KR101928242B1 - Apparatus for cutting construction plate material - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 판재 절단 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 원하는 크기로 판재를 절단하는 작업이 안정적으로 이루어질 수 있도록 하는 건설용 판재 절단 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material cutting apparatus, and more particularly, to a sheet material cutting apparatus for construction which can stably cut a sheet material to a desired size.
일반적으로 금속 판재는 강이나 알루미늄 등의 금속 소재로 이루어지고, 띠톱기계, 산소가스절단 방식 및 원형 톱날에 의해 절단된다. Generally, the metal plate is made of a metal material such as steel or aluminum, and is cut by a band saw machine, an oxygen gas cutting method, and a circular saw blade.
띠톱기계는 곡선 절단 등에 유리하고, 스테인리스강 또는 경도가 큰 철합금 등으로 이루어진 금속 판재를 절단하는 데에 어려우며, 절단속도가 상당히 느려 금속 판재를 절단하는 데에는 적합하지 않다. The band saw machine is advantageous for cutting a curve, and is difficult to cut a metal plate made of stainless steel or an iron alloy having a high hardness, and is not suitable for cutting a metal plate because the cutting speed is extremely slow.
또한, 산소가스절단은 산소가스와 금속의 산화반응을 이용하여 금속 판재를 절단하는 방법으로서, 산소-아세틸렌 가스 화염으로 절단부위를 약 800℃ 내지 900℃로 예열한 후 순도가 높은 고압의 산소를 금속판재에 분출시켜 금속 판재를 용융시키는 동시에 절단시키는 방법이다. 이러한 산소가스절단은 절단면의 표면이 거칠게 형성되어 금속 판재의 품질을 저하시키고 별도의 후처리 공정을 필요로 한다. 또한, 산소가스절단에 의해 절단된 비교적 긴 길이의 금속 판재에서는 휨 또는 뒤틀림이 발생되어, 별도의 교정 및 후처리 공정을 필요로 한다.In addition, the oxygen gas cutting is a method of cutting a metal plate by using an oxidation reaction of oxygen gas and metal. The oxygen gas cutting method is a method of cutting a metal plate by using an oxygen-acetylene gas flame to preheat the cut region to about 800 ° C to 900 ° C, And the metal sheet material is melted and cut at the same time. Such oxygen gas cutting causes the surface of the cut surface to be rough and deteriorates the quality of the metal plate and requires a separate post-treatment process. In addition, a relatively long metal sheet cut by oxygen gas cutting causes warping or distortion, requiring a separate calibration and post-treatment process.
또한, 원형 톱날은 절단 간극을 형성하는 거리만큼 이격되어 배치된 적어도 하나의 제1블레이드 및 적어도 하나의 제2블레이드를 구비한 절단기구를 포함하여, 금속 판재를 절단하거나 분할하는 장치로서, 제1블레이드 및 제2블레이드의 각각은 절단 간극을 결정하기 위한 적어도 하나의 위치 측정 기구를 구비하여 절단 간극을 오차 없이 결정하고 조정할 수 있고, 최적의 절단 간극을 얻을 수 있도록 하고 있다. Also, the circular saw blade includes a cutting mechanism having at least one first blade and at least one second blade disposed apart from each other by a distance forming a cut gap, Each of the blade and the second blade has at least one position measuring mechanism for determining a cutting gap so that the cutting gap can be determined and adjusted without error and an optimum cutting gap can be obtained.
하지만, 이러한 원형 톱날은 3m 이상의 길이를 갖는 금속 판재를 절단하는 경우, 직선을 유지하기 어려워 금속 판재를 절단할 때 발생되는 금속 판재의 흔들림을 완벽하게 제어할 수 없고, 이에 따라 금속 판재의 휨 또는 뒤틀림이 발생되고 있다.However, when cutting a metal plate having a length of 3 m or more, such a circular saw blade can not perfectly control the shaking of the metal plate due to difficulty in maintaining a straight line and cutting the metal plate, A distortion is occurring.
본 발명의 기술적 사상에 따른 건설용 판재 절단 장치가 이루고자 하는 기술적 과제는, 용이하면서도 신속하게 판재를 직선으로 절단하여 가공할 수 있는 건설용 판재 절단 장치를 제공하는 것이다.A technical object of the present invention is to provide a cutting device for a constructional sheet material which is capable of easily and quickly cutting a plate material into a straight line.
또한, 본 발명의 기술적 사상에 따른 건설용 판재 절단 장치가 이루고자 하는 기술적 과제는, 흔들림 및 손상 없이 판재를 안정적으로 절단하여 가공할 수 있는 건설용 판재 절단 장치를 제공하는 것이다.In addition, the technical object of the present invention is to provide a cutting device for a construction sheet material capable of stably cutting and processing a plate material without shaking or damage.
또한, 본 발명의 기술적 사상에 따른 건설용 판재 절단 장치가 이루고자 하는 기술적 과제는, 절단되어 가공된 판재를 용이하게 수집할 수 있는 건설용 판재 절단 장치를 제공하는 것이다.The technical idea of the present invention is to provide a cutting device for a constructional sheet material which can easily collect a cut and processed sheet material.
본 발명의 기술적 사상에 따른 건설용 판재 절단 장치가 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제는 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical object of the present invention is to provide a cutting device for cutting a construction material for a building, which is not limited to the above-mentioned problems, and another task which is not mentioned can be clearly understood by a person skilled in the art from the following description .
본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 건설용 판재 절단 장치는, 판재가 평평하게 형성된 상면에 위치되는 베이스부; 및 베이스부의 상측에 위치되고, 판재를 베이스부의 상면에 고정시킨 상태에서 절단하여 가공 판재를 형성하고 베이스부로부터 분리시키는 절단부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for cutting a construction-use plate material, comprising: a base part positioned on an upper surface of a flat plate; And a cutting portion which is located on the upper side of the base portion and which cuts the plate material while fixing the plate material to the upper surface of the base portion to form a processed plate material and separates the plate material from the base portion.
또한, 절단부는, 베이스부의 상면 일단을 따라 상호 간에 이격되고 베이스부의 상면에 대응하하면서 베이스부의 상면 일단에 인접하면서 위치되며, 베이스부의 상측에서 상하방향으로 이동하는 복수 개의 판재 고정부; 베이스부의 상면 일단에 대응하도록 베이스부의 상면 일단을 따라 연장되고, 베이스부의 상측에서 상하방향으로 이동하는 절단 몸체부; 및 판재 고정부의 상부 및 절단 몸체부의 상부에 연결되고, 판재 고정부 및 절단 몸체부를 상하방향으로 이동시키는 절단 구동부를 포함하되, 판재의 일부분이 베이스부의 상면에 위치된 상태에서, 판재 고정부는 하향 이동하여 판재의 일부분을 베이스부의 상면에 고정시키고, 절단 몸체부는 하향 이동하여 판재를 베이스부의 상면 일단을 따라 절단하고 가공 판재를 형성하며, 가공 판재는 베이스부로부터 분리될 수 있다.The cutting unit may include a plurality of plate material fixing parts spaced from each other along one end of the upper surface of the base part and positioned adjacent to one end of the upper surface of the base part while corresponding to the upper surface of the base part, A cutting body portion extending along one end of the upper surface of the base portion so as to correspond to one end of the upper surface of the base portion and moving in the vertical direction from above the base portion; And a cutting drive part connected to the upper part of the plate material fixing part and the upper part of the cut body part and configured to move the plate material fixing part and the cutting body part in the up and down direction. In a state where a part of the plate material is positioned on the upper surface of the base part, And the cutting body is moved downward to cut the plate material along one end of the upper surface of the base portion to form a processed plate material, and the processed plate material can be separated from the base portion.
또한, 판재 절단 장치는, 절단부에 인접하도록 베이스부에 연결되고, 베이스부로부터 이격될수록 점점 하측으로 기울어진 가이드부를 더 포함하되, 판재의 일부분이 베이스부의 상면에 위치된 상태에서, 절단부가 판재를 절단하여 가공 판재를 형성할 때, 가공 판재는 가이드부에 유도되어 가이드부를 따라 베이스부로부터 이격되도록 이동될 수 있다.The plate material cutting device further includes a guide portion connected to the base portion so as to be adjacent to the cut portion and gradually tilted downward from the base portion. When cutting the processed sheet material, the processed sheet material can be guided to the guide portion and moved along the guide portion to be spaced from the base portion.
또한, 가이드부는, 판 형상으로 이루어지고, 베이스부의 상면 일단에 인접하도록 베이스부의 측면에 힌지 연결되는 가이드 플레이트; 및 베이스부로부터 이격되어 가이드 플레이트의 하면을 지지하고, 가이드 플레이트를 상하방향으로 이동시키는 플레이트 구동부를 포함할 수 있다.The guide portion may include a guide plate having a plate shape and hinged to a side surface of the base portion so as to be adjacent to one end of the upper surface of the base portion; And a plate driving unit that supports the lower surface of the guide plate and moves the guide plate in the up and down direction, away from the base.
또한, 가이드부는, 판 형상으로 이루어지고, 베이스부의 상면 일단에 인접하도록 베이스부의 측면 상부로부터 연장되고, 베이스부로부터 이격될수록 하측으로 기울어진 가이드 플레이트; 및 가이드 플레이트의 하측에 설치되어, 가이드 플레이트의 상면으로부터 돌출되거나 가이드 플레이트의 상면에 삽입되는 가이드 제어부를 포함하되, 가이드 제어부가 가이드 플레이트의 상면으로부터 돌출될 때, 가공 판재는 가이드 플레이트 상에서 가이드 제어부에 접촉되어 정지되고, 가이드 제어부가 가이드 플레이트의 상면에 삽입될 때, 가공 판재는 가이드 플레이트를 따라 이동될 수 있다.The guide portion is formed in a plate shape and extends from the upper side surface of the base portion so as to be adjacent to one end of the upper surface of the base portion and is tilted downwardly as it is spaced apart from the base portion; And a guide control part provided below the guide plate and protruding from the upper surface of the guide plate or inserted into the upper surface of the guide plate. When the guide control part protrudes from the upper surface of the guide plate, And when the guide control portion is inserted into the upper surface of the guide plate, the work sheet can be moved along the guide plate.
또한, 가이드 플레이트 상에는 복수 개의 가이드홀들이 형성되되, 가이드홀들은 이동 방향을 따라 일정하게 이격되어 형성되고, 이동 방향과 교차하는 방향을 따라 이격되어 형성되며, 가이드 제어부는, 각각 타원 형상으로 이루어지면서 가이드 플레이트의 하측에서 가이드홀에 대응하도록 위치된 복수 개의 제어 몸체부; 바아 형상으로 이루어지되, 가이드 플레이트의 하측에서 이동 방향을 따라 위치되어 제어 몸체부들을 상호 간에 연결하는 몸체 연결부; 가이드 플레이트의 하면에 설치되고 몸체 연결부에 연결되어 몸체 연결부의 회전축을 형성하는 회전 가이드부; 및 몸체 연결부의 일종단에 연결되고, 몸체 연결부를 회전시키는 회전 구동부를 포함하되, 회전 구동부가 몸체 연결부를 회전시킬 때, 제어 몸체부는 몸체 연결부에 의해 회전되면서 가이드홀을 통해 가이드 플레이트의 상면으로부터 돌출되거나 가이드 플레이트의 상면에 삽입될 수 있다.In addition, a plurality of guide holes are formed on the guide plate, the guide holes are spaced apart from each other along the moving direction, and are spaced apart from each other in the direction crossing the moving direction, and the guide control unit is formed in an elliptical shape A plurality of control bodies positioned below the guide plate to correspond to the guide holes; A body connecting part which is formed in a bar shape and which is located along the moving direction from below the guide plate to connect the control bodies to each other; A rotation guide part provided on a lower surface of the guide plate and connected to the body connection part to form a rotation axis of the body connection part; And a rotation driving part connected to one end of the body connection part and rotating the body connection part. When the rotation driving part rotates the body connection part, the control body part is rotated by the body connection part and protruded from the upper surface of the guide plate through the guide hole Or inserted into the upper surface of the guide plate.
또한, 제어 몸체부는 가이드홀의 내측면에 이격된 상태로 가이드홀에 삽입될 수 있다.Further, the control body portion can be inserted into the guide hole while being separated from the inner side surface of the guide hole.
또한, 가이드홀은 가공 판재의 폭에 상응하도록 이동 방향을 따라 이격되도록 가이드 플레이트에 형성될 수 있다.Further, the guide holes may be formed in the guide plate so as to be spaced along the moving direction corresponding to the width of the processed sheet material.
또한, 가이드부의 하측 종단에 대응하도록 위치되고, 가이드부를 따라 이동한 가공 판재를 수집하는 수집부를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a collecting unit positioned to correspond to a lower end of the guide unit and collecting the processed sheet material moved along the guide unit.
또한, 수집부는, 가공 판재가 수집되는 수집 몸체부; 및 베이스부를 향하도록 위치되고, 수집 몸체부가 상면에 위치되어 이동하는 수집 레일부를 포함하되, 수집 몸체부는 수집 레일부를 따라 이동하여 가이드부의 하측 종단에 대응하도록 위치될 수 있다.Further, the collecting portion may include a collecting body portion for collecting the processed sheet material; And a collecting rail portion positioned to face the base portion and moving with the collecting body portion being located on the upper surface, wherein the collecting body portion moves along the collecting rail portion and is positioned to correspond to the lower end of the guide portion.
본 발명의 기술적 사상에 의한 실시예들에 따른 건설용 판재 절단 장치는 하기와 같은 효과를 가진다.The apparatus for cutting a plate material for construction according to embodiments of the technical idea of the present invention has the following effects.
(1) 판재가 용이하면서도 신속하게 직선으로 절단되어 가공될 수 있다.(1) The sheet material can be cut and processed straightforward easily and promptly.
(2) 판재가 흔들림 및 손상 없이 안정적으로 절단되어 가공될 수 있다.(2) The sheet material can be cut and processed stably without shaking or damage.
(3) 판재가 절단되어 가공된 이후에 용이하게 수집될 수 있다.(3) It can be easily collected after the plate is cut and processed.
다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 건설용 판재 절단 장치가 달성할 수 있는 효과는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It should be understood, however, that the effects attained by the apparatus for cutting a plate material for construction according to an embodiment of the present invention are not limited to those described above, and other effects not mentioned are clearly understood by those skilled in the art from the following description .
본 명세서에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 판재 절단 장치를 도시하는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 판재 절단 장치를 다른 위치에서 바라본 모습을 도시하는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 판재 절단 장치를 도시하는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 판재 절단 장치를 도시하는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 판재 절단 장치에서 가공 판재가 가이드부에서 정지된 상태를 도시하는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 판재 절단 장치에서 가공 판재가 가이드부에서 이동되는 상태를 도시하는 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS A brief description of each drawing is provided to more fully understand the drawings recited herein.
1 is a perspective view showing a sheet material cutting apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a plate material cutting apparatus according to a first embodiment of the present invention viewed from a different position. FIG.
3 is a sectional view showing a sheet material cutting apparatus according to the first embodiment of the present invention.
4 is a perspective view showing a sheet material cutting apparatus according to a second embodiment of the present invention.
5 is a sectional view showing a state in which a processed sheet material is stopped at a guide portion in a sheet material cutting apparatus according to a second embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a state in which a processed sheet material is moved in a guide portion in a sheet material cutting apparatus according to a second embodiment of the present invention.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 이를 상세한 설명을 통해 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood, however, that the intention is not to limit the invention to the specific embodiments, but on the contrary, the intention is to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제 1, 제 2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, numerals (e.g., first, second, etc.) used in the description of the present invention are merely an identifier for distinguishing one component from another.
또한, 본 명세서에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "접속된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 접속될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 접속될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.Also, in this specification, when an element is referred to as being "connected" or "connected" with another element, the element may be directly connected or directly connected to the other element, It should be understood that, unless an opposite description is present, it may be connected or connected via another element in the middle.
또한, 본 명세서에서 '~부'로 표현되는 구성요소는 2개 이상의 구성요소가 하나의 구성요소로 합쳐지거나 또는 하나의 구성요소가 보다 세분화된 기능별로 2개 이상으로 분화될 수도 있다. 또한, 이하에서 설명할 구성요소 각각은 자신이 담당하는 주기능 이외에도 다른 구성요소가 담당하는 기능 중 일부 또는 전부의 기능을 추가적으로 수행할 수도 있으며, 구성요소 각각이 담당하는 주기능 중 일부 기능이 다른 구성요소에 의해 전담되어 수행될 수도 있음은 물론이다.In addition, an element represented by '~' in the present specification may be a structure in which two or more elements are combined into one element, or one element may be divided into two or more functions according to a finer function. In addition, each of the components to be described below may additionally perform some or all of the functions of the other components in addition to the main functions of the component itself, and some of the main functions And may be performed entirely by components.
이하, 본 발명의 기술적 사상에 의한 실시예들을 차례로 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 판재 절단 장치(100)를 도시하는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 판재 절단 장치(100)를 다른 위치에서 바라본 모습을 도시하는 사시도이며, 도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 판재 절단 장치(100)를 도시하는 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a sheet
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 판재 절단 장치(100)는 베이스부(101) 및 절단부(102)를 포함하여, 판재(10)를 절단하여 가공 판재(10')를 형성하고, 가공 판재(10')를 베이스부(101)로부터 분리하는 데에 이용된다. 여기서, 판재(10)는 평평한 플레이트(plate) 형상으로 이루어지되, 금속 등 다양한 재료로 제조될 수 있다.1 to 3, a sheet
베이스부(101)는 지면 상에 위치되되, 평평하게 형성된 상면을 갖고, 판재(10)는 베이스부(101)의 상면에 위치될 수 있다. 여기서, 판재(10)는 수평 방향으로 위치되고, 베이스부(101)의 상면에 지속적으로 공급될 수 있다. 또한, 베이스부(101)의 상면 일단은 직선으로 이루어진다.The
절단부(102)는 베이스부(101)의 상측에서 베이스부(101)의 상면 일단을 따라 위치된다. 판재(10)가 베이스부(101)의 상면에 위치된 상태에서, 절단부(102)는 판재(10)에 접촉되어 판재(10)를 고정시킨 상태에서 절단한다. 판재(10)가 절단부(102)에 의해 절단됨에 따라, 가공 판재(10')는 판재(10)로부터 형성되고, 베이스부(101)로부터 분리된다. 여기서, 가공 판재(10')는 판재(10)의 절단을 통해 획득하고자 형상 및 크기를 갖되, 판재(10)가 절단될 때 베이스부(101)의 상면에 위치되지 않고, 베이스부(101)의 측면으로부터 돌출된 형태로 위치된다. 또한, 가공 판재(10')로 형성되지 않는 판재(10)의 일부분은 베이스부(101)의 상면에 위치된 상태로 유지될 수 있다.The
또한, 절단부(102)는 판재 고정부(121), 절단 몸체부(123) 및 절단 구동부(125)를 포함할 수 있다.The
판재 고정부(121)는 복수 개로 이루어지되, 베이스부(101)의 상면 일단을 따라 베이스부(101)의 상면에 대응하면서 베이스부(101)의 상면 일단에 인접하도록 위치된다. 여기서, 판재 고정부(121)는 상호 간에 이격되고 베이스부(101)의 상면 일단과 평행하도록 위치될 수 있다.A plurality of plate
판재 고정부(121)는 상하방향으로 이동하여 베이스부(101)의 상면에 대하여 이동할 수 있다. 판재 고정부(121)는 상향 이동하여 베이스부(101)의 상면으로부터 이격되면, 판재(10)는 베이스부(101)의 상면에 위치되어, 베이스부(101)와 판재 고정부(121) 사이에 위치될 수 있다. 판재 고정부(121)는 하향 이동하여 판재(10)의 상면에 접촉되어 판재(10)를 가압한다. 이때, 판재(10)는 베이스부(101)의 상면와 판재 고정부(121) 사이에서 고정된 상태로 유지될 수 있다.The plate
절단 몸체부(123)는 베이스부(101)의 상면 일단에 대응하도록 베이스부(101)의 상면 일단을 따라 연장되어 베이스부(101)의 상측에 위치된다. 여기서, 절단 몸체부(123)는 블레이드(blade) 형태로 이루어지고, 판재 고정부(121)와 평행하도록 위치될 수 있다.The
절단 몸체부(123)는 상하방향으로 이동하여 판재(10)의 상면에 대하여 이동할 수 있다. 판재 고정부(121)가 상향 이동하여 판재(10)의 상면으로부터 이격되면, 절단 몸체부(123)도 상향 이동하여 판재(10)의 상면으로부터 이격된다. 여기서, 판재(10)는 베이스부(101)의 상면에 위치되어, 베이스부(101)와 판재 고정부(121) 사이 및 베이스부(101)와 절단 몸체부(123) 사이에 위치될 수 있다. The cutting
판재 고정부(121)가 하향 이동하여 판재(10)의 상면에 접촉되어 판재(10)를 가압하고 베이스부(101)의 상면에 고정시킨 상태에서, 절단 몸체부(123)는 하향 이동하여 판재(10)를 절단할 수 있다. 여기서, 판재(10)에서 베이스부(101)의 측면으로부터 돌출되도록 위치된 부분은 가공 판재(10')로 형성되고, 가공 판재(10')는 판재(10)로부터 분리되어 베이스부(101)의 상면으로부터 점점 이격되도록 이동한다. 판재(10)의 일부분은 베이스부(101)의 상면에 위치된 상태로 유지된다.The
절단 구동부(125)는 판재 고정부(121)의 상부 및 절단 몸체부(123)의 상부에 연결되고, 판재 고정부(121) 및 절단 몸체부(123)를 상하방향으로 이동시킨다. 여기서, 절단 구동부(125)는 실린더의 형태로 이루어질 수 있다.The cutting
절단 구동부(125)는 판재 고정부(121)와 절단 몸체부(123)를 동시에 상향 이동시킬 수 있고, 판재 고정부(121)를 하향 이동시킨 이후에 절단 몸체부(123)를 하향 이동시킬 수 있다. 즉, 절단 구동부(125)는 판재 고정부(121)와 절단 몸체부(123)를 작동시켜 가공 판재(10')를 형성하여 베이스부(101)로부터 분리시킬 수 있다.The cutting
상기와 같은 판재 절단 장치(100)는 판재(10)가 베이스부(101)의 상면에 위치된 상태에서, 판재 고정부(121)가 하향 이동하여 판재(10)의 상면에 접촉되어 판재(10)를 가압하고 베이스부(101)의 상면에 고정시킨다. 이때, 절단 몸체부(123)는 하향 이동하여 판재(10)를 절단하여 가공 판재(10')를 형성하고, 가공 판재(10')는 베이스부(101)로부터 분리된다. 여기서, 절단 몸체부(123)는 베이스부(101)의 상면 일단에 대응하도록 베이스부(101)의 상면 일단을 따라 연장된다. 즉, 본 실시예의 판재 절단 장치(100)는 절단 몸체부(123)의 상하방향 이동을 통해 베이스부(101)의 상면 일단에 따른 직선으로 용이하면서 신속하게 판재(10)를 절단하여 가공 판재(10')를 가공할 수 있다. 또한, 판재(10)는 판재 고정부(121)에 의해 베이스부(101)의 상면에 고정된 상태로 유지되어, 절단 몸체부(123)에 의해 절단될 때 흔들리지 않고 손상되지 않은 상태에서 가공 판재(10')로 가공될 수 있다.The plate
또한, 본 실시예의 판재 절단 장치(100)는 가이드부(103) 및 수집부(104)를 더 포함할 수 있다.In addition, the plate
가이드부(103)는 절단부(102)에 인접하도록 베이스부(101)에 연결되고, 회동가능하다. 특히, 가이드부(103)는 베이스부(101)로부터 이격될수록 점점 하측으로 기울어진다. 판재(10)가 절단될 때, 판재(10)에서 베이스부(101)의 측면으로부터 돌출되도록 위치된 부분은 가이드부(103)에 대응하도록 가이드부(103)의 상측에 위치된다. 판재(10)의 절단에 따른 가공 판재(10')는 가이드부(103) 상에 위치되어 가이드부(103)를 따라 하측으로 이동될 수 있다. 여기서, 가이드부(103)는 판재(10)의 이동을 제어할 수 있다. 즉, 가공 판재(10')는 베이스부(101)로부터 낙하하지 않고, 가이드부(103)를 따라 안정적으로 베이스부(101)로부터 이격되도록 이동될 수 있다.The
또한, 가이드부(103)는 가이드 플레이트(131) 및 플레이트 구동부(133)를 포함할 수 있다.The
가이드 플레이트(131)는 판 형상으로 이루어지고, 베이스부(101)의 상면 일단에 인접하도록 베이스부(101)의 측면에 힌지 연결된다. 또한, 가이드 플레이트(131)는 베이스부(101)로부터 이격될수록 점점 하측으로 기울어지도록 위치될 수 있다.The
판재(10)가 절단된 이후에, 가공 판재(10')는 가이드 플레이트(131)에 유도되어 위치되고, 가이드 플레이트(131)를 따라 하측으로 이동될 수 있다.After the
플레이트 구동부(133)는 베이스부(101)로부터 이격되어 가이드 플레이트(131)의 하면을 지지하고, 가이드 플레이트(131)를 상하방향으로 이동시킨다. 이로 인해, 가이드 플레이트(131)의 기울기는 조절되어, 가이드 플레이트(131)를 따라 이동하는 가공 판재(10')의 속도는 변경될 수 있다. 여기서, 가이드 플레이트(131)의 기울기는 가이드 플레이트(131)에 유도된 가공 판재(10')의 크기 및 중량을 고려하여 조절될 수 있다.The
수집부(104)는 가이드부(103)의 하측에 위치된다. 가공 판재(10')는 가이드부(103)를 따라 이동하여 수집부(104)에 수집된다. 이로 인해, 가공 판재(10')는 수집부(104)에 원하는 개수만큼 적재된 이후에, 수집부(104)에 의해 이동될 수 있다. 특히, 수집부(104)는 가이드부(103)의 하측 종단에 대응하도록 위치될 수 있다.The collecting
또한, 수집부(104)는 수집 몸체부(141) 및 수집 레일부(143)를 포함할 수 있다.In addition, the collecting
수집 몸체부(141)는 가이드부(103)의 하측 종단에 대응하도록 위치되도록 이동가능하고, 가공 판재(10')는 수집 몸체부(141)에 위치되어 적재될 수 있다.The collecting
수집 레일부(143)는 지면 상에 위치되어 베이스부(101)를 향하도록 배열된다. 수집 레일부(143)의 상면에는 수집 몸체부(141)가 위치된다. 수집 몸체부(141)는 수집 레일부(143)를 따라 베이스부(101)에 대하여 이동하고, 가이드부(103)의 하측 종단에 대응하도록 위치될 수 있다. 즉, 수집 레일부(143)는 수집 몸체부(141)의 이동 경로를 형성한다.The
상기와 같은 가이드부(103) 및 수집부(104)로 인하여, 판재(10)의 절단을 통해 형성된 가공 판재(10')는 베이스부(101)로부터 분리된 이후에 가이드부(103)를 따라 이동하여 수집부(104)에 수집된다. 이로 인해, 본 실시예는 절단되어 가공된 판재는 용이하게 수집될 수 있다.Due to the
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 판재 절단 장치(300)를 도시하는 사시도이고, 도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 판재 절단 장치(300)에서 가공 판재(10')가 가이드부(303)에서 정지된 상태를 도시하는 단면도이며, 도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 판재 절단 장치(300)에서 가공 판재(10')가 가이드부(300)에서 이동되는 상태를 도시하는 단면도이다.FIG. 4 is a perspective view showing a plate
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 판재 절단 장치(300)는 베이스부(301), 절단부(302), 가이드부(303) 및 수집부(304)를 포함하여, 판재(10)를 절단하여 가공 판재(10')를 형성하고, 가공 판재(10')를 베이스부(101)로부터 분리하는 데에 이용된다. 본 실시예의 베이스부(301), 절단부(302) 및 수집부(304)는 제 1 실시예의 베이스부(101), 절단부(102) 및 수집부(104)와 실질적으로 동일한 구성이기에 구체적인 설명을 생략하고자 한다. 한편, 본 실시예의 가이드부(303)는 제 1 실시예의 가이드부(103)와 상이한 구성을 갖기에, 본 실시예는 가이드부(303)를 중심으로 설명하고자 한다. 4 to 6, the sheet
가이드부(303)는 절단부(302)에 인접하도록 베이스부(301)에 연결된다. 특히, 가이드부(303)는 베이스부(301)로부터 이격될수록 점점 하측으로 기울어지고, 수집부(304)에 연결될 수 있다. 판재(10)가 절단될 때, 판재(10)에서 베이스부(101)의 측면으로부터 돌출되도록 위치된 부분은 가이드부(303)에 대응하도록 가이드부(303)의 상측에 위치된다. 판재(10)의 절단에 따른 가공 판재(10')는 가이드부(303) 상에 위치되어 가이드부(103)를 따라 하측으로 이동될 수 있다. 여기서, 가이드부(303)는 가공 판재(10')의 이동을 제어하여, 가공 판재(10')는 가이드부(303) 상에 정지되기도 하고 정지된 상태에 이동될 수 있다. 이로 인해, 가공 판재(10')는 베이스부(301)로부터 낙하하지 않고, 가이드부(303)를 따라 안정적으로 베이스부(301)로부터 이격되어 수집부(304)에 유도될 수 있다.The
또한, 가이드부(303)는 가이드 플레이트(331) 및 가이드 제어부(333)를 포함할 수 있다.The
가이드 플레이트(331)는 평평한 판 형상으로 이루어지고, 베이스부(301)의 상면 일단에 인접하도록 베이스부(301)의 측면으로부터 연장된다. 여기서, 가이드 플레이트(331)는 베이스부(301)로부터 이격될수록 점점 하측으로 기울어지도록 위치될 수 있다. The
판재(10)가 절단된 이후에, 가공 판재(10')는 가이드 플레이트(331)에 유도되어 위치되고, 가이드 플레이트(331)를 따라 하측으로 이동될 수 있다.After the
또한, 가이드 플레이트(331) 상에는 복수 개의 가이드홀(331a)들이 형성된다. 여기서, 가이드홀(331a)들은 이동 방향(A)을 따라 일정한 간격으로 이격되어 형성되고, 이동 방향(A)과 교차하는 방향을 따라 이격되어 형성되기도 한다. 특히, 이동 방향(A)을 따른 가이드홀(331a)들 사이의 간격은 가공 판재(10')의 폭에 상응한다.Further, on the
가이드 제어부(333)는 가이드 플레이트(331)의 하측에 설치되어, 가이드홀(331a)을 통해 가이드 플레이트(331)의 상면으로부터 돌출되기도 하고 가이드 플레이트(331)의 상면에 삽입되기도 한다. 특히, 가이드 제어부(333)가 가이드 플레이트(331)의 상면으로부터 돌출될 때, 가이드 플레이트(331) 상에 위치된 가공 판재(10')는 가이드 제어부(333)에 접촉되어 정지될 수 있다. 가이드 제어부(333)가 가이드 플레이트(331)의 상면에 삽입될 때, 가이드 플레이트(331) 상에 위치된 가공 판재(10')는 가이드 제어부(333)에 접촉없이 이동 방향(A)을 따라 이동될 수 있다.The
또한, 가이드 제어부(333)는 제어 몸체부(333a), 몸체 연결부(333b), 회전 가이드부(333c) 및 회전 구동부(333d)를 포함할 수 있다.The
제어 몸체부(333a)는 복수 개로 이루어지되, 각각 가이드홀(331a)에 대응하도록 위치된다. 여기서, 제어 몸체부(333a)는 타원 형상으로 이루어지고, 특히, 타원 주판알 형상으로 이루어져, 가이드홀(331a)에 삽입된 상태에서 가이드홀(331a)의 내측면으로부터 이격된다.A plurality of
몸체 연결부(333b)는 바아(bar) 형상으로 이루어지고, 가이드 플레이트(331)의 하측에서 이동 방향(A)을 따라 위치되어 제어 몸체부(333a)들을 상호 간에 연결한다. 즉, 몸체 연결부(333b)는 이동 방향(A)을 따라 제어 몸체부(333a)들을 연결하고 상호 간에 이격되도록 유지할 수 있다.The
회전 가이드부(333c)는 가이드 플레이트(331)의 하면에 설치되고, 몸체 연결부(333b)에 연결된다. 여기서, 회전 가이드부(333c)는 몸체 연결부(333b)를 가이드 플레이트(331)의 하측에 위치된 상태로 유지하여 제어 몸체부(333a)를 가이드홀(331a)에 대응하도록 위치시킬 수 있다. 특히, 회전 가이드부(333c)는 몸체 연결부(333b)의 회전축을 제공한다. 즉, 몸체 연결부(333b)는 회전 가이드부(333c)를 중심으로 회전될 수 있다.The
회전 구동부(333d)는 몸체 연결부(333b)의 일종단에 연결되고, 몸체 연결부(333b)를 회전시킬 수 있다. 여기서, 회전 구동부(333d)는 모터(motor)의 형태로 이루어질 수 있다.The
몸체 연결부(333b)가 회전 구동부(333b)에 의해 회전될 때, 제어 몸체부(333a)는 몸체 연결부(333b)에 의해 회전된다. 이때, 제어 몸체부(333a)는 타원 형상을 갖기에, 가이드홀(331a)을 통해 가이드 플레이트(331)의 상면으로부터 돌출되기도 하고 가이드 플레이트(331)의 상면에 삽입되기도 한다. 여기서, 제어 몸체부(333a)가 가이드홀(331a)을 통해 가이드 플레이트(331)의 상면에 돌출될 때, 가이드 플레이트(331) 상의 가공 판재(10')는 제어 몸체부(333a)에 접촉되어 정지될 수 있다. 한편, 제어 몸체부(333a)가 가이드홀(331a)을 통해 가이드 플레이트(331)의 상면에 돌출되었다가 삽입되면, 가이드 플레이트(331) 상의 가공 판재(10')는 이동 방향(A)을 따라 이동될 수 있다.When the
한편, 제어 몸체부(333a)가 가이드홀(331a)에 삽입된 상태에서 가이드홀(331a)의 내측면으로부터 이격되기에, 제어 몸체부(333a)는 회전될 때 가이드홀(331a)의 내측면에 접촉되지 않아 가이드 플레이트(331)와의 마찰없이 원활하게 회전될 수 있다.The
이상, 본 발명의 기술적 사상을 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 상기 실시예들에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형 및 변경이 가능하다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Various modifications and variations are possible.
100, 300: 판재 절단 장치
101, 301: 베이스부
102, 302: 절단부
121, 321: 판재 고정부
123, 323: 절단 몸체부
125, 325: 절단 구동부
103, 303: 가이드부
131, 331: 가이드 플레이트
133: 가이드 구동부
333: 가이드 제어부
104, 304: 수집부
141, 341: 수집 몸체부
143, 343: 수집 레일부100, 300: Sheet material cutting device
101, 301:
102, 302:
121, 321:
123, 323: cutting body portion
125, 325:
103, 303: guide portion
131, 331: guide plate
133: Guide drive
333:
104, 304: collecting section
141, 341: Collecting body part
143, 343: collecting part
Claims (10)
베이스부의 상측에 위치되고, 판재를 베이스부의 상면에 고정시킨 상태에서 절단하여 가공 판재를 형성하고 베이스부로부터 분리시키는 절단부; 및
절단부에 인접하도록 베이스부에 연결되고, 베이스부로부터 이격될수록 점점 하측으로 기울어진 가이드부를 포함하되,
판재의 일부분이 베이스부의 상면에 위치된 상태에서, 절단부가 판재를 절단하여 가공 판재를 형성할 때, 가공 판재는 가이드부에 유도되어 가이드부를 따라 베이스부로부터 이격되도록 이동되며,
가이드부는,
판 형상으로 이루어지고, 베이스부의 상면 일단에 인접하도록 베이스부의 측면 상부로부터 연장되고, 베이스부로부터 이격될수록 하측으로 기울어진 가이드 플레이트; 및
가이드 플레이트의 하측에 설치되어, 가이드 플레이트의 상면으로부터 돌출되거나 가이드 플레이트의 상면에 삽입되는 가이드 제어부를 포함하되,
가이드 제어부가 가이드 플레이트의 상면으로부터 돌출될 때, 가공 판재는 가이드 플레이트 상에서 가이드 제어부에 접촉되어 정지되고,
가이드 제어부가 가이드 플레이트의 상면에 삽입될 때, 가공 판재는 가이드 플레이트를 따라 이동되고,
가이드 플레이트 상에는 복수 개의 가이드홀들이 형성되되, 가이드홀들은 이동 방향을 따라 일정하게 이격되어 형성되고, 이동 방향과 교차하는 방향을 따라 이격되어 형성되며,
가이드 제어부는,
각각 타원 형상으로 이루어지면서 가이드 플레이트의 하측에서 가이드홀에 대응하도록 위치된 복수 개의 제어 몸체부;
바아 형상으로 이루어지되, 가이드 플레이트의 하측에서 이동 방향을 따라 위치되어 제어 몸체부들을 상호 간에 연결하는 몸체 연결부;
가이드 플레이트의 하면에 설치되고 몸체 연결부에 연결되어 몸체 연결부의 회전축을 형성하는 회전 가이드부; 및
몸체 연결부의 일종단에 연결되고, 몸체 연결부를 회전시키는 회전 구동부를 포함하되,
회전 구동부가 몸체 연결부를 회전시킬 때, 제어 몸체부는 몸체 연결부에 의해 회전되면서 가이드홀을 통해 가이드 플레이트의 상면으로부터 돌출되거나 가이드 플레이트의 상면에 삽입되는 것을 특징으로 하는 판재 절단 장치.
A base portion positioned on an upper surface of the flat plate material;
A cutting section located on the upper side of the base section and cutting the plate material in a state where the plate material is fixed to the upper surface of the base section to form a processed plate material and separate from the base section; And
And a guide portion connected to the base portion so as to be adjacent to the cut portion and gradually tilted downward from the base portion,
When the cutting portion cuts the plate material to form a processed plate material in a state where a part of the plate material is located on the upper surface of the base portion, the processed plate material is guided to the guide portion and moved along the guide portion,
In the guide portion,
A guide plate which is in the form of a plate and which extends from the upper side of the side surface of the base portion so as to be adjacent to one end of the upper surface of the base portion and tilts downward as it is spaced apart from the base portion; And
And a guide control unit installed on the lower side of the guide plate and protruding from the upper surface of the guide plate or inserted into the upper surface of the guide plate,
When the guide control portion is projected from the upper surface of the guide plate, the processed plate material contacts the guide control portion on the guide plate and stops,
When the guide control portion is inserted into the upper surface of the guide plate, the work plate is moved along the guide plate,
A plurality of guide holes are formed on the guide plate. The guide holes are spaced apart from each other along the moving direction and spaced apart from each other in the direction crossing the moving direction.
The guide control unit,
A plurality of control bodies each formed in an elliptical shape and positioned to correspond to the guide holes on the lower side of the guide plate;
A body connecting part which is formed in a bar shape and which is located along the moving direction from below the guide plate to connect the control bodies to each other;
A rotation guide part provided on a lower surface of the guide plate and connected to the body connection part to form a rotation axis of the body connection part; And
And a rotation driving part connected to one end of the body connection part and rotating the body connection part,
Wherein the control body portion is rotated by the body connecting portion and protruded from the upper surface of the guide plate through the guide hole or inserted into the upper surface of the guide plate when the rotation drive portion rotates the body connection portion.
베이스부의 상면 일단을 따라 상호 간에 이격되고 베이스부의 상면에 대응하하면서 베이스부의 상면 일단에 인접하면서 위치되며, 베이스부의 상측에서 상하방향으로 이동하는 복수 개의 판재 고정부;
베이스부의 상면 일단에 대응하도록 베이스부의 상면 일단을 따라 연장되고, 베이스부의 상측에서 상하방향으로 이동하는 절단 몸체부; 및
판재 고정부의 상부 및 절단 몸체부의 상부에 연결되고, 판재 고정부 및 절단 몸체부를 상하방향으로 이동시키는 절단 구동부를 포함하되,
판재의 일부분이 베이스부의 상면에 위치된 상태에서, 판재 고정부는 하향 이동하여 판재의 일부분을 베이스부의 상면에 고정시키고, 절단 몸체부는 하향 이동하여 판재를 베이스부의 상면 일단을 따라 절단하고 가공 판재를 형성하며, 가공 판재는 베이스부로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 판재 절단 장치.
The cutting apparatus according to claim 1,
A plurality of plate material fixing parts spaced from each other along one end of the upper surface of the base part and positioned adjacent to one end of the upper surface of the base part while corresponding to the upper surface of the base part,
A cutting body portion extending along one end of the upper surface of the base portion so as to correspond to one end of the upper surface of the base portion and moving in the vertical direction from above the base portion; And
And a cutting drive part connected to an upper part of the plate material fixing part and an upper part of the cutting body part and configured to move the plate material fixing part and the cutting body part in the vertical direction,
In a state that a part of the plate material is positioned on the upper surface of the base part, the plate material fixing part moves downward to fix a part of the plate material to the upper surface of the base part, and the cut body part moves downward, cutting the plate material along one end of the upper surface of the base part, And the processed sheet material is separated from the base portion.
판 형상으로 이루어지고, 베이스부의 상면 일단에 인접하도록 베이스부의 측면에 힌지 연결되는 가이드 플레이트; 및
베이스부로부터 이격되어 가이드 플레이트의 하면을 지지하고, 가이드 플레이트를 상하방향으로 이동시키는 플레이트 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재 절단 장치.
The apparatus according to claim 1,
A guide plate hinged to the side surface of the base portion so as to be adjacent to one end of the upper surface of the base portion; And
And a plate driving unit for supporting the lower surface of the guide plate spaced from the base and moving the guide plate in the vertical direction.
제어 몸체부는 가이드홀의 내측면에 이격된 상태로 가이드홀에 삽입되는 것을 특징으로 하는 판재 절단 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the control body is inserted into the guide hole while being separated from the inner surface of the guide hole.
가이드홀은 가공 판재의 폭에 상응하도록 이동 방향을 따라 이격되도록 가이드 플레이트에 형성되는 것을 특징으로 하는 판재 절단 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the guide holes are formed in the guide plate so as to be spaced apart from each other along the moving direction so as to correspond to the width of the processed sheet material.
가이드부의 하측 종단에 대응하도록 위치되고, 가이드부를 따라 이동한 가공 판재를 수집하는 수집부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판재 절단 장치.
The method according to claim 1,
Further comprising a collecting section located corresponding to the lower end of the guide section and collecting the processed sheet material moved along the guide section.
가공 판재가 수집되는 수집 몸체부; 및
베이스부를 향하도록 위치되고, 수집 몸체부가 상면에 위치되어 이동하는 수집 레일부를 포함하되,
수집 몸체부는 수집 레일부를 따라 이동하여 가이드부의 하측 종단에 대응하도록 위치되는 것을 특징으로 하는 판재 절단 장치.
10. The apparatus according to claim 9,
A collecting body part for collecting the processed sheet material; And
And a collecting rail portion positioned to face the base portion, the collecting body portion being located on the upper surface and moving,
And the collecting body portion moves along the collecting rail portion and is positioned to correspond to the lower end of the guide portion.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110216320A (en) * | 2019-06-27 | 2019-09-10 | 宁夏宁信信息科技有限公司 | Steel plate cut waste material collection device |
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- 2018-06-14 KR KR1020180068353A patent/KR101928242B1/en active IP Right Grant
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