KR101902739B1 - Press die manufacturing method for producing body panel of vehicles - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method to manufacture a press die for manufacturing a body panel of a vehicle, which manufactures a high quality body panel while maintaining high productivity. According to the present invention, the method to manufacture a press die for manufacturing a body panel of a vehicle comprises: a step (A) of processing and making a Styrofoam pattern corresponding to a die pattern for manufacturing a body panel of a vehicle; a step (B) of chamfering a corner portion of the Styrofoam pattern; a step (C) of photographing the Styrofoam model to acquire data so as to analyze whether a structurally interfered portion exists through structure analysis; a step (D) of making a casting die through a casting work using the Styrofoam pattern and preparing a die part assembled to the casting die when the structurally interfered portion does not exist; a step (E) of measuring the surface flatness of the casting die and the die part; a step (F) of checking a curved state of the die part; a step (G) of precisely processing the casting die and the die part; a step (H) of cutting a shape of the casting die and the die part, and processing various kinds of holes; a step (I) of assembling the die part to the casting die; and a step (J) of performing finishing when the die part is assembled to the casting die, so as to complete finishing and the press die.

Description

자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법{PRESS DIE MANUFACTURING METHOD FOR PRODUCING BODY PANEL OF VEHICLES}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a press mold for manufacturing a body panel of a vehicle,

본 발명은 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 높은 생산성과 고품질의 자동차용 바디 패널을 생산할 수 있도록 한 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a press mold manufacturing facility for producing a body panel of an automobile, and more particularly, to a press mold manufacturing method for producing a body panel of an automobile capable of producing a high-productivity and high-

일반적으로 자동차의 서브프레임, 바디 패널, 브라켓, 프레임 등과 같은 자동차의 내판 및 외판은 프레스 공정을 통해 제작된다.Generally, inner plates and outer plates of an automobile such as a subframe of a vehicle, a body panel, a bracket, a frame and the like are manufactured through a pressing process.

상기 프레스 공정은 상하 왕복운동을 하는 프레스 기계 사이에 특정한 형상을 가진 금형을 장착시킨 후 금형 내부에서 소재를 소성 변형시킴으로써 일정한 형태를 갖는 패널을 제작하는 작업방법을 의미한다.The press process refers to a method of manufacturing a panel having a certain shape by placing a mold having a specific shape between press machines that perform reciprocating motion and then plastic-deforming the material inside the mold.

부연하여, 소재인 철판을 프레스 기계와 금형을 이용하여 교축(drawing)과 굽힘(bending) 및 절단(cutting) 등의 복합적인 과정을 수행함으로써 각종 패널 제품을 성형하고 있다.In addition, various panel products are formed by performing a complex process such as drawing, bending, and cutting using a press machine and a metal sheet.

즉, 2개 이상의 쌍을 이룬 금형을 사용하여 금형 사이에 소재인 철판을 놓고 금형을 상하 운동시킴에 의해 소재에 강한 프레스 압력을 가함으로써 각종 패널 제품을 성형하여 제작할 수 있다.That is, various panel products can be molded and manufactured by applying a strong press pressure to the material by placing the steel sheet between the molds using two or more paired molds and moving the mold up and down.

이에, 자동차의 서브프레임, 바디 패널, 브라켓, 프레임 등과 같은 피가공물을 가공하기 위해서는 사전에 프레스 금형이 필수적으로 요구된다.Therefore, in order to process a workpiece such as a sub-frame, a body panel, a bracket, a frame, etc. of an automobile, a press mold is essentially required in advance.

또한, 현재 글로벌 완성차 등 자동차 업계에서는 환경규제, 연비향상, 주행 안정성, 경량성, 내식성, 방청성 및 성형성 등을 갖춘 자동차 부품이나 패널에 대한 수요가 증대되고 있어 이에 대한 활발한 연구를 추진하고 있으며, 이와 더불어 생산성을 높이면서도 고품질 제품을 생산하기 위한 노력들을 경주하고 있다.In the automobile industry such as global finished vehicles, there is an increasing demand for automobile parts and panels having environmental regulation, fuel economy improvement, driving stability, light weight, corrosion resistance, rust prevention and moldability, In addition, we are making efforts to produce high quality products while increasing productivity.

대한민국 등록특허공보 제10-1195748호Korean Registered Patent No. 10-1195748 대한민국 등록특허공보 제10-0333851호Korean Registered Patent No. 10-0333851

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 높은 생산성과 고품질의 자동차용 바디 패널을 생산할 수 있도록 한 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a press mold for manufacturing a body panel of an automobile, which can produce a high-productivity and high-quality car body panel.

