KR101952485B1 - Sandwich panel for luggage board of vehicle - Google Patents

Sandwich panel for luggage board of vehicle Download PDF

Info

Publication number
KR101952485B1
KR101952485B1 KR1020160182347A KR20160182347A KR101952485B1 KR 101952485 B1 KR101952485 B1 KR 101952485B1 KR 1020160182347 A KR1020160182347 A KR 1020160182347A KR 20160182347 A KR20160182347 A KR 20160182347A KR 101952485 B1 KR101952485 B1 KR 101952485B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
skin
sandwich panel
skin layer
core layer
Prior art date
Application number
KR1020160182347A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20180077711A (en
Inventor
공용식
이동한
오은택
윤재호
Original Assignee
한화큐셀앤드첨단소재 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한화큐셀앤드첨단소재 주식회사 filed Critical 한화큐셀앤드첨단소재 주식회사
Priority to KR1020160182347A priority Critical patent/KR101952485B1/en
Publication of KR20180077711A publication Critical patent/KR20180077711A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101952485B1 publication Critical patent/KR101952485B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/028—Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J5/00—Doors
    • B60J5/10—Doors arranged at the vehicle rear
    • B60J5/101—Doors arranged at the vehicle rear for non-load transporting vehicles, i.e. family cars including vans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J5/00—Doors
    • B60J5/10—Doors arranged at the vehicle rear
    • B60J5/101—Doors arranged at the vehicle rear for non-load transporting vehicles, i.e. family cars including vans
    • B60J5/107—Doors arranged at the vehicle rear for non-load transporting vehicles, i.e. family cars including vans constructional details, e.g. about door frame, panels, materials used, reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R5/00—Compartments within vehicle body primarily intended or sufficiently spacious for trunks, suit-cases, or the like
    • B60R5/04—Compartments within vehicle body primarily intended or sufficiently spacious for trunks, suit-cases, or the like arranged at rear of vehicle
    • B60R5/044—Compartments within vehicle body primarily intended or sufficiently spacious for trunks, suit-cases, or the like arranged at rear of vehicle luggage covering means, e.g. parcel shelves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/024—Honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/38—Meshes, lattices or nets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 제1, 2 스킨층과 코어층 사이에 제1, 2 결합 강화층을 형성하여 제1, 2 스킨층과 코어층의 접착력을 향상시켜 제1, 2 스킨층과 코어층이 박리되는 것을 방지함에 따라 러기지 보드의 수명을 증대시켜 유지비용을 절감하고, 제1, 2 강도 보강층과 서포트부에 의해 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 경향화를 도모하면서도 강성을 보강함에 따라 자동차의 안전성과 신뢰성을 향상시키고, 자동차의 연비를 개선하며, 사용자의 편의를 도모할 수 있는 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention is characterized in that the first and second skin reinforcing layers are formed between the first and second skin layers and the core layer to improve the adhesion between the first and second skin layers and the core layer to separate the first and second skin layers and the core layer , It is possible to reduce the maintenance cost by increasing the life of the luggage board and to improve the rigidity of the luggage board while strengthening the tendency of the sandwich panel for the luggage board by the first and second strength reinforcing layers and supporting parts. And more particularly, to a sandwich panel for a rugby board of a vehicle and a method of manufacturing the same, which can improve reliability, improve fuel efficiency of a vehicle, and improve user's convenience.

Description

자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬{Sandwich panel for luggage board of vehicle}[0001] The present invention relates to a sandwich panel for a luggage board of a car,

본 발명은 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제1, 2 결합 강화층에 의해 제1, 2 스킨층과 코어층의 접착력을 향상시켜 제1, 2 스킨층과 코어층이 박리되는 것을 방지하고, 제1, 2 강도 보강층과 서포트부에 의해 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 경향화를 도모하면서도 강성을 보강함에 따라 자동차의 안전성과 신뢰성을 향상시키고, 자동차의 연비를 개선할 수 있는 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sandwich panel for a rugby board of an automobile and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a sandwich panel for a rugged board, It is possible to prevent peeling of the skin layer and the core layer and to improve the safety and reliability of the automobile by reinforcing the rigidity while tending to tendency of the sandwich panel for the luggage board by the first and second strength reinforcing layers and the support portion, To a sandwich panel for a rugby board of an automobile and a method of manufacturing the same.

일반적으로 자동차에는 도어 트림, 헤드라이닝, 인스트루먼트 판넬, 필라, 콘솔, 플로어 카펫트, 트렁크 등에 사용되는 각종 내장재가 구비된다. 그리고, 이들 내장재의 표면에는 자동차의 고급스러운 실내 이미지를 제공함과 동시에 탑승자의 신체 접촉이 예상되는 부위에 부드러운 촉감을 부여함으로써 탑승자의 안전을 보장하고, 보다 안락한 분위기를 제공할 수 있도록 각종 표피재가 사용되기도 한다.Generally, automobiles are equipped with various interior materials used for door trim, head lining, instrument panel, pillar, console, floor carpet, trunk and the like. On the surface of these interior materials, a luxurious indoor image of the automobile is provided. At the same time, a soft touch is given to a part where the occupant is expected to come into contact with, thereby assuring the safety of the occupant and various skin materials It is.

또한, 도 1에 도시된 것처럼, 일반적으로 승용차나 SUV(sport-utility vehicle) 등의 해치백 자동차의 후방시트(1) 뒤에는 각종 화물을 적재할 수 있는 러기지 룸(3, luggage room)이 마련된다. 러기지 룸(3)은 후방시트(1)를 기준으로 좌,우에 위치되는 러기지트림(2, luggage trim)과 이러한 러기지트림(2)의 후방에 바닥패널(플로어패널, Floor Panel)과 그 후 측에 소정 높이로 돌출된 트랜버스트림에 의해 화물을 적재할 수 있게 공간을 형성한다. 그리고, 러기지 룸(3)에는 러기지트림(2)에 형성된 지지구조 및 가이드구조에 의해 트랜버스트림의 최상단과 동일한 높이로 구비되어 화물을 용도 및 크기 별로 수납할 수 있게 러기지 룸의 상,하 공간을 분할하는 러기지 보드(4)가 설치된다. 즉, 종래 자동차용 러기지 보드(4)는 사용자가 러기지 룸(3)에 다양한 크기의 화물을 수납할 수 있게 제안된 것으로 러기지 트림(2)에 지지구조 및 가이드구조를 만들어 상,하단에 장착된다.1, a rear seat 1 of a hatchback automobile such as a passenger car or an SUV (sport-utility vehicle) is provided with a luggage room 3 capable of loading various cargoes . The luggage compartment 3 includes a luggage trim 2 positioned on the left and right with respect to the rear seat 1 and a floor panel 2 located behind the luggage trim 2, And a space is formed so that the cargo can be loaded by a transverse trim protruding at a predetermined height on the rear side. The luggage compartment 3 is provided with a support structure and a guide structure formed in the luggage trim 2 so as to have the same height as the top end of the transverse trim, And a luggage board 4 for dividing the lower space. In other words, the conventional luggage board 4 for a car has been proposed so that a user can store various sizes of cargo in the luggage room 3, thereby forming a supporting structure and a guide structure in the luggage trim 2, Respectively.

도 2 및 도 3에 도시된 것처럼, 종래 자동차용 러기지 보드(4)는 샌드위치 판넬로 형성된다. 즉, 종래 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬은 균일한 셀(8)과 각 셀이 길이(l)가 일정한 허니컴(honeycomb) 구조를 갖는 코어층(5)과 이러한 코어층(5)의 상부에 적층 형성되는 제1 스킨층(6)과 제1 스킨층(6)과 마주하도록 코어층(5)의 하부에 적층 형성되는 제2 스킨층(7)을 구비한다. As shown in Figs. 2 and 3, the conventional automotive rugby board 4 is formed of a sandwich panel. That is, a sandwich panel for a luggage board of a conventional automobile has a uniform cell 8, a core layer 5 having a honeycomb structure with constant length l, And a second skin layer 7 laminated on the lower portion of the core layer 5 so as to face the first skin layer 6.

그러나, 종래 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬은 코어층이 종이로 형성되어 사용시간이 경과함에 따라 접착력이 약해지거나 제조과정에서 코어층과 제1, 2 스킨층이 잘 접착되지 않아 코어층(5)과 제1, 2 스킨층(6, 7)이 박리되고, 이에 따라 사용자가 러기지 보드를 교체해야함에 따라 사용자의 불편을 초래하고 자동차의 유지비용을 증가시키는 문제점이 있었다.However, in the conventional sandwich panel for a rugby board of automobiles, since the core layer is formed of paper and the adhesive force is weakened as the use time elapses, or the core layer and the first and second skin layers are not adhered well during the manufacturing process, And the first and second skin layers 6 and 7 are peeled off. As a result, the user must replace the luggage board, which inconveniences the user and increases the maintenance cost of the vehicle.

