KR101931963B1 - Leather processing machine capable of improving productivity and processing quality and, leather processing method using the same - Google Patents

Leather processing machine capable of improving productivity and processing quality and, leather processing method using the same Download PDF

Info

Publication number
KR101931963B1
KR101931963B1 KR1020180081995A KR20180081995A KR101931963B1 KR 101931963 B1 KR101931963 B1 KR 101931963B1 KR 1020180081995 A KR1020180081995 A KR 1020180081995A KR 20180081995 A KR20180081995 A KR 20180081995A KR 101931963 B1 KR101931963 B1 KR 101931963B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
combination
roller
leather
liquid
pressing roller
Prior art date
Application number
KR1020180081995A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이태구
Original Assignee
이태구
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이태구 filed Critical 이태구
Priority to KR1020180081995A priority Critical patent/KR101931963B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101931963B1 publication Critical patent/KR101931963B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00—Surface finishing of leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B32B37/003—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid air inclusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B32B9/025—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch comprising leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/30—Pressing or rolling leather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B17/00—Details of apparatus or machines for manufacturing or treating skins, hides, leather, or furs
    • C14B17/06—Work feeding or clamping devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/70—Automated, e.g. using a computer or microcomputer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B2700/00—Mechanical treatment or processing of skins, hides or leather in general; Pelt-shearing machines; Making driving belts; Machines for splitting intestines
    • C14B2700/07—Leather tensioning or stretching frames; Stretching-machines; Setting-out boards; Pasting boards; Fastening devices; Drying of leather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B2700/00—Mechanical treatment or processing of skins, hides or leather in general; Pelt-shearing machines; Making driving belts; Machines for splitting intestines
    • C14B2700/12—Pressing or rolling leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

Provided are an automatic leather processing device capable of improving productivity and a processing quality, and a leather processing method using the same. According to one embodiment of the present invention, provided is a leather processing device comprising: a first film forming device which comprises a release tape supplying roll for supplying release tapes, a first transfer roller for pulling release tapes by means of a rotation thereof, a first liquid roller for passing the transferred release tapes and polyurethane coated on the release tapes thereunder, and a first dryer for drying the release tapes and the polyurethane passed through the first liquid roller; a second film forming device which comprises a second transfer roller for pulling a first combination formed of the release tapes and the polyurethane, a second liquid roller for passing the first combination and a coating liquid coated on the first combination thereunder, and a second dryer for drying the first combination and the coating liquid passed through the second liquid roller; a third film forming device which comprises a third transfer roller for pulling a second combination formed of the first combination and the coating liquid, a third liquid roller for passing the second combination and an adhesive coated on the second combination thereunder, and a third dryer for drying the second combination and the adhesive passed through the third liquid roller; a leather combining device which combines leather with an adhesive surface of a third combination formed by the second combination and the adhesive; a plastic attaching device which attaches plastic to a surface of a fourth combination formed by the third combination and leather; and a pressing device which passes a sixth combination having release tapes removed from a fifth combination formed by the fourth combination and the plastic through a first pressing roller and a second pressing roller to press the sixth combination and removes air between the plastic and the fourth combination.

Description

생산성 및 가공 품질의 개선이 가능한 자동화 가죽가공장치 및 이를 이용한 가죽가공방법{Leather processing machine capable of improving productivity and processing quality and, leather processing method using the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic leather processing apparatus capable of improving productivity and processing quality, and a leather processing method using the same.

본 발명은 가죽에 폴리우레탄 수지를 균일하게 코팅하기 위한 가죽가공장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가죽의 일면에 가죽 고유의 무늬, 특히 은면(grain)과 유사한 외관을 얻고자 폴리우레탄 코팅층을 형성하는 가죽가공장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a leather processing apparatus and method for uniformly coating a polyurethane resin on a leather, and more particularly, to a leather processing apparatus and method for uniformly coating a polyurethane resin on a leather to obtain an appearance similar to leather- To a leather processing apparatus and a method for forming a leather.

가죽은 가죽을 탈모 처리하여 표피층을 제거함으로써 진피층을 얻는데, 진피층은 종횡으로 교차된 콜라겐 섬유(가죽의 강도 유지)로 구성되어 있고, 이 진피층은 다시 표면 유두층과 내측 망상층(網狀層)으로 나뉘며, 유두층은 고유의 요철 무늬를 제공하는 은면(표면)을 갖는데, 유두층에서부터 망상층 상부까지의 벗겨내어 무 두질 및 염색 등의 가공을 거친 제품을 은면 부착 피혁이라 하며, 그 우수한 외관 때문으로 핸드백 및 구두 등의 고급 잡화 용도로 활용되고 있다.The dermis is made up of cross-linked collagen fibers (keeping the strength of the leather), and the dermis is again made up of the superficial layer and the inner mesenteric layer The surface of the papillae has a silver surface (surface) that provides a unique uneven pattern. The skin that has been peeled off from the papillary layer to the upper part of the reticular layer and has undergone processing such as hairlessness and dyeing is called silver- And shoes and so on.

