KR101912739B1

KR101912739B1 - Clip molding machine of tag pin

Info

Publication number: KR101912739B1
Application number: KR1020170134609A
Authority: KR
Inventors: 고영준
Original assignee: 주식회사 명성금속
Priority date: 2017-10-17
Filing date: 2017-10-17
Publication date: 2018-12-28

Abstract

The present invention relates to a clip molding machine of a tag pin, molding a clip of a jar-shaped tag pin for fixing a product hang tag to clothes. The clip molding machine comprises: a main body having a chain pulley and a stepped protrusion; a molding body of which one side and the center have a first molding apparatus and a second molding apparatus and the other side rotates by a rotating apparatus by a predetermined angle while being coupled to the upper portion of the main body; and a fixing body located on the molding body, installing a lifting shaft on one side, and installing a griping means and a pair of pressure rollers on the other side.

Description

Clip-forming machine of tag pin -

본 발명은 의류 등으로 제품의 품질표시표를 고정하여 주는 항아리 모양의 태그 핀에 있어 태그 핀의 클립을 항아리 모양으로 성형하여 주는 태그 핀의 클립성형장치에 관한 것이다. The present invention relates to a clip pinching device for a tag pin for forming a clip of a tag pin in the shape of a jar in a tag pin shaped like a jar for fixing a quality mark of a product with clothes or the like.

태그 핀은 의류 등으로 해당 제품의 품질표시표를 고정하여 주는 고정핀의 일종으로써 도 16에 도시된 것과 같이 클립헤드와 클립으로 이루어지되, 클립은 항아리 모양으로 형성됨이 특징이다.The tag pin is a kind of fixing pin for fixing a quality indication table of a product by clothes or the like, and is formed of a clip head and a clip as shown in FIG. 16, and the clip is formed in a jar shape.

여기서, 본 발명의 배경이 되는 기술은 상술한 태그 핀의 클립을 용도에 맞게 항아리 모양으로 성형하는 성형장치에 있다. Here, the background art of the present invention is a molding apparatus for molding the clips of the tag pin described above into a pot shape in accordance with the application.

일반적으로 태그 핀은 그 모양의 특이성 즉 항아리 모양을 가짐에 따라 통상의 옷핀 제조장치로 한번에 성형 제작이 불가능하였다. Generally, since the tag pin has the specificity of the shape, that is, the shape of the jar, it can not be formed and manufactured by a conventional spin pin manufacturing apparatus at one time.

다시 말해 통상의 옷핀 장치(예 : 실용신안 제1982-0004783호)를 통해 클립을 "∩"형상으로 성형제작한 다음 2차 성형장치에서 "

"으로 성형하고 이를 다시 위 옷핀 장치에서 클립헤드와 결합시켜 완성하였는데,In other words, the clip is formed into a shape of "∩" through a conventional spin pin apparatus (for example, Utility Model No. 1982-0004783), and then the "

"And then combined with the clip head in the upper spinning machine,

이러한 일련의 과정은 공정과 시간의 낭비가 극심하였음은 물론 그로 인한 생산력과 제조효율이 매우 떨어진다는 문제가 지적되었고 더욱이 각 공정마다 이송 및 배출공정을 필요조건으로 가짐에 따라 인력과 비용적 낭비가 심각하였던 문제가 있었다. This series of processes has been pointed out that not only wasting of process and time is extreme, but also the productivity and manufacturing efficiency thereof is very low. Moreover, since each process requires transfer and discharge process, waste of manpower and cost There was a serious problem.

참고로 상기 실용신안 제1982-0004783호를 간략 설명하면 집게가 클립을 파지한 상태에서 작동기에 의해 회전하여 회동판으로부터 클립을 "∩" 형상으로 성형하고 동시에 클립헤드성형기에서 클립일측에 클립헤드를 가압고정하여 완성하는 옷핀 전용제조장치이다. In the Utility Model No. 1982-0004783, the clip is rotated by the actuator in the state that the clip holds the clip, and the clip is formed into the shape of "∩" from the rotary plate, and at the same time, And is completed by pressing and fixing.

대한민국 실용신안 제1982-0004783호Korea Utility Model No. 1982-0004783 대한민국 실용신안 제20-1998-0021501호Korean Utility Model No. 20-1998-0021501

본 발명은 상술한 종래의 문제를 보완하여 태그 핀의 제조효율성과 생산성을 향상시키고자 발명되었다. The present invention has been invented in order to improve the manufacturing efficiency and productivity of the tag pin by making up for the above-mentioned conventional problems.

즉, 본 발명은 통상의 옷핀 제조장치를 새로이 개선하여 태그 핀 전용 제조장치로 이용 가능하게 도모하고 나아가 태그 핀의 클립 형상을 신속, 정확하게 성형하여 양질의 태그 핀을 얻을 수 있도록 함에 그 목적으로 두고 발명되었다. That is, it is an object of the present invention to provide a tag pin manufacturing apparatus capable of newly improving a conventional spinning pin manufacturing apparatus, making it possible to quickly and accurately form a clip shape of the tag pin, Was invented.

상기 목적을 달성하기 위하여 제시하는 본 발명의 태그 핀의 클립성형장치는 In order to attain the above object, the present invention provides a tag pin clip forming apparatus,

체인풀리와 단턱을 가지는 메인바디와;, 일측부와 중심부에 제1성형장치와 제2성형장치를 구비하고, 타측은 메인바디 상부와 결합케 하면서 회전장치에 의해 소정의 각도로 회전작용하는 성형바디와;, 성형바디 상부에 위치시키면서 그 일측에 승강축을 설치하고 타측에는 파지수단고 한쌍의 가압롤러를 설치하는 고정바디로;, 구성하는 것을 특징으로 하되, A main body having a chain pulley and a step, a first molding device and a second molding device at one side and a central portion, and the other side is formed by molding And a fixed body having a body and an elevating shaft disposed on one side of the forming body and having a pair of pressing rollers and a pair of pressing rollers on the other side,

상기 성형바디의 제1성형장치는 성형바디 일측 길이선상으로 이송바디를 삽설하여 일방향 슬라이드 되게 하면서 이송바디 중심부로 상부에 절곡롤러를 가지고 하부에는 회전기어를 가지는 절곡회전축을 축설하여 구성한다. The first forming device of the forming body is constituted by inserting a conveying body on one longitudinal side of the forming body and sliding the conveying body in one direction, and a bending rotating shaft having a bending roller at the upper part and a rotary gear at the lower part.

상기 성형바디의 제2성형장치는 성형바디 중심부로 수직가이드블럭과 수평가이드블럭 그리고 이송블럭과 성형대를 순차적으로 조립하여 구성한다. The second molding device of the molding body is constituted by assembling a vertical guide block, a horizontal guide block, a transfer block and a molding block sequentially in the center of the molding body.

상기 고정바디의 승강축은 성형바디와 메인바디를 수직선상 경유하여 하단이 승강장치와 연결되게 하고 상단은 고정바디 일측으로 소정의 높이 돌출되게 구성한다. The elevating shaft of the fixed body is connected to the elevating device via a vertical line passing through the forming body and the main body, and the upper end of the elevating shaft protrudes to one side of the fixed body at a predetermined height.

상기 고정바디의 파지수단은 대칭 설치하는 고정대 및 회전대와, 일단을 승강축의 상단과 연결하고 타단을 상기 회전대 상부의 회전블럭에 형성된 걸림홈에 걸림되게 한 작동대로 구성하되, Wherein the holding means of the fixed body comprises a fixed base and a rotating base for symmetrically mounting one end to an upper end of an elevating shaft and another end to be engaged with a holding groove formed in a rotating block on the upper side of the rotating base,

상기 작동대는 그 중심부의 연결구를 고정바디 중심부에 구성된 연결구에 축연결하여 구성하는 것을 특징으로 한다. And the operation unit is constructed such that a connection port at the center thereof is connected to a connection port formed at the center of the fixed body.

본 발명은 상술한 수단을 통하여 특정형상(항아리 형상)을 가지는 태그 핀의 클립 제조를 무인 자동으로 신속하고 정확하게 구현할 수 있음은 물론 기존 옷핀 제조장치와 연계하여 태그 핀의 제조가 용이해질 수 있도록 한 이점을 제공한다. The present invention is capable of quickly and accurately realizing the manufacture of a clip of a tag pin having a specific shape (jar shape) through the above-described means without any problems, and also facilitating the manufacture of a tag pin This provides the advantage.

또한, 본 발명은 태그 핀의 클립형상을 불량없이 일정하게 제조할 수 있는 이점이 있다. In addition, the present invention has an advantage that a clip shape of the tag pin can be uniformly manufactured without defects.

도 1은 본 발명의 전체 예시도,
도 2는 본 발명의 정면도,
도 3은 본 발명의 작동대 작용상태단면도,
도 4는 본 발명의 작동대에 의한 파지수단 작용상태도,
도 5는 본 발명의 제1성형장치의 작용상태를 나타낸 부분단면도,
도 6은 제1성형장치의 가이드롤러 작용상태도,
도 7은 제1성형장치의 가이드롤러승강축의 작용상태도,
도 8은 제1성형장치에 의한 클립 1차 성형 작용상태도,
도 9는 제1성형장치에 의한 클립의 성형 상태 예시도,
도 10은 제2성형장치의 부분 측단면도,
도 11은 제2성형장치의 수평가이드블럭승강대 작용상태도,
도 12는 제2성형장치의 분해 예시도,
도 13은 제2성형장치의 일부 작용상태도,
도 14는 제2성형장치의 또 다른 작용상태도,
도 15는 제2성형장치에 의한 클립 2차 성형작용상대도,
도 16은 본 발명에 의해 제조된 클립예시도.1 is a full example of the present invention,
2 is a front view of the present invention,
3 is a cross-sectional view of the operating state of the present invention,
Fig. 4 is a diagram showing the state of the gripping means acting by the operating member of the present invention,
5 is a partial cross-sectional view showing an operating state of the first molding apparatus of the present invention,
Fig. 6 is a view showing the guide roller acting state of the first molding apparatus,
7 is an operational state diagram of the guide roller lifting shaft of the first molding apparatus,
8 is a diagram showing a clip primary molding operation state by the first molding apparatus,
Fig. 9 is an illustration of a forming state of a clip by the first molding apparatus,
10 is a partial side sectional view of the second molding apparatus,
Fig. 11 is a horizontal guide block elevation bar operating state view of the second molding apparatus, Fig.
12 is an exploded view of the second molding apparatus,
13 is a partial operational state view of the second molding apparatus,
14 is another operational state diagram of the second molding apparatus;
Fig. 15 is a diagram showing the relative positional relationship between the second secondary molding apparatus and the second secondary molding apparatus,
Figure 16 is an illustration of a clip made by the present invention.

상술한 과제의 해결수단을 뒷받침하기 위한 본 발명의 구체적인 구성과 그에 따른 실시 예를 첨부한 도면과 함께 상세히 설명하자면 아래와 같다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

단 아래 설명에 있어 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지기술 에 대한 설명은 간략 또는 생략하고 동일 작용을 가지는 구성에 대하여 하나의 명칭과 부호로 통일하여 설명하고 또 각 구성의 결합관계 및 위치 설명에 대해서는 도 2을 기준으로하여 설명한다. In the following description of the known technology, it is assumed that the gist of the present invention may be blurred. In the following description of the known technology, The description will be made with reference to Fig.

먼저, 본 발명의 구체적인 구성을 살펴본다. First, a specific configuration of the present invention will be described.

본 발명에서 제시하는 태그 핀의 클립 성형장치는 첨부된 도면 도 2와 같이 The clip-forming apparatus of the tag pin proposed in the present invention has a structure as shown in FIG. 2

크게 체인풀리(1)와 단턱(1')을 가지는 메인바디(101)와;,A main body 101 having a chain pulley 1 and a step 1 '

일측부와 중심부에 각각 제1성형장치(2)와 제2성형장치(2')를 가지고 동시에 타측 하부로 메인바디(101)를 수직선상 경유하여 회전장치(104)와 연결되도록 한 메인회전축(2")을 가지는 성형바디(102)와;,A main body 101 having a first molding device 2 and a second molding device 2 'at one side and a central portion at the other side and being connected to the rotating device 104 via a vertical line, 2 ");

성형바디(102) 상부에 위치시키면서 그 일측에 승강축(3)을 설치하고 타측에는 파지수단(3')을 설치하는 고정바디(103)로;, 구성함을 특징으로 하되, And a fixing body 103 for mounting a lifting shaft 3 on one side of the molding body 102 and a gripping means 3 'on the other side of the molding body 102,

상기 메인바디(101)는 외주연으로 체인풀리(1)와 상기 체인풀리(1) 상부면으로 일정 높이를 가지면서 일측단으로 낙하경사면(11)을 가지는 단턱(1')으로 구성함을 특징으로 한다. The main body 101 has a chain pulley 1 and a step 1 'having a predetermined height from the upper surface of the chain pulley 1 and having a falling slope 11 at one end, .

체인풀리는 도 1,7을 참고하였을 때, 메인바디 외주연 일측으로 일정넓이를 가지면서 일정 각도범위 내에 형성하고 상부의 단턱 또한 일정 크기 및 일정 각도범위 내에서 형성한다. When referring to FIGS. 1 and 7, the chain pulleys are formed within a certain angle range with a certain width to one side of the outer periphery of the main body, and the upper step is also formed within a certain size and a certain angle range.

