KR101924323B1 - Boring apparatus and hoist load test method using the same - Google Patents

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KR101924323B1 KR1020170019210A KR20170019210A KR101924323B1 KR 101924323 B1 KR101924323 B1 KR 101924323B1 KR 1020170019210 A KR1020170019210 A KR 1020170019210A KR 20170019210 A KR20170019210 A KR 20170019210A KR 101924323 B1 KR101924323 B1 KR 101924323B1
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Abstract

본 발명은 시추장치 및 이를 이용한 호이스트 로드 테스트 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 시추장치는 시추파이프가 상하로 관통하는 시추홀이 형성되는 드릴플로어, 상기 드릴플로어의 상기 시추홀 상부에 구비되어, 상기 시추파이프를 상기 시추홀로 삽입하는 작업공간을 제공하는 데릭모듈, 상기 데릭모듈에 구비되어, 상기 시추홀을 통해 상기 시추파이프를 상하로 이동시키는 탑드라이브모듈 및 상기 드릴플로어의 상기 시추홀에 구비되어, 상기 시추파이프의 상하 이동에 대한 로드를 선택적으로 방향을 전환하며 지지하는 슬립모듈을 포함한다.The present invention relates to a drilling apparatus and a method of testing a hoist rod using the drilling apparatus. The drilling apparatus according to the present invention includes a drill floor having a drill hole through which a drill pipe passes vertically, A drill module provided in the derrick module to move the drill pipe vertically through the drill hole, and a drill module installed in the drill hole of the drill floor to provide a work space for inserting the drill pipe into the drill hole. And a slip module for selectively turning and supporting the load for the vertical movement of the drilling pipe.

Description

시추장치 및 이를 이용한 호이스트 로드 테스트 방법{BORING APPARATUS AND HOIST LOAD TEST METHOD USING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a boring apparatus,

본 발명은 시추장치 및 이를 이용한 호이스트 로드 테스트 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구조물 보강을 생략하여 보다 간편하게 호이스트 로드를 테스트할 수 있는 시추장치 및 이를 이용한 호이스트 로드 테스트 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a drilling apparatus and a method for testing a hoist rod using the same, and more particularly, to a drilling apparatus and a hoist load test method using the same that can simplify a hoist load test by omitting reinforcement of a structure.

지반 내부의 자원을 채취하거나, 또는 다양한 연구목적에 의하여 지반을 굴착하는 시추작업이 수행되고 있다.Drilling is being carried out to extract the resources inside the ground or excavate the ground by various research purposes.

일반적인 시추과정은 지반의 내부로 시추파이프를 삽입하는데, 이러한 과정에서 복수개의 시추파이프를 연결하며 길게 연장하여 지반의 내부로 삽입하는 방법이 널리 이용되고 있다.In general, a drilling pipe is inserted into the inside of the ground. In this process, a method of inserting a plurality of drilling pipes into the ground by extending a long pipe is widely used.

이러한 과정에서 시추파이프의 하중 등에 의한 로드가 하방으로 발생하게 되고, 이는 시추장치에 부하를 가하는 요인이 되어, 이를 지지하기 위하여 슬립과 같은 장치를 이용하고 있다.In this process, the load due to the drilling pipe is generated downward, which causes a load to be applied to the drilling device, and a device such as a slip is used to support the load.

특히 해상에 부유하며 시추를 하는 드릴쉽의 경우, 지반 내부로 삽입되는 시추파이프 외에도 해양의 수심에 대한 시추파이프가 추가되어, 보다 많은 로드가 걸리는 실정이다.In particular, drill ships that float on the sea are drilled, adding drilling pipes to the depth of the ocean, in addition to drill pipes inserted into the ground.

따라서, 도 1에 도시된 바와 같이, 시추장치는 드릴플로어(10), 데릭(20) 및 탑드라이브(30) 등의 구조가 위와 같은 로드를 용이하게 지지하는지 여부를 필수적으로 테스트해야 한다.Thus, as shown in FIG. 1, the drilling rig must essentially test whether the structures such as the drill floor 10, derrick 20, and top drive 30 easily support such loads.

하지만, 기존의 시추장치에서 위와 같은 테스트를 수행하는 방법은 드릴플로어(10)의 하단의 구조물에 복수개의 케이블과 연결되는 별도의 고정부재(40)를 드릴플로어(10)의 시추홀(11)을 통하여 탑드라이브(30)와 연결하고, 탑드라이브(30)를 이동시켜 부하를 걸어 시추장치의 호이스트 로드 테스트를 진행하는 것이 일반적이다.However, in the conventional drilling apparatus, a separate fixing member 40 connected to a plurality of cables is connected to the drilling floor 10 through the drilling hole 11 of the drill floor 10, It is common to connect the tower drive 30 to the tower drive 30 and to move the tower drive 30 to load the load, thereby conducting the hoist load test of the drilling apparatus.

이러한 과정은 매우 무거운 별도의 구조물이 필요할 뿐만 아니라, 구조물과 고정부재(40)를 복수개의 케이블로 연결 및 분리하는 과정 등 별도의 구조물 보강작업이 필요한 문제점이 있다.This process requires a very heavy structure and requires additional structural reinforcement work such as connecting and separating the structure and the fixing member 40 with a plurality of cables.

