KR101932970B1 - 폴리아마이드 펠릿을 제조하기 위한 자동화 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리 아마이드를 포함하는 접착제 원료를 혼합하는 재료 혼합부(100); 상기 혼합된 재료의 이물질을 제거하기 위한 이물질 제거부(60); 상기 혼합된 재료를 냉각하며 긴 원통형 형태로 배출하는 냉각 및 사출기(200); 상기 긴 원통형 형태의 재료를 알갱이 형태로 절삭하기 위한 커터(220); 상기 알갱이 형태의 재료와 냉각수가 함께 공급된 후 상기 냉각수를 제거하기 위한 원심 분리기(300); 상기 원심 분리기(300)에서 제거된 냉각수로부터 이물질을 제거하는 냉각수 이물질 제거부(400); 및 상기 원심 분리기(300)에서 냉각수가 제거된 알갱이 형태의 재료를 포장하기 위한 포장기(500);를 포함하는 폴리 아마이드를 이용한 열용융형 접착제 제조 장치에 관한 것이다.

Description

폴리아마이드 펠릿을 제조하기 위한 자동화 제조장치 및 이를 이용한 제조방법{Automatic manufacturing apparatus for manufacturing polyamide pellets and manufacturing method using the same}

본 발명은 복수의 원료를 혼합하여 상온에서 고체 알갱이 형태로 존재하는 폴리아마이드 펠릿을 제조하기 위한 자동화 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.

폴리아마이드 수지는 열가소성 수지의 일종으로 우수한 물성에 의해 각종 부품의 원재료, 피복, 접착제 등의 분야에서 다양하게 사용되고 있다.

예컨대, 등록특허공보 제10-1808335호는 도로 차선을 표시하기 위한 폴리아마이드 수지 조성물의 일 예를 개시하고 있으며, 공개특허공보 제10-2018-0066207호는 고유동성을 갖는 폴리아마이드 수지 조성물의 일 예를 개시하고 있다.

폴리아마이드 수지의 활용예 중 하나인 접착제는 상온에서 고체로 존재하는 열가소성 수지를 고온에서 액상으로 피착제에 도포하고, 압축 후 냉각 및 고화시켜 접착력을 발생시키는 열 용융형 접착제의 일종으로 알려져 있다. 이러한 폴리아마이드 접착제는 무용제 타입으로 작업시 유해가스나 냄새 등의 공해물질을 배출하지 않아 환경친화적 접착소재로 주목받고 있으며, 각종 전기/전자제품, 자동차, 금속소재, 섬유가공 등의 다양한 분야에서 접착수단으로 활용되고 있다.

또한, 폴리아마이드 수지는 자기 윤활성이 풍부하고 마찰계수가 작으며 내마모성이 뛰어난 재료 특성으로 인해 자동차, 기계 부품, 건축용 부재 등에서도 그 활용범위가 확대되고 있다.

폴리아마이드 수지는 소정의 성분 비율에 따라 열 혼합된 원료가 작은 알갱이 형태의 펠릿으로 가공되어 각종 수요처로 제공될 수 있으며, 각 수요처에서는 이를 원료로 필요에 따른 접착제, 가공품 등을 생산하게 된다.

등록특허공보 제10-1808335호(2017.12.06) 공개특허공보 제10-2018-0066207호(2018.06.18)

