KR101933228B1 - 잉크젯 프린트헤드 정면을 위한 코팅 및 잉크젯 프린트헤드 정면을 위한 소유성 저접착성 코팅 형성 방법 - Google Patents
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Abstract
잉크젯 프린트헤드 정면을 위한 코팅에 관한 것으로, 코팅은 최대 300 ℃ 로 가열될 때 약 15 퍼센트 미만의 중량 손실로 나타난 것처럼 높은 열 안정성을 가지는 소유성 저접착성 코팅을 포함하고, 자외선 (UV) 겔 잉크 액적 또는 고체 잉크 액적은 코팅 표면과 약 50˚ 초과의 접촉각 및 약 30° 미만의 미끄럼각을 나타내고, 코팅이 적어도 30 분 동안 적어도 260 ℃ 의 온도에 노출된 후 코팅은 접촉각과 미끄럼각을 유지한다.
Description
본 발명은 잉크젯 프린트헤드 정면을 위한 코팅 및 잉크젯 프린트헤드 정면을 위한 소유성 저접착성 코팅 형성 방법에 관한 것이다.
많은 고체 잉크 프린트헤드에서, 노즐 플레이트와 제트 스택 (jet stacks) 은 전형적으로 스테인리스 강 플레이트로 이루어진다. 노즐 플레이트는 소공 (small holes), 또는 간혹 제트라고도 하는 노즐의 어레이를 가지는데, 이를 통하여 잉크는 제트 스택에서 배출된다. 스테인리스 강 노즐 플레이트 및 제트 스택의 다른 플레이트는 폴리이미드와 같은 가요성, 폴리머 층으로 대체되고 있다. 일부의 경우에, 폴리이미드 필름은 방습 (anti-wetting) 코팅을 수용하고, 스테인리스 강 애퍼처 (aperture) 플레이트에 본딩된 후, 레이저가 폴리이미드 필름으로 애퍼처 어레이를 삭마 (ablate) 한다.
흘림 (drooling) 노즐, 프린트헤드 정면에서 잉크의 적심과 접착성은 낮은 IQ 와 함께 미싱 (missing) 및 오방향 분사를 유발한다. 전형적으로 물의 인치로 측정된 프린트헤드의 내부 압력이 특정 압력을 초과했을 때 흘림 노즐은 잉크를 흘린다. 흘림 없이 노즐이 더 높은 압력을 유지할 수 있으면 더 큰 분사 범위 (latitude) 및 개선된 성능을 이끈다. 인쇄 후 프린트헤드의 정면이 젖은 상태로 유지될 때 적심이 발생한다. 프린트헤드에 남아있는 이 잉크는 노즐을 막아서 미싱 노즐 및 오방향 인쇄를 유발한다. 도 1 은 이러한 오염된 프린트헤드의 사진을 보여준다.
현재, 이 문제점들을 극복하는 일 접근법은 활성 세척 블레이드 시스템을 사용하는 것이다. 시스템은 프린트헤드로부터 잉크를 퍼지 (purge) 하고 그 후 와이퍼 블레이드는 정면에서 잉크를 와이프 오프 (wipe off) 한다. 시스템이 미싱 제트를 검출한 후 그리고 잉크가 동결 또는 응고되고, 수축되고 시스템 안으로 공기를 유입하였을 때 전원 차단 후 잉크 퍼지가 전형적으로 발생한다. 잉크 퍼지는 오염물, 트랩된 공기를 토출하고 노즐을 청소하고, 그 후 와이퍼가 정면을 닦아낸다. 미래의 EnergyStar® 요건을 충족시키기 위해서, 프린터는 매일 밤마다 정지될 것이고 그동안 프린트헤드, 리저버, 및 엄빌리컬 (umbilicals) 은 열을 받아들이지 않는다. 6 년의 예상 프린트헤드 수명에 대해, 매일 행해지는 퍼지는 대략 2,000 회의 퍼지 및 와이프 사이클을 요구할 것이다. 이런 와이프 증가는, 2,000 회 초과 사이클에 대해 임의의 방습 코팅이 그것의 이로운 특성을 지속하고 유지해야 하는 것을 의미한다.
방습 코팅은 용이한 세척/자체 세척 특성을 유지하기 위해서 충분한 흘림 압력 및 낮은 미끄럼각을 유지하도록 높은 접촉각을 가져야 한다. 이것은 유지보수가 적거나 필요 없고, 엔진 신뢰도가 높고 운영 비용이 낮은 프린트헤드 카트리지를 이끌 것이다. 스택 제조 프로세스는 일반적으로 높은 온도 및 압력을 수반하여서, 코팅은 이 조건하에서, 전형적으로 대략 30 분 동안 290 ℃ 및 350 psi 하에서 이 특성을 유지해야 한다. 일반적으로 낮은 미끄럼각을 가지는 저접착성 코팅은 중력하에 프린트헤드 정면에서 깨끗이 미끄러져 제거되는 것으로 나타났다.
소유성, 저접착성 표면 코팅은 상당한 성능 개선을 제공하였다. 하지만, 이러한 코팅으로도, 프린트헤드 정면은 여러 와이프 사이클을 거칠 것이다. 양호한 열 및 잉크 안정성을 가지지만 현재 코팅은 바람직한 것보다 낮은 기계적 견고성을 가질 수도 있다.
다른 문제점은 이 코팅 때문에 발생할 수도 있다. 위의 접근법 중 일부에서 사용되는 고온 경화 프로세스 후, 코팅은 그것의 표면에 얇은 오일층을 가질 수도 있다. 오일은 표면 특성 및 프린트헤드 성능에 악영향을 미치는 것처럼 보이면서, 그것은 보관 수명 문제를 초래하고 포장 및 처리에 문제점을 나타낼 수도 있다. 오일층을 닦아낼 수 있지만, 그것은 제조 복잡성 및 비용을 증가시킨다.
도 1 은 프린트헤드의 오염된 정면의 예시를 보여준다.
도 2 는 제트 스택의 일 실시형태의 측면도를 보여준다.
도 3 은 소유성, 저접착성 코팅 제조 방법의 흐름도를 보여준다.
도 2 는 제트 스택의 일 실시형태의 측면도를 보여준다.
도 3 은 소유성, 저접착성 코팅 제조 방법의 흐름도를 보여준다.