또한, 테스트 과정에서 시추홀(11)에 구비되는 슬립 등의 구조를 제거하는 공정도 수행해야하는 문제점이 있다.Also, there is a problem that a process of removing a slip or the like provided in the drilling hole 11 must be performed in the test process.

그리고, 연결되는 복수개의 케이블이 시추장치의 다양한 구성과 간섭이 발생하여, 시추장치가 파손되거나, 안전사고가 발생할 위험성이 높은 문제점이 있다.In addition, there is a high risk that a plurality of connected cables interfere with various configurations of the drilling apparatus, resulting in breakage of the drilling apparatus or safety accidents.

따라서, 시추장치의 로드 테스트 과정에 소요되는 비용 및 시간이 크게 증가하는 문제점이 있다.Therefore, the cost and time required for the load test process of the drilling rig are greatly increased.

본 발명의 기술적 과제는, 배경기술에서 언급한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 구조물 보강을 생략하여 보다 간편하게 호이스트 로드를 테스트할 수 있는 시추장치 및 이를 이용한 호이스트 로드 테스트 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a drilling apparatus and a hoist load test method using the same that can more easily test a hoist load by omitting structural reinforcement.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise form disclosed. There will be.

기술적 과제를 해결하기 위해 안출된 본 발명에 따른 시추장치는 시추파이프가 상하로 관통하는 시추홀이 형성되는 드릴플로어, 상기 드릴플로어의 상기 시추홀 상부에 구비되어, 상기 시추파이프를 상기 시추홀로 삽입하는 작업공간을 제공하는 데릭모듈, 상기 데릭모듈에 구비되어, 상기 시추홀을 통해 상기 시추파이프를 상부로 이동시키는 탑드라이브모듈 및 상기 드릴플로어의 상기 시추홀에 구비되어, 상기 시추파이프의 상하 이동에 대한 로드를 선택적으로 방향을 전환하며 지지하는 슬립모듈을 포함할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a drilling apparatus comprising a drill floor having a drill hole through which a drill pipe vertically penetrates, and a drill bit disposed above the drill hole to insert the drill pipe into the drill hole. A drill module provided in the derrick module for moving the drill pipe upward through the drill hole and a drill hole provided in the drill hole of the drill floor for moving the drill pipe vertically And a slip module for selectively turning and supporting the load on the load.

여기서, 상기 슬립모듈은 일측면으로부터 타측면으로 향하는 로드를 지지하도록 형성되고, 상기 드릴플로어와 탈착가능하게 형성되어, 상기 드릴플로어가 상기 시추홀에 삽입되는 방향을 상기 일측면 및 타측면 중 어느 하나로 선택하여 결합될 수 있다.The slip module is formed to support a rod from one side to the other side and is detachably attached to the drill floor so that a direction in which the drill floor is inserted into the drill hole is defined as any one of the one side surface and the other side surface Can be combined and selected as one.

이때, 상기 슬립모듈은 시추를 하는 과정에서 하방을 향하는 로드를 지지하도록 배치될 수 있다.At this time, the slip module may be arranged to support a downward-facing rod in the course of drilling.

또한, 상기 슬립모듈은 호이스트 테스트 과정에서 상방을 향하는 로드를 지지하도록 배치될 수 있다.In addition, the sleep module may be arranged to support an upwardly directed load during a hoist test.

이때, 본 발명에 따른 시추장치는 상기 호이스트 테스트 과정에서 상기 슬립모듈의 상기 시추파이프가 관통하는 부위에 고정되는 테스트로드를 더 포함할 수 있다.At this time, the drilling apparatus according to the present invention may further include a test rod fixed to a portion of the slip module through which the drill pipe passes during the hoist test.

한편, 본 발명에 따른 호이스트 로드 테스트 방법은 전술한 시추장치를 이용한 호이스트 로드 테스트 방법으로서, 상기 슬립모듈을 상기 드릴플로어에 상방을 향하는 로드를 지지하도록 배치하여 결합하는 슬립배치단계, 상기 슬립모듈의 내부에 상기 테스트로드를 결합하는 테스트로드결합단계, 상기 테스트로드 및 상기 탑드라이브모듈을 연결하는 탑드라이브연결단계 및 상기 탑드라이브모듈을 통하여 상기 테스트로드를 상부로 이동시키기 위한 로드를 가하는 로드테스트단계를 포함할 수 있다.Meanwhile, the hoist load test method according to the present invention is a hoist load test method using the drilling apparatus, comprising: a slip placing step of arranging and coupling the slip module to support a rod directed upward on the drill floor; A test load coupling step of coupling the test load into the inside of the test drive rod, a top drive coupling step of connecting the test rod and the top drive module, and a load test step of loading a rod for moving the test rod upward through the top drive module . ≪ / RTI >

여기서, 상기 탑드라이브연결단계는 상기 테스트로드 및 상기 탑드라이브모듈의 사이에 무게를 측정하기 위한 측정유닛을 연결하는 과정을 포함할 수 있다.Here, the connecting the top drive may include connecting a measuring unit for measuring the weight between the test rod and the top drive module.

