KR101953271B1 - 금속 빨대 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속 빨대 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 금속 재질의 외부관, 및 외부관에 축 삽입되고 축 방향을 따라 외부관에 출입되며 외부관에서 완전히 이탈되는 것이 방지되는 금속 재질의 내부관을 포함하고, 외부관을 내부관을 축 삽입하여 슬라이드 이동 안내하는 하부직선관, 하부직선관에서 연장되고 벤딩되는 상태를 유지하는 벤딩관, 및 벤딩관에서 연장되고 신체가 접하는 상부직선관을 포함하는 것으로서, 금속 재질로 제작함으로써 재사용 또는 재활용이 가능함을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 기술과 달리 빨대를 금속으로 제작하여 재사용 및 재활용이 가능하도록 함으로써 환경오염을 줄이거나 방지하고, 빨대를 복수 개의 파이프로 구성하여 다단으로 신축(伸縮) 가능하도록 구비하면서 파이프끼리의 분리를 방지하며, 벤딩 부위와 축경 부위를 스웨이징 성형 처리함에 따라 성형 작업성을 향상시키고, 최상부의 파이프에 수지 재질의 슬립캡을 씌워 금속으로 인해 신체(입)에 냉기가 전달됨에 따른 불쾌감을 방지할 수 있다.

Description

금속 빨대 및 이의 제조방법{METALLIC STRAW AND MANUFACTURE METHOD OF THE METALLIC STRAW}

본 발명은 금속 빨대에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 빨대를 금속으로 제작하여 재사용 및 재활용이 가능하도록 함으로써 환경오염을 줄이거나 방지하고, 빨대를 복수 개의 파이프로 구성하여 다단으로 신축(伸縮) 가능하도록 구비하면서 파이프끼리의 분리를 방지하며, 벤딩 부위와 축경 부위를 스웨이징 성형 처리함에 따라 성형 작업성을 향상시키고, 최상부의 파이프에 수지 재질의 슬립캡을 씌워 금속으로 인해 신체(입)에 냉기가 전달됨에 따른 불쾌감을 방지하고자 하는 금속 빨대 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

음료수 섭취 시 보조용 기구로 사용되는 스트로의 경우 장식적인 요소를 함께 추구하는 것과 함께 음료수의 섭취를 용이하게 하는 기능적인 요소만을 추구하는 것이 있다.

즉, 스트로의 길이가 슬라이드 방식으로 늘어나는 망원경 스트로, 상부에 벨로우즈가 구비되어 휘어지는 플랙시블 스트로, 슬러쉬 등과 같은 작은 알갱이를 용이하게 떠먹을 수 있도록 하단부에 스푼이 구비된 스트로 등과 같이 기능적인 스트로가 있다.

이러한 종래 방식의 스트로를 이용하여 뚜껑이 있는 음료수 용기에 들어있는 음료수를 섭취하는 경우 통상적으로 뚜껑을 개방하고 음료수 용기의 입구에 스트로를 넣어서 음료수를 섭취하게 된다.

본 발명에 대한 배경기술로는, 한국등록실용신안공보 제20-0226846호(고안의 명칭: 신장 가능한 음료용 빨대, 2001.03.30: 등록)가 제시되어 있다.

상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.

기존의 스트로는 플라스틱 재질로 제작되어 사용자의 입을 통해서 해로운 요소가 인체로 전달되고, 일회 사용 후 버려짐으로써 환경오염을 유발하는 문제점이 있다.

아울러, 기존의 스트로가 환경 오염 및 인체에 유해한 요소를 제거하기 위해 옥수수나 쌀 등 친환경 재료로 제작되지만, 침이나 물이 묻을 경우 흐물흐물해지는 등의 문제점이 있다.

따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 빨대를 금속으로 제작하여 재사용 및 재활용이 가능하도록 함으로써 환경오염을 줄이거나 방지하고자 하는 금속 빨대 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 빨대를 복수 개의 파이프로 구성하여 다단으로 신축(伸縮) 가능하도록 구비하면서 파이프끼리의 분리를 방지하며, 벤딩 부위와 축경 부위를 스웨이징 성형 처리함에 따라 성형 작업성을 향상시키면서 파이프 간의 틈새 발생을 최소화하고자 하는 금속 빨대 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 다단의 빨대를 구성하는 복수 개의 파이프 중 최상부의 파이프에 수지 재질의 슬립캡을 씌워 금속으로 인해 신체(입)에 냉기가 전달됨에 따른 불쾌감을 방지하고자 하는 금속 빨대 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 금속 빨대는: 금속 재질의 외부관; 및 상기 외부관에 축 삽입되고, 축 방향을 따라 상기 외부관에 출입되며, 상기 외부관에서 완전히 이탈되는 것이 방지되는 금속 재질의 내부관을 포함한다.