본 발명의 실시예들은 소정의 원료를 혼합 및 가공 처리하여 폴리아마이드 펠릿을 제조하기 위한 자동화 제조장치 및 이를 이용한 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 폴리 아마이드를 포함하는 접착제 원료를 혼합하는 재료 혼합부; 상기 혼합된 재료의 이물질을 제거하기 위한 이물질 제거부; 상기 혼합된 재료를 냉각하며 긴 원통형 형태로 배출하는 냉각 및 사출기; 상기 긴 원통형 형태의 재료를 알갱이 형태로 절삭하기 위한 커터; 상기 알갱이 형태의 재료와 냉각수가 함께 공급된 후 상기 냉각수를 제거하기 위한 원심 분리기; 상기 원심 분리기에서 제거된 냉각수로부터 이물질을 제거하는 냉각수 이물질 제거부; 및 상기 원심 분리기에서 냉각수가 제거된 알갱이 형태의 재료를 포장하기 위한 포장기;를 포함하고, 상기 재료 혼합부는, 접착제 원료가 섞이는 호퍼; 상기 호퍼의 상부로 고체 원료를 공급하는 고체 원료 공급 배관; 상기 호퍼(10)의 하부에서 액상 원료를 공급하는 액상 원료 공급부; 상기 호퍼에서 혼합된 재료가 배출되는 혼합 재료 배출 배관; 상기 호퍼 내부를 가열하기 위한 열매체를 공급하는 열매체 공급부;를 포함하고, 상기 냉각수 이물질 제거부는, 상기 원심 분리기로부터 분리된 냉각수가 공급되는 냉각수 공급부; 냉각수의 흐름 방향을 따라 하향 배치된 제1 스크린을 구비하고, 상기 냉각수 공급부로부터 공급되는 냉각수로부터 이물질을 1차 여과하는 1차 여과부; 상기 1차 여과부 후단에 배치되며, 수평 방향으로 배치된 제2 스크린을 구비하고, 상기 1차 여과부로부터 공급되는 냉각수로부터 이물질을 2차 여과하는 2차 여과부; 및 상기 제1, 2 스크린의 하측에 배치되어, 상기 제1, 2 스크린으로부터 여과된 냉각수가 일시적 저장되는 저장공간;을 포함하고, 상기 냉각수 공급부는, 횡방향을 축으로 회동 가능하도록 탄성 지지되어, 상기 제1 스크린에 얇은 막 형태의 냉각수 흐름을 조성하는 정류판을 구비하고, 상기 제1, 2 스크린은, 횡방향으로 연장된 다수의 바(bar) 형 부재가 소정의 간극을 가지고 배치된 것으로 형성되는, 자동화 제조장치가 제공될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기의 자동화 제조장치를 사용해 알갱이 형태의 폴리아마이드 펠릿을 제조하는, 제조방법이 제공될 수 있다.

본 발명의 실시예들은 폴리아마이드 펠릿의 제조를 위한 일련의 제조과정을 자동화시킬 수 있으며, 이를 통해 생산된 제품의 품질을 개선하면서도, 제조단가를 절감시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동화 제조장치에 있어서 재료 혼합부를 보여주는 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시된 호퍼의 내부 평면을 보여주는 개략도이다.
도 3은 도 1에 도시된 이물질 제거부의 개략도이다.
도 4 및 5는 도 3에 도시된 여과통의 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동화 제조장치에 있어서 냉각 및 사출기를 보여주는 개략도이다.
도 7은 도 6에 도시된 커터의 개략도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동화 제조장치에 있어서 원심 분리기를 보여주는 개략도이다.
도 9a 및 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동화 제조장치에 있어서 냉각수 이물질 제거부를 보여주는 개략도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동화 제조장치에 있어서 포장기를 보여주는 개략도이다.

이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다. 다만, 이하의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위가 이하의 실시예들에 한정되는 것은 아님을 알려둔다. 또한, 이하의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로, 불필요하게 본 발명의 기술적 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지의 구성에 대해서는 상세한 기술을 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동화 제조장치에 있어서 재료 혼합부를 보여주는 개략도이다. 도 2는 도 1에 도시된 호퍼의 내부 평면을 보여주는 개략도이다.

도 1 및 2를 참고하면, 재료 혼합부(100)는 접착제 원료가 섞이는 호퍼(10), 호퍼(10)의 상부로 고체 원료를 공급하는 고체 원료 공급 배관(11), 호퍼(10)의 하부에서 액상 원료를 공급하는 액상 원료 공급부(30), 호퍼(10)에서 혼합된 재료가 배출되는 혼합 재료 배출 배관(51), 호퍼(10) 하부에서 배출 배관(51)을 개폐하기 위한 개폐 밸브(40), 호퍼(10) 내부를 가열하기 위한 열매체를 공급하는 열매체 공급부(20)를 포함한다.

호퍼(10) 내부에는 교반기(13)가 설치되어 교반기(13)의 회전에 의하여 호퍼(10) 내부로 공급되는 고체 접착제 원료와 액상 연료가 혼합된다.

열매체 공급부(20)는 열매체를 공급하는 펌프(23), 열매체 공급 도관(21) 및 열매체 배출 도관(22)을 포함하며, 호퍼(10) 내부에는 제1 열매체 순환 도관(14a)과 제2 열매체 순환 도관(14b)이 구비된다.

호퍼(10)는 원통형 상부와 원추형 하부로 나누어져 있다. 제1 열매체 순환 도관(14a)은 호퍼(10)의 원통형 상부의 내벽을 따라 형성되어 있고, 제2 열매체 도관(14b)은 호퍼(10)의 원추형 하부에서 제1 열매체 순환 도관(14a)에 연결되도록 경사지게 형성되어 있다. 제2 열매체 도관(14b)은 호퍼(10) 하부에 위치한 열매체 공급 도관(21)과 연결되어 있고, 제1 열매체 순환 도관(14a)은 호퍼(10) 상부에 위치한 열매체 배출 도관(22)과 연결된다.

호퍼(10)의 중앙 하부에 설치된 개폐 밸브(40)는 손잡이(41)과 밸브 몸체(42)를 포함한다.

액상 원료 공급부(30)는 액상 원료 공급 배관(33), 다수의 서브 액상 원료 공급 배관(31a 내지 31e) 및 서브 액상 원료 공급 배관(31a 내지 31e)의 통합 몸체(32)를 포함하고, 다수의 서브 액상 원료 공급 배관(31a 내지 31e) 각각을 통해 다양한 원료가 공급된다.

혼합 재료 배출 배관(51)에는 이물질 제거부(60)가 연결되어 있어 배출 배관(51)을 통해 배출되는 혼합 재료의 이물질이 제거된다.

도 3은 도 1에 도시된 이물질 제거부의 개략도이다. 도 4 및 5는 도 3에 도시된 여과통의 개략도이다.

도 3 내지 5를 참조하면, 이물질 제거부(60)는 몸체(61)와, 몸체(61)에 삽입되는 여과통(64)을 포함한다.

몸체(61)는 상부의 입구 포트(62) 및 하부의 출구 포트(66)를 포함하고, 호퍼(10)로부터 혼합된 재료가 입구 포트(62) 및 출구 포트(66)의 사이에 설치된 여과통(64)에 의해 이물질이 제거되도록 형성된다.

여과통(64)은 손잡이(64c), 상부 원형 테두리(64a) 및 여과통 몸체(64b)를 포함한다. 손잡이(64c)는 상부 원형 테두리(64a)의 절반과 동일한 형태를 가진다. 따라서 도 5에 도시된 바와 같이 손잡이(64c)가 접혀지면, 손잡이(64c)는 상부 원형 테두리(64a)의 절반과 동일한 형태로 겹쳐진다. 이는 여과통(64)이 몸체(61)에 삽입될 때, 손잡이(64c) 부분이 상부 원형 테두리(64a)의 형상으로부터 외부로 돌출되지 않도록 하기 위함이다.

몸체(61)에는 여과통(64)의 상부 원형 테두리(64a) 하부가 걸쳐질 수 있는 돌기(65)를 포함하고 있으며, 여과통(64)이 돌기(65)에 걸쳐진 후 상부 원형 테두리(64a)를 눌러 고정할 수 있는 중공 원통 형상의 고정부(63)를 포함한다.

도 3에 도시된 것과 같이, 혼합 재료는 상부의 입구 포트(62)를 통해 여과통(64) 내부로 투입되어 하부의 출구 포트(66)로 배출된다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동화 제조장치에 있어서 냉각 및 사출기를 보여주는 개략도이다. 도 7은 도 6에 도시된 커터의 개략도이다.

도 6 및 7을 참조하면, 전술한 이물질 제거부(60)를 거친 혼합 재료는 입구 포트(223)을 통해 냉각 및 사출기(200) 내부로 들어오고, 냉각 및 사출기(200)에 의해서 냉각되며, 다시 배출 포트(224)를 통해 배출된다.

배출 포트(224)의 상부에는 커터(220)가 설치되어 긴 원통형 형상으로 배출되는 혼합 재료를 알갱이 형태로 잘라 준다.

커터(220)는 방사 방향 날개(222), 중앙의 회전축(221) 및 방사 방향 날개(222)의 한쪽 면에 설치된 블레이드(223)를 포함한다. 회전축(221)이 냉각 및 사출기(200)의 몸체(210)에 설치된 모터(도시되지 않음)에 연결되어 회전되고, 블레이드(223)에 의해 혼합 재료는 알갱이 형태로 잘라져 받침부(230)로 배출된다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동화 제조장치에 있어서 원심 분리기를 보여주는 개략도이다.

도 8을 참조하면, 커터(220)에 의해 생성된 알갱이는 배관(311)을 통해 원심분리기(300)로 이송된다. 알갱이의 냉각을 위해 배관(311)에는 냉각수가 함께 제공될 수 있다.

냉각수를 함유한 알갱이는 원심분리기(300)의 챔버(320) 내로 공급된다. 알갱이 및 냉각수는 챔버(320) 내에서 원심 분리될 수 있다. 분리된 알갱이는 배관(321)을 통해 챔버(320) 외부로 배출된다. 또한, 분리된 냉각수는 드레인배관(331)을 통해 알갱이와 분리 배출될 수 있다.

도 9a 및 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동화 제조장치에 있어서 냉각수 이물질 제거부를 보여주는 개략도이다. 도 9a는 냉각수 이물질 제거부의 측면 개략도, 도 9b는 냉각수 이물질 제거부의 평면 개략도이다.

도 9a 및 9b를 참조하면, 냉각수 이물질 제거부(400)는 냉각수 공급부(410), 1차 여과부(420), 2차 여과부(430) 및 저장공간(440)을 포함할 수 있다. 드레인 배관(331)을 통해 배출되는 냉각수는 냉각수 공급부(410)에 일시적 저장되었다가 1차 여과부(420)로 흘러나가고, 다시 2차 여과부(430)를 거쳐 여과 처리될 수 있다.

냉각수 공급부(410)는 드레인 배관(331)으로부터 냉각수를 공급받을 수 있다. 여기서 냉각수는 전술한 원심분리기(300)를 통해 알갱이(제품)가 분리된 것이다. 이러한 냉각수에는 티끌 등의 형태로 각종 이물질이 포함되어 있을 수 있다. 냉각수 이물질 제거부(400)는 냉각수로부터 상기와 같은 이물질을 여과 처리할 수 있다.

냉각수 공급부(410)는 공급된 냉각수를 일시적 저장하는 저장공간(441)을 구비할 수 있다. 냉각수에 함유된 이물질은 냉각수가 저장공간(441)에 일시적 체류하는 동안 일부 침전 제거될 수 있다.

저장공간(441)의 냉각수는 정류판(412)을 거쳐 1차 여과부(420)로 유동될 수 있다. 정류판(412)은 냉각수가 유동되는 면과 소정의 간극을 가지도록 배치되어 냉각수가 얇은 막의 형태로 유동될 수 있도록 한다. 이는 일차적으로 냉각수 중의 이물질을 여과함과 함께, 후단의 1차, 2차 여과부(420, 430)에서 이물질 여과 효과를 증대시키기 위함이다.

