KR101927815B1 - Method for manufacturing metalized film yarn with good knitting performance and elasticity - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 편직성 및 신축성이 향상된 금속증착 필름사의 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 부드럽고 신축성이 있으며 우수한 편직성을 가지는 금속증착 필름사를 제조할 수 있는 금속증착 필름사의 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method for producing a metallized film yarn capable of producing a metalized film yarn having smooth, stretchable and excellent knitting characteristics.
섬유소재의 대전성은 의복이 인체에 달라붙거나 먼지 등의 불순물의 부착을 빈번하게 발생시키고 있기 때문에 인간은 의복의 착용감에서 오는 불쾌감을 크게 느끼고 있다. 특히 흡수성과 흡습성이 높은 천연섬유보다는 합성섬유의 대전성은 최근에 매우 중요한 기능적인 문제로 제기되고 있다. Since the clothing of the textile material sticks to the human body or attaches impurities such as dust frequently to the clothes, the human being feels uncomfortable from wearing comfort of the clothes. Especially, the chargeability of synthetic fibers, rather than natural fibers, which are highly absorbent and highly hygroscopic, has recently become a very important functional problem.
대부분의 합성섬유는 발생한 정전기를 방전하지 못하고 전자파를 투과시키는 단점이 있어 인체는 일상생활에서 정전기 및 전자파에 의한 여러 심각한 장해에 노출되어 있다. Most synthetic fibers can not discharge generated static electricity and transmit electromagnetic waves. Therefore, the human body is exposed to various serious disturbances due to static electricity and electromagnetic waves in daily life.
이러한 합성섬유의 대전성을 방지하는 방법으로는 일상생활 조건 또는 의복에 직접 습도를 높여 주는 간단한 방법을 선택하거나 계면활성제를 이용한 원단소재의 대전방지가공을 통해 어느 정도 대전성을 개선하여 왔으나 반복적인 세탁이나 드라이클리닝 처리를 거치면서 그 효과는 일시적인 것으로 나타났다. As a method for preventing the charging property of such a synthetic fiber, a simple method of increasing the humidity directly in daily living conditions or clothes has been selected, or the antistatic property of the fabric material using the surfactant has been improved to some extent to improve the charging property. The effect was temporary as it went through washing or dry cleaning.
대전방지성 섬유는 정전기가 일정한 기준 이하로 생성되게 하고 또한 생성된 정전기를 외부환경으로 빨리 방출시키는 기능을 가진다. 또한 그 구조는 금속이나 탄소미립자, 금속이온 등 전도성 물질이 함유된 섬유나 필름사로 구성되어 있다. 최근에는 대전방지성 섬유와의 혼방이나 원사와의 교직 등을 통해 대전성은 어느 정도 개선할 수 있다. Antistatic fibers have the function of causing static electricity to be generated below a certain level and rapidly discharging the generated static electricity to the external environment. The structure is composed of fibers or film yarns containing conductive materials such as metals, carbon fine particles, and metal ions. In recent years, antistatic property can be improved to some extent by blending with an antistatic fiber or by teaching with a yarn.
일반적으로 금속증착 필름사는 폴리에스터나 나일론 필름에 금속미립자를 증착시키고 다시 필름을 접착하여 소정의 폭으로 슬리팅하여 제조된다. 여기에 사용되는 금속은 알루미늄 미립자에 색을 입혀 금사와 은사와 같은 색상의 의류용 장식사로 활용하거나 실제로 금이나 은 미립자를 증착시킨 필름사도 상품화되고 있다. 금이나 은이 함유된 금속증착 필름사는 대전방지성 외에도 강력한 항균성이 부가된 섬유소재로서 다양한 용도로 사용되고 있다. Generally, a metallized film is produced by depositing fine metal particles on a polyester or nylon film, and then gluing the film again and slitting the film to a predetermined width. The metal used here is colored aluminum microparticles and is used as a decorative article for colors such as gold and silver, or a film of gold or silver microparticles deposited on the market. In addition to antistatic properties, metal deposited films containing gold or silver have been used in various applications as a fiber material with strong antimicrobial properties.
그러나 금속증착 필름사는 편직성이 좋지 않아 제직물 중심으로 섬유혼용률이 약 5% 미만으로 사용되는 것이 일반적이며 대량 소비가 가능한 니트원단의 개발은 거의 전무하다고 할 수 있다. 금속증착 필름사가 니트원단에 적용되기 위해서는 필름사가 부드럽고 신축성을 가져야 하는데 금속증착 필름사는 이러한 특성이 거의 없기 때문에 니트원단의 원활한 생산을 위해서는 특별한 가공이 필요하다.However, since the metallized film yarn has poor knittedness, it is generally used that the fiber mixing ratio is less than about 5% as the center of the woven fabric, and there is almost no development of knitted fabric capable of mass consumption. In order to apply the metallized film to the knitted fabric, the film must be soft and stretchable. Since the metallized film has almost no such characteristics, special processing is required for smooth production of the knitted fabric.