또한, 종래 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬은 소정의 강도를 유지하기 위해 일정수준 이상의 평량을 갖는 종이 재질 허니컴 구조를 갖는 코어층과 제1, 2 스킨층을 사용해야 함에 따라 자동차의 중량 증가에 의해 자동차의 연비를 악화시키는 문제점이 있었다.In order to maintain a predetermined strength, a sandwich panel for a rugged board of a conventional automobile is required to use a core layer having a paper material honeycomb structure having a basis weight or more and a first and second skin layers, There was a problem that the fuel efficiency of the automobile deteriorated.

더욱이, 종래 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬은 소정의 강도를 유지하기 위해 러기지 보드의 경량화를 도모할 수 없게 됨에 따라 사용자가 러기지 보드를 들어서 러기지 룸의 하부에 보관된 스페어 타이어 등을 용이하게 꺼낼 수 없고, 힘이 약한 노인이나 여성 운전자는 이러한 러기지 룸을 잘 활용하지 않게 되어 자동차 소비자의 불만도가 증가하는 문제점이 있었다.In addition, since the sandwich panel for a rugby board of a conventional automobile can not achieve a light weight of the luggage board in order to maintain a predetermined strength, a user can insert the luggage board into a spare tire An elderly or female driver who can not easily take it out and has a weak power does not utilize such a luggage room well, resulting in increased dissatisfaction of the automobile consumer.

게다가, 종래 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬은 샌드위치 판넬의 강도와 내구성이 약하여 자동차의 안전성과 신뢰성이 감소시키고, 최종적으로 자동차의 수출이 감소하는 문제점이 있었다.In addition, the sandwich panel for a rugby board of a conventional automobile has a problem in that the strength and durability of the sandwich panel are weak, thereby decreasing the safety and reliability of the automobile and ultimately decreasing the export of automobiles.

대한민국 특허등록공보 제10-0591530호Korean Patent Registration No. 10-0591530

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 제1, 2 스킨층과 코어층 사이에 제1, 2 결합 강화층을 형성하여 제1, 2 스킨층과 코어층의 접착력을 향상시켜 제1, 2 스킨층과 코어층이 박리되는 것을 방지함에 따라 러기지 보드의 수명을 증대시켜 유지비용을 절감하고, 제1, 2 강도 보강층과 서포트부에 의해 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 경향화를 도모하면서도 강성을 보강함에 따라 자동차의 안전성과 신뢰성을 향상시키고, 자동차의 연비를 개선하며, 사용자의 편의를 도모할 수 있는 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a magnetic recording medium, which comprises forming first and second binding strengthening layers between first and second skin layers and a core layer, The first and second skin layers and the core layer are prevented from being peeled off, thereby increasing the lifespan of the luggage board and reducing the maintenance cost. In addition, the first and second strength reinforcement layers and the support portion sandwich the rudder board sandwich panel To provide a sandwich panel for a luggage board for a vehicle and a method of manufacturing the same which can improve the safety and reliability of the automobile as well as improve the fuel efficiency of the automobile as well as the convenience of the user while reinforcing the rigidity thereof will be.

본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬은 허니컴 구조로 형성되는 코어층; 상기 코어층의 상부에 적층 형성되는 제1 스킨층; 상기 코어층의 하부에 적층 형성되는 제2 스킨층; 및 상기 코어층과 상기 제1 스킨층의 접착력을 증가시키기 위해 상기 코어층과 상기 제1 스킨층 사이에 형성되는 제1 결합 강화층;을 포함할 수 있다.In order to accomplish the object of the present invention, a sandwich panel for a luggage board of an automobile according to the present invention comprises: a core layer formed of a honeycomb structure; A first skin layer laminated on the core layer; A second skin layer laminated on a lower portion of the core layer; And a first bonding strengthening layer formed between the core layer and the first skin layer to increase an adhesive force between the core layer and the first skin layer.

또한, 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 바람직한 다른 실시예에서, 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬은 상기 코어층과 상기 제2 스킨층의 접착력을 증가시키기 위해 상기 코어층과 상기 제2 스킨층 사이에 형성되는 제2 결합 강화층;을 더 포함할 수 있다.In another preferred embodiment of the sandwich panel for a luggage board of an automobile according to the present invention, a sandwich panel for a rugby board of an automobile comprises a core layer and a second skin layer for increasing adhesion between the core layer and the second skin layer, And a second bonding strengthening layer formed between the second skin layers.

또한, 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 바람직한 다른 실시예에서, 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬은 상기 제1 스킨층 사이에 형성되는 제1 강도 보강층;을 더 포함할 수 있다.Further, in another preferred embodiment of the sandwich panel for a rugby board of an automobile according to the present invention, a sandwich panel for a rugby board of an automobile may further include a first strength reinforcing layer formed between the first skin layers .

또한, 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 바람직한 다른 실시예에서, 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬은 상기 제2 스킨층 사이에 형성되는 제2 강도 보강층;을 더 포함할 수 있다.In another preferred embodiment of the sandwich panel for a rugby board of an automobile according to the present invention, a sandwich panel for a rugby board of an automobile may further comprise a second strength reinforcing layer formed between the second skin layers .

또한, 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 바람직한 다른 실시예에서, 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬은 상기 제1 스킨층과 상기 제2 스킨층 사이에 설치되는 서포트부;를 더 포함할 수 있다.In another preferred embodiment of the sandwich panel for a rugby board of a vehicle according to the present invention, a sandwich panel for a rugby board of an automobile comprises a support part provided between the first skin layer and the second skin layer .

또한, 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 바람직한 다른 실시예에서, 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 서포트부는 상기 제1 스킨층의 하부와 접촉하여 상기 제1 스킨층을 지지하는 본체부; 및 일단이 상기 본체부의 하부와 접촉되고, 타단이 상기 제2 스킨층의 상부면과 접촉하여 상기 본체부를 지지하는 지주부;를 포함할 수 있다.In another preferred embodiment of the sandwich panel for a rugby board of an automobile according to the present invention, a support portion of a sandwich panel for a rugby board of an automobile contacts a lower portion of the first skin layer to support the first skin layer A body portion; And a support main body having one end in contact with the lower part of the main body part and the other end in contact with the upper surface of the second skin layer to support the main body part.

또한, 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 바람직한 다른 실시예에서, 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 서포트부는 상기 본체부와 평행하면서 상기 본체부의 길이보다 작은 길이를 갖도록 상기 지주부의 하부에 연장 형성되어 상기 제2 스킨층의 상부면과 접촉하는 받침부;를 더 포함할 수 있다.In another preferred embodiment of the sandwich panel for a rugby board of a vehicle according to the present invention, a support portion of a sandwich panel for a rugby board of an automobile has a support portion which is parallel to the main body portion and has a length smaller than the length of the main body portion. And a support portion extending from the lower portion and contacting the upper surface of the second skin layer.

또한, 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 바람직한 다른 실시예에서, 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 상기 제1 결합 강화층과 상기 제2 결합 강화층은 폴리프로필렌 소재로 형성될 수 있다.In another preferred embodiment of the sandwich panel for a rugby board of an automobile according to the present invention, the first bonding reinforcing layer and the second bonding reinforcing layer of a sandwich panel for a rugby board of an automobile are formed of a polypropylene material .

또한, 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 바람직한 다른 실시예에서, 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 코어층은 발포 폴리프로필렌 소재로 형성될 수 있다.In another preferred embodiment of the sandwich panel for a rugby board of an automobile according to the present invention, the core layer of the sandwich panel for a rugby board of an automobile may be formed of a foamed polypropylene material.

또한, 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 바람직한 다른 실시예에서, 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 상기 제1 강도 보강층과 상기 제2 강도 보강층은 폴리스티렌 재질로 형성될 수 있다.In another preferred embodiment of the sandwich panel for a rugby board of an automobile according to the present invention, the first strength reinforcing layer and the second strength reinforcing layer of a sandwich panel for a rugby board of an automobile may be formed of a polystyrene material.

또한, 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 바람직한 다른 실시예에서, 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 상기 제1 강도 보강층과 상기 제2 강도 보강층은 그물망 구조로 형성될 수 있다.In another preferred embodiment of the sandwich panel for a rugby board of an automobile according to the present invention, the first strength reinforcing layer and the second strength reinforcing layer of the sandwich panel for a rugby board of an automobile may be formed in a mesh structure.

또한, 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 바람직한 다른 실시예에서, 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 상기 제1 스킨층의 두께와 상기 제2 스킨층의 두께는 1.5mm 이상 내지 3.5mm 이하가 되도록 형성될 수 있다.In another preferred embodiment of the sandwich panel for a luggage board of a vehicle according to the present invention, the thickness of the first skin layer and the thickness of the second skin layer of the sandwich panel for a rugby board of an automobile are not less than 1.5 mm 3.5 mm or less.

