KR101933564B1 - 화장품케이스용 거울 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 화장품케이스용 거울 제조방법은, 필름원단의 일면 일부에 동판을 인쇄하는 제1 단계; 상기 동판이 인쇄된 필름원단의 일면에 보호테이프를 라미네이팅하는 제2 단계; 상기 보호테이프의 외측면에 코로나 방전을 하는 제3 단계; 상기 보호테이프의 외측면에 점착제를 도포하여 보호필름을 제작하는 제4 단계; 상기 점착제가 거울원판의 반사면에 점착되도록 상기 보호필름을 거울원판의 표면에 부착시키는 제5 단계; 및 보호필름이 부착된 거울원판을 스크라이빙하는 제6 단계;를 포함한다. 본 발명에 의한 화장품케이스용 거울은, 사전에 설정된 범위 이내의 투명도를 갖는 필름원단과, 상기 필름원단의 저면에 인쇄되는 동판과, 상기 동판이 인쇄된 상기 필름원단의 저면 전체를 덮도록 코팅되는 보호테이프와, 상기 보호테이프의 저면을 코로나 방전시킨 이후 상기 보호테이프의 저면에 도포되는 점착제로 구성되는 보호필름; 및 상기 점착제가 반사면에 점착되도록 상기 보호필름이 부착되는 거울원판;을 포함한다.

Description

화장품케이스용 거울 및 그 제조방법 {Cosmetic case mirror and manufacturing method of the same}

본 발명은 표면 오염을 방지하기 위한 보호필름이 부착되어 화장품케이스의 내부에 결합되는 거울 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 보호필름에 별도의 엠보싱을 성형하지 아니하더라도 쉽게 떼어질 수 있는 화장품케이스용 거울 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 콤팩트나 아이섀도우와 같은 화장품 용기는 상하로 분리된 용기본체와 뚜껑의 일측이 서로 힌지 결합되어 있고, 용기 본체에 내부접시와 분첩 케이스가 내장되어 있으며, 뚜껑 내측에는 거울을 부착하여 생산하게 된다.

상기와 같이 형성된 콤팩트나 아이섀도우(이하, 화장품케이스라고 함.)는 용기 본체에 수용되어 있는 화장료를 이용하여 화장을 하고자 할 때에 뚜껑을 들어올려서 용기 본체를 개방한 다음 화장료가 채워져 있는 내부접시로부터 퍼프 등을 이용하여 화장료를 묻히거나 덜어내어 원하는 부위에 대한 화장을 하게 된다.

이때, 상기의 화장료를 이용하여 화장을 하고자 하는 경우 화장품케이스의 내측에 부착 형성되어 있는 거울을 이용하여 사용자 자신이 직접 화장을 하고자 하는 부분을 육안으로 확인하며 화장을 하게 되는 것으로 상기의 거울은 일반적인 화장품케이스에 필수적으로 적용되고 있는 것이다.

이와 같은 거울은 거대한 거울원판을 일정 형상으로 반복하여 절단한 후 이를 화장품케이스의 내측에 접착 고정하게 되는 것인데, 상기의 거울원판을 화장품케이스에 부착하는 과정에서 작업자의 지문이 남거나 먼지 또는 이물질 등이 쉽게 달라붙게 되므로 작업자는 세심한 주의를 기울이게 되는 것은 물론 검수과정에서 이를 확인하지 못하는 경우에는 소비자로부터 클레임이 발생하게 되는 것이다.

이에 따라 근자에 들어서는 거울원판의 반사면에 별도의 보호필름을 부착하는 방법이 제안된바 있다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 종래의 보호필름에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 종래의 보호필름이 거울원판에 장착되는 구조를 도시하는 분해사시도이고, 도 2는 표시라벨이 구비된 보호필름의 사용상태도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 보호필름(20)은 투명 또는 반투명 재질의 필름으로 제작되어 거울원판(10)의 반사면(12)에 부착되어, 거울원판(10)의 반사면(12)이 오염되는 현상을 방지하는 역할을 한다. 또한, 거울원판(10)으로부터 보호필름(20)을 쉽게 떼어낼 수 있도록 표시라벨(30)을 보호필름(20)에 추가하는 방안도 제안되고 있다.

이때 보호필름(20)이 투명하고 얇은 필름으로 제작되면 소비자는 보호필름(20)의 존재를 정확하게 인지하지 못하는 경우가 빈번하게 발생하여 거울 불량으로 인한 클레임이 빈번하게 발생하는 문제점이 있다. 이와 같은 문제점을 해결할 수 있도록, 필름원단에 엠보싱을 성형한 후 상기 엠보싱 부위에 인쇄가공을 추가하는 보호필름 제조방법(대한민국 등록특허 제10-1472263호)이 제안된바 있다.

이와 같이 필름원단에 엠보싱 및 인쇄 가공을 하면 보호필름에 특정 패턴의 무늬 또는 기호가 새겨지는바, 사용자는 보호필름의 존재 여부를 육안으로 쉽게 확인할 수 있다는 장점이 있다.

그러나 필름원단에 엠보싱을 성형하고 인쇄를 추가적으로 하기 위해서는 많은 시간과 장비가 소요되고, 생산성이 매우 떨어지는 단점이 있다.

KR 10-1472263 B1

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 거울원판의 반사면에 보호필름이 부착되어 보호되되, 보호필름에 별도의 엠보싱 형성하거나 인쇄를 하지 아니하더라도 상기 보호필름이 거울원판으로부터 쉽게 떼어질 수 있을 뿐만 아니라 보호필름의 존재 여부를 육안으로 용이하게 식별 가능한 화장품케이스용 거울 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 화장품케이스용 거울 제조방법은, 필름원단의 일면 일부에 동판을 인쇄하는 제1 단계; 상기 동판이 인쇄된 필름원단의 일면에 보호테이프를 라미네이팅하는 제2 단계; 상기 보호테이프의 외측면에 코로나 방전을 하는 제3 단계; 상기 보호테이프의 외측면에 점착제를 도포하여 보호필름을 제작하는 제4 단계; 상기 점착제가 거울원판의 반사면에 점착되도록 상기 보호필름을 거울원판의 표면에 부착시키는 제5 단계; 및 보호필름이 부착된 거울원판을 스크라이빙하는 제6 단계;를 포함한다.

상기 제1 단계는, 상기 보호테이프보다 동판을 두껍게 인쇄하도록 구성된다.

상기 제1 단계는, 상기 필름원단에 기호 또는 문자 또는 무늬가 표현되도록 상기 동판을 인쇄하도록 구성된다.

상기 제1 단계는, 상기 필름원단의 일면 중 상기 동판이 인쇄된 영역보다 상기 동판이 인쇄되지 아니한 영역이 넓게 확보되도록 상기 동판을 인쇄한다.

상기 제5 단계는, 상기 보호필름을 거울원판의 반사면에 부착시키기 이전에 상기 거울원판의 반사면을 세척 및 검사하는 과정을 구비한다.

본 발명에 의한 화장품케이스용 거울은, 사전에 설정된 범위 이내의 투명도를 갖는 필름원단과, 상기 필름원단의 저면에 인쇄되는 동판과, 상기 동판이 인쇄된 상기 필름원단의 저면 전체를 덮도록 코팅되는 보호테이프와, 상기 보호테이프의 저면을 코로나 방전시킨 이후 상기 보호테이프의 저면에 도포되는 점착제로 구성되는 보호필름; 및 상기 점착제가 반사면에 점착되도록 상기 보호필름이 부착되는 거울원판;을 포함한다.

상기 동판은 상기 보호테이프보다 두껍게 형성된다.

상기 동판은 기호 또는 문자 또는 무늬를 나타내도록 인쇄된다.

상기 필름원단의 일면은, 상기 동판이 인쇄된 영역보다 상기 동판이 인쇄되지 아니한 영역이 넓게 확보되도록 형성된다.

본 발명에 의한 화장품케이스용 거울은, 사전에 설정된 범위 이내의 투명도를 갖는 필름원단과, 상기 필름원단의 저면에 인쇄되는 동판과, 상기 동판이 인쇄된 상기 필름원단의 저면 전체를 덮도록 코팅되는 보호테이프로 구성되는 보호필름; 및 상기 보호필름이 밀착되는 거울원판;을 포함한다.

본 발명에 의한 화장품케이스용 거울 및 그 제조방법을 이용하면, 거울원판의 반사면에 부착되는 보호필름으로 거울원판의 반사면을 보호할 수 있고, 보호필름에 별도의 엠보싱 형성하거나 인쇄를 하지 아니하더라도 상기 보호필름이 거울원판으로부터 쉽게 떼어질 수 있도록 할 뿐만 아니라 보호필름의 존재 여부를 육안으로 용이하게 식별 가능해진다는 장점이 있다.

도 1은 종래의 보호필름이 거울원판에 장착되는 구조를 도시하는 분해사시도이다.
도 2는 표시라벨이 구비된 보호필름의 사용상태도이다.
도 3은 본 발명에 의한 화장품케이스용 거울 제조방법의 순서도이다.
도 4 내지 도 8은 본 발명에 의한 화장품케이스용 거울의 제조과정을 순차적으로 도시하는 단면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 화장품케이스용 거울 및 그 제조방법의 실시예를 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 의한 화장품케이스용 거울 제조방법의 순서도이고, 도 4 내지 도 8은 본 발명에 의한 화장품케이스용 거울의 제조과정을 순차적으로 도시하는 단면도이다.

본 발명에 의한 화장품케이스용 거울은 제조 과정 중 제조자의 지문이나 가타 이물질에 의해 반사면이 오염되지 아니하도록 보호필름(100)이 반사면에 부착되되, 사용자가 상기 보호필름(100)을 용이하게 탈거할 수 있도록 상기 보호필름(100)의 부착면에 요철이 형성된다는 점에 구성상의 특징이 있다.

그러나 종래의 화장품케이스용 거울과 같이 필름원단(110)에 엠보싱이 형성되어야 하는 경우, 엠보싱 형성에 제조상의 어려움이 있다는 단점이 있다. 또한, 보호필름(100)이 거울원판(200)에 부착되어 있음을 육안으로 확인할 수 있도록 상기 보호필름(100)에 인쇄를 하게 되는데, 이때 인쇄잉크는 돌출된 부위 즉, 엠보싱의 끝단에만 인쇄되므로 인쇄에 어려움이 있을 뿐만 아니라 인쇄품질이 현저히 저하된다는 문제점이 있다.

따라서 본 발명에 의한 화장품케이스용 거울은 이와 같은 문제점을 해결할 수 있도록, 별도의 엠보싱 형성과정 없이도 보호필름(100)의 일부만이 거울원판(200)에 부착될 수 있고, 평면 형태의 필름원단(110)에 인쇄를 함으로써 보다 용이한 인쇄가 가능해질 뿐만 아니라 인쇄품질이 현저히 향상된다는 장점이 있다.

본 발명에 의한 화장품케이스용 거울을 제조하고자 할 때에는, 먼저 도 4에 도시된 바와 같이 필름원단(110)의 일면 일부에 동판(120)을 인쇄한다(S10). 상기 동판(120)은 사전에 설정된 두께를 갖는 금속막 형태를 가지므로, 일반 인쇄층에 비해 매우 두껍게 형성된다. 또한 상기 동판(120)은 필름원단(110)을 투과하여 외부로 노출될 수 있는 명도를 가지는바, 사용자는 필름원단(110) 상측에서도 동판(120)을 육안으로 확인할 수 있게 된다. 필름원단(110)의 상측으로 노출되는 동판(120)은 특정 기호나 문자 또는 무늬를 나타내도록 제작자가 설정한 특정 패턴으로 인쇄됨이 바람직하다.

동판(120)이 인쇄된 필름원단(110)은 최종적으로 거울원판(200)의 반사면(본 실시예에서는 상면)에 점착될 수 있도록 저면에 점착제(140)가 도포되어야 하는데, 도 4에 도시된 바와 같이 필름원단(110)의 저면에 인쇄된 동판(120)이 외부로 노출된 상태에서는 점착제(140)가 고르게 필름원단(110)에 분포되지 못할 수 있다.

따라서 본 발명에 의한 화장품케이스용 거울을 제작하고자 할 때에는, 동판(120)을 필름원단(110)에 인쇄한 이후 곧바로 점착제(140)를 도포하는 것이 아니라, 도 5에 도시된 바와 같이 얇은 두께의 보호테이프(130)를 전체적으로 라미네이팅한다(S20). 이때 상기 보호테이프(130)는 일반적으로 저밀도 폴리에틸렌으로 제작되는데, 기준치 이하의 두께와 높은 연성을 가지면서 필름원단(110)에 라미네이팅될 수 있다면 어떠한 재료로도 대체될 수 있다. 한편 보호테이프(130)를 라미네이팅시키는 기술은 종래의 필름코팅 및 가공분야에서 널리 상용화되어 있는바, 보호테이프(130)를 라미네이팅하는 과정에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기 언급한 바와 같이 라미네이팅 과정을 통해 필름원단(110) 및 동판(120)의 저면에 결합된 보호필름(100)은 외표면이 매끄러우므로, 상기 보호필름(100)의 저면에 점착제(140)를 도포시켰을 때 점착제(140)가 견고하게 결합된 상태를 유지하지 못할 우려가 있다. 따라서 보호테이프(130)를 라미네이팅시킨 후 점착제(140)를 도포할 때에는, 점착제(140) 도포 과정에 앞서 보호테이프(130)의 외측면(본 실시예에서는 저면)에 코로나 방전을 가하여 보호테이프(130)의 외측면을 활성화시킨다(S30).

상기 코로나 방전공정은, 고주파 전원에 의하여 공급되는 고주파 고전압 출력을 코로나 처리 장치에 구비된 방전 전극과 어스롤(earth roll)의 사이에 인가함으로써 코로나 방전을 발생시키고, 이 코로나 방전 하에 보호테이프(130)를 통과시킴으로써 행하여진다.

이와 같이 코로나 방전 가공을 거친 보호테이프(130)는 표면이 활성화되므로 점착제(140)의 결합효율이 높아지는 장점이 있다. 따라서 도 6에 도시된 바와 같이 보호테이프(130)의 저면에 점착제(140)를 도포시켰을 때, 상기 점착제(140)는 보호테이프(130)와는 매우 견고하게 결합되지만, 거울원판(200)의 반사면에 접착되었을 때에는 작은 외력에 의해서도 비교적 쉽게 떼어지는 특성을 가지게 된다. 이때 상기 점착제(140)는 아크릴 점착제(140)로 선택됨이 일반적이나, 점착 흔적 없이 거울원판(200)의 반사면에 쉽게 탈부착될 수 있다면 어떠한 종류의 점착제(140)로도 선택될 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이 점착제(140)의 도포까지가 모두 완료되면 보호필름(100)의 제작이 완료된다(S40). 이와 같이 제작이 완료된 보호필름(100)은 도 7에 도시된 바와 같이 점착제(140)가 거울원판(200)의 반사면(도 7에서는 상면)에 점착되도록 상기 거울원판(200)에 부착된다(S70). 이때, 거울원판(200)의 반사면이 오염되어 있으면 반사필름이 안정적으로 부착되지 못하므로, 상기 보호필름(100)을 거울원판(200)의 반사면에 부착시키기 이전에 상기 거울원판(200)의 반사면을 세척하는 과정(S50)과 거울원판(200)의 반사면을 검사하는 과정(S60)이 추가로 수행될 수 있다.

상기 점착제(140)는 보호테이프(130)의 저면 전체에 걸쳐 도포되지만, 상기 보호테이프(130) 중 동판(120)을 덮는 부위가 하향으로 돌출되므로, 상기 점착제(140) 전체가 거울원판(200)에 점착되는 것이 아니라 동판(120)과 대응되는 부위만이 거울원판(200)에 점착된다. 따라서 상기 보호필름(100)은 거울원판(200)으로부터 쉽게 떼어질 수 있는 특성을 갖게 된다.

또한 본 발명에 의한 화장품케이스용 거울에 포함되는 보호필름(100)은, 필름원단(110)에 인쇄되는 동판(120)이 일정 두께 이상을 가지므로 필름원단(110)을 엠보싱 가공하지 아니하더라도 점착제(140) 층이 요철을 갖는 형태를 가지게 된다는 장점 즉, 보호필름(100) 제조가 용이해진다는 장점이 있다. 한편, 상기 동판(120)의 두께가 얇고 보호테이프(130)가 두꺼우면 보호테이프(130) 중 동판(120)을 덮는 부위가 하향으로 볼록하게 돌출되는 형상이 명확하게 구현되지 아니하므로, 보호테이프(130)에 도포된 점착제(140) 전체가 거울원판(200)에 점착될 우려가 있다. 따라서 상기 동판(120)은 보호테이프(130)보다 두껍게 형성됨이 바람직하다.

한편, 필름원단(110)에 인쇄되는 동판(120) 영역이 넓어질수록 거울원판(200)에 점착되는 점착제(140) 영역이 넓어지므로, 보호필름(100)이 쉽게 떼어지는 효과가 저감될 수 있다. 따라서 상기 동판(120)은 필름원단(110)의 일면 중 아주 적은 일부에만 인쇄되도록 즉, 필름원단(110)의 일면 중 상기 동판(120)이 인쇄된 영역보다 상기 동판(120)이 인쇄되지 아니한 영역이 넓게 확보되도록 설정됨이 바람직하다.

보호필름(100)이 거울원판(200)에 부착되면, 도 8에 도시된 바와 같이 별도의 절삭공구를 이용하여 보호필름(100)이 부착된 거울원판(200)을 스크라이빙하여, 화장품케이스에 장착될 수 있는 크기로 제작한다(S80). 이때, 상기 스크라이빙공정은 도 1 및 도 2에 도시된 종래의 화장품케이스용 거울 제조방법에도 동일하게 적용되고 있는바, 상기 스크라이빙공정에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기와 같은 과정을 통해 제작되는 화장품케이스용 거울은, 거울원판(200)과 보호필름(100)으로 이루어지되, 상기 보호필름(100)은 사전에 설정된 범위 이내의 투명도를 갖는 필름원단(110)과, 상기 필름원단(110)의 저면에 인쇄되는 동판(120)과, 상기 동판(120)이 인쇄된 상기 필름원단(110)의 저면 전체를 덮도록 코팅되는 보호테이프(130)와, 상기 보호테이프(130)의 저면을 코로나 방전시킨 이후 상기 보호테이프(130)의 저면에 도포되는 점착제(140)로 구성된다.

사용자는 필름원단(110)을 통해 외부로 노출되는 동판(120)을 보고 거울원판(200)에 보호필름(100)이 부착되어 있음을 육안으로 확인할 수 있는데, 이때 상기 동판(120)은 엠보싱 가공된 면에 인쇄되는 것이 아니라 필름원단(110)의 평평한 일면에 인쇄되는바, 동판(120) 인쇄 과정이 매우 용이해지며 인쇄품질이 현저히 향상되는 효과를 얻을 수 있게 된다.

또한, 동판(120)을 필름원단(110)에 인쇄하는 과정만으로 점착제(140) 층을 요철형으로 제작할 수 있으므로, 별도의 엠보싱 공정 없이도 점착제(140) 일부만이 거울원판(200)의 반사면에 부착되도록 할 수 있다는 장점 즉, 본 발명에 의한 화장품케이스용 거울의 생산성을 현저히 높일 수 있다는 장점도 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상술한 실시예들에서 상기 화장품케이스용 거울을 구성하는 상기 보호필름(100)은 상기 점착제(140)가 상기 보호테이프(130)에 도포되지 않는다. 즉 상기 보호필름(100)은 상기 필름원단(110)과, 상기 필름원단(110)의 저면에 인쇄되는 동판(120)과, 상기 동판(120)이 인쇄된 상기 필름원단(110)의 저면 전체를 덮도록 코팅되는 보호테이프(130)로 구성되는 것도 가능하다. 이 경우 상기 보호필름(100)은 상기 거울원판(200)에 별도의 점착제 없이 밀착되는 형태로 부착되게 된다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

100 : 보호필름 110 : 필름원단
120 : 동판 130 : 보호테이프
140 : 점착제 200 : 거울원판

Claims (10)

1. 필름원단의 일면 일부에 동판을 인쇄하는 제1 단계;
   상기 동판이 인쇄된 필름원단의 일면에 보호테이프를 라미네이팅하는 제2 단계;
   상기 보호테이프의 외측면에 코로나 방전을 하는 제3 단계;
   상기 보호테이프의 외측면에 점착제를 도포하여 보호필름을 제작하는 제4 단계;
   상기 점착제가 거울원판의 반사면에 점착되도록 상기 보호필름을 거울원판의 표면에 부착시키는 제5 단계; 및
   보호필름이 부착된 거울원판을 스크라이빙하는 제6 단계;를 포함하고,
   상기 제1 단계는, 상기 보호테이프보다 동판을 두껍게 인쇄하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 화장품케이스용 거울 제조방법.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 단계는, 상기 필름원단에 기호 또는 문자 또는 무늬가 표현되도록 상기 동판을 인쇄하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 화장품케이스용 거울 제조방법.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 단계는, 상기 필름원단의 일면 중 상기 동판이 인쇄된 영역보다 상기 동판이 인쇄되지 아니한 영역이 넓게 확보되도록 상기 동판을 인쇄하는 것을 특징으로 하는 화장품케이스용 거울 제조방법.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 제5 단계는, 상기 보호필름을 거울원판의 반사면에 부착시키기 이전에 상기 거울원판의 반사면을 세척 및 검사하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품케이스용 거울 제조방법.
6. 사전에 설정된 범위 이내의 투명도를 갖는 필름원단과, 상기 필름원단의 저면에 인쇄되는 동판과, 상기 동판이 인쇄된 상기 필름원단의 저면 전체를 덮도록 코팅되는 보호테이프와, 상기 보호테이프의 저면을 코로나 방전시킨 이후 상기 보호테이프의 저면에 도포되는 점착제로 구성되는 보호필름; 및
   상기 점착제가 반사면에 점착되도록 상기 보호필름이 부착되는 거울원판;을 포함하고,
   상기 동판은 상기 보호테이프보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 화장품케이스용 거울.
7. 삭제
8. 청구항 6에 있어서,
   상기 동판은 기호 또는 문자 또는 무늬를 나타내도록 인쇄되는 것을 특징으로 하는 화장품케이스용 거울.
9. 청구항 6에 있어서,
   상기 필름원단의 일면은, 상기 동판이 인쇄된 영역보다 상기 동판이 인쇄되지 아니한 영역이 넓은 것을 특징으로 하는 화장품케이스용 거울.
10. 삭제

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