KR101933938B1 - 인젝션함침방식 무봉제 고강도 관라이닝재 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 관라이닝재 - Google Patents

인젝션함침방식 무봉제 고강도 관라이닝재 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 관라이닝재 Download PDF

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Abstract

내측 및 외측필름 사이에 복수의 원단을 관형으로 겹쳐서 견인식 관라이닝재 형태로 결합하는 가결합 단계 및 가 결합된 견인식 관라이닝재의 원단에 수지를 함침하는 수지 함침 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인젝션함침방식 무봉제 고강도 관라이닝재 제조방법이 개시된다.

Description

인젝션함침방식 무봉제 고강도 관라이닝재 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 관라이닝재{A METHOD FOR MANUFACTURING LINIER AND LINER MANUFACTURED BY THE SAME}
본 발명은 하수관, 상수관, 농업용수 관로 등의 노후화된 파이프라인을 보수하기 위한 관라이닝재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 관로 내에 견인식으로 인입한 후, 팽창 및 경화하여 노후 관로는 보수하기 위한 인젝션함침방식 무봉제 고강도 관라이닝재 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 관라이닝재에 관한 것이다.
종래, 노후화된 관로를 보수하기 위해, 관로 내로 수지를 함침한 라이닝재를 견인하여 관로 벽면에 가압함으로써 부착시키고, 그 상태를 유지하며 가열함으로써 함침 수지를 경화시키고, 관로 내면에 플라스틱제 관을 설치하여 관로 보수를 실시하였었다.
구체적으로 종래 방식의 견인식 관라이닝재를 이용하여 관로를 보수하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 보수할 관로(10) 내부로 견인식 관라이닝재(20)를 견인 로프(30)에 연결하고, 견인 로프(30)를 윈치(winch;40)를 이용하여 견인함으로써, 보수할 관로(10) 내에 견인식 관라이닝재(20)를 삽입하였다.
관로(10) 내부로 삽입된 견인식 관라이닝재(20)는 관로(10) 내벽에 팽창시켜서 밀착한 상태로 경화하여 관로를 보수하게 된다.
이러한 견인식 관라이닝재(20)를 제조하기 위한 종래의 방법은 다음과 같다.
즉, 일반적으로 견인식 관라이닝재는 복수의 원단을 겹쳐서 관 형상으로 봉재하고, 봉재된 원단에 수지재를 함침한다. 이후에 수지재가 함침된 원단의 외측에 필름을 코팅하여 방수기능을 갖도록 한다.
이때, 복수 원단을 겹쳐서 관 형상으로 봉재하기 위해서는, 먼저 복수의 원단을 준비한다. 준비된 복수의 원단을 안쪽 층을 이루는 원단부터 관 형상의 봉제가공하고, 다음에 외측의 층을 이루는 원단을 먼저 관형 상으로 봉제 가공한 원단의 외측을 감싸도록 한 후 봉제한다. 이러한 과정을 거쳐서 3겹 내지 4겹으로 원단을 순차적으로 봉제가공한다. 이후 복수 층으로 겹쳐져서 봉제 가공된 원단의 외측에 필름을 코팅하고, 수지를 함침시켜서 관리이닝재를 제조하게 된다.
그런데 상기와 같은 방법에 의해 관라이닝재를 제조하게 되면, 복수층으로 겹쳐지는 원단을 순차적으로 봉제 가공해야 하므로 작업이 어렵고, 작업시간이 복잡할 뿐만 아니라, 시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.
즉, 견인용 관라이닝재의 원단은 강도가 큰 유리섬유재질로 형성되는데, 이 경우 유리섬유재질의 원단을 봉재 가공하는 데는 어려움이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창안된 것으로서, 봉제가공을 생략하고 인젝션함침방식으로 무봉제 고강도의 관라이닝재를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 관라이닝재를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 해결하기 위한 본 발명의 인젝션함침방식 무봉제 고강도 관라이닝재 제조방법은, 내측 및 외측 필름의 과 외측필름 사이에 복수의 원단을 관형으로 겹쳐서 견인식 관라이닝재 형태로 결합하는 가결합 단계; 상기 가 결합된 견인식 관라이닝재의 원단에 수지를 함침하는 수지 함침단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이로써, 고강도 관라이닝재를 봉제 공정 없이 용이하게 제조할 수 있다.