또한, 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 바람직한 다른 실시예에서, 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 상기 제1 스킨층과 상기 제2 스킨층은 섬유 10~30 중량%와, 레진 90~70 중량%로 형성될 수 있다.In another preferred embodiment of the sandwich panel for a rugby board of an automobile according to the present invention, the first skin layer and the second skin layer of a sandwich panel for a rugby board of a motor comprise 10 to 30% The resin may be formed to 90 to 70% by weight.

본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬 제조방법은 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 제조방법으로, 코어층을 형성하는 단계(S1); 제1 스킨층과 제2 스킨층을 형성하는 단계(S2); 상기 코어층의 상부와 하부에 제1 결합 보강층과 제2 결합 보강층을 각각 형성하는 단계(S3); 상기 제1 스킨층과 상기 제2 스킨층 사이에 제1 강도 보강층과 제2 강도 보강층을 각각 형성하는 단계(S4); 상기 제1 스킨층과 상기 제2 스킨층을 예열하는 단계(S5); 예열된 상기 제1 스킨층과 상기 제2 스킨층을 적층하는 단계(S7); 및 러기지 보드 성형 프레스로 러기지 보드를 성형하는 단계(S8);을 포함할 수 있다.A method for manufacturing a sandwich panel for a luggage board of a motor vehicle according to the present invention is a method for manufacturing a sandwich panel for a luggage board of a motor vehicle according to any one of claims 1 to 13, , Forming a core layer (S1); Forming a first skin layer and a second skin layer (S2); (S3) forming a first bonding reinforcing layer and a second bonding reinforcing layer on upper and lower portions of the core layer, respectively; (S4) forming a first strength reinforcing layer and a second strength reinforcing layer between the first skin layer and the second skin layer, respectively; (S5) preheating the first skin layer and the second skin layer; Laminating the preheated first skin layer and the second skin layer (S7); And molding the luggage board with a luggage board forming press (S8).

또한, 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬 제조방법은의 바람직한 다른 실시예에서, 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬 제조방법은 예열하는 단계(S5) 이후에 서포트부를 상기 코어층에 설치하는 단계(S6);를 더 포함할 수 있다.In another preferred embodiment of the method for manufacturing a sandwich panel for a rugby board of an automobile according to the present invention, the method for manufacturing a sandwich panel for a rugby board of an automobile is characterized in that after the preheating step (S5) (Step S6).

본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬 및 이의 제조방법은 제1, 2 스킨층과 코어층 사이에 제1, 2 결합 강화층을 형성하여 제1, 2 스킨층과 코어층의 접착력을 향상시켜 제1, 2 스킨층과 코어층이 박리되는 것을 방지함에 따라 러기지 보드의 수명을 증대시켜 유지비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.A sandwich panel for a rugby board of a motor vehicle and a method of manufacturing the same according to the present invention is characterized in that first and second bonding reinforcing layers are formed between first and second skin layers and a core layer to improve adhesive force between the first and second skin layers and the core layer The first and second skin layers and the core layer are prevented from being peeled off. Thus, the life of the luggage board is increased and the maintenance cost can be reduced.

또한, 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬 및 이의 제조방법은 제1, 2 결합 강화층에 의해 샌드우치 판넬의 제조시에 코어층과 제1, 2 스킨층의 접착력을 증가시키면서 불량품 발생률을 감소시키고, 제1 2, 스킨층과 코어층이 견고하고 빠르게 접착됨에 따라 샌드위치 판넬의 제조시간과 제조비용을 절감하며, 최종적으로 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 판매비용을 감소시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, the sandwich panel for a rugby board of the present invention and the method for manufacturing the same according to the present invention can improve the adhesive strength between the core layer and the first and second skin layers during manufacture of the sandwich panel by the first and second bonding reinforcing layers, It is possible to reduce the production rate and the manufacturing cost of the sandwich panel as the first and second skin layers and the core layer are firmly and quickly adhered to each other, and finally, the sales cost of the sandwich panel for a luggage board can be reduced .

더욱이, 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬 및 이의 제조방법은 제1, 2 강도 보강층과 서포트부에 의해 러기지 보드용 샌드위치 판넬에 사용되는 원재료의 평량이 작은 원재료를 사용함에 따라 경향화를 도모하고, 이를 통해 자동차의 연비를 개선하며, 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.Further, the sandwich panel for a rugby board of the automobile according to the present invention and the method for manufacturing the same according to the present invention have the tendency of using a raw material having a low basis weight of raw materials used for a sandwich panel for a luggage board by the first and second strength- Thereby improving the fuel efficiency of the automobile and preventing environmental pollution.

게다가, 본 발명에 의한 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬 및 이의 제조방법은 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 강성을 보강과 경량화를 통해 자동차의 안전성과 신뢰성을 향상시키고, 러기지 보드의 경량화에 의해 사용자의 편의를 도모하며, 자동차의 수출을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the sandwich panel for a rugby board of the present invention and the method for manufacturing the same according to the present invention improve the safety and reliability of a vehicle by reinforcing the rigidity of the sandwich panel for a rugby board, It is possible to improve the convenience of the user by reducing the weight and increase the export of the automobile.

도 1은 종래 자동차의 러기지 룸과 이에 설치되는 종래 자동차용 러기지 보드의 개념도를 나타낸다.
도 2는 종래 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 분해사시도를 나타낸다.
도 3은 도 2에 도시된 종래 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 단면도를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 단면도를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬에 형성되는 제1, 2 강화 보강층의 구물망 구조의 개념도를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 개념도를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 개념도를 나타낸다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 일 실시예에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬 제조방법의 절차도를 나타낸다.
도 9는 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 강도 시험장치에 관한 사진을 나타낸다.1 is a conceptual diagram of a conventional luggage rack of a car and a conventional luggage board installed in the luggage rack.
2 is an exploded perspective view of a sandwich panel for a luggage board of a conventional automobile.
3 is a sectional view of a sandwich panel for a rugby board of a conventional automobile shown in Fig.
4 is a cross-sectional view of a sandwich panel for a rugby board of an automobile according to an embodiment of the present invention.
5 is a conceptual diagram of a structure of a first and a second reinforcing layer formed on a sandwich panel for a luggage board of an automobile according to an embodiment of the present invention.
6 is a conceptual diagram of a sandwich panel for a rugby board of an automobile according to another embodiment of the present invention.
7 is a conceptual view of a sandwich panel for a luggage board of a vehicle according to another embodiment of the present invention.
8 is a flow chart of a method for manufacturing a sandwich panel for a rugby board of an automobile according to an embodiment of the present invention.
Fig. 9 shows a photograph of a device for testing the strength of a sandwich panel for a rugby board of an automobile.

이하, 본 발명의 실시예에 의한 조립식 베개의 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시 예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings of a prefabricated pillow. The following embodiments are provided by way of example so that those skilled in the art can fully understand the spirit of the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in other forms. In the drawings, the size and thickness of an apparatus may be exaggerated for convenience. Like reference numerals designate like elements throughout the specification.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장될 수 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. However, it should be understood that the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein but may be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the concept of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification. The dimensions and relative sizes of the layers and regions in the figures may be exaggerated for clarity of illustration.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며, 따라서 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다 (comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/ 또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of describing embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. &Quot; comprise " and / or " comprising ", as used in the specification, means that the presence of stated elements, Or additions.

도 3은 도 2에 도시된 종래 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 단면도를 나타내고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 단면도를 나타내며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬에 형성되는 제1, 2 강화 보강층의 구물망 구조의 개념도를 나타낸다. 도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 개념도를 나타내고, 도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 개념도를 나타낸다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 일 실시예에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬 제조방법의 절차도를 나타내고, 도 9는 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 강도 시험장치에 관한 사진을 나타낸다.FIG. 3 is a sectional view of a sandwich panel for a rugby board of a conventional automobile shown in FIG. 2, FIG. 4 is a sectional view of a sandwich panel for a luggage board of a car according to an embodiment of the present invention, 1 is a conceptual diagram of a structure of a first and a second reinforcing layer formed on a sandwich panel for a luggage board of an automobile according to an embodiment of the present invention. 6 is a conceptual view of a sandwich panel for a rugby board of an automobile according to another embodiment of the present invention, and Fig. 7 is a conceptual view of a sandwich panel for a rugby board of an automobile according to another embodiment of the present invention . FIG. 8 is a flow chart of a method for manufacturing a sandwich panel for a rugby board of an automobile according to an embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a photograph showing a device for testing the strength of a sandwich panel for a car's rugby board .