상기 성형바디(102)는 그 일측부와 중심부로 각각 제1성형장치(2)와 제2성형장치(2')를 구성하고 동시에 타측 하부의 메인회전축(2")을 메인바디(101) 중심선상으로 경유시켜 회전장치(104)와 연결구성하되, The molding body 102 is constituted by a first molding apparatus 2 and a second molding apparatus 2 'at one side and a central portion thereof and at the same time a main rotation shaft 2 " And connected to the rotating device 104 via a line,

제1성형장치(2)는 성형바디(102) 일측 길이 선상으로 삽설하여 일방향 슬라이드 되게 하는 이송레버(21')를 가지는 이송바디(21)와, 이송바디(21) 일측 상부면에 일정길이 상향돌출시킨 견인핀(22)과, 이송바디(21) 중심부에 축설 함과 동시에 상부로 절곡롤러(23)를 갖추고 하부에는 회전기어(24)를 갖추도록 한 절곡회전축(25)과, 절곡롤러(23)의 중심부에서 일방향 편심된 위치에 상향돌출하는 절곡핀(26)과, 절곡회전축(25)의 중심길이방향에 관통설치되어 상부에 가이드롤러(27)를 갖추고 하부에는 안내블럭(28)을 갖춘 가이드롤러승강축(29)과, 가이드롤러승강축(29) 하부에 위치시키면서 절곡회전축(25)의 회전기어(24)와 가이드롤러승강축(29)의 안내블럭(28) 사이에 게재하는 스프링(29')과, 가이드롤러승강축(29)의 가이드롤러(27) 외주연 길이방향에 소정의 길이로 설치하는 성형핀(29")과, 가이드롤러승강축(29)의 안내블럭(28) 하부에 설치되어 승강장치(2a)에 의해 가이드롤러승강축(29)을 상승 또는 하강시키는 가이드플레이트(2b)로 구성하는 것을 특징으로 한다.The first molding apparatus 2 includes a conveying body 21 having a conveying lever 21 'for inserting a longitudinal length of one side of the forming body 102 and sliding the forming body 102 in one direction, A folding rotary shaft 25 provided at the center of the conveying body 21 and provided with a folding roller 23 at an upper portion and a rotary gear 24 at a lower portion thereof, A bending pin 26 upwardly protruding in a unidirectional eccentric position at the central portion of the bending rotation shaft 25 and a guide roller 27 provided at an upper portion and penetrating the central longitudinal direction of the bending rotation shaft 25, And is placed between the rotary gear 24 of the bending rotary shaft 25 and the guide block 28 of the guide roller elevating shaft 29 while being positioned at the lower portion of the guide roller elevating shaft 29 A spring 29 'and a guide roller 27 on the guide roller lifting shaft 29 in a predetermined length A guide plate 2b which is provided below the guide block 28 of the guide roller elevating shaft 29 and which raises or lowers the guide roller elevating shaft 29 by the elevating device 2a, ).

한편, 가이드플레이트(2b)는 곡률진 제1경로(21b)와 상기 제1경로(21b)와 직교방향으로 형성되는 제2경로(22b)로 구성하되, 제1경로와 제2경로의 상부면을 소정의 각으로 이루어진 경사면(23b)으로 구성함을 특징으로 한다.The guide plate 2b includes a curved first path 21b and a second path 22b formed in a direction orthogonal to the first path 21b. Is formed of a slanted surface (23b) made of a predetermined angle.

또 가이드플레이트는 상술한 고정바디의 체인풀리와 동일한 각도범위의 길이를 가질 수 있도록 구성한다. The guide plate is configured to have a length in the same angular range as the chain pulley of the fixed body described above.

그리고 제2성형장치(2')는 성형바디(102) 중심부로 일정간격을 두고 한 쌍으로 설치하면서 내측면에 각각 수직가이드홈(22c)을 가지게 한 수직가이드블럭(21c)(21c')과, 수직가이드블럭(21c)(21c')의 수직가이드홈(22c)으로 수직방향 안치되고 동시에 내측에 수평가이드홈(23c')을 가지는 수평가이드블럭(23c)과, 수평가이드블럭(23c)의 수평가이드홈(23c')으로 양측 걸림턱(24c')을 삽설하면서 상부로 일정간격을 두고 덮게(25c)를 설치하는 이송블럭(24c)과, 일측부로 반원형상의 파지부(26c)와 가압부(26c')를 가지게 하면서 중심부와 타측부를 결합핀(28c)으로 상기 이송블럭(24c)과 그 덮게(25c) 사이에 고정토록 하는 한쌍의 성형집게(29c)(29c')와, 이송블럭(24c) 하부 일측에 소정의 깊이로 형성되는 견인홈(24c")과, The second molding apparatus 2 'includes a pair of vertical guide blocks 21c and 21c' each having a vertical guide groove 22c on the inner side of the molding body 102, A horizontal guide block 23c vertically guided by the vertical guide grooves 22c of the vertical guide blocks 21c and 21c 'and having a horizontal guide groove 23c' A conveying block 24c for inserting a cover 25c at a predetermined interval on the upper side while inserting the both side stoppers 24c 'into the horizontal guide grooves 23c', a semi-circular gripper 26c, A pair of shaping jigs 29c and 29c 'for holding the center portion and the other side portion between the conveying block 24c and the cover 25c with the engaging pin 28c while holding the conveying block 26c' A traction groove 24c " formed at a predetermined depth in a lower side of the lower portion 24c,

성형바디(102) 중신부를 수직선상 관통하여 하단은 메인바디(101)의 단턱(1') 상부면에 위치시키고 상단은 상기 수평가이드블럭(23c)을 받침하도록 한 수평가이드블럭승강대(23c")로 구성함을 특징으로 한다.A horizontal guide block platform 23c '' that vertically penetrates the body portion 102 of the forming body 102 and has a lower end positioned on the upper surface of the step 1 'of the main body 101 and an upper end supporting the horizontal guide block 23c, .

참고로 한 쌍의 성형집게는 도 12를 참고하였을 때 이송블럭으로 대칭 구성되고 그 타측부에 일정길이의 장공(aa)이 형성되어 성형집게(29c)(29c')가 그 중심을 기준으로 회전작용될 때, 장공(aa)의 길이에 의해 결합핀(28c)으로부터 작동 간섭이 회피되어 성형집게의 회전작용을 도모하고 또 대칭되게 마주보는 한 쌍의 성형집게 일측면 사이에 스프링(27c)을 게재하여 양쪽 성형집게(29c)(29c')의 파지부(26c)와 가압부(26c')가 상시 벌어짐 유지되게 한다. Referring to FIG. 12, the pair of shaping tongs is symmetrically formed as a conveying block, and the elongated hole aa having a predetermined length is formed on the other side of the shaping tongue 29c and 29c ' Operation interference from the engagement pin 28c is avoided by the length of the long hole aa so as to achieve the rotation action of the shaping forceps and the spring 27c is provided between one side of the pair of symmetrically opposed shaping forceps So that the gripping portion 26c and the pressing portion 26c 'of the molding pads 29c and 29c' on both sides are always kept open.

그리고 성형바디(102) 메인회전축(2")은 메인바디(101)의 중심을 통해 하부 회전장치(104)와 연결시켜 성형바디(102)가 일정 각도의 작업범위를 가질 수 있도록 하되, 상기 회전장치(104)는 통상 실린더 또는 축과 연결된 캠 장치 또는 풀리 및 체인을 가지는 모터 등으로 구성하여 이용한다. The molding body 102 is connected to the lower rotating device 104 through the center of the main body 101 so that the molding body 102 can have a working range of a certain angle, The apparatus 104 is usually constituted by a cylinder or a cam device connected to the shaft or a motor having a pulley and a chain.

상기 고정바디(103)는 성형바디(102) 상부 선상에 위치시키면서 그 일측으로 승강축(3)을 가지고 타측에는 파지수단(3')과 한 쌍의 가압롤러(31)(31')를 가지도록 구성하되, The fixed body 103 is positioned on the upper side of the forming body 102 and has a lift shaft 3 at one side thereof and a gripping means 3 'and a pair of pressure rollers 31 and 31' at the other side Respectively,

승강축(3)은 하단을 성형바디(102)와 그 성형바디(102)의 메인회전축(2") 내부 중심을 수직선상 경유시켜 메인바디(101) 하부측에 배치된 승강장치(31")와 연결하고 상단은 고정바디(103) 일측 상부로 소정의 높이 돌출되게 구성함을 특징으로 한다.The lifting shaft 3 has a lower end connected to a lifting device 31 "which is disposed on the lower side of the main body 101 by passing the forming body 102 and the inside center of the main rotating shaft 2" And the upper end of the fixed body 103 protrudes to a predetermined height from one side of the fixed body 103.

그리고 파지수단(3')은 고정바디(103) 타측 길이방향 양쪽 위치 중 어느 한쪽 위치로 고정하는 파지구(32)를 가지는 고정대(33)와, 고정바디(103) 타측 길이방향 양쪽 위치 중 상기 고정대(33)와 대칭되는 어느 한쪽 위치로 회전축(34')에 의해 설치되는 파지구(32)를 가지는 회전대(34)와, 내부로 일정길이의 걸림홈(35')을 가지면서 상기 회전대(34) 상부에 일체 구성되는 회전블럭(35)과, 일단은 회전블럭(35)의 걸림홈(35')에 걸림 위치시키고 중심부의 연결구(36)는 고정바디(103)의 양측 고정편(37)(37')에 고정하며 타측은 승강축(3)의 상부와 연결하여 시소작용토록 하는 작동대(38)로 구성함을 특징으로 한다. The fixing unit 33 includes a fixing base 33 having a waveguide 32 for fixing the fixing unit 103 to either one of the longitudinally opposite positions on the other side of the fixed body 103, A rotating table 34 having a waveguide 32 provided by a rotating shaft 34 'at one position symmetrical to the fixed table 33 and a rotating table 34 having a predetermined length of the receiving groove 35' 34 of the rotary block 35 and one end of the rotary block 35 is engaged with the engagement groove 35 'of the rotary block 35 and the coupling hole 36 of the center portion is engaged with the opposite side fixing pieces 37 ) 37 'and the other side is connected to the upper part of the lifting shaft 3 to perform a seesaw operation.

그리고 가압롤러(31)(31')는 고정바디(103) 타측 하부로 롤러설치대(39)를 마련한 다음 그 롤러설치대(39) 양측에 일정간격을 두고 한 쌍으로 설치함을 특징으로 한다.The pressing rollers 31 and 31 'are provided on both sides of the roller mounting table 39 with a predetermined interval therebetween after the roller mounting table 39 is provided below the other side of the fixed body 103.

다음으로, 상기 구성에 의한 본 발명의 실시 예를 살펴보도록 한다. Next, an embodiment of the present invention will be described.

본 발명은 의류 등으로 제품의 품질표시표를 고정하여 주는 태그 핀에 있어 그 태그 핀의 클립을 항아리 모양(

)으로 성형하여 주는 태그 핀의 클립 전용 성형장치에 관한 것으로서, 공급장치에 의해 일자형상의 클립이 공급되면 상기 클립을 파지하는 파지단계와, 클립을 소정의 방향으로 회전이송하는 이송단계와, 이송단계와 동시에 실시되어 클립을 "∩"형상으로 성형하는 1차성형단계와, 1차 성형된 클립 위 항아리 모양으로 성형하는 2차 성형단계가 순차적으로 반복실시되어 태그 핀의 클립이 완성되게 한다. The present invention relates to a tag pin for fixing a product quality mark on a product such as clothes,

The present invention relates to a clip-only forming apparatus for forming a clip with a clip, and more particularly, to a clip-only forming apparatus for forming a clip with a clip, And the secondary molding step for molding the clip into the shape of " H "and the molding of the primary molded clip in the shape of a jar are sequentially repeated so as to complete the clip of the tag pin.

참고로, 상기 공급장치는 본 발명의 요지와 무관한 것으로 통상의 옷핀제조장치에서 이용하는 공급장치 또는 그 어떠한 공급장치여도 무관하다, 할 것이다. For reference, the feeding device is irrelevant to the subject matter of the present invention and may be any feeding device used in a conventional spinning machine or any other feeding device.

이를 보다 상세히 설명하자면, To explain this in more detail,

본 발명은 태그 핀의 클립을 파지단계와, 이송단계와, 1차성형단계와, 2차성형단계를 통해 성형제작하는 것으로, 먼저 상기 파지단계가 고정바디(103)의 구성에 의해 실시된다. In the present invention, the clip of the tag pin is formed by a holding step, a conveying step, a primary forming step and a secondary forming step. First, the holding step is carried out by the constitution of the fixed body 103.

상기 파지단계는 고정바디(103)가 성형바디(102) 상부에서 일정 높이를 가지면서 그 일측 파지수단(3')의 고정대(33)와 회전대(34)가 소정의 간격을 두고 벌어진 상태에서 작용한다. The gripping step may be performed in a state where the fixed body 103 has a predetermined height above the molding body 102 and the fixed base 33 of the one-side holding means 3 ' do.

첨부된 도면 도 1에서와 같이 통상의 클립공급장치를 통해 하나의 클립이 본 발명의 작동 범위 내에 정 위치(파지수단과 제1성형장치의 절곡롤러 사이 위치)되면, When one clip is positioned in the operating range of the present invention (between the gripping means and the bending roller of the first forming device) via the conventional clip feeder as in the attached Figure 1,

고정바디(103)의 승강축(3)이 승강장치(31")에 의해 하 방향으로 하강하면서 고정바디(103)와 파지수단(3')을 하강시키고 또 그 하강에 의해 파지수단(3')의 고정대(33)와 회전대(34)에 구성된 양측 파지구(32)가 위 공급된 클립의 일단을 파지 고정한다. The lifting shaft 3 of the fixed body 103 is lowered by the lifting device 31 "to lower the fixed body 103 and the gripping means 3 ' And the two side waveguide strips 32 formed on the swivel base 34 grip and fix one end of the upper supplied clip.

즉, 승강축(3)에 의한 고정바디(103)의 하강은 도 3에서와 같이 승강축(3) 상단으로 작동대(38)가 연결되고 동시에 작동대(38)의 중심 연결구(36)가 고정바디(103)의 고정편(37)(37')에 연결되어 있어 승강축(3)이 일정거리 이상 하강하였을 때, 고정바디(103)가 성형바디(102) 상부면까지 하강되고, 동시에 작동대(38)가 연결구(36)를 회전중심으로 하여 시소작용하면서 작동대(38) 일단에 연결된 파지수단(3')의 회전블럭(35)을 상승시킨다, 한편 상기 작동대(38)의 시소작용은 회전블럭(35) 하부에 구성된 회전대(34)를 회전축(34')을 중심으로 회전시켜 회전대(34')의 파지구(32)가 고정대(33)의 파지구(32)에 밀착되게 하여 그 사이 위치의 클립을 고정한다.3, the operation rod 38 is connected to the upper end of the lifting shaft 3, and at the same time, the center connection port 36 of the operation rod 38 is connected to the upper end of the lifting shaft 3 The fixing body 103 is lowered to the upper surface of the molding body 102 when the elevation shaft 3 is lowered by a predetermined distance or more by being connected to the fixing pieces 37 and 37 ' The operating rod 38 ascends the rotating block 35 of the holding means 3 'connected to one end of the operating rod 38 while seizing the connecting rod 36 as the rotational center of rotation, The seesaw action is performed by rotating the swivel base 34 disposed at the lower portion of the swivel block 35 about the swivel axis 34 'so that the swivel base 32 of the swivel base 34' To fix the clip at the position between them.

그리고 파지단계에서는 클립의 파지고정과 동시에 후 단계인 1차 성형단계의 준비과정을 동시에 실시한다. In the gripping step, the gripping of the clip is simultaneously performed and the preparation process of the first molding step is carried out at the same time.

상기 클립공급장치에 의해 공급되는 클립은 그 공급시 파지수단(3')과 제1성형장치(2)의 절곡롤러(23) 사이에 위치되면서, 상기 절곡롤러(23)의 상부면 일측에 안치된다.(참고로 절곡롤러 상부면 일측에 형성된 절곡핀 내측으로 상기 클립이 교차방향 위치된다. )The clip supplied by the clip supply device is positioned between the gripping means 3 'at the time of feeding and the folding roller 23 of the first molding apparatus 2, (For reference, the clip is positioned in the cross direction inside the bending pin formed on one side of the upper surface of the bending roller.)

따라서, 상기 클립의 공급 정 위치 상태에서 상술한 파지고정이 이루어지고 동시에 1차 성형단계의 준비과정이 이루어지게 되는데,Therefore, the above-described gripping is performed while the clip is in the feeding position, and at the same time, the preparation process of the primary molding step is performed.

상기 1차 성형단계의 준비과정은 승강장치(2a)와 연결된 가이드플레이트(2b)가 일정높이로 승강하면서 그 상부에 안치된 가이드롤러승강축(29)을 동일하게 승강시킨다. 다시 말해 상기 가이드롤러승강축(29)은 절곡회전축(25) 중심내부에 위치하면서 그 상부로 가이드롤러(27)를 가지고 하부에는 안내블럭(289)을 가지는 구성으로써, 가이드플레이트(2b)가 상승하여 가이드롤러승강축(29)의 안내블럭(28)을 밀어올리면 가이드롤러승강축(29)이 절곡회전축(25)의 중심내부를 따라 승강하면서 상부 가이드롤러(27)를 절곡롤러(23) 상부 위치에 소정의 높이로 돌출시킨다.In the preparation process of the primary forming step, the guide plate 2b connected to the elevating device 2a ascends and descends at a predetermined height, and the guide roller elevating shaft 29 placed on the elevating device 2a is moved up and down. In other words, the guide roller elevating shaft 29 is located inside the center of the bending rotation axis 25 and has a guide roller 27 at the upper portion thereof and a guide block 289 at the lower portion thereof. The guide roller 28 of the guide roller elevating shaft 29 is pushed up so that the guide roller elevating shaft 29 ascends and descends along the center of the bending rotation axis 25 while the upper guide roller 27 is moved upward So as to protrude at a predetermined height.

이와 같은 과정은 클립이 도 6의 (a)와 같이 초기 정 위치로 공급될 때, 가이드롤러승강축(29)의 가이드롤러(27)를 절곡롤러(23) 내부에 은폐시켜 클립 공급의 간섭을 회피하였다가 그 후 도 6의 (b)와 같이 위 작용을 통해 가이드롤러(27)를 상승시켜 가이드롤러(27)와 절곡핀(26) 사이의 클립 위치를 단속하여 1차 성형단계의 준비가 이루어지게 한다.6 (a), the guide roller 27 of the guide roller lifting shaft 29 is concealed inside the bending roller 23 to prevent the interference of the clip supply 6 (b), the guide roller 27 is lifted up through the stomach action to interrupt the position of the clip between the guide roller 27 and the bending pin 26 to prepare for the primary molding step .

다음 상기의 파지단계가 완료되면 1차 성형단계가 제1성형장치(2)의 구성에 의해 실시된다. When the next holding step is completed, the primary molding step is carried out by the configuration of the first molding apparatus 2.

상기 1차 성형단계는 도 1,2에 도시된 것과 같이 성형바디(102)의 메인회전축(2")이 회전장치(104)에 의해 성형바디(102)와 그 상부의 고정바디(103)를 소정의 위치로 회전이송시키면서 제1성형장치(2)로 상기 클립을 "∩"형상으로 1차 성형 실시한다. (예로 도 1에 표시된 0°의 각도에서 90°로 회전) 1 and 2, the main rotating shaft 2 "of the molding body 102 is rotated by the rotating device 104 to rotate the forming body 102 and the upper fixed body 103 The clip is firstly molded in the shape of "∩" with the first molding apparatus 2 while being rotated to a predetermined position (for example, rotated at 90 ° from an angle of 0 ° shown in FIG. 1)

상세하게 상기에 의한 파지단계와 완료되면 회전장치(104)와 연결된 메인회전축(2")이 성형바디(102)를 메인바디(101) 상부 선상에서 특정 각도(위치)로 회전시킨다.The main rotating shaft 2 "connected to the rotating device 104 rotates the forming body 102 at a certain angle (position) on the upper side of the main body 101. [

그리고 상기에 의한 성형바디(102)는 그 일측 제1성형장치(2)를 동시 회전시키면서 절곡회전축(25) 하부의 회전기어(24)를 일정한 장력으로 물림되어 있는 체인장치(201)의 체인으로부터 이송회전시킨다. The molding body 102 is rotated from the chain of the chain device 201 that is held at a constant tension by rotating the rotary gear 24 under the bending rotation shaft 25 while simultaneously rotating the first molding device 2 at one side thereof Feed and rotate.

다시 말해 도 7에서와 같이 성형바디(102)가 상기 메인회전축(2")에 의해 회전(자전)할 때 그 회전에 의해 발생하는 회전이송력이 절곡회전축(25)의 회전기어(24)를 체인을 따라 이송시켜 회전(공전)되게 하고 또 그에 의한 회전(공전)으로 절곡회전축(25) 및 절곡롤러(23)가 회전되게 한다. In other words, when the molded body 102 is rotated (rotated) by the main rotation shaft 2 "as shown in FIG. 7, the rotational transfer force generated by the rotation thereof is transmitted to the rotation gear 24 of the bending rotation shaft 25 Thereby causing the bending rotary shaft 25 and the bending roller 23 to rotate by rotation (revolution) by the rotation of the bending rotation shaft 25 and the bending roller 23 by the rotation (revolution).

여기서, 상기 회전기어(24)의 회전(공전)을 도모하는 체인은 체인장치(201)에 의해 일정한 장력을 가지므로 회전기어(24)가 성형바디(102)의 회전이송력에 의해 이송할 때, 상호 마찰에 의한 회전이 이루어질 수 있도록 하였다. Since the chain for rotating (rotating) the rotary gear 24 has a constant tension by the chain device 201, when the rotary gear 24 is conveyed by the rotational feed force of the molding body 102 So that rotation due to mutual friction can be performed.

또 상기 회전기어(24)는 필요에 따라 메인바디(101)의 체인풀리(1)로 회전기어(24)와 치합될 수 있는 대응 기어를 형성하여 상호 물림에 의한 회전이 이루어지게 하거나 또는 이송바디 하부측으로 독립된 회전모터를 설치하여 상기 회전기어의 회전을 도모할 수도 있다. The rotary gear 24 may be provided with a corresponding gear that can be engaged with the rotary gear 24 by a chain pulley 1 of the main body 101 as needed to rotate by interlocking, It is also possible to provide an independent rotary motor on the lower side to rotate the rotary gear.

한편, 상기 성형바디(102)의 회전(자전)과 동시에 제1성형장치(2)의 절곡회전축(25)이 회전(공전) 도모되면, 절곡회전축(25) 상부의 절곡롤러(23)가 동시회전하면서 일측 절곡핀(26)으로 클립을 가이드롤러(27) 외주연으로 절곡시켜 "∩"형상으로 성형한다. When the folding rotary shaft 25 of the first molding apparatus 2 rotates (revolves) simultaneously with the rotation (rotation) of the molding body 102, the folding roller 23 on the folding rotary shaft 25 is rotated The clip is bent into the outer periphery of the guide roller 27 with the one-side bending pin 26 while being rotated to form the "? "Shape.

참고로 절곡회전축(25)에 의한 절곡롤러(23)의 회전(공전)각도는 도 8에 도시된 것과 같이 270°이고 성형바디의 회전(자전)은 90°로 이루어진다. For reference, the rotation (revolution) angle of the bending roller 23 by the bending rotation shaft 25 is 270 ° as shown in FIG. 8 and the rotation (rotation) of the forming body is 90 °.

또한, 상기 1차 성형단계에 있어서 성형바디(102)의 회전이송에 의해 절곡회전축(25)이 동시 회전 이송될 때, 절곡회전축(25) 중심부에 설치된 가이드롤러승강축(29)은 그 하부의 안내블럭(28)이 가이드플레이트(2b) 상부면에 얹혀진 상태에서 제1경로(21b)를 따라 제2경로(22b)까지 이송되는데, When the bending rotation shaft 25 is simultaneously rotated and transferred by the rotation of the molding body 102 in the primary forming step, the guide roller lifting shaft 29 provided at the center of the bending rotation shaft 25 is moved The guide block 28 is transferred to the second path 22b along the first path 21b while being placed on the upper surface of the guide plate 2b,

이 과정에서 상기 가이드플레이트(2b) 상부면에 일측에서 타측(제1경로에서 제2경로로 점점 높아지는 경사)으로 소정의 각도를 가지는 경사면(23b)이 형성되어 있어, 상기 안내블럭(28)이 가이드플레이트(2b)의 상부 경사면을 따라 이동하면 경사높이차이에 의해 상부 가이드롤러승강축(29)을 상승시키게 되고 이러한 가이드롤러승강축(29)은 다시 가이드롤러(27)를 절곡롤러(23) 상부측으로 전술한 파지단계에서의 돌출 높이보다 좀 더 높이 상승시켜 성형핀(29")이 인출되게 한다. In this process, an inclined surface 23b having a predetermined angle is formed on the upper surface of the guide plate 2b from the other side (inclination increasing gradually from the first path to the second path), so that the guide block 28 The upper guide roller lifting shaft 29 is raised by the difference in the inclined height and the guide roller lifting shaft 29 is guided again by the guide roller 27 to the bending roller 23, The upper side is raised higher than the protruding height in the above-described holding step so that the forming pin 29 "is pulled out.

부가설명으로 상기 성형핀(29")은 가이드롤러(27) 외주연 일측에 위치되면서 가이드롤러(27) 상단에서 하방향 일정 거리를 두고 구성된다. 따라서 상기 파지단계에서는 절곡롤러(23) 상부측으로 성형핀(29")이 노출되지 않는 정도의 높이(1차상승)로 가이드롤러(27)를 돌출시키고, 위 1차 성형단계에서는 가이드롤러승강축(29)을 가이드플레이트(2b)의 경사면(23b)으로 성형핀(29")이 노출될 수 있는 정도의 높이(2차상승)까지 가이드롤러(27)돌출시킨다. The forming pin 29 "is located at one side of the outer periphery of the guide roller 27 and at a predetermined distance downward from the upper end of the guide roller 27. Thus, in the holding step, The guide roller 27 is protruded with a height (primary lift) so that the forming pin 29 "is not exposed. In the above primary molding stage, the guide roller elevating shaft 29 is inclined to the inclined surface The guide roller 27 protrudes to the height (second rise) to such an extent that the forming pin 29 "

또 상기 성형핀(29")은 도 8의 도시된 시점에서 보았을 때, 가이드롤러(27) 일측방향으로 구성되어 전술한 파지단계에서 클립이 절곡롤러(23) 상부 측에 초기 위치할 때, 위 설명한 작용으로 절곡롤러(23) 내부에 위치하여 상호 간섭을 회피하였다가, 상기 1차 성형단계에서 클립을 절곡형성하여 완료하였을 때, 위와 같은 작용으로 돌출되어 차후 실시되는 2차 성형단계의 준비를 가진다. 8, when the clip is initially positioned on the upper side of the bending roller 23 in the above-described holding step, the upper end of the forming pin 29 " When the clips are bent and completed in the primary molding step after the mutual interference is avoided by being positioned inside the bending roller 23 by the operation described above, the secondary molding step which is protruded by the above- I have.

다음 상기의 1차 성형단계가 완료되면 2차 성형단계가 제2성형장치(2')의 구성으로 실시된다.When the next primary molding step is completed, the secondary molding step is performed with the configuration of the second molding device 2 '.

상기 2차 성형단계는 도 14에 도시된 것과 같이 한 쌍의 성형집게(29c)(29c')가 1차 성형단계를 거친 "∩"형상의 클립 양단을 내측 방향으로 가압하여 "

"과 같은 항아리 형상으로 완성한다. 14, a pair of the forming

tongues

29c and 29c 'press the opposite ends of the "∩" -shaped clip, which has undergone the primary molding step,

"Is completed in the shape of a jar.

이를 보다 상세하게 설명하기 위하여 상기 2차 성형단계를 제1과정과 제2과정으로 나누어 설명토록 한다. In order to explain this in more detail, the secondary molding step is divided into a first step and a second step.

제1과정;,A first process;

위 1차 성형단계에 의해 성형바디(102)가 회전하면 도 10,11에 도시된 성형바디(102) 중심부에 관통설치된 수평가이드블럭승강대(23c")가 동시 회전이송되어 하부 단턱(1')이 끝나는 지점에서 낙하경사면(11)을 따라 낙하하고 그 낙하에 의해 상부에 받침 한 수평가이드블럭(23c)을 위 낙하길이만큼 하강시킨다. When the molding body 102 is rotated by the above primary molding step, the horizontal guide block platform 23c " inserted through the center of the molding body 102 shown in Figs. 10 and 11 is simultaneously rotated to transfer the lower step & Falls along the falling slope (11), and the horizontal guide block (23c) supported on the upper portion is lowered by the falling fall by the fall.

부가설명으로 상기 수평가이드블럭승강대(23c")는 초기 메인바디(101)의 단턱(1') 상부면에 위치하여 단턱(1')의 높이만큼 수평가이드블럭(23c)을 일정높이 위치시키는 역할을 하다가, 위 작용으로 낙하하면서 수평가이드블럭(23c)을 하강시킨다. (참고로 상기 수평가이드블럭은 파지단계 및 1차성형단계에서 클립과 성형집게의 간섭이 회피될 수 있도록 절곡롤러 상부 선상에서 일정 높이로 초기 위치시킨다)The horizontal guide block platform 23c "is positioned on the upper surface of the step 1 'of the initial main body 101 and positions the horizontal guide block 23c at a predetermined height by the height of the step 1' The horizontal guide block 23c is lowered while falling down by the upper action. (For reference, the horizontal guide block is provided on the upper side of the folding roller so as to avoid interference between the clip and the molding clamp in the holding step and the primary molding step). Initial position at a predetermined height)

또 상기 수평가이드블럭(23c)은 양측 수직가이드블럭(21c)(21c')의 수직가이드홈(22c)을 따라 하강하면서 상부 이송블럭(24c), 성형집게(29c)(29c')를 동시 하강시킨다. The horizontal guide block 23c descends along the vertical guide grooves 22c of the both vertical guide blocks 21c and 21c 'and simultaneously descends the upper transfer block 24c and the molding clamps 29c and 29c' .

한편, 상기 작용으로 인해 수평가이드블럭(23c)이 하강하면 그 상부의 성형집게(29c)(29c')가 동시 하강하여 일측 파지부(26c)와 가압부(26c')가 도 14의 (a)와 같이 고정바디(103)의 가압롤러(31)(31')와 동일 선상이 되게 하고 동시에 양측 파지부(26c)와 가압부(26c') 사이로 절곡롤러(23) 상부의 클립이 위치되게 한다. 또 상기 이송블럭(24c)의 견인홈(24c")으로 이송바디(21) 일측의 견인핀(22)이 삽입되게 한다. When the horizontal guide block 23c is lowered due to the above action, the upper molding jig 29c (29c ') simultaneously descends and the one-side grip portion 26c and the pressing portion 26c' The clip of the upper portion of the folding roller 23 is positioned between the pressing portions 26c 'and the pressing portions 26c' of the fixed body 103 so as to be in line with the pressing rollers 31 and 31 ' do. Further, the pull pin 22 on one side of the transfer body 21 is inserted into the pull groove 24c "of the transfer block 24c.

또한, 상기의 작용이 실시될 때 고정바디(103)의 승강축(3)이 승강장치(31")에 의해 일정높이 상승하면서 전술한 파지수단(3')의 역순작용으로 클립의 고정상태를 해제한다. When the above operation is performed, the lifting shaft 3 of the fixed body 103 is elevated to a certain height by the lifting device 31 ", and the fixed state of the clip is reversed by the reverse order of the gripping means 3 ' Release.

이상 일련의 작용으로 제1작업이 완료되고 다음으로 하기 설명할 제2작업이 실시된다. The first operation is completed by the above-mentioned series of operations, and then the second operation to be described below is performed.

제2과정;,A second process;

상기 설명한 제1과정이 완료되면, 제1성형장치(2)의 이송바디(21)가 실린더 또는 이송장치에 의해 일 방향으로 당김 이동되면서 그 일측의 견인핀(22)에 걸림된 이송블럭(24c)을 수평가이드블럭(23c)으로 부터 소정의 거리 동시 견인 이동시킨다. When the first process described above is completed, the transfer body 21 of the first molding apparatus 2 is pulled in one direction by the cylinder or the transfer device, and the transfer block 24c Is simultaneously moved by a predetermined distance from the horizontal guide block 23c.

이때, 상기 이송바디(21)를 이동시키는 이동 수단은 통상의 실린더 또는 이송장치 또는 기존 옷핀 제조장치의 옷핀헤드성형장치에 구성된 당김수단과 연계시켜 사용한다. 또 이송바디(21)와 견인핀(22)으로 연결되어 견인되는 이송블럭(24c) 그 양측 걸림턱(24c')이 수평가이드블럭(23c)의 수평가이드홈(23c')에 삽설되어 있으므로 위 작용시 수평가이드블럭(23c)에서 이송바디(21)와 동일 이동 거리만큼 슬라이드 되어 견인된다. At this time, the moving means for moving the conveying body 21 is used in connection with a pulling means constituted of a conventional cylinder, a conveying device, or a spin-on head forming device of a conventional spin-pin manufacturing apparatus. Since the both side jaws 24c 'of the conveying block 24c connected to the traverse body 21 and the traction pin 22 are inserted in the horizontal guide groove 23c' of the horizontal guide block 23c, It is slid by the same moving distance as the conveying body 21 from the horizontal guide block 23c and pulled.

다시 돌아가, 이송바디(21)에 의해 이송블럭(24c)의 견인이 이루어지면 이송블럭(24c) 상부측에 구성된 성형집게(29c)(29c')가 위 제1과정에서의 위치 즉, 성형집게(29c)(29c')의 양측 파지부(26c)와 가압부(26c')가 고정바디(103)의 가압롤러(31)(31')와 동일 선상이 되고, 동시에 양측 파지부(26c)와 가압부(26c') 사이로 절곡롤러(23) 상부의 클립이 위치되도록 한 상태위치에서 이송바디(21)와 동일 방향으로 이송되어 고정바디(103)의 가압롤러(31)(31')에 의한 내측 방향 강제눌림이 이루어지게 된다. When the transfer block 24c is pulled by the transfer body 21 again, the molding clamps 29c and 29c 'formed on the upper side of the transfer block 24c move to the position in the first process, that is, The both side holding portions 26c and the pressing portions 26c 'of the respective holding portions 29c and 29c' are in the same line with the pressing rollers 31 and 31 'of the fixed body 103 and the both side holding portions 26c' Is conveyed in the same direction as the conveying body 21 at a position where the clip on the upper side of the folding roller 23 is positioned between the pressing roller 31 and the pressing roller 31 ' The forced urging of the inner side is performed.

그러면 상기 성형집게(29c)(29c')의 일측에 구성된 양측 파지부(26c)와 가압부(26c')는 상호 간의 간격이 급격히 좁혀지면서 1차 성형단계에서 형성된 클립의 절곡부(p1)는 양측 파지부(26c)가 가압고정하고 클립의 양단부(p2)는 양측 가압부(26c')가 내측 방향으로 가압 절곡하여 클립의 형상이 "∩"에서 "

"형상으로 2차 성형한다. The gap between the

gripping portions

26c and 26c 'formed on one side of the molding grips 29c and 29c' is rapidly narrowed so that the bent portion p1 of the clip formed in the first molding step The both side grip portions 26c are pressed and fixed and both end portions p2 of the clip are pressed and bent inward in the both side pressing portions 26c '

"Shape.

한편, 상기 과정에 있어 가이드롤러(27)의 성형핀(29")은 앞서 설명한 작용을 통해 클립 양단부(p2) 사이에 위치하므로 가압부(26c')에 의한 클립 양단부(p2)의 가압 절곡시, 상기 성형핀(29")이 클립 양단부(p2)의 절곡상태를 제한하여 클립 양단부(p2)가 위 형상과 같이 소정의 간격을 가지게 도모한다. The forming pin 29 "of the guide roller 27 is positioned between the both end portions p2 of the clip through the above-described action, so that when the pressing ends 26a, 26b ' , The forming pin 29 "restricts the bending state of the both end portions p2 of the clip so that the both end portions p2 of the clip are spaced apart from each other at a predetermined interval.

그리고 마지막 위 완성된 클립은 배출장치 또는 기존 옷핀 제조장치의 옷핀헤드성형장치로 공급되어 태그 핀의 완성을 도모하게 된다. Finally, the finished clip is supplied to the spinning head forming device of the discharging device or the conventional spinning pin manufacturing device to complete the tag pin.

또 상기 2차 성형단계의 제1,2 과정이 완료되면 위 과정들의 역순으로 클립의 연속적인 작업이 이루어져 단시간에 대량 작업을 수행하고 나아가 무인자동과 양질의 작업결과를 얻는다. In addition, when the first and second processes of the secondary molding step are completed, the clips are continuously processed in the reverse order of the above processes, so that the mass work is performed in a short time, and furthermore, the unmanned automatic and high quality work results are obtained.

이상 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 도시하고 또한, 설명하였으나 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 즉, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. That is, those skilled in the art will appreciate that many modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the appended claims. Accordingly, all such appropriate modifications and alterations and equivalents should be regarded as falling within the scope of the present invention.

101 : 메인바디 102 : 성형바디
103 : 고정바디 104 : 회전장치
201 : 체이장치 1 : 체인풀리
1' : 단턱 11 : 낙하경사면
2 : 제1성형장치 2' : 제2성형장치
2" : 메인회전축 21 : 이송바디
21' : 이송레버 22 : 견인핀
23 : 절곡롤러 24 : 회전기어
25 : 절곡회전축 26 : 절곡핀
27 : 가이드롤러 28 : 안내블럭
29 : 가이드롤러승강축 29' : 스프링
29" : 성형핀 2a : 승강장치
2b : 가이드프레이트 21b : 제1경로
22b : 제2경로 23b : 경사면
21c, 21c' : 수직가이드블럭 22c : 수직가이드홈
23c : 수평가이드블럭 23c' : 수평가이드홈
23c" : 수평가이드블럭승강대 24c : 이송블럭
24c' : 걸림턱 24c" : 견인홈
25c : 덮게 26c : 파지부
26c' : 가압부 27c : 스프링
28c : 결합판 aa : 장공
3 : 승강축 3' : 파지수단
31,31' : 가압롤러 31" : 승강장치
32 : 파지구 33 : 고정대
34 : 회전대 34' : 회전축
35 : 회전블럭 35' : 걸림홈
36 : 연결구 37, 37' : 고정편
38 : 작동대 39 : 롤러설치대
p : 테크 핀 p1 : 절곡부
p2 : 양단부101: Main body 102: Molded body
103: fixed body 104: rotating device
201: Chain device 1: Chain pulley
1 ': step 11: drop slope
2: first molding apparatus 2 ': second molding apparatus
2 ": main rotating shaft 21: conveying body
21 ': Feed lever 22: Traction pin
23: bending roller 24: rotary gear
25: Bending rotation axis 26: Bending pin
27: guide roller 28: guide block
29: guide roller lifting shaft 29 ': spring
29 ": forming pin 2a: lifting device
2b: guide plate 21b: first path
22b: second path 23b: inclined surface
21c, 21c ': vertical guide block 22c: vertical guide groove
23c: a horizontal guide block 23c ': a horizontal guide groove
23c ": horizontal guide block platform 24c: conveying block
24c ': engagement jaw 24c'': traction groove
25c: Cover 26c:
26c ': pressing portion 27c: spring
28c: Coupling plate aa: Long hole
3: lifting shaft 3 ': gripping means
31, 31 ': pressure roller 31 ": elevating device
32: Far Earth 33: Fixture
34: rotating table 34 ': rotating shaft
35: rotating block 35 ': engaging groove
36: Connecting port 37, 37 ': Fixing piece
38: Operational stand 39: Roller installation stand
p: Tech pin p1: Bend
p2:

Claims

A main body 101 having a chain pulley 1 and a step 1 '; a first main body 101 having a first molding device 2 and a second molding device 2' A molding body 102 having a main rotation shaft 2 "which is connected to the rotating device 104 via a vertical line on the body 101 and a lifting shaft 3 , And a fixing body (103) for mounting the gripping means (3 ') on the other side.
The main body 101 has a chain pulley 1 at its outer periphery and a step 1 'having a slope face 11 at one end and a predetermined height at the upper face of the chain pulley 1,
The fixed body 103 is positioned on the upper side of the forming body 102 and connected to one side of the fixed body 103 while the lower end thereof is connected to the elevating device 31 '' disposed on the lower side of the main body 101, (3 ') and a pair of pressure rollers (31) (31') on the other side, while the lifting shaft (3)
The holding means 3 'includes a fixing table 33 and a rotation table 34 having wave plates 32 provided on both sides in the longitudinal direction of the other side of the fixed body 103 and an engagement groove 35' And one end of which is engaged with the engaging groove 35 'of the rotating block 35 and the connecting port 36 of the center portion is engaged with the engaging groove 35' of the fixed body 103 And the other side is connected to the upper part of the lifting shaft 3 and is operated by a seesaw action. The pressure rollers 31 and 31 'are fixed to the both side fixing pieces 37 and 37' Is provided with a pair of rollers (39) on the other side of the fixed body (103), and a pair of rollers (39) on both sides of the roller (39) at regular intervals.

The method according to claim 1,
The first molding apparatus 2 of the molding body 102 includes a conveying body 21 having a conveying lever 21 'for inserting the molding body 102 in one longitudinal direction to make it unidirectionally slide, A pulling pin 22 projecting upward by a predetermined length from the upper surface of the conveying body 21 and a bending rotation shaft 25 A bending pin 26 upwardly protruding upward at a position eccentrically unidirectional from the central portion of the bending roller 23 and a guide roller 27 provided at an upper portion through the bending rotation shaft 25 in the center longitudinal direction thereof, A guide roller elevating shaft 29 provided with a guide block 28 and guide blocks 25 and 26 of the guide roller elevating shaft 29 disposed on the lower side of the guide roller elevating shaft 29, 28 and the guide roller 27 of the guide roller lifting shaft 29 in the longitudinal direction of the outer periphery of the guide roller 27, A guide pin 28 provided at a lower portion of the guide block 28 of the guide roller elevating shaft 29 to elevate or lower the guide roller elevating shaft 29 by the elevating device 2a, And a plate (2b).

3. The method of claim 2,
The guide plate 2b includes a curved first path 21b and a second path 22b formed in a direction orthogonal to the first path 21b. And an inclined surface (23b) formed at an angle of?

The method according to claim 1,
The second molding apparatus 2 'of the molding body 102 is provided with a pair of vertical guide blocks 21c having vertical guide grooves 22c on the inner side of the molding body 102, A horizontal guide block 23c vertically held in the vertical guide grooves 22c of the vertical guide blocks 21c and 21c 'and having a horizontal guide groove 23c' A conveying block 24c for inserting a cover 25c at a predetermined interval on the upper side while inserting the both side engaging jaws 24c 'into the horizontal guide groove 23c' of the side guide portion 23c and a semicircular gripping portion 26c A pair of molding tongues 29c and 29c 'for holding the center portion and the other side portion between the conveying block 24c and the cover 25c with the engaging pin 28c while having the pressing portion 26c' A traction groove 24c "formed at a lower portion of the lower portion of the transfer block 24c at a predetermined depth and a lower portion vertically passing through the central portion of the molding body 102, Stepped (1 ') is positioned in the top surface top of the de-101 clip-forming device of a tag pin characterized in that it consists of a horizontal guide block platform (23c "), a to support the horizontal guide block (23c).