KR101941559B1 - 축전지 단자용 용접장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 축전지 단자용 용접장치에 관한 것으로, 모재의 축을 중심축으로 회전이 가능한 베럴과 베럴을 축 방향으로 관통하는 용접기를 포함하고, 용접기는, 외부로부터 가스를 공급받는 가스공급튜브와 일측 단부가 가스공급튜브에 연결되어 있고, 타측 단부에는 화염이 분사되는 토치가 형성되어 있는 용접봉을 포함하고, 베럴이 회전하면, 용접기는 베럴의 중심축에서 이격된 이격거리를 반경으로 공전하는 것을 특징으로 하여, 이격거리를 조절하여 회전반경을 조절할 수 있고, 토치가 용접부 단면에 수직이거나 용접부 단면 측으로 만곡된 상태로 회전하여 정확하게 용접할 수 있고, 용접봉이 공전함으로써 발생하는 가스공급튜브의 비틀림문제는 용접봉이 자전함으로써 해결한 용접장치를 제공한다.

Description

축전지 단자용 용접장치{WELDING APPARATUS USING BATTERY TERMINAL}

본 발명은 축전지 단자용 용접장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 회전운동하는 베럴의 내부에, 배럴의 중심축으로부터 이격되어 배치된 용접봉이 원운동을 하며 작업을 수행함으로써 균일, 정확하게 축전지 단자를 용접할 수 있는 축전지 단자용 용접장치에 관한 것이다.

용접법은 접합부에 금속재료를 가열, 용융시켜 서로 다른 두 재료의 원자 결합을 재배열하여 결합시키는 방법으로, 용접성은 모재, 용접봉의 구조·조작, 작업 조건 등 모든 것에 영향을 받는다.

아크, 가스, 특수(전자빔, 레이저)용접방법이 있는데, 가스용접은 가스의 연소열로 용접부의 금속을 녹이는 용접법으로 보통 중성불꽃이 사용된다.

발생하는 온도는 3,000℃ 정도로 일반적인 아크용접의 6,000℃보다 낮다. 따라서 융점이 낮은 납으로 이루어진 축전지의 단자를 용접하는 데에는 가스용접을 이용한다.

일반적인 축전지의 구성은 도 1에서 보인 바와 같이, 축전지 케이스(1) 내에 다수의 격실(2)이 형성되고 이에 전기적으로 서로 연결되는 납재질의 단자봉(5)이 착설되고 이들 단자봉(5)은 덮개(4)에 착설된 납재질의 단자관(6)에 상측으로 삽입되어 일부분이 돌출된다.

삽입결합된 단자봉(5)과 단자관(6)은 이들의 상측부분이 가열용융되고 일체가 되게 용착됨으로써 단자가 만들어진다.

도 2는 단자봉(5)과 단자관(6)이 용접되는 구성을 나타낸 단면도이다.

몰드(7) 중앙의 저면으로부터 형성된 수직공(8)의 내면에 이와 밀착돼 스텐레스 스틸제의 성형관(9)이 삽입되어 있으며 그 상부에는 확개형의 화염구(10)가 형성되어 있다.

성형관(9)의 둘레에는 이를 냉각시키기 위한 냉각수순환공(11)이 형성되어 있다.

결합된 단자봉(5)과 단자관(6)이 성형관(9)으로 삽입되고, 확개형화염구(10)측으로 화염이 가해지면, 단자봉(5)과 단자관(6)의 상측부분이 가열, 용융되어 일체로 용착됨으로써 단자가 성형된다.

단자봉(5)과 단자관(6)의 용접부의 단면은 원형이기 때문에 용접성을 높이기 위해서는 모재를 따라 토치를 회전시키며 균일하게 가열하여야 한다. 종래부터 토치나 노즐을 회전시키며 용접하는 장치는 개발되어 왔지만 축전지 단자를 용접하기 위한 용접장치의 개발은 미미한 실정이다.

특허문헌 1은 종래기술로 연속회전식 용접장치이다.