고가인 은면 부착 피혁 외에 상표층을 벗겨 내고 남은 망상층의 하층 부분 가죽를 추가 가공하여 은면 부착 피혁 유사 외관 특성을 얻고자 통상 이형지에 폴리우레탄계 수지 용액을 도포하고 이 폴리우레탄을 가죽 표면에 부착한 후 이형지를 제거한다. In addition to the expensive silver-coated leather, the leather layer is peeled off and the leather of the lower layer of the remaining reticulated layer is further processed to apply a polyurethane resin solution to the release paper in order to obtain a leather- Remove the release paper.

종래 가죽의 가공과 관련된 기술로는 등록특허공보 제10-0348096호(발명의 명칭: 가죽원단에 폴리 우레탄막 형성방법)이 있는데, 상기 특허는 필름층, 이형제층, 폴리우레탄 막층, 접착제층의 4층의 적층구조를 갖는다. 따라서 4층의 적층구조를 완성하기 위해 많은 시간과 공정이 소요되어 생산성이 저하될 뿐만 아니라, 상기 이형제는 폴리우레탄 막층이 가죽원단으로 이행된 후에는 재생의 여지없이 폐기되기 때문에 경제적인 면과 환경보호의 측면에서 모두 바람직하지 못한 단점이 있다.As a technology related to the processing of leather in the past, there is a registered patent publication No. 10-0348096 (the name of the invention: a method of forming a polyurethane film on a leather fabric), which is a film layer, a release agent layer, a polyurethane film layer, Layer structure of four layers. Therefore, not only the productivity is deteriorated because a lot of time and process are required to complete the laminated structure of four layers, and since the releasing agent is discarded without being regenerated after the polyurethane film layer is transferred to the leather fabric, Both of which are undesirable in terms of protection.

또한, 공개특허공보 제10-2004-0033852호(발명의 명칭: 폴리우레탄이 코팅된 가죽원단의 제조방법)이 있는데, 상기 특허는 폴리우레탄이 코팅된 가죽원단의 제조방법을 개시하고 있다. 그러나 이러한 방법으로 폴리우레탄 코팅을 실시할 경우, 코팅막에 포깅(fogging)이나 핀홀(pine-hole) 현상이 발생하는 것을 피하기 어려우며, 낮은 레벨링성도 문제도 발생될 수 있다. In addition, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2004-0033852 (entitled "Polyurethane-Coated Leather Fabric Manufacturing Method") discloses a method of manufacturing a polyurethane-coated leather fabric. However, when polyurethane coating is performed by this method, it is difficult to avoid fogging or pin-hole phenomenon in the coating film, and low leveling property may also be caused.

상기의 종래 문헌을 비롯한 대부분의 종래 문헌은 가죽의 일면 코팅방법 등의 가공방법 또는 폴리우레탄 코팅된 가죽상에 에나멜층을 도포하기 위한 장치에 관한 발명으로서, 본 발명의 가죽상에 폴리우레탄을 코팅하여 은면가죽의 외관특성을 갖는 가죽을 효율적이고 완성도 높게 생성하기 위한 자동화 장치와 차이가 있다.Most of the prior art documents including the above-mentioned conventional documents are related to a processing method such as a one-side coating method of leather or an apparatus for applying an enamel layer on a polyurethane-coated leather, wherein polyurethane is coated on the leather of the present invention Which is different from an automation device for efficiently producing leather with appearance characteristics of silver-skinned leather with high completeness.

본 발명의 실시예들은 가죽에 폴리우레탄 코팅층을 형성하여 은면 부착 피혁과 유사한 외관 특성을 얻을 수 있는 가죽가공장치 및 이를 이용한 가죽가공방법을 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention are to provide a leather processing apparatus and a leather processing method using the same, in which a polyurethane coating layer is formed on a leather to obtain appearance characteristics similar to those of a silver surface leather.

또한, 본 발명의 실시예들은 자동화를 통해 생산성 및 가공 품질을 개선할 수 있는 가죽가공장치 및 이를 이용한 가중가공방법을 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention also provide a leather processing apparatus capable of improving productivity and processing quality through automation and a weighted processing method using the same.

본 발명의 일 측면에 따르면, 이형지를 공급하는 이형지공급롤, 자체 회전에 의하여 이형지를 당기는 제1 이송 롤러, 이송되는 이형지와 이형지 위에 뿌려진 폴리 우레탄이 아래로 지나가는 제1 액상 롤러, 제1 액상 롤러를 지난 이형지와 폴리 우레탄을 건조시키는 제1 건조기를 포함하는 제1 필름 형성 장치; 이형지 및 폴리 우레탄으로 형성되는 제1 결합물을 당기는 제2 이송 롤러, 제1 결합물과 제1 결합물 위에 뿌려진 코팅액이 아래로 지나가는 제2 액상 롤러, 제2 액상 롤러를 지난 제1 결합물과 코팅액을 건조시키는 제2 건조기를 포함하는 제2 필름 형성 장치; 제1 결합물과 코팅액으로 형성되는 제2 결합물을 당기는 제3 이송 롤러, 제2 결합물과 제2 결합물 위에 뿌려진 접착제가 아래로 지나가는 제3 액상 롤러, 제3 액상 롤러를 지난 제2 결합물과 접착제를 건조시키는 제3 건조기를 포함하는 제3 필름 형성 장치; 제2 결합물과 접착제에 의해 형성되는 제3 결합물의 접착제 표면에 가죽을 결합시키기 위한 가죽 결합 장치; 제3 결합물과 가죽에 의해 형성된 제4 결합물의 표면에 비닐을 부착시키기 위한 비닐 부착 장치; 및 제4 결합물과 비닐에 의해 형성되는 제5결합물에서 이형지가 제거된 제6결합물을 제1 압착롤러 및 제2 압착롤러를 지나게 하여 압착하며 비닐과 제4결합물 사이의 공기를 제거하는 압착 장치;를 포함하는 가죽가공장치가 제공될 수 있다.According to one aspect of the present invention, there is provided a release paper feeding apparatus comprising: a release paper feeding roll for feeding a release paper; a first conveying roller for pulling the release paper by self rotation; a first liquid roller passed through polyurethane laid on the release paper and the release paper, A first film forming apparatus including a first dryer for drying the release paper and the polyurethane that have passed through the first film forming apparatus; A second conveying roller which draws a first binder formed of a release paper and polyurethane, a second binder roller which passes the first binder and the coating solution sprayed on the first binder downward, A second film forming apparatus including a second dryer for drying the coating liquid; A third conveying roller for pulling a second binder formed of the first binder and a coating liquid, a third liquid roller for passing the second binder and the adhesive sprayed on the second binder downward, A third film forming apparatus including a third dryer for drying the water and the adhesive; A leather binding device for binding the leather to the adhesive surface of the third combination formed by the second combination and the adhesive; A vinyl attaching device for attaching the vinyl to the surface of the third combination and the fourth combination formed by the leather; And a fifth binder formed by the fourth binder and vinyl, the sixth binder from which the release paper has been removed is compressed through the first compression roller and the second compression roller to remove air between the vinyl and the fourth binder A leather-working apparatus including the above-described pressing apparatus can be provided.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기의 가죽가공장치를 이용해 가죽 일면에 풀리우레탄을 접착시키는 가죽가공방법이 제공될 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a leather processing method for adhering a pulley urethane on one side of a leather using the above leather processing apparatus.

본 발명의 실시예들에 따른 가죽가공장치 및 가중가공방법은, 가죽 일면에 폴리우레탄 코팅층을 형성하여 은면 부착 피혁과 유사한 외관으로 가죽을 가공할 수 있으면서도, 자동화된 방식으로 구현 가능하여 생산성 및 가공 품질을 보다 개선할 수 있다.The leather processing apparatus and the weighted processing method according to the embodiments of the present invention can be implemented in an automated manner while being capable of processing leather with an appearance similar to that of a silver surface by forming a polyurethane coating layer on one side of the leather, The quality can be further improved.

도 1은 본 발명의 가공 장치에 의해 제작되는 제품을 시계열적으로 도시한다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 가죽 가공 장치의 개략도이다.
도 3은 본 발명 제1 필름 형성 장치(100a)의 사시도이다.
도 4a는 본 발명 압착 장치(400)의 측면도이다.
도 4b는 본 발명 압착 장치(400)의 정면도이다.
도 5는 본 발명에 의하여 제작된 가죽롤(700)을 도시한다.
도 6은 본 발명의 사이즈표시장치(500)의 사시도이다. Fig. 1 shows a product manufactured by the processing apparatus of the present invention in a time-series manner.
2A to 2C are schematic views of a leather processing apparatus according to the present invention.
3 is a perspective view of the first film forming apparatus 100a of the present invention.
4A is a side view of the compression bonding apparatus 400 of the present invention.
4B is a front view of the compression bonding apparatus 400 of the present invention.
Figure 5 shows a leather roll 700 made according to the present invention.
6 is a perspective view of a size display device 500 according to the present invention.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 다양한 변경을 가할수 있고 여러 가지 형태를 가질수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and similarities. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

도 1은 본 발명에 의하여 제작되는 제품에 대한 간략한 설명으로, 본 제품은 이형지(91) 표면에 폴리 우레탄 수지(93)로 코팅을 하고 그후 상기 이형지에 의해 형성되는 폴리 우레탄 표면(93) 위의 무늬에 코팅액(94)이 채워지며, 폴리 우레탄 및 코팅액(93+94) 표면에 접착제(95)를 도포하고, 상기 접착제(95) 위에 가죽(96) 및 비늘(97)을 순차적으로 부착하고, 이형지(91)를 제거하여 가죽 제품(93-97)을 제작하고자 하는 것이다.Figure 1 is a brief description of an article made in accordance with the present invention in which the article is coated with a polyurethane resin 93 on the release paper 91 surface and then on a polyurethane surface 93 formed by the release paper. The pattern is filled with the coating liquid 94 and the adhesive 95 is applied to the surface of the polyurethane and the coating liquid 93 + 94 and the leather 96 and the scale 97 are sequentially attached on the adhesive 95, The release papers 91 are removed to produce the leather products 93-97.

도 2a 내지 2c는 상기 가죽 제품을 제작하기 위한 장치의 도식도이다.Figures 2a to 2c are schematic diagrams of an apparatus for making the leather product.

이형지 공급 롤(10)에 의하여 이형지(91)가 제1 이송 롤러(32a)의 회전에 의하여 아이들러(24)를 경유하여 제1 필름 형성 장치(100a)에 공급된다.The release paper 91 is fed to the first film forming apparatus 100a via the idler 24 by the rotation of the first conveying roller 32a by the release paper feeding roll 10. [

본 발명에서 다수의 아이들러(24)가 설치되어 있으며, 이들은 롤러 형태로서 자체 구동력에 의하여 회전하는 것이 아니라, 이형지 또는 가죽이 이동함에 따라 함께 회전한다.In the present invention, a plurality of idlers 24 are provided, which are in the form of rollers, not rotated by their own driving force, but rotate together as the release paper or leather moves.

