KR101921728B1 - 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템에 관한 것으로서, 화력발전소의 부산물인 석탄회에 무기바인더를 혼합하여 압축성형되도록 하면서 바닥면으로부터는 일정 높이의 미세기공이 일정 간격으로 형성되도록 하며, 측면의 상호 대응되는 전후좌우면에는 맞춤돌부와 맞춤요부가 엇갈리게 형성되고, 상부면에는 온수파이프의 외경보다 큰 직경으로 상향 개방되도록 제1 파이프홈을 형성하는 온돌블록; 폐타이어 분말을 압착성형한 판면에는 일정 간격으로 반구형 돌기가 상하 양방향 돌출되게 형성하고, 반구형 돌기들 사이의 판면은 수직으로 관통되도록 하여 방진패드를 감싸도록 하면서 방진패드의 평면 사이즈 및 높이가 같도록 폴리에스터 또는 셀룰로오스 같은 다공성 섬유질 흡음재로서 채워지도록 하는 완충패드; 상기 온돌블록의 상부면을 커버하도록 하면서 바닥면에는 판면을 절개하여 일단을 하향 절곡되도록 한 매립돌부가 매설되도록 하며, 판면에는 온돌블록의 제1 파이프홈에 맞춤 삽입되도록 하는 제2 파이프홈을 동일 위치에 형성하는 열전도판으로 이루어지는 구성이다.

Description

순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템{Dry ondol system of energy saving type by using recycling of resource}
본 발명은 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화력발전소에서 발생되는 부산물을 이용한 온돌블록과 폐타이어 칩 또는 분말을 이용한 완충패드의 결합으로 좀더 얇고 가벼우면서 친환경적이면서 더욱 기계적 강도와 구조적인 안정성이 향상되도록 하고, 저온에서도 난방이 이루어질 수 있도록 함으로써 에너지 절감효과를 극대화할 수 있도록 하는 동시에 공동주택의 층간소음 및 보행감 문제 해소로 최적의 온돌난방이 될 수 있도록 하는 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 바닥 난방은 습식 또는 건식공법에 의해서 시공이 이루어지도록 한다.
습식공법은 현재 대부분의 바닥 난방에 적용되는 공법으로서, 통상적으로 슬라브 바닥에 단열판을 깔고 그 위에 기포 콘크리트층을 형성하고, 이 기포 콘크리트층의 위에 온수파이프를 배열한 후 콘크리트 몰탈을 일정 두께로 타설한 다음 미장으로 마무리하는 방식으로 수행되는 공법이다.
이러한 습식공법은 콘크리트 몰탈이 경화되는데 필요한 소요 시간이 너무 길어 시공비의 증가와 함께 보일러를 가동시키기까지의 시간이 지나치게 지체되고, 보일러의 가동 후에도 온열이 콘크리트 몰탈층을 히팅하는데 소요되는 시간이 1시간~1시간 반 정도 소요되므로 시공 상태를 점검하는데 걸리는 시간까지 너무 많은 시간이 소요되는 폐단이 있다.
또한, 하자보수 시 누수 위치를 찾는데에도 어려움이 있을 뿐만 아니라 대단히 넓은 부위를 부수고 재시공을 해야하는 문제점이 있다.
이러한 시공 기간의 단축을 위해 제안된 것이 건식공법이다.
건식공법은 시공 현장이 아닌 공장에서 소요 부품을 제작하고, 그렇게 제작된 구성들을 현장에서 조립하여 시공하도록 하는 공법이므로 조립식 공법이라고도 한다.
즉, 기초바닥에 하부패널과 상부패널이 적층되도록 하면서 이들 사이에 온수관이 매설되도록 하며, 상부패널의 상부에는 마감패널이 적층되도록 하는 구성이다.
이때의 하부패널과 상부패널은 다양한 재료를 혼합하여 성형하게 되는데 무엇보다 일정 이상의 강도를 유지할 수 있도록 하면서 특히 상부패널은 열전도율이 높아야 하는 특성을 갖도록 하기 위한 패널로서 형성되도록 하고 있다.