본 발명은 작업성을 개선 및 용이한 작업을 가능하게 하며 프레스 금형의 제조에 따른 정밀성을 높일 수 있도록 한 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a press mold for manufacturing a body panel of an automobile, which can improve workability and facilitate an operation and enhance precision in manufacturing a press mold.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법은, (A) 자동차의 바디 패널 생산을 위한 금형제품의 패턴에 대응하는 스티로폼 패턴을 설계도면을 기준으로 NC장비를 이용해서 사전 제작하여 모형으로 구비하는 단계; (B) 상기 사전 제작된 스티로폼 패턴에 대해 설계도면을 기준하여 모따기 가공을 실시하는 단계; (C) 상기 사전 제작된 모형의 스티로폼 패턴을 촬영하여 데이터를 획득하고, 컴퓨터 상에서 촬영데이터를 기준으로 3D이미지로 변환한 후 프로그래밍에 의한 구조 해석을 통해 구조적으로 간섭되는 부분이 있는지를 분석하는 단계; (D) 상기 (C)단계를 통해 스티로폼 패턴에 대한 구조적 간섭부분이 없으면, 주조 작업을 통해 스티로폼 패턴과 동일한 형상으로 주물금형을 제작함과 더불어 상기 주물금형에 조립할 금형부품을 구비하는 단계; (E) 상기 주물금형에 대해서는 평탄도측정장비를 이용하고 금형부품에 대해서는 평탄도측정지그를 이용하여 주물금형과 금형부품 각각의 평탄도를 체크하는 단계; (F) 상기 주물금형에 조립할 금형부품에 대해 각도측정블록을 이용하여 굴곡진 부분의 부위별 각도를 측정함으로써 굴곡 상태를 체크하는 단계; (G) 상기 (E)단계 및 (F)단계를 거친 주물금형과 금형부품 각각에 대해 NC장비를 이용하여 제품형상의 정밀성을 높일 수 있도록 정밀 가공하는 단계; (H) 상기 (G)단계를 거친 주물금형과 금형부품 각각에 대해 NC장비 및 드릴장비를 이용하여 에어벤트홀, 기준홀 및 각종 홀들을 가공하는 단계; (I) 상기 (H)단계를 마친 주물금형에 금형부품을 조립하는 단계; (J) 상기 금형부품을 주물금형에 조립한 상태에 사상장비를 이용하여 사상 처리함으로써 마무리 및 프레스 금형을 완성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a press mold for manufacturing a body panel of an automobile, the method comprising: (A) forming a styrofoam pattern corresponding to a pattern of a mold product for producing a body panel of an automobile, And preparing the model as a model; (B) chamfering the pre-fabricated styrofoam pattern with reference to a design drawing; (C) photographing a styrofoam pattern of the pre-fabricated model to obtain data, converting the photographed data into a 3D image on a computer, and analyzing whether there is a structurally interfering part through structural analysis by programming ; (D) preparing a casting mold having the same shape as the styrofoam pattern through a casting operation and providing a mold component to be assembled to the casting mold, if there is no structural interference part with respect to the styrofoam pattern through the step (C); (E) checking the flatness of each of the casting mold and the mold part using a flatness measuring device for the casting mold and a flatness measuring jig for the mold part; (F) checking an inflection state by measuring an angle of a bent part with respect to a mold part to be assembled in the casting mold by using an angle measurement block; (G) precisely machining the casting mold and the metal mold parts through the steps (E) and (F) so as to increase the precision of the product shape using NC equipment; (H) machining the air vent hole, the reference hole, and various holes using the NC equipment and the drill equipment for each of the casting mold and the mold parts that have been subjected to the step (G); (I) assembling the mold part into the casting mold after the step (H); (J) Finishing and completing a press mold by performing a finishing process using the finishing equipment in a state that the mold parts are assembled to a casting mold.

여기에서, (K) 상기 (D)단계에서는 상기 주물금형 및 금형부품을 구비한 이후에 물성 및 기계적 특성의 개선을 위해 열처리하는 공정을 더 실시할 수 있으며, 상기 열처리는, 1차로 진공상태 및 1000~1300℃의 온도 조건에서 1~2시간 가열한 후 급냉시킴으로써 고용화 처리하고, 2차로 진공상태 및 750~900℃의 온도 조건에서 1~2시간 가열한 후 노냉시킴으로써 에이징 처리할 수 있다.Here, (K) In the step (D), after the casting mold and the mold part are provided, a heat treatment may be further performed to improve physical properties and mechanical characteristics, and the heat treatment may be performed in a vacuum state It can be subjected to an aging treatment by heating at a temperature of 1000 to 1300 占 폚 for 1 to 2 hours, followed by quenching to effect quenching and secondary cooling at a temperature of 750 to 900 占 폚 for 1 to 2 hours.

