KR101950381B1 - Method of manufacturing gas mask - Google Patents

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KR101950381B1
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sealing
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KR1020170110308A
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정병권
이혁재
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(주)대양이티에스
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Abstract

The present invention relates to a method using multiple robots to execute automatic manufacturing processes while moving along a conveyor in order to manufacture respirators. The respirator manufacturing method includes: a loading step of arranging a mask body and a lens unit on a work table moving along the conveyor; a lens assembling step of mounting the lens unit arranged on the work table on a fitting groove formed on the mask body; a preliminary lens sealing step of injecting a sealing agent in the fitting groove of the mask body along the front surface thereof in order to seal one side surface of the fitting groove and a contact surface of the lens unit; a sealing inspection step of inspecting whether the sealing area formed in the preliminary lens sealing step is defective or not; a curing step of heat-curing the sealing area on the mask body moved along the conveyor for a predetermined period; a secondary lens sealing step of turning over the mask body after the curing step in order to inject the sealing agent in the fitting groove of the mask body along the back surface in order to seal the other side surface of the fitting groove and the contact surface of the lens unit; and a drying step of drying the sealing area formed in the secondary lens sealing step for a predetermined period.

Description

방독면 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING GAS MASK}METHOD OF MANUFACTURING GAS MASK [0001]

본 발명은 방독면 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 마스크 본체에 렌즈를 고정하여 이루어지는 방독면을 제조하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a respirator mask, and more particularly, to a method of manufacturing a respirator mask by fixing a lens to a mask body.

일반적으로, 방독면은 착용자의 안면에 착용되어 오염지역의 유독가스로부터 인체를 보호한다. 이러한 방독면은 마스크에 결합된 정화통을 통해 정화된 공기를 착용자의 호흡기에 제공한다. 따라서, 착용자는 오염지역에서 안전하게 활동할 수 있다.Generally, the respirator is worn on the wearer's face to protect the body from toxic gases in the contaminated area. This respiratory mask provides the respiratory air of the wearer with purified air through a purifier coupled to the mask. Therefore, the wearer can safely operate in a contaminated area.

이러한 방독면은 화학전이나 생물학전 또는 방사능전 등의 위급상황에서 발생되는 유독성 화학가스와 같은 유독 물질이 인체에 유입되지 않도록 안면에 착용하는 것으로, 방독면은 착용자를 보호하여 착용자를 오염지역에서 안전지역으로 대피시킬 수 있다.These respirators are to be worn on the face so that toxic substances such as toxic chemical gas generated in the emergency such as chemical warfare, biological warfare, or radioactive warfare can not enter the human body, and the respirator protects the wearer to evacuate the wearer from the contaminated area to the safe area .

도 1을 참고하면, 종래의 방독면은 착용자의 안면에 착용되는 고무재질의 안면 마스크(10)의 상부 양측에 렌즈부(22)가 고정되며 렌즈부(22)의 주변에는 렌즈커버(24)가 장착된다. 안면 마스크(10)의 하부에는 음성을 전달하면서 공기를 배기하는 전성판(3) 및 배기밸브(4)와, 음료취수용 취수구(7)를 갖는 노즈 유니트(nose unit: 15)가 구비되고, 아울러 안면 마스크(10)의 하부 양측에는 유독가스를 정화하는 정화통(5)이 연결되는 정화통 연결구(6)가 구비된다.1, the conventional gas mask has a lens portion 22 fixed to both sides of an upper surface of a face mask 10 made of rubber and worn on the wearer's face, and a lens cover 24 is provided around the lens portion 22 Respectively. A nose unit 15 having a plastic plate 3 and an exhaust valve 4 for evacuating air while transmitting sound and a drinking water intake port 7 is provided in the lower portion of the face mask 10, In addition, on both sides of the lower portion of the face mask 10, there is provided a cleansing container connector 6 to which a cleanser 5 for cleaning toxic gases is connected.