본원에 기술한 실시형태는 잉크젯 프린트헤드 정면에 사용 가능한 소유성, 저접착성 표면 코팅을 포함하는데, 표면 코팅은 소유성 저접착성 폴리머 물질을 포함한다. 잉크젯 프린트헤드 정면 표면이 이러한 코팅을 가질 때, "UV 잉크" 라고도 하는 자외선 (UV) 겔 잉크의 분사된 액적 또는 고체 잉크의 분사된 액적은 표면 코팅에 대해 낮은 접착성을 보인다. 표면에 대한 잉크 액적의 접착성은 잉크 액적의 미끄럼각을 측정함으로써 결정될 수 있는데, 여기에서 미끄럼각은 잉크 액적이 잔류물 또는 얼룩을 남기지 않으면서 표면 위에 미끄러지기 시작할 때 수평 위치에 대해 표면이 경사를 이루는 각도이다. 미끄럼각이 더 작을수록, 잉크 액적과 표면 사이의 접착성이 더 낮다.
본원에 사용되는 것처럼, 용어 "저접착성" 은 자외선 경화형 겔 잉크 또는 고체 잉크로 측정했을 때 표면으로서 프린트헤드 정면 표면에 대해 약 30° 미만의 낮은 미끄럼각을 의미한다. 표면으로서 프린트헤드 정면 표면에 대해 자외선 경화형 겔 잉크 또는 고체 잉크로 측정했을 때, 일부 실시형태에서 낮은 미끄럼각은 약 25° 미만이고, 다른 실시형태에서 낮은 미끄럼각은 약 20° 미만이다. 또다른 실시형태에서, 낮은 미끄럼각은 자외선 경화형 겔 잉크 또는 고체 잉크로 측정했을 때 표면으로서 프린트헤드 정면 표면에 대해 약 1° 보다 크다.
본원에 사용되는 것처럼, 표면 코팅이 연장된 기간 동안 180 ℃ ~ 325 ℃ 사이의 범위, 또는 약 200 ℃ ~ 약 300 ℃ 사이의 범위의 온도와 같은 고온 및 100 psi ~ 400 psi 사이의 범위, 또는 약 120 psi ~ 약 350 psi 사이의 범위의 압력과 같은 고압에 노출된 후 자외선 겔 잉크 또는 고체 잉크 액적이 표면 코팅에 대해 낮은 접착성을 보일 때 소유성 저접착성 표면 코팅은 "열적으로 안정" 된다. 연장된 기간은 10 분 ~ 2 시간 사이의 범위, 또는 약 15 분 ~ 약 1 시간 사이의 범위에 있을 수도 있다.
일 실시형태에서, 표면 코팅이 30분 또는 약 30 분 동안 350 psi 또는 약 350 psi 의 압력에서 290 ℃ 또는 약 290 ℃ 의 온도로 노출된 후 표면 코팅은 열적으로 안정된다. 표면 코팅은 또한 긴 성능 수명을 가지는데, 예로 가속 수명 테스트에서 2 일 동안 140 ℃ 잉크에 침수된다. 폴리이미드 기재상의 표면 코팅은 어떠한 열화도 없이 고온 및 고압에서 스테인리스 강 애퍼처 브레이스 (brace) 에 본딩될 수 있다. 따라서, 결과적인 프린트헤드는 잉크 액적이 프린트헤드 정면에서 굴러 떨어져 잔류물을 남기지 않기 때문에 잉크 오염을 방지할 수 있다.
일부 실시형태에서, 인쇄 장치는 정면 및 정면의 표면에 배치된 소유성 저접착성 표면 코팅을 가지는 잉크젯 프린트헤드를 포함한다. 자외선 겔 잉크의 분사된 액적 또는 고체 잉크의 분사된 액적이 50°또는 약 50°이상의 접촉각을 나타내도록 구성된 소유성 저접착성 폴리머 물질을 소유성 저접착성 표면 코팅이 포함한다. 일 실시형태에서, 자외선 겔 잉크의 분사된 액적 또는 고체 잉크의 분사된 액적은 60°또는 약 60°이상의 접촉각을 나타낸다. 다른 실시형태에서, 자외선 겔 잉크의 분사된 액적 또는 고체 잉크의 분사된 액적은 65°또는 약 65°이상의 접촉각을 나타낸다. 일 실시형태에서, 자외선 겔 잉크의 분사된 액적 또는 고체 잉크의 분사된 액적 및 표면 코팅 사이에 나타나는 접촉각의 상한치는 없다. 다른 실시형태에서, 자외선 겔 잉크의 분사된 액적 또는 고체 잉크의 분사된 액적은 150°또는 약 150° 이하의 접촉각을 나타낸다.
또다른 실시형태에서, 자외선 겔 잉크의 분사된 액적 또는 고체 잉크의 분사된 액적은 90°또는 약 90° 이하의 접촉각을 나타낸다. 잉크가 프린트헤드에 충전될 때, 잉크를 배출할 시기가 될 때까지 노즐 내부에 잉크를 유지하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 잉크 접촉각이 더 클수록, 흘림 압력은 더 양호하게 되는데 이것은 더 높은 것을 의미한다. 흘림 압력은, 잉크 탱크 또는 리저버의 압력이 증가할 때 노즐 개구 밖으로 잉크가 흘러내리는 것을 방지하는 애퍼처 플레이트의 능력과 관련된다. 흘림 없이 더 높은 압력을 유지하는 것은 인쇄 명령이 주어졌을 때 더 신속한 인쇄를 허용한다.
일부 실시형태에서, 코팅은 열적으로 안정되고, 10 분 ~ 2 시간 사이의 연장된 기간 동안, 180 ℃ ~ 325 ℃ 사이 범위, 또는 약 200 ℃ ~ 약 300 ℃ 사이 범위의 온도와 같은 고온, 및 100 psi ~ 400 psi 사이 범위의 압력과 같은 고압에 노출된 후에도, 이 특성을 제공한다. 이것은 높은 흘림 압력을 유지한다.
일 실시형태에서, 코팅은 열적으로 안정되고, 30분 또는 약 30 분 동안 350 psi 또는 약 350 psi 의 압력에서 290 ℃ 또는 약 290 ℃ 의 온도에 노출된 후에도, 이 특성을 제공하여, 높은 흘림 압력을 유지할 수 있도록 한다. 유리하게도, 본원에 기술한 소유성 저접착성 표면 코팅은 자외선 경화형 겔 잉크와 고체 잉크에 대해 낮은 접착성 및 높은 접촉각을 조합하여 제공하는데, 이것은 흘림 압력을 높이거나 노즐 밖으로 잉크의 흘러내림을 감소 또는 제거하는 이점을 추가로 제공한다.