도 3 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬(10)을 설명한다 도 3 내지 도 4에 도시된 것처럼, 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬(10)은 코어층(20), 제1 스킨층(30), 제2 스킨층(40), 제1 결합 강화층(50), 및 제2 결합 강화층(60)으로 이루어진다.3 to 4, a sandwich panel 10 for a rugby board of an automobile as shown in Figs. 3 to 4, A first skin layer 30, a second skin layer 40, a first bonding strengthening layer 50, and a second bonding reinforcing layer 60. The first skin layer 30, the second skin layer 40,

코어층(20)은 균일한 셀(21)과 각 셀이 길이(L)가 일정한 허니컴(honeycomb) 구조로 형성된다. 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬(10)의 코어층(20)은 발포폴리프로필렌(expanded polypropylene, EPP) 소재로 형성된다. 이에 따라, 종래 종이 재질로 형성되는 코어층(20) 보다 중량은 가벼우면서도 강도 현저히 보강할 수 있어 자동차의 경량화를 도모하고, 후술하는 제1, 2 스킨층과의 접착력을 향상시켜 내구성을 증대시키며, 코어층(20)의 허니컴 구조를 원하는 형태로 변형이 용이하여 다양한 크기와 종류의 코어층(20)을 생산할 수 있어 사업 확장성이 증가되고, 샌드위치 판넬의 전체적인 제조시간과 제조비용을 절감할 수 있다.The core layer 20 is formed with a uniform cell 21 and a honeycomb structure in which the length of each cell is constant. Although not limited thereto, the core layer 20 of the sandwich panel 10 for a rugby board of an automobile according to an embodiment of the present invention is formed of expanded polypropylene (EPP) material. Accordingly, the weight of the core layer 20 formed of a conventional paper material can be remarkably reduced, and the strength of the core layer 20 can be remarkably enhanced, thereby reducing the weight of automobiles and enhancing the durability by improving adhesion with the first and second skin layers , The core layer 20 can be easily deformed into a desired shape and the core layer 20 of various sizes and types can be produced, thereby increasing the business expandability and reducing the overall manufacturing time and manufacturing cost of the sandwich panel .

제1 스킨층(30)이 소정의 두께(t1)을 갖고, 코어층(20)의 상부에 적층 형성된다.The first skin layer 30 has a predetermined thickness t1 and is laminated on the top of the core layer 20. [

제2 스킨층(40)이 소정의 두께(t2)를 갖고 제1 스킨층(30)과 마주하도록 코어층(20)의 하부에 적층 형성된다. 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면 제1 스킨층(30)과 제2 스킨층(40)은 부직포 등의 재질이 사용될 수 있다. The second skin layer 40 is laminated on the lower portion of the core layer 20 so as to face the first skin layer 30 with a predetermined thickness t2. According to a preferred embodiment of the present invention, the first skin layer 30 and the second skin layer 40 may be made of nonwoven fabric or the like.

반드시 이에 한정되는 것은 아니지만, 제1 스킨층의 두께(t1)와 제2 스킨층이 두께(t2)는 1.5mm 이상 내지 3.5mm 이하가 되도록 형성된다. 만약, 제1 스킨층의 두께(t1)와 제2 스킨층이 두께(t2)가 1.5mm 미만인 경우에는 제1 스킨층(30)과 제2 스킨층(40)을 적층하고 코어층(20)과 접착하는 과정에서 제1, 2 스킨층(30, 40)이 열에 의해 녹는 양이 적어 접착력이 약해서 오히려 제1, 2 스킨층과 코어층의 박리현상이 증가하고, 이에 따라 제1, 2 스킨층(30, 40)이 벗겨져서 샌드위치 판넬의 수명이 감소하는 문제점이 발생한다. 또한, 제1 스킨층의 두께(t1)와 제2 스킨층의 두께(t2)가 3.5mm를 초과하는 경우에는 제1 스킨층(30)과 제2 스킨층(40)을 적층하고 코어층(20)과 접착하는 과정에서 전체적으로 제1 스킨층(30)과 제2 스킨층(40)이 균일하게 녹지 않아 접착력이 약해져서 오히려 제1, 2 스킨층과 코어층 사이의 박리현상이 증가하고, 중량이 증가함에 따라 경량화를 도모할 수 없어 자동차의 연비가 악화되는 문제점이 발생한다. The thickness t1 of the first skin layer and the thickness t2 of the second skin layer are formed to be not less than 1.5 mm and not more than 3.5 mm. If the thickness t1 of the first skin layer and the thickness t2 of the second skin layer are less than 1.5 mm, the first skin layer 30 and the second skin layer 40 are laminated, The first and second skin layers 30 and 40 are less likely to be melted due to heat due to the small amount of heat and thus the peeling of the first and second skin layers and the core layer is increased. The layers 30 and 40 are peeled off and the life of the sandwich panel is reduced. When the thickness t1 of the first skin layer and the thickness t2 of the second skin layer exceeds 3.5 mm, the first skin layer 30 and the second skin layer 40 are laminated and the core layer The first skin layer 30 and the second skin layer 40 are not uniformly melted to adhere to each other in the process of bonding the first and second skin layers 20 and 20 to each other, The weight of the vehicle can not be reduced and the fuel efficiency of the vehicle is deteriorated.

또한, 제1 스킨층(30)과 제2 스킨층(40)은 섬유 10~30 중량%와, 레진 90~70 중량%로 형성된다. 만약, 제1 스킨층(30)과 제2 스킨층(40)의 섬유 함량이 10 중량% 미만으로 형성되는 경우(레진 함량이 90 중량%를 초과하는 경우)에는 샌드위치 판넬의 강도와 내구성이 감소하여 샌드위치 판넬의 파손이 발생할 수 있고, 수명의 저하에 따라 교체비용이 증가되는 문제점이 있다. 또한, 제1 스킨층(30)과 제2 스킨층(40)의 섬유 함량이 30 중량%을 초과하는 경우(레진 함량이 70 중량% 미만인 경우)에는 제1 스킨층(30)과 제2 스킨층(40)을 적층하고 코어층(20)과 접착하는 과정에서 제1, 2 스킨층(30, 40)이 열에 의해 녹는 양이 적어 제1 스킨층과 제2 스킨층 및 코어층과의 접착력이 약해서 오히려 제1, 2 스킨층과 코어층의 박리현상이 증가하고, 이에 따라 제1, 2 스킨층(30, 40)이 벗겨져서 샌드위치 판넬의 수명이 감소하는 문제점이 발생한다. The first skin layer 30 and the second skin layer 40 are formed of 10 to 30 wt% of fibers and 90 to 70 wt% of resin. If the fiber content of the first skin layer 30 and the second skin layer 40 is less than 10% by weight (when the resin content exceeds 90% by weight), the strength and durability of the sandwich panel decrease So that breakage of the sandwich panel may occur, and the replacement cost is increased as the service life is lowered. When the fiber content of the first skin layer 30 and the second skin layer 40 exceeds 30% by weight (when the resin content is less than 70% by weight), the first skin layer 30 and the second skin 30 The first and second skin layers 30 and 40 are less likely to be melted by heat in the process of laminating the layer 40 and bonding the core layer 20 to the core layer 20, The peeling phenomenon of the first and second skin layers and the core layer is increased and the first and second skin layers 30 and 40 are peeled off to reduce the lifetime of the sandwich panel.

제1 결합 강화층(50)은 코어층(20)과 제1 스킨층(30)의 접착력을 증가시키기 위해 코어층(20)과 제1 스킨층(30) 사이에 형성된다.The first binding enhancement layer 50 is formed between the core layer 20 and the first skin layer 30 to increase the adhesion between the core layer 20 and the first skin layer 30. [

또한, 필요에 따라 제2 결합 강화층(60)이 코어층(20)과 제2 스킨층(40)의 접착력을 증가시키기 위해 제1 결합 강화층(50)과 마주하도록 코어층(20)과 제2 스킨층(40) 사이에 형성될 수 있다.The second bonding reinforcing layer 60 may be formed on the core layer 20 so as to face the first bonding reinforcing layer 50 in order to increase the adhesive force between the core layer 20 and the second skin layer 40, And may be formed between the second skin layer 40.

반드시 이에 한정되는 것은 아니지만, 제1 결합 강화층(50)과 제2 결합 강화층(60)은 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 소재로 형성될 수 있다. 제1 결합 강화층(50)과 제2 결합 강화층(60)이 폴리프로필렌으로 형성됨에 따라 비용과 중량을 절감하면서 제1 스킨층(30)과 코어층(20) 및 제2 스킨층(40)과 코어층(20)의 접착력을 증가시켜 샌드위치 판넬의 수명과 내구성을 증가시키고, 제조비용과 제조시간 및 교체비용을 절감할 수 있다.The first and second bonding reinforcing layers 50 and 60 may be formed of polypropylene (PP), though not necessarily limited thereto. The first and second skin reinforcing layers 50 and 60 are formed of polypropylene so that the first skin layer 30 and the core layer 20 and the second skin layer 40 ) And the core layer 20 to increase the lifetime and durability of the sandwich panel and reduce manufacturing cost, manufacturing time, and replacement cost.

도 4 내지 도 5에 도시된 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬(10)은 제1 스킨층(30) 사이에 형성되는 제1 강도 보강층(70) 및/또는 제2 스킨층(40) 사이에 형성되는 제2 강도 보강층(80)을 포함한다. 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만, 제1, 2 강도 보강층(70, 80)은 폴리스티렌(polystyrene) 재질로 형성된다. 이에 따라, 제1, 2 강도 보강층을 필요하거나 원하는 형상으로 쉽게 변형제조하여 제1, 2 스킨층 사이에 결합을 용이하게 할 수 있고, 샌드위치 판넬의 전체적인 제조시간과 제조비용을 절감하면서 샌드위치 판넬의 강성을 증가시킬 수 있다.4 to 5, a sandwich panel 10 for a rugby board of an automobile according to an embodiment of the present invention includes a first strength reinforcing layer 70 formed between first skin layers 30 and / Or a second strength reinforcing layer (80) formed between the second skin layer (40). Although not limited thereto, the first and second strength reinforcing layers 70 and 80 are formed of polystyrene. Accordingly, the first and second strength reinforcing layers can be easily deformed into a desired shape or a desired shape, thereby facilitating bonding between the first and second skin layers, and reducing the overall manufacturing time and manufacturing cost of the sandwich panel. The rigidity can be increased.

도 5에 도시된 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬(10)의 제1, 2 강도 보강층(70, 80)은 그물망 구조(71, 81)를 갖고 제1 스킨층(70)과 제2 스킨층(80) 사이에 각각 형성되어 샌드위치 판넬의 강도를 보강한다. 이처럼, 제1, 2 강도 보강층(70, 80)이 그물망 구조(71, 81)로 형성됨에 따라 샌드위치 판넬의 중량 증가를 최소화하면서 샌드위치 판넬의 강도를 보강하여 자동차이 경량화를 도모하고, 자동차의 연비효율을 증가시켜 수출을 증대시킬 수 있다.5, the first and second strength reinforcement layers 70 and 80 of the sandwich panel 10 for a rugby board of a vehicle according to an embodiment of the present invention have mesh structures 71 and 81, And is formed between the skin layer 70 and the second skin layer 80 to reinforce the strength of the sandwich panel. As the first and second strength reinforcing layers 70 and 80 are formed of the mesh structures 71 and 81, the weight of the sandwich panel is minimized, and the strength of the sandwich panel is reinforced to reduce the weight of the automobile. To increase exports.

도 6에 도시된 것처럼, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬(10)은 제1 스킨층(30)과 제2 스킨층(40) 사이에 설치되는 서포트부(90)를 더 포함한다. 서포트부(90)는 본체부(91), 지주부(92), 및 받침부(93)를 포함한다.6, a sandwich panel 10 for a rugby board of an automobile according to another embodiment of the present invention includes a support portion (not shown) installed between a first skin layer 30 and a second skin layer 40 90). The support section 90 includes a main body section 91, a support section 92, and a support section 93.

본체부(91)는 서포트부(90)의 외형을 형성한다. 본체부(91)는 제1 스킨층(30)의 하부와 접촉하여 제1 스킨층(30)을 지지한다.The body portion (91) forms the outer shape of the support portion (90). The main body 91 contacts the lower portion of the first skin layer 30 to support the first skin layer 30.

지주부(92)는 지주부(92)의 일단이 본체부(91)의 하부와 접촉되고, 지주부(92)이 타단이 제2 스킨층(40)의 상부면과 접촉하여 본체부(91)를 지지한다. 즉, 본체부(91)와 지주부(92)를 구비하는 서포트부(90)는 T자 형상으로 형성되어 중량 증가를 최소화하면서 샌드위치 판넬(10)의 강도를 보강한다.One end of the supporting portion 92 is in contact with the lower portion of the main body 91 and the other end of the supporting portion 92 is in contact with the upper surface of the second skin layer 40, ). That is, the support portion 90 including the body portion 91 and the support portion 92 is formed in a T shape to reinforce the strength of the sandwich panel 10 while minimizing weight increase.

받침부(93)는 본체부(91)와 평행하면서 본체부의 길이(D)보다 작인 길이(d)를 갖도록 지주부(92)의 하부에 연장 형성되어 제2 스킨층(40)의 상부면과 접촉된다. 즉, 본체부(91), 지주부(92), 및 받침부(93)까지 구비한 서포트부(90)는 I자 형상을 형상되어 T자 형상의 서포트부(90)보다 중량은 소소하게 증가하지만 제1 스킨층(30)에 가해지는 압력을 분산하여 샌드위치 판넬(10)의 강도를 현격히 증가시키고, 샌드위치 판넬(10)이 파손되는 것을 완벽하게 방지할 수 있다.The receiving portion 93 is extended from the lower portion of the supporting portion 92 to have a length d which is parallel to the body portion 91 and smaller than the length D of the body portion, . That is, the support portion 90 including the body portion 91, the support portion 92, and the support portion 93 has an I-shaped shape and is slightly increased in weight than the T-shaped support portion 90 However, the pressure applied to the first skin layer 30 may be dispersed to remarkably increase the strength of the sandwich panel 10, thereby completely preventing the sandwich panel 10 from being damaged.

바람직하게는 받침부의 길이(d)가 셀의 길이(L) 보다 작게 형성된다. (D>L>d) 이에 따라, 받침부(93)가 코어층(20)의 각 셀(21)에 용이하게 삽입 설치되어 서포트부(90)의 설치시간을 감소하고, 최종적으로 샌드위치 판넬의 제조시간과 제조비용을 절감할 수 있다.Preferably, the length d of the receiving portion is formed to be smaller than the length L of the cell. The supporting portion 93 is easily inserted into each cell 21 of the core layer 20 so that the installation time of the support portion 90 is reduced and finally, Manufacturing time and manufacturing cost can be reduced.

반드시 이에 한정되는 것은 아니지만, 도 6에 도시된 것처럼, 서포트부(90)는 제1 스킨층(30)과 제2 스킨층(40)의 사이에서 제1 스킨층(30)과 제2 스킨층(40)이 외주면에 인접하게 균일하게 설치될 수 있다. 구체적으로 서포트부(90)는 샌드위치 판넬의 중심 부분(하중이 집중되는 부분)과 샌드위치 판넬의 테두리 부분(하중에 취약한 부분)에 균일 또는 불균일하게 배열 설치된다. 이처럼, 서포트부(90)가 샌드위치 판넬의 중심 부분과 테두리 부분에 균일하게 배열 설치됨에 따라 샌드위치 판넬의 중량 증가는 최소화면서도 강도를 보강하여 샌드위치 판넬의 경량화 도모를 통해 자동차의 연비를 절감할 수 있다.As shown in FIG. 6, the support unit 90 may include a first skin layer 30 and a second skin layer 40 between the first skin layer 30 and the second skin layer 40, (40) can be uniformly installed adjacent to the outer circumferential surface. Specifically, the support portion 90 is arranged uniformly or non-uniformly on the center portion (the portion where the load is concentrated) of the sandwich panel and the edge portion (the portion that is vulnerable to the load) of the sandwich panel. Since the support portions 90 are uniformly arranged at the central portion and the rim portion of the sandwich panel, the increase in the weight of the sandwich panel is minimized while the strength is reinforced, thereby reducing the fuel consumption of the automobile by reducing the weight of the sandwich panel .

또한, 도 7에 도시된 것처럼, 본 발명의 또 따른 일 실시예에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬(10)은 각각의 서포트부(90)가 연결되어 제1 스킨층(30)과 제2 스킨층(40)이 사이에서 전체적으로 샌드위치 판넬의 강도를 보강할 수 있도록 서포트부 모듈(100) 형태로 형성될 수 있다. 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만 이러한 서포트부 모듈(100)은 SUV나 화물 적재가 많은 차량의 러기지 보드용 샌드위치 판넬에 설치되어 중량 증가는 최소화하면서 샌드위치 판넬의 전체적인 강성을 보강하여 러기지 보드가 파손되는 것을 방지하면서 경량화를 도모할 수 있다. 또한, 서포트부 모듈(100)이 설치된 샌드위치 판넬(10)은 샌드위치 판넬(10)의 하중이 집중되는 부분이나 취약한 부분에 관계없이 샌드위치 판넬(10)의 전체적인 부분의 강도를 보강할 수 있고, 1번에 제1 스킨층과 제2 스킨층 사이에 설치할 수 있어 제조시간과 제조비용을 절감하고, 작업자의 편의를 도모할 수 있다.7, the sandwich panel 10 for a rugby board of an automobile according to another embodiment of the present invention includes a first skin layer 30 and a second skin layer 30 to which respective support portions 90 are connected, 2 skin layer 40 may be formed in the form of a support module 100 so as to reinforce the strength of the sandwich panel as a whole. However, the support module 100 may be mounted on a sandwich panel for a rugby board of a vehicle having many SUVs and cargo loads, thereby reinforcing the overall rigidity of the sandwich panel and minimizing weight increase, It is possible to achieve weight reduction while preventing such a problem. In addition, the sandwich panel 10 provided with the support module 100 can reinforce the strength of the entire portion of the sandwich panel 10 irrespective of the portion where the load of the sandwich panel 10 is concentrated or weak, Can be installed between the first skin layer and the second skin layer at the same time, so that the manufacturing time and manufacturing cost can be reduced, and the operator can enjoy the convenience.

서포트부(90)를 구비한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬(10)은 도 9에 도시된 것과 같이 제1 하중과 제2 하중을 인가한 샌드위치 판넬의 강도 시험결과을 통하여 서포트부(90)가 형성되지 않은 샌드위치 판넬보다 중량은 2~6% 증가하지만 강성은 2배 이상 증가하는 것을 확인하였다.The sandwich panel 10 for a rugby board of a vehicle having a support portion 90 is formed by sandwiching the support portion 90 through a test result of a strength of a sandwich panel to which a first load and a second load are applied as shown in FIG. It is confirmed that the weight increases by 2 ~ 6% but the stiffness increases more than 2 times than that of the un-formed sandwich panel.

따라서, 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬은 제1, 2 스킨층과 코어층 사이에 제1, 2 결합 강화층을 형성하여 제1, 2 스킨층과 코어층의 접착력을 향상시켜 제1, 2 스킨층과 코어층이 박리되는 것을 방지함에 따라 러기지 보드의 수명을 증대시켜 유지비용을 절감하고, 제1, 2 강도 보강층과 서포트부에 의해 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 경향화를 도모하면서도 강성을 보강함에 따라 자동차의 안전성과 신뢰성을 향상시키고, 자동차의 연비를 개선할 수 있다.Therefore, in the sandwich panel for a luggage board of an automobile according to the present invention, the first and second binding strengthening layers are formed between the first and second skin layers and the core layer to improve the adhesion between the first and second skin layers and the core layer The first and second skin layers and the core layer are prevented from being peeled off, the lifespan of the luggage board is increased to reduce the maintenance cost, and the tendency of the sandwich panel for the luggage board to be reduced by the first and second strength reinforcing layers and the support portion But also enhances the safety and reliability of the vehicle and improves the fuel efficiency of the vehicle.

도 8에 도시된 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬 제조방법은 코어층 형성 단계(S1), 제, 2 스킨층 형성 단계(S2), 제, 2 결합 보강층 형성 단계(S3), 제, 2 강도 보강층 형성 단계(S4), 예열 단계(S5), 제, 2 스킨층 적층 단계(S7), 러기지 보드 성형 단계(S8)로 이루어진다. 도 8에 도시된 것처럼, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬 제조방법은 예열 단계(S5) 이후에 샌드위치 판넬의 중량 증가는 최소화하면서 강도를 현저히 강화시키기 위해 서포트부 설치 단계(S6)를 더 포함할 수 있다.8, a method of manufacturing a sandwich panel for a luggage board of a vehicle according to an embodiment of the present invention includes a core layer forming step S1, a second skin layer forming step S2, A second strength reinforcement layer forming step S4, a preheating step S5, a second skin layer laminating step S7 and a rudder board forming step S8. 8, a method for manufacturing a sandwich panel for a rugby board of a vehicle according to another embodiment of the present invention includes a step of forming a support portion (not shown) to significantly increase the strength of the sandwich panel after the preheating step (S5) And installing step S6.

균일한 셀(21)과 각 셀이 길이(L)가 일정한 허니컴(honeycomb) 구조로 코어층을 형성한다. 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만, 코어층 형성 단계(S1)에서 코어층은 발포폴리프로필렌(expanded polypropylene, EPP) 소재로 형성할 수 있다. 이에 따라, 종래 종이 재질로 형성되는 코어층 보다 중량은 가벼우면서도 강도 현저히 보강할 수 있어 자동차의 경량화를 도모하고, 제1, 2 스킨층과의 접착력을 향상시켜 내구성을 증대시키며, 코어층의 허니컴 구조를 원하는 형태로 변형이 용이하여 다양한 크기와 종류의 코어층을 생산할 수 있어 사업 확장성이 증가되고, 샌드위치 판넬의 전체적인 제조시간과 제조비용을 절감할 수 있다.The core layer is formed with a uniform cell 21 and a honeycomb structure in which each cell has a constant length L. [ However, the core layer may be formed of expanded polypropylene (EPP) material in the core layer forming step (S1). This makes it possible to reduce the weight of the automobile by improving the strength of the automobile by improving the adhesion with the first and second skin layers to increase the durability, It is possible to produce core layers of various sizes and types by easily deforming the structure to a desired shape, thereby increasing business scalability and reducing the overall manufacturing time and manufacturing cost of the sandwich panel.

코어층 형성 단계(S1) 이후에 제1 스킨층과 제2 스킨층을 형성한다. 제1, 2 스키층 형성 단계(S2)에서 제1 스킨층과 제2 스킨층(40)은 부직포 등의 재질로 형성될 수 있다. 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만, 제1, 2 스키층 형성 단계(S2)에서 제1 스킨층의 두께와 제2 스킨층이 두께는 1.5mm 이상 내지 3.5mm 이하가 되도록 형성된다. 만약, 제1 스킨층의 두께와 제2 스킨층의 두께가 1.5mm 미만인 경우에는 제1 스킨층과 제2 스킨층을 적층하고 코어층과 접착하는 과정에서 제1, 2 스킨층이 열에 의해 녹는 양이 적어 접착력이 약해서 오히려 제1, 2 스킨층과 코어층의 박리현상이 증가하고, 이에 따라 제1, 2 스킨층이 벗겨져서 샌드위치 판넬의 수명이 감소하는 문제점이 발생한다. 또한, 제1 스킨층의 두께와 제2 스킨층이 두께가 3.5mm를 초과하는 경우에는 제1 스킨층과 제2 스킨층을 적층하고 코어층과 접착하는 과정에서 전체적으로 제1 스킨층과 제2 스킨층이 균일하게 녹지 않아 접착력이 약해져서 오히려 제1, 2 스킨층과 코어층 사이의 박리현상이 증가하고, 중량이 증가함에 따라 경량화를 도모할 수 없어 자동차의 연비가 악화되는 문제점이 발생한다. 또한, 제1, 2 스키층 형성 단계(S2)에서 제1 스킨층과 제2 스킨층은 섬유 10~30 중량%와, 레진 90~70 중량%로 형성된다. 만약, 제1 스킨층과 제2 스킨층의 섬유 함량이 10 중량% 미만으로 형성되는 경우(레진 함량이 90 중량%를 초과하는 경우)에는 샌드위치 판넬의 강도와 내구성이 감소하여 샌드위치 판넬의 파손이 발생할 수 있고, 수명의 저하에 따라 교체비용이 증가되는 문제점이 있다. 또한, 제1 스킨층(30)과 제2 스킨층의 섬유 함량이 30 중량%을 초과하는 경우(레진 함량이 70 중량% 미만인 경우)에는 제1 스킨층과 제2 스킨층을 적층하고 코어층과 접착하는 과정에서 제1, 2 스킨층이 열에 의해 녹는 양이 적어 제1 스킨층과 제2 스킨층 및 코어층과의 접착력이 약해서 오히려 제1, 2 스킨층과 코어층의 박리현상이 증가하고, 이에 따라 제1, 2 스킨층(30, 40)이 벗겨져서 샌드위치 판넬의 수명이 감소하는 문제점이 발생한다. After the core layer forming step (S1), a first skin layer and a second skin layer are formed. In the first and second ski layer forming step S2, the first skin layer and the second skin layer 40 may be formed of a nonwoven fabric or the like. The thickness of the first skin layer and the thickness of the second skin layer in the first and second ski layer forming steps S2 are not less than 1.5 mm and not more than 3.5 mm. If the thickness of the first skin layer and the thickness of the second skin layer are less than 1.5 mm, the first and second skin layers are laminated and adhered to the core layer, The peeling of the first and second skin layers and the core layer is increased and the first and second skin layers are peeled off, resulting in a problem that the life of the sandwich panel is reduced. When the thickness of the first skin layer and the thickness of the second skin layer exceed 3.5 mm, the first skin layer and the second skin layer are laminated and adhered to the core layer, The skin layer is not uniformly melted and the adhesive force is weakened, and the peeling phenomenon between the first and second skin layers and the core layer increases, and as the weight increases, weight reduction can not be achieved, resulting in deterioration of fuel efficiency of the automobile. In the first and second ski layer forming step S2, the first skin layer and the second skin layer are formed of 10 to 30 wt% of fibers and 90 to 70 wt% of resin. If the fiber content of the first skin layer and the second skin layer is less than 10% by weight (when the resin content exceeds 90% by weight), the strength and durability of the sandwich panel are decreased, And there is a problem that the replacement cost is increased as the service life is lowered. When the fiber content of the first skin layer 30 and the second skin layer exceeds 30% by weight (when the resin content is less than 70% by weight), the first skin layer and the second skin layer are laminated, The adhesive force between the first and second skin layers and the core layer is weak and the peeling of the first and second skin layers and the core layer is increased And the first and second skin layers 30 and 40 are peeled off, thereby reducing the lifetime of the sandwich panel.

제1, 2 스킨층 형성 단계(S2) 이후에, 코어층의 상부와 하부에 제1 결합 보강층과 제2 결합 보강층을 각각 형성한다.(S3) 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만, 제1, 2 결합 보강층 형성 단계(S3)에서 제1 결합 강화층과 제2 결합 강화층은 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 소재로 형성될 수 있다. 제1 결합 강화층과 제2 결합 강화층이 폴리프로필렌으로 형성됨에 따라 비용과 중량을 절감하면서 제1 스킨층과 코어층 및 제2 스킨층과 코어층의 접착력을 증가시켜 샌드위치 판넬의 수명과 내구성을 증가시키고, 제조비용과 제조시간 및 교체비용을 절감할 수 있다.After forming the first and second skin layers (S2), a first bonding reinforcing layer and a second bonding reinforcing layer are respectively formed on the upper and lower portions of the core layer. (S3) In the reinforcing layer forming step S3, the first bonding reinforcing layer and the second bonding reinforcing layer may be formed of polypropylene (PP). Since the first bonding reinforcing layer and the second bonding reinforcing layer are formed of polypropylene, the bonding strength between the first and second skin layers and the core layer is increased while reducing the cost and weight, so that the life and durability of the sandwich panel And reduce manufacturing costs, manufacturing time, and replacement cost.

제1, 2 결합 보강층 형성 단계(S3) 이후에, 제1 스킨층과 제2 스킨층 사이에 제1 강도 보강층과 제2 강도 보강층을 각각 형성한다. 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만, 제1, 2 강도 보강층 형성 단계(S4)에서, 제1, 2 강도 보강층은 폴리스티렌(polystyrene) 재질로 형성된다. 이에 따라, 제1, 2 강도 보강층을 필요하거나 원하는 형상으로 쉽게 변형제조하여 제1, 2 스킨층 사이에 결합을 용이하게 할 수 있고, 샌드위치 판넬의 전체적인 제조시간과 제조비용을 절감하면서 샌드위치 판넬의 강성을 증가시킬 수 있다. 또한, 제1, 2 강도 보강층 형성 단계(S4)에서 제1, 2 강도 보강층은 그물망 구조로 형성될 수 있다. 이처럼, 제1, 2 강도 보강층이 그물망 구조로 형성됨에 따라 샌드위치 판넬의 중량 증가를 최소화하면서 샌드위치 판넬의 강도를 보강하여 자동차이 경량화를 도모하고, 자동차의 연비효율을 증가시켜 수출을 증대시킬 수 있다.After the first and second bonding reinforcing layer forming steps (S3), a first strength reinforcing layer and a second strength reinforcing layer are respectively formed between the first and second skin layers. Although not limited thereto, in the first and second strength reinforcing layer forming step S4, the first and second strength reinforcing layers are formed of polystyrene. Accordingly, the first and second strength reinforcing layers can be easily deformed into a desired shape or a desired shape, thereby facilitating bonding between the first and second skin layers, and reducing the overall manufacturing time and manufacturing cost of the sandwich panel. The rigidity can be increased. Further, the first and second strength reinforcing layers may be formed in a network structure in the first and second strength reinforcing layer forming steps (S4). As the first and second strength reinforcing layers are formed in a mesh structure, the strength of the sandwich panel is reinforced while minimizing the weight increase of the sandwich panel, so that the light weight of the automobile can be reduced and the fuel efficiency of the automobile can be increased to increase the export.

제1, 2 강도 보강층 형성 단계(S4) 이후에, 제1 스킨층과 상기 제2 스킨층을 예열한다. 이처럼, 상술한 레진 중량% 비율을 함유하는 제1, 2 스킨층이 예열하는 단계에서 녹으면서 코어층과의 결합력을 더욱 상승시킨다.After the first and second strength reinforcing layer forming steps (S4), the first skin layer and the second skin layer are preheated. As described above, the first and second skin layers containing the above-mentioned resin weight% ratio are melted in the step of preheating, thereby further increasing the bonding force with the core layer.

예열 단계(S5) 이후에 서포트부를 설치한다. 서포트부(90)는 상술한 바와 같이 해당 샌드위치 판넬의 강도보강 필요성, 강도보강 정도, 자동차의 종류 등에 따라 T자형, I자형, 서포트 모듈(100)과 같은 형태로 설치된다.After the preheating step (S5), the support unit is installed. As described above, the support portion 90 is installed in the form of a T-shaped or I-shaped support module 100, depending on the necessity of strength reinforcement of the sandwich panel, the degree of strength reinforcement,

서포트부 설치 단계(S6) 이후에, 예열된 제1 스킨층과 제2 스킨층을 적층한다. After the support section setting step (S6), the preheated first skin layer and the second skin layer are laminated.

제1, 2 스킨층 적층 단계(S7) 이후에, 러기지 보드 성형 프레스로 러기지 보드를 성형한다.After the first and second skin layer laminating step (S7), a luggage board forming press is used to form the luggage board.

이처럼, 본 발명에 의한 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬 제조방법은 중량 증가를 최소화하면서 강도를 보강하여 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬의 경량화 도모를 통해 자동차 연비를 개선하고, 제조시간과 제조비용을 절감하며, 샌드위치 판넬의 내구성과 수명 증대를 통해 유지비용을 절감하고, 수출증대를 증가시킬 수 있다.As described above, the method of manufacturing a sandwich panel for a rugby board of a vehicle according to the present invention improves the automobile fuel economy by reinforcing the strength while minimizing the weight increase and reducing the weight of the sandwich panel for the luggage board of the automobile, And reduce maintenance costs and increase exports by increasing the durability and longevity of the sandwich panels.

이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술할 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification, but should be defined by the claims.

10 : 러기지 보드용 샌드위치 판넬,
20 : 코어층, 21 : 셀,
30 : 제1 스킨층, 40 : 제2 스킨층,
50 : 제1 결합 강화층, 60 : 제2 결합 강화층,
70 : 제1 강도 보강층, 80 : 제2 강도 보강층,
90 : 서포트부, 91 : 본체부,
92 : 지주부, 93 : 받침부,
100 : 서포트 모듈.10: Sandwich panel for luggage board,
20: core layer, 21: cell,
30: first skin layer, 40: second skin layer,
50: first bonding reinforcing layer, 60: second bonding reinforcing layer,
70: first strength reinforcing layer, 80: second strength reinforcing layer,
90: support part, 91: main body part,
92: a housewife, 93: a base,
100: Support module.

Claims (15)

육각형 형상의 균일한 셀과 상기 각 셀의 길이가 일정한 허니컴 구조로 형성되는 코어층;
상기 코어층의 상부에 적층 형성되는 제1 스킨층;
상기 코어층의 하부에 적층 형성되는 제2 스킨층;
상기 코어층과 상기 제1 스킨층의 접착력을 증가시키기 위해 상기 코어층과 상기 제1 스킨층 사이에 형성되는 제1 결합 강화층;
상기 코어층과 상기 제2 스킨층의 접착력을 증가시키기 위해 상기 코어층과 상기 제2 스킨층 사이에 형성되는 제2 결합 강화층;
상기 제1 스킨층 사이에 형성되는 제1 강도 보강층;
상기 제2 스킨층 사이에 형성되는 제2 강도 보강층; 및
상기 제1 스킨층과 상기 제2 스킨층 사이에 설치되는 서포트부;를 포함하고,
상기 서포트부는,
상기 제1 스킨층의 하부와 접촉하여 상기 제1 스킨층을 지지하는 본체부;
일단이 상기 본체부의 하부와 접촉되고, 타단이 상기 제2 스킨층의 상부면과 접촉하여 상기 본체부를 지지하는 지주부; 및
상기 본체부와 평행하면서 상기 본체부의 길이보다 작은 길이를 갖도록 상기 지주부의 하부에 연장 형성되어 상기 제2 스킨층의 상부면과 접촉하는 받침부;를 포함하며,
상기 셀의 길이가 상기 본체부의 길이보다는 작고 상기 받침부의 길이보다 크게 형성되고,
상기 제1 결합 강화층과 상기 제2 결합 강화층은 폴리프로필렌 소재로 형성되며,
상기 코어층은 발포 폴리프로필렌 소재로 형성되고,
상기 제1 강도 보강층과 상기 제2 강도 보강층은 그물망 구조를 갖는 폴리스티렌 재질로 형성되며,
상기 제1 스킨층의 두께와 상기 제2 스킨층의 두께는 1.5mm 이상 내지 3.5mm 이하가 되도록 형성되고,
상기 제1 스킨층과 상기 제2 스킨층은 섬유 10~30 중량%와, 레진 90~70 중량%로 형성되는 것을 특징으로 하는 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬.

