KR101947389B1 - A method for producing a hydrocolloid patch and a hydrocolloid patch - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a patch applied with hydrocolloid used to protect a wound of skin and treat the wound at the same time. Specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a hydrocolloid patch and a hydrocolloid patch using the same, wherein the method for manufacturing a hydrocolloid patch is economically useful by minimizing a hydrocolloid fabric which is a residue removed to save the hydrocolloid fabric applied when the patch is manufactured so that relatively many processed patch units are included in a single patch. The method for manufacturing a hydrocolloid patch comprises: a winding step of winding stencil paper (10); a forming step of forming the patch unit (30) of the hydrocolloid fabric (100) applied with the hydrocolloid fabric; a cutting step of cutting the patch unit (30) formed of the hydrocolloid fabric (100) applied with the formed hydrocolloid; a removing step of removing the remaining hydrocolloid fabric (101); a stencil paper cutting step of cutting the formed stencil paper in a rectangular shape; and a completing step of rounding and cutting the corners of the stencil paper (10) which is cut in a rectangular shape.

Description

하이드로 콜로이드 패치 제조방법과 이를 이용한 하이드로 콜로이드 패치{A method for producing a hydrocolloid patch and a hydrocolloid patch}A method for producing a hydrocolloid patch and a hydrocolloid patch using the hydrocolloid patch,

본 발명은 화상, 창상, 외상 등과 같은 피부의 상처를 보호함과 동시에 치료를 하기 위해 사용되는 하이드로 콜로이드가 도포된 패치 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패치 제조시 도포된 하이드로 콜로이드 원단를 절약하기 위해 제거되는 잔여물인 하이드로 콜로이드 원단을 최소화함으로서 하나의 패치에 가공된 패치부가 상대적으로 더 많게 구비토록 함으로서 경제적으로 유용한 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과 이를 이용한 하이드로 콜로이드 패치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for preparing a patch coated with a hydrocolloid used for protecting a wound of a skin such as an image, a wound, a trauma, etc., and treating the wound, and more particularly, The present invention relates to an economically useful method for producing a hydrocolloid patch, and a hydrocolloid patch using the same, by minimizing a hydrocolloid fabric as a residue to be removed.

이상적인 패치는 상처부위의 습윤 환경 유지, 적절한 흡수성 및 투습성이 있어야 하며, 상처면의 건조를 막고 주변 정상 피부의 침연(짓무름)이 일어나지 않게 제제화 되어야 한다. Ideal patches should be maintained in a moist environment of wound area, adequate absorbency and moisture permeability, and should be formulated so as not to dry the wound surface and to avoid burning of the surrounding normal skin.

또한, 외부로 부터 상처부위의 보호 및 세균침입 방지 등 기능성이 갖추어져야 되고, 교환 시 상처면에 달라붙어 신생조직 등에 손상을 입히지 않아야 하며 무자극성이어야 한다.In addition, it should be equipped with functionalities such as protection of wound area from outside and prevention of intrusion of bacteria, and it should not be attached to new wound tissues due to sticking to wound surface during exchange, and should be non-irritating.

하이드로콜로이드(hydrocolloid) 패치는 약한 화상, 급성, 만성 상처에 상처 보호 및 피부 재생을 목적으로 사용되며, 시판되고 있는 대표적인 하이드로콜로이드 제제로는 컨바텍(ConvaTec)사의 아쿠아셀™(Aquacel), 칼라플라스트(Coloplast)사의 컴필™(Comfeel), 3M사의 테가솝™(Tegasorb)을 들 수 있다.Hydrocolloid patches are used for the purpose of protecting skin from weak burns, acute, chronic wounds, and skin regeneration. Representative hydrocolloid agents on the market include Aquacel ™ from ConvaTec, (Comfeel) from Coloplast, and Tegasorb (TM) from 3M.

하이드로콜로이드 패치는 상처부위 부착 시, 삼출물과 반응하여 겔(Gel)형태의 습한 환경을 제공하여 창상의 상피화를 촉진시키며 보관 안정성이 높으며, 자체 점착력을 지니고 있는 장점을 지니고 있다.The hydrocolloid patch has a merit of having a self-sticking ability by promoting the epithelialization of the wound, providing high storage stability, and providing a wet environment of a gel type by reacting with the exudates when the wound is adhered to the wound.

상기와 같은 장점을 지닌 하이드로콜로이드 패치를 제조하는 종래의 방법은 하이드로콜로이드가 도포된 이형지를 소정의 간격을 두고 정해진 크기의 성형부가 구비된 금형 위에 안착후 프레스 등으로 가압 성형후 잔여물인 하이드로콜로이드를 제거하고 패치부가 부착된 이형지를 절단하여 완성하는 것으로서 상기와 같은 종래 제조방법으로는 도포되는 하이드로콜로이드즉, 금형에 형성된 성형부간에 간격이 상대적으로 넓어 제거하는 잔여물인 하이드로콜로이드를 과다하게 소모하는 문제점이 있고 또한 단순히 이형지를 대략 직사각형상으로 절단하고 상기 패치부의 길이방향 중앙에 절개부를 형성함으로서 상기 절개부의 양단이나 직사각형상의 모서리가 날카롭게 형성되어 사용자가 사용시 손상을 입는 문제점이 있었다. In the conventional method of manufacturing a hydrocolloid patch having the above advantages, a release paper on which a hydrocolloid is applied is placed on a mold having a predetermined size of a molding part at a predetermined interval, and then pressed with a press or the like to form a hydrocolloid In the conventional manufacturing method as described above, the hydrocolloid to be applied, that is, the hydrocolloid which is a residue to be removed due to a relatively large interval between the molding parts formed in the mold, is excessively consumed And the cutting edge is simply cut in a substantially rectangular shape and the incision is formed at the center in the lengthwise direction of the patch portion so that both ends of the cutout portion or the corner of the rectangular portion are sharply formed,

한국 특허등록 제10-1624562호Korean Patent No. 10-1624562 한국 특허등록 제10-1187358호Korea Patent No. 10-1187358

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, The present invention has been made to solve the above problems,

패치 제조시 도포된 하이드로 콜로이드 원단를 절약하기 위해 제거되는 잔여물인 하이드로 콜로이드 원단을 최소화함으로서 하나의 패치에 가공된 패치부가 상대적으로 더 많게 구비토록 함으로서 경제적으로 유용한 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과 이를 이용한 하이드로 콜로이드 패치를 제공함에 본 발명의 목적이 있고,The present invention provides a method for manufacturing a hydrocolloid patch which is economically useful by minimizing the hydrocolloid fabric, which is a residue to be removed in order to save the applied hydrocolloid fabric in the production of the patch, Which has the object of the present invention,

또한 제조된 이형지의 모서리 부분과 상기 패치부의 길이방향 중앙에 형성되는 절취선의 양단을 라운딩 처리함으로서 사용자가 사용시 손상을 미연에 방지토록 하는 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과 이를 이용한 하이드로 콜로이드 패치를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.The present invention also provides a hydrocolloid patch manufacturing method and a hydrocolloid patch using the same, wherein the edge of the release paper and the both ends of the perforated line formed at the center of the patch in the longitudinal direction are rounded, There is a purpose of.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 해결적 수단은,In order to achieve the above object,

"하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)이 이형지(110)의 표면에 도포된 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격을 두고 절취선(111)이 형성되어 있는 원지(10)를 권취한 권취단계와 상기 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 패치부(30)를 성형하는 성형단계와 상기 성형된 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)를 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)에서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 제거단계와 상기 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)이 제거된 성형된 원지(10)를 직사각형상으로 커팅하는 원지 커팅단계와 상기 커팅된 원지(10)에 형성된 상기 절취선(111)의 상하 모서리 끝단부 및 상기 직사각 형상으로 커팅된 원지(10) 모서리 부위를 라운딩 커팅하는 완료단계를 포함하여 이루어지고, 상기 성형단계에서 금형(20)은 동일한 형상의 성형부(200)가 전후 좌우로 돌출 배열된 상태의 원기둥 형태로서 상기 성형부(200)는 상면이 평평한 평면플레이트(203)로 형성되고 상기 평면플레이트(203) 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부(201)가 형성되어 있어 이루어지되,
상기 성형부(200)는 상기 홈부(201)의 외주부에 형성된 최외각인 평면플레이트(203)의 외주면이 원형상에서 상하 대칭되는 면이 직선으로 절개된 형상으로 된 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과,
하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)이 이형지(110)의 표면에 도포된 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격을 두고 절취선(111)이 형성되어 있는 원지(10)를 권취한 권취단계와 상기 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 패치부(30)를 성형하는 성형단계와 상기 성형된 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)를 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)에서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 제거단계와 상기 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)이 제거된 성형된 원지(10)를 직사각형상으로 커팅하는 원지 커팅단계와 상기 커팅된 원지(10)에 형성된 상기 절취선(111)의 상하 모서리 끝단부 및 상기 직사각 형상으로 커팅된 원지(10) 모서리 부위를 라운딩 커팅하는 완료단계를 포함하여 이루어지고, 상기 성형단계에서 금형(20)은 동일한 형상의 성형부(200)가 전후 좌우로 돌출 배열된 상태의 원기둥 형태로서 상기 성형부(200)는 상면이 평평한 평면플레이트(203)로 형성되고 상기 평면플레이트(203) 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부(201)가 형성되어 있어 이루어지되,
상기 성형부(200)는 최외각인 평면플레이트(203)의 외주면이 원형상에서 상하 좌우 대칭되는 면이 직선으로 절개된 형상으로 된 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과,
하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)이 이형지(110)의 표면에 도포된 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격을 두고 절취선(111)이 형성되어 있는 원지(10)를 권취한 권취단계와 상기 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 패치부(30)를 성형하는 성형단계와 상기 성형된 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)를 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)에서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 제거단계와 상기 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)이 제거된 성형된 원지(10)를 직사각형상으로 커팅하는 원지 커팅단계와 상기 커팅된 원지(10)에 형성된 상기 절취선(111)의 상하 모서리 끝단부 및 상기 직사각 형상으로 커팅된 원지(10) 모서리 부위를 라운딩 커팅하는 완료단계를 포함하여 이루어지고, 상기 성형단계에서 금형(20)은 동일한 형상의 성형부(200)가 전후 좌우로 돌출 배열된 상태의 원기둥 형태로서 상기 성형부(200)는 상면이 평평한 평면플레이트(203)로 형성되고 상기 평면플레이트(203) 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부(201)가 형성되어 있어 이루어지되,
상기 성형부(200)는 상하 또는 좌우로 근접된 평면플레이트(203)간에 물결형상으로 연결된 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과,
상기 제조방법에 의해 제조된 것을 특징로 하는 하이드로 콜로이드 패치"를 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.A paper cloth 10 having a perforated line 111 formed on a back surface of the release paper 110 at a predetermined interval in a state where a hydrocolloid fabric 100 coated with a hydrocolloid is applied to the surface of the release paper 110 A forming step of forming a patch portion (30) of the hydrocolloid fabric (100) coated with the hydrocolloid by pressing the mold (20) on the upper side by transferring the wound paper (10) A cutting step of cutting a patch part 30 which is a hydrocolloid fabric 100 coated with a hydrocolloid and a step of removing the remaining hydrocolloid fabric 101 which is a residue in the patch part 30 which is the cut hydrocolloid fabric 100 A cutting step of cutting the formed green sheet 10 from which the remaining hydrocolloid fabric 101 is removed, into a rectangular shape, and a step of cutting the formed green sheet 10 formed in the cut green sheet 10 And a finishing step of rounding the upper and lower edge portions of the perforated line 111 and the edge portions of the raw paper 10 cut in the rectangular shape. In the forming step, the metal mold 20 has the same shape The molding unit 200 is formed of a flat plate 203 having a flat top surface and a groove 201 in which a hydrocolloid agent flows into the center of the flat plate 203. The flat plate 203 is formed in a cylindrical shape, Is formed,
Wherein the molding part (200) has a shape in which the outer circumferential surface of the outermost flat plate (203) formed on the outer circumferential part of the groove part (201) and,
The dough 100 is coated with the hydrocolloid fabric 100 on the surface of the release paper 110 and the dough paper 111 having the perforated line 111 formed thereon at a predetermined interval is wound around the release paper 110 A forming step of transferring the wound paper 10 and pressing the mold 20 on the upper side to form the patch portion 30 of the hydrocolloid fabric 100 coated with the hydrocolloid, A cutting step of cutting the patch part 30 which is a colloid-coated hydrocolloid fabric 100 and a step of removing the remaining hydrocolloid fabric 101 which is a residue in the patch part 30 which is the cut hydrocolloid fabric 100 A cutting step of cutting the formed green sheet 10 from which the remaining hydrocolloid fabric 101 is removed, into a rectangular shape, and a step of cutting the formed green sheet 10 formed in the cut green sheet 10 And a finishing step of rounding the upper and lower edge portions of the perforated line 111 and the corner portions of the paper 10 cut in the rectangular shape. In the forming step, the metal mold 20 has the same shape The molding unit 200 is formed of a flat plate 203 having a flat top surface and a groove 201 in which a hydrocolloid agent flows into the center of the flat plate 203. The flat plate 203 is formed in a cylindrical shape, Is formed,
Wherein the molding part (200) has a shape in which the outer peripheral surface of the outermost flat plate (203) has a shape in which a plane symmetric with respect to the top, bottom, left, and right sides is circularly cut,
The dough 100 is coated with the hydrocolloid fabric 100 on the surface of the release paper 110 and the dough paper 111 having the perforated line 111 formed thereon at a predetermined interval is wound around the release paper 110 A forming step of transferring the wound paper 10 and pressing the mold 20 on the upper side to form the patch portion 30 of the hydrocolloid fabric 100 coated with the hydrocolloid, A cutting step of cutting the patch part 30 which is a colloid-coated hydrocolloid fabric 100 and a step of removing the remaining hydrocolloid fabric 101 which is a residue in the patch part 30 which is the cut hydrocolloid fabric 100 A cutting step of cutting the formed green sheet 10 from which the remaining hydrocolloid fabric 101 is removed, into a rectangular shape, and a step of cutting the formed green sheet 10 formed in the cut green sheet 10 And a finishing step of rounding the upper and lower edge portions of the perforated line 111 and the corner portions of the paper 10 cut in the rectangular shape. In the forming step, the metal mold 20 has the same shape The molding unit 200 is formed of a flat plate 203 having a flat top surface and a groove 201 in which a hydrocolloid agent flows into the center of the flat plate 203. The flat plate 203 is formed in a cylindrical shape, Is formed,
Wherein the forming unit (200) is connected in a wavy fashion between upper and lower or right and left flat plates (203)
A hydrocolloid patch characterized by being produced by the above-mentioned production method "as its constitutional feature.