본 발명에 따른 시추장치 및 이를 이용한 호이스트 로드 테스트 방법에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.According to the drilling apparatus and the hoist load test method using the same according to the present invention, the following effects can be obtained.

첫째, 호이스트 로드 테스트 과정에서 구조물 보강 과정을 생략하여 시간 및 비용을 절감할 수 있다.First, in the hoist load test process, the structural reinforcement process can be omitted, thereby saving time and cost.

둘째, 기존의 슬립구조를 이용하므로 추가적인 테스트 장치를 필요로 하지 않아 비용을 절감할 수 있다.Second, since the existing slip structure is used, the cost can be saved because no additional testing device is required.

셋째, 테스트 과정에서 시추장치의 다양한 구조와의 간섭을 방지하여 시추장치의 파손 및 안전사고 발생을 방지할 수 있다.Third, it prevents interference with various structures of the drilling equipment during the test process, thereby preventing breakage of the drilling equipment and safety accidents.

이러한 본 발명에 의한 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 기존의 시추장치 및 호이스트 로드 테스트 과정을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 시추장치 일 실시예의 구성을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 시추장치의 일 실시예에서 슬립모듈의 로드 지지방향이 바뀌도록 배치되는 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 호이스트 로드 테스트 방법의 일 실시예를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 호이스트 로드 테스트 방법의 슬립배치단계 및 테스트로드결합단계를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 호이스트 로드 테스트 방법의 탑드라이브연결단계 및 로드테스트단계를 나타내는 도면이다.1 is a view showing a conventional drilling apparatus and a hoist load test process.
2 is a view showing a configuration of one embodiment of a drilling rig according to the present invention.
3 is a view showing a state in which the load supporting direction of the slip module is changed in an embodiment of the drilling rig according to the present invention.
4 is a view showing an embodiment of a hoist load test method according to the present invention.
5 is a view showing a slip disposition step and a test load engaging step of the hoist load test method according to the present invention.
6 is a view showing a top drive connecting step and a load testing step of the hoist load testing method according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, the well-known functions or constructions are not described in order to simplify the gist of the present invention.

아울러, 본 발명을 설명하는데 있어서, 전방/후방 또는 상측/하측과 같이 방향을 지시하는 용어들은 당업자가 본 발명을 명확하게 이해할 수 있도록 기재된 것들로서, 상대적인 방향을 지시하는 것이므로, 이로 인해 권리범위가 제한되지는 않는다고 할 것이다.Moreover, in describing the present invention, terms indicating a direction such as forward / rearward or upward / downward are described in order that a person skilled in the art can clearly understand the present invention, and the directions indicate relative directions, It is not limited.

시추장치Drilling rig

먼저, 도 2 및 도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 시추장치의 일 실시예의 구성에 대하여 상세히 설명하기로 한다.2 and 3, the configuration of one embodiment of the drilling apparatus according to the present invention will be described in detail.

여기서, 도 2는 본 발명에 따른 시추장치 일 실시예의 구성을 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 시추장치의 일 실시예에서 슬립모듈의 로드 지지방향이 바뀌도록 배치되는 상태를 나타내는 도면이다.3 is a view illustrating a state in which the load supporting direction of the slip module is changed in an embodiment of the drilling rig according to the present invention .

먼저, 본 발명에 따른 시추장치의 일 실시예는 지반의 내부로 시추파이프를 삽입하며 지반을 시추하기 위한 구성으로, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 드릴플로어(100), 데릭모듈(200), 탑드라이브모듈(300) 및 슬립모듈(400)을 포함할 수 있다.2 and 3, a drill floor 100, a derrick module 200, and a drill module 200 are installed in the drill rig 100, ), A top drive module 300, and a sleep module 400.

드릴플로어(100)는 본 발명에 따른 시추장치가 시추를 하는 공정을 수행하는 공간을 제공하는 구성으로, 본 실시예에서는 시추파이프(P)가 상하로 관통하도록 시추홀(110)이 형성될 수 있다.The drill floor 100 has a structure in which the drilling apparatus according to the present invention provides a space for carrying out a drilling process. In this embodiment, the drilling hole 110 can be formed so that the drilling pipe P passes vertically have.

이러한 시추홀(110)의 내부에는 후술하는 슬립모듈(400)이 삽입되어 고정되도록 형성될 수 있으며, 슬립모듈(400)의 탈착이 가능하도록 개폐 가능한 커버(120)가 형성되는 것이 유리할 수 있다.A slip module 400 to be described later may be inserted and fixed in the drilled hole 110 and a cover 120 may be formed to enable the slip module 400 to be detachable.

커버(120)는 드릴플로어(100)의 내부에 삽입되는 후술하는 슬립모듈(400)이 이탈하는 것을 방지하는 구성으로, 슬립모듈(400)이 지지하는 로드를 함께 지지할 수 있도록 형성되는 것이 유리할 수 있다.The cover 120 is configured to prevent the slip module 400, which will be described later, inserted into the drill floor 100 from being separated from the slip module 400. The cover 120 is advantageously formed to support the rod supported by the slip module 400 .