상기 외부관은, 상기 내부관을 축 삽입하여 슬라이드 이동 안내하는 하부직선관; 상기 하부직선관에서 연장되고, 벤딩되는 상태를 유지하는 벤딩관; 및 상기 벤딩관에서 연장되고, 신체가 접하는 상부직선관을 포함한다.

상기 벤딩관은 상기 하부직선관과 상기 상부직선관보다 직경이 작도록 스웨이징 처리되고, 둘레면에 축 방향을 따라 산부와 골부를 순서대로 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 하부직선관은 축 방향을 따라 하부 가장자리를 스웨이징 처리하여 축경한 축경부를 형성하고, 상기 내부관은 축 방향을 따라 상부 가장자리를 확경 처리한 확경부를 형성한다.

상기 하부직선관의 축경부는 상기 확경부의 이탈을 방지하기 위해 단부가 더 축경이 되면서 내부로 말리도록 성형된 프레스마감부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 상부직선관은 수지 재질의 슬리브캡을 둘레면에 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 상부직선관은 상기 슬리브캡을 축 삽입하는 길이를 제한하고 이탈을 방지하기 위해 둘레면에 노치홈부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 슬리브캡은 둘레면에 슬립방지홈부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 금속 빨대의 제조방법은: 금속 재질의 외부관과, 상기 외부관에 축 삽입되어 슬라이드 이동 가능한 금속 재질의 내부관을 준비하는 준비단계; 상기 외부관의 축 방향을 따라 상부 일부를 스웨이징 처리하여 직경을 줄인 후 벤딩 가능하게 성형하는 스웨이징벤딩성형단계; 상기 외부관의 축 방향으로 하부의 직경을 줄이도록 스웨이징 처리하는 하부스웨이징성형단계; 상기 내부관의 축 방향으로 상부 둘레면이 상기 외부관의 하부의 축경된 내측면에 접하도록 확경 처리하는 확경성형단계; 상기 외부관의 축 방향을 따라 하단을 축경하며 내부로 밀어 상기 내부관의 확경 부위가 이탈되는 것을 방지하도록 프레스 성형하는 프레스성형단계; 및 상기 외부관 중 입이 접하는 상부는 둘레면에 노치홈부를 형성한 후 수지 재질의 슬리브캡을 씌우는 마감처리단계를 포함한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 금속 빨대 및 이의 제조방법은 종래 기술과 달리 빨대를 금속으로 제작하여 재사용 및 재활용이 가능하도록 함으로써 환경오염을 줄이거나 방지할 수 있다.

본 발명은 빨대를 복수 개의 파이프로 구성하여 다단으로 신축(伸縮) 가능하도록 구비하면서 파이프끼리의 분리를 방지하며, 벤딩 부위와 축경 부위를 스웨이징 성형 처리함에 따라 성형 작업성을 향상시키면서 파이프 간의 틈새 발생을 최소화할 수 있다.

본 발명은 다단의 빨대를 구성하는 복수 개의 파이프 중 최상부의 파이프에 수지 재질의 슬립캡을 씌워 금속으로 인해 신체에 냉기가 전달됨에 따른 불쾌감을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 빨대의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 빨대의 벤딩된 상태의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 빨대의 신축된 상태의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 빨대의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 빨대의 종단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 빨대의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 빨대의 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 빨대의 종단면도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 빨대의 제조방법을 보인 순서도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 금속 빨대 및 이의 제조방법의 실시예들을 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 빨대의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 빨대의 벤딩된 상태의 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 빨대의 신축된 상태의 사시도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 빨대의 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 빨대의 종단면도이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 빨대(10)는 다단의 관(pipe,20,30)으로 이루어져 신축(伸縮) 가능하다. 아울러, 본 발명에 따른 금속 빨대(10)는 금속 재질로 이루어져 재사용 또는 재활용이 가능하고, 경질로 이루어져 사용시 변형되는 것이 방지된다.

특히, 금속 빨대(10)는 외부관(20) 및 내부관(30)을 포함한다.

외부관(20)은 금속 재질로 이루어지고, 설정 길이로 구비된다.

그리고, 내부관(30)은 금속 재질로 이루어지며, 외부관(20)에 축 삽입된 채 축 방향을 따라 출입 가능하도록 외부관(20)보다 작은 직경으로 이루어지고, 외부관(20)에서 완전히 이탈되는 것이 방지되도록 구비된다.

이때, 외부관(20)과 내부관(30)은 금속이나 비철금속 등 다양한 경질의 다양한 재질로 제작 가능하다.

아울러, 외부관(20)은 하부직선관(22), 벤딩관(24) 및 상부직선관(26)을 포함한다.

하부직선관(22)은 내부관(30)을 축 삽입하여 슬라이드 이동 안내하는 역할을 하는 것으로서, 축 방향으로 길이가 내부관(30)의 축 방향의 길이와 유사하다.

벤딩관(24)은 하부직선관(22)에서 상부 방향으로 연장되고, 벤딩(bending) 가능하도록 성형되고, 벤딩된 상태를 유지할 수 있게 된다.

아울러, 상부직선관(26)은 벤딩관(24)에서 상부 방향으로 연장되고, 입술(lip) 등 신체가 직접적올 접하게 된다.

물론, 벤딩관(24)과 상부직선관(26)의 축 방향 길이는 한정하지 않는다. 그리고, 상부직선관(26)의 직경과 하부직선관(22)의 직경은 동일할 수도 있고, 상이할 수도 있다.

한편, 벤딩관(24)은 용이하게 벤딩 처리 가능하도록 하부직선관(22)과 상부직선관(26)보다 직경이 작도록 성형된다. 이때, 벤딩관(24)은 일차적으로 스웨이징 처리되어, 축경(縮徑) 성형된다. 이를 통해, 벤딩관(24)은 두께가 소정 얇아지면서 벤딩이 가능하게 된다. 그리고, 벤딩관(24)은 이차적으로 둘레면에 축 방향을 따라 산부(25)와 골부(27)를 순서대로 형성한다. 그래서, 벤딩관(24)은 용이하게 벤딩되고, 벤딩된 상태를 유지할 수 있게 된다. 물론, 산부(25)와 골부(27)의 형상은 다양하게 적용 가능하다.

또한, 내부관(30)이 하부직선관(22)의 하부로 축 삽입된 상태에서, 내부관(30)의 둘레면과 하부직선관(22)의 내측면 사이의 틈새 발생이 최소화되거나 하부직선관(22)에서 이탈되는 것을 방지하도록, 하부직선관(22)은 축 방향을 따라 하부 가장자리를 스웨이징 처리하여 축경한 축경부(23)를 형성하고, 내부관(30)은 축 방향을 따라 상부 가장자리를 확경(擴徑) 처리한 확경부(32)를 형성한다.

이에 따라, 내부관(30)이 외부관(20)에 대해 축 방향으로 최대한 인출시, 확경부(32)의 하측이 축경부(23)의 상측에 걸림으로써, 이때의 축경부(23)와 확경부(32) 사이의 틈새가 최소화되고, 내부관(30)이 외부관(20)의 하측으로 완전히 이탈되는 것이 방지된다.

그래서, 상부직선관(26)을 통해 공기 흡입시, 내부관(30)을 통한 음용액의 흡입력이 증가된다.

아울러, 하부직선관(22)의 축경부(23)는 대응되는 확경부(32)가 하측으로 완전히 이탈되는 것을 더욱 방지하고, 축경부(23)의 하부를 마감 처리하기 위해, 축경부(23)의 단부가 더 축경이 되면서 내부로 말리도록 성형된 프레스마감부(29)를 형성한다.

즉, 프레스마감부(29)는 프레스설비로써 축경부(23)를 벤딩관(24) 방향으로 가압함과 동시에 축경부(23)의 둘레면을 중심 방향으로 가압함에 따라, 축경부(23)의 단부가 내측으로 일부 말려들어가는 형상의 프레스마감부(29)를 형성하게 된다.

확경부(32)가 프레스마감부(29)에 걸림에 따라, 내부관(30)은 외부관(20)으로부터 완전히 이탈되는 것이 방지된다.

물론, 프레스마감부(29)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.

결과적으로, 금속 빨대(10)를 구성하는 외부관(20)과 내부관(30)이 금속 재질로 이루어져 내구성이 향상되고, 재활용 또는 재사용이 가능하다. 그리고, 다단으로 신축 가능하도록, 내부관(30)이 외부관(20)에 축 삽입된 후 삽입되는 방향으로 이탈되는 것을 방지하기 위해, 외부관(20)은 스웨이징 공법으로 축경되고, 내부관(30)은 확경 성형됨에 따라, 금속 빨대(10)의 상품성이 증대된다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 빨대의 사시도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 빨대의 분해 사시도이며, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 빨대의 종단면도이다.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 빨대(10)는 외부관(20), 내부관(30) 및 슬리브캡(40)을 포함한다.

이때, 외부관(20)과 내부관(30)은 상술한 것으로 대체한다.

특히, 외부관(20)이 금속 재질로 이루어짐에 따라, 경질이고 동절기에 차가운 느낌으로 인해, 사용자가 상부직선관(26)을 입이나 입술에 접할 경우, 이질감이나 불쾌감이 유발될 수 있다.

이를 방지하기 위해, 상부직선관(26)은 슬리브캡(40)으로 씌워진다. 즉, 상부직선관(26)이 슬리브캡(40)에 축 삽입된다. 이때, 슬리브캡(40)은 탄성 변형이나 완충 가능한 수지나 실리콘 재질로 이루어진다. 그래서, 동절기에, 상부직선관(26)의 냉기가 신체에 전달되는 것을 방지한다.

물론, 슬리브캡(40)은 다양한 형상으로 변형 가능하다.

특히, 상부직선관(26)은 슬리브캡(40)을 축 삽입하는 길이를 제한하고, 삽입되는 방향에 반대되는 방향으로 이탈되는 것을 방지하기 위해 둘레면에 노치홈부(42)를 형성한다.

그래서, 슬리브캡(40)이 상부직선관(26)을 삽입하면서, 노치홈부(42)에 걸림에 따라, 상부직선관(26)에 더 이상 삽입되는 것이 방지되고, 삽입되는 방향에 반대 방향으로 임의적으로 이탈되는 것이 방지된다. 물론, 노치홈부(42)의 형상 및 슬리브캡(40)의 두께는 한정하지 않는다.

이때, 슬리브캡(40)으로 인해, 상부직선관(26) 부위의 직경이 너무 커지는 것을 방지하기 위해, 상부직선관(26)은 스웨이징 성형 처리되어 축경된 후 슬리브캡(40)에 축 삽입될 수 있다.

아울러, 슬리브캡(40)은 둘레면에 슬립방지홈부(44)를 형성할 수 있다. 슬립방지홈부(44)는 사용자의 이빨을 수용함으로써 슬리브캡(40)에 대한 입술이나 이빨의 미끄러짐을 방지하는 역할을 한다. 물론, 슬립방지홈부(44)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.

미설명된 도면부호는 상술한 것으로 대체한다.

도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 빨대의 제조방법을 보인 순서도이다.

도 6 내지 도 10에서처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 빨대(10)의 제조방법은 준비단계(S10), 스웨이징벤딩성형단계(S20), 하부스웨이징성형단계(S30), 확경성형단계(S40), 프레스성형단계(S50) 및 마감처리단계(S60)를 포함한다.

준비단계(S10)는 설정 길이로 절단된 금속 재질의 외부관(20)과, 외부관(20)에 축 삽입되어 슬라이드 이동 가능한 직경으로 이루어진 금속 재질의 내부관(30)을 설정 길이로 준비하는 공정이다.

스웨이징벤딩성형단계(S20)는 외부관(20)의 축 방향을 따라 상부 일부를 스웨이징 처리하여 직경을 줄인 후 벤딩 가능하게 성형하는 공정이다. 이 공정(S20)을 통해, 외부관(20)은 축 방향을 따라 하부에서 상부 방향으로 하부직선관(22), 벤딩관(24) 및 상부직선관(26)으로 구획된다.

아울러, 벤딩관(24)은 축경된 후 산부(25)와 골부(27)를 축 방향을 따라 순서대로 형성하여 벤딩이 더욱 용이하게 된다.

하부스웨이징성형단계(S30)는 외부관(20)의 하부직선관(22) 중 축 방향으로 하부의 직경을 줄여 축경부(23)를 형성하도록 스웨이징 처리하는 공정이다.

아울러, 확경성형단계(S40)는 내부관(30)의 축 방향으로 상부 둘레면이 하부직선관(22)의 축경부(23)에 의해 걸리도록 확경부(32)를 성형하는 공정이다. 확경부(32)는 드릴 등의 공구를 사용하여 내부관(30)의 상부 직경을 확장함으로써 형성된다.

프레스성형단계(S50)는 외부관(20)의 축 방향을 따라 하단을 축경하며 내부로 밀어 내부관(30)의 확경 부위가 이탈되는 것을 방지하도록 프레스 성형하여 프레스마감부(29)를 형성하는 공정이다.

또한, 마감처리단계(S60)는 외부관(20) 중 입이 접하는 상부직선관(26)의 둘레면에 노치홈부(42)를 형성한 후 수지 재질의 슬리브캡(40)을 씌우는 공정이다. 슬리브캡(40)으로 인해, 금속 재질인 외부관(20)의 냉기가 입술 등 신체로 전달되는 것이 방지된다.

이때, 슬리브캡(40)은 상부직선관(26)에 위치 고정되도록 구비된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

10: 금속 빨대 20: 외부관
22: 하부직선관 23: 축경부
24: 벤딩관 26: 상부직선관
30: 내부관 32: 확경부
40: 슬리브캡 42: 노치홈부
44: 슬립방지홈부

Claims (9)

1. 금속 재질의 외부관; 및 상기 외부관에 축 삽입되고, 축 방향을 따라 상기 외부관에 출입되며, 상기 외부관에서 완전히 이탈되는 것이 방지되는 금속 재질의 내부관을 포함하고,
   상기 외부관은, 상기 내부관을 축 삽입하여 슬라이드 이동 안내하는 하부직선관; 상기 하부직선관에서 연장되고, 벤딩되는 상태를 유지 가능한 벤딩관; 및 상기 벤딩관에서 연장되고, 신체가 접하는 상부직선관을 포함하며,
   상기 상부직선관은 수지 재질의 슬리브캡을 둘레면에 구비하고,
   상기 상부직선관은 상기 슬리브캡을 축 삽입하는 길이를 제한하고 이탈을 방지하기 위해 둘레면에 노치홈부를 형성하는 것을 특징으로 하는 금속 빨대.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 벤딩관은 상기 하부직선관과 상기 상부직선관보다 직경이 작도록 스웨이징 처리되고, 둘레면에 축 방향을 따라 산부와 골부를 순서대로 형성하는 것을 특징으로 하는 금속 빨대.
   
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 하부직선관은 축 방향을 따라 하부 가장자리를 스웨이징 처리하여 축경한 축경부를 형성하고,
   상기 내부관은 축 방향을 따라 상부 가장자리를 확경 처리한 확경부를 형성하는 것을 특징으로 하는 금속 빨대.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 하부직선관의 축경부는 상기 확경부의 이탈을 방지하기 위해 단부가 더 축경이 되면서 내부로 말리도록 성형된 프레스마감부를 형성하는 것을 특징으로 하는 금속 빨대.
   
5. 삭제
6. 삭제
7. 제 1항에 있어서,
   상기 슬리브캡은 둘레면에 슬립방지홈부를 형성하는 것을 특징으로 하는 금속 빨대.
   
8. 금속 재질의 외부관과, 상기 외부관에 축 삽입되어 슬라이드 이동 가능한 금속 재질의 내부관을 준비하는 준비단계;
   상기 외부관의 축 방향을 따라 상부 일부를 스웨이징 처리하여 직경을 줄인 후 벤딩 가능하게 성형하는 스웨이징벤딩성형단계;
   상기 외부관의 축 방향으로 하부의 직경을 줄이도록 스웨이징 처리하는 하부스웨이징성형단계;
   상기 내부관의 축 방향으로 상부 둘레면이 상기 외부관의 하부의 축경된 내측면에 접하도록 확경 처리하는 확경성형단계; 및
   상기 외부관의 축 방향을 따라 하단을 축경하며 내부로 밀어 상기 내부관의 확경 부위가 이탈되는 것을 방지하도록 프레스 성형하는 프레스성형단계를 포함하고,
   상기 외부관 중 입이 접하는 상부는 둘레면에 노치홈부를 형성한 후 수지 재질의 슬리브캡을 씌우는 마감처리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 빨대의 제조방법.
9. 삭제

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