여기에서, 상기 (E)단계에서는, 상기 주물금형을 평탄도측정장비에 안착 배치한 상태에 표면 평탄도와 더불어 단차 및 굴곡상태를 측정하며; 상기 평탄도측정장비는, 상기 주물금형을 안착 배치하기 위한 안착배치부; 상기 주물금형에 대한 설계도면 및 제품수치 데이터가 기록되고, 평탄도측정장비의 동작을 전체적으로 제어하며, 측정데이터를 디스플레이 및 자동 저장하는 컨트롤부; 상기 컨트롤부 측에 기록된 프로그래밍에 의해 위치 이동하도록 구비되고, 상기 주물금형의 상측에서 주물금형 측 표면과의 거리정보를 구하여 주물금형에 대한 부위별 표면 평탄도와 단차 및 굴곡상태를 측정하는 측정부; 상기 컨트롤부에 의해 위치 제어되며 상기 측정부의 전후좌우 방향에 대한 위치 이동을 지원하는 이동기구부;를 포함하며, 상기 측정부는 레이저빔을 방출하는 레이저스캐너센서, 초음파를 방출하는 초음파센서, 발광부와 수광부를 갖는 포토센서 중에서 선택된 어느 1종인 것일 수 있다.Here, in the step (E), the casting mold is placed on the flatness measuring apparatus and the step difference and the bent state are measured in addition to the surface flatness; The flatness measuring apparatus may further include: a seating arrangement for seating and placing the casting mold; A control unit which records design drawings and product numerical data of the casting mold, controls the operation of the flatness measuring apparatus as a whole, and displays and automatically stores measurement data; A measuring unit for measuring a surface flatness, a step, and a bending state of each casting metal mold by obtaining information on a distance from the casting mold side surface on the upper side of the casting mold, ; And a moving mechanism for controlling the position of the measuring unit in the forward, backward, left and right directions by the control unit, wherein the measuring unit includes a laser scanner sensor for emitting a laser beam, an ultrasonic sensor for emitting ultrasonic waves, And a photosensor having a light receiving portion.

여기에서, 상기 (E)단계에서는, 상기 금형부품을 평탄도측정지그의 상면에 안착 배치한 상태에 표면 평탄도를 체크하되, 상기 평탄도측정지그는, 일정한 표면적을 갖고 상면부 전체에 대해 동일한 평탄도를 유지하는 평탄면으로 형성시킨 판형지그블록; 상기 판형지그블록의 상면부 평탄면에 동일 간격으로 배열 및 격자 구조로 형성되는 격자배열홈;을 포함하며, 상기 격자배열홈이 형성된 판형지그블록의 상면부 평탄면에 페인트를 도포한 후 금형부품을 안착 배치하여 금형부품의 표면에 묻어나는 페인트의 상태로 표면 평탄도를 체크하도록 구성할 수 있다.Here, in the step (E), the surface flatness is checked in a state in which the mold part is placed on the upper surface of the flatness measuring device, and the flatness measuring device has a flatness measuring surface, A plate-like jig block formed by a flat surface for holding the plate-shaped jig block; And a grid array groove formed on the flat surface of the upper surface of the plate-shaped jig block at equal intervals and formed in a lattice structure, wherein the paint is applied to the upper surface flat surface of the plate- So that the surface flatness can be checked in a state of paint appearing on the surface of the mold part.

여기에서, 상기 (F)단계에서는, 일정한 높이 및 면적을 갖는 블록구조체로서, 타원형 구조의 곡면에 의한 외면을 갖되 일정 구간별 서로 다른 곡률을 갖도록 형성되고 중앙에 홀이 형성되는 타원부와, 상기 타원부의 일측에서 연장 돌출되어 형성되고 외측 방향으로 갈수록 테이퍼지는 형상이며 평면형 구조의 외면을 갖되 끝단부는 뾰족하지 않게 곡면으로 형성되는 테이퍼형상부로 이루어지는 제1각도측정블록; 일정한 높이 및 면적을 갖는 블록구조체로서, 마름모꼴 형상으로 구비되어 이어지는 네 면이 평면형 구조의 외면을 갖도록 형성되고 각 모서리부는 뾰족하지 않게 곡면으로 형성되며, 중앙에 홀이 형성되는 제2각도측정블록;을 포함하는 각도측정블록을 이용하여 금형부품에 대한 굴곡진 부분의 부위별 각도를 측정함으로써 굴곡 상태를 체크하도록 구성할 수 있다.Here, in the step (F), the block structure having a constant height and area may include an ellipse having an outer surface formed by a curved surface of an elliptical structure, A first angular measurement block formed of a tapered portion which is formed by extending from one side of the elliptical portion and tapered toward the outer side and has an outer surface of a flat structure but not a sharp edge at its end portion; A block structure having a constant height and an area, comprising: a second angle measuring block which is provided in a rhombic shape and has four outer surfaces formed to have an outer surface of a planar structure, each of the corner portions being formed as a curved surface with no sharp point, The angular measurement block may be used to check the bending state by measuring the angle of each bent portion of the mold part.

여기에서, 상기 (H)단계에서는, 드릴장비를 이용하여 금형부품에 홀 가공시, 홀가공용 지그에 금형부품을 안착 배치한 상태에 홀 가공을 수행하되, 상기 홀가공용 지그는, 지면에 배치되고, 일정 간격을 유지한 채로 평행하게 배열되는 한쌍의 하부플레이트; 상기 한쌍의 하부플레이트를 연결 및 교차 배치되는 연결프레임; 상기 연결프레임의 상면 일측단부에 결합되어 세워 배치되는 지지프레임; 상기 연결프레임의 상면 타측단부에 결합되어 수직 배치되는 제1각도형성프레임; 상기 지지프레임과 제1각도형성프레임의 사이에 위치 및 상기 연결프레임의 상면에 결합되어 수직 배치되는 제2각도형성프레임; 상기 지지프레임과 제1 및 제2 각도형성프레임에 결합되어 지지되고, 수직재와 수평재가 상호간에 일정 각도를 형성하도록 연결된 "니은(ㄴ)자"형 구조의 각도배치프레임; 상기 각도배치프레임의 수직재와 수평재의 상면에 구비되는 완충재;를 포함하며, 상기 제1각도형성프레임의 길이가 제2각도형성프레임의 길이보다 길게 형성되도록 구성할 수 있다.Here, in the step (H), hole processing is performed in a state that the mold parts are seated on the hole common jig when the hole is machined to the metal part using the drill machine, and the hole common jig is disposed on the ground , A pair of lower plates arranged in parallel while keeping a constant gap therebetween; A connection frame in which the pair of lower plates are connected and cross-connected; A support frame coupled to one end of an upper surface of the connection frame and disposed upright; A first angle forming frame coupled to the other end of the upper surface of the connection frame and vertically disposed; A second angle forming frame vertically disposed at a position between the support frame and the first angle forming frame and coupled to an upper surface of the connecting frame; An angular arrangement frame of a " nib "-type structure connected to the support frame and the first and second angle forming frames, the vertical member and the horizontal member being connected to each other to form an angle; And a cushioning material provided on the upper surface of the horizontal member and the vertical member of the angular arrangement frame, wherein the length of the first angle formation frame is longer than the length of the second angle formation frame.

여기에서, 상기 (F)단계에 이용되는 각도측정블록은, 상기 제1각도측정블록에 있어 타원부의 형성 곡률에 차이가 있고 테이퍼형상부의 돌출 길이 및 끝단부 곡면에 차이를 갖는 다수의 제1각도측정블록을 구비하고, 상기 제2각도측정블록에 있어 마름모꼴 형상을 갖는 네 면의 형성 각도에 차이를 갖는 다수의 제2각도측정블록을 구비하여, 상기 금형부품의 다양한 형상 및 굴곡에 대응하여 정밀하게 체크함은 물론 용이한 작업을 가능하게 할 수 있다.Here, the angle measurement block used in the step (F) may include a plurality of first angles, which are different in the curvature of the elliptical portion in the first angle measurement block and have a difference in the protruding length and the end curved surface of the tapered portion, And a plurality of second angular measurement blocks each having a measurement block and having a difference in the forming angles of four sides having a diamond shape in the second angle measurement block so as to correspond to various shapes and bends of the mold parts And it is possible to perform an easy operation.

여기에서, 상기 (H)단계에 이용되는 홀가공용 지그는, 상기 제1각도형성프레임과 제2각도형성프레임의 형성 길이를 달리하여 각도배치프레임의 배치 각도를 다르게 형성시킨 다수의 홀가공용 지그를 구비하여 금형부품의 다양한 형상 및 경사면에 대응하여 용이하게 홀 가공을 수행 및 홀 가공에 따른 정밀성을 높일 수 있게 할 수 있다.Here, the common jig for use in step (H) may include a plurality of common jigs, each having a different angle of arrangement of the angular arrangement frames by different lengths of the first angle-forming frame and the second angle- It is possible to easily perform the hole machining corresponding to the various shapes and the inclined surfaces of the metal mold part and to improve the precision of the hole machining.

본 발명에 따르면, 높은 생산성을 유지하면서 고품질을 갖는 자동차용 바디를 생산할 수 있고, 자동차의 바디 패널 생산을 위한 프레스 금형에 대해 정밀성을 높여 제작할 수 있으며, 프레스 금형의 제조를 위한 공정 수행시 작업성을 개선할 수 있고 용이한 작업을 가능하게 하는 유용함을 제공할 수 있다.According to the present invention, an automobile body having high quality can be produced while maintaining high productivity, precision can be improved with respect to a press mold for producing a body panel of an automobile, and workability And it is possible to provide usefulness that enables an easy operation.

본 발명은 프레스 금형의 다양한 형상 및 굴곡에 대응하여 정밀하게 체크하여 가공할 수 있고 공정별 용이한 작업을 수행할 수 있으며, 금형부품의 다양한 형상 및 경사면에 대응하여 용이하게 홀 가공을 수행 및 홀 가공에 따른 정밀성을 높일 수 있는 유용함을 제공할 수 있다.The present invention can precisely check and process various shapes and bends of a press die and can perform an easy operation according to each step, perform hole processing easily in accordance with various shapes and slopes of a mold part, And it is possible to provide usefulness for increasing precision according to processing.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법을 나타낸 공정 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 의해 제조되는 프레스 금형에 있어 주물금형과 금형부품에 대한 일 예시를 보인 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법에 있어 평탄도 체크단계에 사용되는 평탄도측정장비를 나타낸 개략적 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법에 있어 평탄도 체크단계에 사용되는 평탄도측정지그를 나타낸 사시도 및 그 사용 예시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법에 있어 굴곡상태 체크단계에 사용되는 각도측정블록을 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 5에 나타낸 각도측정블록에 있어 제1각도측정블록의 사용 예시를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법에 있어 홀 가공단계에 사용되는 홀가공용 지그를 나타낸 사시도이다.
도 8은 도 7에 나타낸 홀가공용 지그의 사용 예시를 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a process flow diagram illustrating a method of manufacturing a press mold for producing a body panel of an automobile according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing an example of a casting die and a die part in a press die manufactured by the present invention.
3 is a schematic view showing a flatness measuring apparatus used in a flatness checking step in a method of manufacturing a press mold for producing a body panel of an automobile according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view and a use example of a flatness measuring jig used in the flatness checking step in the method of manufacturing a press mold for producing a body panel of an automobile according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view illustrating an angle measuring block used in a bending state checking step in a method of manufacturing a press mold for producing a body panel of an automobile according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing an example of use of the first angle measurement block in the angle measurement block shown in Fig.
FIG. 7 is a perspective view illustrating a hole jig used in a hole forming step in a method of manufacturing a press mold for producing a body panel of an automobile according to an embodiment of the present invention.
Fig. 8 is a view showing an example of use of the hole-sharing jig shown in Fig. 7;

본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention will become more apparent from the following detailed description when taken in conjunction with the accompanying drawings.

본 발명의 실시예에 따른 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법은 도 1 내지 도 8에 나타낸 바와 같이, 스티로폼 패턴의 모형 제작단계(S10), 모따기 단계(S20), 컴퓨터 프로그래밍에 의한 구조해석단계(S30), 주물금형 제작 및 금형부품 구비단계(S40), 평탄도 체크단계(S50), 굴곡부위 체크단계(S60), 정밀 가공단계(S70), 홀 가공단계(S80), 조립단계(S90), 및 사상단계(S100)를 포함하는 구성으로 이루어진다.As shown in FIGS. 1 to 8, a method of manufacturing a press mold for manufacturing a body panel of an automobile according to an embodiment of the present invention includes a step of modeling a styrofoam pattern (S10), a chamfering step (S20) (S30), casting die making and mold component providing step (S40), flatness checking step (S50), bending portion checking step (S60), precision machining step (S70), hole machining step (S80), assembling step S90), and a mapping step S100.

상기 스티로폼 패턴의 모형 제작단계(S10)는 자동차의 바디 패널 생산을 위한 금형 패턴에 대응하는 스티로폼 패턴을 기 작성된 설계도면을 기준으로 NC나 CNC 가공장비를 이용해서 사전 제작하여 모형으로 구비하는 단계이다.The step of fabricating the styrofoam pattern (S10) is a step of pre-fabricating the styrofoam pattern corresponding to the mold pattern for body panel production of the automobile, using a NC or CNC processing equipment, .

상기 모따기 단계(S20)는 사전 제작된 스티로폼 패턴에 대해 기 작성된 설계도면을 기준하여 모서리나 가장자리 등을 깎아내 사면 또는 라운드진 형태를 갖도록 모따기 가공을 실시하는 단계이다.The chamfering step (S20) is a step of chamfering the pre-fabricated styrofoam pattern so as to have a shape of rounded edge or rounded shape by cutting edges, edges or the like based on previously prepared design drawings.

이때, 상기 모따기 가공은 열선을 이용하여 처리한다.At this time, the chamfering process is performed using a hot wire.

상기 컴퓨터 프로그래밍에 의한 구조해석단계(S30)는 사전 제작된 모형의 스티로폼 패턴을 촬영하여 데이터를 획득하고, 컴퓨터 상에서 촬영데이터를 기준으로 3D이미지로 변환한 후 프로그래밍에 의한 구조 해석을 통해 구조적으로 간섭되는 부분이 있는지를 분석하는 단계이다.The computer-readable structured analysis step S30 captures the styrofoam pattern of the pre-fabricated model to acquire data, transforms it into a 3D image based on the photographed data on a computer, and then structurally interferes Is analyzed.

이때, 스티로폼 패턴의 모형을 통한 구조 해석을 통해 구조적으로 간섭되는 부분이 발생되면, 해당 부분에 대해 구조적인 간섭이 해소되도록 스티로폼 패턴을 가공한다.At this time, if a structurally interfering portion is generated through a structural analysis through a model of a styrofoam pattern, the styrofoam pattern is processed so that the structural interference is eliminated.

상기 주물금형 제작 및 금형부품 구비단계(S40)는 스티로폼 패턴의 모형에 대한 구조적 간섭부분이 없으면, 주조 작업을 통해 스티로폼 패턴과 동일한 형상을 갖는 주물금형(10)을 제작함과 더불어 상기 주물금형(10)에 조립하여 사용할 금형부품(20)을 구비하는 단계이다.If there is no structural interference with the model of the styrofoam pattern, the casting mold 10 having the same shape as the styrofoam pattern is manufactured through the casting operation, and the casting mold (step S40) 10 to be used for assembling.

이때, 상기 주물금형(10)과 금형부품(20)은 도 2에 그 예시를 도시하였으나, 이에 한정되지 않으며, 자동차의 바디 패널이 갖는 형상에 따라 아주 다양한 형태로 구비될 수 있다.2, the casting mold 10 and the mold part 20 are not limited thereto and may be provided in various forms depending on the shape of the body panel of the vehicle.

여기에서, 상기 금형부품(20)은 주물금형(10)과 같이 금속을 녹여 성형하는 주조방식으로 제작하여 구비할 수 있고, 금속분말을 가압 성형 및 소결하는 방식으로 제작하여 구비할 수 있다.Here, the mold component 20 may be manufactured by a casting method in which a metal is melted and molded, such as the casting mold 10, and may be manufactured by press molding and sintering the metal powder.

여기에서, 상기 금형부품은 금속분말을 가압 성형 및 소결하는 방식으로 제작하는 경우, 강, 알루미늄, 주석, 아연, 스테인리스, 니켈 등의 금속분말을 성형틀에 넣은 후 3~4ton/㎠의 가압조건에서 45~60분 동안 가압 성형하여 성형체를 만들고, 상기 성형체를 불활성 가스를 포함하는 10-4~10-5atm의 진공도 및 1100~1300℃의 온도조건에서 10~15시간 소결 처리함으로써 완성하여 구비할 수 있다.Here, when the metal part is manufactured by press molding and sintering the metal powder, a metal powder such as steel, aluminum, tin, zinc, stainless steel, nickel or the like is put into a mold and pressurized under a pressure of 3 to 4 ton / For 45 to 60 minutes and sintering the formed body for 10 to 15 hours under a vacuum of 10 -4 to 10 -5 atm including an inert gas and a temperature of 1100 to 1300 ° C. can do.

여기에서, 금속분말에 대해서는 평균 입자 크기가 10~20㎛인 금속분말 1종과 평균 입자 크기가 20~35㎛인 금속분말 2종 및 평균 입자 크기가 35~50㎛인 금속분말 3종을 혼합 사용함으로써 우수한 밀도 및 강도를 갖게 제작하여 구비할 수 있다.Here, for the metal powder, one kind of metal powder having an average particle size of 10 to 20 占 퐉, two kinds of metal powders having an average particle size of 20 to 35 占 퐉 and three kinds of metal powders having an average particle size of 35 to 50 占 퐉 were mixed It can be manufactured and manufactured to have excellent density and strength.

또한, 상기 주물금형 제작 및 금형부품 구비단계(S40)에서는 주물금형(10) 및 금형부품(20)을 구비한 이후에 물성 및 기계적 특성의 개선을 위해 열처리하는 공정(S45)을 더 실시할 수 있다.In addition, in the casting mold fabrication and mold assembly step (S40), after the casting mold 10 and the mold part 20 are provided, a heat treatment step S45 may be further performed to improve the physical properties and mechanical properties have.

