KR101912061B1 - 교량받침 상부슬래브 충진용 관통형 앵커 및 상부슬래브 충진 공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬래브의 저면을 상방으로 천공하여 복수 개의 천공홀을 형성하고, 관통홀이 형성된 앵커가 설치된 플레이트로 상기 슬래브의 저면을 소정 간격 이격하여 덮으면서 천공홀에 상기 앵커를 이격 삽입하고, 슬래브와 플레이트에 의해 규정되는 공간을 외부로부터 밀봉한 상태에서 복수 개의 앵커 중 적어도 어느 하나를 통해 충진재를 주입함으로써, 충진 공간의 공기를 나머지 앵커의 관통홀을 통해 배출시키며 충진재를 채울 수 있도록 한 교량받침 상부슬래브 충진 공법을 제공한다.

Description

교량받침 상부슬래브 충진용 관통형 앵커 및 상부슬래브 충진 공법{A Through Hole Type Anchor for Filling Upper Slab of Bridge Support and Filling Method for Upper Slab}

본 발명은 교량받침 상부슬래브 충진을 위한 관통형 앵커와, 이를 이용하여 상부슬래브를 충진하는 공법에 관한 것이다.

교량받침 상부슬래브의 저면을 충진할 때, 종래에는 충진이 이루어져야 하는 슬래브의 저면 부분 하부에 소정의 간격을 두고 플레이트를 설치하고, 플레이트의 가장자리와 슬래브의 저면 사이를 막은 후, 슬래브 저면과 플레이트 사이에 충진재를 주입하여, 충진재가 슬래브의 저면으로부터 충진되도록 시공하였다.

통상 충진재로 간극을 충진할 때에는, 점성이 낮은 충진재를 주입하여야, 충진이 이루어져야 하는 부위에 충진재를 잘 침투시킬 수 있다.

그러나 위와 같이 슬래브 저면을 충진재를 충진할 때 점성이 낮은 충진재를 충진하면, 압력과 중력에 의해 충진재가 플레이트 밖으로 흘러나와버리는 문제가 있었다.

이와 같이 충진재가 흘러나오는 현상을 방지하기 위해, 종래에는 충진재로서 에폭시를 사용하였다. 에폭시는 점성이 높은 편이어서 상대적으로 고압으로 충진하여도, 충진 시공 중 충진재가 흘러나오는 현상을 줄일 수 있다는 이점이 있다.

그러나 에폭시는 점성이 높은 만큼 침투율이 낮기 때문에, 충진 보강 효율이 낮아진다는 문제가 있었다.

아울러 에폭시는 공기보다 더 무거우면서도 점성이 있기 때문에, 에폭시를 슬래브 저면과 플레이트 사이에 충진하면, 슬래브 저면과 에폭시 사이에 공기가 갇혀 버리는 현상이 발생하고, 이로 인해 슬래브에 에폭시가 잘 침투하지 못하는 문제가 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 교량받침 상부의 슬래브 저면을 충진할 때, 공기가 갇히는 현상 없이 충진재가 슬래브에 잘 침투하여 채워질 수 있도록 한 교량받침 상부슬래브 충진 공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 점성이 낮은 충진재를 저압으로 충진할 수 있어 충진재가 누설되지 아니하면서도 공기 빠짐이 확실하여 충진재의 침투가 원활하게 이루어질 수 있는 상부슬래브 충진 공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

아울러 본 발명은, 상기 상부슬래브 충진 공법에 사용할 수 있는 관통형 앵커를 더 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 충진재를 충진해야 하는 슬래브(10)의 저면 부위에, 소정 간격을 두고, 상하 방향으로 천공된 천공홀(11)을 복수 개 천공하는 단계; 상기 슬래브(10) 저면 부위를 커버할 수 있는 면적을 가지고, 상기 복수 개의 천공홀(11)의 위치와 대응되는 위치에 체결홀(21)이 마련된 플레이트(20)를 준비하는 단계; 가늘고 길게 길이방향으로 연장된 부재 내부에 길이 방향으로 관통홀(31)이 형성된 복수 개 앵커(30)를 준비하되, 상기 천공홀(11)의 내경(DH)보다 작은 직경(DA)을 가지는 앵커(30)를 준비하는 단계; 상기 앵커(30)가 상기 플레이트(20)로부터 상부로 연장되도록 상기 복수 개의 체결홀(21)에 복수 개의 앵커(30)를 각각 상하 방향으로 세워서 설치하되, 상기 앵커(30)의 관통홀(31)의 하단부가 상기 플레이트(20) 하부 공간과 연통하도록 설치하는 단계; 상기 복수 개의 앵커(30)가 상기 복수 개의 천공홀(11)에 삽입되도록 하며 상기 슬래브(10) 저면 하부에 상기 플레이트(20)를 설치하되, 상기 슬래브(10)의 저면과 상기 플레이트(20) 사이가 소정의 거리만큼 이격되고, 상기 앵커(30)와 상기 천공홀(11)의 내벽면 사이가 이격되며, 상기 앵커(30)의 관통홀(31)의 상단부가 막히지 않도록 상기 플레이트(20)를 설치하고 고정하는 단계; 상기 플레이트의 가장자리와 상기 슬래브(10)의 저면 사이를 밀봉하는 단계; 상기 복수 개의 앵커(30) 중 적어도 어느 한 앵커의 관통홀(31) 하단부를 통해 충진재를 주입하는 단계; 상기 어느 한 앵커를 통해 충진재를 주입하는 과정 중에, 충진재를 주입하지 않고 관통홀(31)이 개방된 상태로 있는 다른 앵커의 관통홀(31)을 통해 충진재가 토출되면, 충진재가 토출된 앵커(30)의 관통홀(31) 하단부를 막는 단계; 및 상기 어느 한 앵커를 통해 충진재를 주입함에 따라, 충진재를 주입하지 않는 앵커의 모든 관통홀(31)을 통해 충진재가 토출되면, 충진의 주입을 중단하고 모든 앵커(30)의 광통홀(31) 하단부를 막는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 교량받침 상부슬래브 충진 공법을 제공한다.

이에 따르면, 충진재보다 가벼운 공기는, 충진재를 주입하지 않는 앵커의 관통홀을 통해 원활하게 외부로 배출되고, 공기가 완전히 배출된 후에야 충진재를 주입하지 않은 앵커의 관통홀을 통해 충진재가 배출되므로, 기포의 갇힘 현상 없이 충진재가 치밀하게 채워질 수 있다.

상기 플레이트(20)의 체결홀(21)의 내주면에는 암나사산이 마련되고, 상기 앵커(30)의 하단부 외주면에는, 상기 체결홀(21)의 내주면에 마련된 암나사산과 나사 결합하는 수나사부(32)가 마련될 수 있다.

상기 앵커(30)의 하단부에는, 하방으로 개방된 조임홈(34)이 마련되고, 상기 플레이트(20)의 하부로부터 상기 앵커(30)의 하단부에 마련된 조임홈(34)에 공구를 체결하여 상기 앵커(30)를 회전시킴으로써, 상기 앵커(30)를 상기 플레이트(20)에 고정할 수 있다.

상기 충진재를 주입하는 앵커(30)의 하단부에는, 상기 앵커(30)의 관통홀(31)과 연통하는 중공홀(41)을 구비하는 "L"자 형태의 니플(40)을 설치하고, 상기 니플(40)을 통해 충진재를 주입할 수 있다. 위와 같은 형상의 니플을 통해 플레이트 하부의 좁은 공간에서도 충진재 주입 작업을 용이하게 할 수 있게 된다.

상기 니플(40)의 상단부에는 외주면에 수나사산이 형성된 체결단부(43)가 마련되고, 상기 앵커(30)의 관통홀(31)의 하단부 내주면에는 상기 체결단부(43)와 나사결합되는 암나사부(33)가 마련될 수 있다.

앵커(30)의 관통홀(31) 하단부를 막는 단계는, 상기 앵커(30)의 암나사부(33)에 마감볼트(50)를 체결하여 이루어질 수 있다.

본 발명은, 상기 교량받침 상부슬래브 충진 공법이 적용된 교량받침과 상부슬래브의 연결 구조를 더 제공한다.

더불어 본 발명은, 상기 교량받침 상부슬래브 충진 공법에 사용되는 앵커로서, 가늘고 길게 길이방향으로 연장된 부재 내부에 길이 방향으로 관통홀(31)이 형성되고, 일측 단부의 외주면에는 수나사부(32)가 마련되고, 일측 단부의 선단면에는 일측 방향으로 개방된 조임홈(34)이 마련되고, 상기 관통홀(31)의 일측 단부의 내주면에는 암나사부(33)가 마련된 앵커를 제공한다.

본 발명의 상부슬래브 충진 공법에 의하면, 충진공간에 충진재가 채워짐에 따라 충진공간 내부의 공기가 원활하게 배출되므로, 충진재를 고압으로 주입하지 않아도 충진재가 밀실하게 채워질 수 있다.

또한 본 발명의 상부슬래브 충진 공법에 의하면, 충진재를 고압으로 주입하지 않아도 충진공간 내부의 공기가 원활하게 배출되므로, 점성이 낮은 충진재를 사용하여 충진재 시공에 따른 보강 효과를 극대화할 수 있다.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.

도 1은 충진재를 충진하고자 하는 교량받침 상부슬래브 저면 부위에 천공홀을 천공한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 2는 충진재를 충진하고자 하는 슬래브 저면 부위를 덮는 플레이트 상부에 앵커를 설치하는 과정을 나타낸 단면도이다.
도 3은 도 2의 앵커의 확대도이다.
도 4는 상기 상부슬래브 하부를 상기 앵커가 조립된 플레이트로 덮은 상태를 나타낸 단면도이다.
도 5는 도 4의 플레이트를 받쳐 고정하고, 플레이트의 가장자리와 슬래브 저면 사이의 간극을 밀봉부로 밀봉한 후, 한 앵커의 하부에 니플을 설치하는 과정을 나타낸 단면도이다.
도 6은 도 5의 니플의 확대도이다.
도 7은 도 4의 앵커 하부에 설치된 니플을 통해 주입된 충진재가 충진공간을 채우고 다른 앵커를 통해 배출되는 과정을 나타낸 단면도이다.
도 8은 도 7의 충진을 모두 완료한 후 모든 앵커의 관통홀을 막아 마감한 상태를 나타낸 단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.

[충진재 주입 준비 단계]

본 발명에 따른 교량받침 상부슬래브 충진 공법의 실시예에 따르면, 먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 충진재를 충진하고자 하는 슬래브 저부의 소정 범위에 복수 개의 천공홀(11)을 천공한다.

상기 천공홀(11)은 상하 방향으로 천공하여, 상부가 막힌 수직의 홀을 형성한다. 상기 천공홀(11)은 소정의 간격으로 복수 개 천공할 수 있다. 도 1에는 2개의 홀이 천공된 상태가 도시되어 있으나, 이는 단면으로 표현하여 그러한 것이며, 4개 또는 6개 등 복수 개의 홀을 2차원적으로 등간격 형성하는 것이 가능하다.

상기 천공홀(11)들은 동일한 내경(DH)를 가지도록 천공할 수 있다. 후술하겠지만, 상기 천공홀들 중 일부는 충진재의 주입 경로가 되고 나머지는 공기와 충진재가 배출되는 배출 경로가 된다. 본 발명에 따르면, 주입 경로와 배출 경로를 다른 형태로 구성할 필요가 없으므로 모두 동일한 내경(DH)을 가지도록 동일한 천공기로 천공 작업을 해도 무방하다.

다음으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 슬래브의 충진 범위와 대응하는 면적을 가지는 플레이트(20)를 준비한다. 상기 플레이트(20)는 금속, 특히 스틸 플레이트일 수 있다. 플레이트(20)에는 상하 방향으로 관통되는 체결홀(21)이 마련되어 있는데, 상기 체결홀(21)의 위치는 상기 슬래브(10) 저면을 천공한 천공홀(11)의 위치와 대응한다.

상기 체결홀(21)의 내주면에는 암나사산이 형성되도록 태핑 가공될 수 있다. 그리고 상기 체결홀(21)에는 앵커(30)가 설치된다. 앵커(30)는 상기 플레이트(20)의 상방으로 도립되도록 상기 플레이트의 상부에서 하방으로 상기 체결홀(21)에 끼워져 체결된다.

도 3을 참조하면, 상기 앵커(30)는 가늘고 길게 연장된 원통 형상으로 이루어지며, 그 길이방향을 따라 중앙부에 관통홀(31)이 형성되어 있다. 앵커(30)의 관통홀(31)은 앵커의 상부 공간과 하부 공간이 서로 연결되어 통하도록 하는 통로가 된다. 상기 앵커(30)의 외경(DA)은 상기 슬래브의 천공홀의 직경(DH)보다 작다.

상기 앵커(30)의 외주면 하단부에는, 상기 체결홀(21)의 내주면에 형성된 암나사산과 나사결합할 수 있도록 수나사부(32)가 마련된다. 상기 수나사부(32)의 직경은 상기 앵커(30) 본체 부분의 외경보다 작으므로, 상기 체결홀(21)에 상기 앵커(30)의 수나사부(32)를 체결하면, 상기 앵커(30)의 본체와 수나사부(32) 사이의 경계 부위에 마련된 단턱이 상기 플레이트(20)의 상면과 접하게 되고, 이에 따라 상기 앵커(30)의 체결 깊이가 결정될 수 있다.

상기 앵커(30)의 관통홀(31)의 하단부 내주면에는 암나사부(33)가 마련된다. 이는 후술할 니플(40) 또는 마감볼트(50)와 체결하기 위한 나사산 구조를 제공한다.

그리고 상기 앵커(30)의 하단부에는 도 3에 도시된 바와 같이 조임홈(34)이 형성되어 있다. 조임홈(34)은 앵커(30)의 하단부에서 상방으로 소정 깊이만큼 연장된 형태로 마련된다. 상기 조임홈(34)에는 일자 드라이버 형태의 공구가 맞물릴 수 있다.

다시 도 2를 참조하면, 상기 앵커(30)는 상기 플레이트(20)의 상부에서 상기 체결홀(21)에 끼워진다. 그리고 플레이트(20)의 하부에서 상기 조임홈(34)에 공구를 끼우고 상기 앵커(30)를 회전시키면, 상기 체결홀(21)의 암나사산과 상기 앵커(30)의 수나사부(32)가 상호 나사결합되며 상기 앵커(30)가 상기 플레이트(20)에 도립 설치된다.

이와 같이 플레이트(20)와 앵커(30)의 조립이 완료된 상태에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 앵커(30)가 상기 슬래브(10)의 천공홀(11)에 수용되도록 하며 상기 플레이트(20)를 상기 슬래브(10)의 저면에 접근시켜 설치한다. 이때 상기 플레이트(20)의 상부면과 상기 슬래브(10)의 저면 사이에는 약간의 갭이 존재하며, 이 부분은 충진재가 채워지는 충진 공간이 된다.

앞서 설명한 바와 같이 앵커(30)의 직경(DA)은 천공홀의 직경(DH)보다 작다. 따라서 상기 앵커가 상기 천공홀에 수용된 상태에서 상기 앵커의 외주면과 천공홀의 내주면 사이에는 소정의 공간이 존재하게 된다.

아울러 상기 앵커(30)는, 그 상단부가 상기 천공홀(11)의 선단부로부터 소정 높이만큼 이격되도록 상기 천공홀(11)에 삽입된다. 이에 따라 상기 앵커(30)의 상단부까지 연장된 관통홀(31)의 상단부는 막히지 않고 개방된 상태를 유지하게 된다.

이와 같이 플레이트(20)의 위치를 선정한 상태에서, 상기 플레이트(20)는 도 5에 도시된 바와 같이 받침구조(70)에 의해 지지된다. 그리고 상기 플레이트(20)의 가장자리와 상기 슬래브(10)의 저면 사이의 갭 부위는 밀봉부(60)로 밀봉된다. 밀봉부(60)는 상기 슬래브(10)와 플레이트(20) 사이의 충진 공간의 충진재가 외부로 누출되지 않도록 밀봉하는 구조이다.

[충진재의 주입과 마감]

도 5에 도시된 바와 같이 플레이트(20)와 앵커(30)를 설치하고, 받침구조(70)로 고정하며, 밀봉부(60)로 충진 공간을 밀봉한 상태에서, 충진재를 주입하고자 하는 앵커(30)와, 충진 공간 내부의 공기와 주입된 충진재 일부가 배출되도록 하는 앵커(30)를 선정한다.

이러한 앵커의 선정은 작업 환경, 충진 공간 내에서 보강이 요구되는 정도가 서로 다른 영역이 존재할 때 이들의 분포, 공기가 원활하게 배출되기에 유리한 경로 등을 고려하여 이루어질 수 있다.

가령 도 5에는 좌측의 앵커를 주입경로로 선정하고 우측의 앵커를 배출 경로로 선정한 구조가 예시되어 있는데, 이는 충진재 주입장치의 설치 공간 확보가 더 용이한 위치 등을 고려한 것일 수 있다.

한편, 가령 가로 세로 2개씩 총 4개의 앵커(30)가 설치되어 있을 때, 어느 한 앵커(30)는 주입용 앵커로서, 다른 세 앵커(30)는 배출용 앵커로 선정될 수 있다. 또한 가령 가로 2개 세로 3개씩 총 6개의 앵커(30)가 설치되어 있을 때, 가운데에 있는 두 앵커는 주입용으로, 나머지는 배출용으로 선정할 수 있다.

이와 같이 주입 경로로 선정된 앵커를 통해서는 주입관(80)을 연결하여 충진재를 주입할 수 있다. 물론 이때, 배출용 앵커의 관통홀(31)은 개방된 상태로 유지한다.

주입관(80)의 연결을 편리하게 하기 위해, 주입용으로 선정된 앵커(30)의 하단부에는 니플(40)이 설치될 수 있다. 상기 니플(40)은, 앞서 설명한 앵커(30)의 관통홀(31) 내주면 하단에 마련된 암나사부(33)에 체결될 수 있다.

도 6을 참조하면, 상기 니플(40)은 L자 관 형태일 수 있다. 상기 니플(40)의 일측 단부에는 상기 암나사부(33)와 체결되기 위한 수나사산이 외주면에 형성된 체결단부(43)가 마련되고, 상기 니플(40)의 타측 단부에는 충진재의 주입관(80)을 연결하기 위한 플랜지 내지 턱 구조물이 마련된 주입단부(42)가 마련된다.

상기 니플(40)은 L자 관 형태이므로, 별도의 공구 없이도 상기 앵커(30)의 암나사부(33)에 나사 결합하는 것이 가능하다. 또한 L자 형태에 의해, 상기 주입단부(42)는 측방을 향하게 되므로, 좌우 방향보다 상하 방향이 상대적으로 더 비좁은 슬래브 하부 공간에서 주입관(80)을 설치하기에 더 용이하다.

상기 니플(40)은 길이방향으로 그 중앙부를 따라 중공홀(41)이 마련된다. 상기 니플(40)을 상기 앵커 하단부에 설치한 상태에서 상기 중공홀(41)은 상기 관통홀(31)과 연통한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 니플(40)을 통해 주입측 앵커(30)로 충진재를 주입하면, 상기 충진재는 앵커(30)의 관통홀(31)을 따라 상부로 이동한다. 이때, 관통홀(31)의 상단부는, 충진재가 밀하게 충진되어야 하는 슬래브(10)의 저면보다 더 상부에 위치하며 상기 천공홀(11)의 내부에 배치되기 때문에, 관톨홀(31)을 통해 상부로 이동하여 관통홀(31)의 상단부에서 토출되는 충진재는 천공홀(11)의 상부에서 하부로 흘러내리는 형태로 상기 슬래브(10)와 플레이트(20) 사이의 공간에 주입된다.

따라서 슬래브(10)와 플레이트(20) 사이의 충진 공간에는, 천공홀(11)을 통해 상부에서 하부로 충진재가 주입되는 것과 같은 효과를 가지게 된다. 주입측 앵커(30)를 통해 천공홀(11)에서 하부로 유입되는 충진재는, 충진 공간 내부의 공기를 배출 측 앵커(30) 쪽으로 밀어내며 상기 충진 공간 내부를 채우게 된다.

상기 배출 측 앵커(30)가 배치된 천공홀(11)은 충진 공간보다 상부로 오픈된 공간을 제공하고, 관통홀(31)의 상단부는, 충진재가 밀하게 충진되어야 하는 슬래브(10)의 저면보다 더 상부에 위치하며 상기 천공홀(11)의 내부에 배치되므로, 슬래브(10)와 플레이트(20) 사이의 상기 충진 공간 내의 공기는 충진재에 의해 밀려 상기 배출 측 천공홀(11)로 유인되고, 모두 배출 측 앵커(30)의 관통홀(31)을 통해 외부로 배출된다.

이어서 상기 슬래브(10)와 플레이트(20) 사이의 충진 공간이 충진재로 모두 채워지면, 충진재가 배출 측 천공홀(11)을 타고 올라가게 되고, 이에 따라 천공홀(11)에 남아 있던 공기는 모두 앵커(30)의 관통홀(31)을 통해 외부로 배출된다. 그리고 이어서 충진재도 앵커(30)의 관통홀(31)로 배출된다.

작업자는 배출 측 앵커(30)를 통해 충진재가 배출되면, 마감볼트(50)를 상기 배출 측 앵커(30)의 암나사부(33)에 끼워 앵커(30)의 관통홀을 막아 마감한다.

앞서 설명한 바와 같이 하나의 주입 앵커(30)와 3개의 배출 앵커(30)가 있는 경우, 주입 앵커(30)로부터 가깝고, 충진재가 먼저 채워지는 배출 측 앵커부터 충진재가 배출된다. 그러나 이러한 상태에서도 나머지 부분은 아직 충진재가 덜 채워진 상태이다. 따라서 작업자는 충진재가 배출되는 앵커(30)를 마감볼트(50)로 막되, 아직 충진재가 배출되지 않은 앵커(30)는 막지 않은 상태에서, 충진재의 주입을 계속 이어간다.

이와 같이, 충진재의 주입을 계속 이어가면서, 충진재가 배출되는 앵커(30)들을 마무리하여, 마지막 배출 앵커(30)를 통해서도 충진재가 배출되면, 충진재의 주입을 중단하고, 니플을 분리한 후, 도 8에 도시된 바와 같이 주입하던 앵커(30)와 마지막 배출 앵커(30)도 모두 마감볼트(50)로 막는다.

이와 같이 마감볼트(50)로 앵커(30)를 모두 막아 마감한 후에는, 충진재가 고화될 때까지 기다리면 된다.

상술한 공법에 따르면, 도 8에 도시된 바와 같이, 교량의 받침부재(70) 상부에 플레이트(20)가 놓이고, 플레이트(20)는 앵커(30)에 의해 슬래브(10) 하부에 고정되며, 플레이트(20)와 슬래브(10) 사이에 빈 공간, 그리고 앵커(30) 주변에 빈 공간 없이 모두 충진재가 충진 고화된 상태가 된다.

상기 충진재로는 종래와 같이 에폭시를 사용할 수 있으나, 충진재의 재료는 이에 한정되지 않는다.

본 발명은 충진 공간에 충진재가 채워질 때 충진재보다 가벼워 위쪽으로 몰리게 되는 공기의 배출 통로를 마련한 것을 특징으로 한다. 이에 따르면 충진 공간에 공기가 갇히는 일이 없어 충진재가 매우 밀하고 실하게 충진될 수 있다.

아울러 본 발명은, 충진재를 충진공간보다 하부에서 주입하면서도, 충진공간에 충진재가 진입할 때에는 상부에서 하부로 진입하도록 하여, 충진재가 주입되기 시작하는 공간에서부터 공기가 갇히지 않고 확실히 밀려나가도록 한다. 이는 마치 충진재를 충진공간의 상부로부터 주입하고 배출도 상부를 향해 이루어지는 것과 마찬가지의 작용 효과를 가지면서도, 슬래브의 하부에서 충진재를 주입할 수 있는 구조인 것이다.

그리고 충진재가 주입되는 부분과 공기가 배출되는 부분이 동일하게 구성되어 시공이 간편하고 충진재의 주입 위치와 공기 및 충진재의 배출 위치를 다양하게 선정할 수 있어, 시공 대상의 다양한 상태에 유동적으로 대응하여 최적의 충진 공법으로 시공하는 것이 가능하다.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.

10: 슬래브
11: 천공홀
DH: 천공홀의 직경
20: 플레이트
21: 체결홀
30: 앵커
31: 관통홀
32: 수나사부(외주면)
33: 암나사부(내주면)
34: 조임홈
DA: 앵커의 직경
40: 니플
41: 중공홀
42: 주입단부
43: 체결단부
50: 마감볼트
60: 밀봉부
70: 받침구조
80: 주입관
90: 충진재

Claims (8)

1. 충진재를 충진해야 하는 슬래브(10)의 저면 부위에, 소정 간격을 두고, 상하 방향으로 천공된 천공홀(11)을 복수 개 천공하는 단계;
   상기 슬래브(10) 저면 부위를 커버할 수 있는 면적을 가지고, 상기 복수 개의 천공홀(11)의 위치와 대응되는 위치에 체결홀(21)이 마련된 플레이트(20)를 준비하는 단계;
   가늘고 길게 길이방향으로 연장된 부재 내부에 길이 방향으로 관통홀(31)이 형성된 복수 개 앵커(30)를 준비하되, 상기 천공홀(11)의 내경(DH)보다 작은 직경(DA)을 가지는 앵커(30)를 준비하는 단계;
   상기 앵커(30)가 상기 플레이트(20)로부터 상부로 연장되도록 상기 복수 개의 체결홀(21)에 복수 개의 앵커(30)를 각각 상하 방향으로 세워서 설치하되, 상기 복수 개의 앵커(30)의 하단부가 상기 플레이트(20)에 결합되고, 상기 앵커(30)의 관통홀(31)의 하단부가 상기 플레이트(20) 하부 공간과 연통하도록 설치하는 단계;
   상기 복수 개의 앵커(30)가 상기 복수 개의 천공홀(11)에 삽입되도록 하되, 상기 앵커(30)의 관통홀(31)의 상단부가 상기 슬래브(10)의 저면보다 상부에서 상기 천공홀(11)의 내부에 위치하고, 상기 앵커(30)의 관통홀(31)의 상단부가 막히지 않도록 상기 앵커(30)와 상기 천공홀(11)의 내벽면 사이가 이격되도록 하는 단계;
   상기 슬래브(10) 저면 하부에 상기 플레이트(20)를 설치하되, 상기 슬래브(10)의 저면과 상기 플레이트(20) 사이가 소정의 거리만큼 이격되도록, 상기 플레이트(20)를 받침구조(70) 상부에 설치하고 고정하는 단계;
   상기 플레이트의 가장자리와 상기 슬래브(10)의 저면 사이를 밀봉하는 단계;
   상기 앵커(30)와 슬래브(10)를 설치하고 모든 앵커(30)의 천공홀(11)이 개방된 상태를 유지하여 공기와 충진재가 상기 천공홀(11)을 통해 유통 가능하도록 하며 상기 플레이트의 가장자리와 슬래브(10)의 저면 사이를 밀봉한 상태에서, 상기 복수 개의 앵커(30) 중 적어도 어느 한 앵커의 관통홀(31) 하단부를 통해 충진재를 주입하는 단계;
   상기 어느 한 앵커를 통해 충진재를 주입하는 과정 중에, 충진재를 주입하지 않고 관통홀(31)이 개방된 상태로 있는 다른 앵커의 관통홀(31)을 통해 충진재가 토출되면, 충진재가 토출된 앵커(30)의 관통홀(31) 하단부를 막는 단계; 및
   상기 어느 한 앵커를 통해 충진재를 주입함에 따라, 충진재를 주입하지 않는 앵커의 모든 관통홀(31)을 통해 충진재가 토출되면, 충진의 주입을 중단하고 모든 앵커(30)의 관통홀(31) 하단부를 막는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 교량받침 상부슬래브 충진 공법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 플레이트(20)의 체결홀(21)의 내주면에는 암나사산이 마련되고,
   상기 앵커(30)의 하단부 외주면에는, 상기 체결홀(21)의 내주면에 마련된 암나사산과 나사 결합하는 수나사부(32)가 마련된 것을 특징으로 하는 교량받침 상부슬래브 충진 공법.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 앵커(30)의 하단부에는, 하방으로 개방된 조임홈(34)이 마련되고,
   상기 플레이트(20)의 하부로부터 상기 앵커(30)의 하단부에 마련된 조임홈(34)에 공구를 체결하여 상기 앵커(30)를 회전시킴으로써, 상기 앵커(30)를 상기 플레이트(20)에 고정하는 것을 특징으로 하는 교량받침 상부슬래브 충진 공법.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 충진재를 주입하는 앵커(30)의 하단부에는, 상기 앵커(30)의 관통홀(31)과 연통하는 중공홀(41)을 구비하는 "L"자 형태의 니플(40)을 설치하고,
   상기 니플(40)을 통해 충진재를 주입하는 것을 특징으로 하는 교량받침 상부슬래브 충진 공법.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 니플(40)의 상단부에는 외주면에 수나사산이 형성된 체결단부(43)가 마련되고,
   상기 앵커(30)의 관통홀(31)의 하단부 내주면에는 상기 체결단부(43)와 나사결합되는 암나사부(33)가 마련된 것을 특징으로 하는 교량받침 상부슬래브 충진 공법.
   
6. 청구항 5에 있어서,
   앵커(30)의 관통홀(31) 하단부를 막는 단계는, 상기 앵커(30)의 암나사부(33)에 마감볼트(50)를 체결하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 교량받침 상부슬래브 충진 공법.
   
7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항의 교량받침 상부슬래브 충진 공법이 적용된 교량받침과 상부슬래브의 연결 구조.
   
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