이러한 드릴플로어(100)는 해상에 부유하는 드릴쉽 등 다양한 시추장치의 구성에서 일반적으로 이용되는 드릴플로어(100)의 구성이 적용될 수 있으며, 본 실시예에 제한되지 않고 다양할 수 있다.The construction of the drill floor 100, which is generally used in the construction of various drilling apparatuses such as a drill ship floating on the sea, can be applied to the drill floor 100, and the present invention is not limited to this embodiment.

한편, 데릭모듈(200)은 전술한 드릴플로어(100)의 시추홀(110) 상부에 구비되어, 시추파이프(P)를 시추홀(110)에 삽입하는 작업공간을 제공하는 구성일 수 있다.The derrick module 200 may be provided above the drilling hole 110 of the drill floor 100 to provide a work space for inserting the drilling pipe P into the drilling hole 110. [

보다 구체적으로, 본 실시예에서 데릭모듈(200)은 후술하는 탑드라이브모듈(300)이 상하로 이동하며 시추파이프(P)를 지반에 삽입할 수 있도록, 소정의 높이를 갖는 프레임 형태로 형성될 수 있다.More specifically, in the present embodiment, the derrick module 200 is formed in a frame shape having a predetermined height so that the top drive module 300, which will be described later, moves up and down and inserts the drill pipe P into the ground .

또한, 데릭모듈(200)은 후술하는 탑드라이브모듈(300)의 승하강을 위하여 상단부에 적어도 하나 이상의 롤러(210)를 포함하여 구성될 수 있다.In addition, the derrick module 200 may include at least one roller 210 at an upper end for raising and lowering the top drive module 300, which will be described later.

이러한 구성을 이용하여 탑드라이브모듈(300)이 상하로 이동하도록 구동하는 상태는 후술하기로 한다.A state in which the top drive module 300 is driven to move up and down using this configuration will be described later.

그리고, 데릭모듈(200)은 내부에서 시추파이프(P)를 연장하기 위한 다양한 장치가 구비될 수 있으며, 이러한 데릭모듈(200)의 구성 역시 본 실시예에 제한되지 않고, 일반적으로 다양한 시추장치에서 이용되는 데릭의 형태 및 구성이 적용될 수 있다.In addition, the derrick module 200 may be provided with various devices for extending the drilling pipe P therein. The configuration of the derrick module 200 is not limited to the present embodiment, The form and configuration of the derrick used may be applied.

한편, 탑드라이브모듈(300)은 전술한 데릭모듈(200)에 구비되어, 시추홀(110)을 통하여 시추파이프(P)를 상하로 이동시키는 구성일 수 있다.The top drive module 300 may be provided in the derrick module 200 to move the drilling pipe P up and down through the drilling hole 110.

보다 구체적으로, 본 실시예에서 탑드라이브모듈(300)은 탑드라이브(310) 및 윈치(320)를 포함하여 구성될 수 있다.More specifically, in this embodiment, the top drive module 300 may include a top drive 310 and a winch 320.

탑드라이브(310)는 시추파이프(P)를 지반으로 삽입하기 위한 동력을 제공하는 해머, 시추파이프(P)를 회전시키는 모터 등을 포함할 수 있으며, 시추파이프(P)의 상단부에 결합되어, 직접적으로 시추파이프(P)를 상하로 이동시킬 수 있다.The top drive 310 may include a hammer that provides power to insert the drilling pipe P into the ground, a motor that rotates the drilling pipe P, and the like. The top drive 310 is coupled to the upper end of the drilling pipe P, The drilling pipe P can be moved up and down directly.

또한, 윈치(320)는 전술한 탑드라이브(310)를 상하로 이동시키기 위하여, 탑드라이브(310)의 상단부에 연결된 케이블을 감거나 풀며 탑드라이브(310)의 높이를 조절하도록 구성될 수 있다.The winch 320 may be configured to adjust the height of the top drive 310 by winding or unwinding a cable connected to the top end of the top drive 310 to move the top drive 310 up and down.

이때, 윈치(320)에 연결되는 케이블은 전술한 데릭모듈(200)의 롤러(210)를 통하여 탑드라이브(310)와 연결되도록 구성되는 것이 유리할 수 있다.At this time, it may be advantageous that the cable connected to the winch 320 is connected to the top drive 310 through the roller 210 of the derrick module 200 described above.

이러한 탑드라이브모듈(300)의 구성 또한 본 실시예에 제한되지 않으며, 지반의 내부로 삽입되는 시추파이프(P)를 상하로 이동시킬 수 있도록 마련되는 일반적인 시추장치의 다양한 구성이 적용될 수 있다.The configuration of the top drive module 300 is not limited to the present embodiment, and various configurations of a general drilling device provided to move the drilling pipe P inserted in the ground up and down can be applied.

한편, 슬립모듈(400)은 전술한 드릴플로어(100)의 시추홀(110)에 구비되어, 시추홀(110)을 관통하며 지반으로 삽입되는 시추파이프(P)의 상하 이동에 대한 로드를 지지하는 구성일 수 있다.The slip module 400 is installed in the drilling hole 110 of the drill floor 100 and supports the rod for vertical movement of the drill pipe P inserted through the drilling hole 110 and inserted into the ground Lt; / RTI >

이때, 슬립모듈(400)은 시추파이프(P)의 상하 이동에 대한 로드를 지지하는 방향을 선택적으로 전환하도록 구성되는 것이 유리할 수 있다.At this time, it may be advantageous that the slip module 400 is configured to selectively switch the direction of supporting the load with respect to the vertical movement of the drilling pipe P.

보다 구체적으로, 본 실시예에서 슬립모듈(400)은 슬립모듈(400)의 일측면으로부터 타측면으로 향하는 로드를 지지하도록 형성되고, 전술한 드릴플로어(100)의 커버(120)에 의하여 드릴플로어(100)와 탈착가능하게 형성될 수 있다.More specifically, in this embodiment, the slip module 400 is formed to support a rod from one side of the slip module 400 to the other side, and by the cover 120 of the above-described drill floor 100, (Not shown).

즉, 슬립모듈(400)은 일방향으로의 로드를 지지하도록 형성되고, 드릴플로어(100)와 탈착되는 과정에서 슬립모듈(400)이 드릴플로어(100)에 삽입되는 방향을 일측면 및 타측면 중 어느 하나로 선택하여 로드 지지 방향을 선택하도록 구성될 수 있다.That is, the slip module 400 is formed to support the rod in one direction, and the direction in which the slip module 400 is inserted into the drill floor 100 in the process of being detached from the drill floor 100 is referred to as one side And select one of them to select the load supporting direction.

이러한 구성을 위하여, 본 실시예에서 슬립모듈(400)은 로터리테이블(410) 및 슬립(420)을 포함하여 구성될 수 있다.For this configuration, in this embodiment, the sleep module 400 may include a rotary table 410 and a sleep 420.

로터리테이블(410)은 드릴플로어(100)의 시추홀(110)에 직접적으로 결합되는 구성으로, 내부에 시추파이프(P)의 하중에 대한 로드를 지지할 수 있는 슬립(420)을 포함하여 구성될 수 있다.The rotary table 410 is configured to be directly coupled to the drilling hole 110 of the drill floor 100 and includes a slip 420 capable of supporting a load against the load of the drilling pipe P therein .

슬립(420)은 시추파이프(P)와 직접적으로 접촉하며 본 발명에 따른 시추장치를 이용한 시추과정에서 시추파이프(P)에 의하여 하방으로 가해지는 로드를 지지하는 구성일 수 있다.The slip 420 may be in direct contact with the drilling pipe P and may support the load applied by the drilling pipe P downward during drilling using the drilling apparatus according to the present invention.

이러한 로터리테이블(410) 및 슬립(420)의 구성 역시 일반적으로 이용되는 다양한 시추장치에 있어서, 시추파이프(P)에 의한 로드를 지지하도록 구성되는 슬립의 구성이 다양하게 적용될 수 있다.The construction of the rotary table 410 and the slip 420 may also be variously applied to the construction of the slip configured to support the rod by the drilling pipe P in various drilling apparatuses generally used.

다만, 본 실시예에서는 로터리테이블(410)이 드릴플로어(100)와 탈착되는 동시에, 드릴플로어(100)의 내부로 삽입되는 면을 선택하여 결합하도록 구성되므로, 로터리테이블(410) 내부에 구비되는 슬립(420)이 로드를 지지하는 방향을 선택할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.In this embodiment, the rotary table 410 is detachably attached to the drill floor 100, and at the same time, the surface to be inserted into the drill floor 100 is selected and coupled to the rotary table 410. Therefore, The effect that the slip 420 can select the direction in which the load is supported can be obtained.

이러한 슬립모듈(400)의 배치방향은 본 발명에 따른 시추장치가 시추를 하는 과정에서는 슬립모듈(400)이 하방을 향하는 로드를 지지하도록 배치되는 것이 유리할 수 있다.It may be advantageous that the slip module 400 is disposed so that the slip module 400 supports the downward-facing rod in the drilling operation of the drilling apparatus according to the present invention.

이러한 경우에는, 시추를 하는 과정에서 시추파이프(P)의 하중에 의한 로드가 하방으로 가해지므로, 슬립모듈(400)을 통하여 로드를 지지하는 효과를 얻을 수 있다.In this case, since the load due to the drilling pipe P is applied downward during the drilling, the effect of supporting the load through the slip module 400 can be obtained.

또한, 본 발명에 따른 시추장치에 대하여 호이스트 로드 테스트를 진행하는 경우에는, 슬립모듈(400)이 상방을 향하는 로드를 지지하도록 뒤집어서 배치하는 것이 유리할 수 있다.When the hoist load test is performed on the drilling apparatus according to the present invention, it may be advantageous to dispose the slip module 400 so as to support the rod facing upward.

이러한 경우, 슬립모듈(400)의 슬립모듈(400)에 상방을 향하는 로드를 가하여 본 발명에 따른 시추장치에 대하여 호이스트 로드 테스트를 수행할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.In this case, an upward load is applied to the slip module 400 of the slip module 400 to perform a hoist load test on the drilling rig according to the present invention.

이때, 슬립(420)이 상부로 향하는 로드를 지지하도록 배치되는 경우에는, 슬립(420)의 내부에 시추파이프(P) 대신 테스트로드(500)가 구비되는 것이 유리할 수 있다.At this time, when the slip 420 is arranged to support the upwardly directed rod, it may be advantageous to provide the test rod 500 instead of the drill pipe P in the slip 420.

테스트로드(500)는 후술하는 본 발명에 따른 호이스트 로드 테스트 과정에서 슬립모듈(400)에서 시추파이프(P)가 관통하는 부위에 고정되는 구성으로, 본 실시예에서는 슬립(420)의 내부에 고정되어, 슬립모듈(400)에 상부를 향하는 로드를 전달할 수 있다.The test load 500 is configured to be fixed to the slip module 400 through the drill pipe P in the course of a hoist load test according to the present invention. So that the upper end of the rod can be transmitted to the sleep module 400.

이러한 테스트로드(500)의 상단부에는 상방을 향하는 로드를 전달하는 케이블이 연결되는 연결고리가 형성되는 것이 유리할 수 있다.At the upper end of the test rod 500, it may be advantageous to form a connection ring to which a cable for transmitting an upwardly directed rod is connected.

이와 같은 테스트로드(500)를 이용하여 로드 테스트를 진행하는 방법에 대한 보다 상세한 설명 역시 본 발명에 따른 호이스트 로드 테스트에 대한 상세한 설명에서 후술하기로 한다.A more detailed description of the method of conducting the load test using the test load 500 will be described later in detail with respect to the hoist load test according to the present invention.

전술한 구성을 포함하는 본 발명에 따른 시추장치를 통하여, 호이스트 로드 테스트 과정에서 구조물 보강 과정을 생략할 수 있으며, 기존의 슬립구조를 이용하므로 추가적인 테스트 장치를 필요로 하지 않으므로, 테스트에 소요되는 시간 및 비용을 크게 절감하는 효과를 얻을 수 있다.The structure reinforcement process can be omitted in the hoist load test process through the drilling apparatus according to the present invention including the above-mentioned structure, and since the existing slip structure is used, no additional test apparatus is required, And the effect of significantly reducing the cost can be obtained.

또한, 테스트 과정에서 시추장치의 다양한 구조와의 간섭을 방지할 수 있어, 시추장치의 파손 및 안전사고 발생을 방지하는 효과도 함께 얻을 수 있다.In addition, it is possible to prevent interference with various structures of the drilling apparatus during the test process, and it is also possible to prevent breakage of the drilling apparatus and occurrence of safety accidents.

호이스트Hoist 로드 테스트 방법 Load test method

이어서, 도 4 내지 도 6을 참조하여, 본 발명에 따른 호이스트 로드 테스트 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Next, the hoist load test method according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 6. FIG.

여기서, 도 4는 본 발명에 따른 호이스트 로드 테스트 방법의 일 실시예를 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 호이스트 로드 테스트 방법의 슬립배치단계 및 테스트로드결합단계를 나타내는 도면이며, 도 6은 본 발명에 따른 호이스트 로드 테스트 방법의 탑드라이브연결단계 및 로드테스트단계를 나타내는 도면이다.FIG. 4 is a view showing an embodiment of the hoist load test method according to the present invention, FIG. 5 is a view showing a slip placing step and a test load combining step of the hoist load testing method according to the present invention, FIG. 3 is a view illustrating a top drive connecting step and a load testing step of the hoist load testing method according to the present invention.

먼저, 본 발명에 따른 호이스트 로드 테스트 방법은 전술한 본 발명에 따른 시추장치를 이용하여 호이스트 로드를 테스트하기 위한 방법으로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 슬립배치단계(S100), 테스트로드결합단계(S200), 탑드라이브연결단계(S300) 및 로드테스트단계(S400)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 4, the method for testing a hoist rod according to the present invention is a method for testing a hoist rod using the drilling apparatus according to the present invention, (S200), a top drive connecting step (S300), and a load testing step (S400).

슬립배치단계(S100)는 전술한 슬립모듈(400)을 드릴플로어(100)의 내부에 상방을 향하는 로드를 지지하도록 배치하여 결합하는 단계일 수 있다.The slip disposing step S100 may be a step of disposing and coupling the sleep module 400 described above to support the upwardly directed rod in the interior of the drill floor 100. [

보다 구체적으로, 도 5에 도시된 바와 같이 전술한 드릴플로어(100)의 커버(120)를 개방하여 슬립모듈(400)의 로터리테이블(410)을 이탈시키고, 슬립모듈(400)을 뒤집어 슬립(420)이 상방을 향하는 로드를 지지하도록 배치하여 고정시킬 수 있다.5, the cover 120 of the drill floor 100 is opened to release the rotary table 410 of the slip module 400, and the slip module 400 is turned upside down to slip 420 can be arranged and fixed so as to support an upwardly directed rod.

또한, 테스트로드결합단계(S200)는 슬립모듈(400)의 내부에 테스트로드(500)를 결합하는 단계일 수 있다.In addition, the test load combining step (S200) may be a step of coupling the test load 500 to the inside of the sleep module (400).

보다 구체적으로, 전술한 슬립배치단계(S100)에서 뒤집어진 상태로 배치된 슬립모듈(400)의 슬립(420)에서, 시추파이프가 관통하며 배치되는 공간에 테스트로드(500)를 결합하여 슬립(420)과 고정시킬 수 있다.More specifically, in the slip 420 of the slip module 400 disposed in an inverted state in the slip disposition step (SlOO) described above, the test rod 500 is coupled to the space where the drill pipe is disposed, 420).

이어서, 탑드라이브연결단계(S300)는 전술한 테스트로드(500) 및 탑드라이브모듈(300)을 연결하는 단계일 수 있다.Then, the top drive connecting step S300 may be a step of connecting the test load 500 and the top drive module 300 described above.

본 실시예에서는 도 6에 도시된 바와 같이, 테스트로드(500) 및 탑드라이브모듈(300)을 케이블로 연결하여, 탑드라이브모듈(300)의 탑드라이브(310)가 이동함에 따라 발생하는 로드를 테스트로드(500)로 전달하도록 구성될 수 있다.6, the test rod 500 and the top drive module 300 are connected by a cable so that the load generated as the top drive 310 of the top drive module 300 moves To the test load (500).

이때, 탑드라이브연결단계(S300)는 측정유닛연결과정(S310)을 포함하는 것이 유리할 수 있다.At this time, it may be advantageous that the top drive connecting step S300 includes a measuring unit connecting procedure S310.

측정유닛연결과정(S310)은 전술한 케이블에 걸리는 장력을 측정하기 위한 측정유닛(600)을 테스트로드(500) 및 탑드라이브모듈(300)의 사이 케이블 상에 연결하는 과정일 수 있다.The measuring unit connecting process S310 may be a process of connecting the measuring unit 600 for measuring the tension applied to the cable to the cable between the test rod 500 and the top drive module 300. [

측정유닛(600)은 발생하는 로드의 크기를 측정할 수 있도록 마련된다면, 그 형태 및 구성은 제한되지 않고 다양하게 적용될 수 있다.The measurement unit 600 may be variously applied, provided that it is capable of measuring the size of the generated rod, without limitation of its shape and configuration.

이러한 측정유닛(600)의 구성을 통하여 후술하는 로드테스트단계(S400)에서 발생하는 로드의 무게를 용이하게 측정하고, 측정된 결과를 확인하는 효과를 얻을 수 있다.Through the configuration of the measuring unit 600, the weight of the rod generated in the load test step S400 (to be described later) can be easily measured and the measured result can be confirmed.

또한, 로드테스트단계(S400)는 탑드라이브모듈(300)을 통하여 테스트로드(500)를 상부로 이동시키기 위한 로드를 가하는 단계일 수 있다.In addition, the load test step S400 may be a step of applying a load for moving the test rod 500 upward through the top drive module 300. [

보다 구체적으로, 윈치(320)에 의해 탑드라이브(310)가 상부로 이동하고자 하는 과정에서, 탑드라이브(310)와 케이블로 연결된 테스트로드(500)로 상방을 향하는 로드가 전달될 수 있다.More specifically, in a process in which the top drive 310 is moved upward by the winch 320, an upwardly directed rod can be transmitted to the test rod 500 connected to the top drive 310 via a cable.

따라서, 테스트로드(500)로 전달된 로드는 테스트로드(500)와 결합된 상태의 슬립(420)에 전달되어, 슬립모듈(400)이 상방으로 향하는 로드를 지지하도록 구성될 수 있다.Thus, the load transferred to the test load 500 may be transmitted to the slip 420 in combination with the test load 500, so that the sleep module 400 may be configured to support the upwardly directed load.

위와 같은 과정을 통하여, 본 발명에 따른 시추장치에 있어서 호이스트 과정에서 걸릴 수 있는 로드에 대한 테스트를 수행할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.Through the above process, it is possible to obtain the effect of performing the test for the rod that can be taken in the hoisting process in the drilling apparatus according to the present invention.

즉, 기존과 같이 시추장치에 구비되는 슬립의 구성을 제거하거나, 별도의 장치를 이용하여 복수개의 케이블을 연결하는 과정 없이, 시추장치에서 이용하고 있는 슬립모듈(400)의 구성의 방향을 변환하여 호이스트 로드 테스트를 수행하는 효과를 얻을 수 있다.That is, the configuration of the slip module 400 used in the drilling apparatus is changed without removing the slip structure of the drilling apparatus or connecting a plurality of cables using a separate apparatus The effect of performing the hoist load test can be obtained.

따라서, 호이스트 로드 테스트 과정에서 구조물 보강 과정을 생략할 수 있으며, 기존의 슬립구조를 이용하므로 추가적인 테스트 장치를 필요로 하지 않으므로, 테스트에 소요되는 시간 및 비용을 크게 절감하는 효과를 얻을 수 있다.Therefore, the structure reinforcement process can be omitted in the hoist load test process, and since the conventional slip structure is used, an additional test device is not required, so that the time and cost required for the test can be greatly reduced.

또한, 테스트 과정에서 시추장치의 다양한 구조와의 간섭을 방지할 수 있어, 시추장치의 파손 및 안전사고 발생을 방지하는 효과도 함께 얻을 수 있다.In addition, it is possible to prevent interference with various structures of the drilling apparatus during the test process, and it is also possible to prevent breakage of the drilling apparatus and occurrence of safety accidents.

그리고, 이상 설명한 바와 같이 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만, 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.Although specific embodiments of the present invention have been illustrated and described, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It is self-evident to those of ordinary skill in the art. Accordingly, it should be understood that such modifications or alterations should not be understood individually from the technical spirit and viewpoint of the present invention, and that modified embodiments fall within the scope of the claims of the present invention.

100 : 드릴플로어
110 : 시추홀
120 : 커버
200 : 데릭모듈
210 : 롤러
300 : 탑드라이브모듈
310 : 탑드라이브
320 : 윈치
400 : 슬립모듈
410 : 로터리테이블
420 : 슬립
500 : 테스트로드
600 : 측정유닛100: Drill Floor
110: Drilling hall
120: cover
200: Derrick module
210: Rollers
300: Top drive module
310: Top Drive
320: Winch
400: Sleep module
410: Rotary table
420: slip
500: Test Load
600: Measuring unit

Claims (7)

시추파이프가 상하로 관통하는 시추홀이 형성되는 드릴플로어;
상기 드릴플로어의 상기 시추홀 상부에 구비되어, 상기 시추파이프를 상기 시추홀로 삽입하는 작업공간을 제공하는 데릭모듈;
상기 데릭모듈에 구비되어, 상기 시추홀을 통해 상기 시추파이프를 상하로 이동시키는 탑드라이브모듈; 및
상기 드릴플로어의 상기 시추홀에 구비되어, 상기 시추파이프의 상하 이동에 대한 로드를 선택적으로 방향을 전환하며 지지하는 슬립모듈;
을 포함하고,
상기 드릴플로어는,
상기 슬립모듈의 탈착이 가능하도록 개폐 가능한 커버가 형성되고
상기 탑드라이브모듈은,
상기 시추파이프를 상하로 이동시키는 탑드라이브; 및
상기 탑드라이브의 높이를 조절하는 윈치;
를 포함하고
상기 슬립모듈은,
상기 시추홀에 직접적으로 결합되는 로터리테이블; 및
상기 시추파이프의 하중에 대한 로드를 지지할 수 있는 슬립;
을 포함하며
상기 슬립모듈은,
일측면으로부터 타측면으로 향하는 로드를 지지하도록 형성되고, 상기 드릴플로어와 탈착 가능하게 형성되어,
시추를 하는 과정에서는 하방을 향하는 로드를 지지하도록 배치되고, 호이스트 로드 테스트 과정에서는 상기 슬립모듈의 상기 시추파이프가 관통하는 부위에 고정되는 테스트로드를 더 포함하고 상방을 향하는 로드를 지지하며 배치되도록 상기 드릴플로어가 상기 시추홀에 삽입되는 방향을 상기 일측면 및 타측면 중 어느 하나로 선택하여 결합되는 시추장치.A drill floor on which a drilling hole is formed through which a drilling pipe passes;
A derrick module provided above the drilling hole of the drill floor to provide a work space for inserting the drilling pipe into the drilling hole;
A top drive module provided in the derrick module for vertically moving the drilling pipe through the drilling hole; And
A slip module provided in the drill hole of the drill floor for selectively turning and supporting a load for up and down movement of the drill pipe;
/ RTI >
The drill floor comprises:
A cover which can be opened and closed is formed so that the slip module can be attached and detached
The top drive module includes:
A top drive for vertically moving the drilling pipe; And
A winch for adjusting the height of the top drive;
Including the
The sleep module includes:
A rotary table directly coupled to the drilling hole; And
A slip capable of supporting a load against a load of the drilling pipe;
It includes
The sleep module includes:
A support member formed to support a rod from one side to the other side and detachably attached to the drill floor,
And a test rod which is arranged to support a downwardly directed rod in a process of drilling and which is fixed to a portion through which the drill pipe of the slip module penetrates during a hoist load test process, And a direction in which the drill floor is inserted into the drilling hole is selected as one of the one side surface and the other side surface. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 따른 시추장치를 이용한 호이스트 로드 테스트 방법으로서,
상기 슬립모듈을 상기 드릴플로어에 상방을 향하는 로드를 지지하도록 배치하여 결합하는 슬립배치단계;
상기 슬립모듈의 내부에 상기 테스트로드를 결합하는 테스트로드결합단계;
상기 테스트로드 및 상기 탑드라이브모듈을 연결하는 탑드라이브연결단계; 및
상기 탑드라이브모듈을 통하여 상기 테스트로드를 상부로 이동시키기 위한 로드를 가하는 로드테스트단계;
를 포함하는 호이스트 로드 테스트 방법.A hoist load test method using a drilling apparatus according to claim 1,
A slip disposing step of arranging the slip module so as to support an upwardly directed rod on the drill floor;
A test rod coupling step of coupling the test rod into the slip module;
A top drive connecting step of connecting the test load and the top drive module; And
A load testing step of applying a load for moving the test rod upward through the top drive module;
Gt; load test < / RTI > 제6항에 있어서,
상기 탑드라이브연결단계는,
상기 테스트로드 및 상기 탑드라이브모듈의 사이에 무게를 측정하기 위한 측정유닛을 연결하는 과정을 포함하는 호이스트 로드 테스트 방법.The method according to claim 6,
The method of claim 1,
And connecting a measurement unit for measuring the weight between the test load and the top drive module.
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