그러나 종래의 방독면은 그 사용 목적상 기밀성을 보장해야 하는데, 제조 과정시 렌즈부(22)와 안면 마스크(10)의 연결 영역부분에 대한 실링(sealing) 공정이 용이하지 않아 제조 효율을 개선하기 어려운 문제점이 제기되었다. However, since the conventional gas mask has to ensure airtightness for its use, it is difficult to seal the connection area between the lens part 22 and the face mask 10 during the manufacturing process, The problem was raised.

즉, 렌즈부(22)를 안면 마스크(10)에 부착하는 공정에서 접합영역에 대한 기밀성을 보장하기 어렵고, 그로 인해 제조 효율을 개선하는데 한계가 있는 문제점이 제기되었다. That is, in the process of attaching the lens unit 22 to the face mask 10, it is difficult to ensure the airtightness to the bonding region, thereby raising a problem of improving the manufacturing efficiency.

선행문헌 1 : 대한민국 특허공개 제2005-0028481호(공개일: 2005. 03. 23) Prior Art 1: Korean Patent Publication No. 2005-0028481 (Published on March 23, 2005)

본 발명은 위와 같은 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 렌즈부와 마스크 본체의 결합부분의 밀폐성능을 향상하면서도 제조 효율을 향상할 수 있는 방독면 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a gas mask which can improve the sealing performance of the joint portion between the lens unit and the mask body while improving the manufacturing efficiency.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시 형태에 따르면, 컨베이어를 따라 이동하면서 다수의 로봇에 의해 자동으로 제조공정이 이루어지는 방독면 제조방법으로서, 상기 컨베이어를 따라 이동하는 작업대 위에 렌즈부와 마스크 본체를 올려놓는 로딩 단계; 상기 작업대에 놓여진 상기 렌즈부를 상기 마스크 본체에 형성된 끼움홈에 장착하는 렌즈 조립단계; 상기 마스크 본체의 끼움홈의 전면을 따라 실링제를 주입하여 상기 끼움홈의 일측면과 상기 렌즈부의 접촉면에 대한 실링을 하는 렌즈 1차 실링단계; 상기 렌즈 1차 실링 단계에 의해 형성된 실링 영역에 대한 불량 여부를 검사하는 실링 검사 단계; 상기 컨베이어를 통해 이동되는 상기 마스크 본체의 실링 영역에 대해 일정시간으로 열경화하는 경화 단계; 상기 경화 단계 이후 상기 마스크 본체의 전후면을 뒤집어 상기 끼움홈의 후면을 따라 실링제를 주입하여 상기 끼움홈의 타측면과 상기 렌즈부의 접촉면에 대한 실링을 하는 렌즈 2차 실링단계; 및 상기 렌즈 2차 실링단계에 의해 형성된 실링 영역에 대해 일정시간 건조하는 건조단계를 포함하여 이루어진 방독면 제조방법이 제공된다. According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a masking face in which a manufacturing process is automatically performed by a plurality of robots while moving along a conveyor, Loading stage; A lens assembling step of attaching the lens unit placed on the workbench to a fitting groove formed in the mask body; A lens primary sealing step of injecting a sealant along the entire surface of the fitting groove of the mask body to seal the contact face between the one side face of the fitting groove and the lens part; A sealing inspection step of inspecting whether or not a sealing area formed by the lens primary sealing step is defective; A curing step of thermally curing the sealing region of the mask body moved through the conveyor for a predetermined time; A lens secondary sealing step of injecting a sealant along the rear surface of the fitting groove by inverting the front and rear surfaces of the mask body after the curing step to seal the contact surface between the other side of the fitting groove and the lens part; And a drying step of drying the sealing region formed by the lens secondary sealing step for a predetermined period of time.

상기 건조 단계는, 상기 렌즈 2차 실링단계 이후의 상기 마스크 본체를 상기 컨베이어에서 언로딩(unloading)하여 건조실에서 자연 건조되는 것일 수 있다. The drying step may be natural drying in the drying room by unloading the mask body after the lens secondary sealing step from the conveyor.

상기 경화 단계는, 상기 컨베이어 상에 설치된 경화부 내에서 가습과 동시에 경화가 이루어지는 것일 수 있다. The curing step may be performed in a curing unit provided on the conveyor and simultaneously curing the curing unit.

상기 2차 실링 단계는, 상기 마스크 본체에 장착된 상기 렌즈부를 로봇의 암이 흡착하여 상하가 반전되고, 상기 끼움홈의 타측면과 상기 렌즈부의 접촉면을 따라 실링재를 주입하여 이루어질 수 있다. The secondary sealing may be performed by inserting the sealing member along the contact surface between the other side of the fitting groove and the lens unit, with the lens unit mounted on the mask body being attracted by the arm of the robot and inverted upside down.

상기 컨베이어는 연속되는 라인 설비의 형태로 배치되고 상기 로딩 단계에서 상기 건조 단계까지 상기 컨베이어의 이동에 의해 순차적으로 이루어질 수 있다. The conveyor may be arranged in the form of a continuous line arrangement and sequentially by the movement of the conveyor from the loading step to the drying step.

본 발명에 따르면, 이송하는 컨베이어에서 렌즈부와 마스크 본체의 결합이 이루어지고 로봇을 통해 렌즈부와 마스크 본체의 접착과 실링이 이루어져 생산 효율을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, the lens unit and the mask body are coupled with each other in the conveying conveyor, and the lens unit and the mask body are bonded and sealed through the robot, thereby remarkably improving the production efficiency.

또한 마스크 본체의 전면과 후면에 대한 렌즈부의 실링처리를 2개의 공정으로 나누어 진행함으로써 긴밀한 실링 상태를 확보할 수 있는 동시에 자동화 공정에도 접합하여 대량생산이 가능한 효과가 있다.In addition, the sealing process of the lens portion with respect to the front and back surfaces of the mask body is divided into two processes, whereby a tight sealing state can be ensured, and mass production can be achieved by bonding to an automation process.

아울러 컨베이어 라인 상에 경화부를 형성하고 경화부 내에 가습이 이루어지게 함으로써 실링재의 견고한 경화상태를 확보함으로써 렌즈부의 결합영역에 크랙이나 손상을 억제함으로써 제품 불량율을 낮추는 효과가 있다. In addition, a hardened portion is formed on the conveyor line, and the hardened portion is moistened in the hardened portion, thereby ensuring a firm hardened state of the sealing material, thereby suppressing cracks and damage in the bonding region of the lens portion.

도 1은 종래의 방독면의 구성을 도시한 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 방독면 제조방법을 나타내는 공정 순서도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 방독면 제조를 위한 설비라인을 구성도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 방독면 제조를 위한 설비라인 일부의 부분 확대 사시도, 및
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 방독면 제조를 위한 설비라인일부의 부분 확대 평면도이다. 1 is a perspective view showing a configuration of a conventional gas mask,
FIG. 2 is a process flow diagram illustrating a method for manufacturing a gas mask according to an embodiment of the present invention;
3 is a block diagram of a facility line for manufacturing a gas mask according to an embodiment of the present invention,
4 is a partially enlarged perspective view of a part of a facility line for manufacturing a gas mask according to an embodiment of the present invention, and Fig.
5 is a partially enlarged plan view of a part of a facility line for manufacturing a gas mask according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 설명한다. 참고로, 본 발명의 각 구성 요소를 지칭하는 용어들은 그 기능을 고려하여 예시적으로 명명된 것이므로, 용어 자체에 의하여 본 발명의 기술 내용을 예측하고 한정하여 이해해서는 안 될 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. It is to be understood that the terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments of the invention only and is not intended to be limiting.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 방독면 제조방법을 나타내는 공정 순서도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 방독면 제조를 위한 설비라인을 구성도이다.FIG. 2 is a process flow chart illustrating a method for manufacturing a gas mask according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a diagram illustrating a facility line for manufacturing a gas mask according to an embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 방독면 제조방법은 다수의 컨베이어가 서로 연결된 설비라인을 통해 자동공정으로 이루어질 수 있다. Referring to FIGS. 2 and 3, the method for manufacturing a gas mask of the present invention can be automated by a plurality of conveyors connected to each other through a facility line.

