KR101912864B1 - Apparatus of rapid combining for pipe in tubing roller - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일측에 금속 파이프를 고정하기 위한 치구가 형성되고 상기 금속 파이프의 중심을 고정하기 위한 고정 방진구가 마련된 선반 척, 상기 금속 파이프의 타단에는 CFRP 파이프의 중심 롤러의 축 부분 일단과 중심을 맞추고 CFRP 파이프의 외주면이 금속 파이프의 내주면과 밀착하여 들어갈 수 있도록 정렬하고 상기 CFRP 파이프의 중심 롤러의 축부분 타단과 중심을 정렬하고 맞대어지는 푸쉬 로드가 구비된 이송부재, 상기 이송부재의 푸쉬 로드가 전진하면서 상기 CFRP 파이프를 상기 금속 파이프 내로 급격하게 삽입시키도록 하기 위하여 구비된 랙크 기어와 상기 랙크 기어에 맞물려 결합된 피니어 기어, 및 상기 이송부재의 상부에 설치되어 상기 피니언 기어에 회전력을 전달하기 위한 감속 모터를 포함한다.The present invention relates to a lathing chuck having a fixture for fixing a metal pipe on one side thereof and a fixture for fixing the center of the metal pipe, A transferring member having a push rod which is aligned so that the outer circumferential surface of the CFRP pipe is in contact with the inner circumferential surface of the metal pipe and is aligned with the other end of the axial portion of the central roller of the CFRP pipe, A rack gear provided for rapidly inserting the CFRP pipe into the metal pipe while advancing, a pinion gear engaged with the rack gear, and a pinion gear mounted on the pinion gear to transmit a rotational force to the pinion gear, Speed motor.

Description

튜빙롤러의 파이프 급이송장치{Apparatus of rapid combining for pipe in tubing roller}  Technical Field [0001] The present invention relates to a pipe-type rapid transfer apparatus for a tubing roller,

본 발명은 튜빙롤러의 파이프 급이송장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금속 파이프의 열팽창계수를 이용하여 금속 파이프를 가열함으로써 팽창된 금속 파이프 내로 금속 보스가 구비된 탄소섬유강화플라스틱 파이프를 열박음하여 고정하고 튜빙된 금속 파이프와 금속 보스를 용접하여 튜빙 롤러를 제작할 수 있도록 하는 탄소섬유강화플라스틱 부재의 튜빙 롤러의 파이프 급이송장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pipe-type feeding device for a tubing roller, and more particularly, to a pipe-type feeding device for a tubing roller, in which a carbon fiber reinforced plastic pipe provided with a metal boss in a metal pipe expanded by heating a metal pipe using a thermal expansion coefficient To a tubular feeding device for a tubing roller of a carbon fiber-reinforced plastic member which enables to manufacture a tubing roller by welding a fixed and tubed metal pipe and a metal boss.

일반적으로, 폴리에스테르 필름, 폴리비닐클로라이드계 필름 등의 제조 라인이나 윤전기에 사용되는 롤러는 강철로 제조된다. 이러한 강철 재료로 제조된 롤러는 강도 등의 물성은 우수하나, 비중이 높아 회전관성 모멘트가 크므로 필름의 미끄러짐이 발생하며 생산성 증대에도 한계가 있다. Generally, rollers used in a production line such as a polyester film, a polyvinyl chloride-based film, and the like are made of steel. The roller made of such a steel material is excellent in physical properties such as strength but has a high specific gravity and a large rotational inertia moment, which causes slippage of the film and also limits the increase in productivity.

그러나, 강성이 높은 금속재질의 롤은 강도나 내구성이 우수하지만, 중량이 무겁고 관성모멘트 또한 매우 크기 때문에 필름(film), 종이 등의 가공 시에 추종성이 나쁘며, 피처리물에 각종 손상이 쉽게 발생하고, 기동 및 정지 시에 장시간이 요구되는 단점이 있었다.However, since a rigid metal roll is excellent in strength and durability, it is heavy in weight and has a large moment of inertia, which leads to poor followability in the processing of film and paper, And a long time is required for starting and stopping.

이와 같은 단점을 극복하고자 탄소섬유강화플라스틱(CFRP)과 같은 이른바 섬유강화 복합재료가 대체재료로서 개발되었다.To overcome these disadvantages, so-called fiber reinforced composites such as carbon fiber reinforced plastics (CFRP) have been developed as alternative materials.

산업 전반에 있어서 CFRP는 금속보다 높은 강성과 우수한 복원력, 낮은 비중으로 인하여 단순 기능에서 차츰 복합 기능으로 발전하여 진화하고 있다.In the industry as a whole, CFRP has evolved from simple functions to complex functions due to its higher stiffness, superior resilience and lower specific gravity.

CFRP는 사용되는 목적에 따라 용도에 맞는 에폭시나 페놀수지와 같은 레진 개발로 인하여 강성이 24ton, 45ton, 90ton 등으로 구분되고 있고 사용온도 범위도 150℃에서 230℃로 그 범위가 향상되고 있다.CFRP is divided into 24ton, 45ton, and 90ton due to the development of resins such as epoxy and phenol resin suitable for the purpose of use, and the range of use temperature is also increased from 150 ℃ to 230 ℃.

지금까지 CFRP에 도금, 융사, 본딩과 같은 다양한 방법으로 금속을 보강하는 방법이 나왔으나 정밀한 분야에서 제조 공정의 복잡성과 경제성, 내구성 등이 문제가 되고 수요가 한정되어 널리 보급되지 못하고 있다.Up to now, a method of reinforcing metal by various methods such as plating, fusing and bonding has been introduced in CFRP, but the complexity, economical efficiency, and durability of the manufacturing process in the precision field have been problematic and the demand is limited and it is not widely spread.

또한, CFRP에 도금 공정을 적용하면 CFRP의 우수한 물성을 살리기에는 용이하나 CFRP 특성상 도금 공정이 구리도금, 니켈도금, 크롬도금을 모두 진행하여야 하기 때문에 많은 시간과 노동을 요구하여 경제성이 떨어진다는 큰 단점이 있다. In addition, if the plating process is applied to the CFRP, it is easy to make the excellent physical properties of the CFRP. However, because of the CFRP characteristics, the plating process requires a lot of time and labor since copper plating, nickel plating and chrome plating are all required. .

또한, 본딩에 의하여 CFRP와 금속을 보강하는 방법은 CFRP 파이프와 금속 파이프 사이에 일정한 간극을 두고 이 사이를 접착제를 채워서 튜빙하는 방법으로서 제조가 쉬운 반면 롤러 표면에 충격을 입게 되면 접착제가 굳은 본드층이 떨어지면서 변형이 발생하게 되는 단점이 있다.In addition, as a method of reinforcing CFRP and metal by bonding, it is easy to manufacture by filling a gap between the CFRP pipe and the metal pipe and filling the gap therebetween. However, when a shock is applied to the surface of the roller, There is a disadvantage in that deformation occurs.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 그의 목적은 금속의 열팽창 계수를 이용하여 CFRP 파이프에 금속 파이프를 열박음 하여 튜빙 롤러를 제조하는 것으로서 CFRP 파이프를 가공하여 금속 보스를 CFRP 내경에 결합시켜서 롤러를 제작한 다음 정밀 호닝처리된 금속 파이프를 가열 장치에서 회전시키면서 가열하여 열팽창된 금속 파이프에 CFRP 파이프를 열박음하여 튜빙 롤러를 제조하는 튜빙 롤러의 파이프 급이송장치에 관한 것이다.The present invention has been conceived to solve the conventional problems as described above, and its object is to manufacture a tubing roller by shrinking a metal pipe in a CFRP pipe using a thermal expansion coefficient of a metal, To a tubular feeder of a tubing roller for producing a tubing by joining a CFRP pipe to a roller and then heating a precision-honed metal pipe while rotating it in a heating device to refract the CFRP pipe in a thermally expanded metal pipe .

본 발명에 따른 튜빙롤러의 파이프 급이송장치는, 금속 파이프를 열처리하고 팽창된 금속 파이프 내로 금속 보스가 구비된 탄소섬유강화플라스틱 파이프를 금속 파이프의 열팽창계수를 이용하여 열박음하여 고정되는 튜빙 롤러의 급이송장치에 있어서, 일측에 금속 파이프를 고정하기 위한 치구가 형성되고 상기 금속 파이프의 중심을 고정하기 위한 고정 방진구가 마련된 선반 척; 상기 금속 파이프의 타단에는 CFRP 파이프의 중심 롤러의 축 부분 일단과 중심을 맞추고 CFRP 파이프의 외주면이 금속 파이프의 내주면과 밀착하여 들어갈 수 있도록 정렬하고 상기 CFRP 파이프의 중심 롤러의 축부분 타단과 중심을 정렬하고 맞대어지는 푸쉬 로드가 구비된 이송부재; 상기 이송부재의 푸쉬 로드가 전진하면서 상기 CFRP 파이프를 상기 금속 파이프 내로 급격하게 삽입시키도록 하기 위하여 구비된 랙크 기어와 상기 랙크 기어에 맞물려 결합된 피니어 기어; 및 상기 이송부재의 상부에 설치되어 상기 피니언 기어에 회전력을 전달하기 위한 감속 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.The pipe rapid feeding device of the tubing roller according to the present invention is characterized in that a carbon fiber reinforced plastic pipe having a metal boss in a metal pipe heated by heat treatment of a metal pipe is tightened by using a thermal expansion coefficient of a metal pipe, A rapid traverse apparatus comprising: a lathe chuck having a fixture for fixing a metal pipe on one side thereof and a fixture for fixing the center of the metal pipe; The other end of the metal pipe is aligned with one end of the shaft portion of the center roller of the CFRP pipe and aligned so that the outer circumferential surface of the CFRP pipe can be closely contacted with the inner circumferential surface of the metal pipe, A conveying member provided with a push rod which abuts against the conveying member; A rack gear provided to abruptly insert the CFRP pipe into the metal pipe while the push rod of the conveying member advances, and a pinion gear engaged with the rack gear; And a decelerating motor installed on the conveying member for transmitting a rotational force to the pinion gear.

또한, 본 발명에 따른 튜빙롤러의 파이프 급이송장치에 있어서, 상기 랙크 기어에 결합되어 전진하게 되는 피니언 기어에는 상기 이송부재의 상부에 설치된 감속 모터에 체인 기어를 통해서 회전력이 전달되도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.In the pipe rapid feed device of the tubing roller according to the present invention, a rotational force is transmitted to a deceleration motor provided on an upper portion of the conveying member, through a chain gear, to a pinion gear coupled to the rack gear. .

또한, 본 발명에 따른 튜빙롤러의 파이프 급이송장치에 있어서, 상기 감속 모터는 전기제어박스의 제어에 따라 회전속도를 제어할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.Further, in the pipe rapid feed device of the tubing roller according to the present invention, the deceleration motor is capable of controlling the rotation speed under the control of the electric control box.

본 발명은 열팽창 계수를 응용하여 금속 파이프 내부로 CFRP 파이프가 삽입 결합되고 냉각 과정 후 수축되어 일체로 결합된 것으로 압착력은 본드 등 화학 접착제에 의한 본딩보다도 결합력이 우수할 뿐만 아니라 잔열에 의하여 CFRP 파이프의 재질 중 레진에 충분히 본딩 결합되어 표면 재수리시 연마 도금 과정에서 발생되는 열을 충분히 견디어 낼 수 있어 얇은 두께에서도 완벽한 일체형 결합을 유지하는 효과가 있다.In the present invention, a CFRP pipe is inserted into a metal pipe by applying a thermal expansion coefficient and is contracted after the cooling process and is integrally joined. The bonding force is superior to bonding by chemical adhesive such as a bond, It is sufficiently bonded to the resin of the material to sufficiently resist the heat generated in the polishing process during the surface rewinding, thereby maintaining a perfect integral type connection even in a thin thickness.

또한, 본 발명에 의하면 튜빙 롤러의 완성 후에 회전시키면서 가열하는 풀림 처리를 수행함으로써 후변형이 나타나지 않는 효과를 갖게 된다.Further, according to the present invention, after the completion of the tubing roller, the post-deformation is not exhibited by performing the annealing process while heating while rotating.

또한, 본 발명에 의하면 본딩 및 도금에 비하여 후충격에 들뜸 공간이 발생되지 않게 되어 표면 재수리가 용이하게 할 수 있게 된다.In addition, according to the present invention, there is no occurrence of an excursion space in a rear impact, as compared with bonding and plating, so that surface rehabilitation can be facilitated.

본 발명은 열팽창 계수를 응용하여 금속 파이프 내부로 CFRP 파이프가 삽입 결합되고 냉각 과정 후 수축되어 일체로 결합되도록 하고 CFRP 파이프의 외주면이 금속 파이프 내주면과 밀착하여 들어갈 수 있도록 정렬하게 된다.In the present invention, a CFRP pipe is inserted into a metal pipe by applying a thermal expansion coefficient, and after the cooling process, the CFRP pipe is shrunk and joined together so that the outer circumferential surface of the CFRP pipe closely contacts with the inner circumferential surface of the metal pipe.

또한, 본 발명에 의하면 튜빙 롤러의 금속 파이프 내부로 CFRP 파이프가 급이송 전진하면서 삽입 결합되면서도 과도한 삽입을 방지하는 효과를 갖게 된다.In addition, according to the present invention, the CFRP pipe is inserted into the metal pipe of the tubing roller while rapidly advancing and feeding, and also has an effect of preventing excessive insertion.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 튜빙 롤러의 종단면도이다.
도2a는 본 발명에 따른 튜빙 롤러를 제작하기 위한 열처리 장치의 사시도이다.
도2b는 본 발명에 따른 튜빙 롤러를 제작하기 위한 열처리 장치의 투시도이다.
도3은 본 발명에 따른 튜빙 롤러를 제작하기 위한 급이송장치의 일실시예이다.
도4는 본 발명의 일실시예에 따른 튜빙 롤러의 제조방법을 도시한 공정도이다.
도5a 내지 도5f는 본 발명의 일실시예에 따른 튜빙 롤러의 공정 과정을 나타내는 실시예이다.1 is a longitudinal sectional view of a tubing roller according to an embodiment of the present invention.
2A is a perspective view of a heat treatment apparatus for manufacturing a tubing roller according to the present invention.
FIG. 2B is a perspective view of a heat treatment apparatus for manufacturing a tubing roller according to the present invention. FIG.
3 is an embodiment of a rapid feed device for manufacturing the tubing roller according to the present invention.
4 is a process diagram illustrating a method of manufacturing a tubing roller according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 5A to 5F illustrate a process of a tubing roller according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 따른 튜빙 롤러 및 튜빙 롤러의 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a tubing roller and a tubing roller according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 튜빙 롤러의 종단면도이다.1 is a longitudinal sectional view of a tubing roller according to an embodiment of the present invention.

도1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 튜빙 롤러는, 중심 회전축과 결합되는 보스와 샤프트를 구비하는 CFRP 파이프(10)에 구성된 중심 롤러와, 상기 CFRP 파이프(10) 외경에 열박음되어 설치된 금속 파이프(20)로 구성되고, 상기 금속 파이프(20) 외부 표면은 정밀 연마 가공후 도금 처리된다.Referring to FIG. 1, the tubing roller according to an embodiment of the present invention includes a central roller formed in a CFRP pipe 10 having a boss and a shaft coupled to a central rotation axis, And the outer surface of the metal pipe 20 is plated after precision polishing.

상기 CFRP 파이프(10)는 탄소섬유강화플라스틱으로 이루어진 중공 형태의 원통 모양으로 구성된다.The CFRP pipe 10 is formed into a hollow cylindrical shape made of carbon fiber-reinforced plastic.

상기 CFRP 파이프(10)는 여러 겹의 탄소섬유강화플라스틱을 적층한 후 고압, 고온으로 성형하여 이루어진다.The CFRP pipe 10 is formed by laminating multiple layers of carbon fiber-reinforced plastics and then molding them at a high pressure and a high temperature.

상기 CFRP 파이프(10)의 외측주면에 결합되는 중공 형태의 금속 파이프(20)는 예를 들면 SUS 파이프로 구비되는 것이나, 이에 한정되지 아니하고 용도나 재질에 따라서 스테인레스, 알루미늄합금과 같이 다양한 강성을 가지는 금속 재질로 이루어질 수 있다.The hollow metal pipe 20 coupled to the outer peripheral surface of the CFRP pipe 10 is, for example, an SUS pipe. However, the pipe 20 may be made of stainless steel or aluminum alloy, And may be made of a metal material.

상기 CFRP 파이프(10)는 상기 금속 파이프(20)에 열박음하기 전에 미리 중심 롤러를 제작하게 된다.The CFRP pipe (10) prepares a center roller in advance before the metal pipe (20) is shrunk.

상기 중심 롤러를 구성하기 위해서는 상기 CFRP 파이프(10)의 양단부에서 보스 플랜지(12)와 상기 보스 플랜지(12)에 밀착 결합하는 보스 부재(14), 상기 보스 부재(14)와 축이음 결합되는 축단 보스 부재(16)가 결합된다.In order to construct the center roller, a boss member 14 which is in tight contact with the boss flange 12 and the boss flange 12 at both ends of the CFRP pipe 10, a shaft member 14 which is axially joined to the boss member 14, The boss member 16 is engaged.

상기 보스 플랜지(12)는 중앙에 원형 중공이 형성되어 있고 원형 중공 주변부에는 볼트 체결용 홀(121)이 형성되어 있으며 상기 CFRP 파이프(10)의 양 단부에서 그 내측주면에 삽입되어 결합되고 상기 금속 파이프(20)에 용접 고정된다.The boss flange 12 is formed with a circular hollow at its center. A bolt fastening hole 121 is formed in the circular hollow peripheral portion. The boss flange 12 is inserted into and bonded to the inner main surface at both ends of the CFRP pipe 10, And welded to the pipe 20.

상기 보스 부재(14)는 상기 보스 플랜지(12)의 원형 중공에 삽입되어 중심축과 연결 결합되며 상기 보스 플랜지(12)의 볼트 체결용 홀(121)과 대응하여 볼트 결합하는 볼트 체결용 홀(141)이 형성되어 있다.The boss member 14 is inserted into a circular hole of the boss flange 12 to be connected to a central shaft and to be engaged with a bolt fastening hole 121 corresponding to the bolt fastening hole 121 of the boss flange 12 141 are formed.

또한, 상기 보스 부재(14)에는 중심 회전축에 해당하는 샤프트와 결합하기 위해서 샤프트 결합부에서 축연결이 고정 결합된다.In addition, the boss member 14 is fixedly coupled to the shaft joint at a shaft engaging portion in order to engage with the shaft corresponding to the central axis of rotation.

한편, 상기 축단 보스 부재(16)는 상기 보스 부재(12)의 샤프트 결합부에 대응하여 고정 결합되는 중심 샤프트부를 구비하며, 상기 보스 부재(12)의 볼트 체결용 홀(121)과 상기 보스 플랜지(14)의 볼트 체결용 홀(141)에 대응하여 볼트 결합하는 볼트 체결용 홀(161)이 구비되어 있다.The shaft boss member 16 includes a central shaft portion fixedly coupled to the shaft coupling portion of the boss member 12 and is rotatably supported by the bolt fastening hole 121 of the boss member 12, And a bolt fastening hole 161 for bolt fastening is provided corresponding to the bolt fastening hole 141 of the fastening member 14.

상기 보스 플랜지(12)와 보스 부재(14)와 축단 보스(16)는 상기 각각의 볼트 체결홀(121, 141, 161)을 통과하여 볼트(15)를 끼워서 일체로 결합된다. The boss flange 12, the boss member 14 and the axial boss 16 are integrally coupled with each other through the bolt fastening holes 121, 141 and 161 and the bolts 15 therebetween.

상기 본 발명의 일실시예에 의한 튜빙 롤러는 상기 중심 롤러를 구성하는 CFRP 파이프(10) 외주면에 기계적 강성, 내구성을 보강하기 위해서 금속 파이프(20)를 열박음하게 된다.The tubing roller according to an embodiment of the present invention is used to heat the outer circumferential surface of the CFRP pipe 10 constituting the center roller in order to reinforce mechanical rigidity and durability.

상기 CFRP 파이프(10)의 외주면에 상기 금속 파이프(20)를 열박음 하는 것은 상기 CFRP 파이프(10)의 외경보다 작은 내경으로 가공된 상기 금속 파이프를 가열 장치에서 원주방향으로 회전시키면서 가열하여 상기 금속 파이프(20)의 내경을 CFRP 파이프(10)의 외경보다 팽창시킨 상태에서 상기 CFRP(10) 파이프를 급속으로 삽입하고, 수냉처리에 의한 냉각과정를 거쳐서 상기 CFRP 파이프(10)의 외측주면과 상기 금속 파이프(20)의 내측주면이 일체로 결합되도록 하는 것이다.The metal pipe 20 is shrunk on the outer circumferential surface of the CFRP pipe 10 by heating the metal pipe machined to have an inner diameter smaller than the outer diameter of the CFRP pipe 10 while rotating the circumferential direction in the heating device, The CFRP pipe 10 is rapidly inserted with the inner diameter of the pipe 20 expanded beyond the outer diameter of the CFRP pipe 10 and the outer peripheral surface of the CFRP pipe 10 and the metal So that the inner main surface of the pipe 20 is integrally joined.

상기 금속 파이프(20)의 내경을 CFRP 파이프(10)의 외경보다 작은 내경으로 가공하는 것은 일실시예에서 금속이 SUS 파이프인 경우 CFRP 파이프와 두께 편차를 대략 0.05 내지 0.1 정도가 되도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the inner diameter of the metal pipe 20 is made to be smaller than the outer diameter of the CFRP pipe 10 in one embodiment so that the thickness of the CFRP pipe is approximately 0.05 to 0.1 when the metal is an SUS pipe .

이를 위해서, SUS 파이프는 그 내경을 정밀 호닝 가공을 하여 원통도 0.01. 진원도 0.01, 내경 가공에 의한 직경이 0.05mm 정도 줄어들도록 한다.For this purpose, the inner diameter of the SUS pipe is precisely honed to 0.01. The roundness is 0.01, and the diameter of the inner diameter is reduced by 0.05 mm.

이에 반해서, CFRP 파이프의 외경은 연마를 통해서 외경 편차가 0.00, 원통도 0.01. 진원도 0.01을 유지하도록 한다.On the other hand, the outer diameter of the CFRP pipe was 0.00, and the cylindrical diameter was 0.01. Keep roundness 0.01.

중심의 CFRP 롤러를 제작하기 위해서 먼저 SUS 보스 플랜지(12)와 보스 부재(14)와 축단 보스(16)는 정밀가공하여 볼트 체결홀(121, 141, 161)에 볼트(15)를 끼워서 체결한다. The SUS boss flange 12, the boss member 14 and the shaft boss 16 are precisely machined so as to fasten the bolts 15 to the bolt fastening holes 121, 141 and 161 .

이때, 축단 보스(16)부는 롤러 무게를 줄이기 위해서 최소 두께만 남기게 되는데 약 10T 정도가 바람직하다.At this time, only the minimum thickness is left in the shaft boss 16 to reduce the roller weight, and it is preferably about 10T.

한편, 축단 보스(16)에는 베어링을 교체하는 경우 치구 투입 공간을 확보하도록 면취하여 가공한다. On the other hand, when replacing the bearing, the shaft boss 16 is machined so as to secure a jig insertion space.

상기 CFRP 파이프(10)의 외주면에 상기 금속 파이프(20)를 열박음 하기 위해서는 금속 파이프(20)를 회전시키면서 미리 예열을 한 후 상기 금속 파이프(20)의 내경을 CFRP 파이프(10)의 외경보다 팽창시킨 상태에서 상기 CFRP(10) 파이프를 급속으로 삽입하여 냉각시켜서 튜빙 롤러를 완성시키는 것이다. In order to heat the metal pipe 20 on the outer circumferential surface of the CFRP pipe 10, the metal pipe 20 is preheated while rotating the metal pipe 20, and the inner diameter of the metal pipe 20 is set to be larger than the outer diameter of the CFRP pipe 10 The CFRP 10 pipe is quickly inserted and cooled in the expanded state to complete the tubing roller.

또한, 본 발명에 따른 튜빙 롤러는 상기 금속 파이프(20)의 내경을 CFRP 파이프(10)의 외경보다 팽창시킨 상태에서 상기 CFRP(10) 파이프를 급속으로 삽입하여 냉각시켜서 튜빙 롤러를 완성시킨 이후에 롤러를 회전 가능한 가열 장치에서 회전 시키면서 150℃로 약 30분간 유지시킨 후 자연 냉각 시켜서 금속 파이프의 뒤틀림이나 후변형을 방지하게 한다. The tubing roller according to the present invention rapidly inserts the CFRP 10 pipe in the state where the inner diameter of the metal pipe 20 is expanded than the outer diameter of the CFRP pipe 10, The rollers are rotated at 150 ° C for about 30 minutes while being rotated by a rotatable heating device, and then cooled naturally to prevent twisting and post-warping of the metal pipe.

여기에서, 금속의 열팽창 계수를 이용하여 충분한 온도에서 균일하게 가열하는 것이 관건이 된다.Here, it is important to heat uniformly at a sufficient temperature using the thermal expansion coefficient of the metal.

상기 CFRP 파이프(10)의 외주면에 상기 금속 파이프(20)를 열박음 하기 위해서는 금속 파이프(20)를 계속 회전시키면서 전체 면적을 균일하게 가열하여야 하는 것이며, 그렇지 못할 경우에는 금속의 열팽창 계수에 따라 뒤틀림이나 변형이 발생되어 열박음 공정이 불가능하게 된다.In order to heat the metal pipe 20 on the outer circumferential surface of the CFRP pipe 10, the entire area of the metal pipe 20 must be uniformly heated while continuing to rotate the metal pipe 20. Otherwise, Or deformation occurs, and the heat shrinking process becomes impossible.

이와 같이, 금속 파이프(20)를 계속 회전시키면서 전체 면적을 균일하게 가열하도록 하는 장치가 도2a, 도2b에 도시된 열처리 장치(200)인 것이다. As described above, the apparatus for uniformly heating the entire area while continuously rotating the metal pipe 20 is the heat treatment apparatus 200 shown in Figs. 2A and 2B.

도2a, 도2b를 참조하면, 열처리 장치(200)의 전체 형상은 길이방향으로 연장된 직육면체의 형태로서, 그 외주면에 금속 파이프(20)를 걸어서 지지하면서 회전시킬 수 있는 지지봉(210)이 유니버설 조인트(220)를 거쳐서 구동축(230)과 연결된다.2A and 2B, the entire shape of the heat treatment apparatus 200 is a rectangular parallelepiped extending in the longitudinal direction. The support pipe 210, which is capable of rotating while supporting the metal pipe 20 while supporting the metal pipe 20, And is connected to the drive shaft 230 via the joint 220.

또한, 상기 구동축(230)은 체인기어(240)를 통하여 감속 모터(250)로부터 회전력을 전달받게 되고, 상기 구동축(230)에 의하여 상기 지지봉(210)이 회전하면서 상기 지지봉(210)에 걸려 있는 금속파이프(20)가 회전되면서 열처리 장치 바닥에 길이 방향으로 설치된 히팅 열선(205)에 의하여 균일하게 가열되는 것이다.The driving shaft 230 receives rotational force from the decelerating motor 250 through the chain gear 240 and the supporting rod 210 is rotated by the driving shaft 230 to be engaged with the supporting rod 210 The metal pipe 20 is uniformly heated by the heating wire 205 installed in the longitudinal direction on the bottom of the heat treatment apparatus while being rotated.

이때, 상기 지지봉(210)에 걸려 있는 금속 파이프(20)가 회전하면서 중심이 편심되어도 상기 유니버셜 조인트(220)를 통하여 연결된 구동축(230)에 의하여 무리없이 회전이 가능하게 된다.At this time, even though the metal pipe 20 hung on the support rod 210 rotates and its center is eccentrically rotated, it can be smoothly rotated by the driving shaft 230 connected through the universal joint 220.

또한, 상기 금속 파이프(20)가 SUS 파이프인 경우 가열을 시작하여 온도가 200℃까지 상승시킨 후 약 40분 정도 유지시키는 것이 바람직하다.If the metal pipe 20 is an SUS pipe, it is preferable to start the heating, raise the temperature to 200 DEG C, and maintain the temperature for about 40 minutes.

이때, 상기 온도설정 및 제어, 구동축을 통한 금속 파이프의 회전속도를 제어하기 위해서 콘트롤 제어판(260)이 마련되어 있다.At this time, a control control plate 260 is provided to control the temperature setting and control and the rotation speed of the metal pipe through the drive shaft.

또한, 지지봉(210)에 걸려 있는 금속 파이프(20)는 열처리 장치 내벽에 부착되어 설치된 프레임(215)의 전후 길이방향에 걸쳐서 마련된 가변형 받침대(270)에 의하여 지지봉(210)이 회전되는 상태를 지지하게 되는데, 상기 가변형 받침대(270)는 길이방향으로 슬라이딩 가능하게 이동할 수 있도록 하여 상기 금속 파이프(20)의 길이에 따라서 위치가 가변적으로 지정될 수 있다.The metal pipe 20 attached to the support rod 210 is supported by a movable pedestal 270 provided in the longitudinal direction of the frame 215 attached to the inner wall of the heat treatment apparatus, The variable pedestal 270 can be slidably moved in the longitudinal direction, and the position of the variable pedestal 270 can be varied according to the length of the metal pipe 20. [

한편, 상기 열처리 장치는 내벽(290)과 외벽(295)의 이중벽으로 벽체가 구성되고 상기 내벽과 외벽 사이에는 유리섬유가 게재되어 열손실을 방지할 수 있도록 되어 있다.The heat treatment apparatus has a wall made up of a double wall of an inner wall 290 and an outer wall 295, and glass fibers are disposed between the inner wall and the outer wall to prevent heat loss.

또한, 상기 열처리 장치의 커버(280)는 힌지축을 두어 개폐가능하도록 되어 있고, 상기 커버(280)에는 열처리 장치의 내부 공기를 통풍시키기 위한 통풍구(282)가 마련되어 있고, 상기 통풍구(282)에는 개별적인 댐퍼가 설치되어 필요시 개폐가능하도록 되어 있다.The cover 280 of the heat treatment apparatus is openable and closable with a hinge shaft. The cover 280 is provided with a ventilation hole 282 for ventilating the internal air of the heat treatment apparatus. A damper is provided so that it can be opened and closed when necessary.

그리고, 상기 커버(280)에는 가열 장치의 내부 상태를 외부에서 확인할 수 있도록 하는 확인창(281)이 내화 유리로 마련되어 있다. A check window 281 is provided on the cover 280 so that the internal state of the heating device can be confirmed from outside.

또한, 본 발명에 따른 튜빙 롤러는 상기 CFRP 파이프(10)의 외경보다 작은 내경으로 가공된 상기 금속 파이프를 열처리 장치에서 원주방향으로 회전시키면서 가열하여 상기 금속 파이프(20)의 내경을 CFRP 파이프(10)의 외경보다 팽창시킨 상태에서 상기 CFRP(10) 파이프를 금속 파이프(20) 내부로 급속으로 삽입하여야 하는데 이때 삽입 속도는 300~600mm/s인 것이 바람직하고 이에 따라 금속 파이프의 냉각에 수축에 따른 CFRP의 삽입이 곤란함을 방지할 수 있게 된다.In the tubing roller according to the present invention, the metal pipe machined to have an inner diameter smaller than the outer diameter of the CFRP pipe 10 is heated while rotating the metal pipe in the circumferential direction in the heat treatment apparatus, The CFRP 10 pipe must be rapidly inserted into the metal pipe 20 at an insertion speed of 300 to 600 mm / s. In this case, It is possible to prevent the CFRP from being difficult to insert.

도3은 본 발명에 따른 튜빙 롤러를 제작하기 위한 급이송장치의 개략도이다.3 is a schematic view of a rapid feed device for manufacturing a tubing roller according to the present invention.

도3에 도시된 급이송장치(300)는 상기 CFRP(10) 파이프를 금속 파이프(20) 내부로 급속으로 삽입하기 위하여 마련된 장치이다.3 is a device for rapidly inserting the CFRP 10 pipe into the metal pipe 20. As shown in FIG.

왼쪽 선반 척(310)에 금속 파이프(20)의 일단을 고정하기 위한 치구(320)를 장착하고, 금속 파이프(20)의 중심을 고정하기 위한 고정 방진구(330)를 금속 파이프(20)의 길이 방향으로 2개 고정시킨다.A fixture 320 for fixing one end of the metal pipe 20 is mounted on the left lathe 310 and a fixing projection 330 for fixing the center of the metal pipe 20 is inserted into the metal pipe 20 Fix two in the longitudinal direction.

한편, 상기 금속 파이프(20)의 타단에는 CFRP 파이프(10)의 중심 롤러의 축부분 일단과 중심을 맞추고 CFRP 파이프(10)의 외주면이 금속 파이프(20)의 내주면과 밀착하여 들어갈 수 있도록 정렬하게 된다.Meanwhile, the other end of the metal pipe 20 is aligned with one end of the shaft portion of the central roller of the CFRP pipe 10, and the outer circumferential surface of the CFRP pipe 10 is aligned with the inner circumferential surface of the metal pipe 20 do.

또한, 상기 CFRP 파이프(10)의 중심 롤러의 축부분 타단은 이송 부재(340)의 푸쉬 로드(342)와 중심을 정렬하고 맞대어진 상태로 준비한다.The other end of the shaft portion of the center roller of the CFRP pipe 10 is aligned with the push rod 342 of the transfer member 340 and aligned with the center.

상기 이송 부재(340)는 바닥에 길이방향으로 구비된 랙크기어(350)에 맞물려 결합된 피니언 기어(360)의 고속 회전에 의하여 상기 푸쉬로드(342)가 전진하면서 상기 CFRP 파이프(10)를 상기 금속 파이프(20) 내로 빠르게 삽입시키게 된다.The push rod 342 is advanced by the high speed rotation of the pinion gear 360 engaged with the rack gear 350 provided at the bottom of the feed member 340 so that the CFRP pipe 10 And quickly inserted into the metal pipe 20.

이를 위해서, 상기 랙크 기어(350)에 결합되어 전진하게 되는 피니언 기어(360)에는 상기 이송 부재(340)의 상부에 설치된 감속 모터(370)에 체인 기어(380)를 통하여 회전력이 전달되도록 한다.A rotational force is transmitted to the pinion gear 360 coupled to the rack gear 350 through the chain gear 380 to the reduction motor 370 provided on the upper portion of the feed member 340.

상기 감속 모터(370)는 전기제어박스(380)의 제어에 따라 회전 속도를 제어할 수 있도록 하고 감속 모터는 20:1 정도의 회전 감속을 유도하는 것이 바람직하다.It is preferable that the deceleration motor 370 controls the rotation speed under the control of the electric control box 380, and the deceleration motor induces a rotation deceleration of about 20: 1.

한편, 급속하게 상기 CFRP 파이프(10)를 상기 금속 파이프(20) 내로 열박음 공정에 따라 삽입시키게 되는 경우 상기 CFRP 파이프(10)가 상기 금속 파이프(20) 내부로 함몰될 정도로 과도한 삽입을 방지하기 위해서 상기 CFRP 파이프 단부에는 스톱퍼(110)를 구비하고 있다. Meanwhile, when the CFRP pipe 10 is inserted into the metal pipe 20 rapidly according to the firing process, the CFRP pipe 10 is prevented from being excessively inserted into the metal pipe 20 A stopper 110 is provided at an end of the CFRP pipe.

즉, 상기 CFRP 파이프(10)의 양 단부에서 그 내측주면에 삽입되어 결합되고 상기 금속 파이프(20)에 용접 고정되는 보스 플랜지(12) 중 적어도 한쪽 단부에 결합되는 보스 플랜지(12)는 그 외주면 끝쪽 부분에 돌출 형성된 스톱퍼(110)를 구비하여 상기 CFRP 파이프(10)가 상기 금속 파이프(20) 내부로 과도하게 삽입되는 것을 방지하도록 한다.That is, the boss flange 12, which is inserted into the inner main surface at both ends of the CFRP pipe 10 and is coupled to at least one end of the boss flange 12 to be welded and fixed to the metal pipe 20, And a stopper 110 protruding from an end portion of the CFRP pipe 10 to prevent the CFRP pipe 10 from being excessively inserted into the metal pipe 20.

또한, 상기 스톱퍼(110)는 열박음 공정에 따른 튜빙롤러의 제작이 완성된 후에는 표면 정밀 연마 과정에서 제거될 수 있다.Further, the stopper 110 may be removed in the surface precision polishing process after the tubing roller according to the heat shrinking process is completed.

도4는 본 발명의 일실시예에 따른 튜빙 롤러의 제조방법을 도시한 공정도이다.4 is a process diagram illustrating a method of manufacturing a tubing roller according to an embodiment of the present invention.

도4를 참조하면, 먼저 CFRP 파이프(20) 내주면에 보스 플랜지(12)를 삽입 결합시키고, 상기 보스 플랜지(12)에 보스 부재(14)와 축단 보스(16)를 축간 결합하고 볼트 결합하여 내부 롤러를 제작한다(S10).4, the boss flange 12 is first inserted into the inner circumferential surface of the CFRP pipe 20 and the boss member 14 and the axial boss 16 are axially coupled to the boss flange 12, A roller is produced (S10).

상기 보스 플랜지(12)를 CFRP 파이프(20)에 삽입 결합하기 위해서는 먼저 CFRP 파이프(20) 내외경을 가공하게 된다.In order to insert the boss flange 12 into the CFRP pipe 20, the outer diameter of the CFRP pipe 20 is first machined.

CFRP 파이프(20)는 양쪽 단부에서 SUS 보스 부재(14)와 보스 플랜지(12)를 본딩하며, 편차는 내부 롤러의 직경에 따라 0.05∼0.1mm 정도 두고, 를 게재하여 볼트로 체결하여 내부 롤러로서 CFRP 롤러가 완성된다. The CFRP pipe 20 is bonded to the SUS boss member 14 and the boss flange 12 at both ends and has a deviation of 0.05 to 0.1 mm according to the diameter of the inner roller. The CFRP roller is completed.

그리고, 상기 CFRP 롤러는 외경 0.00, 진원도, 전직도 0.01mm 로 하여 표면 연마를 하게 된다.The CFRP roller has an outer diameter of 0.00, roundness, and a degree of turning of 0.01 mm.

또한, 상기 CFRP 파이프(10)의 외경보다 작은 내경을 가지도록 중공 형태의 금속 파이프(20)의 내경을 가공하게 된다(S20).The inner diameter of the hollow metal pipe 20 is machined so as to have an inner diameter smaller than the outer diameter of the CFRP pipe 10 (S20).

즉, 금속 파이프(20), 예를들면 SUS 파이프의 내외경을 가공하고 호닝 가공하여 내경 -0.05, 진원도, 전직도 0.01mm로 미리 가공처리 한다.That is, the inner and outer diameters of the metal pipe 20, for example, the SUS pipe, are processed and honed to be processed in advance to an inner diameter of -0.05, roundness, and an overall degree of 0.01 mm.

다음으로, 상기 금속 파이프(20)를 도2에 도시된 가열 장치에서 길이방향으로 회전 시키면서 가열하게 된다(S30).Next, the metal pipe 20 is heated while rotating in the longitudinal direction in the heating apparatus shown in FIG. 2 (S30).

상기 금속 파이프(20)가 SUS 파이프인 경우 가열을 시작하여 온도가 200℃까지 상승시킨 후 약 40분 정도 균일하게 파이프 전체로 유지시키는 것이 바람직하다.If the metal pipe 20 is an SUS pipe, it is preferable to start heating, raise the temperature to 200 ° C, and maintain the pipe uniformly for about 40 minutes.

여기에서, 상기 가열온도는 최종 완성되는 롤러의 직경과 길이에 따라서 온도와 시간을 달리하여 조정하여야 한다. Here, the heating temperature should be adjusted by varying the temperature and time according to the diameter and the length of the finished roller.

상기 가열된 금속 파이프(20)는 도3에 도시된 급가속이송장치에 년 파이프의 중심과 간극을 조정하여 셋팅한 후 상기 가열되어 열팽창된 금속 파이프(20) 내부로 상기 CFRP 파이프(10)를 열박음하여 튜빙 공정을 수행하게 된다(S40).The heated metal pipe 20 is adjusted by adjusting the center and the gap of the yearly pipe in the rapid acceleration transfer device shown in FIG. 3, and then the CFRP pipe 10 is heated into the heated and thermally expanded metal pipe 20 So that the tubing process is performed (S40).

이때, 상기 금속 파이프(20)내로 상기 CFRP 파이프(10)가 전진하는 상기 이송속도는 300~600mm/s를 유지하여야 한다. At this time, the feed rate at which the CFRP pipe 10 advances into the metal pipe 20 should be maintained at 300 to 600 mm / s.

여기에서, 튜빙 갭은 CFRP 파이프(10)의 외경은 SUS 파이프(20) 내경보다 0.05mm 정도 더 크게 하여야 한다. Here, the outer diameter of the CFRP pipe 10 should be larger by 0.05 mm than the inner diameter of the SUS pipe 20 in the tubing gap.

또한, 각각의 모서리는 튜빙 공정시 삽입이 용이하도록 모서리를 R3로 가공하여 마찰을 줄이도록 한다. In addition, each edge is machined at R3 to facilitate insertion during the tubing process to reduce friction.

다음으로, 상기 튜빙 공정이 완료된 튜빙 롤러를 회전시키면서 물을 분사하여 급속 냉각하게 된다(S50).Next, water is sprayed while rotating the tubing roller having completed the tubing process, thereby rapidly cooling the tubing roller (S50).

튜빙공정이 완료되면, 상기 금속 파이프(20) 단부와 상기 보스 플랜지(12)의 단부를 아르곤 용접하여 고정하게 된다(S60).When the tubing process is completed, the end of the metal pipe 20 and the end of the boss flange 12 are fixed by argon welding (S60).

상기 CFRP 파이프(10)와 상기 금속 파이프(20)의 열박음에 의하여 일체로 결합되어 제작된 튜빙 롤러를 가열 장치에서 회전시키면서 가열하는 풀림 처리를 진행하게 된다(S70).The tubing roller integrally joined by heat shrinking of the CFRP pipe 10 and the metal pipe 20 is heated in a heating device while being annealed (S70).

상기 풀림 처리는 공정후 열처리로서 상기 CFRP 파이프(10)와 상기 금속 파이프(20)의 열박음에 의하여 일체로 결합되어 제작된 튜빙 롤러를 회전 가능한 가열 장치에서 회전 시키면서 150℃로 약 30분간 유지시킨 후 자연 냉각 시켜서 금속 파이프의 뒤틀림이나 후변형을 방지하게 한다.The annealing process is a process in which the tubing roller integrally joined by heat shrinkage of the CFRP pipe 10 and the metal pipe 20 is heated and maintained at 150 캜 for about 30 minutes while being rotated by a rotatable heating device And then naturally cooled to prevent the metal pipe from being twisted or deformed.

그리고, 완성된 튜빙 롤러의 축단부나 외경을 가공하고 1차 밸런싱 을 교정하는 과정이 더 추가될 수 있다. Further, a process of processing the shaft end portion and the outer diameter of the finished tubing roller and correcting the first balancing can be further added.

마지막으로, 상기 튜빙 롤러를 정삭 가공하고 상기 금속 파이프의 외주면을 도금한 후 표면 연마하고 광택 처리하게 된다(S80).Finally, the tubing roller is finely processed, the outer circumferential surface of the metal pipe is plated, and the surface is polished and polished (S80).

상기 풀림처리가 끝난 튜빙 롤러는 정삭 가공하여, 1차 연마를 하게 난 다음 상기 금속 파이프의 외주면을 도금 처리하여 2차 연마 공정과 표면 슈퍼피닝싱 공정에 따라 표면 광택 처리를 하게 된다.After the annealing process, the tubing roller is finishing and subjected to primary polishing, then the outer circumferential surface of the metal pipe is plated, and subjected to a surface polishing process according to a secondary polishing process and a surface superpinning process.

그리고, 2차 밸런싱 수정을 통하여 CFRP 파이프 7T+SUS 파이프 1T 튜빙 롤러의 최종 제품이 완성된다.The final product of the CFRP pipe 7T + SUS pipe 1T tubing roller is completed through the second balancing correction.

도5는 본 발명의 일실시예에 따른 튜빙 롤러의 공정 과정을 나타내는 실시예이다.5 is a view illustrating a process of a tubing roller according to an embodiment of the present invention.

도5a는 금속 파이프로서 SUS 파이프의 내경을 호닝하여 처리한 모습이다.FIG. 5A is a view showing an inner diameter of an SUS pipe as a metal pipe treated by honing.

도5b는 CFRP 파이프를 내부 롤러로 완성하기 위해서 CFRP 파이프의 양 단부에 결합되는 SUS 보스 부재(14)와 축단 보스(16)에 보스 플랜지(12)와 이를 체결하기 위한 볼트를 나타낸 모습이다.5B is a view showing the SUS boss member 14 coupled to both ends of the CFRP pipe and the bolt for fastening the boss flange 12 and the bolt to the shaft boss 16 in order to complete the CFRP pipe with the inner roller.

도5c는 CFRP 파이프가 내부 롤러로 완성되고 금속 파이프에 열박음 하기 직전의 모습을 나타낸 것이다.FIG. 5C shows a state in which the CFRP pipe is completed with the inner roller and just before the metal pipe is shrunk.

도5d는 SUS 파이프와 CFRP 롤러가 열박음되어 튜빙 공정이 완료된 모습이다.FIG. 5D shows a state in which the SUS pipe and the CFRP roller are shrunk to complete the tubing process.

도5e는 SUS 파이프와 상기 CFRP 롤러의 단부에 결합된 보스 플랜지의 끝부분을 알곤 용접한 모습을 나타낸 것이다.5E shows the SUS pipe and the end portion of the boss flange coupled to the end of the CFRP roller by argon welding.

도5f는 상기 튜빙 롤러를 정삭 가공하고 상기 금속 파이프의 외주면을 도금한 후 표면 연마하고 광택 처리한 모습으로 최종 튜빙 롤러 제품의 상태를 나타낸 것이다.FIG. 5F shows a state of the final tubing roller product in a state where the tubing roller is finished, the outer circumferential surface of the metal pipe is plated, and the surface is polished and polished.

상기와 같이 완성된 튜빙 롤러 제품은 Slitting Contact 롤러나 Touch 롤러, 필름 생산과 가공에 사용되는 winding 롤러, LCD 라인의 롤러와 같이 다양한 분야에서 활용할 수 있다. The finished tubing roller product as described above can be utilized in various fields such as a slitting contact roller, a touch roller, a winding roller used for film production and processing, and a roller of an LCD line.

이상에서 본 발명은 기재된 구체적인 실시예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the invention as defined by the appended claims. .

10 : CFRP 파이프 12 : 보스 플랜지
14 : 보스 부재 15 : 볼트
16 : 축단보스 20 : 금속 파이프
200 : 열처리장치 300 : 급이송장치10: CFRP pipe 12: Boss flange
14: Boss member 15: Bolt
16: shaft boss 20: metal pipe
200: Heat treatment apparatus 300: Rapid transfer device

Claims (3)

중앙에 원형 중공이 형성되어 있고 원형 중공 주변부에는 볼트 체결용 홀이 형성되어 있으며 CFRP 파이프의 양 단부에서 그 내측주면에 삽입되어 결합되고 금속 파이프에 용접 고정되는 보스 플랜지를 CFRP 파이프 내주면에 삽입 결합시키고, 상기 보스 플랜지의 원형 중공에 삽입되어 중심축과 연결 결합되며 상기 보스 플랜지의 볼트 체결용 홀과 대응하여 볼트 결합하는 볼트 체결용 홀이 형성된 보스 부재와, 상기 보스 부재의 샤프트 결합부에 고정 결합되는 중심 샤프트부를 구비하며 상기 보스 부재의 볼트 체결용 홀과 상기 보스 플랜지의 볼트 체결용 홀에 대응하여 볼트 결합하는 볼트 체결용 홀이 구비되어 있고 베어링을 교체하는 경우 치구 투입 공간을 확보하도록 면취하여 가공된 축단 보스와 상기 보스플랜지를 축간 결합하고 볼트 결합하여 중심 롤러를 제작한 후, 금속 파이프를 열처리하여 팽창된 상기 금속 파이프 내로 상기 CFRP 파이프를 열박음하여 고정되는 튜빙 롤러의 파이프 급이송장치에 있어서,
일측에 금속 파이프를 고정하기 위한 치구가 형성되고 상기 금속 파이프의 중심을 고정하기 위한 고정 방진구가 마련된 선반 척;
상기 금속 파이프의 타단에는 CFRP 파이프의 중심 롤러의 축 부분 일단과 중심을 맞추고 CFRP 파이프의 외주면이 금속 파이프의 내주면과 밀착하여 들어갈 수 있도록 정렬하고 상기 CFRP 파이프의 중심 롤러의 축부분 타단과 중심을 정렬하고 맞대어지는 푸쉬 로드가 구비된 이송부재;
상기 이송부재의 푸쉬 로드가 전진하면서 상기 CFRP 파이프를 상기 금속 파이프 내로 급격하게 삽입시키도록 하기 위하여 구비된 랙크 기어와 상기 랙크 기어에 맞물려 결합된 피니언 기어; 및
상기 이송부재의 상부에 설치되어 상기 피니언 기어에 회전력을 전달하기 위한 감속 모터를 포함하며,
상기 탄소섬유강화플라스틱 파이프의 양 단부에서 그 내측주면에 삽입되어 결합되고 상기 금속 파이프에 용접 고정되는 보스 플랜지 중 적어도 한쪽 단부에 결합되는 보스 플랜지는 그 외주면 끝쪽 부분에 돌출 형성되었다가 표면 정밀 연마 과정에서 제거되는 스톱퍼를 구비하는 것을 특징으로 하는 튜빙롤러의 파이프 급이송장치.And a boss fastening hole is formed in the circular hollow peripheral portion of the CFRP pipe, and a boss flange, which is inserted and joined to the inner main surface at both ends of the CFRP pipe and welded and fixed to the metal pipe, is inserted into the inner circumferential surface of the CFRP pipe A boss member inserted into the circular hollow of the boss flange and connected to the central shaft and having a bolt fastening hole to be bolted to correspond to the bolt fastening hole of the boss flange, And a bolt fastening hole for fastening bolts to the bolt fastening holes of the boss member and the bolt fastening holes of the boss flange are provided. When the bearings are replaced, it is necessary to secure the jig insertion space The machined end boss and the boss flange are axially coupled and bolted together A pipe rapid feed device for a tubing roller, wherein the CFRP pipe is fixed by heat-treating a metal pipe after the center roller is manufactured, and the CFRP pipe is tightened into the expanded metal pipe,
A lathe chuck having a fixture for fixing a metal pipe on one side thereof and a fixture for fixing the center of the metal pipe;
The other end of the metal pipe is aligned with one end of the shaft portion of the center roller of the CFRP pipe and aligned so that the outer circumferential surface of the CFRP pipe can be closely contacted with the inner circumferential surface of the metal pipe, A conveying member provided with a push rod which abuts against the conveying member;
A rack gear provided for urging the CFRP pipe into the metal pipe while the push rod of the conveying member advances, and a pinion gear engaged with the rack gear; And
And a decelerating motor installed on the conveying member for transmitting a rotational force to the pinion gear,
A boss flange which is inserted at both ends of the carbon fiber-reinforced plastic pipe and is coupled to at least one end of the boss flange, which is inserted into the inner main surface of the boss flange and is welded and fixed to the metal pipe, And a stopper that is removed from the tubular roller. 제 1 항에 있어서,
상기 랙크 기어에 결합되어 전진하게 되는 피니언 기어에는 상기 이송부재의 상부에 설치된 감속 모터에 체인 기어를 통해서 회전력이 전달되도록 한 것을 특징으로 하는 튜빙롤러의 파이프 급이송장치.The method according to claim 1,
Wherein the rotational force is transmitted to the pinion gear coupled to the rack gear through the chain gear to the deceleration motor provided on the upper portion of the conveying member. 제 1 항에 있어서,
상기 감속 모터는 전기제어박스의 제어에 따라 회전속도를 제어할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 튜빙롤러의 파이프 급이송장치.The method according to claim 1,
Wherein the speed reduction motor is capable of controlling the rotation speed under the control of the electric control box.
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