하지만, 특허문헌 1의 용접장치는 파이프의 내측으로 삽입되어 노즐이 파이프의 내측에서 회전하며 상하로 이동하기 때문에 축전지 단자를 용접하는 데에는 적합하지 않다.

회전작동부(40)와 수직이동부(30)에 의해 축전지를 안착시킬 공간이 없기 때문이다.

만약에 회전판(41) 위에 축전지를 안착시킬 경우, 회전판이 회전함에 따라 노즐과 축전지가 일체로 회전하여 마치 노즐이 고정된 것과 다를 바 없는 효과가 나타난다.

또, 축전지의 종류에 따라 단자의 크기가 다른 경우, 회전반경을 조절할 수 없어 범용적으로 사용될 수 없는 문제점이 있다.

특허문헌 2는 종래기술로 360도 회전이 가능한 용접용 토치이다.

토치노즐부(10)가 외측으로 만곡되어 있고, 회전이 가능한 연결체(20)에 연결되어 연결체가 회전함으로써 만곡된 토치노즐부(10)가 회전하는 방식이다.

하지만 토치노즐부(10)가 모재의 외측으로 만곡되어 있기 때문에 단자봉(5)과 단자관(6)의 용접부를 정확하게 타겟팅(targetting)을 할 수 없는 문제가 있다.

즉, 축전지 단자의 용접성을 높이기 위해서는 토치가 내측으로 만곡하여 모재의 단면에 수직으로 근접하여 원운동을 하여야 하는 반면, 특허문헌 2의 용접용 토치에 의하면 토치가 모재의 단면에서 외측으로 만곡되어 회전하기 때문에 정확히 용접부에 용접을 할 수 없는 문제점이 있다.

또, 모든 축전지 단자에 범용적으로 사용될 수 없는 특허문헌 1의 문제점도 그대로 내포한다.

특허문헌 1 : 공개특허 제2010-0128925호 (2010. 12. 08. 공개) 특허문헌 2 : 등록특허 제0777054호 (2007. 11. 20. 공고)

본 발명은 종래기술의 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 모재(축전지 단자)를 따라 회전운동할 수 있고, 회전반경을 조절할 수 있으며, 용접봉이 회전함에 의하여 이와 연결된 가스공급튜브의 비틀림을 방지할 수 있는 축전지 단자용 용접장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 따른 용접장치는 모재의 축을 중심축으로 회전이 가능한 베럴과 베럴을 축 방향으로 관통하는 용접기를 포함하고,

용접기는, 외부로부터 가스를 공급받는 가스공급튜브와 일측 단부가 가스공급튜브에 연결되어 있고, 타측 단부에는 화염이 분사되는 토치가 형성되어 있는 용접봉을 포함하고,

베럴이 회전하면, 용접기는 베럴의 중심축에서 이격된 이격거리를 반경으로 공전하는 것을 특징으로 한다.

또, 베럴의 일측에 슬라이딩 가능하게 결합되고, 용접기가 관통하는 슬라이딩부를 더 포함하고, 베럴에는 베럴의 중심축에서 경방향으로 연장된 홀이 형성되어 있어 경방향으로 이동이 가능하게 용접기가 베럴을 관통하고, 슬라이딩부의 슬라이딩에 의해 용접기와 베럴의 중심축과의 이격거리가 변하여 공전반경을 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.

또, 베럴의 타측에 형성된 암나사홀과 이에 나사결합된 수나사로 이루어진 나사조절부를 더 포함하고, 수나사의 단부는 슬라이딩부에 맞닿아 있어, 수나사를 쪼이면, 슬라이딩부가 슬라이딩하는 것을 특징으로 한다.

또, 용접기는 자전이 가능하게 슬라이딩부를 관통하여, 공전에 의해 가스공급튜브에 비틀림이 발생하는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.

또, 토치는 만곡이 가능하도록 용접봉과 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 용접봉이 회전하는 배럴의 중식축에 이격되어 배치되기 때문에 회전운동하며, 이격거리를 조절하여 회전반경을 조절할 수 있다.

나아가 토치가 용접봉과 일체로 회전하기 때문에 토치가 모재의 단면에 수직이거나 모재의 단면 방향으로 만곡된 상태에서 회전하여 정확하게 용접할 수 있다.

또, 용접봉이 공전함으로써 발생하는 가스공급튜브의 비틀림문제는 용접봉이 자전함으로써 해결하였다.

도 1은 축전지를 나타낸 사시도이다.
도 2는 은 축전지의 용접시 축전지의 단자부분을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 용접장치의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 용접장치의 사시도이다.

이하, 본 발명의 실시형태를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 하기의 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

이하 도 3, 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 용접장치(100)를 설명한다. 도 3은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 용접장치의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 슬라이딩부(130)가 분해된 용접장치를 나타낸 사시도이다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 용접장치는 공전부(110)와 슬라이딩부(130)와 나사조절부(140)와 용접기(150)와 동력부(160)를 포함할 수 있다.

공전부(110)는 베럴(112)과 베럴(112)을 감싸는 케이스(114)와 베럴(112)이 회전할 수 있도록 베럴(112)과 케이스(114) 사이에 배치되는 공전부베어링(116)을 포함할 수 있다.

케이스(114)는 베럴(112)을 감싸는 원통형태로, 외장재이다. 또, 베럴(112)이 원활히 회전할 수 있도록 지지판(118)에 고정되어 있다.

베럴(112)은 케이스(114)의 내부에 수용되고, 원통형태이다. 중심축은 축전지 단자의 중심축과 일치한다. 즉, 베럴(112)의 중심축은 모재의 축과 일치한다.

베럴(112)의 내부에는 베럴(112)의 중심축에서 경방향 외측으로 연장된 연장홀(119)이 형성되어 있다. 후술하는 슬라이딩부(130)는 연장홀(119)에 삽입하여 베럴(112)을 관통하므로, 연장홀(119)의 연장된 방향으로 이동이 가능하다.

연장홀(119)의 하단부에는 지지레일(121)이 형성되어 있다. 연장홀(119)에 형성된 단턱으로 연장홀(119)의 상부단면적보다 작은 단면적을 가진다.

지지레일(121)은 슬라이딩부(130)를 지지하여 슬라이딩부(130)가 연장홀(119)을 관통하여 낙하하는 것을 방지하는 것과 동시에, 슬라이딩부(130)가 베럴(112)의 회전축에서 경방향 외측으로 이동할 수 있는 가이드를 제공한다.

또, 지지레일(121)의 단면적은 용접봉(153)의 단면적보다는 크므로, 용접봉(153)은 그대로 연장홀(119)을 관통할 수 있다.

따라서 슬라이딩부(130)와 일체된 용접기(150)는 슬라이딩부(130)의 슬라이딩에 의해 연장홀(119)을 따라 이동하여 베럴(112)의 중심축으로부터 이격될 수 있다.

그 후, 용접기(150)는 베럴(112)이 자전하는 회동을 하면, 베럴(112)의 축을 중심으로 하고, 이격거리를 반경으로 하는 공전을 하게 된다.

즉, 축전지 단자의 축으로부터 이격거리를 반경으로 공전하므로 정확하고, 균등한 용접이 가능하다.

베럴(112)에는 외주연을 따라 제 1 스트로크(123)가 형성되어 있고, 후술하는 동력부(160)의 제 2 스트로크(166)와 체인(168)으로 연결될 수 있다.

베럴(112)과 케이스(114)는 공전부 베어링(116)에 의해 연결된다. 공전부 베어링(116)은 공지의 베어링이 사용될 수 있고, 본 발명의 바람직한 실시형태에서는 볼베어링을 사용하였다.

따라서 케이(114)스가 고정된 상태에서 베럴(112)에 회전동력을 가하면, 배럴(112)은 자전하는 회동을 하게 된다.

슬라이딩부(130)는 외장재인 캔(132)과 캔(132)과 용접봉(153) 사이에 배치되어 용접봉(153)이 자전할 수 있게 하는 슬라이딩부 베어링(134)을 포함할 수 있다.

캔(132)은 외장재로 원통형태이고, 하부 일부는 베럴(112)의 연장홀(119)에 수용된다. 또, 지지레일(121)에 의해 지지되고, 가이드되어 슬라이딩할 수 있다. 따라서 베럴(112)과 슬라이딩부(130)는 슬라이딩결합한다.

캔(132)은 슬라이딩 이동 방향 외에는 연장홀(119)의 내벽에 끼어 구속되어 있으므로 베럴(112)이 회동하는 경우, 이와 일체로 회동하게 된다.

캔(132)과 베럴(112)을 차례로 관통하는 용접기(150)는 슬라이딩부(130)의 슬라이딩 운동에 의해, 베럴(112)에 형성되어 있는 연장홀(119)을 따라 모재(축전지 단자)의 중심축으로부터 이격되어 편심을 형성하게 된다.

캔(132)의 중심부에는 슬라이딩부 베어링(134)이 형성되어 있다.

슬라이딩부 베어링(134)은 공지의 베어링이 사용될 수 있으나 본 발명의 바람직한 실시형태에서는 볼베어링을 사용하였다.

따라서 용접기(150)는 캔(132)을 관통하고, 자전하는 회전운동이 가능하게 캔(132)과 일체로 형성된다.

나사조절부(140)는 레버(141)와 수나사(142)와 암나사홀(144)을 포함할 수 있다.

슬라이딩부(130)의 하부 일부는 연장홀(119)에 수용되어 있지만 마치 억지결합한 것처럼 꽉 끼어 수용되어 있으므로, 슬라이딩부(130)의 이동을 원활하게 하기 위해서는 나사조절부(140)가 필요하다. 또, 나사조절부(140)는 용접기의 편심거리를 정확하게 조절하기 위한 역할을 수행할 수 있다.

암나사홀(144)은 베럴(112)의 측면에 형성되어 있고, 더 바람직하게는 연장홀(119)이 형성되어 있는 곳과 대향되게 형성되어 있을 수 있다.

수나사(142)는 암나사홀(144)과 나사결합하고, 우측 끝단부는 캔(132)의 좌측면과 맞닿아 있고, 좌측 끝단부에는 레버(141)가 형성되어 있다.

레버(141)는 사용자가 나사를 돌리기 쉽게 하기 위한 역할을 한다.

수나사(142)를 쪼이면, 수나사(142)가 슬라이딩부(130)를 밀어 슬라이딩시킨다.

따라서 나사조절부(140)에 의해 용접기(150)와 모재(축전지 단자)의 중심축과의 이격거리가 늘어나고, 상기 이격거리를 정확하게 조절할 수 있다.

용접기(150)는 외부로부터 가스를 공급받는 가스공급튜브(152)와 일측 단부가 상기 가스공급튜브(152)에 연결되어 있고, 타측 단부에는 화염이 분사되는 토치(154)가 형성되어 있는 용접봉(153)을 포함한다. 이하, 공지의 가스용접기와 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략한다.

용접봉(153)은 상술한 바와 같이 캔(132)과 베럴(112)을 차례로 관통하고, 켄(132)과는 자전이 가능하고, 베럴(112)과는 자전이 가능하고, 연장홀(119)을 따라 이동가능하게 결합한다.

토치(154)은 구면연결체(155)에 의해서 용접봉과 연결되어 수평방향으로 만곡될 수 있다.

동력부(160)는 베럴(112)이 회전하는 동력을 제공하는 장치로, 공지의 모든 동력장치가 사용될 수 있지만, 본 발명의 바람직한 실시형태에서는 모터(162)가 사용되었다.

모터(162)의 샤프트(164)에는 제 2 스트로크(166)가 형성되어 있고, 상술한 바와 같이 제 2 스트로크(166)는 제 1 스트로크(123)와 체인(168)으로 연결되어 있어, 모터(162)의 회전동력에 의해 제 2 스트로크(166)가 회전하고, 이와 체인(168)으로 연결된 제 1 스트로크(123)가 회전하면, 제 1 스트로크(123)와 일체로 형성된 베럴(112)이 자전하게 된다.

이하, 도 5를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 용접장치의 작동과정과 효과에 대해서 설명한다.

도 5는 용접기가 슬라이딩부와 함께 이동하여 편심이 발생하는 것을 나타낸 도면이다.

베럴(112)의 축은 단자봉(5)과 단자관(6)의 접합부(이하, 용접부)의 원형단면의 중심축과 일치하는 상태로, 평상시 토치(154)는 접합부 단면의 중심축 상에 위치한다.

용접시 나사 조절부(140)의 레버(141)를 돌려 수나사(142)를 쪼이면, 이와 접해있는 슬라이딩부(130)는 지지레일(121)을 따라 좌에서 우로 밀리며 슬라이딩한다.

용접부의 단면 반경은 축전지의 종류에 따라 다양하므로 용접부의 반경에 맞게 조절하며 슬라이딩부(130)를 이동시켜야 한다.

슬라이딩부(130)가 슬라이딩하면, 이와 일체된 용접기(150)도 같이 이동한다. 베럴(112)에는 용접기(150)의 이동방향에 따라 연장홀(148)이 형성되어 있으므로 용접기(150)는 베럴(112)과의 결합관계에 의해 이러한 이동이 구속받지 않는다.

상술한 작동에 의해 용접기(150)는 모재(축전지 단자)와 배럴(112)의 중심축으로부터 편심을 발생하는 위치로 이동하게 된다.

도 6은 용접기가 공전하는 것을 나타낸 도면이다.

동력부(160)의 모터(162)가 회전하면 이의 샤프트(164)에 연결된 제 2 스트로크(166)가 회전하게 된다. 제 1 스트로크(123)와 제 2 스트로크(166)는 폐루프를 형성하는 체인(168)에 의해 연결되어 있으므로 제 2 스트로크(166)와 같은 방향으로 제 1 스트로크(123)가 회전한다.

제 1 스트로크(123)에 의해 베럴(112)은 회전동력을 받게 되고, 케이스(114)와는 공전부 베어링(116)에 의해 연결되어 있어 양 끝단이 자유단인 상태이므로, 회전하게 된다. 케이스(114)는 지지대(118)에 의해 고정되어 있어 베럴(112)이 원활히 회전하게끔 지지해주는 역할을 한다.

베럴(112)이 회전하면, 이에 끼임결합한 용접봉(153)이 베럴(112)의 중심축을 축으로 회전하게 된다. 좀 더 상세하게 설명하면, 용접부의 축(베럴의 축)을 중심으로 슬라이딩부(130)가 슬라이딩한 거리(중심축과의 이격거리)에 해당하는 길이를 반경으로 공전하게 된다.

따라서 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 용접기(150)의 토치(154)가 용접부를 따라 정확하고, 균등하게 용접할 수 있으며, 축전지의 종류에 따라 다른 단자의 크기에 맞추어 공전반경을 조절할 수 있으므로, 범용적으로 사용될 수 있다.

도 7은 토치가 만곡되어 용접하는 것을 나타낸 도면이다. 도 7에서 나타내는 바와 같이 토치를 만곡시킴으로써 용접부를 더욱 정확하게 타게팅할 수 있다. 즉, 거시적으로는 용접봉(153)을 이동시켜 공전하게 하고, 미시적으로는 토치(154)의 방향성을 조절함으로써 용접의 오차율을 없앨 수 있다.

한국등록특허 제10-0777054 호에 의하면, 노즐만이 자전하므로, 축전지 단자와 같이 용접부가 원형단면을 가진 경우, 원형단면의 바깥 쪽으로 노즐이 타겟팅되어 오히려 정확한 용접이 더욱 불가능하다.

그러나 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 용접봉(153)의 공전시 회전반경을 용접부의 원형단면의 반경보다 조금 더 길게 설정하고, 토치(154)를 원형단면 쪽으로 만곡시키면, 용접부를 정확하게 타게팅할 수 있고, 나아가 국부적으로 용접부에 맞추어 토치(154)를 컨트롤할 수 있으므로 용접성을 향상시킬 수 있다.

도 8은 용접기(150)의 공전에 따른 가스공급튜브(152)의 비틀림현상에 대응하여 용접봉(153)이 자전하여, 가스공급튜브(152)의 꼬임을 방지한 것을 나타낸 사시도이다.

용접봉(153)이 공전함에 의하여, 가스공급튜브(152)는 공전 방향으로 비틀림힘을 받게 된다. 따라서 이를 방치하면, 가스공급튜브(152)는 비틀림힘을 받는 방향으로 꼬이게 된다.

본 발명의 바람직한 실시형태에서는 용접봉(153)이 상술한 바와 같이 베럴(112)의 연장홀(119)에 자전이 가능하게 삽입되고, 캔(132)과는 슬라이딩부 베어링(134)에 의해 자전이 원활하도록 결합되므로, 공전에 대응하여, 공전방향과 반대로 자전을 하게 된다.

따라서 가스공급튜브(152)에 비틀림힘이 발생하지 않게 되고, 공전에 의하여 발생하는 가스공급튜브꼬임현상을 방지할 수 있다.

상기와 같이, 본 발명의 바람직한 실시형태를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

1: 축전지 케이스 2: 격실
4: 덮개 5: 단자봉
6: 단자관 7: 몰드
10: 화염구 11: 냉각수 순환공
110: 공전부
112: 베럴 114: 케이스
116: 공전부베어링 118: 지지대
119: 연장홀 121: 지지레일
123: 제 1 스트로크 130: 슬라이딩부
132: 캔 134: 슬라이딩부베어링
140: 나사조절부
142: 수나사 144: 암나사홀
150: 용접기 152: 가스공급튜브
153: 용접봉 154: 토치
155: 구면조인트 160: 동력부
162: 모터 164: 샤프트
166: 제 2 스트로크 168: 체인

Claims (5)

1. 회전이 가능한 베럴;
   상기 베럴을 축 방향으로 관통하는 용접기를 포함하고,
   상기 용접기는,
   외부로부터 가스를 공급받는 가스공급튜브;
   일측 단부가 상기 가스공급튜브에 연결되어 있고, 타측 단부에는 화염이 분사되는 토치가 형성되어 있는 용접봉을 포함하고,
   상기 베럴이 회전하면, 상기 용접기는 상기 베럴의 중심축에서 이격된 이격거리를 반경으로 공전하며,
   상기 베럴의 일측에 슬라이딩 가능하게 결합되고, 상기 용접기가 관통하는 슬라이딩부를 더 포함하고,
   상기 베럴에는 상기 베럴의 중심축에서 경방향으로 연장된 홀이 형성되어 있어 경방향으로 이동이 가능하게 상기 용접기가 상기 베럴을 관통하고,
   상기 슬라이딩부의 슬라이딩에 의해 상기 용접기와 상기 베럴의 중심축과의 이격거리가 변하여 공전반경을 조절할 수 있으며,
   상기 용접기는 자전이 가능하게 상기 슬라이딩부를 관통하여, 상기 공전에 의해 상기 가스공급튜브에 비틀림이 발생하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 축전지 단자용 용접장치.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 베럴의 타측에 형성된 암나사홀과 이에 나사결합된 수나사로 이루어진 나사조절부를 더 포함하고,
   상기 수나사의 단부는 상기 슬라이딩부에 맞닿아 있어, 상기 수나사를 쪼이면, 상기 슬라이딩부가 슬라이딩하는 것을 특징으로 하는 축전지 단자용 용접장치.
   
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 토치는 만곡이 가능하도록 상기 용접봉과 연결되는 것을 특징으로 하는 축전지 단자용 용접장치.

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