KR101912777B1 - 난연성 플라스틱 방화문 및 그 제조방법 - Google Patents

난연성 플라스틱 방화문 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101912777B1
KR101912777B1 KR1020170034594A KR20170034594A KR101912777B1 KR 101912777 B1 KR101912777 B1 KR 101912777B1 KR 1020170034594 A KR1020170034594 A KR 1020170034594A KR 20170034594 A KR20170034594 A KR 20170034594A KR 101912777 B1 KR101912777 B1 KR 101912777B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flame retardant
metal hydroxide
retardant plastic
weight
fire door
Prior art date
Application number
KR1020170034594A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180106374A (ko
Inventor
조남욱
김도현
Original Assignee
한국건설기술연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국건설기술연구원 filed Critical 한국건설기술연구원
Priority to KR1020170034594A priority Critical patent/KR101912777B1/ko
Publication of KR20180106374A publication Critical patent/KR20180106374A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101912777B1 publication Critical patent/KR101912777B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E05Y2900/134—Fire doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7049—Specific panel characteristics
    • E06B2003/7051—Specific panel characteristics of layered construction involving different materials

Abstract

본 발명은 열가소성 수지에 무기성 금속수산화물과, 염기성 재료, 불연성 규사질 재료를 혼합하여 우수한 난연성과 성형성을 갖도록 한 친환경적인 난연성 플라스틱 방화문 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 난연성 플라스틱 방화문은, 325 ~ 800메쉬 크기로 분쇄된 열가소성 수지 12~15 중량%와, 800 ~ 5,000메쉬 크기로 분쇄된 무기성 금속수산화물 76~80 중량%와, 일정한 온도 범위 하에서 상기 무기성 금속수산화물이 1~3 중량%의 액상의 염기성 재료와 반응하여 생성된 결정성 금속수산화물과, 스테아린산 아연(Zinc Stearate) 또는 EBS(Ethylene Bis Stearamide)로 된 활제 1중량%와, 잔부의 면사 형태로 된 불연성 규사질 재료를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

난연성 플라스틱 방화문 및 그 제조방법{Incombustible Plastic Fire Door And Method for Manufacturing the Same}
본 발명은 방화문에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 미립자로 분쇄한 폴리에틸렌 등의 열가소성 수지에 초미립자로 분쇄한 금속수산화물과 규석, 소다장석, 석회석 등을 포함한 천연광물을 고압분사시켜 생성한 불연성 규사질 재료를 결합(공중합)하는 과정에서 수산화나트륨, 수산화칼슘, 수산화암모늄 등 용액상태의 염기성물질을 분사시켜 난연 성능을 갖는 난연성 플라스틱 방화문 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
통상적으로, 화재가 발생시에 건물내의 연소와 연기의 확산을 방지하고, 피난을 용이하게 하기 위하여 천정에 스프링 쿨러를 설치하여 화재발생시 건물의 화재 감지장치에서 이를 감지할 때 살수기가 자동으로 작동되어 소화작업이 이루어도록하고, 일정 구역마다 방화셔터 또는 방화문을 설치하여 화재발생시 그 구역을 자동으로 폐쇄시킴으로써 화재 확산을 억제시키고 있다.
방화문이란 화재시 대피시간을 벌어주며 불이 옮겨붙는 시간을 늘리거나 차단하기 위하여 만들어진, 화염에 일정시간 견디도록 만들어진 문을 말하며, '건축법 시행령 제64조(방화문의 구조) 방화문은 갑종 방화문 및 을종 방화문으로 구분하되 그 기준은 국토해양부령으로 정한다.'고 명시된 바 있다. '건축물의 피난 방화구조 등의 기준에 관한 법률' 제 26조에 의하면, 갑종은 비차열 1시간 이상, 을종은 비차열 30분 이상 불에 견디는 시간과 철판의 두께기준으로 갑종과 을종을 나눈다.
종래의 방화문들은 내면과 외면을 철판으로 구성하고, 상기 철판 사이의 공간 내부에 종이 하니컴이나 우레탄재, 그라스 울과 같은 단열재를 충진한 구조로 만들어지고 있는데, 화재에 의해 고열이 발생하게 되면 방화문 내부에 충진된 종이 하니컴이나 단열재들이 연소되어 유독가스를 발생시키고, 방화문 자체가 손상되어 방화문으로서의 기능이 약화되는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위한 것으로 공개특허공보 제2004-0011404호에는 가열시 부피가 팽창되는 운모석을 패널형으로 압축 성형하여 방화문 등에 적용한 운모석을 이용한 성형물 및 그 제조방법이 개시되어 있다.
그러나 상기 공개특허의 운모석을 이용한 성형물은 제조 과정이 매우 복잡하고, 많은 비용이 소요되어 실제 적용에 어려움이 따른다.
이에 최근에는 열가소성 수지에 금속수산화물을 첨가하여 난연성을 갖도록 된 난연 플라스틱을 이용한 방화문이 제작되고 있다.
그러나 난연화된 플라스틱은 여전히 방화문으로 사용하기에는 충분치 않은 난연성을 가지고 있다. 즉, 방화문으로 사용되기 위해서는 국토부 고시에 의한 난연재료 또는 준불연재료에 적합하여야 하지만 기존의 난연성 플라스틱은 국토부 고시 기준에 적합한 품질로 양산되지 못하는 한계를 가지고 있다.
난연성능을 국토부 고시에 만족하기 위해 금속수산화물을 다량으로 사용하게 되면, 플라스틱의 흐름성(MI : Melting Index)이 현저히 떨어지므로 압출 또는 사출 등의 방식으로 양산이 불가능하여 상용화되지 못하고 있는 실정이다.
또한 생산성을 좋게 하기 위해 금속수산화물 외에 할로겐 계열의 난연제를 사용하는 경우 환경적인 문제와 국토부 고시에서 규정하는 가스유해성시험(실험용 동물을 사용하여 연소 유해성 평가)에 부적합한 한계를 갖는다.
공개특허 제10-2009-0089839호(2009.08.24. 공개) 등록특허 제10-1126353호(2012.03.06. 등록) 공개특허 제10-2008-0051242호(2008.06.11. 공개) 공개특허 제10-2005-0081805호(2005.08.19. 공개)
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 국토부 고시 기준을 만족하는 충분한 난연성을 가지며, 압출 방식으로 용이하게 생산하여 우수한 양산성을 가짐과 더불어 연소시 유해한 가스의 발생을 최소화할 수 있는 친환경적인 난연성 플라스틱 방화문 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 난연성 플라스틱 방화문은, 325 ~ 800메쉬 크기로 분쇄된 열가소성 수지 12~15 중량%와, 800 ~ 5,000메쉬 크기로 분쇄된 무기성 금속수산화물 76~80 중량%와, 일정한 온도 범위 하에서 상기 무기성 금속수산화물이 1~3 중량%의 액상의 염기성 재료와 반응하여 생성된 결정성 금속수산화물과, 스테아린산 아연(Zinc Stearate) 또는 EBS(Ethylene Bis Stearamide)로 된 활제 1중량%와, 잔부의 면사 형태로 된 불연성 규사질 재료를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 결정성 금속수산화물은, 20℃ 내지 60℃를 유지하는 반응기 내에서 상기 무기성 금속수산화물이 반응기 내로 스프레이식으로 분사되는 액상의 염기성 재료와 반응하여 생성된 것을 특징으로 한다.
상기한 본 발명의 난연성 플라스틱 방화문을 제조하는 방법은 다음의 (a)~(d) 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
(a) 325 ~ 800메쉬 크기의 미립자로 분쇄된 열가소성 수지와 800 ~ 5,000메쉬 크기로 분쇄된 무기성 금속수산화물을 반응기에 투입하여 혼합하는 단계
(b) 상기 반응기 내의 온도를 일정한 온도 범위로 유지하면서 반응기 내의 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물의 혼합물에 염기성 재료를 투입하여 결정성 금속수산화물을 합성하는 단계
(c) 상기 반응기에서 인출된 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물과 결정성 금속수산화물의 혼합물과, 면사 형태로 된 불연성 규사질 재료를 니더기(kneader)에 투입하고 공중합하여 반죽 형태의 난연성 수지를 형성하는 단계
(d) 상기 니더기에서 만들어진 난연성 수지를 사각형의 평판 형태로 압출하여 난연성 플라스틱 패널을 제작하는 단계
(e) 상기 난연성 플라스틱 패널을 복수개 적층하여 방화문을 제작하는 단계
본 발명의 난연성 플라스틱 방화문 제조방법에서 상기 (b) 단계에서는 반응기 내의 온도를 20℃ 내지 60℃를 유지하면서 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물의 혼합물에 염기성 재료를 스프레이식으로 분사하고 건조하는 과정을 수행하여 결정성 금속수산화물을 합성한다.
또한, 상기 (b) 단계에서 반응기 내에 염기성 재료를 스프레이식으로 분사할 때, 염기성 재료를 스프레이식으로 분사하고 건조하는 과정을 1회로 하여, 총 2회 ~ 5회의 분사 및 건조 과정을 수행하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물에 하이드록시기(-OH)를 생성하는 염기성 재료가 첨가되어 결정성 금속수산화물이 합성되어 난연성이 증대됨과 더불어, 불연성 규사질 재료가 더해져 방화문의 난연성이 극대화될 수 있는 효과가 있으며, 열가소성 수지 고유의 우수한 성형성을 유지할 수 있는 효과가 있다.
또한 염기성 재료를 활용하여 난연성능을 향상시킨 친환경적인 무기성 금속수산화물을 사용하므로 화재 발생이 예방되고, 화재 시 유독가스가 발생하지 않아 국토부 고시에 의한 난연 또는 준불연 기준을 만족시킬 수 있다.
이러한 본 발명의 난연성 플라스틱 방화문은 플라스틱 소재로 되어 열전도율이 낮고, 특히 화재 시 고온에서 연소되지 않으므로 차열성능이 요구되는 차열 방화문에 더욱 효과적으로 적용이 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 난연성 플라스틱 방화문에 적용되는 난연패널의 연소 실험을 한 결과를 나타낸 시험 보고서이다.
이하 본 발명에 따른 난연성 플라스틱 방화문 및 그 제조 방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 난연성 플라스틱 방화문은 하나의 난연성 플라스틱 패널 또는 난연성 플라스틱 패널을 복수개 적층한 구성으로 이루어진 것으로, 325 ~ 800메쉬 크기로 분쇄된 열가소성 수지와, 800 ~ 5,000메쉬 크기로 분쇄된 무기성 금속수산화물과, 일정한 온도 범위 하에서 상기 무기성 금속수산화물이 액상의 염기성 재료와 반응하여 생성된 결정성 금속수산화물과, 면사 형태의 불연성 규사질 재료를 포함하며, 국토부의 건축물 마감재료에 대한 난연성능 및 화재 확산 방지 기준을 만족시키는 난연 성능 또는 준불연 성능을 갖는다.
좀 더 구체적으로, 본 발명의 난연성 플라스틱 방화문은 325 ~ 800메쉬 크기로 분쇄된 열가소성 수지 12~15 중량%, 800 ~ 5,000메쉬 크기로 분쇄된 무기성 금속수산화물 76~80 중량%, 20℃ 내지 60℃를 유지하는 반응기 내에서 상기 무기성 금속수산화물이 반응기 내로 스프레이식으로 분사되는 1~3 중량%의 액상의 염기성 재료와 반응하여 생성된 결정성 금속수산화물, 활제 1중량%, 잔부의 면사 형태의 불연성 규사질 재료를 포함한 조성물로 이루어진다. 상기 활제는 경우에 따라 첨가되지 않을 수 있다.
상기 열가소성 수지는, 폴리에틸렌 수지 90~95 중량%와, 핫멜트수지 5~10중량%를 혼합한 후 이를 325 ~ 800메쉬 크기의 미립자로 분쇄하여서 된 분말 상의 점착성 수지로 이루어진다. 상기 핫멜트 수지는 에틸렌 초산비닐(EVA), 폴리아미드, 폴리에스테르, 아크릴 등의 열가소성 수지를 주원료로 제조된 것으로, 고온에서 액상으로 피착제로 도포, 압착 후 수초 내에 대기에서 냉각되어 고화되면서 접착력을 발휘하는 열용융형 접착제이다.
상기 무기성 금속수산화물은 난연성 플라스틱 방화문의 전체 조성물에 대해 76~80 중량%가 혼합된다. 상기 무기성 금속수산화물은 수산화마그네슘과 수산화알루미늄 중 어느 하나를 사용할 수도 있으나, 수산화마그네슘과 수산화알루미늄을 중량비로 90~98 : 2~10 의 비율로 혼합하여 사용하는 것이 성형성 및 난연성 측면에서 우수한 성능을 발휘하는 것으로 확인되었다.
상기 결정성 금속수산화물은 상기 염기성 재료와 무기성 금속수산화물이 20℃ 내지 60℃를 유지하는 반응기 내에서 반응하여 생성된 것으로, 상기 염기성 재료는 난연성 플라스틱 방화문의 제조 과정에서 반응기 내로 스프레이식으로 분사되어 반응기 내의 무기성 금속수산화물과 반응하여 결정성 금속수산화물을 생성하는데, 상기 염기성 재료는 난연성 플라스틱 방화문 전체 조성물에 대해 1~3 중량%가 혼합되는 것이 바람직하다. 상기 염기성 재료는 용액 속에서 이온화하여 하이드록시기(-OH)를 발생시키는 알칼리 용액으로, 수산화암모늄, 수산화나트륨, 수산화칼슘 중 어느 하나 또는 둘 이상일 수 있다. 이와 같이 염기성 재료는 표면적이 늘어난 무기성 금속수산화물의 하이드록시기(-OH)의 함유량을 증가시켜 난연효과를 극대화하는 작용을 한다.
상기 활제는 스테아린산 아연(Zinc Stearate), EBS(Hi-LUBE는 스테아린산으로부터 합성된 고융점 왁스로서 화학명은 N,N'-ethyiene bis-stearamide 으로 EBS(Ethylene Bis Stearamide)로 칭함)를 사용할 수 있다.
상기 불연성 규사질 재료는 불연성을 더욱 증대시키는 작용을 하는 성분으로, 불연 성능이 탁월한 규사(주성분:SiO2) 및 물체의 연결기능이 뛰어나 광물의 접착제 역할을 하는 소다장석(Na2O·Al2O3·6SiO2)을 포함한 천연광물을 소성하여 고압분사기를 통해 솜 형태로 만든 다음, 이를 0.3 내지 1㎜ 길이의 면사 형태로 분쇄하여 만들어진다.
이러한 본 발명의 난연성 플라스틱 방화문은 연소 시 다량의 하이드록시기(-OH)가 배출되어 뛰어난 난연 성능을 발휘하면서 플라스틱 고유의 성형성 및 강도를 확보하는 효과를 제공한다.
다음으로 상술한 것과 같은 본 발명의 난연성 플라스틱 방화문을 제조하는 방법에 대해 상세히 설명한다.
본 발명의 난연성 플라스틱 방화문의 제조 방법은 다음과 같은 단계들로 이루어진다.
(S1) 325 ~ 800메쉬 크기의 미립자로 분쇄된 열가소성 수지와 800 ~ 5,000메쉬 크기로 분쇄된 무기성 금속수산화물을 반응기에 투입하여 혼합하는 단계
(S2) 상기 반응기 내의 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물의 혼합물에 염기성 재료를 스프레이 분사 방식으로 투입하여 결정성 금속수산화물을 합성하는 단계
(S3) 상기 반응기에서 인출된 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물과 결정성 금속수산화물의 혼합물과, 면사 형태로 된 불연성 규사질 재료를 니더기(kneader)에 투입하고 공중합하여 반죽 형태의 난연성 수지를 형성하는 단계
(S4) 상기 니더기에서 만들어진 난연성 수지를 사각형의 평판 형태로 압출하여 난연성 플라스틱 패널을 제작하는 단계
(S5) 상기 난연성 플라스틱 패널을 복수개 적층하여 방화문을 제작하는 단계
상기 (S1) 단계에서는 열가소성 수지로서 폴리에틸렌 수지 90~95중량%와 핫멜트수지 5~10중량%의 배합비로 혼합한 후 이를 325 ~ 800메쉬 크기의 미립자로 분쇄하여서 된 분말상의 점착성 수지를 사용할 수 있다.
상기 (S2) 단계에서는 반응기의 온도를 20℃ 내지 60℃의 범위로 유지하면서 반응기 내에 염기성 재료를 스프레이식으로 분사 및 건조하는 과정을 반복적으로 수행하여 결정성 금속수산화물을 합성한다. 이 단계에서는 상기 염기성 재료를 분사 및 건조하는 과정을 1회로 하여, 총 2회 ~ 5회의 분사 및 건조 과정을 수행하는 것이 바람직하다.
상기 염기성 재료는 하이드록시기(-OH)를 생성하는 수산화암모늄 등의 액상의 염기성물질로서, 표면적이 늘어난 무기성 금속수산화물과 반응하여 결정성 금속수산화물을 합성함으로써 무기성 금속수산화물의 하이드록시기(-OH)의 함유량을 증가시켜 난연효과를 증대시키는 작용을 한다.
상기와 같이 (S2) 단계에서 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물과 액상의 염기성 재료를 혼합하는 과정이 완료되면, 상기 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물과 결정성 금속수산화물의 혼합물을 반응기에서 인출하여 니더기(kneader)에 투입하고, 0.3 내지 1㎜ 크기의 면사 형태로 된 불연성 규사질 재료를 상기 니더기에 투입하여 교반함으로써 난연성 수지를 제조한다(단계 S3).
이와 같이 니더기에서 열가소성 수지, 무기성 금속수산화물, 결정성 금속수산화물, 불연성 규사질 재료를 혼합하는 도중에, 니더기 내에 수산화암모늄, 수산화나트륨, 수산화칼슘에서 선택된 어느 하나 이상의 염기성 재료를 스프레이식으로 분사하고 건조하는 과정을 1회로 하여, 총 1~3회의 분사 및 건조 과정을 수행한다.
이와 같이 니더기에서 염기성 재료를 첨가하여 재차 결정성 금속수산화물을 합성하게 되면, 니더기에서 200℃ 이상의 고온으로 교반을 하는 과정에서 손실될 수 있는 하이드록시기(-OH)를 유지할 수 있는 효과가 있다.
상기와 같이 니더기에서 반죽된 난연성 수지는 압출기로 투입되어 사각형의 평판 형태로 압출되어 난연성 플라스틱 패널로 제작된다(단계 S4).
상기 난연성 플라스틱 패널은 하나가 방화문이 될 수도 있지만, 복수개가 적층된 후 접합되어 방화문으로 제작될 수 있다(단계 S5).
이와 같은 제조 방법에 의해 만들어진 본 발명의 난연성 플라스틱 방화문은, 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물에 하이드록시기(-OH)를 생성하는 염기성 재료가 첨가되어 결정성 금속수산화물이 합성되어 난연성이 증대됨과 더불어, 불연성 규사질 재료가 더해져 난연성이 극대화되는 효과가 있으며, 열가소성 수지 고유의 우수한 성형성을 유지할 수 있는 효과가 있음이 아래의 실시예를 통해 입증되었다.
실시예
구성 폴리에틸렌 수지 핫멜트 수지 수산화마그네슘 수산화알루미늄 수산화암모늄(염기성 재료) 불연성 규사질 재료 활제
함량
(중량%)		 13 1 78 2 2 3 1
위의 표 1과 같이, 325메쉬 크기의 폴리에틸렌 수지 13 중량%, 에틸렌 초산비닐(EVA)을 이용한 핫멜트 수지 1 중량%, 2800~3500 메쉬 크기의 수산화마그네슘 78 중량% 및 수산화알루미늄 2 중량%, 염기성 재료로서 수산화암모늄 2 중량%, 활제 1중량%, 불연성 규사질 재료 3 중량%를 사용하고, 염기성 재료인 수산화암모늄을 반응기에서 스프레이식으로 5회 분사 및 건조하고, 니더기에서 2회 분사 및 건조하여 난연성 수지를 제조하고 펠릿 형태로 압출한 후, 상기 펠릿을 압출기에 투입하여 폭 910㎜, 길이 1630㎜, 두께 8㎜ 크기의 난연성 플라스틱 패널을 제작후 연소 실험을 한 결과, 도 1의 시험보고서에 기재된 것과 같이 국토교통부 고시 제2015-744호의 규정을 만족하는 우수한 준불연성능을 확보하는 것을 확인하였고, 방화문의 내화 시험에서 방화문의 표면을 손으로 접촉할 수 있을 만큼 차열 성능도 우수함을 확인하였다.
이상에서 본 발명은 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연하며, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 하나의 난연성 플라스틱 패널 또는 복수의 난연성 플라스틱 패널을 적층하여 만들어진 방화문에 있어서,
    상기 난연성 플라스틱 패널은, 325 ~ 800메쉬 크기로 분쇄된 열가소성 수지 12~15 중량%와, 800 ~ 5,000메쉬 크기로 분쇄된 무기성 금속수산화물 76~80 중량%와, 일정한 온도 범위 하에서 상기 무기성 금속수산화물이 1~3 중량%의 액상의 염기성 재료와 반응하여 생성된 결정성 금속수산화물과, 스테아린산 아연(Zinc Stearate) 또는 EBS(Ethylene Bis Stearamide)로 된 활제 1중량%와, 잔부의 면사 형태로 된 불연성 규사질 재료를 포함하여 만들어지며;
    상기 난연성 플라스틱 패널의 결정성 금속수산화물은, 20℃ 내지 60℃를 유지하는 반응기 내에서 상기 무기성 금속수산화물이 반응기 내로 스프레이식으로 분사되는 액상의 염기성 재료와 반응하여 생성된 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 방화문.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지는, 폴리에틸렌 수지 90~95중량%와 핫멜트수지 10~5 중량%를 혼합한 후 이를 325 ~ 800메쉬 크기의 분말로 만든 점착성 수지로 된 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 방화문.
  4. 제1항에 있어서, 상기 무기성 금속수산화물은 수산화마그네슘과 수산화알루미늄에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 방화문.
  5. 제1항에 있어서, 상기 염기성 재료는 용액 속에서 이온화하여 하이드록시기(-OH)를 발생시키는 알칼리 용액으로, 수산화암모늄, 수산화나트륨, 수산화칼슘에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 방화문.
  6. 제1항에 있어서, 상기 불연성 규사질 재료는, 규사(주성분:SiO2) 및 소다장석(Na2O·Al2O3·6SiO2)을 포함한 천연광물을 소성하여 만들어진 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 방화문.
  7. 제1항에 있어서, 상기 불연성 규사질 재료는 규사(주성분:SiO2) 및 소다장석(Na2O·Al2O3·6SiO2)을 포함한 천연광물을 소성하여 고압분사기를 통해 솜 형태로 만든 다음, 이를 0.3 내지 1㎜ 길이의 면사 형태로 분쇄하여 만들어진 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 방화문.
  8. 제1항 및 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 난연성 플라스틱 방화문을 제조하는 방법으로서,
    (a) 325 ~ 800메쉬 크기의 미립자로 분쇄된 열가소성 수지와 800 ~ 5,000메쉬 크기로 분쇄된 무기성 금속수산화물을 반응기에 투입하여 혼합하는 단계;
    (b) 상기 반응기 내의 온도를 일정한 온도 범위로 유지하면서 반응기 내의 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물의 혼합물에 염기성 재료를 투입하여 결정성 금속수산화물을 합성하는 단계;
    (c) 상기 반응기에서 인출된 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물과 결정성 금속수산화물의 혼합물과, 면사 형태로 된 불연성 규사질 재료를 니더기(kneader)에 투입하고 공중합하여 반죽 형태의 난연성 수지를 형성하는 단계;
    (d) 상기 니더기에서 만들어진 난연성 수지를 사각형의 평판 형태로 압출하여 난연성 플라스틱 패널을 제작하는 단계;
    (e) 하나의 난연성 플라스틱 패널을 방화문으로 제작하거나, 상기 난연성 플라스틱 패널을 복수개 적층하여 방화문을 제작하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 (b) 단계에서는 반응기 내의 온도를 20℃ 내지 60℃를 유지하면서 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물의 혼합물에 염기성 재료를 스프레이식으로 분사하고 건조하는 과정을 수행하여 결정성 금속수산화물을 합성하는 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 방화문의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 (a) 단계에서 혼합되는 열가소성 수지는 폴리에틸렌 수지 90~95중량%와 핫멜트수지 10~5 중량%를 혼합한 후 이를 325 ~ 800메쉬 크기의 미립자로 분쇄하여서 된 분말상의 점착성 수지인 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 방화문의 제조 방법.
  10. 삭제
  11. 제8항에 있어서, 상기 (b) 단계에서는 염기성 재료를 스프레이식으로 분사하고 건조하는 과정을 1회로 하여, 총 2회 ~ 5회의 분사 및 건조 과정을 수행하는 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 방화문의 제조 방법.
  12. 제8항에 있어서, 상기 (c) 단계를 수행하는 도중, 니더기 내에 염기성 재료를 스프레이식으로 분사하고 건조하는 과정을 1회로 하여, 총 1~3회의 분사 및 건조 과정을 수행하는 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 방화문의 제조 방법.
  13. 제8항에 있어서, 상기 (c) 단계에서 투입되는 불연성 규사질 재료는, 규사(주성분:SiO2) 및 소다장석(Na2O·Al2O3·6SiO2)을 포함한 천연광물을 소성하여 고압분사기를 통해 솜 형태로 만든 다음, 이를 0.3 내지 1㎜ 길이의 면사 형태로 분쇄하여 만들어진 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 방화문의 제조 방법.
KR1020170034594A 2017-03-20 2017-03-20 난연성 플라스틱 방화문 및 그 제조방법 KR101912777B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170034594A KR101912777B1 (ko) 2017-03-20 2017-03-20 난연성 플라스틱 방화문 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170034594A KR101912777B1 (ko) 2017-03-20 2017-03-20 난연성 플라스틱 방화문 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180106374A KR20180106374A (ko) 2018-10-01
KR101912777B1 true KR101912777B1 (ko) 2018-10-29

Family

ID=63877623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170034594A KR101912777B1 (ko) 2017-03-20 2017-03-20 난연성 플라스틱 방화문 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101912777B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990013594A1 (en) 1989-05-11 1990-11-15 Bowthorpe-Hellermann Limited Flame retardant polymer compositions
KR100680822B1 (ko) * 2005-09-21 2007-02-08 진영테크주식회사 비할로겐계 난연성 폴리올레핀 수지조성물

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990013594A1 (en) 1989-05-11 1990-11-15 Bowthorpe-Hellermann Limited Flame retardant polymer compositions
KR100680822B1 (ko) * 2005-09-21 2007-02-08 진영테크주식회사 비할로겐계 난연성 폴리올레핀 수지조성물

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
H. M. Lim et al. Magnesium hydroxide flame retardant and its application to a low-density polyethylene/ethylene vinyl acetate composite. Journal of Ceramic Processing Research. August 2009, Vol. 10, N*

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180106374A (ko) 2018-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101866426B1 (ko) 난연성 플라스틱을 이용한 알루미늄 복합패널 및 그 제조방법
US4438028A (en) Fire retardant and compounds based thereon
KR101513977B1 (ko) 발포 폴리스티렌 성형체용 난연화 도포제를 위한 수성 난연 접착제의 제조방법 및 상기 수성 난연 접착제를 이용한 난연성 발포 폴리스티렌 성형체의 제조방법
EP1641895B1 (de) Feuerhemmendes brandschutzelement
CN102634351B (zh) 水性无卤柔性防火堵料
KR101825115B1 (ko) 화재방지 및 발포 폴리에스터의 물성변경 방법
CN101550249A (zh) 一种无卤膨胀型阻燃玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
KR101724670B1 (ko) 난연성 플라스틱 및 그 제조 방법
KR101797219B1 (ko) 내화 방화벽
CN103467774A (zh) 一种适用于聚氨酯硬泡保温板表面阻燃的组合物
KR20150120773A (ko) 불연성 분말체 및 이를 함유하는 발포형 불연조성물
KR101912777B1 (ko) 난연성 플라스틱 방화문 및 그 제조방법
KR101893077B1 (ko) 난연성 플라스틱 패널을 이용한 선박의 내화성 도어 및 그 제조방법
KR101893070B1 (ko) 난연성 플라스틱 패널을 이용한 선박의 화장실 도어 및 그 제조방법
EP2605905B1 (en) Non-combustible composite panel and manufacturing method
KR20210119364A (ko) 발포 성형체 및 그 제조방법
KR101068928B1 (ko) 난연재로 표면처리된 내연성 실내장식재
KR101912780B1 (ko) 난연성 플라스틱 도어 및 그 제조방법
KR101640530B1 (ko) 불연성 플라스틱 보드 및 그 제조방법
KR101893079B1 (ko) 난연성 플라스틱 패널을 이용한 선박의 유닛 캐빈 및 그 제조방법
KR101893069B1 (ko) 난연성 플라스틱 패널을 이용한 철도 차량용 내장재 및 그 제조방법
KR101893083B1 (ko) 난연성 플라스틱 패널을 이용한 선박 가구 및 그 제조방법
KR101938725B1 (ko) 난연성 플라스틱 패널의 압출 금형 및 이를 이용한 난연성 플라스틱 패널의 제조방법
KR101893066B1 (ko) 난연성 플라스틱을 이용한 철도 차량용 내화성 통로 연결막 및 그 제조방법
KR20180030373A (ko) 플라이애쉬와 팽창암석을 사용한 고강도 불연성 단열패널 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant