KR101912520B1 - 바이오 셀룰로오스 절단장치 - Google Patents

바이오 셀룰로오스 절단장치 Download PDF

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Abstract

바이오 셀룰로오스 절단장치는 코코넛 과육, 복분자 또는 감귤 등의 과육 분쇄물을 배양액에 침지 시킨 후, 균주를 접종하여 정치 배양 방식으로 배양된 바이오 셀룰로오스가 투입되는 투입구 및 바이오 셀룰로오스가 소정두께로 절단되어 형성되는 복수의 바이오 셀룰로오스 시트가 배출되는 배출구를 포함하고, 투입구와 배출구 사이가 관통되는 형태로 형성되어 내부에 바이오 셀룰로오스가 수용되는 하우징, 하우징의 내부에 서로 대향되는 양면에 배치되어, 하우징의 내부에 수용되는 바이오 셀룰로오스의 양면을 선택적으로 압착하여 고정하는 홀딩파트 및 하우징의 내부에 배치되어, 배출구와 투입구 사이를 이동하여, 바이오 셀룰로오스를 소정두께의 복수의 바이오 셀룰로오스 시트로 절단하는 절단파트를 포함한다. 배양방식으로 제조된 바이오 셀룰로오스를 절단하여 고품질의 시트형태의 바이오 셀룰로오스를 제공하고, 바이오 셀룰로오스를 균일한 두께로 형성 소정두께의 복수개의 시트형태로 한번에 절단이 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

바이오 셀룰로오스 절단장치{Slicing apparatus of bio cellulose}
본 발명은 바이오 셀룰로오스 절단장치에 관한 것으로 보다 상세하게 겔 형태의 바이오 셀룰로오스를 일정한 두께로 절단하여 시트형태로 제조하는 바이오 셀룰로오스 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 셀룰로오스(Cellulose)는 천연섬유소 가운데 가장 대표적인 섬유소를 말하는 것으로, 식물성(면, 아마, 모시, 대마(삼베)) 섬유는 셀룰로오스라고 부르는 천연고분자로 이루어진 섬유이다. 이러한 셀룰로오스는 단당류(monosaccharide)인 글루코오스(glucose) 2분자가 결합하여 셀로비오스(cellobiose)를 이루며 이들이 결합하여 셀룰로오스가 된다.
셀룰로오스는 방직섬유·종이로서 대량으로 사용되고 있으며, 이 밖에도 셀룰로오스유도체는 면·화약·플라스틱·필름·비스코스레이온·소포제(消泡劑)·분산제·보호콜로이드 등으로 사용되고, 이온교환셀룰로오스는 생화학분야에서 그 용도가 광범위하다. 한때, 많이 제조되었던 셀룰로이드·셀로판도 셀룰로오스유도체이다.
한편, 전술한 바와 같은 셀룰로오스의 종류 중 바이오 셀룰로오스는 균주를 접종하여 정치 배양 방식으로 제조한 셀룰로오스로 특유의 3차원 망상구조를 가지고 있어 건조 중량의 200배까지 수분의 흡수가 가능하고 피부 밀착력이 강해 전달력이 뛰어나 마스크팩 소재로 각광받고 있다.
이러한 바이오 셀룰로오스는 코코넛, 복분자 또는 감귤 등의 과육 또는 분쇄물을 배양액에 침지 시킨 후, 균주를 접종하여 정치 배양 방식으로 배양실에서 배양시간의 조절을 통해 그 두께를 조절한다. 그러나, 5mm 두께의 시트형태의 바이오 셀룰로오스를 얻고자 하는 경우 정확한 5mm 두께의 셀룰로오스 시트를 생산할 수 없으며, 똑같은 배양실에서 자란 바이오 셀룰로오스라 하더라도 균주의 특성과 외부 환경(습도 및 온도)의 영향으로 인하여 그 두께가 무려 ±3mm 이상의 편차가 발생되는 문제점이 있다. 따라서, 바이오 셀룰로오스는 150mm 내지 200mm 두께로 제조하여 시트형태로 절단하여 제조한다.