구체적으로 로딩 컨베이어(21)에서는 작업대(61)에는 방독면 본체(70)와 렌즈부(80)가 각각 놓여지며, 이 상태로 로딩 컨베이어(21)를 따라 이동된다(로딩 단계; S 10). 한편 도 4를 참조하면 방독면 본체(70)는 작업대(61) 상에 설치된 지그부(62) 상에 놓여 진다. Specifically, in the loading conveyor 21, the gas mask main body 70 and the lens portion 80 are placed on the work table 61, and are moved along the loading conveyor 21 in this state (loading step S 10). 4, the gas mask main body 70 is placed on the jig 62 provided on the work table 61.

이어 렌즈 조립 로봇(41)을 통해 렌즈부(80)를 흡착한 상태로 방독면 본체(70)의 끼움홈(71; 도 4)에 장착한다(렌즈 조립단계; S 20). 도 4를 참조하면 로봇암(46)의 선단에는 흡착부(45)가 형성되어 흡착부(45)를 통해 렌즈부(80)를 흡착시켜 이동이 가능하다. 또한 이와 같은 제조 라인은 복수의 라인(제2 라인 켄베이어; 20')으로 구성될 수 있다. The lens assembly 80 is attached to the fitting groove 71 (FIG. 4) of the gas mask main body 70 while the lens assembly 80 is being sucked through the lens assembly robot 41 (step S 20). 4, a suction unit 45 is formed at the distal end of the robot arm 46 to allow the lens unit 80 to be attracted through the suction unit 45 to move. Such a manufacturing line may also be composed of a plurality of lines (second line bonder 20 ').

렌즈부(80)가 방독면 본체(70)에 끼워진 상태로 컨베이어를 이동된 다음 실링로봇(51)을 통해 방독면 본체의 상부측(방독면의 외측면)의 끼움홈(71)내의 실링이 이루어진다(렌즈 1차 실링 단계; S 30). 이때 실링로봇(51)은 실링재를 끼움홈(71)과 렌즈부(80) 가장자리의 상면을 따라 연속으로 투입하여 빈 공간이 형성되는 것을 방지한다.The lens unit 80 is moved in the state that the lens unit 80 is fitted in the gas mask main body 70 and then sealed in the fitting groove 71 on the upper side of the respiratory mask main body through the sealing robot 51 after the conveyor is moved Primary sealing step S30). At this time, the sealing robot 51 continuously injects the sealing material along the upper surfaces of the fitting grooves 71 and the edge of the lens portion 80 to prevent formation of voids.

이어 검사 컨베이어(22)를 따라 검사부(30)로 이동한다. 이때 검사부(30)는 1차 실링된 상태를 육안으로 확인하게 된다. 즉 끼움홈(71)에 투입된 실링재가 중간에 부실하게 투입되거나 중간에 빈 공간에 형성되어 실링 불량의 발생 여부를 육안으로 검사하게 된다(실링 검사 단계; S 40). 이때 별도의 실링 검사기를 도입하여 자동으로 실링 상태를 스캔하는 방식도 채용될 수 있음은 물론이다. And then moves to the inspection unit 30 along the inspection conveyor 22. [ At this time, the inspection unit 30 visually confirms the primary sealed state. That is, the sealant inserted into the fitting groove 71 is inserted in the middle or is formed in the empty space in the middle, so that it is visually inspected whether the sealing failure occurs (sealing inspection step S 40). It is needless to say that a separate sealing tester may be introduced to automatically scan the sealing state.

이와 같이 실링 상태에 대한 검사가 이루어진 제조품(방독면)이 놓여진 작업대(61)는 경화부(10)로 이송된다(경화 단계; S 50). 여기서 경화부(10)는 컨베이어 상에 터널식으로 형성된 건조시설이 제공될 수 있다. 예를 들어 경화부(10)의 내부에는 대략 60~80℃의 열로 건조가 이루어지며, 개별 작업대(61)가 경화부(10)를 통과하는 시간은 대략 20~40min 정도가 적절하다. 즉 개별 제조품에 대한 경화조건은 대략 70℃ 내외의 온도로 대략 30min 내외 동안 이루어지는 것이 바람직하다. 특히 실링재의 견고한 경화를 위해서는 일정량의 가습이 이루어져 급속 건조로 인한 크랙이나 손상이 실링영역에 발생하는 것을 방지한다. 예를 들어 습식 건조방식이 도입될 수 있다. The work table 61 on which the manufactured article (respirator face) having been inspected for the sealing state is placed is transferred to the hardening section 10 (curing step S50). Here, the hardened portion 10 may be provided with a drying facility formed in a tunnel on the conveyor. For example, the inside of the hardened portion 10 is dried with heat at approximately 60 to 80 ° C., and the time for the individual work table 61 to pass through the hardened portion 10 is preferably approximately 20 to 40 minutes. That is, it is preferable that the curing conditions for the individual articles of manufacture are about 30 minutes or so at a temperature of about 70 ° C or so. Particularly, in order to firmly cure the sealing material, a certain amount of humidification is performed, thereby preventing cracks or damage due to rapid drying from occurring in the sealing area. For example, a wet drying method may be introduced.

또한 경화부(10)는 다수의 컨베이어가 평행하게 배치된 형태로 제공될 수 있다. 이에 따라 다량의 작업대(61)가 경화부(10) 내에 일렬로 적재된 상태로 이동될 수 있어 경화시 소요되는 시간에 의한 제조 효율 저하를 개선할 수 있다. Further, the hardened portion 10 may be provided in a form in which a plurality of conveyors are arranged in parallel. Accordingly, a large number of work benches 61 can be moved in a state in which they are stacked in a line in the curing portion 10, thereby making it possible to improve manufacturing efficiency deterioration due to time required for curing.

경화부(10)에서 나오는 작업대(61)는 이송 컨베이어(24)를 따라 이동되어 2차 실링 컨베이어(25)로 이동된다. 이때 경우에 따라 이송 컨베이어(24)에서 언로딩되어 작업자가 2차 실링 컨베이어(25)로 이동시킬 수도 있다. The work table 61 coming out of the hardened part 10 is moved along the conveying conveyor 24 and moved to the secondary sealing conveyor 25. [ At this time, it may be unloaded from the conveying conveyor 24 as occasion demands, and the operator may move to the secondary sealing conveyor 25.

이와 같이 2차 실링 컨베이어(25)로 이송된 작업대(61)는 실링로봇(61)에 의해 방독면의 내측에 위치한 끼움홈(71)을 따라 실링재를 투입하게 된다. 즉 렌즈 1차 실링 단계(S 30)에서는 방독면의 외측에 형성된 렌즈의 끼움홈(71) 둘레에 대한 실링이 이루어지고, 렌즈 2차 실링 단계(S 60)는 방독면의 내측에 형성된 렌즈의 끼움홈(71) 둘레에 대한 실링이 이루어진다. The workbench 61 transferred to the secondary sealing conveyor 25 is supplied with the sealing material along the fitting groove 71 located inside the gas mask by the sealing robot 61. That is, in the lens primary sealing step (S30), sealing is performed around the fitting groove (71) of the lens formed on the outer side of the gas mask, and the lens secondary sealing step (S60) A sealing is performed around the periphery of the opening 71.

2차 실링이 완료된 작업대는 컨베이어에서 언로딩(언로딩 단계; S 70)되어 별도의 건조실(숙성실)로 적재될 수 있다(건조 단계; S 80). 즉 1차 실링은 경화부(10)를 통해 비교적 단시간에 실시되는 반면 2차 실링이후의 방독면 제조품은 건조실에 적재되 장시간으로 자연건조가 이루어진다. 이에 따라 실링영역에 대한 크랙이나 손상 등을 방지할 수 있다. After the secondary sealing is completed, the workbench can be unloaded (unloading step S 70) on the conveyor and stacked in a separate drying chamber (drying step S 80). That is, the primary sealing is performed in a comparatively short time through the hardened portion 10, while the gas mask product after the secondary sealing is loaded in the drying chamber and natural drying is performed for a long time. As a result, cracking or damage to the sealing region can be prevented.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 방독면 제조를 위한 설비라인 일부의 부분 확대 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 방독면 제조를 위한 설비라인일부의 부분 확대 평면도이다. FIG. 4 is a partially enlarged perspective view of a part of a facility line for manufacturing a gas mask according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a partially enlarged plan view of a part of a facility line for manufacturing a gas mask according to an embodiment of the present invention.

도 4와 같이 렌즈 실링단계(S 60)에서 방독면 본체(70)를 상하로 반전시키기 위한 반전지그(65)가 제공될 수 있다. 즉 렌즈 1차 실링단계(S 30) 이후의 방독면 본체(70)는 반전지그(65)를 통해 내측이 상부를 향하도록 반전되어 실링로봇(61)을 토해 끼움홈(71) 내측의 실링재를 투입하는 공정이루어지도록 한다. As shown in Fig. 4, a reversing jig 65 may be provided for inverting the gas mask main body 70 up and down in the lens sealing step S60. That is, the gas mask main body 70 after the lens first sealing step S30 is inverted with the inside facing upward through the reversing jig 65 so that the sealing robot 61 is inserted into the leak- .

이와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 이송하는 컨베이어에서 렌즈부(80)와 마스크 본체(70)의 결합이 이루어지고 로봇을 통해 렌즈부(80)와 마스크 본체(70)의 접착과 실링이 이루어져 생산 효율을 대폭 향상시킬 수 있다. According to the present invention having such a configuration, the lens unit 80 and the mask body 70 are coupled with each other on the conveying conveyor, and the lens unit 80 and the mask body 70 are bonded and sealed through the robot, The efficiency can be greatly improved.

또한 마스크 본체(70)의 전면과 후면에 대한 렌즈부(80)의 실링처리를 2개의 공정(S 30 및 S 60)으로 나누어 진행함으로써 긴밀한 실링 상태를 확보할 수 있는 동시에 자동화 공정에도 접합하여 대량생산이 가능하다. Further, the sealing process of the lens unit 80 with respect to the front and rear surfaces of the mask body 70 is divided into two processes (S30 and S60), thereby ensuring a tight sealing state. In addition, Production is possible.

아울러 컨베이어 라인 상에 경화부(10)를 형성하고 경화부 내에 가습이 이루어지게 함으로써 실링재의 견고한 경화상태를 확보함으로써 렌즈부(80)의 결합영역에 크랙이나 손상을 억제함으로써 제품 불량율을 낮출 수 있다. In addition, the hardened portion 10 is formed on the conveyor line, and the hardened portion is moistened in the hardened portion, thereby ensuring a firm hardened state of the sealing material, thereby suppressing cracking or damage to the bonding region of the lens portion 80, .

이상에서는 본 발명을 특정의 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to the particular embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention.