여기서, 상기 가결합 단계는, 관 형상을 가지는 내측 필름의 외측을 제1원단의 양측단이 겹쳐지도록 관 형상으로 감싸는 제1원단 결합단계; 상기 제1원단의 외측에 제2원단의 양측단이 겹쳐지도록 관형상으로 감싸는 제2원단 결합단계; 상기 제2원단의 외측에 제3원단의 양측단이 겹쳐지도록 관 형상으로 감싸는 제3원단 결합단계; 및 상기 제3원단의 외측에 외측 필름으로 감싸고, 상기 외측필름의 양측단을 서로 융착하여 결합하는 외측필름 결합단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
이로써, 원단들을 봉제 가공하는 과정 없이 가 결합만 하면 되므로, 제조 과정을 단축하고 용이하게 제조할 수 있다.
또한, 상기 외측 필름은 UV 광 차단용 폴리에틸렌 필름인 것이 좋다.
이로써, 제조된 고강도 견인식 관라이닝재를 이용하여 관로 보수과정에서 UV 광이 외측 필름을 투과하는 것을 차단하면서, UV 광을 이용하여 경화시킬 수 있다.
또한, 상기 제1 내지 제3원단을 관 형상으로 감싸는 단계에서는 각 원단의 양측단부 겹쳐지는 부분들이 서로 다른 위치에 위치되는 것이 좋다.
이로써, 복수의 원단을 겹쳐서 관라이닝재를 제조하더라도 겹쳐지는 부분들을 서로 다른 위치로 배치함으로써, 특정부분이 두꺼워지는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제1 내지 제3원단의 두께의 합은 9mm 내지 10mm인 것이 좋다. 이로써, UV 광이 투과 가능한 범위 내에서 고강도의 견인식 관라이닝재를 제공할 수 있게 된다.
또한, 상기 수지 함침단계는, 상기 가 결합된 견인식 관라이닝재를 진공챔버에 수용하는 단계; 상기 진공챔버 내부에서 수지 함침노즐을 상기 가 결합된 견인식 관라이닝재에 연결하는 단계; 및 상기 진공챔버를 진공상태로 유지하면서, 상기 수지 함침노즐로 수지를 공급하여 수지를 상기 가 결합된 견인식 관라이닝재로 공급하여 함침하는 단계;를 포함하는 것이 좋다.
이로써, 미리 가 결합된 관라이닝재에 수지를 용이하게 함침할 수 있다.
또한, 상기 수지 함침단계는, 상기 진공챔버로부터 수지가 함침된 견인식 관라이닝재를 압착롤러들 사이를 통과시키면서 함침된 수지를 균일하게 퍼지도록 하는 압착단계를 더 포함하는 것이 좋다.
이로써, 가 결합된 관라이닝재의 내부에 수지를 효과적으로 함침하고, 균일하게 함침할 수 있다.
본 발명의 인젝션함침방식 무봉제 고강도 관라이닝재 제조방법에 따르면, 복수의 원단을 겹쳐서 관 형상으로 가공함에 있어서, 종래와 같이 봉제 가공하는 과정을 거치지 않기 때문에, 가공작업이 용이하고, 고로 인해 작업시간을 현저하게 단축시킬 수 있다.
때문에, 관라이닝재 제조시간을 단축할 수 있어 제조비용을 절감할 수 있고, 대량 생산이 가능한 이점이 있다.
또한, 관 라이닝재를 제조함에 있어서, 원단들 내측과 외측 각각에 내측 필름과 외측 필름을 결합한 상태에서 수지 함침노즐을 이용하여 소위 인젝션 방식으로 수지를 함침하게 되므로, 수지를 용이하게 함침할 수 있다.
특히, 수지가 함침된 관라이닝재를 압착롤러들 사이로 통과시켜서 가압함으로써, 함침된 수지들일 전체적으로 균일하게 퍼지도록 할 수 있다.
도 1은 종래에 관라이닝재를 견인하여 관로 내부에 진입시키는 상태를 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
도 2는 관로 내부에 인입된 관라이닝재를 관로 내벽에 밀착시켜 온수(스팀)를 이용하여 경화시키는 상태를 나타내 보인 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 인젝션함침방식 무봉제 고강도 관라이닝재를 제조하기 위한 구성요소들 펼쳐 보이 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 구성요소들을 가 결합한 상태를 보인 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 가 결합된 고강도 관라이닝재를 롤러에 감아 놓은 상태를 보인 도면이다.
도 6은 도 5과 같이 감긴 고강도 관라이닝재를 진공챔버 내에 넣은 상태를 보인 도면이다.
도 7은 도 6과 같이, 진공챔버 내에서 고강도 관라이닝재에 수지 함침노즐을 연결한 상태를 보인 도면이다.
도 8은 수지가 함침된 고강도 관라이닝재를 진공챔버에서 빼내어 압축롤러들 사이로 통과시키는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 고강도 관라이닝재를 UV 광을 이용하여 관로 내벽에 경화시켜 보수하는 과정을 나타내 보인 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 인젝션함침방식 무봉제 고강도 관라이닝재 제조방법에 대해 자세히 설명하기로 한다.
먼저, 도 3에 도시된 바와 같이 견인용 라이닝재를 이루는 복수의 원단(110,120,130)을 준비한다.
또한, 견인용 라이닝재의 내부 코팅필름 역할을 하는 내측 필름(140)과, 외부 코팅필름 역할을 하는 외측 필름(150)을 각각 준비한다.
여기서 준비된 원단(110,120,130)은 3장이 준비되며, 각각이 겹쳐졌을 때의 전체 두께를 합하면 대략 10mm가 되는 것이 바람직하다. 이 중에서 2장의 원단은 3.5mm의 두께로 준비하고, 나머지 하나의 원단은 3mm의 두께로 준비한다. 이러한 원단들(110,120,130)은 보수할 관로(10)의 길이에 대응되는 길이로 미리 절단하여 준비될 수 있다.
상기 원단들(110,120,130)은 평평한 상태의 원단 그대로 준비된다.
상기 내측 필름(140)은 양단이 개방된 관 형상으로 형성된 것으로 준비하되, 판형상의 필름을 양단이 개방된 구조로 미리 제작하여 준비할 수 있다. 즉, 내측 필름(140)은 판형상의 필름의 양측 테두리를 겹쳐서 융착하여 관 형상으로 미리 준비하여 둘 수 있으며, 관 형상으로 제조된 내측 필름을 준비할 수도 있다.
상기 외측필름(150)은 평평한 구조로 준비된다.
상기와 같이 준비된, 원단들(110,120,130)과 내측 및 외측필름(140)(150)은 도 4에 도시된 바와 같이, 견인용 관라이닝재를 제조하기 위하여 서로 겹쳐져서 관 형상으로 말린 구조로 준비된다.
즉, 안쪽에 내측 필름(140)을 먼저 위치시키고, 그 외측에서 제1원단(110)으로 내측 필름(140)을 감싸도록 결합한다. 이때, 제1원단(110)은 양측단부가 서로 겹쳐진 상태가 되도록 내측필름(140)을 감싼 상태로 유지시킨다.
이 상태에서 제1원단(110)의 외측을 제2원단(120)으로 감싸서 결합한다. 제2원단(120)도 제1원단(110)을 충분한 폭을 가지도록 준비함으로써, 제1원단(110)을 감싼 상태에서 양측단이 일정폭 서로 겹쳐진다.
다음으로, 제2원단(120)의 외측을 제3원단(130)으로 감싸서 결합한다. 상기 제3원단(130)도 제2원단(120)을 감싼 상태에서 양측단이 일정폭 겹쳐질 수 있도록 충분한 폭을 가진다.
상기와 같이 내측 필름(140)의 외측에 제1원단(110)부터 제3원단(130)을 차례로 감싸되, 각 원단들(110,120,130)의 양측단이 겹쳐지는 부분들이 서로 다른 위치에 위치하도록 감싸는 것이 바람직하다. 이로써, 고강도 견인식 관라이닝재의 제조 후에 특정 부분의 두께가 다른 부분보다 지나치게 두꺼워지는 것을 방지할 수 있다.
또한, 내측 필름(140)의 외측에 제1 내지 제3원단(110,120,130)을 차례로 감싸되, 각 원단들(110,120,130)의 양측단이 겹쳐지는 부분을 종래와 같이 봉제가공하지 않고, 겹쳐진 상태로만 유지한다.
상기 각 원단들(110,120,130)은 폴리에스테르로 형성된 직포 또는 폴리에스테르 섬유로 이루어진 부직포를 포함할 수 있고, 이외에도 유리 섬유를 포함할 수도 있다.
이어서 상기 외측 필름(150)으로 제3원단(130)의 외측을 감싼 후에, 외측 필름(150)의 양측단을 서로 겹친 상태에서 열융착 하여 결합한다.
상기와 같이 내측필름(140)의 외측에 제1 내지 제3원단(110,120,130)을 순차적으로 감싸고, 제3원단(130)의 외측에 외측필름(150)을 감싸서 융착하는 과정은 작업자에 의해 진행될 수도 있고, 별도의 자동 가공장치를 이용하여 진행함으로써 생산성을 높일 수도 있다.
여기서, 상기 내측 필름(140)은 폴리에틸렌 필름을 사용하고, 외측 필름(150)은 UV 광을 차단할 수 있는 기능을 가지는 소위 UV 광 차단용 폴리에틸렌 필름이 사용되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 외측 필름(150)은 UV 광을 차단할 수 있는 컬러(노랑색, 회색 등) 필름을 포함할 수 있다.
다음으로, 도 4와 같이 조립된 예비 관라이닝재(100)에 수지를 함침한다.
즉, 상기 내측 필름(140)과 외측 필름(150) 사이의 원단들(110,120,130)에 수지를 함침시키게 되는데 다음과 같은 방법에 의해 수지를 함침시킬 수 있다.
먼저, 도 5에 도시된 바와 같이, 예비 관라이닝재(100)를 롤러(210)에 감는다.
그런 다음, 도 6에 도시된 바와 같이, 롤러(210)에 감긴 예비 관라이닝재(100)를 진공챔버(200) 내부에 넣는다.
그런 다음에, 진공챔버(200)에 준비된 수지 함침노즐(220)을 도 7과 같이, 예비 관라이닝재(100)의 외측 필름(150)을 통과하여 제1 내지 제3원단(110,120,130) 사이에 노즐단이 위치하도록 결합한다.
이때, 수지 함침노즐(220)은 진공챔버(200)에 복수 설치될 수 있다.
즉, 진공챔버(200)의 개폐도어(201)를 개방하여 그 내부에 예비 관라이닝재(100)를 별도의 이동수단(이동로봇 등 이용)을 이용하여 진공챔버(200) 내부에 집어 넣는다.
그런 다음, 진공챔버(200) 내부에 위치된 수지 함침노즐(220)을 예비 관라이닝재(100)의 외측 필름(150)을 통과시켜서 원단들(110,120,130) 사이에 노즐단부가 위치하도록 결합한다.
이어서 진공챔버(200)를 폐쇄시키고, 진공펌프(230)를 구동하여 진공챔버(200) 내부를 진공상태가 되도록 한다.
진공챔버(200)가 진공상태가 유지되도록 하면서, 수지 공급펌프(240)를 구동하여 수지탱크(250)의 수지를 수지 함침노즐(220)로 공급하여, 제1 내지 제3원단(110,120,130)으로 수지를 소위 인젝션함침 방식으로 함침시킨다.
이때, 진공챔버(200) 내부의 환경이 진공상태이므로, 수지를 원단(110,120,130)에 더욱 효과적으로 함침시킬 수 있게 된다.
특히, 진공챔범(200) 내부에 복수의 수지 함침노즐(220)을 준비하여 예비 관라이닝재(100)의 복수 위치로 동시에 수지를 공급하여 함침시킴으로써, 수지 함침시간을 단축할 수 있다.
상기와 같이, 소정 시간 진공챔버(200) 내부에서 예비 관라이닝재(100)에 수지를 부분적으로 함침시킨 후에는, 도 8에 도시된 바와 같이, 진공챔버(200)의 출구(203)를 통해 배출한다. 이대, 수지가 함침된 관라이닝재(100')는 배출되면서, 서로 마주하여 회전 구동하는 압착롤러(310,320) 사이를 통과시킨다. 그러면, 수지가 함침된 관라이닝재(100')에 불균일하게 함침되어 있는 수지가 원단들(110,120,130) 전체로 균일하게 퍼져서 함침되도록 할 수 있다.
그리고 상기 압착롤러(310,320)를 통과한 관라이닝재(100')는 컨베이어 이송부(330)를 통해 이송되어 적재함(340)에 적재됨으로써, 수지 함침공정이 마무리되고, 견인식 관라이닝재(100')의 제조과정이 마무리된다.
여기서, 상기와 같이 진공챔버(200)를 이용하여 소위 인젝션 방식으로 원단들(110,120,130) 사이로 수지를 함침한 후에, 압착롤러(310,320)를 통해 함침된 수지가 균일하게 퍼지도록 함으로써, 수지를 용이하게 함침시킬 수 있고, 전체 관라이닝재에 균일하게 함침시킬 수 있다.
특히, 이와 같은 수지 함침공정을 통해서 견인식 관라이닝재(100')의 내부 및 외측은 내측 필름(140)과 외측필름(150) 각각이 함침된 원단과 밀착 결합됨으로써 필름을 코팅한 효과를 볼 수 있으며, 원단들(110,120,130)의 겹쳐진 부분들은 봉제과정을 거치지 않고도 함침된 수지가 추후의 경화과정을 통해 경화되어, 봉제처리 하지 않고도 결합된 상태를 유지할 수 있게 된다. 따라서 관라이닝재의 제조과정에서 별도의 봉재 과정이 필요 없게 된다.
상기와 같이 제조된 견인식 관라이닝재(100')는 수용챔버(340)에 수용된 상태로 보관되며, 보수할 관로(10)가 위치한 장소로 이송차에 의해 이송된다.
즉, 현장에서는 고강도 견인식 관라이닝재(100')를 견인하여 보수할 관로(10) 내부에 위치시킨다.
이후에 도 2와 같이, 고강도 견인식 관라이닝재(100')를 팽창시켜서 보수할 관로(10) 벽면에 밀착시킨 후, 견인식 관라이닝재(100')를 경화시켜서 관로를 고강도로 보수할 수 있게 된다. 도 2에서는 온수 또는 스팀을 이용하여 견인식 관라이닝재(100')를 경화하는 과정을 설명한 것으로서, 이 경우에는 견인식 관라이닝재(100')의 내부에 미리 온수(스팀)호스(22)를 연결한 상태로 관로(10) 내부로 인입하여 작업할 수 있다.
즉, 상기와 같이, 관로(10) 내부에 견인식 관라이닝재(100')만 남게 되면, 이후에는 견인식 관라이닝재(100')를 팽창시켜서 관로(10) 내벽에 밀착시킨다. 이 상태에서 내부의 온수(스팀)호스(22)를 통해 온수 또는 스팀을 분사하여 견인식 관라이닝재(100')를 경화시켜서 노후 관로를 갱생할 수 있게 된다. 도 2와 같이 온수 도는 스팀을 이용하여 관라이닝재(100')를 경화하는 방법은 공지의 기술로서, 도면부호 401은 수조를 나타내고, 도면부호 402는 펌프를 나타내고, 도면부호 403은 물을 가열하기 위한 보일러를 나타낸다. 또한, 도면부호 404는 견인식 관라이닝재(100')의 개방단을 고정하기 위한 톱 컬러를 나타내고, 도면부호 405는 톱컬러(404)의 상부를 덮는 상부덮개를 나타낸다.
또한, 상기와 같이 온수(스팀)호스(22)를 통해 온수 또는 스팀을 분사하여 견인식 관라이닝재(100')를 경화시킬 수도 있으며, 도 9에 도시된 바와 같이, 견인식 관라이닝재(100')를 팽창시켜서 관로(10) 내벽에 밀착시킨 상태에서, 관라이닝재(100') 내부에 UV 조사로봇(600)을 투입함으로써, UV 조사로봇(600)에서 조사되는 UV 광을 이용하여 관라이닝재(100')를 경화시켜서 관로를 갱생할 수도 있다.
이때, 앞서 설명한 바와 같이, 견인식 관라이닝재(100')의 내면은 UV 광이 투과 가능한 내측 필름(140)이 설치되어 있으므로, UV 조사로봇(600)에서 조사되는 UV 광은 내측 필름(140)을 통과하여 수지가 함침된 원단들(110,120,130)을 투과할 수 있다. 그리고 수지가 함침된 원단들(110,120,130)을 통과한 UV 광은 외측의 외측 필름(150)에서 차단된다. 따라서 UV 광을 이용하여 견인식 관라이닝재(100')를 경화하여 관로(10)를 용이하게 보수할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 인젝션함침방식 무봉제 고강도 관라이닝재 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 관라이닝재(100')에 따르면, 복수의 원단을 순차적으로 감싸서 관 형상으로 제조할 때, 겹치는 부분을 봉제하는 과정을 생략하고도 고강도의 관라이닝재를 제조할 수 있게 된다. 따라서 봉제 과정에 따른 제조 공정의 어려움을 해결할 수 있으며, 봉제 공정의 생략을 통해 제조시간을 단축하고 비용을 단축시킬 수 있는 이점이 있다.
특히, 원단이 유리 섬유재질을 포함할 경우에는 봉제공정이 매우 어려운 것으로 알려져 있는데, 이러한 봉제 공정을 생략함으로써 고강도의 견인식 관라이닝재를 단기간에 용이하게 제조할 수 있게 되어, 생산성을 높이고, 제조 단가를 낮출 수 있는 이점이 있다.
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
10..관로 20,100,100'..관라이닝재
22..온수(스팀)호스 30..견인로프
40,41..윈치 110..제1원단
120..제2원단 130..제3원단
140..내측 필름 150..외측 필름
200..진공챔버 210..지지롤러
220..수지 함침노즐 230..진공펌프
240..수지 공급펌프 250..수지탱크
310,320..압착롤러 330..컨베이어 이송부
340..적재함

Claims (9)

  1. 내측 및 외측필름 사이에 복수의 원단을 관형으로 겹쳐서 견인식 관라이닝재 형태로 결합하는 가결합 단계;
    상기 가 결합된 견인식 관라이닝재의 원단에 수지를 함침하는 수지 함침단계;를 포함하고,
    상기 가결합 단계는,
    관 형상을 가지는 내측 필름의 외측을 제1원단의 양측단이 겹쳐지도록 관 형상으로 감싸는 제1원단 결합단계;
    상기 제1원단의 외측에 제2원단의 양측단이 겹쳐지도록 관 형상으로 감싸는 제2원단 결합단계;
    상기 제2원단의 외측에 제3원단의 양측단이 겹쳐지도록 관 형상으로 감싸는 제3원단 결합단계; 및
    상기 제3원단의 외측에 외측 필름으로 감싸고, 상기 외측필름의 양측단을 서로 융착하여 결합하는 외측필름 결합단계;를 포함하고,
    상기 수지 함침단계는,
    상기 가 결합단계에 의해 가 결합된 예비 관라이닝재를 롤러에 감아서 진공챔버에 수용하는 단계;
    상기 진공챔버 내부에서 복수의 수지 함침노즐을 상기 가 결합된 견인식 관라이닝재의 복수 지점에서 외측 필름을 통과시켜서 상기 제1 내지 제3원단 사이에 노즐단이 위치하도록 연결하는 단계; 및
    상기 진공챔버를 진공상태로 유지하면서, 상기 수지 함침노즐로 수지를 공급하여 수지를 상기 예비 관라이닝재의 제1 내지 제3원단으로 수지를 함침하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인젝션함침방식 무봉제 고강도 관라이닝재 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 외측 필름은 UV 광 차단용 폴리에틸렌 필름인 것을 특징으로 하는 인젝션함침방식 무봉제 고강도 관라이닝재 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 내지 제3원단을 관 형상으로 감싸는 단계에서는 각 원단의 양측단부 겹쳐지는 부분들이 서로 다른 위치에 위치되는 것을 특징으로 하는 인젝션함침방식 무봉제 고강도 관라이닝재 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 내지 제3원단의 두께의 합은 9mm 내지 10mm인 것을 특징으로 하는 인젝션함침방식 무봉제 고강도 관라이닝재 제조방법.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 수지 함침단계는,
    상기 진공챔버로부터 수지가 함침된 견인식 관라이닝재를 압착롤러들 사이를 통과시키면서 함침된 수지를 균일하게 퍼지도록 하는 압착단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인젝션함침방식 무봉제 고강도 관라이닝재 제조방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
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