하지만 종래의 건식공법은 제조비용이 높아 습식공법에 비해 비경제적이고, 에너지 효율은 낮아 습식공법의 시공 기간이 길어지더라도 습식공법을 대체하기에는 한계가 있으며, 온돌재질을 저밀도 및 동탄성계수가 낮은 재료를 통상적으로 사용하고 있으므로 구조적인 안정성에 취약하고 보행시의 진동에 의한 반사음은 여전히 해결과제로 남게 되므로 이를 해결하기 위해 추가되는 구조물에 의해 온돌의 높이가 더욱 두꺼워지면서 시공비 상승을 초래하게 되는 비경제적인 문제점이 있다.
등록특허 제0723892호(2007.05.25)
이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 온돌블록을 화력발전소에서 발생되는 부산물에 무기바인더를 혼합하여 압축성형되도록 하고, 온돌블록의 하부에는 폐타이어분말을 압착성형한 방진패드로서 이루어지게 함으로써 자원의 재활용으로 친환경적인 제작이 가능하도록 하는 에너지 절감형 건식 온돌 시스템을 제공하는데 주된 목적이 있다.
또한, 본 발명은 온돌블록을 경량화할 수 있도록 함으로써 취급 및 이동에 유리한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템을 제공하는데 다른 목적이 있다.
한편, 본 발명은 온도블록의 미세기공들과 완충패드를 통해 바닥충격에 의한 전달음 차단 및 진동음을 최대한 흡수되게 함으로써 층간 소음을 최소화할 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있다.
상기한 목적 달성을 위한 본 발명의 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템은, 화력발전소의 부산물인 석탄회에 무기바인더를 혼합하여 압축성형되도록 하면서 바닥면으로부터는 일정 높이의 미세기공이 일정 간격으로 형성되도록 하며, 측면의 상호 대응되는 면에는 맞춤돌부와 맞춤요부가 엇갈리게 형성되고, 상부면에는 온수파이프의 외경보다 큰 직경으로 상향 개방되도록 제1 파이프홈을 형성하는 온돌블록; 폐타이어 분말을 압착성형한 판면에는 일정 간격으로 반구형 돌기가 상하 양방향 돌출되게 형성하고, 반구형 돌기들 사이의 판면은 수직으로 관통되도록 하여 상기 온돌블록과 동일한 사이즈로서 구비되는 방진패드를 감싸도록 하면서 방진패드의 평면 사이즈 및 높이가 같도록 폴리에스터 또는 셀룰로오스 등과 같은 다공성 섬유질 흡음재로서 채워지도록 하는 완충패드; 상기 온돌블록의 상부면을 커버하도록 하면서 바닥면에는 판면을 절개하여 일단 또는 길이 중간이 절단되도록 한 양단을 하향 절곡되도록 한 매립돌부가 매설되도록 하며, 판면에는 온돌블록의 제1 파이프홈에 맞춤 삽입되도록 하는 제2 파이프홈을 동일 위치에 형성하는 열전도판으로 이루어지는 구성이 특징이다.
상기한 구성에 따른 본 발명의 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템은 온돌블록과 방진패드가 폐처리되는 자원을 재활용하도록 함으로써 친환경적이면서 보다 경제적인 제작이 가능하도록 하여 습식온돌을 대체할 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 다공질의 바텀애쉬를 골재로 사용하여 구조적인 안정성을 기하고 온돌블록을 경량화함으로써 보다 쉬운 이동성과 취급을 할 수 있도록 하여 시공 기간을 최대한 단축시킬 수 있도록 한다.
한편, 본 발명은 열전도체의 온열이 난방 바닥면에 직접 전달되도록 함과 동시에 단열성이 우수한 다공질의 바텀애쉬를 골재로 사용하여 에너지절감 효과가 극대화되도록 하고 온돌블록에서와 완충패드를 통해 바닥충격음 차단 및 진동음이 흡수되게 함으로써 콘크리트 슬라브를 통한 층간 소음이 최대한 저감되도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템의 실시예를 예시한 분리 사시도
도 2는 도 1의 결합 사시도
도 3은 본 발명에 따른 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템의 온돌블록을 예시한 저면 사시도
도 4는 본 발명에 따른 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템의 완충패드를 예시한 수직 단면도
도 5는 본 발명에 따른 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템의 열전도판의 매립돌부를을 예시한 수직 단면도
도 6은 본 발명에 따른 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템의 시공을 위해 슬라브바닥에 완충패드를 적층시킨 상태를 예시한 단면도
도 7은 본 발명에 따른 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템의 시공 시 열전도판이 일체로 결합된 온돌블록의 배열 구조도
도 8은 본 발명에 따른 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템의 시공을 위해 완충패드의 상부로 열전도판이 일체로 결합된 온돌블록을 적층시킨 상태를 예시한 단면도
도 9는 본 발명에 따른 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템의 시공에 의해 배관상태를 예시한 평면도
도 10은 본 발명에 따른 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템을 시공한 상태의 단면도
이하, 본 발명에 따른 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템의 실시예를 예시한 분리 사시도이고, 도 2는 도 1의 결합 사시도이다.
예시한 바와 같이 본 발명의 에너지 절감형 건식 온돌 시스템은 크게 온돌블록(10)과 완충패드(20)와 열전도판(30)으로 이루어지는 구성이다.
본 발명에서 온돌블록(10)은 화력발전소에서 부산물로 발생하는 플라이애쉬 및 바텀애쉬로 이루어지는 석탄회에 무기바인더를 혼합한 블록혼합물을 압축성형하여 제작한다.
석탄회는 화력발전소에서 부산물로 발생되는 플라이애쉬와 바텀애쉬를 사용하며, 이때의 석탄회는 화학적 주성분인 실리카(SiO2 ), 알루미나(Al2O3 )의 함유량이 70~80%로서 이루어진다.
석탄회는 골재로 바텀애쉬를 70~90중량%와 미분의 플라이애쉬를 10~30중량%로 혼합된 것을 상기 블록혼합물의 중량 대비 70~95중량부를 사용하며, 이러한 석탄회에 무기바인더를 혼합하여 압축성형함으로써 건식몰탈 블록을 성형하도록 한다.
이때의 무기바인더로는 석탄회의 주성분인 실리카와 알루미나와의 축중합반응을 유도하기 위한 알칼리 활성화제인 수산화나트륨, 규산나트륨, 규산칼륨 등을 상기 블록혼합물의 중량 대비 20~30중량부로 단독으로 또는 혼합하여 사용하거나 무기바인더로 상기 블록혼합물의 중량 대비 칼슘설포알루미네이트를 5~20중량부와 물을 15~20중량부를 단독으로 또는 알칼리 활성화제와 혼합하여 사용하도록 한다.
다만, 압축성형 시 압축강도는 35Mpa, 휨강도 5Mpa 이상으로 수행되도록 한다.
이렇게 압축성형되는 온돌블록의 비중은 1.7~2.0으로서 유지되게 하는 것이 가장 바람직하다.
한편, 압축성형 후 탈형한 건식몰탈은 60~70온도에서 24~72시간의 건조에 의해 완성되도록 하고, 두께는 40~60mm가 보다 바람직하다.
본 발명의 온돌블록(10)의 바닥면에는 도 3에서와 같이 일정 높이로 충격진동에 의한 공진음 흡수성능 향상을 위해 미세기공(11)을 일정 간격으로 다량 형성되도록 한다.
특히, 측면 중 상호 대응되는 면에는 맞춤돌부(12)와 맞춤요부(13)가 상호 엇갈리게 형성되도록 한다.
즉, 하나의 측면에는 맞춤돌부(12)와 맞춤요부(13)가 교호로 형성하고, 인접하는 측면에는 맞춤요부(13)와 맞춤돌기(12)가 교호로 형성하도록 한다.
다만, 본 발명의 상부면에는 온수파이프의 외경보다 큰 직경으로 상향 개방되도록 제1 파이프홈(14)이 형성되도록 한다.
제1 파이프홈(14)은 중앙을 가로지르는 하나의 구성으로 형성되게 할 수도 있고, 십자형의 구성으로 형성되게 할 수도 있으며, 다이아몬드 형상으로 형성되게 할 수도 있다.
또한, 본 발명의 완충패드(20)는 방진패드(21)와 흡음재(22)로서 이루어지는 구성이다.
방진패드(21)는 폐타이어 분말을 압축성형한 판면에는 일정 간격으로 반구형 돌기(210)가 상하 양방향으로 돌출되게 형성하고, 반구형 돌기(210)들 사이에는 판면을 일정 직경으로 수직 관통되도록 하여 관통홀(211)을 형성하도록 한다.
이때의 반구형 돌기(210)와 관통홀(211)은 동일한 직경으로 이루어지게 할 수도 있고, 다르게 이루어지게 할 수도 있다.
다만, 방진패드(21)는 도 4에서와 같이 반구형 돌기(210)가 상하 반대방향을 향하도록 하여 돌출되도록 한다.
방진패드(21)는 외곽이 온돌블록(10)과 동일하거나 큰 사이즈로서 형성되도록 하며, 이러한 방진패드(21)의 판면 상하면에는 돌출되는 반구형 돌기(210)의 돌출 높이만큼은 흡음재(22)로서 채워지도록 한다.
흡음재(22)로는 폴리에스터 또는 셀룰로오스 등 다공성 섬유질을 사용함으로써 수많은 기공이 음파에 의한 마찰저항으로 소리에너지가 열에너지로 변환하면서 진동음 흡수 효과를 얻는 것이다.
즉, 방진패드(21)의 상하부면과 관통홀(211)에 폴리에스터 또는 셀룰로오스 등 다공성 섬유질이 충전되도록 함으로써 흡음재(22)를 이루도록 한다.
이렇게 방진패드(21)와 이 방진패드(21)의 넓이와 높이로 흡음재(22)를 충진시켜 완충패드(20)를 형성하도록 한다.
한편, 본 발명의 열전도판(30)은 온돌블록(10)의 상부면을 일정 두께로 커버하도록 하는 구성이다.
즉 열전도판(30)은 도 1에서와 같이 온돌블록(10)과 동일한 사이즈의 평판으로 이루어지도록 하면서 판면은 온돌블록(10)의 상부면에 형성한 제1 파이프홈(14)에 맞춤 삽입되도록 하는 제2 파이프홈(31)이 형성되도록 한다.
이때의 제2 파이프홈(31)은 온돌블록(10)의 상부면에 형성한 제1 파이프홈(13)과 동일한 형상으로 형성되도록 하되 온돌블록(10)과 일체로 형성되게 하는 것이 가장 바람직하다.
열전도판(30)은 열전도성이 우수한 금속판재를 사용하도록 한다.
이때의 열전도판(30)에는 제2 파이프홈(31)을 제외한 판면에는 복수의 매립돌부(32)가 형성되도록 하며, 매립돌부(32)는 판면의 복수 위치에서 장방형 또는 정방향으로 절개되도록 하되 일측 또는 중간 길이가 절단되도록 한 양측의 단부가 수직으로 하향 절곡되도록 한다.
다만, 열전도판(30)의 매립돌부(32)는 일방향으로 절곡되는 형상만으로 형성되게 할 수도 있으나, 상호 직교 방향으로 절곡되도록 하는 형상으로 형성되게 할 수도 있다.
이렇게 성형된 열전도판(30)을 온돌블록(10) 금형내에 안치시킨 후 전술한 배합설계에 의한 건식몰탈을 충진하여 압착성형 후 즉시 탈형함으로써 열전도판(30)과 온돌블록(10)을 합체한 일체형 온돌이 형성되게 한다.
상기와 같은 구성에 따른 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템의 시공과 그에 따른 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템은 조립식으로 이루어지는 구성이다.
전술한 바와 같이 압축 성형되는 온돌블록(10)과 열전도판(30)을 합체한 일체형 온돌과 완충패드(20)를 이용한 온돌시공은 공장에서 제작되어 단순히 시공현장에서 순차적으로 적층되게 하는 구성으로 이루어진다.
도 6은 본 발명에 따른 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템을 위한 완충패드의 적층 시공 상태를 예시한 측단면도이다.
예시한 바와 같이 폐타이어 분말을 압축성형한 방진패드(21)에 폴리에스터 또는 셀룰로오스 다공성 섬유질 흡음재(22)를 채워 성형한 완충패드(20)를 슬라브(40)에 적층되도록 한다.
완충패드(20)가 바닥을 따라 배열되면 완충패드(20)의 상부에는 상부면으로 열전도판(30)이 일체로 결합된 온돌블록(10)이 적층되도록 한다.
온돌블록(10)을 적층 시 온돌블록(10)간으로는 도 7에서와 같이 측면으로 맞춤돌부(12)와 맞춤요부(13)를 형성하고 있으므로 이러한 측면간 맞춤결합에 의해서 조립되도록 한다.
온돌블록(10)은 미세기공(11)들이 형성된 바닥면이 완충패드(20)의 상부면에 얹혀지도록 하면서 도 8에서와 같이 배열되게 한다.
이렇게 온돌블록(10)이 적층되면 도 9에서와 같이 온돌블록(10)의 상부면에 결합된 열전도판(30)에 형성된 제2 파이프홈(31)을 따라 온수관(50)이 매설되도록 하고, 온수관(50)의 상부에는 마지막으로 도 10에서와 같이 천연 목재 또는 인조 목재 또는 대리석과 같은 마감패널(60)을 적층시켜 마감이 이루어지도록 하며, 이러한 마감패널(60)은 하나의 구성으로 이루어지게 할 수도 있고, 복층의 구성으로 이루어지게 할 수도 있다.
상기와 같이 적층 조립에 의해 온돌 시공을 하게 되면 우선적으로 시공에 소요되는 시간은 대폭적으로 단축시킬 수가 있으므로 공기의 단축에 따른 시공비 절감 효과가 있게 된다.
즉, 이미 공장에서 성형된 구성들을 시공 현장으로 운반하여 순차적으로 적층 배열하기만 하면 되므로 시공이 매우 빠르게 수행될 수가 있다.
따라서 시공 직후 보일러 가동에 의해서 바로 난방이 가능하므로 에너지 효율이 대폭적으로 향상될 수가 있다.
특히, 온돌블록(10)은 주원료를 화력발전소로부터 발생되는 대량의 부산물을 재활용할 수 있게 되므로 천연골재의 절약과 기존 습식온돌에 사용되는 시멘트를 전량 대체함으로써 이산화탄소 배출량 감축 등 환경문제의 개선에도 대단히 기여하게 된다.
더우기 화력발전소에서 발생되는 부산물은 그 처리비용에도 막대한 비용이 소요되는데 반해 이를 자원화함으로써 처리비용 및 원재료 구입에 따른 비용을 대폭 절약할 수가 있다,
이와 같은 온돌블록(10)은 콘크리트 블록 대비 기계적 강도와 단열기능이 우수하고 시공두께를 50% 이상 줄일 수가 있어 경량화가 가능하므로 건축물 구조를 더욱 안정화시킬 수 있도록 하는 동시에 난방수의 온도손실을 줄여 난방 효율을 극대화시킬 수 있도록 한다.
한편, 본 발명은 형성 두께만큼 실내 공간의 높이를 확장시킬 수 있으므로 더욱 넓은 공간 제공이 가능해지도록 한다.
이와 함께 본 발명의 온돌블록(10)에 형성한 미세기공(11)은 마감패널(60)로부터 전달되는 충격에 의한 진동음을 흡수하고, 온돌(10)과 슬라브(40) 사이에 구비되는 완충패드(20)에 의해서는 충격음 차단 및 진동음을 흡수함으로써 층간 진동과 소음을 완벽하게 차단시킬 수 있도록 한다.
10 : 온돌블록 11 : 미세기공
12 : 맞춤돌부 13 : 맞춤 요부
14 : 제1 파이프홈 20 : 완충패드
21 : 방진패드 22 : 흡음재
30 : 열전도판 31 : 제2 파이프홈
32 : 매립돌부 40 : 슬라브
50 : 온수관 60 : 마감패널

Claims (8)

  1. 화력발전소의 부산물인 석탄회에 무기바인더를 혼합한 블록혼합물을 압축성형되도록 하면서 바닥면으로부터는 일정 높이의 미세기공이 일정 간격으로 형성되도록 하며, 측면의 상호 대응되는 전후좌우면에는 맞춤돌부와 맞춤요부가 엇갈리게 형성되고, 상부면에는 온수파이프의 외경보다 큰 직경으로 상향 개방되도록 제1 파이프홈을 형성하는 온돌블록;
    폐타이어 분말을 압착성형한 방진패드의 판면에는 일정 간격으로 반구형 돌기가 상하 양방향 돌출되어 형성되고, 반구형 돌기들 사이의 방진패드의 판면은 수직으로 관통되는 관통홀이 형성되며, 방진패드의 판면 상하면에는 돌출되는 반구형 돌기의 돌출 높이만큼 폴리에스터 또는 셀룰로오스로 이루어진 다공성 섬유질 흡음재로 채워지도록 하는 완충패드;
    상기 온돌블록의 상부면을 커버하도록 하면서 바닥면에는 판면을 절개하여 일단 또는 길이 중간이 절단되도록 한 양단을 하향 절곡되도록 한 매립돌부가 매설되도록 하며, 판면에는 온돌블록의 제1 파이프홈에 맞춤 삽입되도록 하는 제2 파이프홈을 동일 위치에 형성하는 열전도판;
    으로 이루어지는 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 온돌블록에 혼합되는 석탄회는 골재인 바텀애쉬 70~90중량%와 미분인 플라이애쉬 10~30중량%로 이루어진 것을 상기 블록혼합물의 중량 대비 70~95중량부로 사용한 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템
  3. 제1항에 있어서,
    상기 무기바인더는 상기 블록혼합물의 중량 대비 수산화나트륨, 규산나트륨, 규산칼륨 등을 단독으로 또는 혼합하여 20~30중량부로서 사용하는 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 무기바인더는 상기 블록혼합물의 중량 대비 칼슘설포알루미네이트를 5~15중량부와 물을 15~20중량부 혼합하여 사용하는 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템
  5. 제1항에 있어서,
    상기 온돌블록은 압축성형 시 압축강도는 35Mpa, 휨강도 5Mpa 이상으로 이루어지며, 두께는 40~60mm로서 이루어지도록 하는 에너지 절감형 건식 온돌 시스템
  6. 제1항에 있어서,
    상기 온돌블록의 비중은 1.7~2.0인 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 온돌블록 성형시 열전도판을 온돌블록 금형내에 안치시킨 후 석탄회와 무기바인더 혼합물인 건식몰탈을 충진하여 압착성형 후 즉시 탈형하여 양생시킨 온돌블록과 열전도판이 합체한 일체형 온돌로 형성되는 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 열전도판의 매립돌부는 일방향 또는 서로 다른 직교 방향으로 절곡되는 형상으로 형성되는 순환자원을 이용한 에너지 절감형 건식 온돌 시스템
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