KR101529671B1 - The composite roller and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a composite roller and a method for manufacturing the same. The method for manufacturing a composite roller comprises: a first step of preparing a roll core pipe having female screws in both ends, and made of carbon fiber reinforced plastic, and a sleeve having the inner diameter shorter than the outer diameter of the roll core pipe, and made of stainless; a second step of fastening a flange having male screws in both ends of the roll core pipe, and made of stainless to the female screw respectively; a third step of matching a center line by mounting the sleeve and the roll core pipe to which the flange is fastened on a first transfer part and a second transfer part of a press device respectively, and inserting the roll core pipe to which the flange is fastened into the inside of the sleeve through the press device; and a fourth step of forming a chrome plating layer by plating the outer surface of the sleeve with chrome. In the third step, after the sleeve is fixed to a rotary part of the press device, the sleeve is heated by a heater of the press device while rotated by the rotary part, and the roll core pipe to which the flange is fastened is pressed by a forward and backward transferring part of the press device and inserted into the inside of the sleeve, thereby it is shrink-fitted, and heating of the heater is stopped. Therefore, the present invention has effects of improving durability and lightweight of a composite roller, and reducing damage while increasing the productivity of a product due to a high-speed rotation.

Description

복합롤러 및 그 제조방법{The composite roller and method of manufacturing the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite roller,

본 발명은 복합롤러 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 스테인리스로 이루어진 플랜지가 양단에 나선 체결된 탄소 섬유강화 플라스틱으로 이루어진 롤 코어 관을, 스테인리스로 이루어진 슬리브에 열박음하여 완벽하게 일체되게 결합함으로서, 견고성과 경량화를 향상시키고 고속회전으로 제품의 생산성을 높여주면서 파손을 줄여주는 복합롤러 및 그 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a composite roller and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a roller core tube made of a carbon fiber-reinforced plastic having a flange made of stainless steel and threaded at both ends, And more particularly, to a composite roller which improves the robustness and light weight and increases the productivity of the product by high-speed rotation while reducing damage, and a manufacturing method thereof.

일반적으로, 현재 많이 쓰이고 있는 금속(철)롤러는 우수한 내구성과 강도를 가지고 있어 필름용, 인쇄용, 제지용 등으로 폭 넓게 사용되고 있다. In general, metal (iron) rollers, which are now widely used, have excellent durability and strength and are widely used for film, printing, paper and the like.

하지만, 종래의 금속(철)롤러는 중량이 무거워 원심력과 관성이 매우 크기 때문에, 피처리물에 손상이 발생하고 특히 기동과 정지 시간이 길어지는 문제점이 있었다.However, the conventional metal (iron) roller is heavy in weight and therefore has a very large centrifugal force and inertia, causing damage to the material to be treated, and particularly a problem that maneuvering and stopping time are prolonged.

이와 같은 문제점을 해결하고자 특허문헌1은 (a) 소정 지름을 갖는 원통형 금속 튜브를 준비하는 단계; (b) 상기 금속 튜브의 내주면에 밀착되도록 소정 지름을 갖는 탄소섬유 강화 에폭시 복합재료 튜브를 삽설하는 단계; (c) 상기 금속 튜브에 삽설된 탄소섬유 강화 에폭시 복합재료 튜브의 중공부를 관통하도록 원통형 제1 진공백을 삽입하는 단계; (d) 상기 금속 튜브의 외주면을 감싸며, 일측면에 진공 밸브가 부설된 원통형 제2 진공백을 설치하는 단계; (e) 상기 제1 진공백 말단과 상기 제2 진공백 말단을 접합하여 밀봉하는 단계; (f) 상기 제2 진공백에 부설된 진공 밸브를 통하여 공기를 배출하며 가열 및 가압하는 단계; (g) 상기 제1 진공백 및 제2 진공백을 제거하는 단계; 및 (h) 금속 튜브의 표면에 도금층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재료 롤러의 제조방법을 소개하였다.To solve such a problem, Patent Document 1 discloses a method of manufacturing a cylindrical metal tube, comprising: (a) preparing a cylindrical metal tube having a predetermined diameter; (b) inserting a carbon fiber-reinforced epoxy composite tube having a predetermined diameter so as to be in close contact with an inner circumferential surface of the metal tube; (c) inserting a cylindrical first hollow space through the hollow portion of the carbon fiber-reinforced epoxy composite tube inserted in the metal tube; (d) installing a cylindrical second hollow space surrounding the outer circumferential surface of the metal tube and having a vacuum valve attached to one side thereof; (e) sealing and sealing the first vacuum blank end and the second vacuum blank end; (f) discharging air through a vacuum valve attached to the second vacuum space, and heating and pressing the vacuum valve; (g) removing the first negative blank and the second negative blank; And (h) forming a plating layer on the surface of the metal tube.

그러나, 특허문헌1과 다른 제조방법으로 견고하고 경량화할 수 있는 복합롤러의 제조방법이 요구되었다.However, there has been a demand for a method of manufacturing a composite roller that can be made durable and lightweight by a manufacturing method different from that of Patent Document 1.

특허문헌1: 한국 등록특허 제10-0430553호(등록일자 : 2004년 4월 26일)Patent Document 1: Korean Patent No. 10-0430553 (Registered Date: April 26, 2004)

이에 본 발명은 종래와 다른 제조방법으로 견고성과 경량화를 향상시키고 고속회전으로 제품의 생산성을 높여주면서 파손을 줄여주는 복합롤러 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a composite roller which improves robustness and lightness by a manufacturing method different from the conventional one and reduces breakage while improving productivity of a product by high-speed rotation, and a manufacturing method thereof.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 양단에 암나사를 형성하고 탄소 섬유강화 플라스틱으로 이루어진 롤 코어 관과, 롤 코어 관의 바깥지름보다 짧은 안지름을 가지고 스테인리스로 이루어진 슬리브를 준비하는 제1단계; 롤 코어 관의 양단부에 수나사가 형성되고 스테인리스로 이루어진 플랜지를 각각 암나사에 체결하는 제2단계; 플랜지가 체결된 롤 코어 관과 슬리브를 각각 프레스 기구의 제1 이송부와 제2 이송부에 장착하여 중심선을 일치시키고, 프레스 기구를 통해 슬리브의 내부로 플랜지가가 체결된 롤 코어 관을 끼우는 제3단계; 및 슬리브의 외면에 크롬을 도금하여 크롬도금층을 형성하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합롤러의 제조방법에 있어서, 제3단계에서 슬리브를 프레스 기구의 회전부에 고정한 후 슬리브를 회전부로 회전시키면서 프레스 기구의 발열기로 가열하며, 프레스 기구의 전후 이송부로 플랜지가 체결된 롤 코어 관을 가압하여 슬리브의 내부로 삽입시켜 열박음하고, 발열기의 가열을 멈추는 것을 특징으로 하는 복합롤러의 제조방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a carbon fiber-reinforced plastic tire, comprising the steps of: preparing a roll core tube having a female screw at both ends thereof and made of carbon fiber-reinforced plastic and a sleeve made of stainless steel having an inner diameter smaller than an outer diameter of the roll core tube; A second step of fastening the stainless steel flange to the female screw with male threads formed at both ends of the roll core tube; A third step of fitting the roll core tube and the sleeve having the flange fastened thereto to the first conveyance portion and the second conveyance portion of the press mechanism to align the center lines and sandwiching the roll core tube having the flange fastened to the inside of the sleeve through the press mechanism; ; And a fourth step of forming a chromium plating layer on the outer surface of the sleeve by plating chrome on the outer surface of the sleeve. In the third step, the sleeve is fixed to the rotating part of the press mechanism, And heating the roll core tube by a heating device of a press mechanism while rotating the roll core tube by pressing the roll core tube into which the flange has been fastened by the front and rear conveyance sections of the press mechanism to insert the sleeve into the sleeve to stop the heating of the heater. .

그리고, 본 발명은 상기와 같은 복합롤러의 제조방법에 의한, 양단에 암나사가 형성되고 탄소 섬유강화 플라스틱으로 이루어진 롤 코어 관과, 롤 코어 관의 한 쌍의 암나사와 체결되는 수나사가 형성되고 스테인리스로 이루어진 한 쌍의 플랜지와, 롤 코어 관의 바깥지름보다 짧은 안지름을 가지고 스테인리스로 이루어지며 한 쌍의 플랜지와 나선 체결된 롤 코어 관이 내부로 끼워지는 슬리브와, 슬리브의 외면에 형성되는 크롬도금층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합롤러에 있어서, 슬리브의 내부로 한 쌍의 플랜지와 나선 체결된 롤 코어 관이 열박음되어 결합되는 것을 특징으로 하는 복합롤러를 제공한다.According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a composite roller as described above, wherein a roll core tube having a female screw at both ends and made of carbon fiber-reinforced plastic, a male screw fastened to a pair of female threads of the roll core tube, A sleeve having an inner diameter smaller than the outer diameter of the roll core tube and made of stainless steel and having a pair of flange and a spiral wound roll core tube inserted therein; and a chromium plating layer formed on the outer surface of the sleeve Wherein a pair of flanges and a spiral-wound roll core tube are joined to each other by heat shrinkage in the inside of the sleeve.

본 발명은 스테인리스로 이루어진 플랜지가 양단에 나선 체결된 탄소 섬유강화 플라스틱으로 이루어진 롤 코어 관을, 상대적으로 얇고 내구성이 강한 스테인리스로 이루어진 슬리브에 열박음하여 완벽하게 일체되게 결합함으로서, 견고성과 경량화를 향상시키고 고속회전으로 제품의 생산성을 높여주면서 파손을 줄여주는 효과가 있다.The present invention relates to a roll core pipe made of a carbon fiber-reinforced plastic having a flange made of stainless steel at both ends thereof, which is joined to a sleeve made of a relatively thin and durable stainless steel to be integrally and integrally joined to improve rigidity and lightweight The high-speed rotation increases the productivity of the product and reduces the damage.

또한, 본 발명은 팽창된 슬리브의 내부로 플랜지가 체결된 롤 코어 관을 열박음함으로서 종래보다 더 안정적으로 일체되게 결합할 수 있는 효과가 있다.Further, according to the present invention, the roll core tube having the flange fastened to the inside of the expanded sleeve is shrunk so that the roll core tube can be integrally joined more stably than in the prior art.

또한, 본 발명은 발열기의 가열이 멈추게 되면서 팽창된 슬리브가 식혀져 원상태로 복귀되기 때문에, 슬리브의 내면이 플랜지가 체결된 롤 코어 관의 외면을 압박하여 롤 코어 관의 암나사와 플랜지의 수나사의 체결의 견고성을 향상시키는 효과가 있다.In addition, since the heating of the heat generator is stopped, the expanded sleeve is cooled and returned to its original state. Therefore, the inner surface of the sleeve presses the outer surface of the roll core tube to which the flange is fastened, It is possible to improve the rigidity.

더불어, 롤 코어 관의 암나사와 플랜지의 수나사 사이에 구비된 접착제의 두께가 얇아져 견고성을 더욱 향상시키는 효과가 있다.In addition, the thickness of the adhesive provided between the female thread of the roll core tube and the male thread of the flange is reduced, thereby further improving the robustness.

도 1은 본 발명의 실시예를 따른 복합롤러의 제조방법에서 사용되는 슬리브, 롤 코어 관, 플랜지를 나타내는 단면도,
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시예를 따른 복합롤러의 제조방법에서 사용되는 프레스 기구로 플랜지가 결합된 롤 코어 관과 슬리브를 열박음하여 결합시키는 사용상태도,
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예를 따른 복합롤러의 제조방법에서 사용되는 롤 코어 관 및 슬리브가 각각 프레스 기구의 제1 이송부 및 제2 이송부에 장착된 사용상태도,
도 6은 본 발명의 실시예를 따른 복합롤러의 제조방법에 의해 제조된 복합롤러의 단면도,
도 7은 본 발명의 실시예를 따른 복합롤러의 제조방법 공정도이다.1 is a sectional view showing a sleeve, a roll core tube, and a flange used in a method of manufacturing a composite roller according to an embodiment of the present invention,
FIG. 2 and FIG. 3 are views showing the state of use in which the roll core tube and the sleeve, to which the flange is coupled, are fitted and joined together by the press mechanism used in the method of manufacturing the composite roller according to the embodiment of the present invention,
FIGS. 4 and 5 are views showing a state in which the roll core tube and the sleeve used in the method for manufacturing a composite roller according to the embodiment of the present invention are mounted on the first and second conveyance portions, respectively,
6 is a cross-sectional view of a composite roller produced by a method of manufacturing a composite roller according to an embodiment of the present invention,
7 is a process flow chart of a method of manufacturing a composite roller according to an embodiment of the present invention.

이에 상기한 바와 같은 본 발명의 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이, 양단에 암나사(11)를 형성하고 탄소 섬유강화 플라스틱으로 이루어진 롤 코어 관(10)과, 상기 롤 코어 관(10)의 바깥지름보다 짧은 안지름을 가지고 스테인리스로 이루어진 슬리브(20)를 준비한다.As shown in Fig. 1, a roll core tube 10 made of carbon fiber-reinforced plastic and having a female screw 11 at both ends thereof, a sleeve made of stainless steel having an inner diameter smaller than the outer diameter of the roll core tube 10, (20).

여기서, 상기 롤 코어 관(10)과 슬리브(20)는 양단이 개방된 원통형 형태로 형성되며, 상기 롤 코어 관(10)은 강성이 우수한 알루미늄합금의 재질로 이루어질 수 있다.Here, the roll core tube 10 and the sleeve 20 are formed in a cylindrical shape having both open ends, and the roll core tube 10 may be made of an aluminum alloy material having excellent rigidity.

이때, 상기 롤 코어 관(10)의 두께는 통상적으로 사용되는 5mm~25mm로 형성되며, 슬리브(20)의 두께는 상대적으로 얇은 0.4mm~1mm로 형성된다.At this time, the thickness of the roll core tube 10 is typically 5 mm to 25 mm, and the thickness of the sleeve 20 is relatively thin to 0.4 mm to 1 mm.

또한, 상기 슬리브(20)의 안지름(d2)은 롤 코어 관(10)의 바깥지름(d1)보다 0.15mm~0.2mm가 짧은 길이로 형성된다.The inner diameter d2 of the sleeve 20 is shorter than the outer diameter d1 of the roll core tube 10 by 0.15 mm to 0.2 mm.

그리고, 상기 롤 코어 관(10)의 양단으로 수나사(31a)가 형성되고 중앙이 관통되며 스테인리스로 이루어진 한 쌍의 플랜지(30)를 각각 암나사(11)에 나선 체결시킨다.A pair of flanges 30 made of stainless steel are threadedly fastened to the female threads 11 at both ends of the roll core tube 10 with the male thread 31a formed thereon.

여기서, 상기 플랜지(30)는 외면에 수나사(31a)가 형성된 결합단(31)과, 상기 결합단(31)보다 직경이 크게 형성되어 롤 코어 관(10)의 개방된 주변 일단에 걸림되는 걸림턱(32a)이 형성되며 필름용, 인쇄용, 제지용 등의 작업기와 결합되는 샤프트부재(70)가 체결구(71)에 의해 체결되는 체결구멍(32b)이 구비된 체결단(32)으로 이루어진다.The flange 30 has an engagement end 31 formed with an external thread 31a on the outer surface thereof and a stopper 31 having a larger diameter than the engagement end 31 so as to be engaged with the open peripheral end of the roll core tube 10 And a fastening end 32 provided with a fastening hole 32b for fastening the shaft member 70 to be coupled with a working machine such as a film, .

이때, 상기 체결단(32)의 바깥지름은 롤 코어 관(10)의 바깥지름과 동일하게 형성된다. At this time, the outer diameter of the fastening end (32) is formed to be equal to the outer diameter of the roll core tube (10).

또한, 상기 롤 코어 관(10)의 암나사(11) 또는 플랜지(30)의 수나사(31a)에는 접착제(60)가 구비되어, 나선 체결시 롤 코어 관(10)과 플랜지(30)의 결합력을 증대시켜준다.The adhesive 60 is provided on the female thread 11 of the roll core tube 10 or the male thread 31a of the flange 30 so that the coupling force between the roll core tube 10 and the flange 30 Increase.

그래서, 상기 플랜지(30)가 결합된 롤 코어 관(10)을 프레스 기구(40)의 제1 이송부(41)에 장착하고, 슬리브(20)를 제2 이송부(42)에 장착한다.The roll core tube 10 to which the flange 30 is coupled is attached to the first transfer section 41 of the press mechanism 40 and the sleeve 20 is mounted to the second transfer section 42. [

이때, 상기 제1 이송부(41)와 제2 이송부(42)는 프레스 기구(40)의 중앙에 각각 설치된다.At this time, the first transfer part 41 and the second transfer part 42 are installed at the center of the press mechanism 40, respectively.

여기서, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1 이송부(41)는 롤 코어 관(10)의 외면을 지지해주는 한 쌍의 제1 롤러(41a)와, 상기 각 제1 롤러(41a)가 각각 회전되게 결합되는 한 쌍의 제1 지지대(41c)와, 상기 한 쌍의 제1 지지대(41c)가 상부면에 고정되는 제1 지지판(41d)과, 상기 제1 지지판(41d)을 상ㆍ하로 이동시켜주는 제1 스크류(41e)와, 상기 제1 스크류(41e)를 구동시켜주는 제1 구동부(41f)와, 상기 제1 구동부(41f)와 연결되는 제1 핸들(41g)로 이루어진다.2, the first conveying unit 41 includes a pair of first rollers 41a for supporting the outer surface of the roll core tube 10, A first support plate 41d to which the pair of first supports 41c are fixed to the upper surface and a second support plate 41d to which the first support plate 41d is coupled up and down A first driving part 41f for driving the first screw 41e and a first handle 41g connected to the first driving part 41f.

즉, 상기 제1 구동부(41f)에 의해 구동되는 제1 스크류(41e)에 의해 롤 코어 관(10)이 상ㆍ하로 이동되는 것이다.That is, the roll core tube 10 is moved up and down by the first screw 41e driven by the first driving part 41f.

또한, 상기 제2 이송부(42)는 슬리브(20)의 외면을 지지해주는 한 쌍의 제2 롤러(42a)와, 상기 각 제2 롤러(42a)가 각각 회전되게 결합되는 한 쌍의 제2 지지대(42c)와, 상기 한 쌍의 제2 지지대(42c)가 상부면에 고정되는 제2 지지판(42d)과, 상기 제2 지지판(42d)을 상ㆍ하로 이동시켜주는 제2 스크류(42e)와, 상기 제2 스크류(42e)를 구동시켜주는 제2 구동부(42f)와, 상기 제2 구동부(42f)와 연결되는 제2 핸들(42g)로 이루어진다.The second conveying portion 42 includes a pair of second rollers 42a for supporting the outer surface of the sleeve 20 and a pair of second supports 42a, A second support plate 42d to which the pair of second supports 42c are fixed to the upper surface and a second screw 42e to move the second support plate 42d up and down, A second driving part 42f for driving the second screw 42e and a second handle 42g connected to the second driving part 42f.

즉, 상기 제2 구동부(42f)에 의해 구동되는 제2 스크류(42e)에 의해 슬리브(20)가 상ㆍ하로 이동되는 것이다.That is, the sleeve 20 is moved up and down by the second screw 42e driven by the second driving part 42f.

이때, 상기 제2 지지판(42d)의 상부면 중앙에는 발열기(44)가 설치된다.At this time, a heat generator 44 is installed at the center of the upper surface of the second support plate 42d.

그래서, 상기 플랜지(30)가 결합된 롤 코어 관(10)을 프레스 기구(40)의 제1 이송부(41)를 통해 상ㆍ하로 이동시키고 슬리브(20)를 프레스 기구(40)의 제2 이송부(42)를 통해 상ㆍ하로 이동시키면서 중심선을 일치시키며, 상기 슬리브(20)를 프레스 기구(40)의 회전부(43)에 고정한다.The roll core tube 10 to which the flange 30 is coupled is moved upward and downward through the first transfer section 41 of the press mechanism 40 and the sleeve 20 is moved to the second transfer section 40 of the press mechanism 40, The sleeve 20 is fixed to the rotating portion 43 of the press mechanism 40 while moving the sleeve 20 upward and downward along the center line.

이때, 상기 회전부(43)는 제2 이송부(42)에 근접한 프레스 기구(40)의 일측에 설치된다.At this time, the rotation part 43 is installed on one side of the press mechanism 40 close to the second transfer part 42.

여기서, 상기 회전부(43)는 모터(43a)의 제1 회전축(43a')에 설치되는 제1 벨트풀리(43b)와, 상기 제1 벨트풀리(43b)의 상부에 위치하면서 벨트(43d)에 의해 상호 연결되어 회전하고 중앙에 제2 회전축(43c')이 설치된 제2 벨트풀리(43c)와, 상기 제2 회전축(43c')의 일단에 설치되며 슬리브(20)가 고정되는 회전부재(43e)로 이루어진다.The rotation unit 43 includes a first belt pulley 43b installed on the first rotation shaft 43a 'of the motor 43a and a second belt pulley 43b disposed on the first belt pulley 43b, A second belt pulley 43c having a second rotation shaft 43c 'disposed at the center thereof and a rotary member 43e provided at one end of the second rotation shaft 43c' ).

그리고, 상기 프레스 기구(40)의 회전부(43)를 벨트구동식으로 구동시켜 회전부재(43e)에 고정된 슬리브(20)를 회전시키면서, 상기 한 쌍의 제2 지지대(42c) 사이 즉 제2 지지판(42d)의 상부면 중앙에 설치된 발열기(44)로 회전하는 슬리브(20)의 외면을 가열한다.The rotating part 43 of the pressing mechanism 40 is driven by a belt driving type so that the sleeve 20 fixed to the rotating member 43e is rotated while a gap between the pair of second supporting pieces 42c, And heats the outer surface of the rotating sleeve 20 by the heater 44 provided at the center of the upper surface of the support plate 42d.

여기서, 상기 회전부(43)는 체인구동식으로 구동되도록 구성할 수 있다.Here, the rotation unit 43 may be configured to be driven by a chain drive type.

그래서, 상기 프레스 기구(40)의 전후 이송부(45)로 한 쌍의 플랜지(30)가 체결된 롤 코어 관(10)을 가압하여, 발열기(44)의 가열에 의해 팽창된 슬리브(20)의 내부로 삽입시켜 열박음한다.The roll core tube 10 in which the pair of flanges 30 are fastened to the front and rear conveyance parts 45 of the press mechanism 40 is pressed so that the sleeve 20, Insert it inside and heat it down.

이때, 상기 전후 이송부(45)는 제1 이송부(41)에 근접한 프레스 기구(40)의 타측에 설치된다.At this time, the front and rear conveying part 45 is installed on the other side of the press mechanism 40 close to the first conveying part 41.

여기서, 상기 전후 이송부(45)는 한 쌍의 회전축(45b')이 양측에 설치된 모터(45b)가 내부에 구성되는 몸체(45a)와, 상기 몸체(45a)의 하부에서 노출된 한 쌍의 회전축(45b')에 각각 설치된 제1 피니언기어(45c)와, 상기 몸체(45a)의 상부 회전축(45a')에 각각 설치된 한 쌍의 제2 피니언기어(45d)와, 상기 각 제1,2 피니언기어(45c)(45d)에 각각 맞물리는 제1,2 래크기어(45c')(45d')와, 상기 한 쌍의 플랜지(30)가 체결된 롤 코어 관(10)을 마주보는 몸체(45a)의 중앙면에 형성되는 가압부재(45e)로 이루어진다.The front and rear conveyance unit 45 includes a body 45a in which a motor 45b having a pair of rotary shafts 45b 'disposed on both sides thereof and a pair of rotary shafts 45a, A pair of second pinion gears 45d provided respectively on the upper rotation shaft 45a 'of the body 45a and first and second pinion gears 45c and 45c' First and second rack teeth 45c 'and 45d' which mesh with the gears 45c and 45d, respectively, and a pair of flanges 30, And a pressing member 45e formed on the center face of the first pressing member 45a.

즉, 상기 전후 이송부(45)의 몸체(45a)는 모터(45b)의 구동에 의해 제1,2 피니언기어(45c)(45d)가 제1,2 래크기어(45c')(45d')를 따라 직선으로 이동하는 것이다.That is, the body 45a of the front and rear conveyance unit 45 is rotated by the motor 45b so that the first and second pinion gears 45c and 45d rotate relative to the first and second rack gears 45c 'and 45d' As shown in FIG.

그래서, 상기 가압부재(45e)가 마주보는 한 쌍의 플랜지(30)가 체결된 롤 코어 관(10)의 일단을 가압하여 슬리브(20)의 내부로 삽입시켜 열박음해준다.A pair of flanges 30 opposed to the pressing member 45e press one end of the rolled core tube 10 to be inserted into the inside of the sleeve 20 for heat shrinking.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 전후 이송부(45)는 유ㆍ공압식으로 구동되는 가압실린더(45f)와, 상기 가압실린더(45f)에서 인출되는 가압로드(45g)와, 상기 가압로드(45g)의 일단에 구비되는 가압구(45h)로 이루어진다.3, the back-and-forth conveying unit 45 includes a pressurizing cylinder 45f driven by pneumatic and pneumatic pressures, a pressurizing rod 45g pulled out from the pressurizing cylinder 45f, And a pushing member 45h provided at one end of the pushing member 45h.

즉, 상기 전후 이송부(45)는 유ㆍ공압식으로 구동되는 가압실린더(45f)에 의해 가압로드(45g)가 한 쌍의 플랜지(30)가 체결된 롤 코어 관(10)을 향해 인출되면서, 가압구(45h)가 한 쌍의 플랜지(30)가 체결된 롤 코어 관(10)의 일단을 가압하여 슬리브(20)의 내부로 삽입시켜 열박음해주는 것이다.The pressing rod 45g is pulled toward the roll core tube 10 to which the pair of flanges 30 are fastened by the pressurizing cylinder 45f driven by the pneumatic / The ball 45h presses one end of the roll core tube 10 to which the pair of flanges 30 are fastened and inserts the ball into the sleeve 20 to be shrunk.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제2 이송부(42)의 제2 롤러(42a)로 슬리브(20)의 외면을 지지하기 때문에, 회전부(43)의 벨트구동식에 의한 슬리브(20)의 회전을 용이하게 해주면서 동시에 마찰에 의한 슬리브(20)의 외면 손상이 발생되지 않게 해준다.4, since the outer surface of the sleeve 20 is supported by the second roller 42a of the second conveyance unit 42, the sleeve 20 is driven by the belt driving type of the rotation unit 43, And at the same time, the outer surface of the sleeve 20 is not damaged by friction.

또한, 상기 제1 이송부(41)의 제1 롤러(41a)도 롤 코어 관(10)의 외면을 지지하기 때문에, 전후 이송부(45)의 래크-피니언방식 또는 유ㆍ공압식에 의한 가압에 의해 롤 코어 관(10)의 외면이 손상되지 않게 해준다.Since the first roller 41a of the first conveyance section 41 also supports the outer surface of the roll core tube 10, it is possible to prevent the roll of the roll core tube 10 from being damaged by the pressurization by the rack- So that the outer surface of the core tube 10 is not damaged.

즉, 상기 제1 롤러(41a)에 의해 슬리브(20)의 내부로 이동하는 롤 코어 관(10)의 외면과의 마찰이 최소화 되는 것이다.That is, friction with the outer surface of the roll core tube 10 moving to the inside of the sleeve 20 by the first roller 41a is minimized.

더불어, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 롤러(41a)와 제2 롤러(42a)를 대신해 마찰을 최소화해주는 제1 동판(41b)과 제2 동판(42b)이 구성될 수 있다.5, a first copper plate 41b and a second copper plate 42b may be formed to minimize friction in place of the first roller 41a and the second roller 42a.

여기서, 상기 제1 동판(41b)은 제1 지지대(41c)에 고정되고, 제2 동판(42b)은 제2 지지대(42c)에 고정된다.The first copper plate 41b is fixed to the first support 41c and the second copper plate 42b is fixed to the second support 42c.

이때, 상기 제1 동판(41b)과 제2 동판(42b)은 길이방향으로 길게 형성된 판 형태로 이루어지거나, 둘둘 말아진 원형 형태로 이루어질 수 있다.At this time, the first copper plate 41b and the second copper plate 42b may be formed in a plate shape elongated in the longitudinal direction, or may be formed in a round shape.

그리고, 상기 슬리브(20)의 내부로 한 쌍의 플랜지(30)가 체결된 롤 코어 관(10)이 삽입되어 열박음이 완료된 후에는, 발열기(44)의 가열을 멈춰 슬리브(20)가 자연히 식혀지게 해주거나 냉각장치로 냉각시켜준다.After the roll core tube 10 in which the pair of flanges 30 are fastened is inserted into the sleeve 20 and the heat shrinking is completed, the heating of the heat generator 44 is stopped so that the sleeve 20 naturally Allows cooling or cooling with a cooling device.

이때, 상기 발열기(44)의 가열에 의해 팽창된 슬리브(20)는 원래 상태로 원상복귀되어 한 쌍의 플랜지(30)가 체결된 롤 코어 관(10)의 외면을 강하게 압박하게 된다.At this time, the sleeve 20 expanded by the heating of the heat generator 44 is returned to the original state in its original state, and the outer surface of the roll core tube 10 fastened with the pair of flanges 30 is strongly pressed.

즉, 상기 슬리브(20)의 안지름은 롤 코어 관(10)의 바깥지름보다 짧게 형성되어 있었기 때문에, 한 쌍의 플랜지(30)가 체결된 롤 코어 관(10)의 외면을 더욱 강하게 압박하게 되는 것이다.That is, since the inner diameter of the sleeve 20 is shorter than the outer diameter of the roll core tube 10, the pair of flanges 30 press the outer surface of the rolled core tube 10 more strongly will be.

이로 인해, 상기 롤 코어 관(10)의 암나사(11)와 플랜지(30)의 수나사(31a)의 체결도 견고해진다.As a result, tightening of the female thread 11 of the roll core tube 10 and the male thread 31a of the flange 30 is also strengthened.

더불어, 상기 롤 코어 관(10)의 암나사(11)와 플랜지(30)의 수나사(31a) 사이에 구비된 접착제(60)의 두께가 얇아지면서 체결이 더욱 견고해진다. In addition, the thickness of the adhesive 60 provided between the female screw 11 of the roll core tube 10 and the male screw 31a of the flange 30 is thinned, and the fastening becomes more robust.

즉, 상기 접착제(60)는 밀도가 높아지면서 동시에 암나사(11)의 면과 수나사(31a)의 면에 더욱 골고루 퍼져서 접착되는 것이다.That is, the adhesive 60 is spread evenly on the surface of the female screw 11 and the surface of the male screw 31a while being increased in density.

그리고 나서, 상기 슬리브(20)의 외면에 크롬을 도금하여 크롬도금층(50)을 형성함으로서, 도 6에 도시된 복합롤러(100)를 제조한다.Then, the outer surface of the sleeve 20 is plated with chromium to form a chromium plating layer 50, thereby manufacturing the composite roller 100 shown in FIG.

그래서, 상기 플랜지(30)의 체결단(32)에 샤프트부재(70)를 체결구(71)로 체결시켜 필름용, 인쇄용, 제지용 등의 작업기에 본 발명의 복합롤러(100)를 결합시키게 된다.The shaft member 70 is fastened to the fastening end 32 of the flange 30 with a fastening tool 71 to fasten the composite roller 100 of the present invention to a working machine such as a film, do.

즉, 상기 복합롤러(100)은 도 7에 도시된 바와 같이, 양단에 암나사(11)를 형성하고 탄소 섬유강화 플라스틱으로 이루어진 롤 코어 관(10)과, 상기 롤 코어 관(10)의 바깥지름보다 짧은 안지름을 가지고 스테인리스로 이루어진 슬리브(20)를 준비하는 제1단계(S1); 상기 롤 코어 관(10)의 양단부에 수나사(31a)가 형성되고 스테인리스로 이루어진 플랜지(30)를 각각 상기 암나사(11)에 체결하는 제2단계(S2); 상기 플랜지(30)가 체결된 롤 코어 관(10)과 슬리브(20)를 각각 프레스 기구(40)의 제1 이송부(41)와 제2 이송부(42)에 장착하여 중심선을 일치시키고, 상기 프레스 기구(40)를 통해 슬리브(20)의 내부로 플랜지가(30)가 체결된 롤 코어 관(10)을 끼우는 제3단계(S3); 및 상기 슬리브(20)의 외면에 크롬을 도금하여 크롬도금층(50)을 형성하는 제4단계(S4);를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합롤러의 제조방법에 있어서, 상기 제3단계(S3)에서 슬리브(20)를 프레스 기구(40)의 회전부(43)에 고정한 후 상기 슬리브(20)를 회전부(43)로 회전시키면서 프레스 기구(40)의 발열기(44)로 가열하며, 상기 프레스 기구(40)의 전후 이송부(45)로 플랜지(30)가 체결된 롤 코어 관(10)을 가압하여 슬리브(20)의 내부로 삽입시켜 열박음하고, 상기 발열기(44)의 가열을 멈추는 것을 특징으로 하는 복합롤러의 제조방법에 의해서 제조되는 것이다.7, the composite roller 100 includes a roll core tube 10 formed of carbon fiber-reinforced plastic and having a female screw 11 at both ends thereof, and an outer diameter of the roll core tube 10, A first step (S1) of preparing a sleeve (20) made of stainless steel with a shorter inside diameter; A second step S2 of fastening the flange 30 made of stainless steel to the female screw 11 with the male thread 31a formed at both ends of the roll core tube 10; The roll core tube 10 and the sleeve 20 to which the flange 30 is fastened are respectively mounted on the first conveyance part 41 and the second conveyance part 42 of the press mechanism 40 to align the center lines, A third step (S3) of inserting the roll core tube (10) with the flange (30) fastened to the inside of the sleeve (20) through the mechanism (40); And forming a chromium plating layer (50) by plating chromium on the outer surface of the sleeve (20). The method of any one of claims 1 to 3, The sleeve 20 is fixed to the rotary part 43 of the press mechanism 40 and then the sleeve 20 is heated by the heat generator 44 of the press mechanism 40 while rotating the sleeve 20 by the rotary part 43, The roll core tube 10 with the flange 30 fastened to the front and rear conveyance portions 45 of the rollers 40 is inserted into the sleeve 20 to be fused so as to stop the heating of the heater 44. [ The composite roller is manufactured by a method of manufacturing a composite roller.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, Various changes and modifications may be made by those skilled in the art.

10 : 롤 코어 관 20 : 슬리브
30 : 플랜지 40 : 프레스 기구
41 : 제1 이송부 42 : 제2 이송부
43 : 회전부 44 : 발열기
45 : 전후 이송부 50 : 크롬도금층
60 : 접착제 100 : 복합롤러10: roll core tube 20: sleeve
30: flange 40: press mechanism
41: first transfer part 42: second transfer part
43: rotation part 44:
45: front and rear conveying part 50: chrome plated layer
60: Adhesive 100: Composite roller

Claims (11)

양단에 암나사(11)를 형성하고 탄소 섬유강화 플라스틱으로 이루어진 롤 코어 관(10)과, 상기 롤 코어 관(10)의 바깥지름보다 짧은 안지름을 가지고 스테인리스로 이루어진 슬리브(20)를 준비하는 제1단계(S1); 상기 롤 코어 관(10)의 양단부에 수나사(31a)가 형성되고 스테인리스로 이루어진 플랜지(30)를 각각 상기 암나사(11)에 체결하는 제2단계(S2); 상기 플랜지(30)가 체결된 롤 코어 관(10)과 슬리브(20)를 각각 프레스 기구(40)의 제1 이송부(41)와 제2 이송부(42)에 장착하여 중심선을 일치시키고, 상기 프레스 기구(40)를 통해 슬리브(20)의 내부로 플랜지가(30)가 체결된 롤 코어 관(10)을 끼우는 제3단계(S3); 및 상기 슬리브(20)의 외면에 크롬을 도금하여 크롬도금층(50)을 형성하는 제4단계(S4);를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합롤러의 제조방법에 있어서,
상기 제3단계(S3)에서 슬리브(20)를 프레스 기구(40)의 회전부(43)에 고정한 후 상기 슬리브(20)를 회전부(43)로 회전시키면서 프레스 기구(40)의 발열기(44)로 가열하며, 상기 프레스 기구(40)의 전후 이송부(45)로 플랜지(30)가 체결된 롤 코어 관(10)을 가압하여 슬리브(20)의 내부로 삽입시켜 열박음하고, 상기 발열기(44)의 가열을 멈추는 것을 특징으로 하는 복합롤러의 제조방법.(10) having a female screw (11) at both ends and made of carbon fiber reinforced plastic and a sleeve (20) having an inner diameter smaller than the outer diameter of the roll core tube (10) Step S1; A second step S2 of fastening the flange 30 made of stainless steel to the female screw 11 with the male thread 31a formed at both ends of the roll core tube 10; The roll core tube 10 and the sleeve 20 to which the flange 30 is fastened are respectively mounted on the first conveyance part 41 and the second conveyance part 42 of the press mechanism 40 to align the center lines, A third step (S3) of inserting the roll core tube (10) with the flange (30) fastened to the inside of the sleeve (20) through the mechanism (40); And a fourth step (S4) of forming a chromium plating layer (50) by plating chromium on the outer surface of the sleeve (20). The method as claimed in claim 1,
The sleeve 20 is fixed to the rotation part 43 of the press mechanism 40 in the third step S3 and then the sleeve 20 is rotated by the rotation part 43 to the heat generator 44 of the press mechanism 40 The roll core tube 10 with the flange 30 fastened to the front and rear conveyance parts 45 of the press mechanism 40 is pressed and inserted into the sleeve 20 to be heat- And the heating of the composite roller is stopped. 제1항에 있어서,
상기 제1 이송부(41)와 제2 이송부(42)는 롤 코어 관(10)과 슬리브(20)의 외면을 지지해주는 제1 롤러(41a)와 제2 롤러(42a)가 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 복합롤러의 제조방법.The method according to claim 1,
The first conveying unit 41 and the second conveying unit 42 are provided with a first roller 41a and a second roller 42a for supporting the outer surfaces of the roll core tube 10 and the sleeve 20 Of the composite roller. 제1항에 있어서,
상기 제1 이송부(41)와 제2 이송부(42)는 롤 코어 관(10)과 슬리브(20)의 외면을 지지해주는 제1 동판(41b)과 제2 동판(42b)이 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 복합롤러의 제조방법.The method according to claim 1,
The first transfer part 41 and the second transfer part 42 are respectively provided with a first copper plate 41b and a second copper plate 42b for supporting the outer surfaces of the roll core tube 10 and the sleeve 20 Of the composite roller. 제1항에 있어서,
상기 전후 이송부(45)는 래크-피니언방식으로 롤 코어 관(10)을 슬리브(20) 쪽으로 이동시켜주는 것을 특징으로 하는 복합롤러의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the front and rear conveying parts (45) move the roll core tube (10) toward the sleeve (20) in a rack-and-pinion manner. 제1항에 있어서,
상기 전후 이송부(45)는 유압식 또는 공압식으로 롤 코어 관(10)을 슬리브(20) 쪽으로 이동시켜주는 것을 특징으로 하는 복합롤러의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the front and rear conveying parts (45) move the roll core tube (10) toward the sleeve (20) in a hydraulic or pneumatic manner. 제1항에 있어서,
상기 회전부(43)는 벨트구동식으로 슬리브(20)를 회전시키는 것을 특징으로 하는 복합롤러의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the rotating part (43) rotates the sleeve (20) in a belt driven manner. 제1항에 있어서,
상기 롤 코어 관(10)은 알루미늄합금으로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합롤러의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the roll core tube (10) is made of an aluminum alloy. 제1항에 있어서,
상기 롤 코어 관(10)의 암나사(11) 또는 플랜지(30)의 수나사(31a)에는 접착제(60)가 구비되는 것을 특징으로 하는 복합롤러의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein an adhesive agent (60) is provided on the female thread (11) of the roll core tube (10) or the male thread (31a) of the flange (30). 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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