한편, 금속증착 필름사와 관련하여 특허문헌 0001 내지 0004가 제안된 바 있다. 특허문헌 0001 내지 0004의 금속증착 필름사의 경우 필름과 금속증착층 간의 접착력을 향상되는 이점 등이 있으나, 신축성이 없어 편직성이 좋지 못하여 대부분 직물로 이용되고 있는 실정이다.On the other hand, patent documents 0001 to 0004 have been proposed in connection with a metal deposition film. In the case of the metal vapor deposition film of Patent Literatures 0001 to 0004, there is an advantage that the adhesion between the film and the metal vapor deposition layer is improved. However, since it is not elastic, the flatness is poor.
이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 부드럽고 신축성이 있으며 우수한 편직성을 가지는 금속증착 필름사를 제조할 수 있는 금속증착 필름사의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a metal evaporated film yarn capable of producing a metal evaporated film yarn which is soft and stretchable and has excellent flatness.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,According to an aspect of the present invention,
a) 금속증착 필름사를 편직하여 편직물을 제조하는 단계와;a) knitting a metalized film yarn to produce a knitted fabric;
b) 상기 금속증착 필름사의 편직물을 열고정시키는 단계와;b) thermally fixing the knitted fabric of the metallized film yarn;
c) 상기 열고정된 편직물을 해사하여 편환이 형성된 금속증착 필름사를 얻는 단계와;c) melting the thermally fixed knitted fabric to obtain a metallized film yarn on which a ring is formed;
d) 상기 편환이 형성된 금속증착 필름사를 리와인딩하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 편직성 및 신축성이 향상된 금속증착 필름사의 제조방법을 제공한다.and d) rewinding the metal deposition film yarn on which the cyclic ring is formed. The method for producing a metalized film yarn improved in flatness and stretchability.
상기 a)단계는 상기 금속증착 필름사를 횡편기로 편직하여 편직물을 제조하고, 특히, 상기 금속증착 필름사를 횡편기를 이용하여 7∼18 게이지로 편직하여 편직물을 제조하는 것이 바람직하다.In the step a), it is preferable to knit the metalized film yarn with a flat knitting machine to produce a knitted fabric, and more particularly, to knit the metalized film yarn with a flat knitting machine at 7 to 18 gauge.
그리고 상기 b)단계는 상기 편직물을 120 내지 200℃로 1 내지 5분간 고온증열처리하여 열고정시키는 것이 좋다.In the step (b), the knitted fabric is heat-set at 120 to 200 ° C for 1 to 5 minutes.
본 발명의 편직성 및 신축성이 향상된 금속증착 필름사의 제조방법은 부드럽고 신축성이 있으며 우수한 편직성을 가지는 금속증착 필름사를 제조할 수 있는 효과가 있다.The method of the present invention for producing a metal deposition film yarn with improved knittedness and stretchability has the effect of producing a metallized film yarn which is soft, stretchable, and has excellent knittedness.
도 1은 실시예 1의 가공전 금속증착 필름사와 가공후 금속증착 필름사를 촬영한 사진이다.Fig. 1 is a photograph of a metal-deposited film yarn before and after processing of Example 1. Fig.
이하, 본 발명의 편직성 및 신축성이 향상된 금속증착 필름사의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the method for producing the metalized film yarn of the present invention having improved knittedness and stretchability will be described in detail.
본 발명의 편직성 및 신축성이 향상된 금속증착 필름사의 제조방법은 크게, 편직물 제조단계, 열고정단계, 해사단계 및 리와인딩단계를 포함한다.The method for producing the metalized film yarn improved in knit and stretch according to the present invention largely includes a knit fabric manufacturing step, a heat fixing step, a marine step and a rewinding step.
먼저, 상기 편직물 제조단계는 금속증착 필름사를 편직하여 편직물을 제조하는 단계이다.First, the knitted fabric manufacturing step is a step of knitting a metallized film yarn to produce a knitted fabric.