이러한, 바이오 셀룰로오스는 약한 탄성이 가진 겔의 형태이며, 외부면이 미끄러워 시트형태로 절단하는 과정에서 않은 시간이 소요되어 생산성의 저하가 발생하고, 이로 인해 대량생산이 어렵다. 또한, 바이오 셀룰로오스는 겔의 형태로 절단 시, 양호한 품질을 기대하기 어려운 문제가 있다. 따라서, 이러한 문제를 해결하기 위한 기술의 개발이 시급하다.
본 발명은 종래의 문제를 해결하기 위해 도출된 것으로, 배양방식으로 제조된 바이오 셀룰로오스를 소정두께의 시트형태로 절단하여 고품질의 시트형태의 바이오 셀룰로오스를 제공할 수 있는 바이오 셀룰로오스 절단장치에 관한 것이다.
또한, 바이오 셀룰로오스를 소정두께의 복수개의 시트형태로 한번에 절단이 가능한 바이오 셀룰로오스 절단장치에 관한 것이다.
또한, 바이오 셀룰로오스를 복수의 시트형태로 절단하여 생산에 소요되는 시간을 절감하여 바이오 셀룰로오스 시트의 생산성을 향상시킬 수 있는 바이오 셀룰로오스 절단장치에 관한 것이다.
또한, 바이오 셀룰로오스를 균일한 두께로 절단하여 바이오 셀룰로오스 시트가 균일한 두께로 형성될 수 있는 바이오 셀룰로오스 절단장치에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 바이오 셀룰로오스 절단장치에 대해 설명한다.
바이오 셀룰로오스 절단장치는 코코넛 과육, 복분자 또는 감귤 등의 과육 분쇄물을 배양액에 침지 시킨 후, 균주를 접종하여 정치 배양 방식으로 배양된 바이오 셀룰로오스가 투입되는 투입구 및 상기 바이오 셀룰로오스가 소정두께로 절단되어 형성되는 복수의 바이오 셀룰로오스 시트가 배출되는 배출구를 포함하고, 상기 투입구와 배출구 사이가 관통되는 형태로 형성되어 내부에 상기 바이오 셀룰로오스가 수용되는 하우징, 상기 하우징의 내부에 서로 대향되는 양면에 배치되어, 상기 하우징의 내부에 수용되는 상기 바이오 셀룰로오스의 양면을 선택적으로 압착하여 고정하는 홀딩파트 및 상기 하우징의 내부에 배치되어, 상기 배출구와 상기 투입구 사이를 이동하여, 상기 바이오 셀룰로오스를 소정두께의 상기 복수의 바이오 셀룰로오스 시트로 절단하는 절단파트를 포함할 수 있다.
일측에 따르면, 상기 절단파트는 상기 홀딩파트가 배치되는 배치면에 수직한 상기 하우징의 내부 일면과 대향되는 타면에 각각 배치되어, 상기 투입구와 상기 배출구 사이를 선택적으로 이동하는 커터홀더 및 상기 커터홀더의 길이방향으로 소정간격을 형성하며, 상기 하우징의 내부 일면에 배치된 상기 커터홀더와 대향되는 타면에 배치된 상기 커터홀더를 가로질러 결합되는 복수의 커터를 포함할 수 있다.
일측에 따르면, 상기 복수의 커터는 와이어 또는 실 형상일 수 있다.
일측에 따르면, 상기 홀딩파트는 상기 바이오 셀룰로오스를 압착하여 고정하는 가압판의 적어도 하나 이상의 면이 사탕수수 플라스틱, 실리콘 중 어느 하나를 포함한 재질로 형성될 수 있다.
일측에 따르면, 상기 하우징의 상기 투입구에 배치되어, 상기 바이오 셀룰로오스의 투입을 감지하는 감지센서를 더 포함할 수 있다.
일측에 따르면, 상기 배출구에 연결되어, 절단된 상기 복수의 바이오 셀룰로오스 시트가 이동되고, 상기 복수의 바이오 셀룰로오스 시트의 절단면과 평행한 내부 양면이 개구되어 흡입홀이 형성되는 이동터널, 상기 이동터널의 내부 양면의 상기 흡입홀과 연통하게 배치되어, 상기 복수의 바이오 셀룰로오스 시트 중 양단에 위치한 상기 바이오 셀룰루오스 시트를 흡입하여 걸러내는 흡입관로 및 상기 이동터널의 일단에 연장되는 형태로 형성되어, 상기 이동터널에서 이동되는 상기 복수의 바이오 셀룰로오스 시트가 적재되는 적재부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 배양방식으로 제조된 바이오 셀룰로오스를 소정두께의 시트형태로 절단하여 고품질의 시트형태의 바이오 셀룰로오스를 제공할 수 있다.
또한, 바이오 셀룰로오스를 소정두께의 복수개의 시트형태로 한번에 절단이 가능할 수 있다.
또한, 바이오 셀룰로오스를 복수의 시트형태로 절단하여 생산에 소요되는 시간을 절감하여 바이오 셀룰로오스 시트의 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 바이오 셀룰로오스를 균일한 두께로 절단하여 바이오 셀룰로오스 시트가 균일한 두께로 형성될 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 바이오 셀룰로오스 절단장치의 모습을 개략적으로 도시한 정단면도이다.
도 2는 실시예에 따른 바이오 셀룰로오스 절단장치의 절단파트의 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 실시예에 따른 바이오 셀룰로오스의 절단 모습을 순차적으로 보여주는 개략도이다.
도 4는 실시예에 따른 절단된 시트형태의 바이오 셀룰로오스의 후 처리하는 모습을 순차적으로 보여주는 개략도이다.
이하, 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용하는 바이오 셀룰로오스란, 미생물 배양을 통해 제조된 셀룰로오스로서, 셀룰로오스 재료에 다양한 균주를 접종하여 배양된 배양액에 침지하여 제조된 것을 의미한다. 그리고, 바이오 셀룰로오스 시트란, 바이오 셀룰로오스를 적절한 두께로 슬라이스 하여 신체에 부착할 수 있는 형상으로 제조된 시트를 말한다.
바이오 셀룰로오스는 코코넛, 복분자 또는 감귤 등의 과육 그대로 또는 분쇄하여 그 과육 또는 분쇄물을 배양액에 침지 시켜 바이오 셀룰로오스를 제조한다. 배양액은 아세토박터 자일리움이 이용될 수 있고, 이 외에도 글루콘아세토박터속, 아그로박테이룸속, 리조비움, 프도마나스속, 살시나속 등의 미생물 균주가 이용될 수 있다. 바이오 셀룰로오스는 균주를 접종하여 정치 배양 방식으로 150mm 내지 200mm 두께로 제조한다. 여기서, 미생물의 배양조건은 20℃ 내지 40℃에서 5일 내지 10일간 배양하여 바이오 셀룰로오스를 생산하는 미생물의 최적 성장 조건을 유지시킬 수 있다.
이러한 바이오 셀룰로오스는 미끌미끌하고 물컹거리는 촉감을 갖는다. 이러한, 재질의 특성상 바이오 셀룰로오스 시트로 절단 시, 일정한 형태로 고정되지 않기 때문에 절단에 많은 시간이 소요되고, 이러한 이유로 생산성이 저하된다. 또한 바이오 셀룰로오스가 일정한 형태로 고정되지 않기 때문에, 균일한 두께의 바이오 셀룰로오스 시트로 절단하기가 난해하다. 또한, 상부가 개구된 배양조에서 배양된 바이오 셀룰로오스는 외부면이 고르지 않아 상품성이 떨어질 수 있다.
이러한 문제들을 해결하기 위한 실시예에 따른 바이오 셀룰로오스 절단장치가 개시된다.
도 1은 실시예에 따른 바이오 셀룰로오스 절단장치의 모습을 개략적으로 도시한 정단면도이다.
도 1을 참조하면 바이오 셀룰로오스 절단장치(10)는 하우징(100), 홀딩파트(200), 절단파트(300), 감지센서(400), 이동터널(500), 흡입관로(600) 및 적재부(700)를 포함할 수 있다.
하우징(100)은 바이오 셀룰로오스(C)가 투입되는 투입구(110)와 바이오 셀룰로오스(C)가 절단되어 형성되는 바이오 셀룰로오스 시트(C1)가 배출되는 배출구를 포함한다. 하우징(100)은 투입구(110)와 배출구(120) 사이가 관통되는 형태로 형성되어 내부에 바이오 셀룰로오스(C)가 수용되는 수용공간을 형성된다. 예를 들어, 하우징(100)은 직육면체 형상일 수 있으며, 일면과 일면에 대향되는 타면이 관통되는 형태로 형성될 수 있다. 하우징(100)의 관통된 일면은 바이오 셀룰로오스(C)가 투입되는 투입구(110)일 수 있으며, 하우징(100)의 타면은 바이오 셀룰로오스 시트(C1)가 배출되는 배출구(120)일 수 있다. 하우징(100)이 관통되어 형성되는 수용공간에는 바이오 셀룰로오스(C)가 수용되어 홀딩파트(200)로 고정될 수 있다.
투입구(110)는 바이오 셀룰로오스(C)를 하우징(100)의 내부에 투입하기 위해 상향경사로 연장된 투입보조부(130)를 형성한다. 투입보조부(130)는 하우징(100)의 내부 수용공간이 종단방향으로 점차 넓어지는 형상일 수 있다. 이러한, 투입보조부(130)는 겔 형태의 바이오 셀룰로오스(C)를 하우징(100)에 용이하게 투입할 수 있다.
홀딩파트(200)는 하우징(100) 내부의 수용공간의 서로 대향되는 양면에 배치된다. 홀딩파트(200)는 하우징(100) 내부의 수용되는 바이오 셀룰로오스(C)의 양면을 선택적으로 압착하여 고정한다.
이러한, 홀딩파트(200)는 가압판(210) 및 구동부(220)를 포함할 수 있다.
가압판(210)은 바이오 셀룰로오스(B)를 압착하여 고정한다. 가압판(210)은 직사각형 형상의 평판일 수 있다. 이러한, 가압판(210)은 바이오 셀룰로오스(C)의 고정되는 면보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.
가압판의 적어도 하나이상의 면이 사탕수수, 플라스틱, 실리콘 중 어느 하나를 포함한 재질로 형성된다. 예를 들어, 가압판(210)의 바이오 셀룰로오스(C) 고정면은 사탕수수, 플라스틱, 실리콘 중 어느 하나를 포함한 재질로 형성된다. 이러한, 가압판(210)은 미끄러운 촉감을 가지는 바이오 셀룰로오스(C)를 고정하여 절단 중에 미끄러지는 것을 방지하여, 바이오 셀룰로오스 시트(C1)가 균일한 절단면 및 절단두께를 가질 수 있다.
가압판(210)은 바이오 셀룰로오스(C)가 투입되지 않을 경우, 하우징(100) 내부 일면에 밀착되고, 바이오 셀룰로오스(C)가 투입되면 투입방향에 수직하게 바이오 셀룰로오스(C)의 일면을 균일하게 가압하여 바이오 셀룰로오스(C)를 고정한다. 이러한, 가압판(210)이 양측에 형성되는 경우 바이오 셀룰로오스(C)의 고정의 효과를 증가시킬 수 있다. 또한, 가압판(210)의 바이오 셀룰로오스(C) 고정면에 요철형태의 돌출부를 형성하여 용이하게 고정할 수 있다.
구동부(220)는 가압판(210)을 바이오 셀룰로오스(C)의 투입방향에 수직하게 이동시킨다. 구동부(220)는 가압판(210)의 바이오 셀룰로오스(C) 가압면에 대향되는 면에 적어도 하나 이상 결합될 수 있다.
이러한, 구동부(220)는 일 예로 소정간격의 행정을 가지는 실린더 형태일 수 있고, 또 다른 예로, 모터와 연결된 랙 앤 피니언 형태일 수 있다. 이러한, 구성을 가지는 구동부(220)는 일반적으로 널리 쓰이는 형태이므로 설명을 생략한다.
절단파트(300)는 하우징(100)의 내부에 배치된다. 이러한, 절단파트(300)는 배출구(120)와 투입구(110) 사이를 이동하며 바이오 셀룰로오스(C)를 소정두께의 바이오 셀룰로오스 시트(C1) 형태로 절단한다.
예를 들어, 절단파트(300)는 하우징(100)의 홀딩파트(200)가 배치되는 배치면에 수직한 내부면에 배치될 수 있다. 절단파트(300)는 배출구(120)부터 투입구(110)까지 이동하여 홀딩파트(200)에 의해 고정된 바이오 셀룰로오스(C)를 절단할 수 있다. 또한, 절단파트(300)가 투입구(110)에서 배출구(120)까지 이동하여 바이오 셀룰로오스를 절단하는 구성도 가능하다.
도 2는 실시예에 따른 바이오 셀룰로오스 절단장치의 절단파트의 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2를 참조하면, 절단파트(300)는 커터홀더(310) 및 커터(320)를 포함할 수 있다.
커터홀더(310)는 홀딩파트(200)가 배치되는 배치면에 수직한 하우징(100)의 내부 일면과 대향되는 하우징(100)의 내부 타면에 각각 배치된다. 커터홀더(310)는 하우징(100)의 투입구(110)와 배출구(120) 사이를 선택적으로 이동한다. 커터홀더(310)의 최초위치는 배출구(120)에 근접하게 위치하는 것이 바람직하다.
커터(320)는 커터홀더(310)의 길이방향으로 소정간격을 형성하며 복수개가 결합된다. 예를 들어, 커터(320)는 커터홀더(310)의 길이방향으로 0.5mm내지 3.5mm의 간격을 형성하고 복수개가 결합될 수 있다. 여기서, 커터(320)와 커터(320) 사이의 간격은 2.0mm 내지 3.0mm로 형성되는 것이 바람직하다. 이러한, 두께 범위로 절단되는 바이오 셀룰로오스 시트(C1)는 화장료를 주입하여 마스크 시트로 이용하는 경우, 신체에 부착이 용이하면서 높은 함수율을 포함하기에 적합할 수 있다.
또한, 커터(320)의 개수는 5개 내지 10개인 것이 바람직하다. 커터(320)의 개수가 5개 미만인 경우, 생산효율이 떨어질 수 있으며 커터(320)의 개수가 10개 이상인 경우에는 절단되는 바이오 셀룰로오스(C)가 두께가 두껍기 때문에 압착되는 두께가 두꺼워 절단면이 균일하지 않을 수 있다.
따라서, 바이오 셀룰로오스 절단장치(1)에 투입되는 바이오 셀룰로오스(B)는 3mm 내지 37mm의 두께로 절단되어 투입될 수 있으며, 보다 바람직하게는 9mm내지 29mm의 두께로 절단되어 투입되는 것이 바람직하다. 또한, 바이오 셀룰로오스(B) 배양 시, 상기와 같은 두께 범위 내로 바이오 셀룰로오스(B)를 제조하는 것도 가능하다.
또한, 커터(320)는 하우징(100)의 내부 일면에 배치된 커터홀더(310)와 대향되는 타면에 배치된 커터홀더(310)를 가로질러 연결하는 형태로 복수개가 결합된다.
이러한, 복수의 커터(320)는 칼날, 와이어, 실 등의 다양한 형상일 수 있으며, 바이오 셀룰로오스(C)가 연한 재질이기 때문에 와이어 또는 실 형상의 커터를 사용하는 것이 재료비 절감에 있어서 바람직하다. 커터(320)가 와이어 또는 실 형상일 경우, 커터홀더(310)에 연결되는 커터(320)가 장력을 가지도록 팽팽하게 결합한다. 이러한, 커터(320)는 바이오 셀룰로오스 시트(C1, C2)를 균일한 두께로 절단할 수 있다.
절단파트(300)는 바이오 셀룰로오스(C)를 균일하게 절단하기 위해 고속으로 이동될 수 있다. 이러한, 절단파트(300)의 이동은 일 예로 커터홀더(310)의 커터(320) 결합면의 대향되는 면에 레일을 결합하여 랙이 레일에 결합되고 피니언이 모터와 결합되어 모터의 회전운동을 직선운동으로 변환하여, 배출구(120)와 투입구(110) 사이를 고속 왕복이동이 가능할 수 있다. 또한, 다른 예로, 커터홀더(310)의 커터(320) 결합면에 수직되는 면에 실린더를 결합하여 고속 왕복이동도 가능할 수 있다. 이러한, 절단파트(300)의 이동은 상술한 이동방법에 한정되지 않는다.
다시 도 1로 돌아와서, 감지센서(400)는 하우징(100)의 투입구(110)에 배치될 수 있다. 감지센서(400)는 바이오 셀룰로오스(C)의 투입을 감지한다. 예를 들어, 감지센서(400)는 바이오 셀룰로오스(C)의 투입을 감지하여, 전기적인 신호를 제어부(미도시)에 발신할 수 있다. 제어부는 감지센서(400)의 신호를 수신하여, 홀딩파트(200)를 제어할 수 있다. 즉, 감지센서(400)에 바이오 셀룰로오스(C)의 투입이 감지되면 홀딩파트(200)의 가압판(210)을 이동시켜 바이오 셀룰로오스(C)를 가압하여 하우징(100)의 수용공간 내부에 고정할 수 있다. 따라서, 감지센서(400)는 바이오 셀룰로오스(C)의 투입여부를 감지하여, 홀딩파트(200)가 바이오 셀룰로오스(C)를 하우징(100)의 수용공간 내부의 정위치에 고정시키는 것을 보조한다.
바이오 셀룰로오스(C)가 절단되어 형성되는 복수의 바이오 셀룰로오스 시트(C1)는 배출구(120)로 배출되어 이동터널(500)로 이동된다.
이동터널(500)은 하우징(100)의 배출구(120)에 연결된다. 이동터널(500)은 절단된 복수의 바이오 셀룰로오스 시트(C1)가 이동된다. 이동터널(500)은 하향경사를 형성하여 바이오 셀룰로오스 시트(C1)의 이동의 속도를 제한한다. 이러한, 이동터널(500)은 복수의 흡입홀(510)이 형성될 수 있다.
한편, 바이오 셀룰로오스(C)의 제조 시, 바이오 셀룰로오스(C)의 외부면은 울퉁불퉁하게 제조된 수 있다. 따라서, 바이오 셀룰로오스 시트(C1)의 양단에 위치한 시트는 제품의 가치가 떨어져 걸러내야 한다. 여기서, 불량 바이오 셀룰로오스 시트(C2)는 바이오 셀룰로오스 시트(C1)의 양단에 위치한 시트를 말한다.
흡입홀(510)은 바이오 셀룰로오스 시트(C1)의 절단면과 평행한 이동터널(500) 내부의 양면이 소정크기로 개구되어 형성될 수 있다. 흡입홀(510)의 간격은 바이오 셀룰로오스 시트(C1)의 두께보다 크게 형성될 수 있다. 즉, 흡입홀(510)의 개구의 간격은 3mm내지 37mm의 간격을 가질 수 있다. 이러한 흡입홀(510)은 커터(320)의 간격에 따라 간격을 적절하게 형성하여, 불량 바이오 셀룰로오스 시트(C2)를 효과적으로 배출할 수 있다.
흡입관로(600)는 이동터널(500)의 내부 양면의 흡입홀(510)과 연통하게 배치된다. 흡입관로(600) 내부는 선택적으로 진공이 형성되어 복수의 바이오 셀룰로오스 시트(C1) 중 양단에 위치한 불량 바이오 셀룰로오스 시트(C2)를 흡입하여 걸러낸다.
적재부(700)는 이동터널(500)의 일단에 연장되어 형성된다. 적재부(700)는 복수의 바이오 셀룰로오스 시트(C1)가 적재된다. 적재부(700)는 상면이 개구된 형상일 수 있다. 적재부(700)는 상면이 개구되어, 바이오 셀룰로오스 시트(C1)의 다음 공정으로의 이송이 용이할 수 있다.
이하에서는 실시예에 따른 바이오 셀룰로오스 절단장치의 절단 및 후 처리에 대해 도 3및 도4를 참조하여 설명한다.
도 3은 실시예에 따른 바이오 셀룰로오스의 절단 모습을 순차적으로 보여주는 개략도이다.
도 3을 참조하면, 하우징(100)에 투입되는 바이오 셀룰로오스(C)의 투입여부를 감지센서(400)가 검출하여 제어부에 전달하고 제어부는 홀딩파트(200)를 구동시킨다. 홀딩파트(200)의 구동부(220)가 가압판(210)을 바이오 셀룰로오스(C)가 위치한 방향으로 이동시켜 바이오 셀룰로오스(C)를 압착하여 고정한다.
홀딩파트(200)로 고정된 바이오 셀룰로오스(C)에 배출구(120)에 근접하게 위치한 절단파트(300)가 고속으로 이동하여 투입구(110) 방향으로 이동한다. 이때, 절단파트(300)의 배치된 복수의 커터(320)는 이동경로 상에 위치한 바이오 셀룰로오스(C)를 통과하며 복수의 바이오 셀룰로오스 시트(C1)로 절단한다.
바이오 셀룰로오스(C)가 바이오 셀룰로오스 시트(C1)로 절단되면 홀딩파트(200)의 가압판(210)은 구동부(220)가 원위치로 복귀하면서, 셀룰로오스(C)의 가압을 중지하고 최초위치로 복귀한다. 이에 따라, 바이오 셀룰로오스 시트(C1)는 중력의 영향으로 하단에 위치한 배출구(120)로 배출된다.
바이오 셀룰로오스 시트(C1)가 배출되면 절단파트(300)는 최초 위치로 복귀한다. 실시예에 따른 바이오 셀룰로오스 절단장치(1)는 한차례의 작동으로 바이오 셀룰로오스(C)를 복수의 바이오 셀룰로오스 시트(C1)로 절단하여, 바이오 셀룰로오스 시트(C1)를 절단하는 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 4는 실시예에 따른 절단된 시트형태의 바이오 셀룰로오스의 후 처리하는 모습을 순차적으로 보여주는 개략도이다.
도 4를 참조하면, 배출된 바이오 셀룰로오스 시트(C1)는 하향경사로 형성되어 배출구(120)와 연결되어 형성되는 이동터널(500)을 이동한다. 이때, 흡입관로(600)는 진공압을 발생시키고 흡입홀(510)을 통해 복수의 바이오 셀룰로오스 시트(C1) 중 양단에 위치한 불량 바이오 셀룰로오스 시트(C2)를 흡입하여 걸러낸다. 걸러진 불량 바이오 셀룰로오스 시트(C2)는 외부로 배출되고 바이오 셀룰로오스 시트(C1)는 적재부(700)로 이동된다.
적재부(700)에 적재되는 바이오 셀룰로오스 시트(C1)는 다음 공정으로 이송되어 얼굴형상, 손형상, 발형상을 포함하는 소정형상으로 커팅되며, 보존제가 도포되어 폴딩 및 포장되고, 화장료를 투입하여 바이오 셀룰로오스 시트 제품으로 형성될 수 있다.
실시예에 따르면, 배양방식으로 제조된 바이오 셀룰로오스를 소정두께의 시트형태로 절단하여 고품질의 시트형태의 바이오 셀룰로오스를 제공할 수 있다.
또한, 바이오 셀룰로오스를 소정두께의 복수개의 시트형태로 한번에 절단이 가능할 수 있다.
또한, 바이오 셀룰로오스를 복수의 시트형태로 절단하여 생산에 소요되는 시간을 절감하여 바이오 셀룰로오스 시트의 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 바이오 셀룰로오스를 균일한 두께로 절단하여 바이오 셀룰로오스 시트가 균일한 두께로 형성될 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 실시예에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
1 : 바이오 셀룰로오스 절단장치 C : 바이오 셀룰로오스
C1 : 바이오 셀룰로오스 시트 C2 : 불량 바이오 셀룰로오스 시트
100 : 하우징 110 : 투입구
120 : 배출구 130 : 투입보조부
200 : 홀딩파트 210 : 가압판
220 : 구동부 300 : 절단파트
310 : 커터홀더 320 : 커터
400 : 감지센서 500 : 이동터널
510 : 흡입홀 600 : 흡입관로
700 : 적재부

Claims (6)

  1. 코코넛 과육, 복분자 또는 감귤 등의 과육 분쇄물을 배양액에 침지 시킨 후, 균주를 접종하여 정치 배양 방식으로 배양된 바이오 셀룰로오스가 투입되는 투입구 및 상기 바이오 셀룰로오스가 소정두께로 절단되어 형성되는 복수의 바이오 셀룰로오스 시트가 배출되는 배출구를 포함하고, 상기 투입구와 배출구 사이가 관통되는 형태로 형성되어 내부에 상기 바이오 셀룰로오스가 수용되는 하우징;
    상기 하우징의 내부에 서로 대향되는 양면에 배치되어, 상기 하우징의 내부에 수용되는 상기 바이오 셀룰로오스의 양면을 선택적으로 압착하여 고정하는 홀딩파트; 및
    상기 하우징의 내부에 배치되어, 상기 배출구와 상기 투입구 사이를 이동하여, 상기 바이오 셀룰로오스를 소정두께의 상기 복수의 바이오 셀룰로오스 시트로 절단하는 절단파트;
    를 포함하는 바이오 셀룰로오스 절단장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 절단파트는,
    상기 홀딩파트가 배치되는 배치면에 수직한 상기 하우징의 내부 일면과 대향되는 타면에 각각 배치되어, 상기 투입구와 상기 배출구 사이를 선택적으로 이동하는 커터홀더; 및
    상기 커터홀더의 길이방향으로 소정간격을 형성하며, 상기 하우징의 내부 일면에 배치된 상기 커터홀더와 대향되는 타면에 배치된 상기 커터홀더를 가로질러 결합되는 복수의 커터;
    를 포함하는 바이오 셀룰로오스 절단장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 복수의 커터는,
    와이어 또는 실 형상인 바이오 셀룰로오스 절단장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 홀딩파트는,
    상기 바이오 셀룰로오스를 압착하여 고정하는 가압판의 적어도 하나 이상의 면이 사탕수수 플라스틱, 실리콘 중 어느 하나를 포함한 재질로 형성되는 바이오 셀룰로오스 절단장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 하우징의 상기 투입구에 배치되어, 상기 바이오 셀룰로오스의 투입을 감지하는 감지센서;
    를 더 포함하는 바이오 셀룰로오스 절단장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 배출구에 연결되어, 절단된 상기 복수의 바이오 셀룰로오스 시트가 이동되고, 상기 복수의 바이오 셀룰로오스 시트의 절단면과 평행한 내부 양면이 개구되어 흡입홀이 형성되는 이동터널;
    상기 이동터널의 내부 양면의 상기 흡입홀과 연통하게 배치되어, 상기 복수의 바이오 셀룰로오스 시트 중 양단에 위치한 상기 바이오 셀룰로오스 시트를 흡입하여 걸러내는 흡입관로; 및
    상기 이동터널의 일단에 연장되는 형태로 형성되어, 상기 이동터널에서 이동되는 상기 복수의 바이오 셀룰로오스 시트가 적재되는 적재부;
    를 더 포함하는 바이오 셀룰로오스 절단장치.
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