일부 실시형태에서, 소유성 저접착성 표면 코팅은 적어도 하나의 이소시아네이트 및 기능화 플루오르화 가교결합 물질 (fluoro-crosslinking material) 을 포함하는 반응물질 혼합물의 반응 생성물이다.
적합한 이소시아네이트는 일반식 R1-(NCO)n 의 이소시아네이트를 포함하지만 이에 제한되지 않는 모노머, 올리고머, 및 폴리머 이소시아네이트를 포함하는데, R1 은 알킬기, 알킬렌기, 아릴기, 아릴렌기, 아릴알킬기, 아릴알킬렌기, 알킬아릴기 또는 알킬아릴렌기이다.
일 실시형태에서, R1 은 알킬기 또는 알킬렌기이다 (선형 및 가지형, 포화형 및 불포화형, 순환형 및 비순환형, 및 치환형 및 비치환형 알킬기 및 알킬렌기를 포함하는데, 산소, 질소, 황, 규소, 인 등과 같은 헤테로 원자는 알킬기 또는 알킬렌기에 존재할 수도 있고 존재하지 않을 수도 있다). 일 실시형태에서, 알킬기 또는 알킬렌기는 적어도 약 8 개의 탄소 원자를 가진다. 다른 실시형태에서, 알킬기 또는 알킬렌기는 적어도 약 10 개의 탄소 원자를 가진다. 다른 실시형태에서, 알킬기 또는 알킬렌기는 적어도 약 12 개의 탄소 원자를 가진다. 일 실시형태에서, 알킬기 또는 알킬렌기는 약 60 개 이하의 탄소 원자를 가진다. 다른 실시형태에서, 알킬기 또는 알킬렌기는 약 50 개 이하의 탄소 원자를 가진다. 또다른 실시형태에서, 알킬기 또는 알킬렌기는 약 40 개 이하의 탄소 원자를 가진다. 하지만, 탄소 원자의 수는 이 범위 밖에 있을 수 있음이 이해될 것이다.
일 실시형태에서, R1 은 아릴기 또는 아릴렌기이다 (치환형 및 비치환형 아릴기 및 아릴렌기를 포함하는데, 산소, 질소, 황, 규소, 인 등과 같은 헤테로 원자는 아릴기 또는 아릴렌기에 존재할 수도 있고 존재하지 않을 수도 있다). 일 실시형태에서, 아릴기 또는 아릴렌기는 적어도 약 5 개의 탄소 원자를 가진다. 다른 실시형태에서, 아릴기 또는 아릴렌기는 적어도 약 6 개의 탄소 원자를 가진다. 일 실시형태에서, 아릴기 또는 아릴렌기는 약 50 개 이하의 탄소 원자를 가진다. 다른 실시형태에서, 아릴기 또는 아릴렌기는 약 25 개 이하의 탄소 원자를 가진다. 또다른 실시형태에서, 아릴기 또는 아릴렌기는 약 12 개 이하의 탄소 원자를 가진다. 하지만, 탄소 원자의 수는 이 범위 밖에 있을 수 있음이 이해될 것이다.
일 실시형태에서, R1 은 아릴알킬기 또는 아릴알킬렌기이다 (치환형 및 비치환형 아릴알킬기 및 아릴알킬렌기를 포함하는데, 아릴알킬기 또는 아릴알킬렌기의 알킬 부분은 선형 또는 가지형, 포화형 또는 불포화형, 순환형 또는 비순환형, 및 치환형 또는 비치환형일 수 있고, 산소, 질소, 황, 규소, 인 등과 같은 헤테로 원자는 아릴알킬기 또는 아릴알킬렌기의 아릴 부분 또는 알킬 부분 중 어느 하나에 존재할 수도 있고 존재하지 않을 수도 있다). 일 실시형태에서, 아릴알킬기 또는 아릴알킬렌기는 적어도 약 6 개의 탄소 원자를 가진다. 다른 실시형태에서, 아릴알킬기 또는 아릴알킬렌기는 적어도 약 7 개의 탄소 원자를 가진다. 일 실시형태에서, 아릴알킬기 또는 아릴알킬렌기는 약 60 개 이하의 탄소 원자를 가진다. 다른 실시형태에서, 아릴알킬기 또는 아릴알킬렌기는 약 40 개 이하의 탄소 원자를 가진다. 또다른 실시형태에서, 아릴알킬기 또는 아릴알킬렌기는 약 30 개 이하의 탄소 원자를 가진다. 하지만, 탄소 원자의 수는 이 범위 밖에 있을 수 있음이 이해될 것이다.
치환형 알킬, 알킬렌, 아릴, 아릴렌, 아릴알킬, 아릴알킬렌, 알킬아릴, 및 알킬아릴렌에서 치환기는 할로겐 원자, 이민기, 암모늄기, 시안기, 피리딘기, 피리디늄기, 에테르기, 알데히드기, 케톤기, 에스테르기, 아미드기, 카르보닐기, 티오카르보닐기, 술페이트기, 술포네이트기, 술피드기, 술폭시드기, 포스핀기, 포스포늄기, 포스페이트기, 니트릴기, 메르캅토기, 니트로기, 니트로소기, 술폰기, 아실기, 무수산기, 아지드기, 아조기, 시아나토기, 이소시아나토기, 티오시아나토기, 이소티오시아나토기, 카르복실레이트기, 그것의 혼합물 등일 수 있지만 (이것에 제한되지 않고) 2 개 이상의 치환기가 고리를 형성하도록 함께 결합될 수 있고, n 은 예를 들어 모노머 이소시아네이트의 경우 1, 2, 3 등이고 폴리머 이소시아네이트의 경우 상한치가 필요하지 않는 이소시아네이트기의 수를 나타내는 정수이다.
디이소시아네이트의 예시는 다음 화학식의 이소포론 디이소시아네이트 (IPDI),
다음 화학식의, 2,4-톨루엔 디이소시아네이트 (TDI); 디페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트 (MDI); 수소화 디페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트 (H12MDI); 테트라-메틸 크실렌 디이소시아네이트 (TMXDI); 헥사메틸렌-1,6-디이소시아네이트 (HDI):
다음 화학식의, 나프탈렌-1,5-디이소시아네이트; 3,3'-디메톡시-4,4'-비페닐디이소시아네이트; 3,3'-디메틸-4,4'-비메틸-4,4'-비페닐디이소시아네이트; 페닐렌 디이소시아네이트; 4,4'-비페닐디이소시아네이트; 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트 및 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트:
테트라메틸렌 크실렌 디이소시아네이트; 4,4'-메틸렌비스(2,6-디에틸페닐 이소시아네이트); 1,12-디이소시아나토도데칸; 1,5-디이소시아나토-2-메틸펜탄; 1,4-디이소시아나토부탄; 이량체 디이소시아네이트 및 시클로헥실렌 디이소시아네이트 및 그것의 이성질체; HDI 의 우레티디온 이량체; 등뿐만 아니라 그것의 혼합물을 포함한다. 트리이소시아네이트 또는 그것의 등가물의 예시는 트리페닐 메탄-4,4',4"-트리이소시아네이트; 트리스(p-이소시아나토페닐) 티오포스페이트; TDI 등의 트리메틸올프로판 삼량체, TDI, HDI, IPDI 등의 이소시아누레이트 삼량체, 및 TDI, HDI, IPDI 등의 뷰렛 삼량체뿐만 아니라 그것의 혼합물을 포함한다. 더 높은 이소시아네이트 작용기의 예시는 TDI/HDI 등의 코폴리머, 및 MDI 올리고머뿐만 아니라 그것의 혼합물을 포함한다. 일부 실시형태에서, 이소시아네이트 성분 (moiety) 은 알로파네이트 개질된 MDI 또는 알로파네이트 개질된 MDI 의 폴리머일 수 있다. 일부 실시형태에서, 이소시아네이트 성분은 또한 Fluorobase-Z 로서 이전에 상업적으로 이용 가능하고, 종래 기술 (미국 특허 제 4,863,986 호; 미국 특허 제 4,704,420 호; 미국 특허 제 6,071,564 호) 에 기술한 대로 폴리이소시안 작용기를 가지는 (퍼)플루오로폴리에테르성 프리폴리머 (prepolymer) 일 수 있다. 일부 실시형태에서, 적합한 이소시아네이트는 Bayer Materials Science 로부터 이용 가능한 상표명 Desmodur®, Mondur® 또는 Impranil®, 예를 들어, Desmodur N 3300®, Desmodur N 3790® 등 또는 그것의 혼합물로부터 입수할 수도 있다.
적합한 퍼플루오로폴리에테르 화합물은 모노- 또는 디-히드록실 작용기의 모노머, 올리고머, 및 폴리머 퍼플루오로폴리에테르 화합물을 포함한다. 적합한 디하이드록시 작용기를 갖는 퍼플루오로폴리에테르 화합물의 예시는 다음 일반식:
HO-(CH2CH2O)x-CH2-CF2-(CF2CF2O)p-(CF2O)q-CF2CH2-(OCH2CH2)y-OH
의 화합물을 포함하지만 (이것에 제한되지 않고),
이 식에서 p 와 q 중 적어도 하나가 영 (zero) 이 아니고, x 와 y 가 0 ~ 10 사이의 정수이라면 p 와 q 는 0 ~ 50 사이 범위에 있는 정수이다. 강조되는 기는 화합물이 이전에 사용된 화합물보다 큰 반응성이 있도록 하는 산화에틸 스페이서 (spacer) 이다. 일 실시형태에서, 적합한 2 작용기의 퍼플루오로폴리에테르 화합물은 다음 화학식:
HO-CH2CH2O-CH2CF2(CF2CF2O)b(CF2O)cCF2CH2-OCH2CH2-OH
로 나타낼 수 있다.
일부 실시형태에서, 적합한 디하이드록시 작용기를 갖는 퍼플루오로폴리에테르 화합물은 Solvay Solexis 로부터 이용 가능한 상표명 Fluorolink®, 예를 들어, Fluorolink D®, Fluorolink D10®, Fluorolink D10H®, Fluorolink E10®, Fluorolink E10H® 등 또는 그것의 혼합물로부터 입수할 수도 있다.
하나 이상의 이소시아네이트로 하나 이상의 퍼플루오로폴리에테르 화합물을 응축시킴으로써 우레탄 화합물 등 또는 그것의 혼합물을 만들기 위한 임의의 적합한 반응 조건은 소유성 저접착성 프린트헤드 정면 코팅의 폴리머를 제조하는데 사용될 수 있다. 전형적으로 (비록 필수적인 것은 아님), 디부틸틴 디라우레이트, 비스무트 트리스-네오데카노에이트, 코발트 벤조에이트, 리튬 아세테이트, 스타노스 옥토에이트, 트리에틸아민, 등과 같은 선택적 반응 촉매의 존재하에 다양한 온도 (예를 들어, 약 25 ℃ ~ 약 160 ℃) 에서 반응이 수행될 수 있다. 다른 예시적인 촉매는 Rheine Chemie 로부터의 RC 촉매를 포함한다.
일 실시형태에서, 반응 조건은 반응 생성물의 산화 또는 황화를 방지하고 수분으로 인한 바람직하지 못한 부반응을 방지하도록 아르곤 또는 질소 가스 또는 다른 적합한 가스와 같은 불활성 분위기에서 수행될 수 있다. 반응은 니트 (neat) 하게 (즉, 용매 없이) 수행될 수 있고 또는 임의의 바람직하거나 효과적인 용매를 선택적으로 이용할 수 있다. 적합한 용매의 예시는 크실렌, 톨루엔, 벤젠, 클로로벤젠, 헥사플루오로벤젠, 니트로벤젠, 디클로로벤젠, N-메틸피롤리디논, 디메틸 포름아미드, 디메틸 술폭시드, 술포란, 헥산, 테트라히드로푸란, 부틸 아세테이트, 아밀 아세테이트, HFE 7200 (3M), HFE 7500 (3M), Solvosol (Dow) 등뿐만 아니라 그것의 혼합물을 포함한다. 사용될 수도 있는 용매의 다른 예시는 Cytonix LLC 로부터 이용 가능한 FCL 52 용매, 플루오르화 용매이다.
본원에 개시된 소유성 저접착성 표면 코팅은 기록 기재에 잉크를 배출하도록 구성된 잉크젯 프린트헤드를 위한 방습 프린트헤드 정면 코팅으로 이용될 수 있다. XEROX® 4024 용지, XEROX® Image Series 용지, Courtland 4024 DP 용지, 괘선 노트 용지, 본드지와 같은 일반 용지, Sharp Company 실리카 코팅지, JuJo 용지, Hammermill 레이저 인쇄 용지 등과 같은 실리카 코팅지, 투명 재료, 천, 직물 제품, 플라스틱, 폴리머 필름, 금속 및 우드와 같은 무기 기재 등을 포함한 임의의 적합한 기록 기재가 이용될 수도 있다.
본원에 기술한 실시형태에서, 소유성 저접착성 코팅은 열적으로 안정되어서, 10 분 또는 약 10 분 내지 2 시간 또는 약 2 시간 범위의 연장된 기간 동안 180 ℃ 또는 약 180 ℃ 와 325 ℃ 또는 약 325 ℃ 사이의 범위의 온도와 같은 고온 및 100 psi 또는 약 100 psi 내지 400 psi 또는 약 400 psi 범위의 압력과 같은 고압에 노출된 후에도 1°또는 약 1° 와 30°또는 약 30°사이의 범위의 낮은 미끄럼각 및 45°또는 약 45°와 150°또는 약 150°사이의 범위의 높은 접촉각을 제공한다. 일 실시형태에서, 소유성 저접착성 코팅은 30 분 동안 300 psi 의 압력에서 290 ℃ 의 온도로 노출된 후 열적으로 안정된다. 고밀도 피에조 프린트헤드의 제작은 고온, 고압 접착 본딩 단계를 요구한다. 그러므로, 정면 코팅이 이런 고온 및 고압 조건을 견디는 것이 바람직할 것이다. 고온 및 고압에서 본원에 기술한 소유성 저접착성 표면 코팅의 안정성은 현재 프린트헤드 제조 프로세스에 적합할 수 있다.
잉크젯 프린트헤드의 정면에 코팅될 때, 소유성 저접착성 코팅에 남아있는 잉크 액적이 단순한 자체 세척 방식으로 프린트헤드에서 미끄러져 제거될 수 있도록 소유성 저접착성 표면 코팅은 잉크젯 프린트헤드로부터 배출되는 잉크에 대해 충분히 낮은 접착성을 나타낸다. 간혹 잉크젯 프린트헤드의 정면에서 발견되는 먼지, 종이 입자 등과 같은 오염물은 미끄러지는 잉크 액적에 의해 잉크젯 프린트헤드 정면에서 이동시킬 수 있다. 소유성 저접착성 프린트헤드 정면 코팅은 자체 세척 및 비오염 잉크젯 프린트헤드를 제공할 수 있다.
본원에 사용되는 것처럼, 소유성 저접착성 코팅은, 잉크와 소유성 저접착성 코팅 사이의 접촉각이 일 실시형태에서 약 45° 보다 크고 다른 실시형태에서 약 55°보다 클 때 잉크젯 프린트헤드로부터 배출되는 잉크에 대해 "충분히 낮은 적심성" 을 나타낼 수 있다.
본원에 개시된 소유성 저접착성 코팅은, 연속 잉크젯 프린터, 열 드롭 온 디맨드 (DOD) 잉크젯 프린터, 및 압전 DOD 잉크젯 프린터와 같은 임의의 적합한 잉크젯 프린터의 잉크젯 프린트헤드를 위한 소유성 저접착성 프린트헤드 정면 코팅으로 이용될 수 있다. 본원에 사용되는 것처럼, 용어 "프린터" 는 임의의 용도로 인쇄 출력 기능을 수행하는, 디지털 복사기, 서적 제조기, 팩시밀리기, 복합기 등과 같은 임의의 장치를 포함한다.
본원에 개시된 소유성 저접착성 코팅은 수성 잉크, 용매 잉크, UV 경화형 잉크, 염료 승화 잉크, 고체 잉크 등과 같은 임의의 적합한 잉크를 배출하도록 구성된 잉크젯 프린트헤드를 위한 소유성 저접착성 프린트헤드 정면 코팅으로 이용될 수 있다. 본원에 개시된 소유성 저접착성 코팅과 함께 사용하기에 적합한 예시적 잉크젯 프린트헤드는 도 2 를 참조하여 기술된다.
전형적 잉크젯 프린트헤드는 지지 브레이스에 전형적으로 본딩된 노즐 플레이트를 포함할 수도 있다. 도 2 는 방습 코팅을 가지는 프린트헤드 제트 스택의 실시형태를 보여준다. 이 실시형태에서, 소유성, 저접착성 코팅 (26) 이 노즐 플레이트 (24) 에 코팅된다. 노즐 플레이트는 애퍼처 지지 브레이스 (22) 에 본딩된, 폴리이미드 필름과 같은, 폴리머 필름일 수도 있다.
지지 브레이스 (22) 는 스테인리스 강과 같은 임의의 적합한 물질로 형성되고 그 안에 규정된 애퍼처 (22a) 를 포함한다. 애퍼처 (22a) 는 잉크 공급원 (미도시) 과 연통할 수도 있다. 노즐 플레이트 (24) 는 폴리이미드와 같은 임의의 적합한 물질로 형성될 수도 있고 그 안에 규정된 노즐 (24a) 을 포함할 수도 있다. 잉크 공급원으로부터 잉크가 프린트헤드 (20) 로부터 노즐 (24a) 을 통하여 기록 기재로 분사 가능하도록 노즐 (24a) 은 애퍼처 (22a) 를 통하여 잉크 공급원과 연통할 수도 있다.
도시된 실시형태에서, 노즐 플레이트 (24) 는 개재되는 접착성 물질 (28) 에 의해 지지 브레이스 (22) 에 본딩된다. 노즐 플레이트 (24) 를 지지 브레이스 (22) 에 본딩하는 본딩 프로세스 중 용융될 수 있는 열가소성 접착제로서 접착성 물질 (28) 이 제공될 수도 있다. 전형적으로, 노즐 플레이트 (24) 와 소유성 저접착성 코팅 (26) 은 본딩 프로세스 중 또한 가열된다. 열가소성 접착제를 형성하는 물질에 따라, 본딩 온도는 180 ℃ ~ 325 ℃ 사이 범위 (또는 약 180 ℃ ~ 약 325 ℃ 사이 범위) 에 있을 수 있다.
종래의 소유성 저접착성 코팅은, 전형적 본딩 프로세스 또는 잉크젯 프린트헤드의 제작 중 접하게 되는 다른 고온, 고압 프로세스 중 접하게 되는 온도에 노출될 때 열화되는 경향이 있다. 하지만, 본원에 개시된 소유성 저접착성 코팅 (26) 은, 그것이 본딩 온도로 가열된 후 잉크에 대해 충분히 낮은 접착성 (낮은 미끄럼각으로 표시) 및 높은 접촉각을 나타낸다. 소유성 저접착성 코팅 (26) 은 자체 세척, 비오염 잉크젯 프린트헤드 (20) 에 높은 흘림 압력을 제공할 수 있다. 상승된 온도에 노출시 바람직한 표면 특성 (예컨대, 낮은 미끄럼각 및 높은 접촉각 포함) 의 실질적 열화에 저항하는 소유성 저접착성 코팅 (26) 의 능력은 높은 흘림 압력을 유지하면서 자동 세척 능력을 가지는 잉크젯 프린트헤드가 고온 및 고압 프로세스를 사용해 제작될 수 있도록 한다.
일 실시형태에서, 소유성 저접착성 코팅 (26) 은 전술한 대로 적어도 하나의 이소시아네이트와 적어도 하나의 퍼플루오로폴리에테르 화합물을 포함하는 반응물질 혼합물을 처음에 적용함으로써 기재 (24) 에 형성될 수도 있다. 반응물질 혼합물이 기재, 이 경우에 노즐 플레이트 (24) 에 적용된 후, 반응물질은 소유성 저접착성 코팅 (26) 을 형성하도록 함께 반응된다. 반응물질은, 예를 들어, 반응물질 혼합물을 경화시킴으로써 함께 반응될 수 있다. 일 실시형태에서, 반응물질 혼합물은 먼저 약 30 분 내지 2 시간 동안 약 130 ℃ 의 온도에서 경화되고 그 후 약 30 분 내지 2 시간 동안 약 290 ℃ 에서 고온 후경화가 뒤따른다.
일 실시형태에서, 다이 압출 코팅, 딥 (dip) 코팅, 스프레이 코팅, 스핀 코팅, 유동 코팅, 스탬프 인쇄, 및 블레이드 기법과 같은 임의의 적합한 방법을 사용해 반응물질 혼합물이 기재 (24) 에 적용될 수도 있다. 공기 브러시 또는 자동화된 공기/액체 스프레이와 같은 공기 무화 기기가 반응물질 혼합물을 스프레이하는데 사용될 수 있다. 공기 무화 기기는 균일한 또는 실질적으로 균일한 양의 반응물질 혼합물로 기재 (24) 의 표면을 덮도록 균일한 패턴으로 움직이는 자동화 왕복기에 장착될 수 있다. 닥터 블레이드의 사용은 반응물질 혼합물을 적용하는데 이용될 수 있는 다른 기법이다. 유동 코팅에서, 프로그래머블 디스펜서가 반응물질 혼합물을 적용하는데 사용된다.
도 3 은 저접착성 코팅을 제조하는 일반적 프로세스의 흐름도를 나타낸다. 전구체 용액, 퍼플루오로폴리에테르 디올이 단계 (30) 에서 준비된다. 여기 일부 실시형태에서 전구체는 전구체가 이전의 전구체보다 더 반응성이 크도록 하는 산화에틸 스페이서를 가진다. 이것은 일반적으로 복합물 (composite) 에서 더 많은 가교결합을 이끌고 오일이 표면에 형성되는 것을 방지한다. 하지만, 프로세스는 오일의 존재가 후에 고려될 때 이전의 전구체 사용 가능성을 또한 포함한다.
단계 (32) 에서, 하기 실시예에서 상세히 검토되는 것처럼 이소시아네이트 용액이 준비된다. 이소시아네이트 용액과 전구체는 단계 (34) 에서 함께 혼합된다. 일부 실시형태에서, 혼합은 다른 -OH/-NCO 몰비 및 감소된 촉매 양과 같은 저접착성 코팅의 이전 실시형태에서와 상이한 합성 조건을 수반한다. 그 후, 코팅은, 여기에서 기재라고 하는, 저접착성 코팅이 바람직한 표면에, 적용된다. 코팅은 단계 (38) 에서 제 1 경화를, 단계 (40) 에서 제 2 경화를 거친다. 상기 제 1 경화 처리 및 상기 제 2 경화 처리는, 실온으로부터 분당 1 ℃ ~ 10 ℃ 의 가열율로 130 ℃ ~ 150 ℃ 의 온도로 가열하고 상기 온도를 30 분 ~ 120 분 동안 유지하고, 그 후 분당 1 ℃ ~ 10 ℃ 의 가열율로 250 ℃ ~ 300 ℃ 의 온도로 가열하고 상기 온도를 30 ~ 60 분 동안 유지함으로써, 단일 램핑 (ramping) 단계로 조합된다.
전술한 대로, 일부 실시형태는 보다 반응성의 전구체를 사용하지 않을 수도 있고, 더 높은 제 2 경화 온도는 표면에 오일층 형성을 유발할 수도 있다. 프로세스는 단계 (42) 에서 오일에 대해 테스트한다. 단계 (42) 에서 오일이 존재한다면, 단계 (44) 에서 코팅을 손상시키지 않을 용매와 폼 브러시로 오일이 제거되고, 프로세스는 단계 (46) 에서 종료된다. 이하 실시예의 보다 반응성의 전구체를 갖는 경우에서처럼, 오일이 존재하지 않는다면 프로세스는 단계 (46) 에서 종료된다.
이제, 특정한 실시형태가 상세히 설명될 것이다. 이 실시예는 예시적인 것으로 의도되고, 이 실시형태에 제시한 물질, 조건, 또는 프로세스 파라미터에 청구항이 제한되지 않는다.
실시예
1
23.4 그램의 Fluorolink-D 가 첨가 깔때기, 온도 프로브 및 응축기를 갖춘 3 구 둥근 바닥 플라스크에 첨가되었다. 135 ㎖ 의 Novec 7200, 95 ㎖ 의 에틸 아세테이트 및 0.211 그램의 디부틸틴 디라우레이트 촉매가 3 구 둥근 바닥 플라스크에 첨가되었고, 질소 분위기 하에 내용물은 교반되었고 약한 환류 (대략 71 ℃) 로 가열되었다. 제 2 용액은 185 ㎖ 의 에틸 아세테이트와 63 ㎖ 의 Novec 7200 에서 5.04 그램의 Desmodur 3790 을 용해시킴으로써 준비되었다. 이 이소시아네이트 용액은 그 후 둥근 바닥 플라스크에 연결된 첨가 깔때기로 이송되었고, 71 ℃ 에서 2 시간의 기간 동안 Fluorolink 용액에 적상으로 (dropwise) 첨가되었다. 결과적인 혼합물은 그 후 하룻밤 동안 71 ℃ 에서 교반되었다. 그 후, 혼합물은 실온으로 냉각되었고 생성물 용액을 생성하기 위해서 Millipore Opticap XL 필터 (기공 크기 0.2 미크론) 를 사용해 여과되었다. 생성물 용액의 고체 농도는 대략 4 ~ 5 % 이었다.
생성물 용액은 Novec 7200 을 첨가함으로써 대략 3 % 고체로 희석되었다. 희석된 용액은 둥근 바닥 플라스크로 이송되었고 그것은 비그로우 (vigreaux) 증류 장치를 사용하는 증류에 의해 대략 12 % 의 고체 농도로 농축되었다. 실온으로 냉각한 후 농축된 용액은 드로우바 코팅기 (drawbar coater) 를 사용해 폴리이미드 기재에 코팅되었다. 코팅된 필름은 5 분 동안 공기 건조되었고 그 후 다음과 같이 2 개의 순차적인 경화 단계를 사용해 오븐에서 열경화되었다: 공기 건조된 필름은 30 분 동안 150 ℃ 로 오븐에 두었고 (제 1 경화) 그 후 30 분 동안 260 ℃ 로 두어 (제 2 경화) 방습 코팅을 생산하였다. 상이한 제 1 경화 및 제 2 경화 조건을 가지는 일련의 코팅은 코팅 (1 ~ 5) 을 생성하기 위해서 설명한 대로 발생되었다. 다른 경우에, 제 1 경화 및 제 2 경화 단계는 코팅 (6) 을 생성하기 위해서 단일 프로파일의 램프 (ramp) 경화 단계로 조합되었다. 코팅은 다음에 설명하는 것처럼 필름 품질 및 잉크에 대한 표면 특성에 대해 평가되었다.
코팅의 접촉각 및 미끄럼각은 Dataphysics 로부터 OCA20 측각기에서 결정되었다. 전형적인 고정 (static) 접촉각 측정에서, (각각 115 ℃ 또는 90 ℃ 의 전형적 잉크 분사 온도에서) 약 10 마이크로리터의 고체 잉크 또는 UV 잉크가 코팅 표면에 약하게 침적 (deposit) 되었고 고정 각도는 컴퓨터 소프트웨어 (SCA20) 에 의해 결정되었다. 각각의 보고된 데이터는 > 5 독립 측정의 평균이다. 미끄럼각 측정은 약 10 마이크로리터 액적의 고체 잉크 또는 UV 잉크로 1°/초의 비로 베이스 유닛을 틸팅함으로써 수행되었다. 미끄럼각은 테스트 액적이 미끄러지기 시작하는 경사각으로 정의된다.
소위 스태킹 (stacking) 이라고 하는 오프라인 테스트는 프린트헤드 제작 중 접착제 본딩을 시뮬레이팅하는데 사용되었다. 전형적으로, 코팅은 고압 및 고온 응력, 예컨대 30 분 동안 290 ℃ 와 350 psi 를 받았고 그 후에 접촉각과 미끄럼각이 측정되었다.
잉크 에이징 실험은 코팅의 기능적 수명을 시뮬레이팅하기 위해서 가속 테스트로서 설계되었다. 실험은 2 일 동안 140 ℃ 에서 용융된 고체 잉크 (청록색, 심홍색, 황색 및 검정색 잉크의 동일 부분), 또는 2 일 동안 90 ℃ 에서 용융된 청록색 UV 잉크에 스태킹 후 코팅을 침지함으로써 수행되었다. 잉크 에이징 후 접촉각과 미끄럼각은 전술한 대로 결정되었다.
Q-팁으로 표면을 약하게 문지르고 얼룩 자국을 시각적으로 관찰함으로써 미량의 오일 존재에 대해 코팅 표면의 품질이 검사되었다. 얼룩 자국의 존재는 코팅 표면에서 오일의 존재를 나타낸다.
코팅 1 내지 6 에 대한 결과는 표 1 에 요약되고 그 전부가 Q-팁 테스트 후 얼룩 자국을 나타낸다. 그것의 표면 특성은 높은 잉크 접촉각, 낮은 잉크 미끄럼각 및 잉크 미끄러짐 후 테스트 표면에서 임의의 잔류물의 부재에 의해 알 수 있듯이 양호하였다.
경화: 최종 열 경화 단계 후 코팅
스태킹: 30 분 동안 350 psi/290 ℃ 를 받는 경화된 코팅
잉크 적용: 2 일 동안 CYMK 고체 잉크 또는 청록색 UV 에 노출되는 경화 및 스태킹된 코팅
실시예
2
실시예 1 의 코팅 6 은 다음과 같이 와이프 세척 단계를 부여받았다: 2 인치 폭의 폼 브러시 (Lowes 사) 를 Novec 7200 에 담가두었고 스트로크와 같은 단일의 매끈한 페인팅으로 코팅 표면을 가로질러 브러싱되었다. 그것은 5 분 동안 공기 건조되도록 허용되었다. 이것은 결과적으로 코팅 7 을 발생시켰고 그 특성은 표 2 에 주어진다. 이 코팅 표면은 눈에 보이는 오일이 없었고 그것은 양호한 표면 특성을 나타낸다. 하지만, 이러한 세척 단계는 코팅 제조의 비용 및 복잡성을 증가시킨다.
실시예
3
38.3 그램의 Fluorolink-E10H 가 첨가 깔때기, 온도 프로브 및 응축기를 갖춘 3 구 둥근 바닥 플라스크에 첨가되었다. 245 ㎖ 의 Novec 7200, 170 ㎖ 의 에틸 아세테이트 및 0.333 그램의 디부틸틴 디라우레이트 촉매가 3 구 둥근 바닥 플라스크에 첨가되었고, 질소 분위기 하에 내용물은 교반되었고 약한 환류 (대략 71 ℃) 로 가열되었다. 제 2 용액은 445 ㎖ 의 에틸 아세테이트와 145 ㎖ 의 Novec 7200 에서 11.6 그램의 Desmodur 3790 을 용해시킴으로써 준비되었다. 이 이소시아네이트 용액은 그 후 둥근 바닥 플라스크에 연결된 첨가 깔때기로 이송되었고, 71 ℃ 에서 2 시간의 기간 동안 Fluorolink 용액에 적상으로 첨가되었다. 결과적인 반응물질 혼합물은 하룻밤 동안 교반되었다. 실온으로 냉각한 후, 생성물 용액은 실시예 1 에 기술된 절차에 따라 여과되고 증류되어서 대략 10 % 의 고체 농도를 갖는 코팅 용액을 생성하였다. 여러 코팅된 필름은 실시예 1 에 기술된 코팅 및 가열 경화 절차를 사용해 폴리이미드 기재에 만들어졌다. 이 필름, 코팅 8 내지 17 의 특성은 실시예 1 에 제공된 절차를 사용해 다시 평가되었고 결과는 표 3 에 주어진다.