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상기와 같이 구성된 본 발명은 패치 제조시 도포된 하이드로 콜로이드 원단를 절약하기 위해 제거되는 잔여물인 하이드로 콜로이드 원단을 최소화함으로서 하나의 패치에 가공된 패치부가 상대적으로 더 많게 구비토록 함으로서 경제적으로 유용한 효과를 발휘하며, 제조된 이형지의 모서리 부분과 상기 패치부의 길이방향 중앙에 형성되는 절취선의 양단을 라운딩 처리함으로서 사용자가 사용시 손상을 미연에 방지토록 하여 안전성을 확보하는 효과를 발휘하는 것이다.The present invention configured as above minimizes the hydrocolloid fabric, which is a residue to be removed in order to save the hydrocolloid fabric applied at the time of manufacturing the patch, so that the patch portion processed in one patch is provided relatively more, , Rounding the edges of the produced release paper and both ends of the perforated line formed at the center of the patch in the lengthwise direction prevents the user from damaging them in use to ensure safety.

이상에서 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 수 있을 것이다.While the present invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood that various changes and modifications may be possible without departing from the scope of the invention.

도 1은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 대한 흐름도,
도 2는 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 원지의 사시도 및 단면도,
도 3은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 성형단계에서 금형의 구조 및 이송된 원지 상측에서 금형을 가압하기 위한 단계를 나타낸 분리 단면도,
도 4는 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 일 실시예의 금형 평면도 및 일부 확대 사시도,
도 5는 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단이 제거되어 패치가 구비된 원지와 분리된 상태의 분리사시도,
도 6은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 의해 제조된 패치의 사시도 및 일부 확대 단면도,
도 7은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 의해 제조된 패치의 사용 상태 사시도,
도 8은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 다른 실시예의 금형 평면도 및 일부 확대 사시도,
도 9는 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 또 다른 실시예의 금형 평면도 및 일부 확대 사시도,
도 10은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치의 다른 형태를 나타낸 평면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart of a method for producing a hydrocolloid patch of the present invention,
FIG. 2 is a perspective view and a cross-sectional view of raw paper in the method of manufacturing a hydrocolloid patch of the present invention,
3 is a sectional view showing the structure of the mold in the forming step and the step for pressing the mold on the upper side of the transferred paper in the forming step of the hydrocolloid patch of the present invention,
FIG. 4 is a mold plan view and a partially enlarged perspective view of a hydrocolloid patch manufacturing method according to the present invention,
FIG. 5 is an exploded perspective view of a hydrocolloid patch according to the present invention, in which the remaining hydrocolloid fabric, which is a residue,
6 is a perspective view and a partially enlarged cross-sectional view of a patch manufactured by the method of manufacturing a hydrocolloid patch of the present invention,
FIG. 7 is a perspective view showing the use state of a patch manufactured by the method of manufacturing a hydrocolloid patch of the present invention,
8 is a mold plan view and a partially enlarged perspective view of another embodiment of the method of manufacturing a hydrocolloid patch of the present invention,
9 is a mold plan view and a partially enlarged perspective view of still another embodiment of the method of manufacturing a hydrocolloid patch of the present invention,
10 is a plan view showing another embodiment of the hydrocolloid patch of the present invention.

본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하며, 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않음은 물론, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.It is to be understood that the specific structural or functional descriptions of embodiments of the present invention disclosed herein are only for the purpose of illustrating embodiments of the inventive concept, It is intended to include all changes, equivalents, or alternatives falling within the spirit and scope of the present invention, as various changes can be made and have various forms, and terms and words used in the specification and claims are to be understood to be either conventional The inventor of the present invention is not limited to the meaning of the present invention and the inventor can define the concept of the term appropriately in order to explain his invention in the best way. . Therefore, the embodiments described in the specification of the present invention and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. It should be understood that various equivalents and modifications are possible or possible.

또한, 본 발명의 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. Also, unless otherwise defined in the description of the present invention, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs I have. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the meaning of the context in the relevant art and, unless explicitly defined herein, are to be interpreted as ideal or overly formal Do not.

이하, 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과 이를 이용한 하이드로 콜로이드 패치에 대하여 도면과 함께 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a hydrocolloid patch of the present invention and a hydrocolloid patch using the same will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 대한 흐름도이며, 도 2는 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 원지의 사시도 및 단면도이고, 도 3은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 성형단계에서 금형의 구조 및 이송된 원지 상측에서 금형을 가압하기 위한 단계를 나타낸 분리 단면도이며, 도 4는 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 일 실시예의 금형 평면도 및 일부 확대 사시도이고, 도 5는 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단이 제거되어 패치가 구비된 원지와 분리된 상태의 분리사시도이며, 도 6은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 의해 제조된 패치의 사시도 및 일부 확대 단면도이며, 도 7은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 의해 제조된 패치의 사용 상태 사시도이고, 도 8은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 다른 실시예의 금형 평면도 및 일부 확대 사시도이며, 도 9는 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 또 다른 실시예의 금형 평면도 및 일부 확대 사시도이고, 도 10은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치의 다른 형태를 나타낸 평면도이다.2 is a perspective view and a cross-sectional view of a raw paper in the method of manufacturing a hydrocolloid patch of the present invention, and Fig. 3 is a cross-sectional view of a method of manufacturing a hydrocolloid patch according to the present invention. FIG. 4 is a plan view and partially enlarged perspective view of a mold of a hydrocolloid patch manufacturing method according to the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a hydrocolloid of the present invention, FIG. 6 is a perspective view and a partially enlarged cross-sectional view of a patch manufactured by the method of manufacturing a hydrocolloid patch of the present invention, and FIG. , Figure 7 is a graph 8 is a plan view and a partially enlarged perspective view of another embodiment of a method of manufacturing a hydrocolloid patch according to the present invention, and FIG. 9 is a cross-sectional view of the hydrocolloid patch prepared by the method of manufacturing a colloid patch of the present invention FIG. 10 is a plan view showing another embodiment of the hydrocolloid patch of the present invention. FIG.

우선, 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 대하여 구체적으로 설명하면,First, a method for producing a hydrocolloid patch of the present invention will be described in detail.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법의 흐름은 권취, 성형, 커팅, 제거, 원지 커팅, 완료단계로 이루어지며 구체적으로는,As shown in FIG. 1, the flow of the method of manufacturing a hydrocolloid patch of the present invention comprises winding, forming, cutting, removing, cutting and finishing steps,

[권취단계][Winding step]

본 단계는 본 발명의 첫번째 단계로서 도 2에 도시된 바와 같이 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)이 이형지(110)의 표면에 도포된 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격을 두고 절취선(111)이 형성되어 있는 원지(10)를 권취한 권취단계를 지칭하는 것이다.In this step, as shown in FIG. 2, in the first step of the present invention, the hydrocolloid fabric 100 coated with the hydrocolloid is applied to the surface of the release paper 110, And a paper 10 on which a perforated line 111 is formed is wound.

[성형단계][Molding step]

본 단계는 상기 권취단계에 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 패치부(30)를 성형하는 성형단계로서,This step is a forming step of forming the patch portion 30 of the hydrocolloid fabric 100 coated with the hydrocolloid by transferring the raw paper 10 wound on the winding step and pressing the mold 20 on the upper side,

상기 성형단계에서 적용되는 상기 금형(20)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 동일한 형상의 성형부(200)가 전후 좌우로 배열된 상태의 원기둥 형태로서 상기 성형부(200)는 상면이 평평한 평면플레이트(203)로 형성되고 상기 평면플레이트(203) 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부(201)가 형성되어 있고 상기 성형부(200) 간에는 간격이 0.5mm 이내로 이루어진 것이며,As shown in FIGS. 3 and 4, the mold 20 to be applied in the molding step is a cylindrical shape in which molding portions 200 having the same shape are arranged in front, rear, left, and right directions. And a groove 201 is formed at the center of the flat plate 203 and the hydrocolloid agent flows into the center of the flat plate 203. The interval between the forming units 200 is 0.5 mm or less,

바람직하게는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 금형(20)의 상기 성형부(200)는 상기 홈부(201)의 외주부에 형성된 최외각인 평면플레이트(203)의 외주면이 원형상에서 상하 대칭되는 면이 직선으로 절개된 형상으로 된 것과,Preferably, as shown in FIG. 4, the molding part 200 of the metal mold 20 has a surface in which the outer circumferential surface of the planar plate 203, which is the outermost surface formed in the outer peripheral part of the groove part 201, A shape cut into a straight line,

또한, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 금형(20)의 상기 성형부(200)는 상기 홈부(201)의 외주부에 형성된 최외각인 평면플레이트(203)의 외주면이 원형상에서 상하 좌우 대칭되는 면이 직선으로 절개된 형상으로 된 것과,8, the molding part 200 of the mold 20 is formed such that the outer peripheral surface of the flat plate 203, which is the outermost periphery formed on the outer peripheral part of the groove part 201, A shape cut into a straight line,

더 나아가서, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 금형(20)의 상기 성형부(200)는 상하 또는 좌우로 근접된 평면플레이트(203)간에 물결형상으로 연결된 것으로 이루어지며,9, the forming unit 200 of the mold 20 is connected in a wavy fashion between upper and lower or right and left flat plates 203,

한편, 상기 홈부(201)은 도 3에 도시된 바와 같이 상광하협으로 형성된 것이다.3, the groove portion 201 is formed as a top surface of a light shield.

더욱 바람직하게는, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 성형부(200)는 전후 또는 좌우로 일렬로 배열된 상태에서 각각의 열마다 서로 다른 크기 및 형상이 혼합되어 있는 것이다.More preferably, as shown in FIG. 10, the forming units 200 are arranged in a row in the front, rear, left, and right directions, and are mixed with different sizes and shapes for respective rows.

[커팅단계][Cutting step]

상기와 같이 성형부(200)에 의해 성형된 상기 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)를 커팅하는 커팅단계로서 상기 커팅하는 부위는 패치부(30)의 외주부를 커팅하되 이때 도 5에 도시된 바와 같이 이형지(110)는 그대로 유지한 상태에서 상기 이형지(110)의 표면에 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)을 소정의 크기로 커팅하여 패치부(30)와 하기에서 설명하는 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 분리토록 하는 것이다.As described above, in the cutting step of cutting the patch portion 30, which is the hydrocolloid fabric 100 coated with the hydrocolloid formed by the forming portion 200, the cutting portion is cut by cutting the outer peripheral portion of the patch portion 30, 5, the hydrocolloid fabric 100 having the hydrocolloid applied on the surface of the release paper 110 is cut to a predetermined size and the patch portion 30 is cut into a predetermined size while the release paper 110 is left as it is. And the remaining hydrocolloid fabric 101, which is the residue described below.

[제거단계][Removal step]

본 단계는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 패치부(30)와 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)를 분리 커팅한 상태에서 상기 커팅된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)에서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 제거단계를 지칭하는 것으로서, 당연히 이형지(110)로 부터 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 단계인 것이다.5, in this state, the remaining portion of the patch body 30, which is the cut hydrocolloid fabric 100, is separated from the patch body 30 and the remaining hydrocolloid fabric 101, which is the remainder, Refers to the removal step of removing the remaining hydrocolloid fabric 101, which is the step of removing the remaining hydrocolloid fabric 101, which is a remainder from the release paper 110, of course.

[원지 커팅단계][Paper cutting step]

본 단계는 상기 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)이 제거된 성형된 원지(10)를 직사각형상으로 커팅하는 원지 커팅단계로서 본 단계는 이형지(110)를 소정의 크기 대략적으로 직사각형상으로 커팅하는 단계를 말하는 것으로서 도 6에 도시된 바와 같이 되는 것이다.This step is a paper-cutting step of cutting the formed paper 10, from which the remaining hydrocolloid fabric 101 is removed, into a rectangular shape. In this step, the release paper 110 is cut into a rectangular shape of a predetermined size 6 is as shown in Fig.

[완료단계][Completion phase]

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 본 단계는 상기 커팅된 원지(10)에 형성된 절취선(111)의 상하 모서리 끝단부 및 상기 직사각 형상으로 커팅된 원지(10) 모서리 부위를 라운딩 커팅하는 완료단계로서 본 단계는 사용자가 이형지(110)를 잡고 상기 패치부(30)를 상처부위에 위치시킨 후 절취선(111)을 따라 이형지(110)를 절취하면서 동시에 패치부(30)를 상처부위에 부착함에 있어 사용자가 이형지(110)의 모서리 부위나 또는 절취선(111)의 양단의 날카로운 직각부에 의해 손 등의 손상을 방지토록 하기 위한 것이다.6 and 7, in this step, the upper and lower edge ends of the perforated line 111 formed on the cut paper 10 and the edges of the cut paper 10 are rounded and cut, The user removes the release paper 110 along the perforated line 111 after the user holds the release paper 110 and places the patch unit 30 at the wound site and simultaneously attaches the patch unit 30 to the wound site So that the user is prevented from damaging the hand or the like by the corner portion of the release paper 110 or the sharp right angle portion at both ends of the perforation line 111. [

상기와 같이 제조함으로서 상기 금형(20)의 성형부(200)간의 간격을 최대한 좁혀서 상대적으로 더 많은 패치부(30)를 제조토록 함과 동시에 버려지는 잔여물인 하이드로 콜로이드 원단(101)을 최소화함으로서 경제적인 효과를 발휘할 수 있고 이형지(110)의 모서리부위나 절취선(111)의 상하 양단 끝단부를 라운딩처리함으로서 사용자가 안전사고 등의 문제점을 해결할 수 있는 것이다.By manufacturing as described above, the gap between the forming parts 200 of the metal mold 20 can be minimized so that relatively more patch parts 30 can be manufactured, and at the same time, the hydrocolloid fabric 101, which is a residue to be discarded, And the user can perform a rounding operation on the edges of the releasing paper 110 and the upper and lower ends of the perforated line 111 to solve the problem of a safety accident or the like.

바람직하게는 상기 제조방법에 의해 제조된 하이드로 콜로이드 패치로 구성된 것이다.Preferably, it is composed of a hydrocolloid patch produced by the above production method.

이하 본 발명의 또 다른 구성인 하이드로 콜로이드 패치에 대하여 구체적으로 설명하면,Hereinafter, a hydrocolloid patch, which is another constitution of the present invention, will be described in detail.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 하이드로 콜로이드 성분의 제1 점착층(300)과 상기 제1 점착층(300) 외주부에 하이드로 콜로이드 성분의 제2 점착층(310)으로 이루어지되 상기 제1 점착층(300)이 제2 접착층(310)보다 상대적으로 더 돌출 형성된 패치부(30)와,As shown in FIGS. 6 and 7, the first adhesive layer 300 of the hydrocolloid component and the second adhesive layer 310 of the hydrocolloid component are formed on the outer periphery of the first adhesive layer 300, A patch portion 30 in which the layer 300 is formed more protruded than the second adhesive layer 310,

직사각 형상으로 소정의 간격을 두고 길이방향 종렬로 절취선(111)이 형성되어 있고 상기 절취선(111)의 표면 길이방향 종렬 중앙부에 상기 패치부(30)가 종렬로 배열 부착되어 있으며 상기 절취선(111)의 길이방향 종렬 양단과 직사각 형상의 모서리 부위가 라운딩 처리된 이형지(110)로 이루어진 것으로서, The perforated line 111 is formed in a longitudinal direction at a predetermined interval in a rectangular shape and the patch portions 30 are arranged in a row in a longitudinally central portion of the perforated line 111 in the longitudinal direction of the perforated line 111, And the edges of the rectangular shape are rounded to form a release paper 110,

바람직하게는 도 10에 도시된 바와같이 상기 패치부(30)가 종렬로 배열된 상태에서 상기 종렬마다 형상 및 크기가 상이한 패치부(30)로 이루어진 것이다.Preferably, as shown in FIG. 10, the patch portions 30 are arranged in a column and are different in shape and size from column to column.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용에 대하여 도면과 함께 설명하고자 한다.The operation of the present invention configured as described above will be described with reference to the drawings.

우선, 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)을 이형지(110)에 도포한 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격 즉, 하기에서 설명하는 패치부(30)의 길이방향 중앙부를 지나가도록 절취선(111)을 형성한 원지(10)를 권취한 상태에서 상기 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 패치부(30)을 성형하되 이때 상기 금형(20)의 성형부(200)간의 간격을 최대한 좁게하기 위해 성형부(200)의 전후 또는 좌우 및 상하, 좌우로 근접된 상기 평면플레이트(203)간을 물결형상으로 연결토록 형성하며, The hydrocolloid fabric 100 coated with the hydrocolloid is applied to the release paper 110 at a predetermined interval on the back surface of the release paper 110 so that the longitudinal center portion of the patch portion 30 The wound paper 10 is fed in a state in which the raw paper 10 having the perforated line 111 formed thereon is wound thereon so as to pass therethrough so as to press the metal mold 20 on the upper side to form the patch portion 30, The flat plates 203 are formed so as to be connected in a wavy shape in the front, back, left, right, up and down, right and left sides of the forming part 200 in order to narrow the gap between the forming parts 200,

상기 성형부(200)에 홈부(201)를 구비하여 도 3에 도시된 바와 같이 상기 금형(20)으로 가압시 평면플레이트(203)이 도면에 도시되지 아니한 안착판과 밀착됨으로서 상기 이형지(110)에 표면에 도포된 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 하이드로 콜로이드가 홈부(201)로 유입되며 유입되지 아니하는 하이드로 콜로이드는 상기 성형부(200)가 가압되지 아니하는 이형지(110)의 표면으로 밀려 축적되는 것이다. 3, the flat plate 203 is in close contact with a seating plate (not shown) to press the release paper 110 when the mold 20 is pressed, The hydrocolloid of the hydrocolloid material 100 coated on the surface of the mold 100 is introduced into the groove 201 and the uncollected hydrocolloid is introduced into the mold 110 through which the molding part 200 is not pressed It is pushed to the surface and accumulated.

상기와 같이 상기 홈부(201)에 하이드로 콜로이드가 유입된다는 것은 상기 패치부(30)에서 중앙부인 제1 점착층(300)에 하이드로 콜로이드가 적층되어 두텁게 되는 것을 의미하고 상기 평면플레이트(203)인 제2 점착층(310)이 형성되어 결국 패치부(30)가 형성되며 이와 같이 성형된 패치부(30)와 나머지 잔여물인 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(101)을 분리 제거키 위해 커팅과 제거단계를 거친 다음, 이형지(110) 즉, 원지(10)를 대략적으로 직사각형상으로 커팅한 다음 커팅된 상기 직사각형상의 날카로운 모서리 부위와 상기 절취선(111)의 날카로운 상하 모서리 끝단부를 라운딩 처리토록 하는 것이다.The introduction of the hydrocolloids into the grooves 201 means that the hydrocolloids are stacked on the first adhesive layer 300 at the central portion of the patch portion 30 to be thickened, 2 adhesive layer 310 is formed so that the patch portion 30 is formed and the hydrocolloid fabric 101 having the hydrocolloid applied thereto as the remaining residue, Cutting the release paper 110, that is, the paper cloth 10 into a roughly rectangular shape, and then cutting the sharp edge portion of the cut rectangle and the sharp upper and lower edge portions of the perforation line 111 to perform a rounding treatment.

이로서, 본 발명은 기존 제조방법과 달리 성형부(200) 간의 간격을 최대한으로 좁게 형성하여 잔여물인 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(101)를 최소화하여 하이드로 콜로이드 원단(100)의 절약할 수 있고 더불어 패치부(30)가 상대적으로 많게 형성할 수 있어 생산자 측면에서는 제조공정의 간편 및 경제성을 도모하고 소비자 측면에서는 상대적으로 저렴하면서도 질적으로 손실이 없는 경제성을 도모할 수 있는 하이드로 콜로이드 패치를 제조할 수 있는 것이다.As a result, unlike the conventional manufacturing method, the gap between the molding parts 200 is minimized to minimize the hydrocolloid fabric 101 coated with the remaining colloid, thereby saving the hydrocolloid fabric 100 In addition, since the patch portion 30 can be formed in a relatively large amount, a hydrocolloid patch can be manufactured which can achieve a simple and economical manufacturing process on the producer side, You can.

상기와 같이 구성된 본 발명은 패치 제조시 도포된 하이드로 콜로이드 원단를 절약하기 위해 제거되는 잔여물인 하이드로 콜로이드 원단을 최소화함으로서 하나의 패치에 가공된 패치부가 상대적으로 더 많게 구비토록 함으로서 경제적으로 유용한 효과를 발휘하며, 제조된 이형지의 모서리 부분과 상기 패치부의 길이방향 중앙에 형성되는 절취선의 양단을 라운딩 처리함으로서 사용자가 사용시 손상을 미연에 방지토록 하여 안전성을 확보하는 효과를 발휘하는 것이다.The present invention configured as above minimizes the hydrocolloid fabric, which is a residue to be removed in order to save the hydrocolloid fabric applied at the time of manufacturing the patch, so that the patch portion processed in one patch is provided relatively more, , Rounding the edges of the produced release paper and both ends of the perforated line formed at the center of the patch in the lengthwise direction prevents the user from damaging them in use to ensure safety.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.While the present invention has been described with reference to the particular embodiments and drawings, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Various modifications and changes may be made.

따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.Accordingly, it is to be understood that the technical idea of the present invention is to be understood by the following claims, and all of its equivalents or equivalents fall within the technical scope of the present invention.

10 : 원지 20 : 금형
30 : 패치부 100 : 하이드로 콜로이드 원단
101 : 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단
110 : 이형지 111 : 절취선
200 : 성형부 201 : 홈부
203 : 평면플레이트 300 : 제1 점착층
310 : 제2 점착층
10: paper 20: mold
30: patch part 100: hydrocolloid fabric
101: the rest of the hydrocolloid fabric
110: release paper 111: perforated line
200: forming part 201:
203: flat plate 300: first adhesive layer
310: second adhesive layer

Claims (10)

하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)이 이형지(110)의 표면에 도포된 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격을 두고 절취선(111)이 형성되어 있는 원지(10)를 권취한 권취단계와 상기 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 패치부(30)를 성형하는 성형단계와 상기 성형된 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)를 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)에서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 제거단계와 상기 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)이 제거된 성형된 원지(10)를 직사각형상으로 커팅하는 원지 커팅단계와 상기 커팅된 원지(10)에 형성된 상기 절취선(111)의 상하 모서리 끝단부 및 상기 직사각 형상으로 커팅된 원지(10) 모서리 부위를 라운딩 커팅하는 완료단계를 포함하여 이루어지고,
상기 성형단계에서 금형(20)은 동일한 형상의 성형부(200)가 전후 좌우로 돌출 배열된 상태의 원기둥 형태로서 상기 성형부(200)는 상면이 평평한 평면플레이트(203)로 형성되고 상기 평면플레이트(203) 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부(201)가 형성되어 있어 이루어지되,
상기 성형부(200)는 상기 홈부(201)의 외주부에 형성된 최외각인 평면플레이트(203)의 외주면이 원형상에서 상하 대칭되는 면이 직선으로 절개된 형상으로 된 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 패치 제조방법.
The dough 100 is coated with the hydrocolloid fabric 100 on the surface of the release paper 110 and the dough paper 111 having the perforated line 111 formed thereon at a predetermined interval is wound around the release paper 110 A forming step of transferring the wound paper 10 and pressing the mold 20 on the upper side to form the patch portion 30 of the hydrocolloid fabric 100 coated with the hydrocolloid, A cutting step of cutting the patch part 30 which is a colloid-coated hydrocolloid fabric 100 and a step of removing the remaining hydrocolloid fabric 101 which is a residue in the patch part 30 which is the cut hydrocolloid fabric 100 A cutting step of cutting the formed green sheet 10 from which the remaining hydrocolloid fabric 101 is removed, into a rectangular shape, and a step of cutting the formed green sheet 10 formed in the cut green sheet 10 Comprises the step of including the complete round cutting the sheet 10, a cutting edge portion in the vertical edge end section and said rectangular group of perforations (111),
In the molding step, the mold 20 is a cylindrical shape in which the molding portions 200 having the same shape are arranged protruding forward, backward, left and right. The molding portion 200 is formed of a flat plate 203 having a flat upper surface, A groove portion 201 into which a hydrocolloid drug flows is formed at the center of the groove 203,
Wherein the molding part (200) has a shape in which the outer circumferential surface of the outermost flat plate (203) formed on the outer circumferential part of the groove part (201) .
삭제delete 삭제delete 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)이 이형지(110)의 표면에 도포된 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격을 두고 절취선(111)이 형성되어 있는 원지(10)를 권취한 권취단계와 상기 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 패치부(30)를 성형하는 성형단계와 상기 성형된 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)를 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)에서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 제거단계와 상기 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)이 제거된 성형된 원지(10)를 직사각형상으로 커팅하는 원지 커팅단계와 상기 커팅된 원지(10)에 형성된 상기 절취선(111)의 상하 모서리 끝단부 및 상기 직사각 형상으로 커팅된 원지(10) 모서리 부위를 라운딩 커팅하는 완료단계를 포함하여 이루어지고,
상기 성형단계에서 금형(20)은 동일한 형상의 성형부(200)가 전후 좌우로 돌출 배열된 상태의 원기둥 형태로서 상기 성형부(200)는 상면이 평평한 평면플레이트(203)로 형성되고 상기 평면플레이트(203) 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부(201)가 형성되어 있어 이루어지되,
상기 성형부(200)는 최외각인 평면플레이트(203)의 외주면이 원형상에서 상하 좌우 대칭되는 면이 직선으로 절개된 형상으로 된 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 패치 제조방법.
The dough 100 is coated with the hydrocolloid fabric 100 on the surface of the release paper 110 and the dough paper 111 having the perforated line 111 formed thereon at a predetermined interval is wound around the release paper 110 A forming step of transferring the wound paper 10 and pressing the mold 20 on the upper side to form the patch portion 30 of the hydrocolloid fabric 100 coated with the hydrocolloid, A cutting step of cutting the patch part 30 which is a colloid-coated hydrocolloid fabric 100 and a step of removing the remaining hydrocolloid fabric 101 which is a residue in the patch part 30 which is the cut hydrocolloid fabric 100 A cutting step of cutting the formed green sheet 10 from which the remaining hydrocolloid fabric 101 is removed, into a rectangular shape, and a step of cutting the formed green sheet 10 formed in the cut green sheet 10 Comprises the step of including the complete round cutting the sheet 10, a cutting edge portion in the vertical end edge portion and the rectangular shape of the cutting line group 111,
In the molding step, the mold 20 is a cylindrical shape in which the molding portions 200 having the same shape are arranged protruding forward, backward, left and right. The molding portion 200 is formed of a flat plate 203 having a flat upper surface, A groove portion 201 into which a hydrocolloid drug flows is formed at the center of the groove 203,
Wherein the shaping portion (200) has a shape in which the outer peripheral surface of the outermost flat plate (203) is symmetrical with respect to the top, bottom, left, and right sides in a circular shape and is linearly cut.
하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)이 이형지(110)의 표면에 도포된 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격을 두고 절취선(111)이 형성되어 있는 원지(10)를 권취한 권취단계와 상기 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 패치부(30)를 성형하는 성형단계와 상기 성형된 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)를 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)에서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 제거단계와 상기 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)이 제거된 성형된 원지(10)를 직사각형상으로 커팅하는 원지 커팅단계와 상기 커팅된 원지(10)에 형성된 상기 절취선(111)의 상하 모서리 끝단부 및 상기 직사각 형상으로 커팅된 원지(10) 모서리 부위를 라운딩 커팅하는 완료단계를 포함하여 이루어지고,
상기 성형단계에서 금형(20)은 동일한 형상의 성형부(200)가 전후 좌우로 돌출 배열된 상태의 원기둥 형태로서 상기 성형부(200)는 상면이 평평한 평면플레이트(203)로 형성되고 상기 평면플레이트(203) 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부(201)가 형성되어 있어 이루어지되,
상기 성형부(200)는 상하 또는 좌우로 근접된 평면플레이트(203)간에 물결형상으로 연결된 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 패치 제조방법.
The dough 100 is coated with the hydrocolloid fabric 100 on the surface of the release paper 110 and the dough paper 111 having the perforated line 111 formed thereon at a predetermined interval is wound around the release paper 110 A forming step of transferring the wound paper 10 and pressing the mold 20 on the upper side to form the patch portion 30 of the hydrocolloid fabric 100 coated with the hydrocolloid, A cutting step of cutting the patch part 30 which is a colloid-coated hydrocolloid fabric 100 and a step of removing the remaining hydrocolloid fabric 101 which is a residue in the patch part 30 which is the cut hydrocolloid fabric 100 A cutting step of cutting the formed green sheet 10 from which the remaining hydrocolloid fabric 101 is removed, into a rectangular shape, and a step of cutting the formed green sheet 10 formed in the cut green sheet 10 Comprises the step of including the complete round cutting the sheet 10, a cutting edge portion in the vertical end edge portion and the rectangular shape of the cutting line group 111,
In the molding step, the mold 20 is a cylindrical shape in which the molding portions 200 having the same shape are arranged protruding forward, backward, left and right. The molding portion 200 is formed of a flat plate 203 having a flat upper surface, A groove portion 201 into which a hydrocolloid drug flows is formed at the center of the groove 203,
Wherein the forming unit (200) is connected in a wave shape between upper and lower or right and left adjacent flat plates (203).
삭제delete 삭제delete 제 1 항, 제 4 항, 제 5 항 중 어느 하나의 항에 기재된 제조방법에 의해 제조된 것을 특징로 하는 하이드로 콜로이드 패치.










A hydrocolloid patch produced by the production method according to any one of claims 1, 4, and 5.










삭제delete 삭제delete
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