KR101913283B1 - 스마트 자동소화 재떨이 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스마트 자동소화 재떨이에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 여전히 연소중인 꽁초를 재떨이 또는 꽁초수거함의 내부에서 자동 소화시키며, 내부에 구비된 센서를 통해 재떨이의 내부 입구에 적재된 이물질의 존재여부를 파악한 후 제거함으로써 상기 재떨이 또는 꽁초수거함의 관리를 용이하게 하는 스마트 자동소화 재떨이에 관한 것이다. 본 발명의 내부에 구비된 센서를 통해 재떨이의 내부 입구에 적재된 이물질의 존재여부를 파악한 후 제거함으로써 상기 재떨이 또는 꽁초수거함의 관리를 용이하게 하는 스마트 자동소화 재떨이를 제공함에 따라, 재떨이의 내부 입구에 적재된 이물질의 존재여부를 관리자가 장치 외부에서 디스플레이부 등을 통해 파악한 후 제거할 수 있어 재떨이의 관리효율을 극대화시키며, 직접 재떨이 또는 꽁초수거함에 관리자가 도달하지 않더라도 원거리에서 재떨이의 상태를 파악 가능하여 재떨이가 정상적으로 작동할 수 있도록 손쉽게 관리할 수 있는 효과가 존재한다.

Description

스마트 자동소화 재떨이{Smart automatic fire extinguisher ashtray}

본 발명은 스마트 자동소화 재떨이에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 여전히 연소중인 꽁초를 재떨이 또는 꽁초수거함의 내부에서 자동 소화시키며, 내부에 구비된 센서를 통해 재떨이의 내부 입구에 적재된 이물질의 존재여부를 파악한 후 제거함으로써 상기 재떨이 또는 꽁초수거함의 관리를 용이하게 하는 스마트 자동소화 재떨이에 관한 것이다.

일반적으로 공공장소 및 도로 주변에는 재떨이가 마련되어 있으나, 종래의 일반적인 재떨이는 휴지통의 상부에서 일체로 구비되어 있기 때문에 담배꽁초를 버리는 재떨이 부분의 크기가 작으며, 따라서 담배꽁초를 버리는 사용자가 주의해서 버리지 않으면 주변으로 불씨가 번져 화재의 염려가 있다.

즉, 담뱃불을 비벼 끄면서 성의껏 버리는 경우보다, 휴지통 근처에서 담뱃불을 소각 또는 소화시키지 않은 상태로 재떨이 부분 또는 휴지통 속으로 투입해 버리는 경우가 더 많기 때문에 휴지통 속의 폐기물 또는 주변 가연성 물질에 점화되어 화재가 발생하는 실정에 있다.

또한, 재떨이 또는 꽁초수거함 내부에 적재되어 있는 꽁초 등의 양을 파악할 수가 없는 구조로 제작되어서, 상기 재떨이 또는 꽁초수거함의 투입구 등이 꽁초로 가득차서 넘치는 문제점이 존재하며, 이로 인한 갖은 고장이 발생하고 제품의 수명이 단축되는 문제점이 발생하기도 한다.

이외에도, 재떨이의 투입구 또는 내부 입구는 담배꽁초만을 수용하기 위하여 작은 크기로 제작되는 경우가 많아 담배꽁초보다 크기가 큰 이물질이 투입될 경우 투입구 또는 내부 입구에 걸리게 되며, 이에 따라 꽁초수거함에 담배꽁초 수용 공간이 남아있는 경우에도 재떨이를 사용하지 못하는 문제점이 발생하게 된다.

또한, 체육관, 운동장, 광장 등 넓은 규모의 공공시설에는 많은 수의 재떨이 또는 꽁초수거함이 설치되게 되는데, 이러한 상당한 수의 재떨이 또는 꽁초수거함을 관리하는 관리자는 곳곳에 설치된 모든 재떨이 또는 꽁초수거함을 시간 단위로 체크하며, 내부에 적재된 꽁초의 양을 육안으로 직접 확인한 후 이를 수거하여야 하기 때문에 불필요한 시간 낭비 및 노동력 낭비의 문제점이 발생한다.

이에 따라, 여전히 연소중인 꽁초를 재떨이 또는 꽁초수거함의 내부에서 자동 소화시키며, 내부에 구비된 센서를 통해 재떨이의 내부 입구에 적재된 이물질의 존재여부를 파악한 후 제거함으로써 상기 재떨이 또는 꽁초수거함의 관리를 용이하게 하는 기술이 요구된다.

대한민국 등록특허 KR 10-1594488

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 여전히 연소중인 꽁초를 재떨이 또는 꽁초수거함의 내부에서 자동 소화시키며, 내부에 구비된 센서를 통해 재떨이의 내부 입구에 적재된 이물질의 존재여부를 파악한 후 제거함으로써 상기 재떨이 또는 꽁초수거함의 관리를 용이하게 하는 스마트 자동소화 재떨이를 제공한다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따라, 상단부, 몸체부 및 저장부를 포함하는 재떨이에 있어서, 상기 상단부에 구비되는 투입구, 상기 몸체부의 내측에 수평방향으로 회전되도록 고정되는 적어도 두 개 이상의 롤러, 상기 적어도 두 개 이상의 롤러 중에서 어느 하나 이상의 롤러와 접하여 수평방향으로 배치되는 스프링, 상기 몸체부의 내측에 구비되는 모터, 상기 롤러 및 모터에 각각 구비되어 회전하는 풀리, 상기 풀리를 연결하는 풀리벨트, 상기 몸체부의 내측에 고정되는 적어도 2개 이상의 브러쉬, 상기 저장부에 위치하는 수거함, 및 상기 상단부, 몸체부 또는 저장부 중 적어도 어느 하나에 부착되는 센서를 포함하는 스마트 자동소화 재떨이가 제공되는 것이 가능하다.

상기 투입구는 상기 투입구 상측의 직경이 크고, 하측으로 갈수록 직경이 작아지는 호퍼형상을 가지되, 상기 투입구의 하단에 수직하방으로 소정길이 연장되는 연장부를 포함하는 것이 가능하다.

상기 롤러는 상기 몸체부 내측에 한 쌍으로 형성되되, 상기 한 쌍의 롤러가 상호 접하여 반대방향으로 회전하며, 내화성을 가지도록 표면이 폴리우레탄 또는 실리콘으로 커버되는 것이 바람직하다.

상기 스프링은 일측이 상기 몸체부의 내측면과 고정되며, 타측은 상기 한 쌍의 롤러 중 어느 하나를 나머지 롤러의 방향으로 지지하도록 배치되는 것이 가능하다.

상기 투입구는 다수개의 관통홀이 형성된 커버를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 수거함은 상기 저장부에 적어도 2개 이상이 다단으로 구성되되, 상기 저장부의 내측면에 고정되어 회전하는 다수개의 회전륜을 따라 수평방향으로 슬라이딩되는 슬라이더를 포함하는 것이 가능하다.

상기 브러쉬는 상기 몸체부의 내측에 적어도 2개 이상이 고정되어, 각각 상기 롤러의 일측면과 접하는 것이 바람직하다.

상기 센서는 상기 상단부에 구비되어, 상기 투입구의 상면을 센싱하는 투입구센서, 상기 몸체부에 구비되어, 상기 롤러 사이를 센싱하는 소화센서 및 상기 저장부에 구비되어, 상기 수거함의 상면을 센싱하는 적재량센서를 포함하는 것이 가능하다.

상기 몸체부는 상기 롤러, 스프링, 모터, 풀리, 풀리벨트 및 브러쉬를 내측에 포함하되, 교체가능한 하나의 모듈로 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 재떨이 일측에 고정되어, 센서의 신호를 수신하여 경고음을 울리는, 경고음 부저를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 자동소화 재떨이가 제공되는 것이 가능하다.

상기 몸체부에 구비되는 소화센서는, 롤러 사이의 압력의 증가를 감지하여 이물질의 존재여부를 1차 센싱하고, 소정의 기준 시간의 경과 후 2차 센싱하여, 롤러 사이의 압력의 증가가 여전히 감지되는 경우, 제어신호를 출력하여 구동수단을 구동하는 압력센서, 롤러의 회전 속도 변화를 감지하여 이물질의 존재여부를 1차 센싱하고, 소정의 기준 시간의 경과 후 2차 센싱하여, 상기 롤러의 회전 속도의 변화가 여전히 감지되는 경우, 제어신호를 출력하여 구동수단을 구동하는 회전 속도 감지센서, 또는 롤러의 사이를 광학적으로 감지하여 이물질의 존재여부를 1차 센싱하고, 소정의 기준 시간의 경과 후 2차 센싱하여, 상기 롤러 사이에 이물질이 여전히 감지되는 경우, 제어신호를 출력하여 구동수단을 구동하는 광센서로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 스마트 자동소화 재떨이가 제공되는 것이 가능하다.

상기 롤러는 상기 몸체부 내측에 한 쌍으로 형성되고, 상기 제어신호에 따라 구동되는 상기 구동수단에 의해 서로 반대 방향으로 이격되도록 이동하는 거나, 상기 제어신호에 따라 구동되는 상기 구동수단에 의해 한 쌍의 롤러 중 어느 하나가 나머지 롤러의 반대쪽으로 이동하는 것을 특징으로 하는 스마트 자동소화 재떨이가 제공되는 것이 가능하다.

또한, 상기 구동수단은 상기 롤러의 축에 연결 형성되고, 상기 제어신호에 따라 구동되는 전동 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 자동소화 재떨이가 제공되는 것이 가능하다.

상기 롤러의 측면에 적어도 하나 이상 형성되고, 상기 센서의 감지 결과에 따라 전류를 공급받아 자성에 의해 상기 몸체부 내부로 투입되는 금속재 물질을 부착시키는 전자석, 및 상기 저장부에 위치하여, 상기 금속재 물질을 수거하는 금속재수거함을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 자동소화 재떨이가 제공되는 것이 가능하다.

상기 롤러의 측면에 형성되고, 내부 공간에 전자석을 포함하여 상기 소화센서의 감지 결과에 따라 전류를 공급받아 자성에 의해 상기 롤러 사이에 존재하는 금속재 물질을 부착시킨 후, 양측 롤러의 일단에서 타측으로 이동이 완료될 때 전류의 공급이 중단됨으로써 상기 금속재 물질이 제거되는 슬라이드부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 자동소화 재떨이가 제공되는 것이 가능하다.

상기 슬라이드부재와 연결되고, 상기 슬라이드부재에 전류를 공급하며 상기 슬라이드부재를 상기 양측 롤러의 일단에서 타측으로 왕복 이동시키는 가이드부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 자동소화 재떨이가 제공되는 것이 가능하다.

상기 슬라이드부재는 상면, 및 상기 상면의 외측으로부터 하부로 갈수록 내부공간으로 완만한 곡선을 이루는 하부 양측면을 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 자동소화 재떨이가 제공되는 것이 가능하다.

상기 몸체부에 구비되어, 상기 슬라이드부재가 상기 양측 롤러의 일단에서 타측으로 왕복 이동하는 동안 상기 투입구의 하단을 막는 차단부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 자동소화 재떨이가 제공되는 것이 가능하다.

상단부, 몸체부 및 저장부를 포함하는 재떨이에 있어서, 상기 상단부에 구비되는 투입구, 상기 몸체부의 내측에 수평방향으로 회전되도록 고정되는 적어도 두 개 이상의 롤러, 상기 적어도 두 개 이상의 롤러 중에서 어느 하나 이상의 롤러와 접하여 수평방향으로 배치되는 스프링, 상기 몸체부의 내측에 구비되는 모터, 상기 롤러 및 모터에 각각 구비되어 회전하는 풀리, 상기 풀리를 연결하는 풀리벨트, 상기 몸체부의 내측에 고정되는 적어도 2개 이상의 브러쉬, 상기 저장부에 위치하는 수거함 및 상기 상단부, 몸체부 또는 저장부 중 적어도 한 개 이상의 구성에 부착되는 센서를 포함하며, 상기 센서는 꽁초의 투입여부, 꽁초의 롤러 통과여부 및 적재량 초과여부를 센싱하며, 센싱된 결과를 서버 및 작업자 단말기로 송신하는 것을 특징으로 하는 스마트 자동소화 재떨이 관리시스템이 제공될 수 있다.

상기 서버는 상기 센서 및 상기 작업자 단말기로부터, 적재량 초과여부, 관리 요구상태 여부 및 관리완료 여부를 수신하여 작업이 요구되는 재떨이를 결정하거나, 상기 센서 및 상기 작업자 단말기로부터, 적재량 초과여부, 관리 요구상태 여부 및 작업자의 실시간 위치정보를 수신하여 작업이 요구되는 재떨이를 파악하고, 작업자의 현재 위치정보를 토대로 작업자의 동선을 결정하는 것이 가능하다.

본 발명의 내부에 구비된 센서를 통해 재떨이의 내부 입구에 적재된 이물질의 존재여부를 파악한 후 제거함으로써 상기 재떨이 또는 꽁초수거함의 관리를 용이하게 하는 스마트 자동소화 재떨이를 제공함에 따라, 재떨이의 내부 입구에 적재된 이물질의 존재여부를 관리자가 장치 외부에서 디스플레이부 등을 통해 파악한 후 제거할 수 있어 재떨이의 관리효율을 극대화시키며, 직접 재떨이 또는 꽁초수거함에 관리자가 도달하지 않더라도 원거리에서 재떨이의 상태를 파악 가능하여 재떨이가 정상적으로 작동할 수 있도록 손쉽게 관리할 수 있는 효과가 존재한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이의 정면투시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이의 상면투시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이의 측면투시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이 상단부의 정단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이 투입구 커버의 상면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이 저장부의 정면도 및 측면투시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이 소화센서의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제1 구동 예를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 제2 구동 예를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 제1실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이 몸체부의 정면도 및 사시도이다.
도 11은 본 발명의 제2실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이 몸체부의 사시도이다.
도 12는 본 발명의 제3실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이 몸체부의 사시도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이 관리시스템의 프로세스를 표현한 개략도이다.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

일반적으로 공공장소 및 도로 주변에는 재떨이가 마련되어 있으나, 종래의 일반적인 재떨이는 휴지통의 상부에서 일체로 구비되어 있기 때문에 담배꽁초를 버리는 재떨이 부분의 크기가 작으며, 따라서 담배꽁초를 버리는 사용자가 주의해서 버리지 않으면 주변으로 불씨가 번져 화재의 염려가 있다.

즉, 담뱃불을 비벼 끄면서 성의껏 버리는 경우보다, 휴지통 근처에서 담뱃불을 소각 또는 소화시키지 않은 상태로 재떨이 부분 또는 휴지통 속으로 투입해 버리는 경우가 더 많기 때문에 휴지통 속의 폐기물 또는 주변 가연성 물질에 점화되어 화재가 발생하는 실정에 있다.

또한, 재떨이 또는 꽁초수거함 내부에 적재되어 있는 꽁초 등의 양을 파악할 수가 없는 구조로 제작되어서, 상기 재떨이 또는 꽁초수거함의 투입구 등이 꽁초로 가득차서 넘치는 문제점이 존재하며, 이로 인한 갖은 고장이 발생하고 제품의 수명이 단축되는 문제점이 발생하기도 한다.

이외에도, 재떨이의 투입구 또는 내부 입구는 담배꽁초만을 수용하기 위하여 작은 크기로 제작되는 경우가 많아 담배꽁초보다 크기가 큰 이물질이 투입될 경우 투입구 또는 내부 입구에 걸리게 되며, 이에 따라 꽁초수거함에 담배꽁초 수용 공간이 남아있는 경우에도 재떨이를 사용하지 못하는 문제점이 발생하게 된다.

이에 따라, 여전히 연소중인 꽁초를 재떨이 또는 꽁초수거함의 내부에서 자동 소화시키며, 내부에 구비된 센서를 통해 재떨이의 내부 입구에 적재된 이물질의 존재여부를 파악한 후 제거함으로써 상기 재떨이 또는 꽁초수거함의 관리를 용이하게 하는 기술개발이 요구된다. 이를 해결하기 위한 본 발명은 여전히 연소중인 꽁초를 재떨이 또는 꽁초수거함의 내부에서 자동 소화시키며, 내부에 구비된 센서를 통해 재떨이의 내부 입구에 적재된 이물질의 존재여부를 파악한 후 제거함으로써 상기 재떨이 또는 꽁초수거함의 관리를 용이하게 하는 스마트 자동소화 재떨이를 제공하고자 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이의 정면투시도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이의 상면투시도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이의 측면투시도이다.

도 1 내지 도 3을 참고하면 전술한 바와 같은 본 발명의 특징을 구현할 수 있도록 한 쌍의 롤러 및 다수개의 센서 등을 구비한 전체구성을 확인하는 것이 가능하다.

구체적으로는, 상단부(100), 몸체부(200) 및 저장부(300) 등으로 3개 이상의 영역으로 구분되어 구성되는 재떨이에 있어서, 상기 상단부(100)에 구비되어 꽁초 등이 투입되는 투입구(110), 상기 몸체부(200)의 내측에 수평방향으로 회전되도록 양측의 고정단부가 고정되는 롤러(210), 상기 롤러(210)의 일측과 접하되, 상기 롤러의 회전축의 방향과 직교를 이루며 상기 롤러에 소정의 압력을 가하며 수평방향으로 배치되는 스프링(220), 상기 몸체부(200)의 내측에 구비되어 상기 롤러(210)에 회전력을 전달하는 적어도 하나 이상의 모터(230), 상기 롤러(210) 및 모터(230)의 각각 단부에 구비되어 회전하는 풀리(211, 231), 상기 풀리(211, 231)를 연결하여 회전력을 전달하는 풀리벨트(240), 상기 몸체부(200)의 내측에 고정되어 회전하는 롤러의 일측면을 크리닝하는 적어도 2개 이상의 브러쉬(250), 상기 저장부(300)에 위치하는 수거함(310), 및 상기 상단부(100), 몸체부(200) 또는 저장부(300) 중 적어도 한 개 이상의 구성에 부착되는 센서(400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 자동소화 재떨이가 도시되어 있음을 확인할 수 있다.

구동단계별로 자세하게 서술하면, 우선, 스마트 자동소화 재떨이에 사용자가 꽁초 등을 투입하는 단계, 재떨이 내부에서 자동소화가 진행되는 단계, 상기 꽁초 등이 적재되는 단계 등으로 구분할 수 있다.

사용자가 스마트 자동소화 재떨이에 꽁초 등을 투입할 경우, 상기 투입구의 상면으로 상기 꽁초 등이 유입되게 된다.

이 경우, 상기 투입구(110)는 상기 투입구(110) 상측의 직경이 크고, 하측으로 갈수록 직경이 작아지는 호퍼형상을 가지되, 상기 투입구(110)의 하단에 수직하방으로 소정길이 연장되는 연장부(111)를 포함하는 것이 가능하다.

따라서, 호퍼형상을 가지는 투입구(110)의 경사면을 따라 상기 꽁초 등이 자연스럽게 연장부를 향하여 하방하는 것이 가능하다.

이 경우, 상기 투입구(110)는 다수개의 관통홀(113)이 형성된 커버(112)를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 커버는 관통홀(113) 등을 통하여 담뱃재를 수용할 수 있으며, 커버(112) 중앙에 형성된 중앙홀을 통하여 꽁초 등을 수용하는 것이 가능하다.

또한, 상기 커버(112)의 상면을 센싱하는 투입구센서(410)가 구비되는 것이 가능하여, 상기 커버(112)의 상면에 일정크기 이상의 물체가 놓여지거나, 상기 커버(112)의 중앙홀을 통과하지 못하여 상기 커버(112)의 상면에 적층되는 경우에는 센서(400)가 해당 사항을 센싱하여 작업자의 단말기 및 서버로의 신호 전송이 가능하다.

이와 같은 구성을 통하여, 투입구의 연장부를 통과한 꽁초는, 상기 연장부의 하단에 위치한 한 쌍의 회전하는 롤러 사이로 낙하하게 된다.

상기 롤러(210)는 상기 몸체부(200) 내측에 한 쌍으로 형성되되, 상기 한 쌍의 롤러(210)가 상호 접하여 반대방향으로 회전하는 것이 가능하며, 내화성을 가지도록 표면이 폴리우레탄 또는 실리콘으로 커버되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 스프링(220)은 일측이 상기 몸체부(200)의 내측면과 접하며, 타측은 상기 한 쌍의 롤러 (210) 중 어느 하나를 나머지 롤러(210)의 방향으로 지지하도록 배치되는 구조를 가지므로, 상기 롤러간의 상호 압력을 일정하게 가할 수 있도록 지지하는 역할을 한다.

따라서, 상기 상호 접하여 반대방향으로 회전하는 롤러 사이로 낙하한 꽁초는, 내화성을 가지도록 표면이 폴리우레탄 또는 실리콘으로 커버된 롤러 표면에 압착되어, 자동으로 소화가 진행되며, 상기 롤러에 묻은 담뱃재 및 그을음 등은 전술한 바와 같은 브러쉬는, 특정 브러쉬 외에도 스펀지, 이물질 제거판, 헤라, 등과 같은 이물질을 제거 가능한 브러쉬와 유사한 효과를 갖는 균등한 제거 수단을 통해 자동으로 제거되어, 하측으로 꽁초와 함께 낙하하게 된다.

상기 롤러(210)를 통과하여 하측으로 낙하한 꽁초, 담뱃재 및 그을음 등은 저장부에 위치한 수거함에 차곡차곡 적재되게 된다.

수거함(310)을 추후에 작업자가 관리하기 용이하도록 서랍식으로 슬라이딩 구동되는 것이 바람직하다.

이를 위하여 상기 수거함(310)은 상기 저장부(300)에 적어도 2개 이상이 다단으로 구성되되, 상기 저장부(300)의 내측면에 고정되어 회전하는 다수개의 회전륜(320)을 따라 수평방향으로 슬라이딩 되는 슬라이더(311)를 포함하는 것이 가능하다.

또한, 상기 센서(400)는 상기 상단부(100)에 구비되어, 상기 투입구(110)의 상면을 센싱하는 투입구센서(410), 상기 몸체부(200)에 구비되어, 상기 롤러(210) 사이를 센싱하는 소화센서(420) 및 상기 저장부(300)에 구비되어, 상기 수거함(310)의 상면을 센싱하는 적재량센서(430)를 포함하는 것이 가능하다.

각각의 센서(400)의 역할에 대하여 상술하면, 투입구센서(410)는 전술한 바와 마찬가지로, 상기 투입구의 커버 상면에 일정크기 이상의 물체가 놓여지거나, 상기 커버의 중앙홀을 통과하지 못하여 상기 커버의 상면에 적층되는 경우에는 센서가 해당 사항을 센싱하여 작업자의 단말기 및 서버로의 신호 전송이 가능하여 일반쓰레기나 생활쓰레기 등이 불법적으로 투기되는 것을 즉시 방지하는 것이 가능하다.

이와 연동하여, 재떨이 일측에 고정되어, 센서(400)의 신호를 수신하여 경고음을 울리는 경고음 부저를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 소화센서(420)는, 크기가 꽁초와 유사하여 상기 투입구 커버(110)의 중앙홀을 통과하였으나, 연질의 상태가 아닌 이유 등으로 상기 롤러와의 트러블이 생겨 상기 롤러의 자동소화 및 낙하구동을 방해할 경우에 상기 롤러(210) 사이의 이물질의 존재여부를 센싱하여 작업자의 단말기 및 서버로의 신호 전송이 가능하다.

마지막으로, 적재량센서(430)는 상기 수거함의 저장공간을 초과하여 수거함의 상부로 상기 꽁초등이 넘칠 경우 등의 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 일정 높이 이상의 적재량이 센싱될 경우, 이를 센싱하여 작업자의 단말기 및 서버로의 신호 전송이 가능하다.

또한, 위와 같은 관리의 편의성을 위한 구조에 덧붙여 상기 몸체부(200)는 상기 롤러(210), 스프링(220), 모터(230), 풀리(231), 풀리벨트(240) 및 브러쉬(250)를 내측에 포함하되, 교체 가능한 하나의 모듈로 구성되어 고장 및 기능불량의 경우 작업자가 전체 재떨이 구성을 수거하여 수리장소로 이동하지 않고, 해당 몸체부 모듈만을 분리하여 수리공간으로 이동시킬 수 있는 장점이 존재한다 할 것이다.

전술한 구성 외에도, 오염된 꽁초를 소화 및 수거하는 재떨이 구조의 특성상, 멸균 및 탈취기능이 요구된다.

위와 같은 멸균 및 탈취 기능의 발현을 위하여, 상기 몸체부 내부에 UV램프, 불소코팅, 난연코팅 등이 부가될 수 있으며, 탈취필터 또는 디퓨저를 상기 몸체부 내부에 거치하는 탈취방식 또는 전자식 탈취장치를 구비하여 상기 몸체부 내측에 고정하는 것이 바람직하다 할 것이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이 상단부의 정단면도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이 투입구 커버의 상면도이다.

도 4 및 도 5를 참고하면, 전술한 바와 같은 투입구의 형상 및 투입구의 상면에 위치하는 투입구 커버의 관통홀 형상을 구체적으로 확인하는 것이 가능하다.

이 경우, 상기 투입구(110)는 상기 투입구(110) 상측의 직경이 크고, 하측으로 갈수록 직경이 작아지는 호퍼형상을 가지되, 상기 투입구(110)의 하단에 수직하방으로 소정길이 연장되는 연장부(111)를 포함하는 것이 가능하다.

따라서, 호퍼형상을 가지는 투입구(110)의 경사면을 따라 상기 꽁초 등이 자연스럽게 연장부를 향하여 하방하는 것이 가능하다.

이 경우, 상기 투입구(110)는 다수개의 관통홀(113)이 형성된 커버(112)를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 커버(112)는 관통홀(113) 등을 통하여 담뱃재를 수용할 수 있으며, 커버 중앙에 형성된 중앙홀을 통하여 꽁초 등을 수용하는 것이 가능하다.

또한, 상기 커버(112)의 상면을 센싱하는 투입구센서(410)가 구비되는 것이 가능하여, 상기 커버(112)의 상면에 일정크기 이상의 물체가 놓여지거나, 상기 커버(112)의 중앙홀을 통과하지 못하여 상기 커버(112)의 상면에 적층되는 경우에는 센서(400)가 해당 사항을 센싱하여 작업자의 단말기 및 서버로의 신호 전송이 가능하다.

이와 같은 구성을 통하여, 투입구(110)의 연장부를 통과한 꽁초는, 상기 연장부의 하단에 위치한 한 쌍의 회전하는 롤러(210) 사이로 낙하하게 된다.

도 6은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이 저장부의 정면도 및 측면투시도이다.

도 6을 참고하여 구체적인 저장부 및 수거함의 구조를 설명하면, 상기 롤러(210)를 통과하여 하측으로 낙하한 꽁초, 담뱃재 및 그을음 등은 저장부에 위치한 수거함에 차곡차곡 적재되게 된다.

이 경우, 수거함(310)을 추후에 작업자가 관리하기 용이하도록 서랍식으로 슬라이딩 구동되는 것이 바람직하다.

이를 위하여 상기 수거함(310)은 상기 저장부(300)에 적어도 2개 이상이 다단으로 구성되되, 상기 저장부(300)의 내측면에 고정되어 회전하는 다수개의 회전륜(320)을 따라 수평방향으로 슬라이딩 되는 슬라이더(311)를 포함하는 것이 가능하다.

도 7은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이 중 소화센서의 사시도이다.

도 8은 본 발명의 제1 구동 예를 나타낸 도면이다.

도 9는 본 발명의 제2 구동 예를 나타낸 도면이다.

도 7 내지 도 9를 참고하면, 전술한 바와 같은 소화센서 및 본 발명의 구동 예를 구체적으로 확인하는 것이 가능하다.

소화센서(420)는 몸체부(200)(즉, 롤러(210) 사이)에 구비되어 롤러(210) 사이에 존재하는 담배 꽁초보다 큰 이물질이 소화센서(420)에 가하는 압력의 증가를 감지하여 이물질의 존재여부를 1차 센싱하고, 약 15초 ~ 60초, 더욱 바람직하게는 30초 내외의 기준 시간 경과 후 이물질의 존재여부를 2차 센싱하여, 기준 시간의 경과 후에도 롤러(210) 사이의 이물질이 소화센서(420)에 가하는 압력의 증가가 여전히 감지되는 경우 제어부(600)로 센서 신호를 출력할 수 있다.

일 실시예로, 소화센서(420)는 압전 재료(piezoelectric material)를 포함할 수 있다. 여기서, 압전 재료(piezoelectric material)란 외력을 가하면 전기 분극이 일어나서 전위차가 생기고, 반대로 전압을 가하면 변형이나 변형력이 생기는 성질을 가진 소자를 말하며, 압전 재료의 예로는 수정, 전기석, 로셀염, 티탄산바륨(BATiO3), 인산이수소암모늄, 인공세라믹(PZT) 등이 있다.

즉, 소화센서(420)는 담배 꽁초보다 크거나, 무거운 이물질이 가하는 압력에 의해 전위차에 따른 전압이 발생하고, 이에 따라 전기적 신호를 출력함으로써 이물질의 존재여부를 센싱할 수 있다.

또한, 소화센서(420)는 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이, 두 개의 롤러(210)의 외면에 복수 개로 구비될 수 있으며, 바람직하게는 롤러(210)의 길이 방향을 따라 일정한 간격으로 구비될 수 있다.

이 때, 두 개의 롤러(210) 사이에 적재된 이물질의 크기, 또는 길이에 따라 복수 개의 소화센서(420) 중 일부만 이물질을 감지하게 되고, 이물질을 감지한 소화센서(420)만 센서 신호를 제어부(600)로 출력함에 따라 제어부(600)가 센서 신호를 출력한 소화센서(420)의 위치 정보를 이용하여 이물질의 크기, 또는 길이 등을 계산할 수 있다.

한편, 롤러(210) 사이에 존재하는 담배 꽁초보다 큰 이물질이 롤러(210)의 하부로 배출되지 못하는 경우 롤러(210)(즉, 도 1에 도시된 풀리(211))가 지속적으로 회전하게 되며, 풀리(211)의 회전 속도가 변화하게 된다. 이 때, 소화센서(420)는 몸체부(200)(즉, 풀리(211)의 상부)에 구비되어 롤러(210)의 회전 속도 변화를 감지하여 이물질의 존재여부를 1차 센싱하고, 약 15초 ~ 60초, 더욱 바람직하게는 30초 내외의 기준 시간 경과 후 회전 속도 변화를 2차 센싱하여, 기준 시간의 경과 후에도 롤러(210)의 회전 속도의 변화가 여전히 감지되는 경우 제어부(600)로 센서 신호를 출력할 수 있다.

일 실시예로, 소화센서(420)는 자력감지센서일 수 있으며, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이 몸체부(200)의 상부면 하측에 구비되고, 롤러(210)의 풀리(211)의 상부에 대응하는 위치에 구비되어 영구자석이 포함된 풀리(211)가 회전함에 따라 측정되는 N극과 S극의 변경을 감지하여 롤러(210)의 회전 속도를 측정할 수 있고, 회전 속도의 증가나 감소를 감지하여 이물질의 존재여부를 센싱할 수 있다.

일 실시예로, 소화센서(420)는 모터(230)의 부하전류를 감지하여 이물질의 존재여부를 1차 센싱하고, 약 15초 ~ 60초, 더욱 바람직하게는 30초 내외의 기준 시간 경과 후 부하전류를 2차 센싱하여, 기준 시간의 경과 후에도 모터(230)의 부하전류가 여전히 높은 경우 제어부(600)로 센서 신호를 출력할 수도 있다.

마지막으로, 소화센서(420)는 몸체부(200)(즉, 롤러(210)의 상부)에 구비되어 롤러(210) 사이를 적외선, 가시광선 등을 광학적으로 감지하여 이물질의 존재여부를 1차 센싱하고, 약 15초 ~ 60초, 더욱 바람직하게는 30초 내외의 기준 시간 경과 후 이물질의 존재여부를 2차 센싱하여, 기준 시간의 경과 후에도 롤러(210) 사이에 이물질이 여전히 감지되는 경우 제어부(600)로 센서 신호를 출력할 수 있다.

여기서 스마트 자동소화 재떨이 내부로 투입되는 이물질의 중량이나 크기가 대체적으로 크지 않기에, 소화센서(420)는 이물질 센싱 감도가 높은 적외선 광센서를 사용하는 것이 가장 바람직하다.

또한 일 실시예로, 도 7의 (c)를 참조하면, 소화센서(420)는 몸체부(200)의 상부면 하측에 복수 개로 구비되고, 바람직하게는 롤러(210)의 길이 방향에 대응하는 위치에 일정한 간격으로 구비되어 두 개의 롤러(210) 사이에 적재된 이물질의 크기, 또는 길이에 따라 복수 개의 소화센서(420) 중 일부만 이물질을 감지하게 되고, 이물질을 감지한 소화센서(420)는 센서 신호를 제어부(600)로 출력할 수 있다.

도 8의 (a) 및 (b)를 참조하면, 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이 이물질이 롤러(210) 사이에 존재하는 경우, 구동수단(500)은 제어 신호를 수신 받아 구동하여 도 8의 (b)에 도시된 바와 같이 두 개의 롤러(210)가 서로 반대 방향으로 이격되도록 각각 이동함으로써 롤러(210) 사이에 존재하는 이물질이 하측으로 낙하하도록 해준다.

일 실시예로, 구동수단(500)은 롤러(210)의 축에 연결 형성되고 제어신호에 따라 직선 운동하여 롤러(210)를 이동시킬 수 있는 랙 피니언 기어, 볼스크류모터, 직선 운동 전동기, 전동 실린더 등과 같은 수단을 사용할 수 있으며, 가장 바람직하게는 전동 실린더를 사용하여 제어 신호를 수신 받아 구동하여 롤러(210)를 이동시킬 수 있다. 즉, 구동수단(500)은 상술한 바와 같은 수단에 한정되는 것은 아니며, 직선 운동을 통해 롤러(210)를 이동시킬 수 있는 수단이라면 모두 가능하다.

또한, 도 9의 (a) 및 (b)를 참조하면, 도 9의 (a)에 도시된 바와 같이 이물질이 롤러(210) 사이에 존재하는 경우, 구동수단(500)은 제어 신호를 수신 받아 도 9의 (b)에 도시된 바와 같이 구동하여 한 쌍의 롤러(210) 중 어느 하나가 나머지 롤러(210)의 반대쪽으로 이동함으로써 롤러(210) 사이에 존재하는 이물질이 하측으로 낙하하도록 할 수도 있다.

제어부(600)는 소화센서(420)로부터 수신되는 센서 신호를 입력받아 구동수단(500)을 구동하기 위한 제어 신호를 출력한다.

또한, 제어부(600)는 이물질을 감지한 소화센서(420)로부터 센서 신호를 전달받으며, 수신받은 소화센서(420)의 위치 정보를 이용하여 이물질의 크기, 또는 길이 등을 계산할 수 있다.

이때 계산된 이물질의 크기, 또는 길이가 롤러(210) 사이의 최대 이격 거리보다 작은 경우, 계산된 이물질의 크기, 또는 길이에 따라 다른 제어 신호를 출력하여 구동수단(500)에 의해 두 개의 롤러(210)가 이동하여 서로 반대 방향으로 이격되도록 하거나(도 8에 도시됨), 또는 한 쌍의 롤러(210) 중 어느 하나만이 소폭 이동(도 9에 도시됨)함으로써 최소한의 동력으로 이물질을 제거 가능함과 동시에, 이물질의 투입 경사가 커지게 되어 대부분의 이물질을 하측으로 낙하 가능하다.

반면에 계산된 이물질의 크기, 또는 길이가 롤러(210) 사이의 최대 이격 거리보다 크거나 긴 경우, 제어 신호를 출력하여 가이드부재(270)(도 10에 도시됨)가 슬라이드부재(260)에 전류를 공급하고 슬라이드부재(260)를 양측 롤러(210)의 일단에서 타측으로 이동시키도록 할 수 있다.

이와 같은 구성을 통하여, 이물질의 크기, 또는 길이에 따라 최소한의 동력을 사용하여 이물질이 제거 가능한 최적의 이물질 제거 수단(예를 들어, 구동수단(500), 가이드부재(270) 등)을 사용 가능하여 스마트 자동소화 재떨이의 관리 효율이 극대화된다.

또한, 이와 같은 구성을 통하여, 롤러(210) 사이에 적재된 이물질의 존재여부를 관리자가 장치 외부에서 디스플레이부 등을 통해 파악한 후 제거할 수 있어 스마트 자동소화 재떨이의 관리 효율이 극대화되며, 직접 스마트 자동소화 재떨이에 관리자가 도달하지 않더라도 원거리에서 스마트 자동소화 재떨이의 상태를 파악 가능하여 스마트 자동소화 재떨이가 정상적으로 작동할 수 있도록 손쉽게 관리할 수 있다.

도 10은 본 발명의 제1실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이 몸체부의 정면도 및 사시도이다.

도 10을 참고하면 전술한 바와 같은 본 발명의 특징을 구현할 수 있도록 슬라이드부재, 가이드부재 등을 구비한 구성을 확인하는 것이 가능하다.

슬라이드부재(260)는 롤러(210)의 측면에 형성되고 가이드부재(270)와 연결되며, 제어부(600)가 계산한 이물질의 크기, 또는 길이가 롤러(210) 사이의 최대 이격 거리보다 크거나 긴 경우 가이드부재(270)로부터 전류를 공급 받게 된다. 이때 슬라이드부재(260)는 내부 공간에 전자석(261)을 포함하고 있어 전류를 공급받는 동안 자성을 띄게 되며, 이로 인해 롤러(210) 사이에 존재하는 금속재 물질을 부착할 수 있다. 여기서 슬라이드부재(260)는 가이드부재(270)가 공급하는 전류의 방향에 따라 극성이 달라질 수 있다.

또한, 슬라이드부재(260)는 가이드부재(270)의 이동에 의해 양측 롤러(210)의 일단에서 타측으로 금속재 물질을 부착한 채 이동될 수 있으며, 이동이 완료될 때 전류의 공급이 중단되어 전자석(261)이 자성을 잃게 되면서 금속재 물질이 슬라이드부재(260)와 분리되어 하측으로 낙하하게 된다.

이와 연동하여, 도 10의 (b)에 도시된 바와 같이, 저장부(300)(예를 들어, 수거함(310)의 측부)에 위치하고, 바람직하게는 롤러(210)의 타측 하부에 형성되어 하부로 낙하하는 금속재 물질을 수거하는 금속재수거함(330)을 더 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 담배 꽁초와 금속재 물질을 분리하여 수거함에 따라 분리수거에 소요되는 시간 또는 비용을 절감할 수 있다.

또한, 슬라이드부재(260)는 롤러(210) 사이의 이물질을 제거한 후 가이드부재(270)의 이동에 의해 양측 롤러(210)의 타측에서 일단으로 이동됨으로써 원위치로 복귀될 수 있다. 이때는 전류의 공급 없이 가이드부재(270)의 이동에 의해 슬라이드부재(260)가 이동되어 불필요한 전력의 소모를 줄일 수 있다.

일 실시예로, 슬라이드부재(260)는 상면(262), 및 하부 양측면(263)을 포함할 수 있으며, 하부 양측면(263)은 상면(262)의 외측으로부터 하부로 갈수록 내부공간으로 완만한 곡선을 이루도록 형성될 수 있다. 이에 따라 슬라이드부재(260)가 롤러(210) 사이에 존재하는 부피가 늘어나게 되어 롤러(210) 사이에 존재하는 대부분의 이물질을 배출할 수 있다.

가이드부재(270)는 슬라이드부재(260)와 연결되고, 제어부(600)로부터 제어 신호를 전달받아 슬라이드부재(260)에 전류를 공급함과 동시에 슬라이드부재(260)를 양측 롤러(210)의 일단에서 타측으로 이동시킨다.

여기서 가이드부재(270)의 상단은 가이드부재(270)를 직선 방향으로 이동시켜주는 구동수단과 연결되고, 구동수단은 제어부(600)로부터 제어 신호를 전달받아 직선 운동함으로써 가이드부재(270)를 이동시켜준다. 구동수단은 예를 들어 랙 피니언 기어, 볼스크류모터, 직선 운동 전동기 등과 같은 수단을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 직선 운동 전동기를 사용할 수 있다. 즉, 구동수단은 상술한 바와 같은 수단에 한정되는 것은 아니며, 직선 운동을 통해 가이드부재(270)를 직선 방향으로 이동시킬 수 있는 수단이라면 모두 가능하다.

도 11은 본 발명의 제2실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이 몸체부의 사시도이다.

도 11을 참고하면 전술한 바와 같은 본 발명의 특징을 구현할 수 있도록 슬라이드부재, 가이드부재, 복수 개의 영구자석, 차단부재 등을 구비한 구성을 확인하는 것이 가능하다. 여기서 도 10과 동일한 구성요소는 설명을 생략하고 다른 부분만 설명하도록 한다.

영구자석(280)은 양측 롤러(210)의 양끝단에 형성되고, 일단과 타단의 극성이 반대되도록 형성되어, 가이드부재(270)가 공급하는 전류의 방향에 따라 극성이 달라지는 슬라이드부재(260)로 척력과 인력을 발생시켜 슬라이드부재(260)가 양측 롤러(210) 사이를 수월하게 왕복 이동하도록 해준다.

즉, 슬라이드부재(260)는 전류를 공급받아 극성을 띄게 되며, 일단에 형성된 영구자석(281)은 슬라이드부재(260)로 척력을 발생시키고, 타단에 형성된 영구자석(282)은 인력을 발생시켜 슬라이드부재(260)가 양측 롤러(210)의 일단에서 타측으로 이동할 때 추진력을 제공해준다.

한편, 롤러(210) 사이의 이물질을 제거한 후에는 슬라이드부재(260)가 반대 방향의 전류를 공급받아 극성을 띄게 되며, 타단에 형성된 영구자석(282)은 슬라이드부재(260)로 척력을 발생시키고, 일단에 형성된 영구자석(281)은 인력을 발생시켜 슬라이드부재(260)가 양측 롤러(210)의 타측에서 일단으로 수월하게 이동할 수 있다.

일 실시예로, 도면에 도시하지는 않았으나 영구자석(280) 대신에 전자석이 양측 롤러(210)의 양끝단에 형성되고, 상기 전자석에 전류의 방향을 각각 다르게 공급함으로써 일단과 타단의 극성이 반대되도록 형성하여, 가이드부재(270)가 공급하는 전류의 방향에 따라 극성이 달라지는 슬라이드부재(260)로 척력과 인력을 발생시켜 슬라이드부재(260)가 양측 롤러(210) 사이를 수월하게 왕복 이동하도록 해줄 수도 있다.

일 실시예로, 몸체부(200)에 구비되어 슬라이드부재(260)가 양측 롤러(210)의 일단에서 타측으로 왕복 이동하는 동안 투입구(110)의 하단을 막는 차단부재(290)를 더 포함할 수 있다.

구체적으로는, 도 11에 도시된 바와 같이 차단부재(290)는 차단판(291), 및 차단판삽입홈(292)을 포함할 수 있으며, 차단판(291)은 투입구(110) 하단의 측부에 형성된 차단판삽입홈(292)에 위치하고 있다가 제어부(600)로부터 제어 신호를 전달받아 구동수단(예를 들어, 실린더, 이송 모터 등)을 통해 차단판(291)을 수평 방향(즉, 투입구(110)의 하단이 위치한 방향)으로 인출하여 투입구(110)의 하단을 막음으로써 이물질을 제거하는 동안 다른 이물질 또는 소화되지 않은 꽁초가 추가적으로 롤러(210) 사이로 투입되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 차단부재(290)(즉, 차단판(291))는 슬라이드부재(260)가 타측에서 일단으로 이동됨으로써 원위치로 복귀될 때 제어부(600)로부터 제어 신호를 전달 받아 차단판삽입홈(292)으로 인입되어 원위치로 복귀될 수 있다. 여기서, 차단부재(290)은 상술한 바와 같은 구성에 한정되는 것은 아니며, 투입구(110)의 하단을 막는 수단이라면 모두 가능하다.

도 12는 본 발명의 제3실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이 몸체부의 사시도이다.

도 12를 참고하면 전술한 바와 같은 본 발명의 특징을 구현할 수 있도록 전자석(262) 등을 구비한 구성을 확인하는 것이 가능하다. 여기서 도 10과 동일한 구성요소는 설명을 생략하고 다른 부분만 설명하도록 한다.

전자석(261)은 롤러(210)의 측면에 적어도 하나 이상 형성되고 센서(400)의 감지 결과에 따라 전류를 공급 받아 자성을 띄게 되며, 이로 인해 투입구(110)에 투입되어 몸체부(200) 내부로 내려오는 금속재 물질을 부착할 수 있다. 여기서 센서(400)는 바람직하게는 상단부(100)에 구비되며, 열-감지, 적외선-감지 등과 같은 수단을 통해 인체의 접근을 감지할 수 있으며, 인체의 접근이 감지된 경우 전자석(261)으로 전류를 공급하는 것이 가능하다.

한편, 센서(400)는 약 3초 ~ 15초, 더욱 바람직하게는 5초 내외의 기준 시간의 경과 후 추가적인 인체의 감지가 없는 경우 전류의 공급을 중단하고, 이에 전자석(261)이 자성을 잃게 되면서 금속재 물질이 하측으로 낙하하게 된다.

이와 연동하여, 도 12의 (b)에 도시된 바와 같이 저장부(300)(예를 들어, 수거함(310)의 측부)에 위치하고, 바람직하게는 전자석(261)의 하부에 형성되어 하부로 낙하하는 금속재 물질을 수거하는 금속재수거함(330)을 더 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 담배 꽁초와 금속재 물질을 분리하여 수거함에 따라 분리수거에 소요되는 시간 또는 비용을 절감할 수 있다.

도 13은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 스마트 자동소화 재떨이 관리시스템의 프로세스를 표현한 개략도이다.

이와 같은 시스템을 구비하기 위하여, 스마트 자동소화 재떨이에는 현재 위치를 측정하기 위한 측정 장치를 구비할 수 있다.

예컨대 현재 위치를 계산하는 GPS장치나, 상대측위방식으로 오차를 보정하여 위치를 계산하는 D-GPS 장치를 이용하여 현재 위치를 측정할 수 있다.

또한, 작업자 단말기(700)는 다수개의 재떨이에 적재된 꽁초 등을 수거하는 작업을 수행하는 작업자가 보유한 단말기로서, 작업자는 작업자 단말기를 소지한 상태로 각 장소로 이동하여 작업을 수행하며, 작업자 단말기의 위치가 작업자의 위치가 된다.

구체적으로는, 작업자 단말기는 통신망에 연결되어 어플리케이션을 실행하고, 실행화면상에 제공되는 상품을 구매할 수 있는 이동통신단말기를 대표적인 예로서 설명하지만, 단말기는 이동통신단말기에 한정된 것이 가니고, 모든 정보통신기기, 멀티미디어 단말기, 유선 단말기, 고정형 단말기 및 IP 단말기 등의 다양한 단말기에 적용될 수 있다.

또한, 작업자 단말기 역시 현재 위치를 계산하는 GPS장치나, 상대측위방식으로 오차를 보정하여 위치를 계산하는 D-GPS 장치를 이용하여 현재 위치를 측정할 수 있다.

추가적으로, 작업자 단말기는 리더기를 이용하여 작업 영역의 각 위치에 구비된 RFID태그를 인식하거나 QR코드를 인식하여 위치를 측정할 수 있고, 이 경우, RFID태그 및 QR코드의 설치 위치에 따라 위치를 파악하는 것이 가능하다.

통신망은 재떨이(센서), 작업자 단말기 및 서버 사이의 데이터 전송 및 정보교환을 위한 일련의 데이터 송수신 동작을 수행한다.

특히, 통신망은 다양한 형태의 통신망이 이용될 수 있으며, 무선랜, 와이파이, 와이브로, 와이맥스, 고속하향패스킷접속 등이 사용될 수 있다.

본 발명은 상단부(100), 몸체부(200) 및 저장부(300)를 포함하는 재떨이에 있어서, 상기 상단부(100)에 구비되는 투입구(110), 상기 몸체부(200)의 내측에 수평방향으로 회전되도록 고정되는 적어도 두 개 이상의 롤러(210), 상기 적어도 두 개 이상의 롤러(210) 중에서 어느 하나 이상의 롤러(210)와 접하여 수평방향으로 배치되는 스프링(220), 상기 몸체부(200)의 내측에 구비되는 모터(230), 상기 롤러(210) 및 모터(230)에 각각 구비되어 회전하는 풀리(211, 231), 상기 풀리(211, 231)를 연결하는 풀리벨트(240), 상기 몸체부(200)의 내측에 고정되는 적어도 2개 이상의 브러쉬(250), 상기 저장부(300)에 위치하는 수거함(310) 및 상기 상단부(100), 몸체부(200) 또는 저장부(300) 중 적어도 한 개 이상의 구성에 부착되는 센서(400)를 포함하며, 상기 센서(400)는 꽁초의 투입여부, 꽁초의 롤러 통과여부 및 적재량 초과여부를 센싱하며, 센싱된 결과를 서버(600) 및 작업자 단말기(500)로 송신하는 것을 특징으로 하는 스마트 자동소화 재떨이 관리시스템을 제공하는 것이 가능하다.

상기 서버(800)는 상기 센서(400) 및 상기 작업자 단말기(700)로부터, 적재량 초과여부, 관리 요구상태 여부 및 관리완료 여부를 수신하여 작업이 요구되는 재떨이를 결정하거나, 상기 센서(400) 및 상기 작업자 단말기(700)로부터, 적재량 초과여부, 관리 요구상태 여부 및 작업자의 실시간 위치정보를 수신하여 작업이 요구되는 재떨이를 파악하고, 작업자의 현재 위치정보를 토대로 작업자의 동선을 결정하는 것이 가능하다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100 : 상단부 110 : 투입구
111 : 연장부 112 : 커버
113 : 관통홀 200 : 몸체부
210 : 롤러 211 : 풀리
220 : 스프링 230 : 모터
231 : 풀리 240 : 풀리벨트
250 : 브러쉬 260 : 슬라이드부재
261 : 전자석 262 : 상면
263 : 하부 양측면 270 : 가이드부재
280, 281, 282 : 영구자석 290 : 차단부재
291 : 차단판 292 : 차단판삽입홈
300 : 저장부 310 : 수거함
311 : 슬라이더 320 : 회전륜
330 : 금속재수거함 400 : 센서
410 : 투입구센서 420 : 소화센서
430 : 적재량센서 500 : 구동수단
600 : 제어부 700 : 작업자 단말기
800 : 서버

Claims (8)

1. 상단부(100), 몸체부(200) 및 저장부(300)를 포함하는 재떨이에 있어서,
   상기 상단부(100)에 구비되는 투입구(110);
   상기 몸체부(200)의 내측에 수평방향으로 회전되도록 고정되는 적어도 두 개 이상의 롤러(210);
   상기 적어도 두 개 이상의 롤러(210) 중에서 어느 하나 이상의 롤러(210)와 접하여 수평방향으로 배치되는 스프링(220);
   상기 몸체부(200)의 내측에 구비되는 모터(230);
   상기 롤러(210) 및 모터(230)에 각각 구비되어 회전하는 풀리(211, 231);
   상기 풀리(211, 231)를 연결하는 풀리벨트(240);
   상기 몸체부(200)의 내측에 고정되는 적어도 2개 이상의 브러쉬(250);
   상기 저장부(300)에 위치하는 수거함(310); 및
   상기 몸체부(200)에 구비되어, 상기 롤러(210) 사이의 압력 변화, 회전 속도 변화 또는 광학적으로 감지하여 이물질의 존재여부를 1차 센싱하고, 소정의 기준 시간의 경과 후의 2차 센싱에서도 여전히 감지되는 경우, 제어신호를 출력하여 구동수단(500)을 구동하는 압력센서, 회전감지센서 또는 광센서인 소화센서(420);를 포함하고,
   상기 소화센서(420)로부터 전달받은 제어 신호를 통해 계산된 이물질의 크기 또는 길이가 롤러(210)사이의 최대 이격 거리보다 작을 경우에는, 몸체부(200) 내측에 한 쌍으로 형성된 롤러(210)가 서로 반대 방향으로 이격되도록 이동하는 거나, 한 쌍의 롤러(210) 중 어느 하나가 나머지 롤러(210)의 반대쪽으로 이동하고,
   이물질의 크기 또는 길이가 롤러(210)사이의 최대 이격 거리보다 클 경우에는, 가이드 부재(270)가 슬라이드 부재(260)를 한 쌍의 롤러(210)의 일단에서 타단으로 이동시켜 이물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 스마트 자동소화 재떨이.
2. 제1항에 있어서,
   상기 상단부(100)에 구비되어, 상기 투입구(110)의 상면을 센싱하는 투입구센서(410); 또는
   상기 저장부(300)에 구비되어, 상기 수거함(310)의 상면을 센싱하는 적재량센서(430);를 추가로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 자동소화 재떨이.
3. 제1항에 있어서,
   상기 슬라이드부재(260)는,
   상기 롤러(210)의 측면에 형성되고, 내부 공간에 전자석(261)을 포함하여 상기 소화센서(420)의 감지 결과에 따라 전류를 공급받아 자성에 의해 상기 롤러(210) 사이에 존재하는 금속재 물질을 부착시킨 후, 양측 롤러(210)의 일단에서 타측으로 이동이 완료될 때 전류의 공급이 중단됨으로써 상기 금속재 물질을 제거하는 것을 특징으로 하는, 스마트 자동 소화 재떨이
4. 제3항에 있어서,
   상기 가이드부재(270)은,
   상기 슬라이드부재(260)와 연결되고, 상기 슬라이드부재에 전류를 공급하면서, 상기 슬라이드부재(260)를 상기 양측 롤러(210)의 일단에서 타측으로 왕복 이동시키는 것을 특징으로 하는, 스마트 자동소화 재떨이
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 구동수단(500)은, 상기 롤러(210)의 축에 연결 형성되고, 상기 제어신호에 따라 구동되는 전동 실린더;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 자동소화 재떨이.
8. 제1항에 있어서,
   상기 롤러(210)의 측면에 적어도 하나 이상 형성되고, 상기 소화센서(420)의 감지 결과에 따라 전류를 공급받아, 상기 몸체부(200) 내부로 투입되는 금속재 물질을 부착시키는 전자석(261); 및
   상기 저장부(300)에 위치하여, 상기 금속재 물질을 수거하는 금속재수거함(330);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 자동소화 재떨이.

Images