경화: 최종 열 경화 단계 후 코팅
스태킹: 30 분 동안 350 psi/290 ℃ 를 부여받는 경화된 코팅
잉크 적용: 2 일 동안 CYMK 고체 잉크 또는 청록색 UV 에 노출되는 경화 및 스태킹된 코팅
코팅 8 내지 17 은 Q-팁 테스트에 의해 눈으로 보이는 오일이 없었고 표면 특성은 높은 잉크 접촉각, 낮은 잉크 미끄럼각 및 잉크 미끄러짐 후 테스트 표면에서 임의의 잔류물의 부재에 의해 알 수 있듯이 양호하였다. 경화 후 오일을 제거하는데 용매 와이핑 단계가 필요하지 않기 때문에 코팅 8 내지 17 은 비용 및 제조 관점에서 코팅 7 과 비교해 유리하다.
실시예
4
실시예 3 에서 얻어진 코팅 용액은 압출 다이를 사용해 폴리이미드 기재에 코팅되었다. 코팅된 필름은 5 분 동안 공기 건조되었고 오븐 대신에 적외선 히터 램프 (lamp) 로 경화되었다. 이것은 코팅 18 을 발생시켰고 표면 특성 데이터는 표 4 에 주어진다.
실시예
5
실시예 3 에서 합성된 반응 생성물 용액은 Novec 7200 용매를 첨가함으로써 대략 3.5 % 고체 농도로 희석되었다. 희석된 용액은 실시예 1 에 기술한 대로 대략 18 % 고체 농도로 증류되었다. 이 코팅 용액은 드로우바 코팅기를 사용해 폴리이미드 기재에 코팅되었다. 코팅된 필름은 실시예 1 에서 기술한 절차를 사용해 5 분 동안 공기 건조되었고 열 경화되어서, 코팅 19 를 발생시켰다. 결과는 표 5 에 주어진다.
위의 실시예에서 얻어진 코팅은 30 분 동안 290 ℃ 와 350 psi 에서 스태킹하고 140 ℃ 에서 2 일 동안 용융된 잉크에서 잉크 적용한 후 양호한 표면 특성, 높은 접촉각 및 낮은 미끄럼각을 가진다. 이 코팅은 양호한 표면 특성을 유지하면서 최종 경화 후 표면에 오일이 보이지 않는다. 이 코팅은 보관 수명 및 처리와 관련된 문제점들을 가지지 않는다. 코팅은 유동 코팅기에서 또한 성공적으로 스케일 업 되어 제조성을 입증하였다. 이것은 이 코팅을 사용하는 프린트헤드의 전체 제조 비용을 감소시킨다.
Claims (7)
- 잉크젯 프린트헤드 정면을 위한 소유성 (oleophobic) 저접착성 코팅의 형성 방법으로서,
71℃ 로 가열되는 동안 산화에틸 스페이서를 가지는 히드록실 작용기의 플루오르화 가교결합 물질 (fluoro-crosslinking material) 및 제 1 이소시아네이트 화합물을 포함하는 반응물질 혼합물을 혼합하는 단계;
일반식:
HO-(CH2CH2O)x-CH2-CF2-(CF2CF2O)p-(CF2O)q-CF2CH2-(OCH2CH2)y-OH
를 갖는, 산화에틸 스페이서를 가지는 히드록실 작용기의 플루오르화 가교결합 물질 및 제 1 이소시아네이트 화합물을 포함하는 반응물질 혼합물을 기재상에 코팅하는 단계로서, 여기에서 p 와 q 중 적어도 하나가 영 (zero) 이 아니라는 조건 하에 p 와 q 는 0 ~ 50 의 정수이고, x 와 y 가 0 ~ 10 의 정수이고, 상기 반응물질 혼합물은 적어도 하나의 플루오로알킬 에테르 용매 및 에틸 아세테이트의 혼합물로부터 코팅되는, 상기 코팅하는 단계;
코팅된 반응물질 혼합물을 약 30 분의 기간 동안 약 150 ℃ 의 온도로 제 1 경화 처리하는 단계; 및
그 후, 상기 코팅된 반응물질 혼합물을 약 30 분의 기간 동안 약 260 ℃ 의 온도로 제 2 경화 처리하는 단계
를 포함하는, 잉크젯 프린트헤드 정면을 위한 소유성 저접착성 코팅의 형성 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 경화 처리 및 상기 제 2 경화 처리는, 실온으로부터 분당 1 ℃ ~ 10 ℃ 의 가열율로 130 ℃ ~ 150 ℃ 의 온도로 가열하고 상기 온도를 30 분 ~ 120 분 동안 유지하고, 그 후 분당 1 ℃ ~ 10 ℃ 의 가열율로 250 ℃ ~ 300 ℃ 의 온도로 가열하고 상기 온도를 30 ~ 60 분 동안 유지함으로써, 단일 램핑 (ramping) 단계로 조합되는, 잉크젯 프린트헤드 정면을 위한 소유성 저접착성 코팅의 형성 방법. - 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 혼합하는 단계는:
적어도 하나의 플루오로알킬 에테르 용매 및 에틸 아세테이트의 혼합물에서 히드록실 작용기의 퍼플루오로폴리옥시알칸을 용해시키는 단계;
퍼플루오로폴리옥시알칸 용액을 생산하기 위하여 촉매를 첨가하는 단계; 및
퍼플루오로폴리에테르 용액을 이소시아네이트와 혼합하기 전에, 상기 퍼플루오로폴리옥시알칸 용액을 가열하는 단계
를 포함하는, 잉크젯 프린트헤드 정면을 위한 소유성 저접착성 코팅의 형성 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 혼합하는 단계는:
적어도 하나의 플루오로알킬 에테르 용매 및 적어도 에틸 아세테이트의 혼합물에서 이소시아네이트를 용해시키는 단계;
가열된 디히드록실 퍼플루오로폴리옥시알칸 용액에 상기 이소시아네이트를 첨가하는 단계
를 포함하는, 잉크젯 프린트헤드 정면을 위한 소유성 저접착성 코팅의 형성 방법. - 삭제
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