10: 경화부
20': 제2 라인 컨베이어
21: 로딩 컨베이어
22: 검사 컨베이어
24: 이송 컨베이어
25: 2차 실링 컨베이어
30: 검사부
41: 렌즈 조립 로봇
51, 61: 실링 로봇
70: 방독면 본체
80: 렌즈부 10:
20 ': second line conveyor
21: Loading conveyor
22: Inspection conveyor
24: conveying conveyor
25: Secondary sealing conveyor
30: Inspector
41: Lens Assembly Robot
51, 61: Sealing robot
70: gas mask body
80:

Claims (5)

컨베이어를 따라 이동하면서 다수의 로봇에 의해 자동으로 제조공정이 이루어지는 방독면 제조방법으로서,
상기 컨베이어를 따라 이동하는 작업대 위에 렌즈부와 마스크 본체를 올려놓는 로딩 단계;
상기 작업대에 놓여진 상기 렌즈부를 상기 마스크 본체에 형성된 끼움홈에 장착하는 렌즈 조립단계;
상기 마스크 본체의 끼움홈의 전면을 따라 실링제를 주입하여 상기 끼움홈의 일측면과 상기 렌즈부의 접촉면에 대한 실링을 하는 렌즈 1차 실링단계;
상기 렌즈 1차 실링 단계에 의해 형성된 실링 영역에 대한 불량 여부를 검사하는 실링 검사 단계;
상기 컨베이어를 통해 이동되는 상기 마스크 본체의 실링 영역에 대해 열경화하는 경화 단계;
상기 경화 단계 이후 상기 마스크 본체의 전후면을 뒤집어 상기 끼움홈의 후면을 따라 실링제를 주입하여 상기 끼움홈의 타측면과 상기 렌즈부의 접촉면에 대한 실링을 하는 렌즈 2차 실링단계; 및
상기 렌즈 2차 실링단계에 의해 형성된 실링 영역에 대해 건조하는 건조단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 방독면 제조방법.A method for manufacturing a respiratory mask, wherein a manufacturing process is automatically performed by a plurality of robots while moving along a conveyor,
A loading step of placing the lens unit and the mask main body on a work table moving along the conveyor;
A lens assembling step of attaching the lens unit placed on the workbench to a fitting groove formed in the mask body;
A lens primary sealing step of injecting a sealant along the entire surface of the fitting groove of the mask body to seal the contact face between the one side face of the fitting groove and the lens part;
A sealing inspection step of inspecting whether or not a sealing area formed by the lens primary sealing step is defective;
A curing step of thermally curing the sealing region of the mask body moved through the conveyor;
A lens secondary sealing step of injecting a sealant along the rear surface of the fitting groove by inverting the front and rear surfaces of the mask body after the curing step to seal the contact surface between the other side of the fitting groove and the lens part; And
And a drying step of drying the sealing region formed by the lens secondary sealing step. 제1항에 있어서,
상기 건조 단계는, 상기 렌즈 2차 실링단계 이후의 상기 마스크 본체를 상기 컨베이어에서 언로딩(unloading)하여 건조실에서 자연 건조하는 것을 특징으로 하는 방독면 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the drying step unloads the mask body from the conveyor after the lens secondary sealing step and naturally dries in a drying chamber. 제1항에 있어서,
상기 경화 단계는, 상기 컨베이어 상에 설치된 경화부 내에서 가습과 동시에 경화가 이루어지는 것을 특징으로 하는 방독면 제조방법. The method according to claim 1,
Wherein the curing step comprises curing simultaneously with the humidification in the hardened part provided on the conveyor. 제1항에 있어서,
상기 렌즈 2차 실링 단계는, 상기 마스크 본체에 장착된 상기 렌즈부를 로봇의 암이 흡착하여 상하가 반전되고, 상기 끼움홈의 타측면과 상기 렌즈부의 접촉면을 따라 실링재를 주입하는 것으로 이루어는 것을 특징으로 하는 방독면 제조방법.The method according to claim 1,
The lens secondary sealing step may include injecting a sealant along the contact surface between the other side of the fitting groove and the lens portion, Of the gas mask. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 컨베이어는 연속되는 라인 설비의 형태로 배치되고, 상기 로딩 단계에서 상기 건조 단계까지 상기 컨베이어의 이동에 의해 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방독면 제조방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the conveyor is disposed in the form of a continuous line facility and is sequentially performed by the movement of the conveyor from the loading step to the drying step.
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