KR0175136B1 - The process for the preparation of imitation grain nubuck leather using split leather - Google Patents

The process for the preparation of imitation grain nubuck leather using split leather Download PDF

Info

Publication number
KR0175136B1
KR0175136B1 KR1019950028675A KR19950028675A KR0175136B1 KR 0175136 B1 KR0175136 B1 KR 0175136B1 KR 1019950028675 A KR1019950028675 A KR 1019950028675A KR 19950028675 A KR19950028675 A KR 19950028675A KR 0175136 B1 KR0175136 B1 KR 0175136B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
urethane adhesive
leather
split leather
release paper
roller
Prior art date
Application number
KR1019950028675A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR970011165A (en
Inventor
서성빈
Original Assignee
서성빈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 서성빈 filed Critical 서성빈
Priority to KR1019950028675A priority Critical patent/KR0175136B1/en
Publication of KR970011165A publication Critical patent/KR970011165A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR0175136B1 publication Critical patent/KR0175136B1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0075—Napping, teasing, raising or abrading of the resin coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야.1. The technical field to which the invention described in the claims belongs.

이미테이션 그레인 레더 제조분야Imitation Grain Leather Manufacturing

2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제.2. The technical problem that the invention is trying to solve.

기존 그레인 레더와 동일한 질감을 나타낼 수 있는 스플릿레더를 이용한 이미테이션 그레인 레더의 제조공정을 제공함으로서 재료의 로스를 줄이고 제조원가를 절감할 수 있도록 함.By providing the manufacturing process of imitation grain leather using split leather which can have the same texture as existing grain leather, it can reduce material loss and reduce manufacturing cost.

3. 발명의 해결방법의 요지.3. Summary of the Solution of the Invention.

릴리이스페이퍼로 이루어진 컨베이어를 활용하여 표면필름을 형성하고, 표면필름 위에 플로킹처리를 행하여 박리한 필름을 스플릿레더에 부착하여 이미테이션 그레인 레더를 제조토록한 것이다.The surface film is formed by using a conveyor made of release paper, and the peeled film is attached to the split leather by performing a flocking treatment on the surface film to produce imitation grain leather.

4. 발명의 중요한 용도.4. Important uses of the invention.

스플릿레더를 이용한 이미테이션 그레인 레더 제조분야Imitation Grain Leather Manufacturing using Split Leather

Description

스플릿레더를 이용한 이미테이션 그레인 누박 레더의 제조방법Manufacturing method of imitation grain nubuck leather using split leather

제1도의 (a)는 플로킹필름의 제조장치를 나타내는 개략도.(A) of FIG. 1 is a schematic diagram which shows the manufacturing apparatus of a flocking film.

(b)는 플로킹필름의 확대 단면도.(b) is an enlarged cross-sectional view of the flocking film.

제2도의 (a)는 스플릿레더의 표면에 우레탄접착제를 도포하는 장치를 나타내는 개략도.(A) is a schematic diagram which shows the apparatus which apply | coats a urethane adhesive on the surface of a split leather.

(b)는 이형지에 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더의 확대 단면도.(b) is an enlarged cross-sectional view of a split leather coated with a urethane adhesive on a release paper.

제3도의 (a)는 플로킹필름과 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더를 동시에 공급하여 접착하는 장치를 나타내는 개략도.Figure 3 (a) is a schematic diagram showing an apparatus for supplying and bonding a split leather coated with a flocking film and a urethane adhesive at the same time.

(b)는 플로킹필름과 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더가 접착된 상태의 확대 단면도.(b) is an enlarged cross-sectional view of the flocking film and the urethane adhesive-coated split leather adhered thereto.

제4도는 본 발명의 이미테이션 그레인 누박 레더의 제조방법을 나타내는 공정블럭도.4 is a process block diagram showing a method for producing an imitation grain nubuck leather of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

3 : 플로킹필름 4 : 단섬유3: flocking film 4: short fibers

5 : 이형지 6 : 우레탄접착제5: release paper 6: urethane adhesive

6' : 우레탄수지액 7 : 스플릿레더6 ': urethane resin solution 7: split leather

8 : 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더8: split leather coated with urethane adhesive

50 : 플로킹필름 제조공정 60 : 이형지 공급공정50: flocking film manufacturing process 60: release paper supply process

61 : 우레탄접착제 도포공정 62 : 스플릿레더 공급공정61 urethane adhesive coating process 62 split leather supply process

63 : 이형지 박리공정 64 : 플로킹필름 공급공정63: release paper release process 64: flocking film supply process

65 : 플로킹필름과 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더의 접착공정65: bonding process of split leather coated with flocking film and urethane adhesive

100 : 이미테이션 그레인 누박 레더100: imitation grain nubak leather

본 발명은 스플릿레더를 이용한 이미테이션 그레인 누박 레더(Imitation Grain Nubuck Leather)의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이형지의 표면에 단 한번의 우레탄접착제를 도포하고, 우레탄접착제가 도포된 이형지를 이송로울러에 의해 연속적으로 이송하면서 양질의 표면피(Grain Leather)를 제거하고 남은 잔털이 있는 저품질의 스플릿레더를 우레탄접착제 도포면에 연속으로 공급하여 점착된 상태에서, 이형지에 도포된 우레탄접착제가 경화되기 전에 이형지를 박리되고, 박리면에 식모처리된 플로킹필름을 공급하고 플로킹필름과 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더를 접착하여 이미테이션 그레인 누박 레더를 제조하는 스플릿레더를 이용한 이미테이션 그레인 누박 레더의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an imitation grain nubuck leather using a split leather, and more particularly, to apply only one urethane adhesive to a surface of a release paper, and to a release roller coated with a urethane adhesive. Release the paper before the urethane adhesive applied to the release paper is cured in the adhered state while continuously supplying low-quality split leather with residual hair and removing the fine grained leather while continuously transferring by The present invention relates to a method of manufacturing an imitation grain nubuck leather using a split leather that is peeled off, supplies a flocked flocking film to the peeling surface, and adheres the flocking film and the urethane adhesive-coated split leather to produce an imitation grain nubuck leather.

종래에는 가죽 제조분야에서 누박(Nubuck) 이라고 지칭하는 한쪽 표면이 일종의 융단과 같은 질감을 나타내는 피혁의 일종인 그레인 누박 레더의 모조품인 이미테이션 그레인 누박 레더를 제조하기 위하여, 양질의 표면피(Grain Leather)를 제거하고 남은 저품질의 스플릿레더(Split Leather)을 이용하여 한쪽 표면이 융단과 같은 질감을 나타내는 이미테이션 그레인 누박 레더를 제조하기 위하여, 표면피(Grain Leather)를 제거하고 남은 부산물인 양쪽 표면에 잔털이 불규칙하게 형성되어 있으며 크기가 일정하지 않은 저품질의 스플릿레더의 한쪽 표면에 우레탄접착제를 도포하고 그 위에 단섬유를 식모(植毛 = Flocking)하여 제조하는 방법이 알려져 있다.In order to manufacture imitation grain nubuck leather, a counterfeit of grain nubuck leather, which is a kind of leather where one surface, which is conventionally referred to as nubuck in leather manufacturing, has a kind of carpet-like texture, is made of high-quality grain leather. In order to produce imitation grain nubuck leather with one surface having a carpet-like texture using the remaining low quality split leather, fine grain was removed on both surfaces of the remaining byproducts. It is known to apply a urethane adhesive to one surface of a irregularly formed, low-quality split leather, and to produce short fibers by flocking.

또한 상기의 제조방법과 역으로 국내 공개실용신안 공개번호 제88-21949호(1988. 12. 24 공개)에 기재되어 있는 바와같이 표면에 이형재가 코팅된 이형지의 상면에 우레탄접착제를 소정의 두께로 균등히 도포하여 우레탄접착제가 응고되기 전에 상면에 단섬유를 식모(Flocking)하여 이형지위에서 응고시키고 완전히 응고된 후에 이형지를 제거하여 접착제층이 시트소지가 되도록 한 식모지(이하 플로킹필름이라 함)의 시트 하부에 우레탄접착제를 재차 도포하고, 상기의 시트 하부에 우레탄접착제가 도포된 플로킹필름을 저품질의 스플릿레더의 한쪽 표면에 접착하여 제조하는 방법과, 국내 특허 공고번호 제87-2088호(1987. 12. 3 공고)에 알려져 있는 이형지상에 선형의 폴리우레탄중합체를 도포하고 건조실에서 건조(열처리)한 후 건조된 폴리우레탄중합체의 피막위에 폴리우레탄 수지액을 도포하고 재차 건조실에서 건조(열처리)한 후 폴리우레탄중합체와 폴리우레탄 수지액이 도포된 이형지에 잔털이 있는 저품질의 스플릿레더를 로울러압착 또는 평판압착수단에 의해 압착한 후 이형지를 제거하여 제조되는 합성피혁의 표면에, 우레탄접착제가 도포된 플로킹필름을 접착하여 제조하는 방법이 알려져 있다.In addition, as described in Korean Utility Model Publication No. 88-21949 (published on Dec. 24, 1988), the urethane adhesive is applied to the upper surface of the release paper coated with a release material to a predetermined thickness. Sheets of the paper (hereinafter referred to as flocking film) where the adhesive layer becomes the sheet by removing the release paper after it is solidified by flocking the short fibers on the upper surface before applying the urethane adhesive to solidify by coagulation evenly. A method of manufacturing by attaching a urethane adhesive to the lower part again, and attaching the urethane adhesive applied to the lower surface of the sheet on one surface of the split leather of low quality, and Korean Patent Publication No. 87-2088 (1987. 12) (3) The linear polyurethane polymer is coated on a release paper known in the following publication and dried (heated) in a drying chamber, and then dried. After applying the polyurethane resin solution on top of the drying chamber again (heat treatment), the low-quality split leather with fine hair is pressed onto the release paper coated with the polyurethane polymer and the polyurethane resin solution by roller pressing or flat plate pressing means. A method of adhering a flocking film coated with a urethane adhesive to a surface of a synthetic leather produced by removing the same is known.

그러나, 전자의 이미테이션 그레인 누박 레더를 제조하는 방법은 양질의 표면피(Grain Leather)를 제거하고 남은 저품질인 스플릿레더(Split Leather) 즉, 표면에 형성된 잔털의 크기가 불규칙하고 요철이 심하며 또한 형태와 크기 및 두께가 고르지 않은 스플릿레더(Split Leather)의 표면에 직접 우레탄접착제를 도포하고 여기에 거의 먼지 상태와 같은 극히 미세한 0.2 데니아 정도의 단섬유(Pile)을 스플릿레더의 한쪽 표면상에 직접 곱고 균일하게 연속적으로 식모하는 것은 거의 불가능할 뿐만 아니라 자연피로 된 그레인 레더와 동일한 질감을 갖는 이미테이션 그레인 누박 레더를 연속적으로 제조할 수 없는 문제점이 있으며, 또한 후자의 이미테이션 그레인 누박 레더를 제조하는 방법은 표면에 이형재가 코팅된 이형지의 상면에 우레탄접착제를 소정의 두께로 균등히 도포하여 우레탄접착제가 응고되기 전에 상면에 단섬유를 식모(Flocking)하여 완전히 응고된 후에 이형지를 제거하여서 된 플로킹필름의 시트 하부에 우레탄접착제를 도포하여 스플릿레더의 한쪽 표면에 접착하는 경우에는, 시트 하부에 도포되어 있는 우레탄접착제에 함유되어 있는 용제에 의하여 플로킹필름이 오그라들거나 녹는 현상으로 인하여 우레탄접착제를 연속적으로 도포할 수 없으므로 인하여 플로킹필름과 스플릿레더의 접착작업을 연속적으로 행할 수 없을 뿐만 아니라 플로킹필름과 스플릿레더 및 합성피혁의 접착시 플로킹필름이 스플릿레더 및 합성피혁의 한쪽 표면에 접착되더라도 접촉면이 균일하게 접착되지 아니하여 접착불량이 발생하여 생산성이 향상되지 못하는 등의 문제점이 있었다.However, the method of manufacturing the imitation grain nubuck leather of the former method is to remove the fine grain leather and remove the low quality split leather, that is, the size of the fine hairs formed on the surface is irregular, irregularities are severe and the shape and Apply urethane adhesive directly to the surface of split leather with uneven size and thickness, and multiply and uniformly apply a very fine 0.2 denier-like pile on the surface of the split leather. Not only is it impossible to plant continuously continuously, but there is a problem in that it is not possible to continuously manufacture imitation grain nubuck leather having the same texture as grain leather of natural blood, and the method of manufacturing the latter imitation grain nubuck leather has a release material on the surface. The urethane adhesive on the upper surface of the coated paper In the case where the urethane adhesive is applied to the lower part of the sheet of the flocking film by removing the release paper after it is completely solidified by locking short fibers on the upper surface before the urethane adhesive is solidified evenly by applying it evenly, and bonding it to one surface of the split leather, Since the urethane adhesive cannot be applied continuously due to the phenomenon that the flocking film is deformed or melted by the solvent contained in the urethane adhesive applied to the lower part of the sheet, it is not possible to continuously perform the bonding operation between the flocking film and the split leather. When the flocking film is bonded to the split leather and the synthetic leather, even if the flocking film is bonded to one surface of the split leather and the synthetic leather, there is a problem such that the contact surface is not uniformly adhered, resulting in poor adhesion and productivity is not improved.

상기의 문제점을 해소하기 위하여 본발명은 국내 공개실용신안 공개번호 제88-21949호(1988. 12. 24 공개)등의 공지된 기술인 이형지의 상면에 우레탄접착제를 소정의 두께로 균등히 도포하여 우레탄접착제가 응고되기 전에 상면에 단섬유를 식모(Flocking)하여 응고시킨 후 이형지를 제거하여 제조되는 식모지의 제조기술을 적용하여 플로킹필름을 권취로울러에 의해 권취되도록 길게 제조하는 동시에, 국내 특허 공고번호 제87-2088호(1987. 12. 3 공고)의 스프릿트 레자를 이용한 합성피혁의 제법 중에서 공정의 일부분인 스플릿레더에 우레탄접착제를 도포하는 공정만을 적용하여 달성되는 본 발명은 권취로울러에 의해 이형지를 연속적으로 공급하는 이형지 공급공정과, 상기 이형지 공급공정에 의해 공급되는 이형지 상면에 우레탄접착제를 도포하는 우레탄접착제 도포공정과, 상기 우레탄접착제 도포공정에 의해 우레탄접착제가 도포된 상면에 스플릿레더를 연속적으로 공급하는 스플릿레더 공급공정과, 상기 우레탄접착제가 도포된 상면에 스플릿레더를 연속적으로 공급하는 스플릿레더 공급공정과, 상기 우레탄접착제가 도포된 상면에 접착되는 스플릿레더를 소정의 압력에 의해 압착되여 이송로울러에 의해 연속적으로 공급되는 도중에 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더의 표면에 접착된 우레탄접착제가 경화되기 전에 이형지를 박리하는 이형지 박리공정과, 상기 이형지 박리공정에 의해 형성된 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더의 박리면에 공지된 식모지의 제조기술을 적용하여 권취로울러에 의해 권취되도록 길게 제조된 플로킹필름을 공급하는 플로킹필름 공급공정과, 상기 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더의 박리면에 공급된 플로킹필름을 소정의 압력을 가하여 점착하는 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더와 플로킹필름의 접착공정에 의해 제조된 이미테이션 그레인 누박 레더를 권취로울러에 권취한 후 일정시간 보관하고 경화시켜 이미테이션 그레인 누박 레더를 제조하므로서, 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더를 이송로울러에 의해 연속적으로 이송시키면서 식모처리된 플로킹필름을 이송로울러에 의해 연속적으로 공급하여 접착작업을 수행하여 생산성의 향상과 우수한 접착강도를 갖는 동시에 접착불량의 발생을 방지하며, 저품질의 스플릿레더를 이용하여 시각적으로나 촉감면에서 자연피인 그레인 레더의 질감을 능가하며 고부가 가치의 제품을 염가로 제조할 수 있도록 하는 것을 기술적과제로 한다.In order to solve the above problems, the present invention is a urethane adhesive by uniformly applying a urethane adhesive to a predetermined thickness on the upper surface of a release paper, which is a known technique such as Korean Utility Model Publication No. 88-21949 (published on December 24, 1988). Before the coagulation, short fiber is solidified by flocking on the upper surface, and after the release paper is removed, the flocking film is manufactured by applying the manufacturing technology of the flocked paper to be wound up by the winding roller, The present invention, which is achieved by applying only a process of applying a urethane adhesive to a split leather, which is a part of the process, of the synthetic leather using the split leather of Korean Patent No. 87-2088 (announced Dec. 3, 1987), is characterized by Urethane for applying a urethane adhesive on the release paper supplying step to continuously supply and the upper surface of the release paper supplied by the release paper supplying step A split leather supplying step of continuously supplying a split leather to a top surface coated with a urethane adhesive by a complex coating step and a urethane adhesive applying step, and a split leather supplying step of continuously supplying a split leather to a top surface coated with the urethane adhesive Before the urethane adhesive adhered to the surface of the split leather coated with urethane adhesive is hardened during the process and the split leather bonded to the upper surface of the urethane adhesive applied is pressed by a predetermined pressure and continuously supplied by the transfer roller. Supplying a release film made to be rolled up by a winding roller by applying a release paper peeling step of peeling the release paper, and known manufacturing techniques of the cultivation paper on the peeling surface of the split leather coated with the urethane adhesive formed by the release paper peeling process Flocking film supply process, and the urethane adhesive After the winding film supplied to the peeling surface of the embedded split leather is applied with a predetermined pressure, the urethane adhesive coated split leather and the imitation grain nubuck leather produced by the bonding film are wound on the winding roller, and then stored for a predetermined time. By manufacturing the imitation grain nubuck leather by hardening and hardening, the feeder film is continuously fed by the feed roller while the split roller coated with urethane adhesive is continuously transferred by the transfer roller, thereby improving productivity. It is a technical task to have excellent adhesion strength and prevent the occurrence of poor adhesion, and to use low quality split leather to surpass the texture of grain leather, which is natural and visually tactile, and to make high value-added products at low cost. Shall be.

상기의 기술적과제를 해결하기 위하여 본발명에 의한 스플릿레더를 이용한이미테이션 그레인 누박 레더의 제조방법은 제1도 내지 제4도에 나타나 있는 바와같이 가이드로울러(11)와 나이프로울러(12)에 의해 이송되는 이형지(5) 상면에 우레탄수지(6)액을 도포하고, 이형지(5)에 도포된 우레탄수지액이 건조식모장치(10)에서 건조되고 응고된 상태에서 우레탄접착제가 도포되며, 상기 우레탄접착제가 경화되기 전에 단섬유(4)를 식모한 후 이송로울러(11')에 의해 이송되여 권취로울러(14)에 권취되며, 일정시간 보관하여 경화시킨 후 이형지(5)와 플로킹필름(3)을 박리후 플로킹필름(3)만을 권취로울러(14)에 권취하는 플로킹필름 제조공정(50)과, 권취로울러(14)에 의해 권취된 이형지(5)가 가이드로울러(11)와 나이프로울러(12)에 의해 연속적으로 공급되는 이형지 공급공정(60)과, 상기 이형지 공급공정(60)에 의해 공급되어 이송로울러(11')에 의해 연속적으로 이송되는 이형지(5) 상면에 우레탄접착제(6)를 도포하는 우레탄접착제 도포공정(61)과, 상기 우레탄접착제 도포공정(61)에 의해 우레탄접착제(6)가 도포된 상면에 스플릿레더(7)를 연속적으로 공급하는 스플릿레더 공급공정(62)과, 상기 우레탄접착제(6)가 도포된 상면에 접착되는 스플릿레더(7)를 소정의 압력에 의해 압착하며 이송로울러(11')에 의해 연속적으로 공급되는 도중에 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더(8)의 표면에 접착된 우레탄접착제가 경화되기 전에 이형지(5)를 박리하는 이형지 박리공정(63)과, 상기 이형지 박리공정(63)에 의해 형성된 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더(8)의 박리면 상부에 플로킹필름 제조공정(50)에 의해 제조되어 권취로울러(14)에 권취된 플로킹필름(3)이 공급되는 플로킹필름 공급공정(64)과, 상기 우레탄접착제(6)가 도포된 스플릿레더(7)의 박리면 상부에 공급된 플로킹필름(3)이 부착되어 있는 상태에서 소정의 압력를 가하여 점착하는 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더와 플로킹필름의 접착공정(65)과, 상기 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더와 플로킹필름의 접착공정(65)에 의해 제조된 이미테이션 그레인 누박 레더(100)를 권취로울러(14)에 권취한 후 일정시간 보관하여 경화시켜서 제조되는 공정으로 이루어진다.In order to solve the above technical problem, a method of manufacturing imitation grain nubuck leather using split leather according to the present invention is conveyed by a guide roller 11 and a knife roller 12 as shown in FIGS. 1 to 4. The urethane resin (6) liquid is applied to the upper surface of the release paper (5), and the urethane resin is applied in a state where the urethane resin liquid applied to the release paper (5) is dried and solidified in the drying hair dryer (10), and the urethane adhesive After hardening the single fiber (4) is planted and then transported by the transport roller (11 ') is wound on the winding roller (14), and stored for a certain time to cure the release paper (5) and the flocking film (3) The peeling film manufacturing process 50 which winds only the flocking film 3 in the winding roller 14 after peeling, and the release paper 5 wound by the winding roller 14 are the guide roller 11 and the knife roller 12. Release paper continuously fed by Urethane adhesive application process 61 which applies the urethane adhesive 6 to the upper surface of the release paper 5 supplied by the supply process 60 and the release paper supply process 60, and continuously conveyed by the conveyance roller 11 '. ), A split leather supplying step 62 for continuously supplying the split leather 7 to the upper surface on which the urethane adhesive 6 is applied by the urethane adhesive applying step 61, and the urethane adhesive 6 is applied. The urethane adhesive adhered to the surface of the split leather 8 coated with the urethane adhesive is cured while the split leather 7 adhered to the upper surface is pressed by a predetermined pressure and continuously fed by the transfer roller 11 '. In the release film manufacturing process 50 on the release surface of the release paper peeling process 63 for peeling the release paper 5 and the release surface of the split leather 8 to which the urethane adhesive formed by the release paper peeling process 63 was applied. Manufactured by winding roller (1 4) a flocking film supplying step 64 to which the flocking film 3 wound up is supplied, and a flocking film 3 supplied on an upper surface of the split leather 7 to which the urethane adhesive 6 is applied. The imitation produced by the process of adhering the split leather and the flocking film to which the urethane adhesive is applied by applying a predetermined pressure in the state in which the urethane adhesive is applied, and the process of adhering the split leather and the flocking film to which the urethane adhesive is applied. After winding the grain nubuck leather 100 in the take-up roller 14, it is made of a process that is produced by curing for a certain time.

이하 첨부된 도면 제1도 내지 제4도를 참고하여 상기의 공정으로 제조되는 본 발명에 의한 이미테이션 그레인 누박 레더의 제조방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of manufacturing imitation grain nubuck leather according to the present invention manufactured by the above process with reference to FIGS. 1 to 4 will be described in detail.

제1도의 (a)는 플로킹필름의 제조장치를 나타내는 개략도를 나타낸 것이며, (b)는 플로킹필름의 확대 단면도를 나타낸 것이고, 제2도의 (a)는 스플릿레더의 표면에 우레탄접착제를 도포하는 장치를 나타내는 개략도를 나타낸 것이며, (b)는 이형지에 우레탄접착제 도포된 스플릿레더의 확대 단면도를 나타낸 것이고, 제3도의 (a)는 플로킹필름과 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더를 동시에 공급하여 접착하는 장치를 나타내는 개략도를 나타낸 것이며, (b)는 플로킹필름과 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더가 접착된 상태의 확대 단면도를 나타낸 것이고, 제4도는 본 발명의 이미테이션 그레인 누박 레더의 제조방법을 나타내는 공정블럭도를 나타낸 것으로, 도면중 미설명부호 10은 건조식모장치, 10'는 건조실, 11은 가이드 로울러, 11',11, 11'는 이송로울러, 12는 나이프로울러, 13은 가압로울러 14는 권취로울러, 15는 스플릿레더 공급장치를 도시한 것이다.(A) of FIG. 1 shows the schematic diagram which shows the manufacturing apparatus of a flocking film, (b) shows the expanded sectional drawing of a flocking film, and (a) of FIG. 2 shows the apparatus which apply | coats a urethane adhesive agent to the surface of a split leather. (B) is an enlarged cross-sectional view of a split leather coated with a urethane adhesive on a release paper, and (a) of FIG. 3 is a device for simultaneously supplying a flocking film and a split leather coated with a urethane adhesive. (B) is an enlarged cross-sectional view of a state in which the flocking film and the urethane adhesive-coated split leather are bonded, and FIG. 4 is a process block diagram showing a method of manufacturing the imitation grain nubuck leather of the present invention. In the drawings, reference numeral 10 denotes a drying type hair dryer, 10 'is a drying chamber, 11 is a guide roller, 11', 11, 11 'is a transfer roller, 12 shows a knife roller, 13 a pressure roller, 14 a winding roller, and 15 a split leather feeder.

본 발명의 플로킹필름 제조공정(50)에 의한 플로킹필름(3)은 제1도 (a)의 플로킹필름 제조장치의 개략도에 나타나 있는 바와같이, 권취로울러(14)에 권취된 이형지(5)가 회전하는 가이드로울러(11)와 나이프로울러(12)에 끼워져 연속적으로 이송되면 이형지(5)의 상면에 다량의 우레탄수지(6')액을 한줄로 쏟아 부으면 회전하는 나이프로울러(12)에 의해 일정한 두께로 골고루 도포되어 이송되면서 건조식모장치(10)를 통과하는 동안에 우레탄수지(6')액이 건조·응고된 상태에서 우레탄접착제가 도포되며, 상기 우레탄접착제가 경화되기 전에 나일론, 인견, 면, 폴리에스터, 레이온 등으로 된 거의 먼지 상태와 같은 극히 미세한 0.2 데니아 정도의 단섬유(Pile)(4)를 바이브레이션 또는 전자식모한 후 이송로울러(11')에 이송되여 건조실(10')을 거쳐 건조된 상태에서 이송로울러(11')에 의해 이송되면 작업자에 의해 이형지(5)가 박리되고, 제1도 (b)의 확대 단면도에 나타낸 바와같이 우레탄수지(6)에 단섬유(4)가 식모되어 박리면이 매끈하고 균일한 플로킹필름(3)만 제조되어 권취로울러(14)에 의해 권취되므로서 플로킹필름 제조공정(50)이 완료된다.In the flocking film 3 of the flocking film manufacturing process 50 of the present invention, as shown in the schematic diagram of the flocking film manufacturing apparatus of FIG. 1A, the release paper 5 wound on the winding roller 14 is When inserted into the rotating guide roller 11 and the knife roller 12 and continuously transported, a large amount of urethane resin 6 'liquid is poured into the upper surface of the release paper 5 in a single line, and thus the fixed roller roller 12 is fixed by the rotating knife roller 12. The urethane adhesive is applied while the urethane resin (6 ') liquid is dried and solidified while passing through the drying hair dryer (10) while being evenly coated and transported to a thickness, and the nylon, dog, cotton, Ultra-fine 0.2 plies of ply (4), such as an almost dusty state of polyester or rayon, is vibrated or electronically transferred to a transfer roller (11 ') and dried through a drying chamber (10'). State When conveyed by the roller 11 ', the release paper 5 is peeled off by the operator, and as shown in the enlarged cross-sectional view of FIG. 1 (b), the short fibers 4 are planted on the urethane resin 6 to release the peeled surface. Only the smooth and uniform flocking film 3 is manufactured and wound by the winding roller 14, thereby completing the flocking film manufacturing process 50.

상기의 플로킹필름 제조공정(50)에 의해 제조된 플로킹필름(3)을 권취한 권취로울러(14)는 플로킹필름(3)를 연속적으로 공급하기 위하여 도시되지 않은 공급장치에 걸어 둔다.The winding roller 14 which winds up the flocking film 3 manufactured by the said flocking film manufacturing process 50 is hanged in the supply apparatus which is not shown in order to supply the flocking film 3 continuously.

또한 제2도 (a)의 스플릿레더의 표면에 우레탄접착제를 도포하는 장치의 개략도에 나타나 있는 바와같이 권취로울러(14)에 의해 권취된 이형지(5)가 이형지 공급공정(60)에 의해 가이드로울러(11)와 맞물려 있는 나이프로울러(12)에 회전에 의해 연속적으로 공급되어 이송로울러(11')에 의해 연속적으로 이송되면, 우레탄접착제 도포공정(61)에 의해 이형지(5) 상면에 다량의 우레탄접착제(6)을 한줄로 쏟아 부으면 회전하는 나이프로울러(12)에 의해 일정한 두께로 골고루 도포된다.In addition, the release paper 5 wound by the winding roller 14 is guided by the release paper supply process 60, as shown in the schematic diagram of the apparatus for applying the urethane adhesive to the surface of the split leather of FIG. When it is continuously supplied to the knife roller 12 engaged with (11) by rotation and continuously conveyed by the transfer roller 11 ', a large amount of urethane is formed on the upper surface of the release paper 5 by the urethane adhesive applying process 61. Pour the adhesive (6) in a row is evenly applied to a constant thickness by a rotating roller roller (12).

상기와 같이 이형지(5) 상면에 우레탄접착제(6)가 골고루 도포되어 이송로울러(11')에 의해 연속적으로 이송되면, 스플릿레더 공급공정(62)인 스플릿레더 공급장치(15)에 의해 우레탄접착제(6)가 도포된 상면에 양질의 표면피(Grain Leather)를 제거하고 남은 잔털이 있는 저품질 스플릿레더(7)을 연속적으로 공급하면 우레탄접착제(6)가 스플릿레더(7)의 표면에 약간 접착된 상태에서 이송로울러(11')(11')(11')(11')에 의해 이송되면 가이드로울러(11)의 상부에 설치되어 있는 가압로울러(13)에 의해 압착되여 제2도 (b)의 확대 단면도에 나타나 있는 바와같이 이형지(5)가 부착되고 우레탄접착제(6)와 스플릿레더(7)가 점착된 우레탄접착제(6)가 도포된 스플릿레더(8)가 제조된다.As described above, when the urethane adhesive 6 is evenly applied to the upper surface of the release paper 5 and continuously transferred by the transfer roller 11 ', the urethane adhesive by the split leather supply device 15, which is the split leather supply process 62, is applied. When the high quality split leather (7) is removed on the upper surface to which the (6) is applied and the low quality split leather (7) with residual hair is continuously supplied, the urethane adhesive (6) slightly adheres to the surface of the split leather (7). When it is conveyed by the transfer rollers 11 ', 11', 11 ', 11' in the closed state, it is compressed by the pressure roller 13 installed on the upper part of the guide roller 11, and FIG. As shown in the enlarged cross-sectional view of Fig. 9), a split leather 8 to which a release paper 5 is attached and a urethane adhesive 6 to which a urethane adhesive 6 and a split leather 7 are adhered is applied is produced.

상기와 같이 이형지(5)와 함께 부착된 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더(8)는 이송로울러(11)에 의해 연속적으로 이송되는 동시에 이형지 박리공정(63)에 의해 이형지(5)는 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더(8)의 우레탄접착제(6)에 부착된 상태에서 우레탄접착제가 경화되기 전에 작업자에 의해 이형지(5)와 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더(8)가 박리되여 스플릿레더(7)의 표면에는 우레탄접착제(6)가 균일하게 도포된 상태에서 이송로울러(11)에 의해 회전하는 컨베이어에 의해 연속으로 이송된다.As described above, the split leather 8 coated with the urethane adhesive attached together with the release paper 5 is continuously transferred by the transfer roller 11, and the release paper 5 is urethane adhesive by the release paper peeling process 63. Before the urethane adhesive is cured in the state of being attached to the urethane adhesive 6 of the applied split leather 8, the release paper 5 and the split leather 8 to which the urethane adhesive is applied are peeled off by the worker, and thus the split leather 7 is applied. The urethane adhesive 6 is continuously transferred to the surface of the conveyor by a conveyor rotating by the transfer roller 11 in a uniformly coated state.

제3도 (a)의 플로킹필름과 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더를 동시에 공굽하여 접착하는 장치의 개략도에 나타나 있는 바와 같이, 상기의 이형지 박리공정(63)에 의해 이형지(5)가 박리되어 우레탄접착제(6)가 균일하게 도포된 스플릿레더(8)가 이송로울러(11)(11')에 의해 회전하는 컨베이어에 의해 연속으로 이송되면 플로킹필름 공급공정(64)에 의해, 상기 권취로울러(14)에 권취된 플로킹필름(3)이 도시되지 않은 공급장치에 의해 연속적으로 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더(8)의 상면에 도포된 우레탄접착제의 표면에 공급된다.As shown in the schematic diagram of the apparatus for simultaneously bending and bending the flocking film and the urethane adhesive-coated split leather of FIG. 3 (a), the release paper 5 is peeled off by the release paper peeling step 63. When the split leather 8, to which the adhesive 6 is uniformly applied, is continuously transferred by the conveyor rotating by the transfer rollers 11 and 11 ′, by the flocking film supplying process 64, the winding roller 14 The flocking film 3 wound on the) is supplied to the surface of the urethane adhesive applied to the upper surface of the split leather 8 to which the urethane adhesive is successively applied by a feeding device (not shown).

이와 같이 우레탄접착제가 도포된스플릿레더(8)의 박리면 상부에 플로킹필름(3)이 연속적으로 공급되어 플로킹필름(3)이 약간 접착되어 있는 상태에서 플로킹필름과 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더의 접착공정(74)에 의해 도시되지 않은 가압장치에 의해 소정의 압력를 가하여 밀착되게 접착하므로서 제3도 (b)의 확대단면도에 나타나 있는 바와같이 저품질의 스플릿레더(7)면에 우레탄수지(6)와 플로킹필름(3)이 일체화 된 이미테이션 그레인 누박 레더(100)가 제조되며, 제조된 이미테이션 그레인 누박 레더(100)를 권취로울러(14)에 권취한 후 일정시간 방치하여 경화시키므로서 완제품이 완성되는 것이다.As described above, the flocking film 3 is continuously supplied to the upper part of the split leather 8 having the urethane adhesive applied thereon, and the flocking film and the urethane adhesive are applied to the flocking film 3 while the flocking film 3 is slightly adhered. The urethane resin 6 is applied to the low quality split leather 7 surface as shown in the enlarged cross-sectional view of FIG. 3 (b) by applying a predetermined pressure by a pressure device not shown by the bonding process 74. And the imitation grain nubuck leather 100 in which the flocking film 3 is integrated is manufactured, and the finished imitation grain nubuck leather 100 is wound on the winding roller 14 and then left to cure for a predetermined time to complete the finished product. will be.

상기와 같이 본발명은 양질의 표면피(Grain Leather)를 제거하고 남은 잔털이 있는 저품질의 스플릿레더를 이용하여 식모처리된 플로킹필름과 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더를 이송로울러에 의해 연속적으로 이송 공급하여 접착작업을 수행하므로서 우수한 접착강도를 갖으며, 플로킹필름과 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더의 접착시 접착불량의 발생을 방지할 수 있는 동시에 공정의 단순화와 대량 생산으로 인하여 생산성이 크게 향상되며, 또한 저품질의 스플릿레더를 이용하여 본 발명의 제조공정에 의해 제조되는 이미테이션 그레인 누박 레더는 시각적으로나 촉감면에서 자연피로 된 그레인 레더의 질감을 능가하며, 고가로 유통되는 자연피인 그레인 레더와 대체 사용할 수 있어 소비자 제품(각종의 스포츠화, 캐쥬얼화, 아웃도어화, 핸드백 등)의 제조단가를 낮출 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention uses a low-quality split leather with residual hair after removing high-quality grain leather and transfers the flocked flocking film and the urethane adhesive-coated split leather continuously by a feed roller. It has excellent adhesive strength by carrying out the adhesive work, and it prevents the occurrence of poor adhesion when bonding the split leather coated with the flocking film and urethane adhesive, and greatly improves productivity due to the simplification of the process and mass production. In addition, the imitation grain nubuck leather manufactured by the manufacturing process of the present invention using the split leather of low quality surpasses the texture of the grain leather of natural blood, visually and tactilely, and can be replaced with the grain of natural leather, which is distributed at a high price. There is consumer product (various sports shoes, casual shoes, outdoor shoes, handbag Etc.) has the effect of lowering the manufacturing cost.

Claims (1)

가이드로울러(11)와 나이프로울러(12)에 의해 이송되는 이형지(5) 상면에 우레탄수지(6)액을 도포하고, 이형지(5)에 도포된 우레탄수지액이 건조 식모장치(10)에서 건조되고 응고된 상태에서 우레탄접착제가 도포되며, 상기 우레탄접착제가 경화되기 전에 단섬유(4)를 식모한 후 이송로울러(11')에 의해 이송되여 권취로울러(14)에 권취되며, 일정시간 보관하여 경화시킨 후 이형지(5)와 플로킹필름(3)을 박리후 플로킹필름(3)만을 권취로울러(14)에 권취하는 플로킹필름 제조공정(50)과, 권취로울러(14)에 의해 권취된 이형지(5)가 가이드로울러(11)와 나이프로울러(12)에 의해 연속적으로 공급되는 이형지 공급공정(60)과, 상기 이형지 공급공정(60)에 의해 공급되어 이송로울러(11')에 의해 연속적으로 이송되는 이형지(5) 상면에 우레탄접착제(6)를 도포하는 우레탄접착제 도포공정(61)과, 상기 우레탄접착제 도포공정(61)에 의해 우레탄접착제(6)가 도포된 상면에 스플릿레더(7)을 연속적으로 공급하는 스플릿레더 공급공정(62)과, 상기 우레탄접착제(6)가 도포된 상면에 접착되는 스플릿레더(7)를 소정의 압력에 의해 압착하여 이송로울러(11')에 의해 연속적으로 공급되는 도중에 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더(8)의 표면에 접착된 우레탄접착제가 경화되기 전에 이형지(5)를 박리하는 이형지 박리공정(63)과, 상기 이형지 박리공정(63)에 의해 형성된 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더(8)의 박리면 상부에 플로킹필름 제조공정(50)에 의해 제조되어 권취로울러(14)에 권취된 플로킹필름(3)이 연속적으로 공급되는 플로킹필름 공급공정(64)과, 상기 우레탄접착제(6)가 도포된 스플릿레더(7)의 박리면 상부에 공급된 플로킹필름(3)이 부착되어 있는 상태에서 소정의 압력를 가하여 점착하는 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더와 플로킹필름의 접착공정(65)과, 상기 우레탄접착제가 도포된 스플릿레더와 플로킹필름의 접착공정(65)에 의해 제조된 이미테이션 그레인 누박 레더(100)를 권취로울러(14)에 권취한 후 일정시간 보관하여 경화시켜서 제조되는 것을 특징으로 하는 스플릿레더를 이용한 이미테이션 그레인 누박 레더의 제조방법.The urethane resin (6) liquid is applied to the upper surface of the release paper (5) conveyed by the guide roller (11) and the knife roller (12), and the urethane resin liquid applied to the release paper (5) is dried in the drying hair transplanter (10). And a urethane adhesive is applied in a solidified state, and the single fiber 4 is planted before the urethane adhesive is cured, and then is transported by a transfer roller 11 'and wound around a winding roller 14, and stored for a predetermined time. After curing, the release paper 5 and the flicking film 3 are peeled off, and then the flocking film manufacturing process 50 is wound around the winding roller 14, and the release paper wound by the winding roller 14 ( 5) is continuously released by the release roller supply process 60 and the release paper supply process 60, which is continuously supplied by the guide roller 11 and the knife roller 12, the feed roller 11 ' Urethane adhesive for applying a urethane adhesive (6) on the upper surface of the release paper (5) A split leather supplying step 62 for continuously supplying the split leather 7 to the upper surface on which the urethane adhesive 6 is applied by the first coating step 61 and the urethane adhesive applying step 61, and the urethane adhesive The split leather 7 adhered to the upper surface coated with (6) is pressed to a predetermined pressure and adhered to the surface of the split leather 8 coated with a urethane adhesive while being continuously supplied by the transfer roller 11 '. Release film release step 63 for peeling the release paper (5) before the urethane adhesive is cured, and manufacturing a flocking film on the upper side of the peeling surface of the split leather (8) coated with the urethane adhesive formed by the release paper release step (63) Of the flocking film supplying step 64 in which the flocking film 3 manufactured by the step 50 and wound on the winding roller 14 is continuously supplied, and the split leather 7 to which the urethane adhesive 6 is applied. The flocking film supplied to the upper part of the peeling surface 3) the bonding process 65 of the urethane adhesive is applied to the split leather and the flocking film, and the urethane adhesive is applied to the bonding process 65 of the split leather and the flocking film. Method of manufacturing an imitation grain nubuck leather using a split leather, characterized in that it is produced by winding the imitation grain nubuck leather (100) produced by the winding roller 14 and then storing and curing for a predetermined time.
KR1019950028675A 1995-08-29 1995-08-29 The process for the preparation of imitation grain nubuck leather using split leather KR0175136B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950028675A KR0175136B1 (en) 1995-08-29 1995-08-29 The process for the preparation of imitation grain nubuck leather using split leather

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950028675A KR0175136B1 (en) 1995-08-29 1995-08-29 The process for the preparation of imitation grain nubuck leather using split leather

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970011165A KR970011165A (en) 1997-03-27
KR0175136B1 true KR0175136B1 (en) 1999-03-20

Family

ID=19425908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950028675A KR0175136B1 (en) 1995-08-29 1995-08-29 The process for the preparation of imitation grain nubuck leather using split leather

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0175136B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100384966B1 (en) * 2000-10-28 2003-05-23 이규석 Manufacturing Method of Nubuck Synthetic Leather

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101514996B1 (en) * 2014-05-19 2015-04-24 김종원 A method for manufacturing a synthethic yarn andsynthethic yarn thereby

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100384966B1 (en) * 2000-10-28 2003-05-23 이규석 Manufacturing Method of Nubuck Synthetic Leather

Also Published As

Publication number Publication date
KR970011165A (en) 1997-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4269885A (en) Laminated material and method of forming
CN101380864B (en) Flocked transfer, manufacturing method thereof and article including the flocked transfer
US3130113A (en) Self-adhesive decorative surface covering material
EP3097230B1 (en) Method for making a product of the type comprising a laminar supporting element and an upgrading layer and corresponding system
JPH07300776A (en) Method for coating luster pattern of woven fabric by using hot melt adhesive
EP3589489B1 (en) Method for making a product of the type comprising a laminar supporting element and an upgrading layer and corresponding production system
EP3464652B1 (en) Method for making a multilayer laminar product and system thereto
MXPA04011176A (en) Embossing and adhesive printing process.
KR101931962B1 (en) Leather Processing Machine and Method using thereof
CN108883568B (en) Pattern forming method
CN1036408A (en) The manufacture method of layered leather products and equipment
KR0175136B1 (en) The process for the preparation of imitation grain nubuck leather using split leather
JP2001187362A (en) Continuous coating method of thermosetting polyurethane and method of manufacturing thermosetting polyurethane sheet
WO2020091175A1 (en) Method for bonding car seat fabrics for improving affective quality
US3809597A (en) Article for the finishing of leather
US3226910A (en) Method for packaging appliques
KR100198006B1 (en) The forming method of color pattern layer on the pvc fabric and their goods
SU500741A3 (en) The method of obtaining the combined material
JPH02164529A (en) Leather
KR101573630B1 (en) Apparatus and method for painting leather haviing hybrid painting type
JPH02154079A (en) Production of fabric-like leather
US20240190122A1 (en) Method for Producing a Multilayer Laminar Product and Plant for Implementing Said Method
JPS6255119A (en) Manufacture of good surface embossing sheet
TW416907B (en) Method and apparatus for manufacturing prepreg
JP2003251702A (en) Method for cutting reinforcing fiber base material, method and device for manufacturing preform

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121105

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131104

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150107

Year of fee payment: 17