바람직하게, 정류판(412)은 횡방향을 축으로 회동 가능하도록 장착 지지될 수 있으며, 스프링 등의 탄성부재를 통해 탄성 지지될 수 있다. 이는 저장공간(440)의 유량에 따라 정류판(412)의 개도가 적절히 조절될 수 있도록 하기 위함이다. 또한, 탄성력에 의해 얇은 막 형태의 흐름이 보다 효과적으로 조성될 수 있다.

정류판(412)을 거친 냉각수는 1차 여과부(420)로 유입될 수 있다. 1차 여과부(420)는 냉각수의 흐름방향을 따라 하향 경사지게 배치된 제1 스크린(421)을 포함할 수 있다. 제1 스크린(421)은 횡방향으로 연장된 다수의 바(bar) 형 부재가 소정의 간극을 가지고 배치된 것으로 이뤄질 수 있다.

냉각수는 제1 스크린(421) 상면을 따라 유동되면서 상기의 간극을 통해 하부로 배출될 수 있다. 냉각수 중의 이물질은 간극에 걸려 제1 스크린(421) 상면에 잔존한다. 이에 의해 냉각수로부터 이물질이 1차 여과될 수 있다. 제1 스크린(421) 하부로 배출된 냉각수는 저장공간(440)에 저장될 수 있다.

필요에 따라, 제1 스크린(421) 상면에는 원호형의 확산판(422)이 구비될 수 있다. 도 9의 (a)에 도시된 바와 같이, 확산판(422)은 냉각수의 흐름방향을 따라 하방으로 볼록하게 돌출된 원호(arc) 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 확산판(422)에는 냉각수의 유동을 위한 다수의 슬릿홀(422a)이 형성될 수 있다. 따라서 확산판(422)으로 유입된 냉각수는 다수의 슬릿홀(422a)을 거치며 하방으로 방사형 유동될 수 있으며, 이를 통해 제1 스크린(421)의 전체 면적에 걸쳐 냉각수가 고르게 유동될 수 있다. 확산판(422)은 제1 스크린(421)의 상부측 중앙에 배치될 수 있다.

필요에 따라, 제1 스크린(421) 상면의 좌우측에는 회동판(423)이 구비될 수 있다. 회동판(423)은 제1 스크린(421)의 가장자리를 따라 흐르는 흐름을 중앙측으로 유도할 수 있다. 이는 전술한 확산판(422)과 유사하게 제1 스크린(421)의 전체 면적에 걸쳐 냉각수가 고르게 유동될 수 있도록 하기 위함이다. 회동판(423)은 좌우방향으로 소정 길이 연장된 플레이트(plate) 형태로 형성되어, 일측의 종방향 축을 중심으로 회동 가능하게 형성될 수 있다. 바람직하게, 회동판(423)은 전술한 확산판(422)의 하부측에 배치될 수 있다. 확산판(422)에 의해 방사형으로 분산된 흐름 중 가장자리 부근에 인접한 흐름을 다시 제1 스크린(421) 중앙 부위로 유도하기 위함이다.

한편, 1차 여과부(420)에서 미쳐 하부로 배출되지 못한 냉각수는 2차 여과부(430)로 유입될 수 있다. 여기서 2차 여과부(430)는 제2 스크린(431)을 구비하고, 남은 냉각수를 이물질과 분리하여 배출시킬 수 있다. 제2 스크린(431)은 전술한 제1 스크린(421)과 유사하게 형성되되, 제1 스크린(421)과 달리 평행하게 배치될 수 있다. 남은 냉각수가 충분한 체류시간을 가지고, 하부로 분리 배출될 수 있도록 하기 위함이다.

필요에 따라, 2차 여과부(430)는 분리벽(432)이 구비될 수 있다. 분리벽(432)은 냉각수가 제2 스크린(431)에 머무를 수 있도록 소정의 처리공간을 형성함과 동시에, 제2 스크린(431) 또는 2차 여과부(430)로부터 분리 가능하게 형성될 수 있다. 이와 같은 분리벽(432)은 제1, 2스크린(421, 431)을 통해 걸러진 이물질을 제거하는데 유용하게 활용될 수 있다. 즉, 일정시간 사용 후 제1, 2 스크린(421, 431)에 다수의 이물질이 쌓이게 되면, 사용자가 분리벽(432)을 분리하고 스크래퍼 등을 사용해 이물질을 하측으로 쓸어내려, 잔여하는 이물질을 쉽게 제거할 수 있는 것이다.

한편, 제1, 2 스크린(421, 431) 하측에는 소정의 저장공간(440)이 구비될 수 있다. 저장공간(440)은 제1, 2 스크린(421, 431)을 통해 여과된 냉각수를 저장하며, 배관(441)을 통해 외부로 배출할 수 있다. 배출된 냉각수는 소정의 순환 사이클을 거쳐 전술한 원심분리기(300)로 다시 공급될 수 있다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동화 제조장치에 있어서 포장기를 보여주는 개략도이다.

도 10을 참조하면, 원심분리기(300)를 통해 냉각수가 제거된 알갱이 형태의 접착제는 포장기(500)에 공급되어 포장된다.

포장부(500)는 상기 알갱이 형태의 접착제의 공급 배관(510)과 접착제의 배출부(530)를 포함하고, 상기 공급 배관(510)의 단부에는 원추형 단부(520)를 포함하고, 배출부(530)는 원추형으로 형성되어 하부를 통해 배출된다.

이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

10: 호퍼 20: 열매체 공급부
30: 액상 원료 공급부 40: 개폐 밸브
60: 이물질 제거부 64: 여과통
100: 재료 혼합부 200: 냉각 및 사출기
223: 입구 포트 224: 배출 포트

Claims (4)

1. 폴리 아마이드를 포함하는 접착제 원료를 혼합하는 재료 혼합부(100);
   상기 혼합된 재료의 이물질을 제거하기 위한 이물질 제거부(60);
   상기 혼합된 재료를 냉각하며 긴 원통형 형태로 배출하는 냉각 및 사출기(200);
   상기 긴 원통형 형태의 재료를 알갱이 형태로 절삭하기 위한 커터(220);
   상기 알갱이 형태의 재료와 냉각수가 함께 공급된 후 상기 냉각수를 제거하기 위한 원심 분리기(300);
   상기 원심 분리기(300)에서 제거된 냉각수로부터 이물질을 제거하는 냉각수 이물질 제거부(400); 및
   상기 원심 분리기(300)에서 냉각수가 제거된 알갱이 형태의 재료를 포장하기 위한 포장기(500);를 포함하고,
   상기 재료 혼합부(100)는,
   접착제 원료가 섞이는 호퍼(10);
   상기 호퍼(10)의 상부로 고체 원료를 공급하는 고체 원료 공급 배관(11);
   상기 호퍼(10)의 하부에서 액상 원료를 공급하는 액상 원료 공급부(30);
   상기 호퍼(10)에서 혼합된 재료가 배출되는 혼합 재료 배출 배관(51);
   상기 호퍼(10) 내부를 가열하기 위한 열매체를 공급하는 열매체 공급부(20);를 포함하고,
   상기 냉각수 이물질 제거부(400)는,
   상기 원심 분리기(300)로부터 분리된 냉각수가 공급되는 냉각수 공급부(410);
   냉각수의 흐름 방향을 따라 하향 배치된 제1 스크린(421)을 구비하고, 상기 냉각수 공급부(410)로부터 공급되는 냉각수로부터 이물질을 1차 여과하는 1차 여과부(420);
   상기 1차 여과부(420) 후단에 배치되며, 수평 방향으로 배치된 제2 스크린(431)을 구비하고, 상기 1차 여과부(420)로부터 공급되는 냉각수로부터 이물질을 2차 여과하는 2차 여과부(430); 및
   상기 제1, 2 스크린(421, 431)의 하측에 배치되어, 상기 제1, 2 스크린(421, 431)으로부터 여과된 냉각수가 일시적 저장되는 저장공간(440);을 포함하고,
   상기 냉각수 공급부(410)는,
   횡방향을 축으로 회동 가능하도록 탄성 지지되어, 상기 제1 스크린(421)에 얇은 막 형태의 냉각수 흐름을 조성하는 정류판(412)을 구비하고,
   상기 제1, 2 스크린(421, 431)은,
   횡방향으로 연장된 다수의 바(bar) 형 부재가 소정의 간극을 가지고 배치된 것으로 형성되는, 자동화 제조장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 1차 여과부(420)는,
   상기 제1 스크린(421) 상면 중앙에 배치된 것으로, 냉각수의 흐름 방향을 따라 하방으로 볼록하게 돌출된 원호(arc) 형상으로 형성되어, 냉각수의 유동을 위한 다수의 슬릿홀(422a)을 구비하고, 냉각수의 방사형 유동을 유도하는 확산판(422); 및
   상기 확산판(422) 하측에서 상기 제1 스크린(421)의 좌우측에 한 쌍이 구비되며, 좌우방향으로 소정 길이 연장된 플레이트(plate) 형상으로 형성되어, 종방향 축을 중심으로 회동 가능하게 탄성 지지되는 회동판(423);을 구비하고,
   상기 2차 여과부(430)는,
   상기 제2 스크린(431)의 일측 단부에 장착되어 냉각수의 여과를 위한 소정의 처리공간을 형성하되, 상기 제2 스크린(431)으로부터 분리 가능하게 형성되는 분리벽(432)을 구비하는, 자동화 제조장치.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 호퍼(10) 내부에는 교반기(13)가 설치되어, 상기 교반기(13)의 회전에 의하여 상기 호퍼(10) 내부로 공급되는 고체 원료와 액상 연료가 혼합되고,
   상기 열매체 공급부(20)는 열매체를 공급하는 펌프(23), 열매체 공급 도관(21) 및 열매체 배출 도관(22)을 포함하고,
   상기 호퍼(10) 내부에는 제1 열매체 순환 도관(14a) 및 제2 열매체 순환 도관(14b)이 구비되고,
   상기 호퍼(10)는 원통형 상부와 원추형 하부로 나누어져 있으며,
   상기 제1 열매체 순환 도관(14a)은 상기 호퍼(10)의 원통형 상부의 내벽을 따라 형성되어 있으며,
   상기 제2 열매체 도관(14b)은 상기 호퍼(10)의 원추형 하부에서 상기 제1열매체 순환 도관(14a)에 연결되도록 경사지게 형성되어 있고,
   상기 제2 열매체 도관(14b)은 상기 호퍼(10) 하부에 위치한 열매체 공급 도관(21)과 연결되어 있고,
   상기 제1 열매체 순환 도관(14a)은 상기 호퍼(10) 상부에 위치한 열매체 배출 도관(22)과 연결되며,
   상기 혼합 재료 배출 배관(51)에는 이물질 제거부(60)가 연결되어 있어 상기 혼합 재료 배출 배관(51)을 통해 배출되는 혼합 재료의 이물질이 제거되고,
   상기 이물질 제거부(60)는 입구 포트(62) 및 출구 포트(66)를 포함하는 몸체(61)와, 상기 몸체(61)에 삽입 설치되는 여과통(64)을 포함하고,
   상기 입구 포트(62) 및 출구 포트(66)의 사이에 상기 여과통(64)이 설치되어 혼합 재료는 상기 여과통(64)을 통과하면서 이물질이 제거되도록 형성된, 자동화 제조장치.
4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항의 자동화 제조장치를 사용해 알갱이 형태의 폴리아마이드 펠릿을 제조하는, 제조방법.
   

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