상기 제1 필름 형성 장치(100a)에서 이형지(91) 위에 폴리 우레탄(93)이 공급되고, 상기 이형지(91)와 폴리 우레탄(93)은 제1 액상 도포 롤러(20a)와 아이들러(24)의 사이를 지나가면서 이형지(91) 위에 폴리 우레탄(93)이 얇게 펴지고 제1 건조기(26a)를지나면서 폴리 우레탄(93)이 이형지 위에 얇게 코팅이 된다.A polyurethane 93 is supplied onto the releasing paper 91 in the first film forming apparatus 100a and the releasing paper 91 and the polyurethane 93 are supplied to the first liquid applying roller 20a and the idler 24 The polyurethane 93 is thinly spread on the releasing paper 91 and the polyurethane 93 is thinly coated on the releasing paper after passing through the first dryer 26a.

상기 이형지 및 폴리 우레탄에 의해 형성된 제1 결합물(91+93)은 제2 이송 롤러(32b)의 회전에 의하여 다수의 아이들러(24)를 경유하여 제2 필름 형성 장치(100b)에 공급된다.The first bond 91 + 93 formed by the release paper and the polyurethane is supplied to the second film forming apparatus 100b via the plurality of idlers 24 by the rotation of the second conveying roller 32b.

상기 제1 결합물(91+93)의 폴리 우레탄(93) 표면 위에 코팅액(94)이 뿌려지고, 상기 코팅액(94)은 상기 이형지에 의해 형성되는 폴리 우레탄 표면(93) 위의 무늬에 채워지고 상기 제1 결합물(91+93)과 코팅액(94)은 제2 액상 도포 롤러(20b) 및 아이들러(24)를 통과하고 제2 건조기(26b)에 의하여 건조된다.A coating solution 94 is sprayed on the surface of the polyurethane 93 of the first combination 91 + 93 and the coating solution 94 is filled in the pattern on the polyurethane surface 93 formed by the release paper The first combination 91 + 93 and the coating liquid 94 pass through the second liquid application roller 20b and the idler 24 and are dried by the second drier 26b.

상기 이형지, 폴리 우레탄 및 코팅액에 의해 형성되는 제2 결합물(91+93+94)은 제3 이송 롤러(32c)의 회전에 의하여 다수의 아이들러(24)를 경유하여 제3 필름 형성 장치(100c)에 공급된다.The second bond 91 + 93 + 94 formed by the release paper, the polyurethane and the coating liquid is transferred to the third film forming apparatus 100c (100c) via the plurality of idlers 24 by the rotation of the third conveying roller 32c .

상기 제2 결합물(91+93+94)의 폴리 우레탄 및 코팅액 (93+94) 표면 위에 접착제(95)가 뿌려지고, 상기 제2 결합물(91+93+94)과 접착제(95)은 제3 액상 도포 롤러(20c) 및 아이들러(24)를 통과하고 제3 건조기(26c)에 의하여 건조된다.The adhesive 95 is sprayed onto the surface of the polyurethane and the coating liquid 93 + 94 of the second combination 91 + 93 + 94 and the second combination 91 + 93 + 94 and the adhesive 95 Passes through the third liquid application roller 20c and the idler 24, and is dried by the third drier 26c.

상기 제3 건조기(26c)를 지나는 경우 접착제가 완전히 경화되지 않도록 약간만 건조하여야 가죽 결합 장치(200)에서 이형지, 폴리 우레탄, 코팅액 및 접착제(95)에 의해 형성되는 제3 결합물(91+93+94+95)에 가죽이 결합될 수 있다.The third binder (91 + 93 + 2) formed by the release paper, the polyurethane, the coating liquid and the adhesive 95 in the leather binding apparatus 200 must be dried only slightly so that the adhesive does not completely cure when passing through the third dryer 26c. 94 + 95). ≪ / RTI >

제3 필름 형성 장치(100c)에 의하여 배출된 제3 결합물(91+93+94+95)은 제4 이송 롤러(32d)의 회전에 의하여 가죽 결합 장치(200)에 공급된다.The third bond 91 + 93 + 94 + 95 discharged by the third film forming apparatus 100c is supplied to the leather binding apparatus 200 by the rotation of the fourth feed roller 32d.

또한, 가죽 공급 롤러(50)에 의하여 가죽(96)이 가죽 결합 장치(200)에 공급되고, 제3결합물과 상기 가죽(96)은 도 2b에 도시된 것과 같이 제1 가죽 결합 롤러(41a)와 제2 가죽 결합 롤러(41b) 사이를 통과하면서, 가죽(96)이 상기 제3 결합물의 접착제(95)에 부착되어 제4 결합물(91+93+94+95+96)을 형성한다.The leather 96 is supplied to the leather binding apparatus 200 by the leather feeding roller 50 and the third binding and the leather 96 are fed to the first leather binding roller 41a The leather 96 is adhered to the adhesive 95 of the third binding material to form the fourth binding material 91 + 93 + 94 + 95 + 96, while passing between the second binding roller 41b and the second binding roller 41b .

상기 제4 결합물(91+93+94+95+96)은 제5 이송롤러(32d)의 회전에 의하여 비닐 부착 장치(300)에 공급된다.The fourth combination (91 + 93 + 94 + 95 + 96) is fed to the vinyl attaching device 300 by the rotation of the fifth feeding roller 32d.

또한, 비닐 공급 롤러(80)에 의하여 비닐(97)이 비닐 부착 장치(300)에 공급되고, 제4결합물과 상기 비닐(97)은 도 2b에 도시된 것과 같이 제1 비닐 롤러(46a)와 제2 비닐 롤러(46b) 사이를 통과하면서, 비닐(97)이 상기 제4 결합물의 가죽(96) 위에 부착되어 제5 결합물(91+93+94+95+96+97)을 형성한다.The vinyl 97 is supplied to the vinyl attaching device 300 by the vinyl feed roller 80 and the fourth combination and the vinyl 97 are fed to the first vinyl roller 46a, The vinyl 97 is adhered to the leather 96 of the fourth combination to form the fifth combination 91 + 93 + 94 + 95 + 96 + 97 while passing between the second vinyl roller 46b and the second vinyl roller 46b .

상기 제5 결합물에서 이형지(91)를 제거하여 제6 결합물(93+94+95+96+97)을 제작하고, 상기 제6 결합물은 압착 장치(400)에 의하여 압착되면서 비닐과 원피 사이의 공기를 제거한 후 롤러(110)에 의하여 감겨서 가죽 롤 제품(700)이 제작된다.The release paper 91 is removed from the fifth binding material to produce a sixth binding material 93 + 94 + 95 + 96 + 97. The sixth binding material is compressed by the compression device 400, And then rolled up by the roller 110 to produce a leather roll product 700. The leather roll product 700 is made of a synthetic resin.

상기 압착 장치(400)에서 상기 제6 결합물은 제1 압착 롤러(48a) 및 제2 압착 롤러(48b)의 사이를 통과하면서, 비닐과 가죽 사이의 공기를 제거한 후 롤러(110)에 감겨서 가죽 롤 제품(700)을 제작하게 된다.In the compression device 400, the sixth combination is passed between the first compression roller 48a and the second compression roller 48b to remove the air between the vinyl and the leather, and then wound on the roller 110 So that a leather roll product 700 is produced.

도 3은 제1 필름 형성 장치(100a)의 사시도로서, 이형지(91)와 이형지 위의 폴리 우레탄 수지(93)가 아이들러(24)틀 통해 압착 롤러(20a) 하부를 통과하고, 건조기(26c)에 의해서 건조되는 것을 도시하고 있다.3 is a perspective view of the first film forming apparatus 100a in which the release paper 91 and the polyurethane resin 93 on the release paper pass through the lower portion of the compression roller 20a through the idler 24 frame, As shown in Fig.

도 4a 및 도 4b는 압착 장치(400)의 측면도 및 정면도이다. 제6 결합물(93+94+95+96+97)은 제1 압착 롤러(48a)와 제2 압착 롤러(48b)의 사이를 지나면서 압착이 된다.4A and 4B are a side view and a front view of the compression bonding apparatus 400, respectively. The sixth bonded product 93 + 94 + 95 + 96 + 97 is pressed while passing between the first pressing roller 48a and the second pressing roller 48b.

상기 압착 과정 중에 비닐(97)과 가죽(96) 사이의 공기를 배출 하기 위하여 제2 압착 롤러(48b)를 위 아래로 움직여서, 제1 압착 롤러(48a)와 제2 압착 롤러(48b) 사이의 거리를 조정한다.The second pressing roller 48b is moved up and down in order to discharge the air between the vinyl 97 and the leather 96 during the pressing process so that the distance between the first pressing roller 48a and the second pressing roller 48b Adjust the distance.

상기 압착 장치(400)에는 바닥 프레임(410)과 상기 바닥 프레임(410) 상부에 설치되는 상부 프레임(420)을 포함한다.The compression device 400 includes a floor frame 410 and an upper frame 420 installed on the floor frame 410.

상기 상부 프레임(420)의 측면 하부에는 하부 개구(421)가 형성되고, 상기 하부 개구(421)에 제1 압착 롤러 지지부(441)가 설치된다.A lower opening 421 is formed in a lower side surface of the upper frame 420 and a first pressing roller supporting portion 441 is provided in the lower opening 421.

상기 제1 압착 롤러 지지부(441)은 바닥 프레임(410)의 상면에 고정된다.The first pressing roller support portion 441 is fixed to the upper surface of the bottom frame 410.

상기 제1 압착 롤러 지지부(441)에는 베어링(442)이 끼워지고, 상기 베어링(442)에 제1 압착 롤러 회전 축((49a)이 삽입되어 제1 압착 롤러(48a)가 회전한다.A bearing 442 is fitted to the first pressing roller supporting portion 441 and the first pressing roller rotational shaft 49a is inserted into the bearing 442 to rotate the first pressing roller 48a.

또한, 상기 상부 프레임(420) 상부 양쪽에 실린더(430)가 각각 고정되고, 상기 실린더의 축(425)의 단부에 이동 블록(423)이 고정된다.A cylinder 430 is fixed to both sides of the upper frame 420 and a moving block 423 is fixed to the end of the cylinder axis 425.

상기 상부 프레임의 측면에는 돌출부(420a)가 형성되고 상기 돌출부(420a)에서 수직 방향으로 진행하는 제1 실린더 고정 블록(420aa)이 설치되어, 실린더(430)가 상기 제1 고정 블록(420aa)에 고정될 수 있다.A protrusion 420a is formed on a side surface of the upper frame and a first cylinder fixing block 420aa extending in a vertical direction is provided on the protrusion 420a. The cylinder 430 is fixed to the first fixing block 420aa Can be fixed.

또한, 상기 상부 프레임(420)의 상부에 제2 실린더 고정 블록(420b)이 설치되어 실린더(430)가 제2 실린더 고정 블록(420)에 의해서도 고정될 수 있다.The second cylinder fixing block 420b may be installed on the upper frame 420 so that the cylinder 430 may be fixed by the second cylinder fixing block 420. [

상기 이동 블록(423)은 실린더(430)의 작동에 의하여 상부 프레임(420)을 따라 위 아래로 이동한다.The moving block 423 moves up and down along the upper frame 420 by the operation of the cylinder 430.

상기 이동 블록(423)의 측면에는 선형 이동 블록(451)이 고정되고, 상기 선형 이동 블록(451)이 선형 가이드(452)를 따라 움직일 수 있으며, 상기 상기 가이드(452)는 상부 프레임(420)에 고정된다.A linear moving block 451 is fixed to the side of the moving block 423 and the linear moving block 451 can move along a linear guide 452. The guide 452 is disposed on the upper frame 420, Respectively.

상기 이동 블록(423)에는 베어링(422)이 설치되고, 상기 베어링(422) 사이에 제2 압착 롤러 회전축(49b)이 삽입되며, 상기 제2 압착 롤러 회전축(49b)에 연결된 제2 압착 롤러(48b)는 회전이 가능하다.The moving block 423 is provided with a bearing 422 and a second pressing roller rotational shaft 49b is inserted between the bearings 422. The second pressing roller connected to the second pressing roller rotational shaft 49b 48b are rotatable.

따라서, 실린더(430)의 작동에 의하여, 실린더 축(425)에 연결된 이동 블록(423)이 상부 프레임(420)을 따라 위 아래로 이동하며, 상기 이동 블록(423)은 선형 이동 블록(451)을 따라 선형 가이드(452)에 의해 선형 이동이 가이드 된다.The moving block 423 connected to the cylinder axis 425 is moved up and down along the upper frame 420 by the operation of the cylinder 430 and the moving block 423 is moved in the linear moving block 451, The linear guide 452 guides the linear movement.

이와 같이, 실린더(430)의 작동에 의해 이동 블록(423)이 움직이면서 제2 압착 롤러(48b)가 상부 프레임(420)을 따라 위 아래로 이동하면서, 제1 압착 롤러(48a)와 제2 압착 롤러(48b)의 거리를 조정하고 이와 같은 작동에 의하여 제1 압착 롤러(48a)와 제2 압착 롤러(48b)의 사이를 지나는 가죽(96)과 비닐(97) 사이의 공기를 제거할 수 있다.As the moving block 423 is moved by the operation of the cylinder 430 and the second pressing roller 48b is moved up and down along the upper frame 420, the first pressing roller 48a and the second pressing roller 48b The distance between the rollers 48b can be adjusted and the air between the leather 96 and the vinyl 97 passing between the first pressing roller 48a and the second pressing roller 48b can be removed by this operation .

도 6은 본 발명의 가죽 사이즈표시장치(500)를 상세히 도시한 사시도로서, 비닐 부착 장치(300)에서 생성된 제5결합물에서 이형지가 분리된 제6 결합물은 사이즈 표시장치(500)를 통과하게 되며, 상기 폴리우레탄 코팅 가죽이 상기 사이즈 표시 장치(500)의 중간에 위치한 부재의 아래로 통과할 때 상기 부재가 하강하여 상기 부재의 중간에 부착된 푸쉬 레버(510)에 의해 가압되고 아래면의 사이즈표시라벨(520)이 마킹된다. 6 is a perspective view showing in detail the leather size display device 500 of the present invention in which the sixth binding material separated from the fifth binding material produced in the vinyl binding device 300 is a size display device 500 And when the polyurethane-coated leather passes under a member positioned in the middle of the size indicator 500, the member is lowered and pressed by a push lever 510 attached in the middle of the member, The size indication label 520 of the face is marked.

이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various modifications and changes may be made without departing from the essential characteristics of the present invention by those skilled in the art to which the present invention belongs. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the scope of the present invention but to limit the scope of the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of the claims should be construed as being included in the scope of the present invention.

91: 이형지 93: 폴리 우레탄
94: 코팅액 95: 접착제
96: 가죽 97: 비닐
100a, 100b, 100c: 필름 형성 장치
200: 가죽 결합 장치 300: 비닐 부착 장치
400: 압착 장치 410: 바닥 프레임
420: 상부 프레임91: release paper 93: polyurethane
94: coating liquid 95: adhesive
96: Leather 97: Vinyl
100a, 100b, 100c: Film forming apparatus
200: Leather coupling device 300: Vinyl attachment device
400: Compression device 410: Floor frame
420: upper frame

Claims (4)

이형지(91)를 공급하는 이형지공급롤(10), 자체 회전에 의하여 상기 이형지(91)를 당기는 제1 이송 롤러(32a), 상기 이송되는 이형지(91)와 상기 이형지(91) 위에 뿌려진 폴리 우레탄(93)이 아래로 지나가는 제1 액상 롤러(20a), 상기 제1 액상 롤러(20a)를 지난 상기 이형지(91)와 상기 폴리 우레탄(93)을 건조시키는 제1 건조기(26a)를 포함하는 제1 필름 형성 장치(100a);
상기 이형지(91) 및 상기 폴리 우레탄(93)으로 형성되는 제1 결합물을 당기는 제2 이송 롤러(32b), 상기 제1 결합물과 상기 제1 결합물 위에 뿌려진 코팅액(94)이 아래로 지나가는 제2 액상 롤러(20b), 상기 제2 액상 롤러(20b)를 지난 상기 제1 결합물과 상기 코팅액(94)을 건조시키는 제2 건조기(26b)를 포함하는 제2 필름 형성 장치(100b);
상기 제1 결합물과 상기 코팅액(94)으로 형성되는 제2 결합물을 당기는 제3 이송 롤러(32c), 상기 제2 결합물과 상기 제2 결합물 위에 뿌려진 접착제(95)가 아래로 지나가는 제3 액상 롤러(20c), 상기 제3 액상 롤러(20c)를 지난 상기 제2 결합물과 상기 접착제(95)을 건조시키는 제3 건조기(26c)를 포함하는 제3 필름 형성 장치(100c);
상기 제2 결합물과 상기 접착제(95)에 의해 형성되는 제3 결합물의 상기 접착제(95) 표면에 가죽(96)을 결합시키기 위한 가죽 결합 장치(200);
상기 제3 결합물과 상기 가죽(96)에 의해 형성된 제4 결합물의 표면에 비닐(97)을 부착시키기 위한 비닐 부착 장치(300); 및
상기 제4 결합물과 상기 비닐(97)에 의해 형성되는 제5결합물에서 상기 이형지(91)가 제거된 제6결합물을 제1 압착롤러(48a) 및 제2 압착롤러(48b)를 지나게 하여 압착하며 상기 비닐(97)과 상기 제4결합물 사이의 공기를 제거하는 압착 장치(400);를 포함하되,
상기 압착 장치(400)는 바닥 프레임(410) 및 상기 바닥 프레임(410) 상면에 설치되는 상부 프레임(420)을 포함하고,
상기 상부 프레임(420)의 측면 하부에는 하부 개구(421)가 형성되고, 상기 하부 개구(421)에 제1 압착 롤러 지지부(441)가 설치되며,
상기 제1 압착 롤러 지지부(441)는 바닥 프레임(410)의 상면에 고정되고,
상기 제1 압착 롤러 지지부(441)에는 베어링(442)이 끼워지고, 상기 베어링(442)에 제1 압착 롤러 회전 축((49a)이 삽입되어 상기 제1 압착 롤러 회전축(49a)과 결합된 제1 압착 롤러(48a)가 회전하며,
상기 상부 프레임(420)의 측면에는 돌출부(420a)가 형성되고, 상기 돌출부(420a)에서 수직 방향으로 진행하는 제1 실린더 고정 블록(420aa)이 설치되어, 실린더(430)가 상기 제1 실린더 고정 블록(420aa)에 고정될 수 있고,
상기 실린더(430)의 실린더 축(425)의 단부에 이동 블록(423)이 고정되어, 상기 실린더(430)의 작동에 의하여 상기 이동 블록(423)이 상기 상부 프레임(420)을 따라 상하로 이동이 가능하며,
상기 이동 블록(423)의 측면에는 선형 이동 블록(451)이 고정되고, 상기 선형 이동 블록(451)이 선형 가이드(452)를 따라 이동될 수 있으며, 상기 선형 가이드(452)는 상기 상부 프레임(420)에 고정되고,
상기 이동 블록(423)에는 베어링(422)이 설치되고, 상기 베어링(422) 사이에 제2 압착 롤러 회전축(49b)이 삽입되며, 상기 제2 압착 롤러 회전축(49b)에 연결된 제2 압착 롤러(48b)는 회전이 가능한 것을 특징으로 하는 가죽가공장치.A first transfer roller 32a for pulling the release paper 91 by its own rotation; a first transfer roller 32a for transferring the release paper 91 and the polyurethane sprayed on the release paper 91; And a first dryer (26a) for drying the release paper (91) passing through the first liquid roller (20a) and the polyurethane (93), the first liquid roller (20a) 1 film forming apparatus 100a;
A second transfer roller 32b for pulling the first bond formed by the release paper 91 and the polyurethane 93 and a second transfer roller 32b for transferring the coating solution 94 sprayed on the first and the first combination A second film forming apparatus 100b including a second liquid roller 20b, a second drier 26b for drying the first combination past the second liquid roller 20b and the coating liquid 94;
A third conveying roller 32c for pulling the first combined material and the second combined material formed of the coating liquid 94 and a third conveying roller 32b for passing the second combined material and the adhesive 95, A third film forming device 100c including a third liquid roller 20c and a third drier 26c for drying the second combination past the third liquid roller 20c and the adhesive 95;
A leather binding device (200) for binding the leather (96) to the surface of the adhesive (95) of the third combination formed by the second combination and the adhesive (95);
A vinyl attaching device 300 for attaching the vinyl 97 to the surface of the third combination and the fourth combination formed by the leather 96; And
The sixth binding material from which the release paper 91 has been removed in the fourth binding substance and the fifth binding substance formed by the vinyl 97 is passed through the first pressing roller 48a and the second pressing roller 48b And a compression device (400) for compressing and removing air between the vinyl (97) and the fourth combination,
The compression bonding apparatus 400 includes a bottom frame 410 and an upper frame 420 installed on the top surface of the bottom frame 410,
A lower opening 421 is formed at a lower side of the upper frame 420 and a first pressing roller supporting portion 441 is provided at the lower opening 421,
The first pressing roller support portion 441 is fixed to the upper surface of the bottom frame 410,
The first pressing roller support shaft 441 is fitted with a bearing 442 and a first pressing roller rotational shaft 49a is inserted into the bearing 442 to be engaged with the first pressing roller rotational shaft 49a. 1, the pressing roller 48a rotates,
A protrusion 420a is formed on a side surface of the upper frame 420 and a first cylinder fixing block 420aa extending in the vertical direction is provided on the protrusion 420a, May be fixed to block 420aa,
The moving block 423 is fixed to the end of the cylinder axis 425 of the cylinder 430 so that the moving block 423 moves up and down along the upper frame 420 by the operation of the cylinder 430 Lt; / RTI >
A linear moving block 451 is fixed to a side of the moving block 423 and the linear moving block 451 can be moved along a linear guide 452, 420,
The moving block 423 is provided with a bearing 422 and a second pressing roller rotational shaft 49b is inserted between the bearings 422. The second pressing roller connected to the second pressing roller rotational shaft 49b 48b are rotatable. 삭제delete 삭제delete 청구항 1의 가죽가공장치를 이용하여, 상기 가죽(96)의 일면에 상기 폴리우레탄(93)을 접착시키는 가죽가공방법.

A method of processing leather, wherein the polyurethane (93) is bonded to one side of the leather (96) using the leather processing apparatus of claim 1.

KR1020180081995A 2018-07-16 2018-07-16 Leather processing machine capable of improving productivity and processing quality and, leather processing method using the same KR101931963B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180081995A KR101931963B1 (en) 2018-07-16 2018-07-16 Leather processing machine capable of improving productivity and processing quality and, leather processing method using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180081995A KR101931963B1 (en) 2018-07-16 2018-07-16 Leather processing machine capable of improving productivity and processing quality and, leather processing method using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101931963B1 true KR101931963B1 (en) 2018-12-24

Family

ID=65010158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180081995A KR101931963B1 (en) 2018-07-16 2018-07-16 Leather processing machine capable of improving productivity and processing quality and, leather processing method using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101931963B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101117666B1 (en) 2011-10-17 2012-03-07 세화레더 주식회사 Manufacturing method of leather having color layer and coating layer and leather produced thereby
KR101303060B1 (en) * 2011-08-26 2013-09-03 (주)피엔티 Apparatus for coating both surfaces of thin material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101303060B1 (en) * 2011-08-26 2013-09-03 (주)피엔티 Apparatus for coating both surfaces of thin material
KR101117666B1 (en) 2011-10-17 2012-03-07 세화레더 주식회사 Manufacturing method of leather having color layer and coating layer and leather produced thereby

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101931962B1 (en) Leather Processing Machine and Method using thereof
US4269885A (en) Laminated material and method of forming
CN108144817B (en) Transfer film gluing method
DE60003097T2 (en) Procedure for mutual treatment of a sheet
US3415705A (en) Machines for tape transfer
CN104023978B (en) Device for adhering a flexible sheet and a covering material together
KR101931963B1 (en) Leather processing machine capable of improving productivity and processing quality and, leather processing method using the same
DE59006677D1 (en) Process for the production of impermeable, flexible tapes.
CZ279146B6 (en) Leather, as well as process and apparatus for making the same
EP2043474B2 (en) Machine and relative method for applying an adhesive layer to a surface of an object, such as an inner sole of a shoe
CN110700012A (en) Multifunctional PVC floor production equipment and method by coating method
US3837952A (en) Process and apparatus for forming a glass and film laminate
CN103192579A (en) Film laminating apparatus and method for a flat or curved plate member
CN211079766U (en) Multifunctional PVC floor production equipment adopting coating method
PL197436B1 (en) Method and device for coating a moving metal product strip
DE69625637T2 (en) Device for carrying out a skin embellishment process
CN215082333U (en) Plaster processing device
CN215825707U (en) Membrane paper stripping and adhesive film pressing device and four-membrane prepreg production line
CN213618427U (en) Siphon drain bar three-roller composite non-woven fabric system for sponge engineering
CN207841548U (en) One kind pneumatically cutting half formula plaster slicer
US20200237053A1 (en) Method for placing of components
CN215792410U (en) One-step forming point-shaped through hole gluing equipment
KR100372009B1 (en) Apparatus of adhering textile in a two-fold way and method thereof
KR0175136B1 (en) The process for the preparation of imitation grain nubuck leather using split leather
JPH0256081B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant