KR101912780B1 - 난연성 플라스틱 도어 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열가소성 수지에 무기성 금속수산화물과, 염기성 재료, 불연성 규사질 재료를 혼합하여 우수한 난연성과 성형성을 갖도록 한 친환경적인 난연성 플라스틱 도어 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 난연성 플라스틱 도어는, 325 ~ 800메쉬 크기로 분쇄된 열가소성 수지 12~15 중량%와, 800 ~ 5,000메쉬 크기로 분쇄된 무기성 금속수산화물 76~80 중량%와, 일정한 온도 범위 하에서 상기 무기성 금속수산화물이 1~3 중량%의 액상의 염기성 재료와 반응하여 생성된 결정성 금속수산화물과, 스테아린산 아연(Zinc Stearate) 또는 EBS(Ethylene Bis Stearamide)로 된 활제 1중량%와, 잔부의 면사 형태로 된 불연성 규사질 재료를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 내화성을 갖는 도어에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 미립자로 분쇄한 폴리에틸렌 등의 열가소성 수지에 초미립자로 분쇄한 금속수산화물과 규석, 소다장석, 석회석 등을 포함한 천연광물을 고압분사시켜 생성한 불연성 규사질 재료를 결합(공중합)하는 과정에서 수산화나트륨, 수산화칼슘, 수산화암모늄 등 용액상태의 염기성물질을 분사시켜 난연 성능을 갖는 난연성 플라스틱 도어 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
통상적으로, 도어라 함은 실내 공간을 또는 실외로부터 실내로의 출입을 통제·개폐하기 위해 설치되는 것으로서, 주로 목재나 합성수지 판넬 또는 금속재로 이루어져 있다.
이러한 도어는 화재에 취약하여 화재 발생시 쉽게 연소되어 외부의 화력이 내부로 쉽게 침투할 수 있게 됨에 따라 주거자가 화력을 피할 시간도 없이 사고를 당하는 문제점이 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해 도어의 내부에 예컨대, 철판 등의 불연재를 내삽하여 외부의 화력이 도어를 통해 쉽게 침투되는 것을 방지하고자 노력하고 있으나, 이 경우 도어의 제조원가가 상승하고, 도어의 무게가 무거워져 도어의 개폐 작동에 많은 힘이 요구되는 문제가 있다.
이에 종래에는 열가소성 수지에 금속수산화물을 첨가하여 난연성을 갖도록 된 난연 플라스틱을 이용한 도어가 제작되고 있다.
그러나 난연화된 플라스틱은 여전히 도어로 사용하기에는 충분치 않은 난연성을 가지고 있다. 즉, 내화성 도어로 사용되기 위해서는 국토부 고시에 의한 난연재료 또는 준불연재료에 적합하여야 하지만 기존의 난연성 플라스틱 도어는 국토부 고시 기준에 적합한 품질로 양산되지 못하는 한계를 가지고 있다.
난연성능을 국토부 고시에 만족하기 위해 금속수산화물을 다량으로 사용하게 되면, 플라스틱의 흐름성(MI : Melting Index)이 현저히 떨어지므로 압출 또는 사출 등의 방식으로 양산이 불가능하여 상용화되지 못하고 있는 실정이다.
또한 생산성을 좋게 하기 위해 금속수산화물 외에 할로겐 계열의 난연제를 사용하는 경우 환경적인 문제와 국토부 고시에서 규정하는 가스유해성시험(실험용 동물을 사용하여 연소 유해성 평가)에 부적합한 한계를 갖는다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 국토부 고시 기준을 만족하는 충분한 난연성을 가지며, 압출 방식으로 용이하게 생산하여 우수한 양산성을 가짐과 더불어 연소시 유해한 가스의 발생을 최소화할 수 있는 친환경적인 난연성 플라스틱 도어 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 난연성 플라스틱 도어는, 325 ~ 800메쉬 크기로 분쇄된 열가소성 수지 12~15 중량%와, 800 ~ 5,000메쉬 크기로 분쇄된 무기성 금속수산화물 76~80 중량%와, 일정한 온도 범위 하에서 상기 무기성 금속수산화물이 1~3 중량%의 액상의 염기성 재료와 반응하여 생성된 결정성 금속수산화물과, 스테아린산 아연(Zinc Stearate) 또는 EBS(Ethylene Bis Stearamide)로 된 활제 1중량%와, 잔부의 면사 형태로 된 불연성 규사질 재료를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 결정성 금속수산화물은, 20℃ 내지 60℃를 유지하는 반응기 내에서 상기 무기성 금속수산화물이 반응기 내로 스프레이식으로 분사되는 액상의 염기성 재료와 반응하여 생성된 것을 특징으로 한다.
상기한 본 발명의 난연성 플라스틱 도어를 제조하는 방법은 다음의 (a)~(d) 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
(a) 325 ~ 800메쉬 크기의 미립자로 분쇄된 열가소성 수지와 800 ~ 5,000메쉬 크기로 분쇄된 무기성 금속수산화물을 반응기에 투입하여 혼합하는 단계
(b) 상기 반응기 내의 온도를 일정한 온도 범위로 유지하면서 반응기 내의 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물의 혼합물에 염기성 재료를 투입하여 결정성 금속수산화물을 합성하는 단계
(c) 상기 반응기에서 인출된 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물과 결정성 금속수산화물의 혼합물과, 면사 형태로 된 불연성 규사질 재료를 니더기(kneader)에 투입하고 공중합하여 반죽 형태의 난연성 수지를 형성하는 단계
(d) 상기 니더기에서 만들어진 난연성 수지를 직사각형의 평판 형태로 압출하여 난연성 플라스틱 패널을 제작하는 단계
(e) 상기 난연성 플라스틱 패널을 복수개 적층하여 도어를 제작하는 단계
본 발명의 난연성 플라스틱 도어 제조방법에서 상기 (b) 단계에서는 반응기 내의 온도를 20℃ 내지 60℃를 유지하면서 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물의 혼합물에 염기성 재료를 스프레이식으로 분사하고 건조하는 과정을 수행하여 결정성 금속수산화물을 합성한다.
또한, 상기 (b) 단계에서 반응기 내에 염기성 재료를 스프레이식으로 분사할 때, 염기성 재료를 스프레이식으로 분사하고 건조하는 과정을 1회로 하여, 총 2회 ~ 5회의 분사 및 건조 과정을 수행하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물에 하이드록시기(-OH)를 생성하는 염기성 재료가 첨가되어 결정성 금속수산화물이 합성되어 난연성이 증대됨과 더불어, 불연성 규사질 재료가 더해져 도어의 난연성이 극대화될 수 있는 효과가 있으며, 열가소성 수지 고유의 우수한 성형성을 유지할 수 있는 효과가 있다.
또한 염기성 재료를 활용하여 난연성능을 향상시킨 친환경적인 무기성 금속수산화물을 사용하므로 화재 발생이 예방되고, 화재 시 유독가스가 발생하지 않아 국토부 고시에 의한 난연 또는 준불연 기준을 만족시킬 수 있다.
이러한 본 발명의 난연성 플라스틱 도어는 플라스틱 소재로 되어 열전도율이 낮고, 특히 화재 시 고온에서 연소되지 않으므로 차열성능도 우수하여 화재 확산 방지에 더욱 효과적이다.
도 1은 본 발명에 따른 난연성 플라스틱 도어에 적용되는 난연 플라스틱 패널의 연소 실험을 한 결과를 나타낸 시험 보고서이다.
이하 본 발명에 따른 난연성 플라스틱 도어 및 그 제조 방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 난연성 플라스틱 도어는 단일한 난연성 플라스틱 패널 또는 복수개의 난연성 플라스틱 패널을 적층한 구성으로 이루어진 것으로, 325 ~ 800메쉬 크기로 분쇄된 열가소성 수지와, 800 ~ 5,000메쉬 크기로 분쇄된 무기성 금속수산화물과, 일정한 온도 범위 하에서 상기 무기성 금속수산화물이 액상의 염기성 재료와 반응하여 생성된 결정성 금속수산화물과, 면사 형태의 불연성 규사질 재료를 포함하며, 국토부의 건축물 마감재료에 대한 난연성능 및 화재 확산 방지 기준을 만족시키는 난연 성능 또는 준불연 성능을 갖는다.
좀 더 구체적으로, 본 발명의 난연성 플라스틱 도어는 325 ~ 800메쉬 크기로 분쇄된 열가소성 수지 12~15 중량%, 800 ~ 5,000메쉬 크기로 분쇄된 무기성 금속수산화물 76~80 중량%, 20℃ 내지 60℃를 유지하는 반응기 내에서 상기 무기성 금속수산화물이 반응기 내로 스프레이식으로 분사되는 1~3 중량%의 액상의 염기성 재료와 반응하여 생성된 결정성 금속수산화물, 활제 1중량%, 잔부의 면사 형태의 불연성 규사질 재료를 포함한 조성물로 이루어진다. 상기 활제는 경우에 따라 첨가되지 않을 수 있다.
상기 열가소성 수지는, 폴리에틸렌 수지 90~95 중량%와, 핫멜트수지 5~10중량%를 혼합한 후 이를 325 ~ 800메쉬 크기의 미립자로 분쇄하여서 된 분말 상의 점착성 수지로 이루어진다. 상기 핫멜트 수지는 에틸렌 초산비닐(EVA), 폴리아미드, 폴리에스테르, 아크릴 등의 열가소성 수지를 주원료로 제조된 것으로, 고온에서 액상으로 피착제로 도포, 압착 후 수초 내에 대기에서 냉각되어 고화되면서 접착력을 발휘하는 열용융형 접착제이다.
상기 무기성 금속수산화물은 난연성 플라스틱 도어의 전체 조성물에 대해 76~80 중량%가 혼합된다. 상기 무기성 금속수산화물은 수산화마그네슘과 수산화알루미늄 중 어느 하나를 사용할 수도 있으나, 수산화마그네슘과 수산화알루미늄을 중량비로 90~98 : 2~10 의 비율로 혼합하여 사용하는 것이 성형성 및 난연성 측면에서 우수한 성능을 발휘하는 것으로 확인되었다.
상기 결정성 금속수산화물은 상기 염기성 재료와 무기성 금속수산화물이 20℃ 내지 60℃를 유지하는 반응기 내에서 반응하여 생성된 것으로, 상기 염기성 재료는 난연성 플라스틱 도어의 제조 과정에서 반응기 내로 스프레이식으로 분사되어 반응기 내의 무기성 금속수산화물과 반응하여 결정성 금속수산화물을 생성하는데, 상기 염기성 재료는 난연성 플라스틱 도어 전체 조성물에 대해 1~3 중량%가 혼합되는 것이 바람직하다. 상기 염기성 재료는 용액 속에서 이온화하여 하이드록시기(-OH)를 발생시키는 알칼리 용액으로, 수산화암모늄, 수산화나트륨, 수산화칼슘 중 어느 하나 또는 둘 이상일 수 있다. 이와 같이 염기성 재료는 표면적이 늘어난 무기성 금속수산화물의 하이드록시기(-OH)의 함유량을 증가시켜 난연효과를 극대화하는 작용을 한다.
상기 활제는 스테아린산 아연(Zinc Stearate), EBS(Hi-LUBE는 스테아린산으로부터 합성된 고융점 왁스로서 화학명은 N,N'-ethyiene bis-stearamide 으로 EBS(Ethylene Bis Stearamide)로 칭함)를 사용할 수 있다.
상기 불연성 규사질 재료는 불연성을 더욱 증대시키는 작용을 하는 성분으로, 불연 성능이 탁월한 규사(주성분:SiO2) 및 물체의 연결기능이 뛰어나 광물의 접착제 역할을 하는 소다장석(Na2O·Al2O3·6SiO2)을 포함한 천연광물을 소성하여 고압분사기를 통해 솜 형태로 만든 다음, 이를 0.3 내지 1㎜ 길이의 면사 형태로 분쇄하여 만들어진다.
이러한 본 발명의 난연성 플라스틱 도어는 연소 시 다량의 하이드록시기(-OH)가 배출되어 뛰어난 난연 성능을 발휘하면서 플라스틱 고유의 성형성 및 강도를 확보하는 효과를 제공한다.
다음으로 상술한 것과 같은 본 발명의 난연성 플라스틱 도어를 제조하는 방법에 대해 상세히 설명한다.
본 발명의 난연성 플라스틱 도어의 제조 방법은 다음과 같은 단계들로 이루어진다.
(S1) 325 ~ 800메쉬 크기의 미립자로 분쇄된 열가소성 수지와 800 ~ 5,000메쉬 크기로 분쇄된 무기성 금속수산화물을 반응기에 투입하여 혼합하는 단계
(S2) 상기 반응기 내의 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물의 혼합물에 염기성 재료를 스프레이 분사 방식으로 투입하여 결정성 금속수산화물을 합성하는 단계
(S3) 상기 반응기에서 인출된 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물과 결정성 금속수산화물의 혼합물과, 면사 형태로 된 불연성 규사질 재료를 니더기(kneader)에 투입하고 공중합하여 반죽 형태의 난연성 수지를 형성하는 단계
(S4) 상기 니더기에서 만들어진 난연성 수지를 사각형의 평판 형태로 압출하여 난연성 플라스틱 패널을 제작하는 단계
(S5) 상기 난연성 플라스틱 패널을 복수개 적층하여 도어를 제작하는 단계
상기 (S1) 단계에서는 열가소성 수지로서 폴리에틸렌 수지 90~95중량%와 핫멜트수지 5~10중량%의 배합비로 혼합한 후 이를 325 ~ 800메쉬 크기의 미립자로 분쇄하여서 된 분말상의 점착성 수지를 사용할 수 있다.
상기 (S2) 단계에서는 반응기의 온도를 20℃ 내지 60℃의 범위로 유지하면서 반응기 내에 염기성 재료를 스프레이식으로 분사 및 건조하는 과정을 반복적으로 수행하여 결정성 금속수산화물을 합성한다. 이 단계에서는 상기 염기성 재료를 분사 및 건조하는 과정을 1회로 하여, 총 2회 ~ 5회의 분사 및 건조 과정을 수행하는 것이 바람직하다.
상기 염기성 재료는 하이드록시기(-OH)를 생성하는 수산화암모늄 등의 액상의 염기성물질로서, 표면적이 늘어난 무기성 금속수산화물과 반응하여 결정성 금속수산화물을 합성함으로써 무기성 금속수산화물의 하이드록시기(-OH)의 함유량을 증가시켜 난연효과를 증대시키는 작용을 한다.
상기와 같이 (S2) 단계에서 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물과 액상의 염기성 재료를 혼합하는 과정이 완료되면, 상기 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물과 결정성 금속수산화물의 혼합물을 반응기에서 인출하여 니더기(kneader)에 투입하고, 0.3 내지 1㎜ 크기의 면사 형태로 된 불연성 규사질 재료를 상기 니더기에 투입하여 교반함으로써 난연성 수지를 제조한다(단계 S3).
이와 같이 니더기에서 열가소성 수지, 무기성 금속수산화물, 결정성 금속수산화물, 불연성 규사질 재료를 혼합하는 도중에, 니더기 내에 수산화암모늄, 수산화나트륨, 수산화칼슘에서 선택된 어느 하나 이상의 염기성 재료를 스프레이식으로 분사하고 건조하는 과정을 1회로 하여, 총 1~3회의 분사 및 건조 과정을 수행한다.
이와 같이 니더기에서 염기성 재료를 첨가하여 재차 결정성 금속수산화물을 합성하게 되면, 니더기에서 200℃ 이상의 고온으로 교반을 하는 과정에서 손실될 수 있는 하이드록시기(-OH)를 유지할 수 있는 효과가 있다.
상기와 같이 니더기에서 반죽된 난연성 수지는 압출기로 투입되어 직사각형의 평판 형태로 압출되어 난연성 플라스틱 패널로 제작된다(단계 S4).
상기 난연성 플라스틱 패널은 단일한 것이 도어로 제작될 수도 있지만, 복수개가 적층된 후 접합되어 도어로 제작될 수 있다(단계 S5).
이와 같은 제조 방법에 의해 만들어진 본 발명의 난연성 플라스틱 도어는, 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물에 하이드록시기(-OH)를 생성하는 염기성 재료가 첨가되어 결정성 금속수산화물이 합성되어 난연성이 증대됨과 더불어, 불연성 규사질 재료가 더해져 난연성이 극대화되는 효과가 있으며, 열가소성 수지 고유의 우수한 성형성을 유지할 수 있는 효과가 있음이 아래의 실시예를 통해 입증되었다.
실시예
| 구성 | 폴리에틸렌 수지 | 핫멜트 수지 | 수산화마그네슘 | 수산화알루미늄 | 수산화암모늄(염기성 재료) | 불연성 규사질 재료 | 활제 |
| 함량 (중량%) |
13 | 1 | 78 | 2 | 2 | 3 | 1 |
위의 표 1과 같이, 325메쉬 크기의 폴리에틸렌 수지 13 중량%, 에틸렌 초산비닐(EVA)을 이용한 핫멜트 수지 1 중량%, 2800~3500 메쉬 크기의 수산화마그네슘 78 중량% 및 수산화알루미늄 2 중량%, 염기성 재료로서 수산화암모늄 2 중량%, 활제 1중량%, 불연성 규사질 재료 3 중량%를 사용하고, 염기성 재료인 수산화암모늄을 반응기에서 스프레이식으로 5회 분사 및 건조하고, 니더기에서 2회 분사 및 건조하여 난연성 수지를 제조하고 펠릿 형태로 압출한 후, 상기 펠릿을 압출기에 투입하여 폭 910㎜, 길이 1630㎜, 두께 8㎜ 크기의 난연성 플라스틱 패널을 제작후 연소 실험을 한 결과, 도 1의 시험보고서에 기재된 것과 같이 국토교통부 고시 제2015-744호의 규정을 만족하는 우수한 준불연성능을 확보하는 것을 확인하였고, 도어의 내화 시험에서 도어의 표면을 손으로 접촉할 수 있을 만큼 차열 성능도 우수함을 확인하였다.
이상에서 본 발명은 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연하며, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
Claims (13)
- 단일한 난연성 플라스틱 패널 또는 복수개의 난연성 플라스틱 패널을 적층한 구성으로 이루어진 난연성 플라스틱 도어에 있어서,
난연성 플라스틱 패널은, 325 ~ 800메쉬 크기로 분쇄된 열가소성 수지 12~15 중량%와, 800 ~ 5,000메쉬 크기로 분쇄된 무기성 금속수산화물 76~80 중량%와, 일정한 온도 범위 하에서 상기 무기성 금속수산화물이 1~3 중량%의 액상의 염기성 재료와 반응하여 생성된 결정성 금속수산화물과, 스테아린산 아연(Zinc Stearate) 또는 EBS(Ethylene Bis Stearamide)로 된 활제 1중량%와, 잔부의 면사 형태로 된 불연성 규사질 재료를 포함하고,
상기 결정성 금속수산화물은, 20℃ 내지 60℃를 유지하는 반응기 내에서 상기 무기성 금속수산화물이 반응기 내로 스프레이식으로 분사되는 액상의 염기성 재료와 반응하여 생성된 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 도어. - 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지는, 폴리에틸렌 수지 90~95중량%와 핫멜트수지 10~5 중량%를 혼합한 후 이를 325 ~ 800메쉬 크기의 분말로 만든 점착성 수지로 된 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 도어.
- 제1항에 있어서, 상기 무기성 금속수산화물은 수산화마그네슘과 수산화알루미늄에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 도어.
- 제1항에 있어서, 상기 염기성 재료는 용액 속에서 이온화하여 하이드록시기(-OH)를 발생시키는 알칼리 용액으로, 수산화암모늄, 수산화나트륨, 수산화칼슘에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 도어.
- 제1항에 있어서, 상기 불연성 규사질 재료는, 규사(주성분:SiO2) 및 소다장석(Na2O·Al2O3·6SiO2)을 포함한 천연광물을 소성하여 만들어진 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 도어.
- 제1항에 있어서, 상기 불연성 규사질 재료는 규사(주성분:SiO2) 및 소다장석(Na2O·Al2O3·6SiO2)을 포함한 천연광물을 소성하여 고압분사기를 통해 솜 형태로 만든 다음, 이를 0.3 내지 1㎜ 길이의 면사 형태로 분쇄하여 만들어진 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 도어.
- 제1항 및 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 난연성 플라스틱 도어를 제조하는 방법으로서,
(a) 325 ~ 800메쉬 크기의 미립자로 분쇄된 열가소성 수지와 800 ~ 5,000메쉬 크기로 분쇄된 무기성 금속수산화물을 반응기에 투입하여 혼합하는 단계;
(b) 상기 반응기 내의 온도를 일정한 온도 범위로 유지하면서 반응기 내의 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물의 혼합물에 염기성 재료를 투입하여 결정성 금속수산화물을 합성하는 단계;
(c) 상기 반응기에서 인출된 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물과 결정성 금속수산화물의 혼합물과, 면사 형태로 된 불연성 규사질 재료를 니더기(kneader)에 투입하고 공중합하여 반죽 형태의 난연성 수지를 형성하는 단계;
(d) 상기 니더기에서 만들어진 난연성 수지를 직사각형의 평판 형태로 압출하여 난연성 플라스틱 패널을 제작하는 단계;
(e) 하나의 난연성 플라스틱 패널 또는 상기 난연성 플라스틱 패널을 복수개를 적층하여 도어를 제작하는 단계;
를 포함하고,
상기 (b) 단계에서는 반응기 내의 온도를 20℃ 내지 60℃를 유지하면서 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물의 혼합물에 염기성 재료를 스프레이식으로 분사하고 건조하는 과정을 수행하여 결정성 금속수산화물을 합성하는 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 도어의 제조 방법. - 제8항에 있어서, 상기 (a) 단계에서 혼합되는 열가소성 수지는 폴리에틸렌 수지 90~95중량%와 핫멜트수지 10~5 중량%를 혼합한 후 이를 325 ~ 800메쉬 크기의 미립자로 분쇄하여서 된 분말상의 점착성 수지인 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 도어의 제조 방법.
- 삭제
- 제8항에 있어서, 상기 (b) 단계에서는 염기성 재료를 스프레이식으로 분사하고 건조하는 과정을 1회로 하여, 총 2회 ~ 5회의 분사 및 건조 과정을 수행하는 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 도어의 제조 방법.
- 제8항에 있어서, 상기 (c) 단계를 수행하는 도중, 니더기 내에 염기성 재료를 스프레이식으로 분사하고 건조하는 과정을 1회로 하여, 총 1~3회의 분사 및 건조 과정을 수행하는 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 도어의 제조 방법.
- 제8항에 있어서, 상기 (c) 단계에서 투입되는 불연성 규사질 재료는, 규사(주성분:SiO2) 및 소다장석(Na2O·Al2O3·6SiO2)을 포함한 천연광물을 소성하여 고압분사기를 통해 솜 형태로 만든 다음, 이를 0.3 내지 1㎜ 길이의 면사 형태로 분쇄하여 만들어진 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 도어의 제조 방법.
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|---|---|---|---|---|
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| H. M. Lim et al. Magnesium hydroxide flame retardant and its application to a low-density polyethylene/ethylene vinyl acetate composite. Journal of Ceramic Processing Research. August 2009, Vol. 10, N* |
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| KR20180106439A (ko) | 2018-10-01 |
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