상기 금속증착 필름사는 나일론, 폴리에스터 등으로 이루어진 필름 위에 미세금속을 증착하고 이 부분을 안쪽으로 2개 필름을 양면에서 접착한 상태로 샌드위치 형상을 가지거나 또는 편면 형태로 구성된다. 일반적으로 상기 금속증착 필름사는 합성섬유 필라멘트사에 비해 초기강성률이 크고 절단신도가 매우 높으며 신축성이 거의 없는 특성을 보인다.The metal vapor deposition film is sandwiched or single-sided in a state in which fine metal is deposited on a film made of nylon, polyester or the like and two portions of the film are bonded to each other on both sides. In general, the metallized film has a higher initial stiffness, higher cutting elongation, and less elasticity than synthetic fiber filament yarns.
이와 같이 신축성이 거의 없는 금속증착 필름사를 편직하여 편직물을 제조한다.Thus, a metallized film yarn having little elasticity is knitted to produce a knitted fabric.
이때, 상기 금속증착 필름사의 편직시 횡편기 또는 환편기 등의 편직기를 사용할 수 있으나, 환편기에서는 편성공정에서 다수의 필름사의 급사가 이루어질 때 필름사의 장력이 다소 일정하지 않기 때문에 제조된 편성물이 군데군데 주름이 생기는 현상이 생길 수 있으므로 횡편기를 사용하는 것이 좋다.At this time, a knitting machine such as a flat knitting machine or a circular knitting machine can be used for knitting the metal vapor deposition film yarn. However, since the tension of the film yarn is not constant when a plurality of film yarns are fed in a knitting process in a knitting machine, It is recommended to use a flat knitting machine.
나아가, 상기 금속증착 필름사를 횡편기를 이용하여 7∼18 게이지로 편직하여 편직물을 제조하는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the metalized film yarn is knitted by 7 to 18 gauge using a weaving machine to produce a knitted fabric.
상기 금속증착 필름사를 횡편기를 이용하여 7 게이지 미만으로 편직할 경우 편직시 사절 등이 발생하지 않으나 편환장이 크기 때문에 충분한 신축성을 부여하지 못하는 문제가 있고, 18 게이지 초과로 편직할 경우 편환이 작게 형성되고 편환장이 짧아 신축성이 우수한 이점이 있으나 편성물에 주름이 생기기 쉽고 교편되는 원사와의 장력이 맞지 않아 사절이 발생하는 등 생산성이 좋지 못하는 문제가 있다.When the metalized film yarn is knitted to less than 7 gauge by using a weaving machine, there is no yarn splicing at the time of knitting, but there is a problem that sufficient stretchability can not be given due to a large knitting length. The knitted fabric is easy to be wrinkled and the knitted fabric does not match the tension of the knitted yarn, so that the yarn is not produced.
다음으로, 상기 열고정단계는 상기 편직물 제조단계에 의해 제조된 금속증착 필름사의 편직물을 열처리하여 열고정하는 단계이다.Next, the heat setting step is a step of heat-treating the knitted fabric of the metal deposition film yarn produced by the knitting fabric manufacturing step to be thermally fixed.
상기 편직물을 열고정할 경우 상기 횡편기에 의해 형성되고 유지되는 편환이 그 상태로 고정되어 유지된다.When the knitted fabric is opened and fixed, the knitting yarn formed and held by the knitting machine is fixedly held in that state.
이때, 열고정은 상기 편직물을 이루는 상기 금속증착 필름사의 인장특성을 유지하며 수축 등 외관 등에 나쁜 영향을 주지 않으면서 편환 상태를 유지할 수 있는 조건으로 처리하는 것이 좋다.At this time, it is preferable that the heat-setting process be performed under conditions that maintain the tensile properties of the metal vapor-deposited film of the knitted fabric and maintain the flat state without adversely affecting the appearance such as shrinkage.
특히, 상기 편직물을 120 내지 200℃로 1 내지 5분간 고온증열처리하는 것이 바람직하다. 상기 편직물을 120℃미만으로 고온증열처리할 경우 필름사의 물성 및 외관 등에 나쁜 영향을 주지 않지만 열고정이 효과적으로 이루어지지 않거나 많은 처리시간이 소요되는 문제가 있고, 200℃초과로 고온증열처리할 경우 열고정이 효과적으로 이루어지나 인장특성 등의 물성 및 수축 등의 외관에 나쁜 영향을 주는 문제가 있다.In particular, the knitted fabric is preferably subjected to a high-temperature steam treatment at 120 to 200 DEG C for 1 to 5 minutes. When the knitted fabric is heated at a high temperature of less than 120 캜, the physical properties and external appearance of the film are not adversely affected, but there is a problem that the heat setting is not effectively performed or a long processing time is required. But it has a problem that it adversely affects appearance such as tensile properties and physical properties and shrinkage.
다음으로, 상기 해사단계는 상기 열고정단계에 의해 열고정된 편직물을 해사하여 편환이 연속형성된 금속증착 필름사를 얻는 단계이다.Next, the marine step is a step of obtaining a metallized film yarn in which the knitted fabric heat-fixed by the heat fixing step is defused to continuously form the knitted fabric.
상기 편환이 연속형성된 금속증착 필름사는 신축성이 우수하고, 편직시 사절이 발생하지 않는 등 편직성이 향상될 뿐만 아니라 이를 이용하여 니트원단을 제작할 경우 보다 촉감이 부드럽고 신축성이 향상된 니트원단을 얻을 수 있다.The metallized film yarn in which the above-mentioned knitting cycles are continuously formed is excellent in stretchability, does not cause yarn splicing at the time of knitting, and can be knitted with improved softness and stretchability compared to knitted fabrics .
그리고 상기 리와인딩단계는 상기 해사단계에 의해 해사되어진 편환이 연속형성된 금속증착 필름사를 보빈에 권취하는 단계이다.The rewinding step is a step of winding the metallized film yarn continuously formed with the deflection soldered by the marine step on the bobbin.
상기 편환이 연속형성된 금속증착 필름사를 보빈에 권취함으로서, 편직기 등을 이용하여 니트원단을 쉽게 제조할 수 있다.The knitted fabric can be easily manufactured by using a knitting machine or the like by winding the metallized film yarn continuously formed with the knitting yarn on the bobbin.
그리고 본 발명의 편직성 및 신축성이 향상된 금속증착 필름사의 제조방법을 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같고, 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.The method for producing the metalized film yarn of the present invention having improved knitted and stretchability will now be described in detail with reference to the following examples, but the scope of the present invention is not limited to the following examples.
[실시예 1][Example 1]
두께가 45㎛이고 230de인 금속증착(알루미늄) 필름사를 이용하여 횡편기(16게이지)에서 편직물을 생산하였다. 이를 150℃에서 약 3분간 고온증열처리한 다음, 해사장치를 이용하여 편직물의 끝단에 있는 알루미늄 증착 필름사를 풀어 별도의 지관에 권취하였다. A knitted fabric was produced from a flat knitting machine (16 gauge) using a metallized (aluminum) film yarn having a thickness of 45 占 퐉 and 230 占 퐉. This was heat treated at 150 ° C for about 3 minutes, and then the aluminum deposited film yarn at the end of the knitted fabric was unwound using a marine apparatus and wound on a separate branch tube.
가공전 금속증착 필름사와, 가공되어 편환이 연속형성된 금속증착 필름사(이하 '가공후 금속증착 필름사' 함)에 대한 비교사진을 도 1로 나타냈다. 도 1의 상측에 위치한 필름사는 가공전 금속증착 필름사에 해당되고, 하측에 위치한 필름사는 가공후 금속증착 필름사이다.FIG. 1 shows a comparative photograph of a metal vapor deposition film before processing, and a metal vapor deposition film yarn after processing (hereinafter, referred to as " metal vapor deposition film after processing " The film yarn located on the upper side of Fig. 1 corresponds to the metallized film yarn before processing, and the film yarn located on the lower side corresponds to the metallized film after processing.
실시예 1의 가공전 금속증착 필름사와, 가공후 금속증착 필름사에 대하여 인장강도, 초기강성률, 절단신도 등의 물성, 외관 및 편직성에 대해 측정하였다. 금속증착 필름사의 물성은 KSK ISO 2062법으로 측정하였고, 그 결과는 표 1과 같다.The physical properties such as tensile strength, initial rigidity and cut elongation, appearance, and knitting were measured for the pre-processed metalized film of Example 1 and the post-processed metalized film. The physical properties of the metallized film were measured by the KSK ISO 2062 method. The results are shown in Table 1.
도 1에서 확인되는 바와 같이 가공후 금속증착 필름사 구조는 가공 전의 금속증착 필름사에 비해 신축성이 있는 굴곡형태를 가지며 벌키하고 부드러운 촉감을 나타내고 있다. 가공후 금속증착 필름사의 경우 가공전 금속증착 필름사에 비해 인장강신도가 약간 감소하는 경향을 보이지만 거의 변화가 없었다. As can be seen from FIG. 1, the post-process metalized film structure has a bending form that is more elastic than the pre-processed metalized film, and exhibits a bulky and soft touch. In the case of metal-deposited films after processing, tensile elongation tends to decrease slightly compared with that of metal-deposited films before processing, but there is almost no change.
그리고 가공전 금속증착 필름사와 가공후 금속증착 필름사를 이용하여 동일한 횡편기(16게이지)에서 편직물을 제조하였다. 가공후 금속증착 필름사의 초기강성률은 현저하게 감소함으로써 편직성은 크게 향상되었고 이로부터 제조된 편직물의 외관도 양호하게 나타났다. 그러나 가공전 금속증착 필름사로부터 제조된 편직물은 외관이 다소 불량하게 나타났다. Then, knitted fabrics were fabricated from the same flat knitting machine (16 gauge) by using a metallized film before processing and a metallized film after processing. The initial stiffness of the metallized film after the processing was remarkably reduced, so that the knitted fabric was greatly improved and the appearance of the knitted fabric produced therefrom was also good. However, the knitted fabric manufactured from the metal vapor deposition film before processing had a somewhat poor appearance.
[실시예 2][Example 2]
두께가 25㎛이고 115de인 금속증착(은) 필름사를 이용하여 횡편기(16게이지)에서 편직물을 생산하고 150℃에서 약 3분간 고온증열 처리한 다음, 이를 해사하고 이 금속증착 필름사를 별도의 지관에 권취하였다. A knitted fabric was produced from a flat knitting machine (16 gauge) using a metal deposition (silver) film yarn having a thickness of 25 탆 and 115 de, followed by high temperature heat treatment at 150 캜 for about 3 minutes, Lt; / RTI >
생산공정 및 금속증착 필름사와 니트원단의 물성은 실시예 1과 동일하게 처리하였고, 가공전 금속증착 필름사와 가공후 금속증착 필름사에 대한 인장강도 등의 물성, 외관 및 편직성에 대한 측정결과를 표 2로 나타냈다.The physical properties of the production process and the metal deposition film yarn and the knitted fabric were treated in the same manner as in Example 1, and the measurement results of physical properties such as tensile strength, appearance and knitability of the metal deposition film before and after the process 2, respectively.
표 2와 같이 가공후 금속증착 필름사의 구조는 가공전 금속증착 필름사에 비해 실시예 1과 거의 동일한 구조를 나타냈으며, 신축성, 벌키성 및 부드러운 촉감을 나타냈다.As shown in Table 2, the structure of the metal-deposited film after processing showed almost the same structure as that of the metal-deposited film of Example 1 before processing, and exhibited stretchability, bulging property, and soft touch.
실시예 1과 같이 가공후 금속증착 필름사의 인장강신도는 가공 전의 금속증착 필름사에 비해 약간 감소하는 경향을 보이지만 거의 변화가 없었다.The tensile strength and the tensile strength of the metal vapor deposition film after the processing as in Example 1 showed a slight decrease compared to the metal vapor deposition film before processing but there was almost no change.
그리고 가공전 금속증착 필름사와 가공후 금속증착 필름사를 이용하여 동일한 횡편기(16게이지)에서 편직물을 제조하였다. 실시예 1과 같이 가공후 금속증착 필름사의 초기강성률은 현저하게 감소함으로써 편직성은 크게 향상되었고 이로부터 제조된 편직물의 외관도 양호하게 나타났다. 그러나 가공전 금속증착 필름사로부터 제조된 편직물은 외관이 다소 불량하게 나타났다. Then, knitted fabrics were fabricated from the same flat knitting machine (16 gauge) by using a metallized film before processing and a metallized film after processing. As in Example 1, the initial stiffness of the metallized film after processing was remarkably reduced, so that the knitted fabric was greatly improved and the appearance of the knitted fabric produced therefrom was good. However, the knitted fabric manufactured from the metal vapor deposition film before processing had a somewhat poor appearance.
Claims (4)
b) 상기 금속증착 필름사의 편직물을 120 내지 200℃로 1 내지 5분간 고온증열처리하여 열고정시키는 단계와;
c) 상기 열고정된 편직물을 해사하여 편환이 형성된 금속증착 필름사를 얻는 단계와;
d) 상기 편환이 형성된 금속증착 필름사를 리와인딩하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 편직성 및 신축성이 향상된 금속증착 필름사의 제조방법.a) knitting a metallized film yarn with a flat knitting machine at 7 to 18 gauge to produce a knitted fabric;
b) thermally fixing the knitted fabric of the metallized film yarn at a temperature of 120 to 200 ° C for 1 to 5 minutes;
c) melting the thermally fixed knitted fabric to obtain a metallized film yarn on which a ring is formed;
and d) rewinding the metal deposition film yarn on which the cyclic ring is formed.
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