기 위한 도면이다.3 and 4 are views for explaining the configuration and operation of the discharge conveyor included in the molded core conveying system according to an embodiment of the present invention.

도시한 바와 같이, 성형코어를 생산하는 다수의 코어성형장치(11)가 일렬로 배열되어 있고, 상기 코어성형장치(11)의 측부에는 이송컨베이어(50)가 설치되어 있다. 또한 각 코어성형장치(11)와 이송컨베이어(50)는 배출컨베이어(30)로 이어져 있다. 상기 배출컨베이어(30)는 코어성형장치(11)의 코어성형부(13)에서 제작된 성형코어를 받아 이송컨베이어(50)로 배출하는 역할을 한다.As shown in the drawing, a plurality of core forming apparatuses 11 for producing molded cores are arranged in a line, and a conveying conveyor 50 is provided on the side of the core forming apparatus 11. Each core forming apparatus 11 and the conveying conveyor 50 are connected to a discharge conveyor 30. The discharge conveyor 30 serves to discharge the molded core produced by the core forming unit 13 of the core molding apparatus 11 to the conveying conveyor 50.

한편, 본 실시예에 따른 성형코어 이송용 컨베이어 시스템(100)은, 각 코어성형장치(11)에서 생산된 성형코어를 받아 장치(11) 외부로 배출하는 능동형 배출컨베이어(30)와, 상기 배출컨베이어(30)의 하류측에 설치되고 배출컨베이어(30)를 통해 전달받은 성형코어를 이송시키는 이송컨베이어(50)와, 상기 각 배출컨베이어(30)와 이송컨베이어(50)이 사이에 설치되는 경사판장치(34)를 포함한다.The conveyor system 100 for conveying a shaped core according to the present embodiment includes an active discharge conveyor 30 for receiving a molded core produced by each of the core molding apparatuses 11 and discharging the molded core to the outside of the apparatus 11, A conveying conveyor 50 installed downstream of the conveyor 30 for conveying the formed cores transferred through the discharge conveyor 30 and a swash plate 40 provided between the respective discharge conveyors 30 and the conveying conveyor 50, Device 34 as shown in FIG.

상기한 능동형 이라 함은, 배출컨베이어(30) 벨트(31b)의 기울기가 필요에 따라 전후좌우로 기울어질 수 있다는 것을 의미한다.The above-mentioned active type means that the inclination of the belt 31b of the discharge conveyor 30 can be inclined forward, backward, leftward or rightward as needed.

여하튼, 상기 배출컨베이어(30)는, 공장 바닥에 형성되어 있는 설치피트(25)에 수직으로 설치된 메인액츄에이터(41)와, 상기 메인액츄에이터(41)의 상부에 수평으로 고정되는 사각판상의 베이스플레이트(39)와, 상기 베이스플레이트(39)의 네 귀퉁이부에 수직으로 장착되는 다수의 조작액츄에이터(37)와, 상기 조작액츄에이터(37)에 받쳐지며 승강하는 받침프레임(33)과, 상기 받침프레임(33)의 상부에 설치되는 컨베이어본체(31)와, 상기 컨베이어본체(31)의 하부에 구비되며 컨베이어본체(31)에 세척용 공기를 분사하는 분사노즐부(35)를 포함한다.The discharge conveyor 30 includes a main actuator 41 vertically installed on the installation pit 25 formed on the floor of the factory and a base plate 41 fixed horizontally on the upper portion of the main actuator 41. [ A plurality of operating actuators 37 vertically mounted on the four corners of the base plate 39; a supporting frame 33 supported on the operating actuator 37 to ascend and descend; A conveyor main body 31 provided at an upper portion of the conveyor main body 31 and a jet nozzle unit 35 provided at a lower portion of the conveyor main body 31 and for spraying cleaning air to the conveyor main body 31.

먼저, 상기 메인액츄에이터(41)는 베이스플레이트(39)를 수직방향으로 승강운동 시키는 역할을 담당한다. 상기 메인액츄에이터(41)에 의해 코어성형부(13)에 대한 컨베이어본체(31)의 간격이 조절되는 것이다.First, the main actuator 41 functions to move the base plate 39 in the vertical direction. The interval of the conveyor body 31 with respect to the core forming part 13 is adjusted by the main actuator 41. [

상기 베이스플레이트(39)는 다수의 조작액츄에이터(37)를 수직으로 지지하도록 항상 수평을 유지하는 프레임형 부재이다. 이러한 기능을 할 수 있는 한 베이스플레이트(39)의 구조는 얼마든지 달라질 수 있다.The base plate 39 is a frame member that is always kept horizontal so as to vertically support a plurality of operating actuators 37. The structure of the base plate 39 may vary as long as such functions can be performed.

상기 조작액츄에이터(37)는 사각 베이스플레이트(39)의 네 귀퉁이부에 고정된 것으로서, 서로에 대해 독립적으로 구동 가능하다. 즉, 상기 받침프레임(33)을 필요에 따라 전후좌우로 기울일 수 있는 것이다. The actuating actuators 37 are fixed to the four corners of the rectangular base plate 39 and are independently actuatable with respect to each other. That is, the support frame 33 can be tilted back and forth, right and left as needed.

또한, 상기 컨베이어본체(31)는, 상호 나란하게 연장된 사이드빔(31)과, 상기 사이드빔(31)의 사이에서 순환운동하며 성형코어를 코어성형장치(11) 외부로 이송시키는 벨트(31b)를 갖는다. 상기 컨베이어본체(31)의 하류측 단부는, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 이송컨베이어(50)의 사이드빔(51) 상부에 위치한다.The conveyor body 31 includes a side beam 31 extending in parallel to each other and a belt 31b which circulates between the side beams 31 and conveys the formed core to the outside of the core molding apparatus 11 ). The downstream end of the conveyor body 31 is located above the side beam 51 of the conveying conveyor 50, as shown in Fig.

한편, 상기 분사노즐부(35)는, 공기호스(35b)를 통해 공급된 공기를 벨트(31b)로 분출하여, 벨트(31b)에 붙어있는 먼지나 모래 또는 습기 등을 제거하는 역할을 한다. 이를 위해 분사노즐부(35)에는 다수의 노즐(35a)가 배치되어 있다. The injection nozzle unit 35 ejects the air supplied through the air hose 35b to the belt 31b to remove dust, sand or moisture attached to the belt 31b. To this end, a plurality of nozzles 35a are disposed in the jet nozzle unit 35. [

상기 분사노즐부(35)에 의해 벨트(31b)가 항상 청결하고 건조한 상태를 유지하므로, 상기 코어성형부(13)에서 생산된 성형코어가 최소한 벨트(31b)에 의해 오염되거나 습기에 의해 내구성이 저하되지 않는다.The molded core produced by the core forming portion 13 is at least contaminated by the belt 31b or is durable by the moisture because the belt 31b is always kept clean and dry by the jetting nozzle portion 35 It does not deteriorate.

상기 배출컨베이어(30)의 상부에 위치하는 코어성형부(13)는, 수평으로 고정된 가이드빔(19)과, 상기 가이드빔(19)을 그 내부에 수용하며 화살표 a방향이나 그 반대방향으로 슬라이딩 운동하는 왕복로드(21)와, 별도의 지지대(미도시)에 고정되는 고정금형(15)과, 상기 고정금형(15)과 쌍을 이루며 금형지지축(21a)을 통해 왕복로드(21)에 링크되는 회전금형(17)과, 상기 왕복로드(21)가 화살표 a방향으로 이동할 때 회전금형(17)을 화살표 b방향으로 회전시키는 경사액츄에이터(23)를 포함한다.The core forming part 13 located on the upper part of the discharge conveyor 30 includes a guide beam 19 fixed horizontally and a guide part 19 which houses the guide beam 19 therein A reciprocating rod 21 for sliding movement, a stationary mold 15 fixed to a separate support (not shown), a reciprocating rod 21 paired with the stationary mold 15, And a tilting actuator 23 for rotating the rotary mold 17 in the direction of arrow b when the reciprocating rod 21 moves in the direction of arrow a.

상기 고정금형(15)과 회전금형(17)의 대향면에, 코어를 성형하기 위한 성형홈(미도시)이 형성되어 있음은 물론이다. 아울러 상기 성형홈의 내부에는 주물사가 주입된다. 상기 주물사는 성형홈 내에서 별도의 가열수단에 의해 가열되어 열경화된 상태로 회전금형(17)이, 도 4에 도시한 바와 같이, 경사액츄에이터(23)에 의해 반시계방향으로 90도 회전한 상태에서, 벨트(31b)로 낙하한 후 장치(11) 외부로 배출되어 이송컨베이어(50)로 옮겨진다.It is needless to say that a molding groove (not shown) for molding the core is formed on the opposing surface of the stationary mold 15 and the rotary mold 17. In addition, molding sand is injected into the molding groove. 4, the casting mold is rotated 90 degrees in the counterclockwise direction by the inclined actuator 23 in a state where the casting mold is heated and heated by a separate heating means in the molding groove and thermally cured , Falls to the belt 31b, is discharged to the outside of the apparatus 11, and is transferred to the conveying conveyor 50. [

상기 이송컨베이어(50)는, 다수의 다리(55)에 받쳐지며 목적지를 향해 연장된 사이드빔(51)과, 상기 사이드빔(51)의 사이에서 순환운동하며 성형코어를 운반하는 벨트(53)로 구성된다. 이송컨베이어(50) 자체는 일반적인 구조를 갖는다.The conveying conveyor 50 includes a side beam 51 supported by a plurality of legs 55 and extending toward a destination and a belt 53 circulating between the side beams 51 and conveying the formed core, . The conveying conveyor 50 itself has a general structure.

특히, 상기 컨베이어본체(31)는 이송컨베어이어(50)의 사이드빔(51) 보다 항상 높은 고도에 위치하며, 도 2에 도시한 바와 같이, 컨베이어본체(31)가 가장 낮은 위치로 하강한 상태라 하더라도, 사이드빔(31a)이 이송컨베이어(50)의 상부에 걸쳐져 있다.Particularly, the conveyor body 31 is always located at a higher altitude than the side beam 51 of the conveying conveyor 50, and as shown in Fig. 2, the conveyor body 31 is lowered to the lowest position The side beams 31a are spread over the upper portion of the conveying conveyor 50. In this case,

이와 같이, 상류측 컨베이어가 하류측 컨베이어보다 높은 고도에 위치하여야 물건의 이송이 가능함은 당연하다. 만일 상류측 컨베이어가 하류측 컨베이어보다 낮은 고도에 위치한다면, 물건이 스스로 올라가지 않는 한 정상적인 이송은 불가능하다.As such, it is natural that the upstream conveyor can be conveyed only when it is located at a higher altitude than the downstream conveyor. If the upstream conveyor is located at a lower altitude than the downstream conveyor, normal transport is not possible unless the article is raised by itself.

더욱이 본 실시예에 따른 컨베이어 시스템은, 그 사이즈가 작은 성형코어의 이송에 대비한 것이니 만큼, 컨베이어를 수평적으로 배치할 수도 없다. 같은 고도에 위치한 두 개의 컨베이어를 최대한 근접시킨다 하더라도, 컨베이어의 사이에, 성형코어가 빠질 수 있는 틈이 발생하기 때문이다. 작은 사이즈의 성형코어를 이송하기 위해서는, 가령 도 5에 도시한 바와 같이, 컨베이어의 단부를 겹칠 수밖에 없는 것이다.Furthermore, since the conveyor system according to the present embodiment is prepared for transporting a molded core having a small size, the conveyor can not be arranged horizontally. Even if two conveyors located at the same altitude are brought as close as possible to each other, there is a gap between the conveyors in which the molded core can escape. In order to transport the small-sized molded core, for example, as shown in Fig. 5, the ends of the conveyor must be overlapped.

그런데 상류측 컨베이어의 출구부분을 하류측 컨베이어의 상부에 걸칠 경우, 상류측 컨베이어의 벨트 상면과, 하류측 컨베이어의 벨트 상면간의 단차가 없을 수 없으므로, 성형코어가 컨베이어를 갈아타는 과정에서 낙하에 의한 충격을 피할 수 없다. 이러한 충격은 성형코어의 내부 결합력을 약화시키거나, 아예 파손시키는 요인이 되기도 한다. However, when the outlet portion of the upstream conveyor is laid on the upper portion of the downstream conveyor, since there is no step between the upper surface of the belt of the upstream conveyor and the upper surface of the belt of the downstream conveyor, Shock can not be avoided. Such impact may weaken the internal bonding force of the molded core, or may even cause damage to the molded core.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 주물사에 보다 많은 점결제를 넣고, 또한 소성시간도 더욱 길게 유지할 수밖에 없었는데, 이는 생산비용을 상승시키고 생산성은 떨어뜨리는 원인이 된다.In order to solve this problem, it is necessary to put a lot of settlement into the foundry and to keep the firing time longer, which causes a rise in the production cost and a decrease in the productivity.

본 실시예에서는, 컨베이어간의 이동시 성형코어에 가해지는 충격을 없애기 위하여 경사판장치(34)를 사용한다. 상기 경사판장치(34)는, 배출컨베이어(30)와 이송컨베이어(50)의 사이에 설치되어, 배출컨베이어(30)로부터 이송컨베이어(50)로 이동하는 성형코어의 자유낙하를 방지하여 성형코어의 손상발생을 차단하는 역할을 한다. In this embodiment, the swash plate device 34 is used in order to eliminate the impact applied to the molded core when moving between the conveyors. The swash plate device 34 is provided between the discharge conveyor 30 and the conveying conveyor 50 to prevent the molding core from moving freely from the discharge conveyor 30 to the conveying conveyor 50, It serves to prevent damage from occurring.

도 5는 상기 도 3에 도시한 컨베이어의 선단부의 구조를 나타내 보인 분해 사시도이다. 도 6은 상기 도 5의 경사판장치의 내부 구성을 설명하기 위한 도면이다.5 is an exploded perspective view showing the structure of the front end portion of the conveyor shown in Fig. 6 is a view for explaining the internal configuration of the swash plate apparatus of FIG.

도시한 바와 같이, 상기 배출컨베이어(30)의 출구측 단부가, 이송컨베이어(50)의 사이드빔(51) 상부에 걸쳐져 있다. 배출컨베이어(30)를 통해 배출된 성형코어가 이송컨베이어(50)로 내려가 이송컨베이어(50)를 타고 목적지를 향하는 것이다.As shown, the outlet side end of the discharge conveyor 30 is over the side beam 51 of the conveying conveyor 50. The shaped core discharged through the discharge conveyor 30 is lowered to the conveying conveyor 50 and is conveyed to the destination on the conveying conveyor 50.

또한 상기 배출컨베이어(30)의 단부에 경사판장치(34)가 착탈 가능하게 장착된다. 상기 경사판장치(34)는 배출컨베이어(30)로부터 배출되는 성형코어를 미끄럼 이동시켜 벨트(53)에 내려놓는 역할을 한다. Further, a swash plate device 34 is detachably mounted on an end of the discharge conveyor 30. The swash plate device 34 serves to slide the molded core discharged from the discharge conveyor 30 and lower it on the belt 53.

상기 경사판장치(34)는, 사이드빔(31a)의 단부에 형성되어 있는 걸림구멍(31c)에 착탈 가능하게 끼워지는 홀더(34a)와, 상기 홀더(34a)에 고정된 사각판으로서, 상부로 개방된 다수의 슬릿홈이 형성되어 있는 경사판본체(34b)와, 상기 경사판본체(34)의 하부에 장착되는 챔버(34e)를 포함한다.The swash plate device 34 includes a holder 34a detachably fitted in a retaining hole 31c formed at an end of the side beam 31a and a rectangular plate fixed to the holder 34a, A slant plate body 34b having a plurality of open slit grooves formed therein and a chamber 34e mounted at a lower portion of the slant plate body 34. [

상기 챔버(34e)는 공기호스(34f)를 통해 외부로부터 공급된 압축공기를 수용하는 공간부로서, 후술할 공기통로(34d)와 연결된다.The chamber 34e is a space portion for receiving compressed air supplied from the outside through the air hose 34f, and is connected to an air passage 34d to be described later.

상기 홀더(34a)와 경사판본체(34b)는 금속판을 절곡하여 제작될 수도 있고, 합성수지를 이용하여 일체형으로 제작될 수도 있다.The holder 34a and the inclined plate body 34b may be manufactured by bending a metal plate or may be integrally formed using a synthetic resin.

상기 걸림구멍(31c)은, 양측 사이드빔(31a)에 미리 형성되어 있는 구멍으로서, 경사판장치(34)를 배출컨베이어(30)에 고정시키는 역할을 한다. 경사판장치(34)는 상기 걸림구멍(31c)을 통해 배출컨베이어(30)에 고정된 상태로, 배출컨베이어(30)와 한 몸체를 이루며, 상기 메인액츄에이터(41)나 조작액츄에이터(37)의 작동시 배출컨베이어(30)와 함께 승하강 한다.The catching hole 31c is a hole previously formed in the both side beams 31a and serves to fix the swash plate device 34 to the discharge conveyor 30. [ The swash plate device 34 is fixed to the discharge conveyor 30 through the retaining hole 31c and is formed as a body with the discharge conveyor 30 so that the operation of the main actuator 41 or the operation actuator 37 And moves up and down together with the discharge conveyor 30 at the time.

상기 홀더(34a)는, 그 단부가 걸림구멍(31c)에 끼워진 상태로 사이드빔(31a)의 선단면을 커버하도록 다수 회 절곡된 형태를 취한다.The holder 34a is bent many times so as to cover the distal end face of the side beam 31a in a state where the end of the holder 34a is fitted in the retaining hole 31c.

또한, 경사판본체(34b)는 일정두께를 갖는 사각판의 형태를 취하며, 상기 홀더(34a)에 고정된 상태로 하향 경사진 경사면을 제공한다. 즉, 성형코어가 미끄러져 내려갈 수 있는 경사도의 경사면을 제공하는 것이다. 상기 경사판본체(34b)의 단부와 벨트(53)의 간격은 5mm 정도로 유지되면 족하다.In addition, the inclined plate body 34b takes the form of a rectangular plate having a predetermined thickness and provides a downward inclined inclined surface in a state of being fixed to the holder 34a. That is, it is to provide an inclined surface of an inclination at which the formed core slides down. The gap between the end of the inclined plate body 34b and the belt 53 may be maintained at about 5 mm.

상기 경사판본체(34b)에는, 다수의 슬릿홈(34k)이 형성되어 있다. 상기 슬릿홈(34k)은 경사판본체(34b)의 경사방향에 직교하는 방향으로 연장된 홈으로서, 그 바닥면에 분출류가이드면(34c)을 갖는다.A plurality of slit grooves 34k are formed in the slant plate body 34b. The slit grooves 34k are grooves extending in a direction orthogonal to the oblique direction of the oblique plate body 34b and have a spout flow guide surface 34c on the bottom surface thereof.

아울러, 상기 경사판본체(34b)의 내부에는 공기통로(34d)가 마련되어 있다. 상기 공기통로(34d)는, 챔버(34e) 내부의 압축공기를 상기 분출류가이드면(34c)측으로 유도하는 통로이다. 상기 공기통로(34d)를 통해 분출된 공기의 스트림라인은 상기 분출류가이드면(34c)에 가이드 되어 화살표 s방향을 향한다. 즉, 경사판본체(34b)를 타고 내려오는 성형코어와 부딪히는 것이다.In addition, an air passage 34d is provided in the inclined plate body 34b. The air passage 34d is a passage for guiding the compressed air in the chamber 34e to the spray flow guide surface 34c side. The stream line of air ejected through the air passage 34d is guided by the jet flow guide surface 34c and is directed in the direction of arrow s. That is, it collides with the forming core descending the inclined plate body 34b.

이와 같이, 공기통로(34d)를 통해 공기를 분출하여 성형코어에 공기를 충돌시키는 이유는, 성형코어에 붙어 있는 분순물이나 먼지 등을 제거하기 위한 것이다. 성형코어는 배출컨베이어(30)로부터 이송컨베이어(50)로 미끄러져 내려가며 공기와 부딪혀 크리닝 되는 것이다.The reason that air is blown through the air passage 34d and the air is caused to collide with the molded core is to remove impurities and dust attached to the molded core. The shaped core slides down from the discharge conveyor 30 to the conveying conveyor 50 and strikes against the air to be cleaned.

결국, 본 실시예에 따른 성형코어 이송용 컨베이어시스템(100)은, 상기 코어성형부(13)에서 연속 생산되는 성형코어를 크리닝함과 동시에 경사판장치(34)를 이용해 낙하 충격 없이 원활히 배출할 수 있게 한다.As a result, the molded core conveying system 100 according to the present embodiment can clean the formed cores continuously produced in the core forming portion 13 and smoothly discharge the molded cores without falling impact using the swash plate device 34 Let's do it.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

11:코어성형장치 13:코어성형부 15:고정금형
17:회전금형 19:가이드빔 21:왕복로드
21a:금형지지축 23:경사액츄에이터 25:설치피트
30:배출컨베이어 31:컨베이어본체 31a:사이드빔
31b:벨트 31c:걸림구멍 33:받침프레임
34:경사판장치 34a:홀더 34b:경사판본체
34c:분출류가이드면 34d:공기통로 34e:챔버
34f:공기호스 34k:슬릿홈 35:분사노즐부
35a:노즐 35b:공기호스 37:조작액츄에이터
41:메인액츄에이터 50:이송컨베이어 51:사이드빔
53:벨트 55:다리 100:컨베이어시스템11: core molding device 13: core molding part 15: stationary mold
17: rotating die 19: guide beam 21: reciprocating rod
21a: mold supporting shaft 23: tilted actuator 25:
30: Discharge conveyor 31: Conveyor body 31a: Side beam
31b: Belt 31c: Retaining hole 33: Support frame
34: swash plate device 34a: holder 34b: inclined plate material
34c: spout flow guide surface 34d: air passage 34e: chamber
34f: Air hose 34k: Slit groove 35: Injection nozzle part
35a: nozzle 35b: air hose 37: operation actuator
41: main actuator 50: conveying conveyer 51: side beam
53: belt 55: leg 100: conveyor system

Claims (4)

삭제delete 삭제delete 코어성형장치에서 생산된 성형코어를 받아 장치 외부로 배출하는 것으로서, 상호 평행하며 그 단부에 걸림구멍을 구비한 사이드빔과, 상기 사이드빔의 사이에서 순환운동하며 성형코어를 이동시키는 벨트가 포함된 배출컨베이어와; 상기 배출컨베이어의 하류측에 설치되되 배출컨베이어의 단부보다 낮은 고도에 위치하며, 배출콘베이어로부터 성형코어를 인계받아 이송시키는 이송컨베이어와; 상기 배출콘베이어와 이송컨베이어의 사이에 설치되어, 배출컨베이어로부터 이송컨베이어로 이동하는 성형코어의 자유낙하를 방지하여 성형코어의 손상발생을 차단하는 것으로서, 상기 걸림구멍에 착탈 가능하도록 끼워져 지지된 상태로, 상기 성형코어가 미끄러져 내려갈 수 있는 경사도의 경사면을 제공하는 경사판장치를 포함하고,
상기 경사판장치는; 상기 걸림구멍에 착탈 가능하게 끼워지는 홀더와, 상기 홀더에 고정된 사각판으로서, 상부로 개방된 다수의 슬릿홈이 형성되어 있는 경사판본체를 포함하며,
상기 경사판본체의 하부에는 외부로부터 공급된 압축공기를 받아 저장하는 챔버가 고정되고, 상기 경사판본체에는, 상기 챔버와 연통하고 챔버 내부의 공기를 상기 슬릿홈을 통해 경사판본체 상부로 유도하는 다수의 공기통로가 형성되며, 상기 슬릿홈의 내부에는 상기 공기통로를 통해 분사되는 공기의 유동방향을, 상기 경사판본체의 상류측 방향으로 유도하는 분출류가이드면이 형성된 것을 특징으로 하는 성형코어 이송용 컨베이어 시스템.A side beam which is received in the core molding apparatus and discharged to the outside of the apparatus, the side beam being parallel to and having an engagement hole at an end thereof, and a belt circulating between the side beams and moving the molding core A discharge conveyor; A conveyance conveyor installed downstream of the discharge conveyor and located at a lower altitude than an end of the discharge conveyor and transferring the molded core from the discharge conveyor through the discharge conveyor; And is provided between the discharge conveyor and the conveying conveyor so as to prevent the forming core from moving freely from the discharge conveyor to the conveying conveyor so as to prevent damage to the forming core. And a swash plate device for providing an inclined surface of an inclination at which the shaping core slides down,
Wherein the swash plate device comprises: A holder which is detachably fitted in the retaining hole, and a rectangular plate fixed to the holder, the inclined plate having a plurality of slit grooves opened upward,
The slant plate body is provided with a plurality of reservoirs communicating with the chamber and guiding air in the chamber through the slit grooves to the upper portion of the inclined plateau, Wherein the slit groove is formed with a jetting flow guide surface for guiding the flow direction of the air injected through the air passage in the direction of the upstream side of the inclined plate material. . 제3항에 있어서,
상기 배출컨베이어의 하부에는,
상기 벨트에 공기를 분사하여 벨트로부터 이물질을 제거하는 벨트크리닝부가 구비된 것을 특징으로 하는 성형코어 이송용 컨베이어 시스템.

The method of claim 3,
In the lower part of the discharge conveyor,
And a belt cleaning unit for removing foreign matter from the belt by spraying air onto the belt.

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