A core layer having a hexagonal uniform cell and a honeycomb structure having a constant length of each cell;
A first skin layer laminated on the core layer;
A second skin layer laminated on a lower portion of the core layer;
A first bonding strengthening layer formed between the core layer and the first skin layer to increase an adhesive force between the core layer and the first skin layer;
A second bonding strengthening layer formed between the core layer and the second skin layer to increase the adhesion between the core layer and the second skin layer;
A first strength reinforcing layer formed between the first skin layers;
A second strength reinforcing layer formed between the second skin layers; And
And a support portion provided between the first skin layer and the second skin layer,
The support unit includes:
A body portion supporting the first skin layer in contact with a lower portion of the first skin layer;
A support having one end in contact with a lower portion of the main body and the other end in contact with an upper surface of the second skin layer to support the main body; And
And a support portion extending from the lower portion of the support portion and contacting the upper surface of the second skin layer so as to be parallel to the main body portion and having a length smaller than the length of the main body portion,
The length of the cell is smaller than the length of the main body and is larger than the length of the receiving portion,
Wherein the first and second bonding reinforcing layers are formed of a polypropylene material,
Wherein the core layer is formed of a foamed polypropylene material,
Wherein the first strength reinforcing layer and the second strength reinforcing layer are formed of a polystyrene material having a network structure,
Wherein the thickness of the first skin layer and the thickness of the second skin layer are formed to be not less than 1.5 mm and not more than 3.5 mm,
Wherein the first skin layer and the second skin layer are formed of 10 to 30 wt% of fibers and 90 to 70 wt% of resin.

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020160182347A 2016-12-29 2016-12-29 Sandwich panel for luggage board of vehicle KR101952485B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160182347A KR101952485B1 (en) 2016-12-29 2016-12-29 Sandwich panel for luggage board of vehicle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160182347A KR101952485B1 (en) 2016-12-29 2016-12-29 Sandwich panel for luggage board of vehicle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180077711A KR20180077711A (en) 2018-07-09
KR101952485B1 true KR101952485B1 (en) 2019-05-10

Family

ID=62919100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160182347A KR101952485B1 (en) 2016-12-29 2016-12-29 Sandwich panel for luggage board of vehicle

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101952485B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200109405A (en) 2019-03-12 2020-09-23 주식회사 대솔오시스 Luggage board with lightweight and reinforced stiffness for vehicle
KR102162653B1 (en) 2020-03-24 2020-10-07 주식회사 대솔오시스 Design method for sound absorbing board using honeycomb and the sound absorbing board using the same
KR20210002141A (en) 2019-06-25 2021-01-08 (주)대한솔루션 Board for luggage board of vehicle and the method thereof
KR20210002374A (en) 2019-06-28 2021-01-08 (주)대한솔루션 Board to improve dehumidification function for luggage board of vehicle and the method thereof
KR20210094180A (en) 2020-01-20 2021-07-29 김효식 Panel for luggage board of vehicle and manufacturing method thereof
DE102022129260A1 (en) 2022-11-07 2024-05-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Rear structure for a passenger car body

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109110310A (en) * 2018-08-24 2019-01-01 深圳蓝色海洋工程发展有限公司 A kind of container floor and manufacturing method
KR102174300B1 (en) 2018-12-27 2020-11-04 한화솔루션 주식회사 Method for manufacturing beam of sandwich-structred

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009270342A (en) 2008-05-08 2009-11-19 Panasonic Electric Works Co Ltd Method of manufacturing panel for construction
JP2013545633A (en) * 2010-11-12 2013-12-26 エルジー・ハウシス・リミテッド Sandwich structure fused by high frequency induction heating method and manufacturing method thereof
JP2015044316A (en) * 2013-08-27 2015-03-12 王子ホールディングス株式会社 Honeycomb sandwich structure and method for producing honeycomb sandwich structure

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100591530B1 (en) 2005-01-20 2006-06-19 한일이화주식회사 Apparatus for adjusting position of luggage board in car
KR20090064837A (en) * 2007-12-17 2009-06-22 한화엘앤씨 주식회사 Sandwitch panel for vehicle
KR20100020713A (en) * 2008-08-13 2010-02-23 한일이화주식회사 Structure of honeycomb and febricating method thereof

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009270342A (en) 2008-05-08 2009-11-19 Panasonic Electric Works Co Ltd Method of manufacturing panel for construction
JP2013545633A (en) * 2010-11-12 2013-12-26 エルジー・ハウシス・リミテッド Sandwich structure fused by high frequency induction heating method and manufacturing method thereof
JP2015044316A (en) * 2013-08-27 2015-03-12 王子ホールディングス株式会社 Honeycomb sandwich structure and method for producing honeycomb sandwich structure

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200109405A (en) 2019-03-12 2020-09-23 주식회사 대솔오시스 Luggage board with lightweight and reinforced stiffness for vehicle
KR20210002141A (en) 2019-06-25 2021-01-08 (주)대한솔루션 Board for luggage board of vehicle and the method thereof
KR20210002374A (en) 2019-06-28 2021-01-08 (주)대한솔루션 Board to improve dehumidification function for luggage board of vehicle and the method thereof
KR20210094180A (en) 2020-01-20 2021-07-29 김효식 Panel for luggage board of vehicle and manufacturing method thereof
KR102162653B1 (en) 2020-03-24 2020-10-07 주식회사 대솔오시스 Design method for sound absorbing board using honeycomb and the sound absorbing board using the same
EP3885124A1 (en) 2020-03-24 2021-09-29 Daesol Ausys Co., Ltd. Method of manufacturing sound absorbing board using honeycomb and sound absorbing board using honeycomb manufactured using the same
DE102022129260A1 (en) 2022-11-07 2024-05-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Rear structure for a passenger car body
DE102022129260B4 (en) 2022-11-07 2024-10-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Rear structure for a body of a passenger car

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180077711A (en) 2018-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101952485B1 (en) Sandwich panel for luggage board of vehicle
US8808828B2 (en) Cargo management system including a vehicle load floor to compartmentalize a cargo area
US8808827B2 (en) Cargo management system including a vehicle load floor having a vehicle component restraining feature
US7014259B2 (en) Multi-layer composite vehicle headliner substrate with HIC provisions
EP3209524B1 (en) Main floor part for a small utility vehicle
US20040241384A1 (en) Load bearing vehicle floor mats
CN105365891B (en) Cladding element for a floor area of a vehicle
US7959233B2 (en) Seat back assembly with integral reinforcement structure
US20220097341A1 (en) Sandwich panel for a car able to carry a load
CN106808703B (en) Method for manufacturing side step for vehicle
JP5252942B2 (en) Load bearing board for automobile and manufacturing method thereof
WO2013003934A1 (en) Injection molded rocker panel
US20170137067A1 (en) Rear body module
CA3102504C (en) Composite structures with embedded veils for anchoring fasteners
WO2014102866A1 (en) Vehicle interior board and manufacturing method therefor
JP2012232652A (en) Board for luggage room of automobile and method for manufacturing the same
CN102294979A (en) Trim component for the interior of a motor vehicle
US8414053B2 (en) Seat back assembly with integral reinforcement structure
US6832810B2 (en) Flexible headliner for automotive vehicle
WO2020087554A1 (en) Trunk floor for motor vehicle
US20100109366A1 (en) Trunk liner method and apparatus
KR102387971B1 (en) Panel for luggage board of vehicle and manufacturing method thereof
CN211809915U (en) Spare tire cover plate with turnover structure
US20050077748A1 (en) Vehicle storage system having a load floor assembly
JP2019001341A (en) Vehicle board structure, vehicle, and manufacturing method of vehicle board structure

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant