KR101303060B1 - Apparatus for coating both surfaces of thin material - Google Patents

Apparatus for coating both surfaces of thin material Download PDF

Info

Publication number
KR101303060B1
KR101303060B1 KR1020110085511A KR20110085511A KR101303060B1 KR 101303060 B1 KR101303060 B1 KR 101303060B1 KR 1020110085511 A KR1020110085511 A KR 1020110085511A KR 20110085511 A KR20110085511 A KR 20110085511A KR 101303060 B1 KR101303060 B1 KR 101303060B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
roller
double
coating
unit
Prior art date
Application number
KR1020110085511A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130022304A (en
Inventor
김준섭
최원수
Original Assignee
(주)피엔티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)피엔티 filed Critical (주)피엔티
Priority to KR1020110085511A priority Critical patent/KR101303060B1/en
Publication of KR20130022304A publication Critical patent/KR20130022304A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101303060B1 publication Critical patent/KR101303060B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • B05C3/15—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length not supported on conveying means
    • B05C3/152—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length not supported on conveying means the work passing in zig-zag fashion over rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/12—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

개시된 원단 양면 코팅 장치는, 코팅 용액이 담겨진 코팅 욕조를 구비하고, 연속적으로 공급되는 원단을 상기 코팅 용액에 침잠시켜 상기 원단의 양 측면을 코팅하는 코팅 유닛 상기 양 측면이 코팅된 원단을 1회의 수직 상승 및 수직 하강 이송하고, 그 이송 구간 동안 건조시켜 양면 코팅 필름을 형성하는 건조 유닛 롤(roll) 형태로 권취된 원단을 풀어 내어 상기 코팅 유닛으로 공급하는 제1 언와인딩 롤러(unwinding roller): 상기 건조 유닛을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 제1 리와인딩 롤러(rewinding roller); 및, 상기 제1 리와인딩 롤러에 롤 형태로 권취되는 양면 코팅 필름의 층과 층 사이에 간지를 공급하는 것으로, 롤(roll) 형태로 감긴 간지를 풀어 내어 상기 제1 리와인딩 롤러에 공급하는 제1 간지 공급 롤러를 구비한다. The disclosed fabric double-side coating apparatus includes a coating bath in which a coating solution is contained, and a coating unit for submerging the continuously supplied fabric into the coating solution to coat both sides of the fabric. A first unwinding roller which unwinds and feeds the rolled up fabric in the form of a drying unit roll, which is transported up and down and dried, and dried during the transfer period to form a double coated film: A first rewinding roller for winding a double coated film discharged through the drying unit in a roll form; And, by supplying the interlayer paper between the layer and the layer of the double-side coating film wound in the form of a roll to the first rewinding roller, to release the rolled paper in the form of a roll (roll) to supply to the first rewinding roller 1 is provided with a sheet | leaf slip roller.

Figure R1020110085511
Figure R1020110085511

Description

원단 양면 코팅 장치{Apparatus for coating both surfaces of thin material}Apparatus for coating both surfaces of thin material}

본 발명은 얇은 원단의 양면을 욕조에 침잠시켜 코팅하는 원단 양면 코팅 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a fabric double-sided coating apparatus for coating by coating the both sides of the thin fabric in the bath.

리튬이온전지의 분리막(separator)은 전지의 음극과 양극을 전기적 쇼트(short)가 발생되지 않도록 부착 지지하는 것으로, 얇은 원단의 양 측면에 절연성 물질이 코팅(coating)되어 이루어진다. 리튬이온전지의 분리막 외에도 플렉시블(flexible)한 원단의 양 측면을 특정 물질로 코팅하여 만든 얇은 필름 형태의 제품이 산업 부분에서 다양하게 사용되고 있다. The separator of the lithium ion battery attaches and supports the negative electrode and the positive electrode of the battery so that an electrical short does not occur. The insulating material is coated on both sides of the thin fabric. In addition to the separator of a lithium ion battery, a thin film type product made by coating both sides of a flexible fabric with a specific material is used in various industries.

상기 양측면에 코팅 물질로 코팅된 원단의 일예로, 리튬이온전지의 분리막과 같은 양면 코팅된 필름 제품은, 먼저 스프레이로 원단 일면에 코팅액을 도포한다. 그리고, 상기 원단을 수평 이송시키면서 상기 원단 일면을 건조시킨다. 그 후에, 스프레이로, 상기 원단의 아직 코팅되지 않은 타면(상기 원단 일단의 반대면)을 코팅시킨 다음, 상기 원단 타면을 건조시켜 제조할 수 있다. 이러한 스프레이 방식의 코팅 장치는 양면 코팅된 원단을 수평으로 이송하며 건조시키는 과정에서 코팅된 액상 물질이 낙하하여 공기를 불어내는 노즐을 막아 고장 및 건조 불량이 야기될 수 있다. 또한, 코팅된 물질을 건조하는 경로가 너무 길어 장치의 점유 공간이 과다하게 커지는 문제점도 있다. In one example of the fabric coated with the coating material on both sides, a double-coated film product such as a separator of a lithium ion battery, first apply a coating liquid to one surface of the fabric by spraying. Then, one side of the fabric is dried while the fabric is transported horizontally. Thereafter, with a spray, it is possible to coat the other uncoated side of the fabric (opposite side of one end of the fabric), and then dry the fabric other surface. Such a spray coating apparatus may cause a failure and drying failure by preventing the nozzle from which the coated liquid material drops and blows air in the process of horizontally transporting and drying both coated fabrics. In addition, there is a problem in that the path for drying the coated material is too long and the space occupied by the apparatus is excessively large.

본 발명은 딥 코팅(dip coating)으로 양면 코팅된 원단을 수직으로 1회 승강하는 동안 건조하는 원단 양면 코팅 장치를 제공한다. The present invention provides a fabric double-sided coating apparatus that dries the double-coated fabric with a dip coating during vertical lift.

또한, 본 발명은 장치의 점유 공간이 최소화되는 원단 양면 코팅 장치를 제공한다. In addition, the present invention provides a fabric double-sided coating device in which the occupied space of the device is minimized.

또한, 본 발명은 작업 중단 없이 계속적으로 양면 코팅 필름을 생산할 수 있는 원단 양면 코팅 장치를 제공한다. In addition, the present invention provides a fabric double-sided coating apparatus capable of continuously producing a double-sided coating film without interruption of operation.

본 발명은, 코팅 용액이 담겨진 코팅 욕조를 구비하고, 연속적으로 공급되는 원단을 상기 코팅 용액에 침잠시켜 상기 원단의 양 측면을 코팅하는 코팅 유닛, 상기 양 측면이 코팅된 원단을 1회의 수직 상승 및 수직 하강 이송하고, 그 이송 구간 동안 건조시켜 양면 코팅 필름을 형성하는 건조 유닛, 롤(roll) 형태로 권취된 원단을 풀어 내어 상기 코팅 유닛으로 공급하는 제1 언와인딩 롤러(unwinding roller), 상기 건조 유닛을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 제1 리와인딩 롤러(rewinding roller), 및 상기 제1 리와인딩 롤러에 롤 형태로 권취되는 양면 코팅 필름의 층과 층 사이에 간지를 공급하는 것으로, 롤(roll) 형태로 감긴 간지를 풀어 내어 상기 제1 리와인딩 롤러에 공급하는 제1 간지 공급 롤러를 구비하는 원단 양면 코팅 장치를 제공한다. The present invention is provided with a coating bath containing a coating solution, the coating unit for submerging the continuously supplied fabric in the coating solution to coat both sides of the fabric, one vertical rise of the fabric coated with both sides and A drying unit for vertically lowering and drying the conveying section to form a double-coated film, a first unwinding roller for unwinding and feeding the fabric wound in a roll form to the coating unit, and the drying Between a layer and a layer of a first rewinding roller for winding a double-coated film discharged through the unit in a roll form, and a double-coated film wound in a roll form on the first rewinding roller. By supplying a sheet of paper, the double-sided coating apparatus having a first sheet of paper feeding roller for releasing the rolled paper roll in the form of a roll and supplying it to the first rewinding roller The ball.

상기 원단 양면 코팅 장치는, 상기 제1 언와인딩 롤러에 권취된 원단이 소진된 때 롤 형태로 권취된 동종(同種)의 원단을 풀어 내어 상기 코팅 유닛으로 공급하는 제2 언와인딩 롤러(unwinding roller), 상기 제1 언와인딩 롤러에서 풀린 원단이 절단되고, 그 원단의 말단과 상기 제2 언와인딩 롤러에서 풀린 동종의 원단의 선단이 결합되는 원단 결합 유닛, 및상기 원단 결합 유닛과 상기 코팅 유닛 사이에 배치되며, 상기 원단 결합 유닛에서 원단이 결합되는 동안 상기 코팅 유닛으로 공급되는 원단의 이송 경로를 단축하여, 미리 축적된 원단을 상기 코팅 유닛으로 공급하는 제1 어큐뮬레이터(accumulator)를 더 구비할 수 있다. The fabric double-sided coating device, a second unwinding roller (unwinding roller) to release the fabric of the same kind wound in the form of a roll when the fabric wound on the first unwinding roller is exhausted and supply it to the coating unit And a fabric bonding unit in which the fabric unwound by the first unwinding roller is cut, and a distal end of the fabric and a distal end of the same fabric unwound by the second unwinding roller are coupled, and between the fabric bonding unit and the coating unit. The first accumulator may further include a first accumulator which shortens a transfer path of the fabric supplied to the coating unit while the fabric is joined in the fabric bonding unit, and supplies the fabric accumulated in advance to the coating unit. .

상기 제1 어큐뮬레이터는 승강 가능한 복수의 상단 롤러와, 승강 가능하며 상기 상단 롤러보다 아래에 배치된 복수의 하단 롤러를 구비하고, 원단은 상기 상단 롤러와 하단 롤러에 지지되어 지그재그(zigzag)로 이송되며, 상기 원단 결합 유닛에서 원단이 결합되는 동안 상기 상단 롤러와 하단 롤러 사이 간격이 좁혀져 상기 제1 어큐뮬레이터에 미리 축적된 원단이 상기 코팅 유닛으로 공급되도록 구성될 수 있다. The first accumulator includes a plurality of upper and lower rollers that can be lifted and a plurality of lower rollers that can be lifted and disposed below the upper roller, and the fabric is supported by the upper and lower rollers and transferred to a zigzag. The gap between the upper roller and the lower roller is narrowed while the fabric is joined in the fabric bonding unit so that the fabric accumulated in the first accumulator is supplied to the coating unit.

상기 원단 양면 코팅 장치는, 상기 제1 리와인딩 롤러에 양면 코팅 필름이 미리 정한 용량만큼 권취된 때, 그 이후에 상기 건조 유닛을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 제2 리와인딩 롤러(rewinding roller), 상기 제2 리와인딩 롤러에 권취되는 양면 코팅 필름의 층과 층 사이에 간지를 공급하는 것으로, 롤(roll) 형태로 감긴 간지를 풀어 내어 상기 제2 리와인딩 롤러에 공급하는 제2 간지 공급 롤러, 상기 제1 리와인딩 롤러에 양면 코팅 필름이 미리 정한 용량만큼 권취된 때 상기 제1 리와인딩 롤러로 향하는 양면 코팅 필름을 정지시키고 절단하며, 절단된 양면 코팅 필름의 선단을 상기 제2 리와인딩 롤러에 연결하는 롤러 쉬프팅 유닛(roller shifting unit), 및 상기 건조 유닛과 상기 롤러 쉬프팅 유닛 사이에 배치되며, 상기 롤러 쉬프팅 유닛에서 양면 코팅 필름을 정지 및 절단하고, 제2 리와인딩 롤러에 연결하는 작업이 진행되는 동안 상기 건조 유닛을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름의 이송 경로를 연장(延長)하여 양면 코팅 필름을 축적하는 제2 어큐뮬레이터(accumulator)를 더 구비할 수 있다. The original double-sided coating device, when the double-sided coating film is wound by a predetermined capacity on the first rewinding roller, and then wound the double-sided coating film discharged through the drying unit in the form of a roll (roll) 2 rewinding roller (rewinding roller), by supplying the interlayer paper between the layer and the layer of the double-side coating film wound on the second rewinding roller, the second rewinding roller by unwinding When the double-side coating film is wound on the first rewinding roller by a predetermined capacity, the second interleaving paper feeding roller for supplying to the first rewinding roller stops and cuts the double-sided coating film directed to the first rewinding roller, A roller shifting unit for connecting a tip to the second rewinding roller, and between the drying unit and the roller shifting unit, wherein the roller shift Stopping and cutting the double-sided coating film in the unit and extending the transfer path of the double-sided coating film discharged through the drying unit during the operation of connecting to the second rewinding roller to accumulate the double-sided coating film A second accumulator may be further provided.

상기 제2 어큐뮬레이터는 승강 가능한 복수의 상단 롤러와, 승강 가능하며 상기 상단 롤러보다 아래에 배치된 복수의 하단 롤러를 구비하고, 양면 코팅 필름은 상기 상단 롤러와 하단 롤러에 지지되어 지그재그(zigzag)로 이송되며, 상기 롤러 쉬프팅 유닛에서 양면 코팅 필름을 정지 및 절단하고, 제2 리와인딩 롤러에 연결하는 작업이 진행되는 동안 상기 상단 롤러와 하단 롤러 사이의 간격이 이격되어 상기 건조 유닛을 통하여 배출된 양면 코팅 필름이 상기 제2 어큐뮬레이터에 축적되도록 구성될 수있다. The second accumulator includes a plurality of liftable upper rollers and a plurality of liftable lower rollers disposed below the upper roller, and a double-coated film is supported by the upper roller and the lower roller in a zigzag. Conveyed, and the roller shifting unit stops and cuts the double-sided coating film, and the gap between the upper roller and the lower roller is spaced apart and discharged through the drying unit during the operation of connecting to the second rewinding roller The coating film may be configured to accumulate in the second accumulator.

상기 코팅 유닛은 상기 코팅 용액을 통과하여 양 측면이 코팅된 원단의 코팅 두께를 균일하게 하는 평탄화 롤러를 더 구비할 수 있다. The coating unit may further include a flattening roller passing through the coating solution to uniform the coating thickness of the fabric coated on both sides.

상기 건조 유닛은, 상기 양 측면이 코팅된 원단이 상승하는 동안 자연 통풍을 통해 상기 원단을 건조하는 제1 구간, 상기 제1 구간을 통과한 상기 원단이 상승하는 동안 고압의 온풍을 불어내어 상기 원단을 건조하는 제2 구간, 및 상기 제2 구간을 통과한 상기 원단이 하강하는 동안 고압의 바람을 불어내어 상기 원단을 건조하는 제3 구간을 구비할 수 있다. The drying unit, the first section of drying the fabric through natural ventilation while the fabric coated on both sides, blows the high-temperature warm air while the fabric passing through the first section to raise the fabric It may have a second section for drying, and a third section for drying the fabric by blowing a high-pressure wind while the fabric passing through the second section is falling.

상기 원단 양면 코팅 장치는, 상기 코팅 유닛을 통과한 양 측면이 코팅된 원단이 상기 건조 유닛에 진입하기 전에 상기 원단을 안정화하는 건조 전 구간을 더 구비할 수 있다. The fabric double-sided coating apparatus may further include a pre-drying section for stabilizing the fabric before the fabric coated on both sides passing through the coating unit enters the drying unit.

본 발명에 따른 원단 양면 코팅 장치는 딥 코팅으로 양면 코팅된 원단을 수직으로 1회 승강하는 동안 건조를 완료하므로, 건조용 노즐을 막는 고장 및 이로 인한 건조 불량을 예방할 수 있고, 장치를 콤팩트(compact)화 하여 점유 공간을 최소화할 수 있다. Fabric double-sided coating apparatus according to the present invention completes the drying during the vertical lifting once the double-coated fabric with a dip coating, it is possible to prevent the failure to prevent the drying nozzles and the resulting drying, and compact the device (compact The space occupied can be minimized.

또한, 본 발명에 따른 원단 양면 코팅 장치는 작업 중단 없이 계속적으로 양면 코팅된 필름을 생산할 수 있다. In addition, the fabric double-sided coating apparatus according to the present invention can produce a continuous double-coated film without interruption of work.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 원단 양면 코팅 장치를 도시한 구성도이다.
도 2는 도 1의 코팅 유닛을 확대 도시한 구성도이다.
도 3 및도 4는 도 1의 제1 어큐뮬레이터(accumulator) 및 제2 어큐뮬레이터의 동작을 설명하는 구성도이다. 1 is a block diagram showing a fabric double-sided coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view illustrating the coating unit of FIG. 1.
3 and 4 are configuration diagrams illustrating operations of the first accumulator and the second accumulator of FIG. 1.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 원단 양면 코팅 장치를 상세히 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail fabric double-side coating apparatus according to an embodiment of the present invention. The terminology used herein is a term used to properly express the preferred embodiment of the present invention, which may vary depending on the intention of the user or operator or the custom of the field to which the present invention belongs. Therefore, the definitions of the terms should be made based on the contents throughout the specification.

도 1은 본발명의 실시예에 따른 원단 양면 코팅 장치를 도시한 구성도로서 원단 양면 코팅 장치는 작업의 중단 없이 계속하여 얇고 플렉시블(flexible)한 원단의 양 측면을 코팅 용액으로 코팅하는 장치이다. 도 1을 참조하면, 원단 양면 코팅 장치(10)는 제1 및 제2 언와인딩 롤러(unwinding roller)(11, 13), 원단 결합 유닛(16), 제1 및 제2 리와인딩 롤러(rewinding roller)(80, 86), 제1 및 제2 간지 공급 롤러(82, 88), 롤러 쉬프팅 유닛(75), 코팅 유닛(30), 건조 유닛(45), 및 제1 및 제2 어큐뮬레이터(20, 65)를 구비한다. 1 is a block diagram showing a double-sided coating device for fabric according to an embodiment of the present invention is a double-sided coating device is a device for continuously coating both sides of a thin and flexible fabric with a coating solution without interruption of work. Referring to FIG. 1, the fabric double-sided coating apparatus 10 includes first and second unwinding rollers 11 and 13, fabric bonding unit 16, and first and second rewinding rollers. 80, 86, the first and second interleaver feed rollers 82, 88, the roller shifting unit 75, the coating unit 30, the drying unit 45, and the first and second accumulators 20, 65).

도 2는 도 1의 코팅 유닛을 확대 도시한 구성도로서, 이를 참조하면 코팅 유닛(30)은 코팅 용액(34)이 담겨진 코팅 욕조(31)를 구비하고, 상기 코팅 용액(34)에 침잠된 한 쌍의 코팅 롤러(32)를 구비한다. 상기 코팅 욕조(31)의 위에는 상승 방향을 따라 4개의 평탄화 롤러(36, 37, 38, 39)가 일렬로 배치된다. 복수의 지지 롤러(29)에 의해 지지되어 코팅 유닛(30)으로 진입한 원단(101)은 코팅 욕조(31)로 진행하여 한 쌍의 코팅 롤러(32)에 지지되어 코팅 용액(34)에 침잠된 후 코팅 욕조(31)를 벗어나 상승하게 되므로, 원단(101)의 양 측면에 코팅 용액(34)이 코팅된다. FIG. 2 is an enlarged view of the coating unit of FIG. 1. Referring to this, the coating unit 30 includes a coating bath 31 containing a coating solution 34, and is submerged in the coating solution 34. A pair of coating rollers 32 is provided. Four flattening rollers 36, 37, 38, 39 are arranged in a line on the coating bath 31 along the upward direction. The fabric 101 supported by the plurality of support rollers 29 and entering the coating unit 30 proceeds to the coating bath 31 and is supported by the pair of coating rollers 32 to submerge in the coating solution 34. After being raised out of the coating bath 31, the coating solution 34 is coated on both sides of the fabric 101.

상기 코팅 욕조(31)를 벗어난 원단(101)은 상승하며 차례로 4개의 평탄화 롤러(36, 37, 38, 39)를 통과한다. 제1 평탄화 롤러(36)와 제3 평탄화 롤러(38)는 원단(101)의 코팅된 양 측면 중 일 측면의 코팅 두께를 균일하게 하고, 제2 평탄화 롤러(37)와 제4 평탄화 롤러(39)는 원단(10)의 다른 한 측면의 코팅 두께를 균일하게 한다. 가습 노즐(41)은 평탄화 노즐(36, 37, 38, 39) 측으로 수분을 공급하여 코팅 용액(34)이 원단(101)의 표면에 정착되도록 돕는다. The fabric 101 out of the coating bath 31 rises and in turn passes through four flattening rollers 36, 37, 38, 39. The first flattening roller 36 and the third flattening roller 38 make the coating thickness of one side of both coated sides of the fabric 101 uniform, and the second flattening roller 37 and the fourth flattening roller 39 ) Uniformizes the coating thickness of the other side of the fabric 10. The humidification nozzle 41 supplies moisture to the planarization nozzles 36, 37, 38, and 39 to help the coating solution 34 to settle on the surface of the fabric 101.

도 1을 다시 참조하면, 원단 양면 코팅 장치(10)는 코팅 유닛(30)을 통과한 원단(101)이 건조 유닛(45)에 진입하기 전에 양 측면이 코팅된 원단(101)을 안정화하는 건조 전 구간(43)을 더 구비한다. 한편, 건조 유닛(45)은 상기 양 측면이 코팅된 원단(101)을 1회의 수직 상승 및 수직 하강 이송하고, 그 이송 구간 동안 건조시켜 양면 코팅 필름(103)을 형성한다. Referring again to FIG. 1, the fabric double-sided coating apparatus 10 is a fabric for stabilizing the fabric 101 coated on both sides before the fabric 101 passing through the coating unit 30 enters the drying unit 45. The entire section 43 is further provided. On the other hand, the drying unit 45 transfers the fabric 101 coated on both sides of the vertical rise and vertical down once, and dried during the transfer period to form a double-coated film (103).

건조 유닛(45)은 상단부에 서로 이격된 한 쌍의 탑 롤러(47, 48)를 구비한다. 건조 전 구간(43)을 통과한 원단(101)은 제1 탑 롤러(47)에 이르기까지 상승하고, 제1 탑 롤러(47)에서 제2 탑 롤러(48)에 이르기까지 수평 이동하며, 제2 탑 롤러(48)를 통과하여 하강한다. 건조 유닛(45)은 건조 전 구간(43)을 통과한 원단(101)이 상승하는 동안 자연 통풍을 통해 상기 원단(101)을 건조하는 제1 구간(50), 제1 구간(50)을 통과한 원단(101)이 상승하는 동안 송풍 노즐(54)를 통해 고압의 온풍을 불어내어 상기 원단(101)을 건조하는 제2 구간(53), 및 제2 구간(53)을 통과한 상기 원단(101)이 하강하는 동안 송풍 노즐(58)을 통해 고압의 바람을 불어내어 원단(101)을 건조하는 제3 구간(57)을 구비한다. The drying unit 45 has a pair of top rollers 47 and 48 spaced apart from each other at the upper end. The fabric 101 passing through the pre-drying section 43 rises up to the first top roller 47, moves horizontally from the first top roller 47 to the second top roller 48, and It descends through 2 top rollers 48. The drying unit 45 passes through the first section 50 and the first section 50 for drying the fabric 101 through natural ventilation while the fabric 101 that has passed through the section 43 before drying rises. While the fabric 101 is raised, the second section 53 for drying the fabric 101 by blowing high pressure warm air through the blowing nozzle 54, and the fabric passed through the second section 53 ( It is provided with a third section (57) for blowing the high-pressure wind through the blow nozzle (58) while the 101 is lowered to dry the fabric (101).

본 발명에 따르면, 코팅을 원단의 양면에 동시에 행해진다. 또한, 원단이 수직방향으로 상승 및 하강하면서, 양면이 동시에 건조가 이루어지게 된다. 이에 따라서 작업 속도가 빨라지게 되고, 양면 코팅 장치의 사이즈가 감소하게 된다. According to the invention, the coating is carried out simultaneously on both sides of the fabric. In addition, while the fabric is raised and lowered in the vertical direction, both surfaces are dried at the same time. As a result, the work speed is increased, and the size of the double-sided coating apparatus is reduced.

제1 언와인딩 롤러(11)는 롤(roll)(12) 형태로 권취된 원단(101)을 풀어 내어 코팅 유닛(30)으로 공급한다. 제2 언와인딩 롤러(13)는 제1 언와인딩 롤러(11)에 권취된 원단(101)이 소진된 때, 제1 언와인딩 롤러(11)의 원단 롤(12)을 대신하여 롤(14) 형태로 권취된 동종(同種)의 원단(101)을 풀어 내어 코팅 유닛(30)으로 공급한다. 원단 결합 유닛(16)에서는 상기 제1 언와인딩 롤러(11)의 원단 롤(12)이 소진된 때 거기에서 풀린 원단(101)을 절단하고, 그 원단(101)의 말단과 상기 제2 언와인딩 롤러(13)에서 풀린 동종(同種) 원단(101)의 선단을 결합하는 작업이 수행된다. 또한, 제2 언와인딩 롤러(13)의 원단 롤(14)이 소진된 때에는 거기에서 풀린 원단(101)을 절단하고, 그 원단(101)의 말단과 상기 제1 언와인딩 롤러(11)에서 풀린 동종(同種) 원단(101)의 선단을 결합하는 작업이 수행된다. 이와 같은 작업은 자동으로, 또는 작업자에 의해 수동으로 수행될 수 있다. The first unwinding roller 11 releases the fabric 101 wound in the form of a roll 12 and supplies it to the coating unit 30. The second unwinding roller 13 replaces the original roll 12 of the first unwinding roller 11 when the fabric 101 wound up on the first unwinding roller 11 is exhausted. The fabric 101 of the same kind wound in the form is taken out and supplied to the coating unit 30. The fabric bonding unit 16 cuts the fabric 101 unwound from the fabric roll 12 of the first unwinding roller 11 when the fabric roll 12 of the first unwinding roller 11 is exhausted, and the end of the fabric 101 and the second unwinding. The operation | work which joins the front-end | tip of the homogeneous original fabric 101 unwound by the roller 13 is performed. Further, when the original roll 14 of the second unwinding roller 13 is exhausted, the original fabric 101 unwound therein is cut off, and the end of the original fabric 101 and the first unwinding roller 11 are unrolled. The operation | work which joins the front-end | tip of the same type | mold fabric 101 is performed. Such work may be performed automatically or manually by an operator.

도 3은 도 1의 제1 어큐뮬레이터(accumulator)의 동작을 설명하는 구성도로서, 도 1 및 도 3을 함께 참조하면, 제1 어큐뮬레이터(20)는 원단 결합 유닛(16)과 코팅 유닛(30) 사이에 배치되며, 원단 결합 유닛(16)에서 원단(101)이 결합되는 작업이 수행되는 동안 코팅 유닛(30)으로 공급되는 원단(101)의 이송 경로를 단축하여, 미리 축적된 원단(101)을 코팅 유닛(30)으로 공급한다. FIG. 3 is a block diagram illustrating an operation of the first accumulator of FIG. 1. Referring to FIGS. 1 and 3, the first accumulator 20 includes the far end coupling unit 16 and the coating unit 30. Disposed between, and shortens the transfer path of the fabric 101 supplied to the coating unit 30 while the fabric 101 is combined in the fabric bonding unit 16, the previously accumulated fabric 101 To the coating unit 30.

제1 어큐뮬레이터(20)는 일렬로 수평 배열된 복수의 상단 롤러(22)와 상단 롤러(22)보다 아래에 일렬로 수평 배열된 복수의 하단 롤러(24)를 구비한다. 상단 롤러(22)와 하단 롤러(24)는 승강 가능하다. 원단 결합 유닛(16)을 통과한 원단(101)은 지지 롤러(18)에 지지되어 상기 지지 롤러(18)에 가장 인접한 하단 롤러(24)에 지지된다. 이후, 원단(101)은 복수의 상단 롤러(22)와 하단 롤러(24)에 지지되어 지그재그(zigzag)로 이송되어 제1 어큐뮬레이터(20)를 벗어난다. The first accumulator 20 includes a plurality of upper rollers 22 arranged horizontally in a row and a plurality of lower rollers 24 arranged horizontally in a row below the upper roller 22. The upper roller 22 and the lower roller 24 can be elevated. The fabric 101 passing through the fabric bonding unit 16 is supported by the support roller 18 and supported by the lower roller 24 closest to the support roller 18. Thereafter, the raw material 101 is supported by the plurality of upper rollers 22 and the lower rollers 24 and transferred to a zigzag to leave the first accumulator 20.

제1 언와인딩 롤러(11) 또는 제2 언와인딩 롤러(13) 중의 하나가 회전하여 원단(101)을 제1 어큐뮬레이터에 공급할 때에는 제1 어큐뮬레이터(20)의 상단 롤러(22)와 하단 롤러(24) 사이의 간격은 멀리 이격되고, 제1 어큐뮬레이터에 긴 길이의 원단(101)이 축적된다. 그러나, 제1 언와인딩 롤러(11) 또는 제2 언와인딩 롤러(13) 중의 하나에서 공급되는 원단(101)이 고갈 원단 결합 유닛(16)에서 제1 언와인딩 롤러(11)의 원단(101)과 제2 언와인딩 롤러(13)의 원단(101)을 결합하는 작업이 수행되는 동안에는 도 3에 이점 쇄선으로 도시된 바와 같이 상단 롤러(22)와 하단 롤러(24) 사이의 간격이 좁혀진다. 이로써 제1 어큐뮬레이터(20) 내부에서 원단(101)의 이송 경로가 짧아져 미리 축적된 원단(101)이 코팅 유닛(30)으로 공급되어 코팅 작업이 중단 없이 진행된다. 또한, 원단 결합 유닛(16)에서는 원단(101)이 제1 어큐뮬레이터(20) 방향으로 당겨지지 않으므로 원단(101) 결합 작업이 정확하게 수행될 수 있다. When one of the first unwinding rollers 11 or the second unwinding rollers 13 rotates to feed the original fabric 101 to the first accumulator, the upper roller 22 and the lower roller 24 of the first accumulator 20 are rotated. The distance between the gaps) is spaced apart, and the long-distance far-end 101 is accumulated in the first accumulator. However, the original fabric 101 of the first unwinding roller 11 is exhausted from the original fabric 101 supplied from one of the first unwinding roller 11 or the second unwinding roller 13. While the operation of joining the fabric 101 of the second unwinding roller 13 and the second unwinding roller 13 is performed, the gap between the upper roller 22 and the lower roller 24 is narrowed, as shown by the dashed-dotted line in FIG. 3. As a result, the transfer path of the fabric 101 is shortened in the first accumulator 20 so that the accumulated fabric 101 is supplied to the coating unit 30 so that the coating operation may proceed without interruption. In addition, in the fabric bonding unit 16, the fabric 101 is not pulled in the direction of the first accumulator 20, so that the fabric 101 may be accurately coupled.

한편, 제1 어큐뮬레이터(20)와 코팅 유닛(30) 사이의 댄서 롤러(27)는 코팅 유닛(30)으로 진입하는 원단(101)의 텐션을 자동적으로 조절 및 유지해준다. 댄서 롤러(27)를 통과한 원단(101)은 복수의 지지 롤러(29)에 차례로 지지되어 코팅 유닛(30)으로 진입한다. Meanwhile, the dancer roller 27 between the first accumulator 20 and the coating unit 30 automatically adjusts and maintains the tension of the fabric 101 entering the coating unit 30. The raw material 101 passing through the dancer roller 27 is sequentially supported by the plurality of support rollers 29 to enter the coating unit 30.

제1 리와인딩 롤러(rewinding roller)(80)는 건조 유닛(45)을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름(103)을 롤(roll)(81) 형태로 권취한다. 제1 간지 공급 롤러(82)는 제1 리와인딩 롤러(80)에 롤(81) 형태로 권취되는 양면 코팅 필름(103)의 층과 층 사이에 간지(105)를 공급한다. 제1 간지 공급 롤러(82)는 롤(roll)(83) 형태로 감긴 간지(105)를 풀어 내어 제1 리와인딩 롤러(80)에 공급한다. The first rewinding roller 80 winds the double-coated film 103 discharged through the drying unit 45 in the form of a roll 81. The first slip paper feed roller 82 supplies the slip paper 105 to the first rewinding roller 80 between the layers and the layers of the double-coated film 103 wound in the form of a roll 81. The first slip paper feed roller 82 releases the slip paper 105 wound in the form of a roll 83 and supplies it to the first rewinding roller 80.

제2 리와인딩 롤러(86)는 제1 리와인딩 롤러(80)에 양면 코팅 필름(103)이 미리 정한 용량만큼 권취된 때, 그 이후에 건조 유닛(45)을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름(103)을 롤(roll)(87) 형태로 권취한다. 제2 간지 공급 롤러(88)는 제2 리와인딩 롤러(86)에 권취되는 양면 코팅 필름(103)의 층과 층 사이에 간지(105)를 공급하며, 제1 간지 공급 롤러(82)와 마찬가지로 롤(roll)(89) 형태로 감긴 간지(105)를 풀어 내어 제2 리와인딩 롤러(86)에 공급한다. The second rewinding roller 86 is a double-sided coating film discharged through the drying unit 45 after that, when the double-sided coating film 103 is wound around the first rewinding roller 80 by a predetermined capacity. 103 is wound in the form of a roll 87. The second sheet of paper feed roller 88 supplies the sheet of paper 105 between the layer and the layer of the double-coated film 103 wound on the second rewinding roller 86, and similarly to the first sheet of paper feed roller 82. The rolled sheet 105 wound in the form of a roll 89 is taken out and supplied to the second rewinding roller 86.

롤러 쉬프팅 유닛(roller shifting unit)(75)은 제1 리와인딩 롤러(80)에 양면 코팅 필름(103)이 미리 정한 용량만큼 권취된 때 제1 리와인딩 롤러(80)로 향하는 양면 코팅 필름(103)을 정지시키고 절단하며, 절단된 양면 코팅 필름(103)의 선단을 제2 리와인딩 롤러(86)에 연결하는 작업을 수행한다. 또한, 제2 리와인딩 롤러(86)에 양면 코팅 필름(103)이 미리 정한 용량만큼 권취된 때 제2 리와인딩 롤러(86)로 향하는 양면 코팅 필름(103)을 정지시키고 절단하며, 절단된 양면 코팅 필름(103)의 선단을 제1 리와인딩 롤러(80)에 연결하는 작업을 수행한다. 이와 같은 작업은 자동으로 수행된다. The roller shifting unit 75 is a double-sided coating film 103 directed to the first rewinding roller 80 when the double-sided coating film 103 is wound on the first rewinding roller 80 by a predetermined capacity. ) Is stopped and cut, and the tip of the cut double-sided coating film 103 is connected to the second rewinding roller 86. Further, when the double-sided coating film 103 is wound on the second rewinding roller 86 by a predetermined capacity, the double-sided coating film 103 directed to the second rewinding roller 86 is stopped and cut, and the cut double-sided The tip of the coating film 103 is connected to the first rewinding roller 80. This is done automatically.

양면 코팅 필름(103)이 제1 리와인딩 롤러(80) 또는 제2 리와인딩 롤러(86) 중 하나에 미리 정한 용량만큼 권취되면, 한 쌍의 필름 정지 롤러(77)가 밀착되어 닙(nip)을 형성함으로서 제1 리와인딩 롤러(80) 또는 제2 리와인딩 롤러(86) 중 하나로 향하는 양면 코팅 필름(103)을 정지시킨다. 이와 동시에, 도 1에 도시되진 않았으나 자동 나이프(auto knife)에 의해 진행이 정지된 양면 코팅 필름(103)이 절단되고, 절단된 양면 코팅 필름(103)의 선단이 채워지지 않은 다른 리와인딩 롤러(80, 86)에 연결된다. 그리고 나서, 한 쌍의 필름 정지 롤러(77)가 다시 이격되어 양면 코팅 필름(103)의 공급이 재개되고, 양면 코팅 필름(103)이 연결된 리와인딩 롤러(80, 86) 및 짝지워진 간지 공급 롤러(82, 88)가 회전하여 양면 코팅 필름(103)의 권취가 재개된다. When the double-coated film 103 is wound by a predetermined capacity on either the first rewinding roller 80 or the second rewinding roller 86, the pair of film stop rollers 77 are in close contact with the nip. Forming the stops the double-sided coating film 103 directed to one of the first rewinding roller 80 or the second rewinding roller 86. At the same time, although not shown in FIG. 1, the double-sided coating film 103 in which the progression is stopped by the auto knife is cut, and another rewinding roller in which the front end of the cut double-sided coating film 103 is not filled ( 80, 86). Then, the pair of film stop rollers 77 are spaced again to resume the supply of the double coated film 103, and the rewinding rollers 80 and 86 and the paired interleaved paper feed rollers to which the double coated film 103 is connected. (82, 88) rotates and the winding of the double-coated film 103 is resumed.

도 4는 도1의 제2 어큐뮬레이터(accumulator)의 동작을 설명하는 구성도로서, 도 1 및 도 4를 함께 참조하면, 제2 어큐뮬레이터(65)는 건조 유닛(45)과 롤러 쉬프팅 유닛(75) 사이에 배치되며, 상기 롤러 쉬프팅 유닛(75)에서 양면 코팅 필름(103)을 정지 및 절단하고, 리와인딩 롤러(80, 86)를 전환하여 연결하는 작업이 진행되는 동안 상기 건조 유닛(45)을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름(103)의 이송 경로를 연장(延長)하여 양면 코팅 필름(103)을 축적한다. 4 is a configuration diagram illustrating an operation of the second accumulator of FIG. 1. Referring to FIGS. 1 and 4 together, the second accumulator 65 may include a drying unit 45 and a roller shifting unit 75. The drying unit 45 is disposed between the roller shifting unit 75 while the double-side coating film 103 is stopped and cut, and the rewinding rollers 80 and 86 are switched and connected. The transfer path of the double-sided coating film 103 discharged through is extended to accumulate the double-sided coating film 103.

제2 어큐뮬레이터(65)는 일렬로 수평 배열된 복수의 상단 롤러(67)와상단 롤러(67)보다 아래에 일렬로 수평 배열된 복수의 하단 롤러(69)를 구비한다. 상단 롤러(67)와 하단 롤러(69)는 승강 가능하다. 건조 유닛(45)을 통과해 배출된 양면 코팅 필름(103)은 지지 롤러(60)에 지지되어 상기 지지 롤러(60)에 가장 인접한 하단 롤러(69)에 지지된다. 이후, 양면 코팅 필름(103)은 복수의 상단 롤러(67)와 하단 롤러(69)에 지지되어 지그재그(zigzag)로 이송되어 제2 어큐뮬레이터(65)를 벗어나고, 복수의 지지 롤러(71)에 차례로 지지되어 롤러 쉬프팅 유닛(75)으로 진입한다. The second accumulator 65 includes a plurality of top rollers 67 arranged in a row and a plurality of bottom rollers 69 arranged in a row below the top roller 67. The upper roller 67 and the lower roller 69 can be elevated. The double-coated film 103 discharged through the drying unit 45 is supported by the support roller 60 and supported by the lower roller 69 closest to the support roller 60. Thereafter, the double-coated film 103 is supported by the plurality of upper rollers 67 and the lower rollers 69 and transferred to a zigzag to exit the second accumulator 65 and in turn to the plurality of supporting rollers 71. Is supported and enters the roller shifting unit 75.

제1 리와인딩 롤러(80) 또는 제2 리와인딩 롤러(86) 중의 하나가 회전하여 양면 코팅 필름(103)을 롤(81, 87) 형태로 권취하는 도중에는 제2 어큐뮬레이터(65)의 상단 롤러(67)와 하단 롤러(69) 사이의 간격은 좁혀져 있다. 그러나, 제1 리와인딩 롤러(80) 또는 제2 리와인딩 롤러(86) 중의 하나에 양면 코팅 필름(103)이 미리 정한 용량만큼 권취되어 롤러 쉬프팅 유닛(75)에서 양면 코팅 필름(103)을 정지 및 절단하고, 비어 있는 다른 하나의 리와인딩 롤러(80, 86)에 연결하는 작업이 진행되는 동안에는 도 4에 이점 쇄선으로 도시된 바와 같이 상단 롤러(67)와 하단 롤러(69) 사이의 간격이 이격된다. One of the first rewinding rollers 80 or the second rewinding rollers 86 rotates to wind the double-coated film 103 in the form of the rolls 81 and 87. The gap between the 67 and the lower roller 69 is narrowed. However, either side of the first rewinding roller 80 or the second rewinding roller 86 is wound on the double-sided coating film 103 by a predetermined capacity to stop the double-sided coating film 103 on the roller shifting unit 75. And while the cutting and connecting to the other empty rewinding rollers 80 and 86 are in progress, the gap between the upper roller 67 and the lower roller 69 as shown in FIG. Spaced apart.

이로써 제2 어큐뮬레이터(65) 내부에서 양면 코팅 필름(103)의 이송 경로가 길어져 제2 어큐뮬레이터(65) 내부에 양면 코팅 필름(103)이 축적된다. 즉, 건조 유닛(45)에서는 양면 코팅 필름(103)이 중단 없이 배출되나, 제2 어큐뮬레이터(65)에서 양면 코팅 필름(103)이 축적되어 롤러 쉬프팅 유닛(75)으로 양면 코팅 필름(103)을 배출하지 않으므로, 롤러 쉬프팅 유닛(75)에서 리와인딩 롤러(80, 86)의 전환 작업이 충분한 시간을 갖고 정확하게 수행될 수 있다. As a result, the transfer path of the double-sided coating film 103 in the second accumulator 65 is long, and the double-sided coating film 103 is accumulated in the second accumulator 65. That is, in the drying unit 45, the double-sided coating film 103 is discharged without interruption, but the double-sided coating film 103 is accumulated in the second accumulator 65, and the double-sided coating film 103 is transferred to the roller shifting unit 75. Since it does not discharge, the switching operation of the rewinding rollers 80 and 86 in the roller shifting unit 75 can be performed accurately and with sufficient time.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

10: 원단 양면 코팅 장치
11: 제1 언와인딩 롤러 13: 제2 언와인딩 롤러
16: 원단 결합 유닛 20: 제1 어큐뮬레이터
30: 코팅 유닛 34: 코팅 용액
43: 건조 전 구간 45: 건조 유닛
50, 53, 57: 제1, 제2, 제3 구간 54, 58: 송풍 노즐
65: 제2 어큐뮬레이터 75: 롤러 쉬프팅 유닛
80: 제1 리와인딩 롤러 86: 제2 리와인딩 롤러
83: 제1 간지 공급 롤러 88: 제2 간지 공급 롤러10: fabric double side coating device
11: 1st unwinding roller 13: 2nd unwinding roller
16: Fabric combining unit 20: first accumulator
30: coating unit 34: coating solution
43: pre-drying section 45: drying unit
50, 53, 57: first, second, third section 54, 58: blowing nozzle
65: second accumulator 75: roller shifting unit
80: first rewinding roller 86: second rewinding roller
83: first slip sheet feed roller 88: second slip sheet feed roller

Claims (8)

삭제delete 코팅 용액이 담긴 코팅 욕조를 구비하고, 연속적으로 공급되는 원단을 상기 코팅 용액에 침잠시켜 상기 원단의 양 측면을 코팅하는 코팅 유닛;
상기 양 측면이 코팅된 원단을 1회의 수직 상승 및 수직 하강 이송하고, 그 이송 구간 동안 건조시켜 양면 코팅 필름을 형성하는 건조 유닛;
롤(roll) 형태로 권취된 원단을 풀어 내어 상기 코팅 유닛으로 공급하는 제1 언와인딩 롤러(unwinding roller):
상기 건조 유닛을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 제1 리와인딩 롤러(rewinding roller);
상기 제1 리와인딩 롤러에 롤 형태로 권취되는 양면 코팅 필름의 층과 층 사이에 간지를 공급하는 것으로, 롤(roll) 형태로 감긴 간지를 풀어 내어 상기 제1 리와인딩 롤러에 공급하는 제1 간지 공급 롤러;
상기 제1 언와인딩 롤러에 권취된 원단이 소진된 때 롤 형태로 권취된 동종(同種)의 원단을 풀어 내어 상기 코팅 유닛으로 공급하는 제2 언와인딩 롤러(unwinding roller);
상기 제1 언와인딩 롤러에서 풀린 원단이 절단되고, 그 원단의 말단과 상기 제2 언와인딩 롤러에서 풀린 동종의 원단의 선단이 결합되는 원단 결합 유닛; 및,
상기 원단 결합 유닛과 상기 코팅 유닛 사이에 배치되며, 상기 원단 결합 유닛에서 원단이 결합되는 동안 상기 코팅 유닛으로 공급되는 원단의 이송 경로를 단축하여, 미리 축적된 원단을 상기 코팅 유닛으로 공급하는 제1 어큐뮬레이터(accumulator);
를 구비하는 것을 특징으로 하는 원단 양면 코팅 장치. A coating unit having a coating bath containing a coating solution and submerging the continuously supplied fabric in the coating solution to coat both sides of the fabric;
A drying unit for transferring the fabric coated with both sides to one vertical rising and vertical falling, and drying during the transfer period to form a double coated film;
First unwinding roller (unwinding roller) for unwinding the fabric wound in the form of a roll to supply to the coating unit:
A first rewinding roller for winding a double coated film discharged through the drying unit in a roll form;
Supplying a sheet of paper between the layer and the layer of the double-side coating film wound in a roll form to the first rewinding roller, the first sheet of paper to release the rolled paper in the form of a roll (roll) to supply to the first rewinding roller Feed rollers;
A second unwinding roller which unwinds the same type of fabric wound in a roll form and supplies it to the coating unit when the fabric wound up on the first unwinding roller is exhausted;
A fabric bonding unit in which the fabric unwound by the first unwinding roller is cut, and the distal end of the fabric uncoupled from the distal end of the same fabric unwound by the second unwinding roller; And
A first device disposed between the fabric bonding unit and the coating unit to shorten a transfer path of the fabric supplied to the coating unit while the fabric is joined in the fabric bonding unit, thereby supplying the previously accumulated fabric to the coating unit; Accumulators;
Fabric double-sided coating apparatus comprising a. 제2 항에 있어서,
상기 제1 어큐뮬레이터는 승강 가능한 복수의 상단 롤러와 승강 가능하며 상기 상단 롤러보다 아래에 배치된 복수의 하단 롤러를 구비하고, 원단은 상기 상단 롤러와 하단 롤러에 지지되어 지그재그(zigzag)로 이송되며,
상기 원단 결합 유닛에서 원단이 결합되는 동안 상기 상단 롤러와 하단 롤러 사이 간격이 좁혀져 상기 제1 어큐뮬레이터에 미리 축적된 원단이 상기 코팅 유닛으로 공급되도록 구성된 것을 특징으로 하는 원단 양면 코팅 장치. The method of claim 2,
The first accumulator includes a plurality of liftable upper rollers and a plurality of liftable lower rollers disposed below the upper roller, and the fabric is supported by the upper roller and the lower roller and transferred to a zigzag.
The fabric double-side coating apparatus characterized in that the gap between the upper roller and the lower roller is narrowed while the fabric is bonded in the fabric bonding unit so that the fabric accumulated in the first accumulator is supplied to the coating unit. 코팅 용액이 담긴 코팅 욕조를 구비하고, 연속적으로 공급되는 원단을 상기 코팅 용액에 침잠시켜 상기 원단의 양 측면을 코팅하는 코팅 유닛;
상기 양 측면이 코팅된 원단을 1회의 수직 상승 및 수직 하강 이송하고, 그 이송 구간 동안 건조시켜 양면 코팅 필름을 형성하는 건조 유닛;
롤(roll) 형태로 권취된 원단을 풀어 내어 상기 코팅 유닛으로 공급하는 제1 언와인딩 롤러(unwinding roller):
상기 건조 유닛을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 제1 리와인딩 롤러(rewinding roller); 및,
상기 제1 리와인딩 롤러에 롤 형태로 권취되는 양면 코팅 필름의 층과 층 사이에 간지를 공급하는 것으로, 롤(roll) 형태로 감긴 간지를 풀어 내어 상기 제1 리와인딩 롤러에 공급하는 제1 간지 공급 롤러;
상기 제1 리와인딩 롤러에 양면 코팅 필름이 미리 정한 용량만큼 권취된 때, 그 이후에 상기 건조 유닛을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 제2 리와인딩 롤러(rewinding roller);
상기 제2 리와인딩 롤러에 권취되는 양면 코팅 필름의 층과 층 사이에 간지를 공급하는 것으로, 롤(roll) 형태로 감긴 간지를 풀어 내어 상기 제2 리와인딩 롤러에 공급하는 제2 간지 공급 롤러;
상기 제1 리와인딩 롤러에 양면 코팅 필름이 미리 정한 용량만큼 권취된 때 상기 제1 리와인딩 롤러로 향하는 양면 코팅 필름을 정지시키고 절단하며, 절단된 양면 코팅 필름의 선단을 상기 제2 리와인딩 롤러에 연결하는 롤러 쉬프팅 유닛(roller shifting unit); 및,
상기 건조 유닛과 상기 롤러 쉬프팅 유닛 사이에 배치되며, 상기 롤러 쉬프팅 유닛에서 양면 코팅 필름을 정지 및 절단하고, 제2 리와인딩 롤러에 연결하는 작업이 진행되는 동안 상기 건조 유닛을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름의 이송 경로를 연장(延長)하여 양면 코팅 필름을 축적하는 제2 어큐뮬레이터(accumulator);
를 구비하는 것을 특징으로 하는 원단 양면 코팅 장치. A coating unit having a coating bath containing a coating solution and submerging the continuously supplied fabric in the coating solution to coat both sides of the fabric;
A drying unit for transferring the fabric coated with both sides to one vertical rising and vertical falling, and drying during the transfer period to form a double coated film;
First unwinding roller (unwinding roller) for unwinding the fabric wound in the form of a roll to supply to the coating unit:
A first rewinding roller for winding a double coated film discharged through the drying unit in a roll form; And
Supplying a sheet of paper between the layer and the layer of the double-side coating film wound in a roll form to the first rewinding roller, the first sheet of paper to release the rolled paper in the form of a roll (roll) to supply to the first rewinding roller Feed rollers;
A second rewinding roller for winding a double coated film discharged through the drying unit in a roll form when the double coated film is wound on the first rewinding roller by a predetermined capacity. );
A second separator paper feed roller which supplies the separator paper between the layer and the layer of the double-coated film wound on the second rewinding roller, and releases the separator paper wound in a roll shape to supply the separator paper to the second rewinding roller;
When the double-sided coating film is wound on the first rewinding roller by a predetermined capacity, the double-sided coating film directed to the first rewinding roller is stopped and cut, and the tip of the cut double-sided coating film is cut on the second rewinding roller. A roller shifting unit for connecting; And
A double-sided coating disposed between the drying unit and the roller shifting unit and discharged through the drying unit while the roller shifting unit stops and cuts the double-sided coating film and connects to the second rewinding roller. A second accumulator which extends the transfer path of the film to accumulate the double coated film;
Fabric double-sided coating apparatus comprising a. 제4 항에 있어서,
상기 제2 어큐뮬레이터는 승강 가능한 복수의 상단 롤러와 승강 가능하며 상기 상단 롤러보다 아래에 배치된 복수의 하단 롤러를 구비하고, 양면 코팅 필름은 상기 상단 롤러와 하단 롤러에 지지되어 지그재그(zigzag)로 이송되며,
상기 롤러 쉬프팅 유닛에서 양면 코팅 필름을 정지 및 절단하고, 제2 리와인딩 롤러에 연결하는 작업이 진행되는 동안 상기 상단 롤러와 하단 롤러 사이의 간격이 이격되어 상기 건조 유닛을 통하여 배출된 양면 코팅 필름이 상기 제2 어큐뮬레이터에 축적되도록 구성된 것을 특징으로 하는 원단 양면 코팅 장치. 5. The method of claim 4,
The second accumulator includes a plurality of movable upper and lower rollers and a plurality of lower rollers disposed below the upper roller, and a double-coated film is supported by the upper roller and the lower roller and transferred to a zigzag. ,
In the roller shifting unit, the double-sided coating film is stopped and cut, and the gap between the upper roller and the lower roller is spaced apart during the operation of connecting the second rewinding roller, and the double-sided coating film discharged through the drying unit is Fabric double-sided coating apparatus, characterized in that configured to accumulate in the second accumulator. 제2 항 내지 제5 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 코팅 유닛은 상기 코팅 용액을 통과하여 양 측면이 코팅된 원단의 코팅 두께를 균일하게 하는 평탄화 롤러를 더 구비한 것을 특징으로 하는 원단 양면 코팅 장치. The method according to any one of claims 2 to 5,
The coating unit further comprises a flattening roller which passes through the coating solution and further comprises a flattening roller to equalize the coating thickness of the fabric coated on both sides. 제2 항 내지 제5 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 건조 유닛은, 상기 양 측면이 코팅된 원단이 상승하는 동안 자연 통풍을 통해 상기 원단을 건조하는 제1 구간, 상기 제1 구간을 통과한 상기 원단이 상승하는 동안 고압의 온풍을 불어내어 상기 원단을 건조하는 제2 구간, 및 상기 제2 구간을 통과한 상기 원단이 하강하는 동안 고압의 바람을 불어내어 상기 원단을 건조하는 제3 구간을 구비하는 것을 특징으로 하는 원단 양면 코팅 장치. The method according to any one of claims 2 to 5,
The drying unit, the first section of drying the fabric through natural ventilation while the fabric coated on both sides, blows the high-temperature warm air while the fabric passing through the first section to raise the fabric The second section for drying, and the two-sided coating device characterized in that it comprises a third section for drying the fabric by blowing a high-pressure wind while the fabric passed through the second section is lowered. 제7 항에 있어서,
상기 코팅 유닛을 통과한 양 측면이 코팅된 원단이 상기 건조 유닛에 진입하기 전에 상기 원단을 안정화하는 건조 전 구간을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 원단 양면 코팅 장치. The method of claim 7, wherein
Fabric double-sided coating apparatus further comprises a pre-drying section for stabilizing the fabric before the fabric coated on both sides passing through the coating unit enters the drying unit.
KR1020110085511A 2011-08-26 2011-08-26 Apparatus for coating both surfaces of thin material KR101303060B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110085511A KR101303060B1 (en) 2011-08-26 2011-08-26 Apparatus for coating both surfaces of thin material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110085511A KR101303060B1 (en) 2011-08-26 2011-08-26 Apparatus for coating both surfaces of thin material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130022304A KR20130022304A (en) 2013-03-06
KR101303060B1 true KR101303060B1 (en) 2013-09-03

Family

ID=48175006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110085511A KR101303060B1 (en) 2011-08-26 2011-08-26 Apparatus for coating both surfaces of thin material

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101303060B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101931962B1 (en) * 2018-07-16 2018-12-24 이태구 Leather Processing Machine and Method using thereof
KR101931963B1 (en) * 2018-07-16 2018-12-24 이태구 Leather processing machine capable of improving productivity and processing quality and, leather processing method using the same

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101537368B1 (en) * 2013-05-21 2015-07-16 (주)피엔티 System for forming patterned film having an apparatus for forming pattern on web
KR102299988B1 (en) 2018-01-16 2021-09-09 주식회사 엘지에너지솔루션 Notching device and method for secondary battery
KR101988637B1 (en) * 2019-01-10 2019-06-12 고신일 Apparatus for coating metal net
KR101988634B1 (en) * 2019-01-10 2019-06-13 고신일 Apparatus for coating metal net
KR101988638B1 (en) * 2019-01-10 2019-06-12 고신일 Apparatus for coating metal net

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001316990A (en) * 2000-02-26 2001-11-16 Kyung Sup Jun Method and apparatus for printing and coating of silicon
US6855206B2 (en) * 2002-08-22 2005-02-15 Fuji Photo Film Co., Ltd. Coating film layer moisture adjusting device and planographic printing plate producing method
KR20060003931A (en) * 2004-07-05 2006-01-12 동영산업 주식회사 The apparatus for manufacture of a heating element coated with silicone resin and it's manufacturing method and the use
KR100867553B1 (en) * 2007-08-02 2008-11-06 차용철 Apparatus and method for coating of matrix net

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001316990A (en) * 2000-02-26 2001-11-16 Kyung Sup Jun Method and apparatus for printing and coating of silicon
US6855206B2 (en) * 2002-08-22 2005-02-15 Fuji Photo Film Co., Ltd. Coating film layer moisture adjusting device and planographic printing plate producing method
KR20060003931A (en) * 2004-07-05 2006-01-12 동영산업 주식회사 The apparatus for manufacture of a heating element coated with silicone resin and it's manufacturing method and the use
KR100867553B1 (en) * 2007-08-02 2008-11-06 차용철 Apparatus and method for coating of matrix net

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101931962B1 (en) * 2018-07-16 2018-12-24 이태구 Leather Processing Machine and Method using thereof
KR101931963B1 (en) * 2018-07-16 2018-12-24 이태구 Leather processing machine capable of improving productivity and processing quality and, leather processing method using the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130022304A (en) 2013-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101303060B1 (en) Apparatus for coating both surfaces of thin material
KR101358052B1 (en) Module for of thin material and Apparatus for coating both surfaces of thin material including the same
KR101609420B1 (en) Transfer device of electrode sheet for secondary battery
CN201637971U (en) Polarizer sticking device
CN211496303U (en) PE protection film coating coiling mechanism with cut function
US20140201983A1 (en) Dryer for electrode substrate of rechargeable battery and controlling method of the same
KR101377589B1 (en) Apparatus for coating both sides of thin material
KR20210124703A (en) Apparatus for progressing web used in making electrode of secondary battery
JP2012009281A (en) Battery production method and device production method
CN210525632U (en) Hot melt adhesive membrane processingequipment
CN206317512U (en) Mend lithium equipment
KR101247605B1 (en) Apparatus for Transporting Film
JP2011222299A (en) Electrode manufacturing method
KR20170099841A (en) Film production apparatus, film roll production apparatus, film production method, and film roll production method
JP5580551B2 (en) Double-sided tape manufacturing apparatus and manufacturing method
KR20140107951A (en) Adhesive member automatic supply device for battery pack
CN109378442A (en) A kind of automatic assembly line of lithium battery electric core
CN213353862U (en) Polyester film delivery device for cable composite non-woven fabric material production line
KR101809117B1 (en) Adhesive tape Manufacturing equipment and a method of manufacturing the same
CN209023903U (en) A kind of seperator for coated thin film
JP4801533B2 (en) Base paper edge automatic processing apparatus and base paper edge automatic processing method of base paper roll changing device
CN218502493U (en) Proton exchange membrane coating equipment
CN209988804U (en) Rock wool production line with film pasting function
KR102238245B1 (en) Apparatus and system for laminating packaging film
JP2010042606A (en) Lapping device and lapping method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160829

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170828

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180828

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190808

Year of fee payment: 7