KR101950494B1 - 도금공정용 인덕터 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 외측에서 내측으로 내화물 블럭을 장착할 수 있도록 장착공간을 형성하고 중간에 수직방향으로 부싱을 관통하여 장착할 수 있도록 다수개의 부싱 삽입공을 형성하는 인덕터 케이싱을 제조하는 제1공정; 상기 인덕터 케이싱의 중간에 수직방향으로 부싱을 관통하여 장착할 수 있도록 부싱 삽입공을 형성하고 외측에서 내측으로 상기 부싱 삽입공의 외측을 순환하도록 도금액 통로를 형성하여 제작하는 내화물 블럭의 내부에 남아있는 수분을 제거하는 제2공정; 상기 장착공간의 내부에 상기 내화물 블럭을 장착하되 상기 장착공간과 내화물 블럭의 사이에 충진재;를 포함하여 고정하는 제3공정; 상기 부싱 삽입공의 내부에 부싱을 장착하는 제4공정;으로 이루어지는 도금공정용 인덕터 제조방법 및 도금공정용 인덕터를 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 내화물 블럭에 남아있는 수분을 완전하게 제거하여 균열 및 손상을 사전에 방지할 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 본 발명은 내화물 블럭의 경화 또는 건조과정에서 발생할 수 있는 균열 및 손상 유무를 사전에 점검 및 확인하여 제품불량을 방지할 수 있는 효과를 갖는다. 특히 본 발명은 인덕터 케이싱과 내화물 블럭의 사이에 충진재를 포함하여 열간 팽창을 최소화할 수 있는 효과를 갖는다.

Description

도금공정용 인덕터 및 그 제조방법{Inductor for plating process and manufacturing method thereof}

본 발명은 도금공정용 인덕터 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내화물 블럭의 균열 및 손상을 방지하여 인덕터의 생산품질을 향상할 수 있도록 하는 도금공정용 인덕터 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 인덕터는 용융아연 도금조의 하부 일측에 설치하여 아연이 용융상태로 유지할 수 있도록 일정온도로 가열하기 위해서 사용한다.

이러한 인덕터의 제조는 케이싱의 내부에 내화물을 유입하는 시공방법과 건식재료를 이용하는 래밍 시공방법을 이용한다.

그러나 종래의 인덕터는 케이싱에 부싱을 고정하고, 케이싱의 내부에 내화물을 유입시켜 건조 및 경화시키는 일체 구조이므로, 건조 및 경화과정에서 발생할 수 있는 내화물의 균열 및 손상 유무를 시각적으로 점검하지 못하는 문제를 갖게 되었다.

즉, 케이싱의 내부에서 건조 및 경화하는 내화물의 균열 및 손상 유무를 외부에서 확인할 수 없는 문제를 갖는 것이다.

특히 인덕터의 내열성능은 유도 전류가 흐름으로써 비로소 확인을 할 수 있으나, 종래와 같이 내화물의 균열 및 손상 유무를 확인할 수 없는 상황에서는 사전에 인덕터의 불량요인을 검증할 수 없는 문제를 갖게 되었다.

아울러 종래에는 내화물에 남아있는 수분을 완전히 제거하기 위해서는 약 500°이상의 온도로 가열해야 하나, 케이싱을 가열할 경우 약 300℃ 이상에서 부싱의 절연기능이 상실되므로 기능상의 심각한 문제를 갖게 되었다.

여기서 부싱의 절연기능을 유지하기 위해서 약 300℃ 미만으로 케이싱을 가열할 경우 내화물의 내부에 수분이 남아있어서 균열 및 손상을 초래하는 문제를 갖게 되었다.

한국등록특허 제10-0992349호(2010.11.04.)

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서,

본 발명은 내화물 블럭의 내부에 남아있는 수분을 완전히 제거한 후 인덕터 케이싱의 내부에 장착하고, 인덕터 케이싱과 내화물 블럭의 사이에 충진재를 포함하여 열간 팽창을 최소화할 수 있는 도금공정용 인덕터 및 그 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 도금공정용 인덕터 제조방법은,

외측에서 내측으로 내화물 블럭을 장착할 수 있도록 장착공간을 형성하고 중간에 수직방향으로 부싱을 관통하여 장착할 수 있도록 다수개의 부싱 삽입공을 형성하는 인덕터 케이싱을 제조하는 제1공정;

상기 인덕터 케이싱의 중간에 수직방향으로 부싱을 관통하여 장착할 수 있도록 부싱 삽입공을 형성하고 외측에서 내측으로 상기 부싱 삽입공의 외측을 순환하도록 도금액 통로를 형성하여 제작하는 내화물 블럭의 내부에 남아있는 수분을 제거하는 제2공정;

상기 장착공간의 내부에 상기 내화물 블럭을 장착하되 상기 장착공간과 내화물 블럭의 사이에 충진재;를 포함하여 고정하는 제3공정;

상기 부싱 삽입공의 내부에 부싱을 장착하는 제4공정;으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 제2공정에서 상기 내화물 블럭은 형틀을 통해서 제조한 후 6일 동안 자연건조 후 탈영하고, 다시 가열로를 이용하여 1차 150℃에서 48시간 동안 가열, 2차 350℃에서 48시간 동안 가열, 3차 550℃에서 48시간 동안 가열하여 내부에 남아있는 수분을 제거하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제4공정에서 상기 부싱 삽입공과 부싱의 사이에 충진재;를 포함하여 고정하는 제5공정;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명 도금공정용 인덕터는 상기의 도금공정용 인덕터 제조방법에 의하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 내화물 블럭에 남아있는 수분을 완전하게 제거하여 균열 및 손상을 사전에 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 내화물 블럭의 경화 또는 건조과정에서 발생할 수 있는 균열 및 손상 유무를 사전에 점검 및 확인하여 제품불량을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

특히 본 발명은 인덕터 케이싱과 내화물 블럭의 사이에 충진재를 포함하여 열간 팽창을 최소화할 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명 도금공정용 인덕터의 구조를 나타내기 위한 분리 사시도.
도 2는 본 발명 도금공정용 인덕터의 구조를 나타내기 위한 결합 사시도.

이하에서는 본 발명 도금공정용 인덕터 제조방법의 바람직한 실시예에 관하여 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명은 외측에서 내측으로 내화물 블럭(120)을 장착할 수 있도록 장착공간(111)을 형성하고 중간에 수직방향으로 부싱(130)을 관통하여 장착할 수 있도록 다수개의 부싱 삽입공(112)을 형성하는 인덕터 케이싱(110)을 제조하는 제1공정;

상기 인덕터 케이싱(110)의 중간에 수직방향으로 부싱(130)을 관통하여 장착할 수 있도록 부싱 삽입공(121)을 형성하고 외측에서 내측으로 상기 부싱 삽입공(121)의 외측을 순환하도록 도금액 통로(122)를 형성하여 제작하는 내화물 블럭(120)의 내부에 남아있는 수분을 제거하는 제2공정;

상기 장착공간(111)의 내부에 상기 내화물 블럭(120)을 장착하되 상기 장착공간(111)과 내화물 블럭(120)의 사이에 충진재(140);를 포함하여 고정하는 제3공정;

상기 부싱 삽입공(112,121)의 내부에 부싱(130)을 장착하는 제4공정;으로 이루어진다.

1) 이하 상기 제1공정을 설명한다.

본 발명에서 상기 제1공정은 인덕터 케이싱(110)을 제조하기 위한 공정으로,

이러한 상기 인덕터 케이싱(110)은 외측에서 내측으로 내화물 블럭(120)을 장착할 수 있도록 장착공간(111)을 형성하고 중간에 수직방향으로 부싱(130)을 관통하여 장착할 수 있도록 다수개의 부싱 삽입공(112)을 형성한다.

특히 상기 장착공간(111)은 내화물 블럭(120)이 내부로 삽입하여 장착할 수 있도록 상기 내화물 블럭(120)의 규격보다 더 작게 형성함이 바람직하다.

또한, 상기 부싱 삽입공(112)은 부싱(130)이 수직방향으로 장착할 수 있도록 유도하는 구성이다.

이때 다수개의 상기 부싱 삽입공(112)의 사이를 절단하는 절단부(112a)를 형성하여 열간 팽창과정에서 발생할 수 있는 인덕터 케이싱(110) 또는 부싱 삽입공(112)의 균열 및 손상을 최소화할 수 있다.

2) 이하 상기 제2공정을 설명한다.

본 발명에서 상기 제2공정은 내화물 블럭(120)을 제조하고 내부에 남아있는 수분을 제거하기 위한 공정으로,

이러한 상기 내화물 블럭(120)은 상기 인덕터 케이싱(110)의 중간에 수직방향으로 부싱(130)을 관통하여 장착할 수 있도록 부싱 삽입공(121)을 형성하고 외측에서 내측으로 상기 부싱 삽입공(121)의 외측을 순환하도록 도금액 통로(122)를 형성하도록 제조한다.

특히 상기 제2공정에서 상기 내화물 블럭(120)은 형틀을 통해서 제조한 후 6일 동안 자연건조 후 탈영하고, 다시 가열로를 이용하여 1차 150℃에서 48시간 동안 가열, 2차 350℃에서 48시간 동안 가열, 3차 550℃에서 48시간 동안 가열하여 내부에 남아있는 수분을 제거한다.

이때 1차에서 3차까지 순차적으로 가열온도를 증가시켜 급격한 온도상승 및 열충격에 의한 내화물의 손상 및 균열을 방지하고, 48시간 동안 가열시간을 유지하여 내화물의 전체에 균일하게 열을 전달하여 수분을 원활하게 제거할 수 있다.

3) 이하 상기 제3공정을 설명한다.

본 발명에서 상기 제3공정은 상기 장착공간(111)과 내화물 블럭(120)의 사이에 충진재(140)를 포함하여 고정하기 위한 공정으로,

특히 상기 장착공간(111)과 내화물 블럭(120)의 사이에 충진재(140)를 포함하여 열간 팽창시 발생할 수 있는 변형을 최소화할 수 있다.

이때 상기 충진재(140)는 열간 팽창시 수축할 수 있으며, 상기 장착공간(111)의 내부에 내화물 블럭(120)을 고정할 수 있도록 내열성을 갖는 다양한 재질을 적용할 수 있다.

4) 이하 상기 제4공정을 설명한다.

본 발명에서 상기 제4공정은 상기 부싱 삽입공(112,121)의 내부에 부싱(130)을 장착하기 위한 공정으로,

여기서 상기 제4공정에서 상기 부싱 삽입공(112,121)과 부싱(130)의 사이에 충진재(140);를 포함하여 고정하는 제5공정;을 더 포함할 수 있다.

이때 상기 충진재(140)는 열간 팽창시 발생할 수 있는 변형을 최소화할 수 있다.

이처럼 상기와 같이 본 발명의 실시한 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시한 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 포함되는 것은 당연하다.

100: 본 발명 도금공정용 인덕터
110: 인덕터 케이싱 111: 장착공간
112: 부싱 삽입공 112a: 절단부
120: 내화물 블럭 121: 부싱 삽입공
122: 도금액 통로
130: 부싱
140: 충진재

Claims (4)

1. 외측에서 내측으로 내화물 블럭을 장착할 수 있도록 장착공간을 형성하고 중간에 수직방향으로 부싱을 관통하여 장착할 수 있도록 다수개의 부싱 삽입공을 형성하고 다수개의 상기 부싱 삽입공의 사이를 절단하는 절단부를 형성하는 인덕터 케이싱을 제조하는 제1공정;
   상기 인덕터 케이싱의 중간에 수직방향으로 부싱을 관통하여 장착할 수 있도록 부싱 삽입공을 형성하고 외측에서 내측으로 상기 부싱 삽입공의 외측을 순환하도록 도금액 통로를 형성하여 제작하는 내화물 블럭의 내부에 남아있는 수분을 제거하는 제2공정;
   상기 장착공간의 내부에 상기 내화물 블럭을 장착하되 상기 장착공간과 내화물 블럭의 사이에 충진재;를 포함하여 고정하는 제3공정;
   상기 부싱 삽입공의 내부에 부싱을 장착하는 제4공정;으로 이루어지되, 상기 제2공정에서 상기 내화물 블럭은 형틀을 통해서 제조한 후 6일 동안 자연건조 후 탈영하고, 다시 가열로를 이용하여 1차 150℃에서 48시간 동안 가열, 2차 350℃에서 48시간 동안 가열, 3차 550℃에서 48시간 동안 가열하여 내부에 남아있는 수분을 제거하며, 상기 제4공정에서 상기 부싱 삽입공과 부싱의 사이에 충진재를 포함하여 고정하는 제5공정;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도금공정용 인덕터 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 상기 청구항 1에 의한 제조방법에 의해서 제조됨을 특징으로 하는 도금공정용 인덕터.

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