KR100573906B1 - 셀룰로오스 시트 제조 시스템, 셀룰로오스 시트 제조방법및 셀룰로오스 시트 - Google Patents

셀룰로오스 시트 제조 시스템, 셀룰로오스 시트 제조방법및 셀룰로오스 시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 셀룰로오스 시트 제조 시스템, 셀룰로오스 시트 제조방법 및 셀룰로오스 시트에 관한 것으로, 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 자동화된 제조 시스템을 통해 시트 상의 두께로 절단하여 이를 고품질의 셀룰로오스 식품, 마스크 팩, 화상처리용 소포제 및 스피커 진동판 등의 셀룰로오스 시트 제품을 제조함으로써 배양을 통해 그 두께를 조절하여 시트를 제조하는 기술에 비해 생산원가를 대폭적으로 절감할 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 겔 상태의 셀룰로오스 괴(10)를 일정 두께의 시트 상으로 절단하는 셀룰로오스 절단기(100), 셀룰로오스 절단기의 하부측이나 측방향에 설치되어 시트 상으로 절단된 셀룰로오스 시트상(20)을 일방향으로 회전되는 컨베이어벨트(210)의 상부에 안착한 상태로 이송시키는 셀룰로오스 시트 이송컨베이어(200), 일방향으로 이송되는 셀룰로오스 시트상(20)을 상하의 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 셀룰로오스 시트상(20)에 함유된 물을 탈수시키는 탈수롤러(300), 물이 탈수된 상태의 셀룰로오스 시트(30)를 상하부의 펄지(40)와 부직포(42) 사이에 위치시켜 상하의 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 부착되도록 하는 부착롤러(400), 셀룰로오스 시트(30)의 상부에 펄지(40)와 부직포(42)를 부착시킨 시트(50)를 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커(60) 형태로 커팅하는 모양 시트 커팅기(500) 및 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 커팅된 시트(60)를 포장하는 포장기(도시하지 않음)로 이루어진다.
셀룰로오스, 절단기, 벨트, 커팅장치

Description

셀룰로오스 시트 제조 시스템, 셀룰로오스 시트 제조방법 및 셀룰로오스 시트{Manufacturing system and method of cellulose sheet}
도 1 은 본 발명의 기술에 따른 셀룰로오스 시트 제조 시스템을 보인 구성도.
도 2 는 본 발명의 기술에 따른 셀룰로오스 시트 제조 시스템의 셀룰로오스 절단기를 보인 측단면 개략도.
도 3 은 본 발명의 기술에 따른 셀룰로오스 시트 제조 시스템의 셀룰로오스 절단기를 보인 평면도.
도 4 는 본 발명의 기술에 따른 셀룰로오스 시트 제조 시스템의 셀룰로오스 절단기를 다수 연속 생산이 가능하도록 한 상태를 보인 측면도.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
100. 셀룰로오스 절단기 110. 절단기 몸체
120. 이송컨베이어 122. 컨베이어벨트
130. 가압벨트 140. 벨트식 절단날
150. 배출 경사판 160. 분리 경사판
170. 구동모터 200. 셀룰로오스 시트 이송컨베이어
300. 탈수롤러 400. 부착롤러
500. 모양 시트 커팅기
본 발명은 셀룰로오스 시트 제조 시스템, 셀룰로오스 시트 제조방법 및 셀룰로오스 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 균체 배양에서 생산된 겔 상태의 미생물 셀룰로오스(Cellulose)를 제품의 용도에 따라 자동화 과정을 통해 일정한 두께의 셀룰로오스 제품으로 절단하여 시트지로 제조할 수 있도록 하는 셀룰로오스 시트 제조 시스템, 셀룰로오스 시트 제조방법 및 셀룰로오스 시트에 관한 것이다.
일반적으로 셀룰로오스(Cellulose)는 천연섬유소 가운데 가장 대표적인 섬유소를 말하는 것으로, 식물성(면, 아마, 모시, 대마(삼베)) 섬유는 셀룰로오스라고 부르는 천연고분자로 이루어진 섬유이다. 이러한 셀룰로오스는 단당류(monosaccharide)인 글루코오스(glucose) 2분자가 결합하여 셀로비오스(cellobiose)를 이루며 이들이 결합하여 셀룰로오스가 된다.
전술한 바와 같은 셀룰로오스는 식물의 기본 성분으로 구조적으로는 다당류에 속하지만 인간은 소화가 불가능하므로 영양성분은 아니라고 할 수 있다. 그러나, 인간이 섭취하는 음식물 속에 셀룰로오스가 결핍되면 소화 기능에 이상이 생겨 바람직한 소화를 기대할 수 없다. 이러한 점을 고려하여 섬유질 음료 같은 제품으로 부족한 셀룰로오스를 보충하기도 한다.
한편, 전술한 바와 같은 셀룰로오스는 방직섬유·종이로서 대량으로 사용되 고 있으며, 이 밖에도 셀룰로오스유도체는 면화약·플라스틱·필름·비스코스레이온·소포제(消泡劑)·분산제·보호콜로이드 등으로 사용되고, 이온교환셀룰로오스는 생화학분야에서 그 용도가 광범위하다. 한때, 많이 제조되었던 셀룰로이드·셀로판도 셀룰로오스유도체이다.
그러나, 전술한 바와 같은 셀룰로오스는 배양실에서 배양시간의 조절을 통해 그 두께를 조절하게 되는데, 이로 인해 제품의 생산 및 개발시 많은 문제점이 노출되고 있다. 즉, 5mm 두께의 셀룰로오스 제품(셀룰로오스 시트)을 얻고자 하는 경우 정확한 5mm 두께의 셀룰로오스 시트를 생산할 수 없으며, 똑같은 배양실에서 자란 미생물 셀룰로오스라 하더라도 균주의 특성과 외부 환경(습도 및 온도)의 영향으로 인하여 그 두께가 무려 ±3mm 이상의 편차가 발생되는 문제점이 있다.
또한, 전술한 바와 같이 셀룰로오스를 배양실에서 배양시간의 조절을 통해 그 두께를 조절하면서 배양하는 경우 그 배양시간이 길어지게 되어 이로 인하여 생산성의 저하가 발생함은 물론, 생산원가를 절감할 수 없다는 문제와 양호한 품질을 기대하기 어려운 문제가 있다.
더구나, 전술한 바와 같이 배양실에서 배양된 셀룰로오스를 제품으로 사용시 특히 품질과 가격 등의 많은 문제점이 발생되어 산업 전반에 신소재를 접목하기 어려운 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 자동 화된 제조 시스템을 통해 시트 상의 두께로 절단하여 이를 고품질의 셀룰로오스 식품, 마스크 팩, 화상처리용 소포제 및 스피커 진동판 등의 셀룰로오스 시트 제품을 제조함으로써 배양을 통해 그 두께를 조절하여 시트를 제조하는 기술에 비해 생산원가를 대폭적으로 절감할 수 있도록 한 셀룰로오스 시트 제조 시스템, 셀룰로오스 시트 제조방법 및 셀룰로오스 시트를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 자동화된 제조 시스템을 통해 시트 상의 두께로 절단하여 이를 고품질의 셀룰로오스 식품, 마스크 팩, 화상처리용 소포제 및 스피커 진동판 등의 셀룰로오스 시트 제품을 제조함으로써 배양을 통해 그 두께를 조절하여 시트를 제조하는 기술에 비해 생산성을 극대화시킬 수 있도록 함에 있다.
본 발명에 따른 기술의 또 다른 목적은 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 자동화된 제조 시스템을 통해 시트 상의 두께로 절단하여 이를 고품질의 셀룰로오스 식품, 마스크 팩, 화상처리용 소포제 및 스피커 진동판 등의 셀룰로오스 시트 제품을 제조함으로써 배양을 통해 그 두께를 조절하여 시트를 제조하는 기술에 비해 시트를 제조하는데 따른 작업성을 보다 용이하게 하여 제조할 수 있도록 함에 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 자동화된 제조 시스템을 통해 시트 상의 두께로 절단하여 이를 고품질의 셀룰로오스 식품, 마스크 팩, 화상처리용 소포제 및 스피커 진동판 등의 셀룰로오스 시트 제품을 제조함으로써 배양을 통해 그 두께를 조절하여 시 트를 제조하는 기술에 비해 균일한 두께의 시트를 제조할 수 있도록 함에 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 셀룰로오스 시트 제조 시스템은 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 일정 두께의 시트 상으로 제조하는 셀룰로오스 시트 제조 시스템에 있어서, 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 일정 두께의 시트 상으로 절단하는 셀룰로오스 절단기; 셀룰로오스 절단기의 하부측이나 측방향에 설치되어 셀룰로오스 절단기에 의해 일정 두께의 시트 상으로 절단된 셀룰로오스 시트상을 일방향으로 회전되는 컨베이어벨트의 상부에 안착한 상태로 이송시키는 셀룰로오스 시트 이송컨베이어; 셀룰로오스 시트 이송컨베이어를 통해 일방향으로 이송되는 셀룰로오스 시트상을 상하의 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 셀룰로오스 시트상에 함유된 물을 탈수시키는 탈수롤러; 물이 탈수된 상태의 셀룰로오스 시트를 상하부의 펄지와 부직포 사이에 위치시켜 상하의 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 부착되도록 하는 부착롤러; 셀룰로오스 시트의 상부에 펄지와 부직포를 부착시킨 시트를 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 커팅하는 모양 시트 커팅기; 및 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 커팅된 시트를 포장하는 포장기를 포함하여 이루어진다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 탈수롤러의 상하 두 롤러의 외주면에는 셀룰로오스 시트상의 탈수시 물골을 제공하는 부직포가 감겨진 상태로 더 구비될 수 있다.
전술한 셀룰로오스 절단기는 일정 크기로 형성되어 장치의 외부를 형성하는 절단기 몸체; 절단기 몸체의 상부 전방측에 수평하게 일정 길이로 연장 설치되어지되 2점 또는 3점 지지 형태의 풀리에 걸어 감겨져 전방에서 후방측으로 회전되는 컨베이어벨트를 통해 셀룰로오스 괴를 이송시키는 이송컨베이어; 절단기 몸체 내측의 컨베이어벨트 상부측에 2점 또는 3점 지지 형태의 풀리에 걸어 감겨 컨베이어벨트와 반대 방향으로의 회전을 통해 이송컨베이어에 의해 후방측으로 이송되는 셀룰로오스 괴를 일정한 힘으로 가압하는 가압벨트; 절단기 몸체 내측의 컨베이어벨트 후반부 상부에 일정 거리로 이격 설치되어지되 컨베이어벨트의 회전방향에 대하여 직교하는 횡방향으로 회전되어 이송되는 셀룰로오스 괴를 일정 두께의 시트 상으로 절단하는 벨트식 절단날; 절단기 몸체 내측의 이송컨베이어 하부측에 하향 경사 방향으로 설치되어지되 벨트식 절단날에 의해 시트 상으로 절단되어 컨베이어벨트의 후반부로 안내된 하부측의 셀룰로오스 시트상을 안내 배출시키는 배출 경사판; 벨트식 절단날의 후단에 인접되게 설치되어지되 후방측으로 하향 경사지게 설치되어 벨트식 절단날 상부측의 셀룰로오스 괴를 절단된 하부측의 셀룰로오스 시트상과 분리되도록 하는 분리 경사판; 및 컨베이어벨트와 가압벨트를 구동벨트를 통해 일방향으로 회전시키는 구동모터를 포함하여 이루어진다.
전술한 절단기 몸체의 하부측 모서리 상에 각각 설치되어 장치를 구름 이동시킬 수 있도록 하는 이동바퀴가 더 구비될 수 있다. 또한, 절단기 몸체의 하부측 모서리 각각에 나사 결합되어 정역 회전을 통해 절단기 몸체의 높낮이를 조절하는 높낮이 조절부재가 더 구비될 수 있다.
전술한 셀룰로오스 절단기는 전후로 일정한 높낮이 차를 두고 다수가 연결 설치되어지되 분리 경사판을 통해 분리 배출되는 절단날 상부측의 셀룰로오스 괴가 연결된 후방측 셀룰로오스 절단기의 이송컨베이어로 전달되어 연속적인 셀룰로오스의 절단이 이루어질 수 있도록 한 구성으로 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명의 셀룰로오스 시트 제조방법은 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 일정 두께의 시트 상으로 제조하는 셀룰로오스 시트 제조방법에 있어서, 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 셀룰로오스 절단기를 통해 일정 두께의 시트 상으로 절단하는 단계; 셀룰로오스 절단기의 하부측이나 측방향에 설치되어 셀룰로오스 절단기에 의해 일정 두께의 시트 상으로 절단된 셀룰로오스 시트상을 일방향으로 회전되는 셀룰로오스 시트 이송컨베이어의 컨베이어벨트를 통해 일방향으로 이송시키는 단계; 셀룰로오스 시트 이송컨베이어를 통해 일방향으로 이송되는 셀룰로오스 시트상을 탈수롤러의 상하 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 셀룰로오스 시트상에 함유된 물을 탈수시키는 단계; 탈수된 셀룰로오스 시트의 양측면 각각에 펄지와 부직포를 탈리 가능하게 부착시키는 단계; 탈수된 셀룰로오스 시트의 양측면 각각에 펄지와 부직포가 부착된 시트를 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 형성하는 단계; 및 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 형성한 시트를 포장기를 통해 포장하는 단계를 포함하여 이루어진다.
그리고, 본 발명에 따른 셀룰로오스 시트는 마스크 팩이나 화상처리제용 셀 룰로오스 시트에 있어서, 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 셀룰로오스 절단기를 통해 일정 두께의 시트 상으로 절단한 후, 절단된 셀룰로오스 시트를 탈수롤러를 통해 탈수하여 탈수된 셀룰로오스 시트의 양측면 각각에 펄지와 부직포를 탈리 가능하게 부착시키는 한편, 탈수된 셀룰로오스 시트 상하부면에 펄지와 부직포가 부착된 시트를 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 형성하여 포장을 통해 제조된다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 셀룰로오스 시트 제조 시스템, 셀룰로오스 시트 제조방법 및 셀룰로오스 시트에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 은 본 발명의 기술에 따른 셀룰로오스 시트 제조 시스템을 보인 구성도, 도 2 는 본 발명의 기술에 따른 셀룰로오스 시트 제조 시스템의 셀룰로오스 절단기를 보인 측단면 개략도, 도 3 은 본 발명의 기술에 따른 셀룰로오스 시트 제조 시스템의 셀룰로오스 절단기를 보인 평면도, 도 4 는 본 발명의 기술에 따른 셀룰로오스 시트 제조 시스템의 셀룰로오스 절단기를 다수 연속 생산이 가능하도록 한 상태를 보인 측면도이다.
본 발명에 따른 셀룰로오스 시트 제조 기술은 앞서의 목적에서도 기술한 바와 같이 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 자동화된 셀룰로오스 절단기를 통해 시트 상으로 균일하게 절단함으로써 제조하고자 하는 셀룰로오스 식품, 셀룰로오스 시트, 마스크 팩, 화상처리용 소포제 및 스피커 진동판 등 고품질의 셀룰로오스 제품을 얻기 위한 기술이다. 이러한 본 발명에 따 른 기술을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 셀룰로오스 시트 제조 시스템은 겔 상태의 셀룰로오스 괴(10)를 일정 두께의 시트 상으로 절단하는 셀룰로오스 절단기(100), 셀룰로오스 절단기의 하부측이나 측방향에 설치되어 시트 상으로 절단된 셀룰로오스 시트상(20)을 일방향으로 회전되는 컨베이어벨트(210)의 상부에 안착한 상태로 이송시키는 셀룰로오스 시트 이송컨베이어(200), 일방향으로 이송되는 셀룰로오스 시트상(20)을 상하의 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 셀룰로오스 시트상(20)에 함유된 물을 탈수시키는 탈수롤러(300), 물이 탈수된 상태의 셀룰로오스 시트(30)를 상하부의 펄지(40)와 부직포(42) 사이에 위치시켜 상하의 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 부착되도록 하는 부착롤러(400), 셀룰로오스 시트(30)의 상부에 펄지(40)와 부직포(42)를 부착시킨 시트(50)를 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커(60) 형태로 커팅하는 모양 시트 커팅기(500) 및 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 커팅된 시트(60)를 포장하는 포장기(도시하지 않음)로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 셀룰로오스 시트 제조 시스템은 셀룰로오스 절단기를 통해 겔 상태의 셀룰로오스 괴(10)를 일정 두께의 시트 상으로 절단하여 셀룰로오스 시트 이송컨베이어(200)를 통해 일방향으로 이송시키는 가운데 이 셀룰로오스 시트상(20)에 함유된 물을 탈수롤러(300)로 탈수시켜 셀룰로오스 시트(30)를 제조하고, 이 물이 탈수된 상태의 셀룰로오스 시트(30)를 상하부의 펄지(40)와 부직포(42) 사이에 위치시켜 부착롤러(400)로 가압을 통해 부착시킨 상태에서 셀룰로오스 시트(30)의 상부에 펄지(40)와 부직포(42)를 부착시킨 시트(50)를 모양 시트 커팅기(500)로 커팅하여 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커(60)를 제조한 후, 이를 포장기를 통해 포장하여 제품을 완성한다.
본 발명에 따른 셀룰로오스 시트 제조 시스템을 구성하는 구성요소를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 셀룰로오스 절단기(100)는 셀룰로오스 괴(10)를 일정 두께의 시트 상으로 절단하기 위한 것으로, 이 셀룰로오스 절단기(100)는 외부를 형성하는 절단기 몸체(110), 절단기 몸체(110)의 상부 전방측에 수평하게 일정 길이로 연장 설치되어 전방에서 후방측으로 회전되는 컨베이어벨트(122)를 통해 셀룰로오스 괴(10)를 이송시키는 이송컨베이어(120), 컨베이어벨트(122) 상부측에 컨베이어벨트(122)와 반대 방향으로의 회전을 통해 이송컨베이어(120)에 의해 전방측으로 이송되는 셀룰로오스 괴(10)를 일정한 힘으로 가압하는 가압벨트(130), 컨베이어벨트(122) 후반부 상부에 일정 거리로 이격 설치되어 셀룰로오스 괴(10)를 일정 두께의 시트 상으로 절단하는 벨트식 절단날(140), 이송컨베이어(120) 하부측에 하향 경사 방향으로 설치되어 벨트식 절단날(140)에 의해 시트 상으로 절단되어 컨베이어벨트(122)의 후반부로 안내된 하부측의 셀룰로오스 시트상(20)을 안내 배출시키는 배출 경사판(150), 벨트식 절단날(140)의 후단에 인접되게 설치되어지되 후방측으로 하향 경사지게 설치되어 벨트식 절단날(140) 상부측의 셀룰로오스 괴(22)를 절단된 하부측의 셀룰로오스 시트상(20)과 분리되도록 하는 분리 경사판(160) 및 컨베이어벨트(122)와 가압벨트(130)를 구동벨트(172)를 통해 일방향으로 회전시키는 구동모터(170)로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 셀룰로오스 절단기(100)는 작동되는 가운데 이송컨베이어(120)의 컨베이어벨트(122) 상부에 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴(10)를 올려놓게 되면 셀룰로오스 괴(10)는 이송컨베이어(120)에 의해 후방으로 이송된다. 이처럼 이송컨베이어(120)에 의해 후방으로 이송되는 셀룰로오스 괴(10)는 이송컨베이어(120)의 컨베이어벨트(122)와 가압벨트(130) 사이로 유입되어 컨베이어벨트(122)와 가압벨트(130) 사이에 끼인 상태로 유동이 방지되면서 이송컨베이어(120)의 후방으로 이송된다.
한편, 전술한 바와 같이 컨베이어벨트(122)와 가압벨트(130) 사이에 끼인 상태로 유동이 방지되면서 이송컨베이어(120)의 후방으로 이송되는 셀룰로오스 괴(10)는 이송컨베이어(120) 후방 상부측에 컨베이어벨트(122)와 일정 거리 이격되어 설치된 벨트식 절단날(140)에 의해 일정 두께의 시트 상으로 절단이 된다. 이때, 일정 두께의 시트 상으로 절단되는 부분은 셀룰로오스 괴(10)의 하부측이 절단된다.
전술한 바와 같이 벨트식 절단날(140)에 의해 일정 두께의 시트 상으로 절단된 셀룰로오스 괴(10)의 하부측의 셀룰로오스 시트상(20)은 이송컨베이어(120)의 컨베이어벨트(122) 상부면에 안착된 상태로 하향으로 이송되어 배출 경사판(150)으로 배출되어지고, 벨트식 절단날(140) 상부측의 셀룰로오스 괴(22)는 분리 경사판(160)으로 슬라이드 되어 하부측의 셀룰로오스 시트상(20)과 분리되어진다.
전술한 바와 같이 하부측의 셀룰로오스 시트상(20)과 분리되어 분리 경사판(160)으로 슬라이드 되는 벨트식 절단날(140) 상부측의 셀룰로오스 괴(22)는 분리 경사판(160)의 후방으로 연결되는 또 다른 하나의 셀룰로오스 절단기(100)의 이송컨베이어(120)로 슬라이드 된다.
본 발명의 셀룰로오스 절단기(100)를 구성하는 구성요소를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 절단기 몸체(110)는 도 1 및 도 3 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 셀룰로오스 절단기(100)의 외관을 형성한다.
이송컨베이어(120)는 그 상부에 올려진 상태의 셀룰로오스 괴(10)를 전방에서 후방측으로 일정한 속도로 이송하기 위한 것으로, 이 이송컨베이어(120)는 절단기 몸체(110)의 상부 전방측에 수평하게 일정 길이로 연장 설치되어지되 전방에서 후방측으로 회전되는 컨베이어벨트(122)를 통해 셀룰로오스 괴(10)를 이송시키게 된다.
전술한 바와 같이 구성되는 이송컨베이어(120)의 컨베이어벨트(122)는 도 1 에 도시된 바와 같이 2점 또는 3점 지지 형태의 풀리(124)에 걸어 감겨진다. 이때, 2점 또는 3점 지지 형태의 풀리(124) 중 어느 하나의 풀리(124)에는 후술하는 구동모터(170)에 의해 구동되는 구동벨트(172)가 감겨지게 되고, 이 구동벨트(172)에 감겨진 풀리(124)의 구동에 의해 컨베이어벨트(122)는 셀룰로오스 괴(10)를 전방에서 후방측으로 이송시키는 방향으로 회전하게 된다.
가압벨트(130)는 이송컨베이어(120)에 의해 전방에서 후방측으로 이송되는 셀룰로오스 괴(10)를 유동되지 않도록 지지하여 후술하는 벨트식 절단날(140)에 의해 일정 두께의 시트 상으로 균일하게 절단될 수 있도록 하기 위한 것으로, 이 가압벨트(130)는 컨베이어벨트(122) 상부측에 컨베이어벨트(122)와 반대 방향으로의 회전을 통해 이송컨베이어(120)에 의해 전방측으로 이송되는 셀룰로오스 괴(10)를 일정한 힘으로 가압하게 된다.
즉, 전술한 바와 같이 구성되는 가압벨트(130)는 절단기 몸체(110) 내측의 컨베이어벨트(122) 상부측에 2점 또는 3점 지지 형태의 풀리(132)에 걸어 감겨 컨베이어벨트(120)와 반대 방향으로의 회전을 통해 이송컨베이어(120)에 의해 후방측으로 이송되는 셀룰로오스 괴(10)를 일정한 힘으로 가압하게 된다.
한편, 전술한 바와 같이 구성된 가압벨트(130)의 회전속도는 컨베이어벨트(122)의 회전속도와 동일한 속도로 회전된다. 즉, 가압벨트(130)와 컨베이어벨트(122)의 회전속도가 다르게 되면 셀룰로오스 괴(10)가 벨트식 절단날(140)에 의해 시트 상으로 절단될 대 그 모양이 흐트러지는 문제가 발생할 수 있기 때문에 가압벨트(130)와 컨베이어벨트(122)의 회전속도는 동일하게 하여야 한다.
또한, 전술한 바와 같이 구성된 가압벨트(130)와 컨베이어벨트(122) 사이의 간격은 전방측이 후방측에 비해 넓게 구성된다. 이처럼 가압벨트(130)와 컨베이어벨트(122) 사이의 전방측 간격을 후방측에 비해 넓게 하는 이유는 컨베이어벨트(122)에 의해 전방에서 후방측으로 이송되는 셀룰로오스 괴(10)가 가압벨트(130)와 컨베이어벨트(122) 사이로 걸림이 없이 용이하게 유입되도록 하기 위함이다.
벨트식 절단날(140)은 이송컨베이어(120)에 의해 전방에서 후방측으로 이송되는 셀룰로오스 괴(10)를 시트 상으로 절단하기 위한 것으로, 이 벨트식 절단날(140)은 컨베이어벨트(122) 후반부 상부에 일정 거리로 이격 설치되어 셀룰로오스 괴(10)를 일정 두께의 시트 상으로 절단하게 된다.
즉, 전술한 바와 같은 벨트식 절단날(140)은 절단기 몸체(110) 내측의 컨베이어벨트(122) 후반부 상부에 일정 거리로 이격 설치되어 컨베이어벨트(122)의 회전방향에 대하여 직교하는 횡방향으로 회전된다. 다시 말해서, 벨트식 절단날(140)은 도 2 에 도시된 바와 같이 컨베이어벨트(122) 상부측으로 횡으로 가로질러 설치된다.
한편, 전술한 바와 같은 벨트식 절단날(140)은 벨트 형태의 절단날로, 설치된 방향으로 연속적이 회전이 이루어진다. 이러한 벨트식 절단날(140)은 그 위치에서 횡방향으로만 회전이 이루어지고, 컨베이어벨트(122)에 의해 후방으로 이송되는 셀룰로오스 괴(10)가 벨트식 절단날(140)을 지나가면서 벨트식 절단날(140)과 컨베이어벨트(122)의 이격된 거리만큼의 두께로 절단된다.
배출 경사판(150)은 벨트식 절단날(140)에 의해 시트 상으로 절단된 벨트식 절단날(140) 하부측의 셀룰로오스 시트상(20)을 배출시키기 위한 것으로, 이 배출 경사판(150)은 이송컨베이어(120) 하부측에 하향 경사 방향으로 설치되어 벨트식 절단날(140)에 의해 시트 상으로 절단되어 컨베이어벨트(122)의 후반부로 안내된 하부측의 셀룰로오스 시트상(20)을 안내 배출시키게 된다.
전술한 바와 같이 구성된 배출 경사판(150)은 절단기 몸체(110) 내측의 이송컨베이어(120) 하부측에 하향 경사 방향으로 설치된다. 이때, 절단기 몸체(110) 내측의 이송컨베이어(120) 하부측에 하향 경사 방향으로 설치되는 배출 경사판(150)은 컨베이어벨트(122)의 후반부 하부로부터 컨베이어벨트(122)의 전반부 하부로 경사지게 설치될 수도 있고, 컨베이어벨트(122)의 후반부 하부로부터 절단기 몸체(110) 측방향의 하향 경사 방향으로 설치될 수도 있다.
한편, 전술한 바와 같은 배출 경사판(150)에는 컨베이어벨트(122)의 후반부로 안내된 하부측의 셀룰로오스 시트상(20)가 배출 경사판(150)의 최상단부에 낙하될 때 경사 방향으로 보다 용이하게 슬라이드 될 수 있도록 물을 분사하는 물분사관(도시하지 않음)이 더 구비될 수도 있다.
분리 경사판(160)은 벨트식 절단날(140)에 의해 일정 두께의 시트 상으로 절단된 하부측의 셀룰로오스 시트상(20)과 벨트식 절단날(140) 상부측의 셀룰로오스 괴(22)를 분리하기 위한 것으로, 이 분리 경사판(160)은 벨트식 절단날(140)의 후단에 인접되게 설치되어 후방측으로 하향 경사지게 설치된다.
전술한 바와 같은 분리 경사판(160)을 그 선단이 벨트식 절단날(140)의 후단에 인접되도록 설치하는 것은 셀룰로오스 괴(10)의 절단시 벨트식 절단날(140) 하부측의 셀룰로오스 시트상(20)을 절단하고 난 후의 벨트식 절단날(140) 상부측의 셀룰로오스 괴(22)가 낙하되지 않도록 하기 위함이며, 또한 본 발명의 셀룰로오스 절단기(100)를 다수 연결하는 경우 벨트식 절단날(140) 상부측의 셀룰로오스 괴(22)가 분리 경사판(160)을 통해 후방측에 연결되는 다른 셀룰로오스 절단기(100)의 이송컨베이어(120)로 전달될 수 있도록 하기 위함이다.
구동모터(170)는 본 발명의 셀룰로오스 절단기(100)를 구성하는 이송컨베이어(120)와 가압벨트(130)를 회전 구동시키기 위한 것으로, 이 구동모터(170)는 컨베이어벨트(122)와 가압벨트(130)를 구동벨트(172)를 통해 일방향으로 회전시키게 된다.
전술한 바와 같이 설치 구동되는 구동모터(170)는 절단기 몸체(110)의 하부 내측에 설치 고정되어 다점 지지 형태의 풀리(174)에 걸어 감겨진 구동벨트(172)를 회전 구동시킴으로써 이송컨베이어(120)의 컨베이어벨트(122)와 가압벨트(130)를 회전 구동시켜 셀룰로오스 괴(10)의 이송과 일정 두께의 시트 상으로 절단이 이루어질 수 있도록 한다.
한편, 본 발명에 따른 셀룰로오스 절단기(100)는 장치 자체를 용이하게 이동시켜 설치가 원활하도록 하기 위한 수단으로써 이동바퀴(180)가 더 구성된다. 이러한 이동바퀴(180)는 절단기 몸체(110)의 하부측 모서리 상에 각각 설치되어 장치를 구름 이동시킬 수 있도록 한다.
또한, 본 발명에 따른 셀룰로오스 절단기(100)에는 장치의 설치시 그 수평을 조절함은 물론, 유동되지 않도록 하며, 장치의 높낮이를 조절할 수 있는 높낮이 조절부재(190)가 더 구비된다. 이러한 높낮이 조절부재(190)는 절단기 몸체(110)의 하부측 모서리 각각에 나사 결합되어 정역 회전을 통해 절단기 몸체(110)의 높낮이를 조절하게 된다.
본 발명에 따른 기술의 셀룰로오스 절단기(100)는 앞서도 설명한 바와 같이 전후로 일정한 높낮이 차를 두고 다수를 연결하여 사용할 수 있다. 즉, 20mm 두께의 셀룰로오스 괴(10)를 5mm 두께의 시트 상으로 절단하는 경우 하나의 셀룰로오스 절단기(100)를 통해 4번의 절단이 이루어질 수 있도록 할 수도 있지만, 셀룰로오스 절단기(100) 4대를 전후로 연결하되 높낮이 차를 두고 연결하여 분리 경사판(160)을 통해 분리 배출되는 벨트식 절단날(140) 상부측의 셀룰로오스 괴(22)가 연결된 후방측 셀룰로오스 절단기(100)의 이송컨베이어(120)로 전달되어 연속적인 셀룰로오스의 절단이 이루어질 수 있도록 구성될 수 있다.
셀룰로오스 시트 이송컨베이어(200)는 셀룰로오스 절단기(100)에 의해 일정 두께로 절단된 셀룰로오스 시트상(20)을 다음 공정인 탈수공정으로 이송시키기 위한 것으로, 이 셀룰로오스 시트 이송컨베이어(200)는 셀룰로오스 절단기(100)의 하부측이나 측방향에 설치되어 셀룰로오스 절단기(100)에 의해 일정 두께의 시트 상으로 절단된 셀룰로오스 시트상(20)을 일방향으로 회전되는 컨베이어벨트의 상부에 안착한 상태로 이송시키게 된다.
보다 상세하게 설명하면 전술한 셀룰로오스 시트 이송컨베이어(200)는 셀룰로오스 절단기(100)에 의해 일정 두께의 시트 상으로 절단된 셀룰로오스 시트상(20)을 배출시키는 배출 경사판(150)의 하부측에 위치되어 배출 경사판(150)을 통해 배출되는 셀룰로오스 시트상(20)을 컨베이어벨트의 상부에 안착한 상태로 다음 공정인 탈수공정으로 이송하게 된다.
탈수롤러(300)는 절단기(100)에 의해 일정 두께의 시트 상으로 절단된 셀룰로오스 시트상(20)에 함유된 물을 탈수하기 위한 것으로, 이 탈수롤러(300)는 셀룰로오스 시트 이송컨베이어(200)를 통해 일방향으로 이송되는 셀룰로오스 시트상(20)을 상하의 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 셀룰로오스 시트상(20)에 함유된 물을 탈수시키게 된다.
즉, 전술한 바와 같이 구성된 탈수롤러(300)는 셀룰로오스 절단기(100)에 의해 일정 두께의 시트 상으로 절단된 셀룰로오스 시트상(20)을 일방향으로 이송시키 는 셀룰로오스 시트 이송컨베이어(200)를 통해 이송된 셀룰로오스 시트상(20)을 상하의 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 셀룰로오스 시트상(20)에 함유된 물을 탈수시키게 된다.
한편, 전술한 바와 같은 탈수롤러(300)의 상하 두 롤러 외주면에는 셀룰로오스 시트상(20)의 탈수시 물골을 제공하는 부직포(310)가 감겨진 상태로 구비된다. 이처럼 탈수롤러(300)의 상하 두 롤러 외주면에 구비되는 부직포(310)는 셀룰로오스 시트상(20)을 상하의 두 롤러 사이로 통과시킬 때 가압을 통해 셀룰로오스 시트상(20)으로부터 탈수되는 물이 부직포(310)로 스며들어 탈수가 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 함은 물론, 셀룰로오스 시트상(20)을 상하의 두 롤러 사이로 통과시킬 때 셀룰로오스 시트상(20)과 롤러 사이에 슬림이 발생되지 않도록 한다.
부착롤러(400)는 탈수가 이루어진 셀룰로오스 시트(30)의 상하부면(양면)에 위치되는 펄지(40)와 부직포(42)를 탈수가 이루어진 셀룰로오스 시트(30)의 면에 가압 부착시키기 위한 것으로, 이 부착롤러(400)는 탈수롤러(300)의 물이 탈수된 상태의 셀룰로오스 시트(30)를 상하부의 펄지(40)와 부직포(42) 사이에 위치시켜 상하의 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 부착시키게 된다.
한편, 전술한 바와 같이 셀룰로오스 시트(30)의 상하부면에 펄지(40)와 부직포(42)를 부착시킴으로써 팩이나 소포제용의 셀룰로오스 시트(50)를 제조할 수 있게 된다. 물론, 전술한 바와 같이 셀룰로오스 시트(30)의 상하부면에 펄지(40)와 부직포(42)를 부착시킨 상태의 셀룰로오스 시트(50)를 제품으로써 사용할 수도 있지만 마사지용 팩으로 사용하는 경우에는 눈, 코, 입 부분이 절개된 얼굴 모양으로 형성하여야 하기 때문에 이에 따라 공정이 더 요구된다.
전술한 바와 같이 탈수가 이루어진 셀룰로오스 시트(30)의 상하부면(양면)에 펄지(40)와 부직포(42)를 부착시키는 이유는 탈수가 이루어진 셀룰로오스 시트(30)를 마사지용 팩이나 화상처리제용 소포제의 제품으로 제조하기 위한 것으로, 마사지용 팩이나 화상처리제용 소포제의 제품으로 제조된 셀룰로오스 시트(50)를 사용시에는 펄지(40)를 제거한 후, 노출된 셀룰로오스 시트(30)의 일면을 인체의 얼굴이나 화상부위에 부착함으로써 사용하게 된다.
모양 시트 커팅기(500)는 앞서에서도 설명한 바와 같이 셀룰로오스 시트(30)의 상하부면에 펄지(40)와 부직포(42)를 부착시킨 상태의 셀룰로오스 시트(50)를 눈, 코, 입 부분이 절개된 얼굴 모양으로 형성하기 위한 것으로, 이 모양 시트 커팅기(500)는 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태의 절단날(도시하지 않음)을 통해 셀룰로오스 시트(30)의 상하부면에 펄지(40)와 부직포(42)를 부착시킨 상태의 셀룰로오스 시트(50)를 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태의 시트(60)로 커팅시킨다.
전술한 바와 같이 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커(60) 형태의 시트(60)를 사용시에는 일면에 부착된 펄지(40)를 셀룰로오스 시트(30) 면으로부터 제거한 후, 노출된 셀룰로오스 시트(30)의 일면을 인체의 얼굴이나 화상부위에 부착함으로써 사용하게 된다.
전술한 바와 같이 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 커팅된 시트(60)는 마지막 공정은 포장공정의 포장기(도시하지 않음)를 통해 포장 되어 제품으로써 완성된다. 이때, 포장기는 진공 포장용 포장지에 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 커팅된 시트(60)를 진공으로 포장할 수 있는 통상의 포장기를 사용한다.
한편, 전술한 바와 같은 셀룰로오스 시트 제조 시스템을 통해 제조되는 본 발명의 셀룰로오스 시트 제품은 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴(10)를 셀룰로오스 절단기(100)를 통해 일정 두께의 시트 상으로 절단하는 과정, 셀룰로오스 절단기(100)의 하부측이나 측방향에 설치되어 셀룰로오스 절단기(100)에 의해 일정 두께의 시트 상으로 절단된 셀룰로오스 시트상(20)을 일방향으로 회전되는 셀룰로오스 시트 이송컨베이어(200)의 컨베이어벨트를 통해 일방향으로 이송시키는 과정, 셀룰로오스 시트 이송컨베이어(200)를 통해 일방향으로 이송되는 셀룰로오스 시트상(20)을 탈수롤러(300)의 상하 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 셀룰로오스 시트상(20)에 함유된 물을 탈수시키는 과정, 탈수된 셀룰로오스 시트(30)의 양측면 각각에 펄지(40)와 부직포(42)를 탈리 가능하게 부착시키는 과정, 탈수된 셀룰로오스 시트(30)의 양측면 각각에 펄지(40)와 부직포(42)가 부착된 시트(50)를 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태의 시트(60)로 형성하는 과정 및 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태의 시트(60)를 포장기를 통해 포장하는 과정을 통해 제조된다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 기술은 자동화 시스템을 통해 셀룰로오스 시트를 균일한 두께로 절단할 수 있음은 물론, 대량 생산과 제조시간을 단축시킴으로써 배양을 통해 그 두께를 조절하여 시트를 제조하는 종래의 기술에 비해 셀룰로 오스 시트(60)의 생산원가를 절감할 수 있다.
본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.
본 발명에 따른 기술은 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 자동화된 제조 시스템을 통해 시트 상의 두께로 절단하여 이를 고품질의 셀룰로오스 식품, 마스크 팩, 화상처리용 소포제 및 스피커 진동판 등의 셀룰로오스 시트 제품을 제조함으로써 배양을 통해 그 두께를 조절하여 시트를 제조하는 기술에 비해 생산원가를 대폭적으로 절감할 수 있는 효과가 발현된다.
본 발명에 따른 기술의 다른 효과로는 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 자동화된 제조 시스템을 통해 시트 상의 두께로 절단하여 이를 고품질의 셀룰로오스 식품, 마스크 팩, 화상처리용 소포제 및 스피커 진동판 등의 셀룰로오스 시트 제품을 제조함으로써 배양을 통해 그 두께를 조절하여 시트를 제조하는 기술에 비해 생산성을 극대화시킬 수 있다.
본 발명에 따른 기술의 또 다른 목효과로는 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 자동화된 제조 시스템을 통해 시트 상의 두께로 절단하여 이를 고품질의 셀룰로오스 식품, 마스크 팩, 화상처리용 소포제 및 스피커 진동판 등의 셀룰로오스 시트 제품을 제조함으로써 배양을 통해 그 두께를 조절하여 시트를 제조하는 기술에 비해 시트를 제조하는데 따른 작업성을 보다 용이하게 하여 제조할 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 자동화된 제조 시스템을 통해 시트 상의 두께로 절단하여 이를 고품질의 셀룰로오스 식품, 마스크 팩, 화상처리용 소포제 및 스피커 진동판 등의 셀룰로오스 시트 제품을 제조함으로써 배양을 통해 그 두께를 조절하여 시트를 제조하는 기술에 비해 균일한 두께의 시트를 제조할 수 있다.

Claims (8)

  1. 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 일정 두께의 시트 상으로 제조하는 셀룰로오스 시트 제조 시스템에 있어서,
    배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 일정 두께의 시트 상으로 절단하는 셀룰로오스 절단기;
    상기 셀룰로오스 절단기의 하부측이나 측방향에 설치되어 셀룰로오스 절단기에 의해 일정 두께의 시트 상으로 절단된 셀룰로오스 시트상을 일방향으로 회전되는 컨베이어벨트의 상부에 안착한 상태로 이송시키는 셀룰로오스 시트 이송컨베이어;
    상기 셀룰로오스 시트 이송컨베이어를 통해 일방향으로 이송되는 셀룰로오스 시트상을 상하의 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 셀룰로오스 시트상에 함유된 물을 탈수시키는 탈수롤러;
    상기 물이 탈수된 상태의 셀룰로오스 시트를 상하부의 펄지와 부직포 사이에 위치시켜 상하의 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 부착되도록 하는 부착롤러;
    상기 셀룰로오스 시트의 상부에 펄지와 부직포를 부착시킨 시트를 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 커팅하는 모양 시트 커팅기; 및
    상기 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 커팅된 시트를 포장하는 포장기를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 시트 제조 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 탈수롤러의 상하 두 롤러의 외주면에는 상기 셀룰로오스 시트상의 탈수시 물골을 제공하는 부직포가 감겨진 상태로 더 구비되는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 시트 제조 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 셀룰로오스 절단기는 일정 크기로 형성되어 장치의 외부를 형성하는 절단기 몸체;
    상기 절단기 몸체의 상부 전방측에 수평하게 일정 길이로 연장 설치되어지되 2점 또는 3점 지지 형태의 풀리에 걸어 감겨져 전방에서 후방측으로 회전되는 컨베이어벨트를 통해 셀룰로오스 괴를 이송시키는 이송컨베이어;
    상기 절단기 몸체 내측의 컨베이어벨트 상부측에 2점 또는 3점 지지 형태의 풀리에 걸어 감겨 컨베이어벨트와 반대 방향으로의 회전을 통해 이송컨베이어에 의해 후방측으로 이송되는 셀룰로오스 괴를 일정한 힘으로 가압하는 가압벨트;
    상기 절단기 몸체 내측의 컨베이어벨트 후반부 상부에 일정 거리로 이격 설치되어지되 컨베이어벨트의 회전방향에 대하여 직교하는 횡방향으로 회전되어 이송되는 셀룰로오스 괴를 일정 두께의 시트 상으로 절단하는 벨트식 절단날;
    상기 절단기 몸체 내측의 이송컨베이어 하부측에 하향 경사 방향으로 설치되어지되 벨트식 절단날에 의해 시트 상으로 절단되어 컨베이어벨트의 후반부로 안내된 하부측의 셀룰로오스 시트상을 안내 배출시키는 배출 경사판;
    상기 벨트식 절단날의 후단에 인접되게 설치되어지되 후방측으로 하향 경사지게 설치되어 벨트식 절단날 상부측의 셀룰로오스 괴를 절단된 하부측의 셀룰로오스 시트상과 분리되도록 하는 분리 경사판; 및
    상기 컨베이어벨트와 가압벨트를 구동벨트를 통해 일방향으로 회전시키는 구동모터를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 시트 제조 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 절단기 몸체의 하부측 모서리 상에 각각 설치되어 절단기를 이동시킬 수 있도록 하는 이동바퀴가 더 구비된 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 시트 제조 시스템.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 절단기 몸체의 하부측 모서리 각각에 나사 결합되어 정역 회전을 통해 절단기 몸체의 높낮이를 조절하는 높낮이 조절부재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 시트 제조 시스템.
  6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 셀룰로오스 절단기는 전후로 일정한 높낮이 차를 두고 다수가 연결 설치되어지되 분리 경사판을 통해 분리 배출되는 절단날 상부측의 셀룰로오스 괴가 연결된 후방측 셀룰로오스 절단기의 이송컨베이어로 전달되어 연속적인 셀룰로오스의 절단이 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 시트 제조 시스템.
  7. 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 일정 두께의 시트 상으로 제조하는 셀룰로오스 시트 제조방법에 있어서,
    배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 셀룰로오스 절단기를 통해 일정 두께의 시트 상으로 절단하는 단계;
    상기 셀룰로오스 절단기의 하부측이나 측방향에 설치되어 셀룰로오스 절단기에 의해 일정 두께의 시트 상으로 절단된 셀룰로오스 시트상을 일방향으로 회전되는 셀룰로오스 시트 이송컨베이어의 컨베이어벨트를 통해 일방향으로 이송시키는 단계;
    상기 셀룰로오스 시트 이송컨베이어를 통해 일방향으로 이송되는 셀룰로오스 시트상을 탈수롤러의 상하 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 셀룰로오스 시트상에 함유된 물을 탈수시키는 단계;
    상기 탈수된 셀룰로오스 시트의 양측면 각각에 펄지와 부직포를 탈리 가능하게 부착시키는 단계;
    상기 탈수된 셀룰로오스 시트의 양측면 각각에 펄지와 부직포가 부착된 시트를 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 형성하는 단계; 및
    상기 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 형성한 시트를 포장기를 통해 포장하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 시트 제조방법.
  8. 마스크 팩이나 화상처리제용 셀룰로오스 시트에 있어서,
    배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 셀룰로오스 절단기를 통해 일정 두께의 시트 상으로 절단한 후, 상기 절단된 셀룰로오스 시트상을 탈수롤러를 통해 탈수하여 상기 탈수된 셀룰로오스 시트의 양측면 각각에 펄지와 부직포를 탈리 가능하게 부착시키는 한편, 상기 탈수된 셀룰로오스 시트 상하부면에 펄지와 부직포가 부착된 시트를 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 형성하여 포장을 통해 제조된 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 시트.
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