이때, 주물금형(10) 및 금형부품(20)에 대한 열처리는 진공상태 및 1000~1300℃의 온도 조건에서 1~2시간 가열한 후 급냉시킴으로써 고용화 처리하는 제1공정과, 상기 제1공정에 이어서 진공상태 및 750~900℃의 온도 조건에서 1~2시간 가열한 후 노냉시킴으로써 에이징 처리하는 제2공정으로 나누어 실시할 수 있다.In this case, the heat treatment for the casting mold 10 and the mold part 20 is performed by a first step of solidifying by heating in a vacuum state and a temperature condition of 1000 to 1300 캜 for 1 to 2 hours, Followed by a second step of heating in a vacuum state and at a temperature of 750 to 900 DEG C for 1 to 2 hours and then cooling the furnace to carry out an aging treatment.

상기 평탄도 체크단계(S50)는 부피가 큰 주물금형(10)에 대해 평탄도측정장비(100)를 이용하고, 주물금형(10)에 비해 부피가 작은 금형부품(20)에 대해서는 평탄도측정지그(200)를 이용하여 주물금형(10)과 금형부품(20) 각각의 평탄도를 체크하는 단계이다.The flatness degree checking step S50 may be performed by using the flatness measuring apparatus 100 for the bulky casting mold 10 and for the mold parts 20 having a smaller volume than the casting mold 10, The degree of flatness of each of the casting mold 10 and the mold part 20 is checked using the jig 200. [

이때, 상기 주물금형(10)은 상형과 하형이 서로 대응하게 구비되는 것으로서, 도 3에 나타낸 바와 같은 평탄도측정장비(100)에 서로 마주하는 성형면이 상측을 향하도록 안착 배치한 상태에 성형면에 대한 표면 평탄도와 더불어 단차 및 굴곡상태를 측정하여 체크할 수 있다.3, the casting mold 10 is placed in a state in which the molding surfaces facing each other are seated on the flatness measuring instrument 100 as shown in Fig. 3, In addition to the surface flatness of the surface, it is possible to measure and check the level difference and the flexural state.

이와 같이, 상기 주물금형(10)의 평탄도 체크에 사용되는 평탄도측정장비(100)는 상기 주물금형(10)을 안착 배치하기 위한 안착배치부(110)와, 상기 주물금형(10)에 대한 기 작성된 설계도면 및 제품 수치데이터가 기록되고 평탄도측정장비의 동작을 전체적으로 제어하며 측정데이터를 자동 저장 및 디스플레이부(121)를 통해 디스플레이하는 컨트롤부(120)와, 상기 컨트롤부(120) 측에 기록된 프로그래밍에 의해 위치 이동하도록 구비되고 상기 안착배치부(110) 내에 안착 배치된 주물금형(10)의 상측 방향에서 주물금형 측 표면과의 거리정보를 구하여 주물금형에 대한 부위별 표면 평탄도와 단차 및 굴곡상태를 측정하는 측정부(130)와, 상기 컨트롤부(120)에 의해 위치 제어되며 상기 측정부(130)의 전후좌우 방향에 대한 위치 이동을 지원하는 이동기구부(140)를 포함하도록 구성할 수 있다.The flatness measuring apparatus 100 used to check the flatness of the casting mold 10 includes a seating arrangement 110 for seating and placing the casting mold 10, A controller 120 for recording the design drawings and the product numerical data and controlling the operation of the flatness measuring apparatus as a whole and displaying the measurement data through the automatic storage and display unit 121; Information on the distance from the casting mold side surface in the upward direction of the casting mold 10 disposed to be placed in the seating arrangement unit 110 by the programming recorded on the side of the casting mold 110, And a moving mechanism 140 which is position-controlled by the control unit 120 and supports the positional movement of the measuring unit 130 in the forward, backward, leftward, and rightward directions. That can be configured.

이때, 상기 측정부(130)는 레이저빔을 방출하여 거리를 구하는 레이저스캐너센서, 초음파를 방출하여 거리를 구하는 초음파센서, 발광부와 수광부를 이용하여 거리를 구하는 포토센서 중에서 선택된 어느 1종으로 구성할 수 있다.Here, the measuring unit 130 may include a laser scanner sensor for emitting a laser beam to obtain a distance, an ultrasonic sensor for emitting a distance by emitting an ultrasonic wave, and a photo sensor for obtaining a distance using a light emitting unit and a light receiving unit can do.

여기에서, 상기 컨트롤부(120)는 상기 측정부(130)를 통해 획득할 수 있는 주물금형(10) 측 표면과의 부위별 거리정보를 지원받아 기 작성된 설계도면 및 제품 수치데이터와 비교 분석하며, 이러한 각 부위별 거리정보를 통해 주물금형(10) 측 표면 평탄도와 더불어 단차 및 굴곡상태를 체크할 수 있고 분석데이터를 자동 저장함과 더불어 디스플레이부(121)를 통해 분석 데이터를 디스플레이한다.Here, the control unit 120 compares and analyzes the distance information with respect to the surface of the casting mold 10, which can be obtained through the measuring unit 130, with the previously prepared design drawing and product numerical data The level difference and the bending state of the casting mold 10 along with the surface flatness of the casting mold 10 can be checked through the distance information of each part and the analysis data is automatically stored and the analysis data is displayed through the display unit 121.

또한, 상기 금형부품(20)은 도 4에 나타낸 바와 같은 평탄도측정지그(200)의 상면에 안착 배치한 상태에 표면 평탄도를 측정하여 체크할 수 있다.The mold part 20 can be checked by measuring the surface flatness in a state of being placed on the upper surface of the flatness measuring jig 200 as shown in Fig.

이와 같이, 상기 금형부품(20)의 평탄도 체크에 사용되는 평탄도측정지그(200)는 일정한 표면적을 갖고 상면부 전체에 대해 동일한 평탄도를 유지하는 평탄면(211)으로 형성시킨 판형지그블록(210)와, 상기 판형지그블록(210)의 상면부 평탄면(211)에 동일 간격으로 배열 및 격자 구조로 형성되는 격자배열홈(220)을 포함하도록 구성할 수 있다.The flatness measuring jig 200 used to check the flatness of the mold part 20 has a flat surface 211 having a constant surface area and maintaining the same flatness with respect to the entirety of the upper surface part, And a grid array groove 220 formed on the upper surface flat surface 211 of the plate-like jig block 210 at regular intervals and in a lattice structure.

여기에서는, 상기 격자배열홈(220)이 형성된 판형지그블록(210)의 상면부 평탄면(211)에 페인트를 도포한 후 테스트를 위한 해당 금형부품(20)을 안착 배치하여 금형부품(20)의 안착된 표면에 묻어나는 페인트의 배치상태로 표면 평탄도를 체크한다.Here, the paint is applied to the upper surface flat surface 211 of the plate-shaped jig block 210 having the grid array groove 220 formed thereon, and then the corresponding mold component 20 for the test is placed and placed, The surface flatness is checked in the arrangement state of the paint which is deposited on the seated surface of the substrate.

상기 굴곡부위 체크단계(S60)는 상기 주물금형(10)에 조립할 금형부품(20)에 대해 각도측정블록(300)을 이용하여 굴곡진 부분의 부위별 각도를 측정함으로써 굴곡 상태를 체크하는 단계이다.The bending portion checking step S60 is a step of checking the bending state by measuring the angles of the bent portions with respect to the mold parts 20 to be assembled to the casting mold 10 using the angle measuring block 300 .

이때, 상기 각도측정블록(300)은 도 5에 나타낸 바와 같이, 제1각도측정블록(310)과 제2각도측정블록(320)으로 구성하여 간단하면서도 정밀하게 굴곡 상태를 체크할 수 있도록 함으로써 용이한 작업 및 빠른 체크를 가능하게 하는 등 작업성을 개선할 수 있다.5, the angle measurement block 300 may include a first angle measurement block 310 and a second angle measurement block 320 so as to easily and accurately check the bending state. It is possible to improve workability such as enabling one operation and quick check.

상기 제1각도측정블록(310)은 일정한 높이 및 면적을 갖는 블록구조체로서, 타원형 구조의 곡면에 의한 외면(311a)을 갖되 일정 구간별 서로 다른 곡률을 갖도록 형성되고 중앙에 홀(312)이 형성되는 타원부(311)와, 상기 타원부의 일측에서 연장 돌출되어 형성되고 외측 방향으로 갈수록 테이퍼지는 형상이며 평면형 구조의 외면을 갖되 끝단부는 뾰족하지 않게 곡면(313a)으로 형성되는 테이퍼형상부(313)로 이루어지게 할 수 있다.The first angle measurement block 310 is a block structure having a constant height and area. The first angle measurement block 310 has an outer surface 311a formed by a curved surface of an elliptical structure, and has a different curvature for each constant section. A tapered portion 313 which is formed by extending from one side of the elliptical portion and tapering toward the outer side and has an outer surface in a planar structure and has a curved surface 313a at its end portion, As shown in FIG.

여기에서, 상기 제1각도측정블록(310)을 사용함에 있어서는 타원부(311)의 형성 곡률에 차이를 두고 테이퍼형상부(313)의 돌출 길이 및 끝단부 곡면에 차이를 갖게 하는 형태로 사전에 다수 개를 제작하여 구비할 수 있으며, 이를 통해 상기 금형부품(20)의 다양한 형상 및 굴곡에 대응하여 정밀하게 체크함은 물론 용이하면서도 빠르게 체크 작업을 완료할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.Here, in using the first angle measurement block 310, a difference in the curvature of the elliptical part 311 and a difference in the protruding length of the tapered part 313 and the curved surface of the end part may be determined in advance It is possible to precisely check various shapes and bends of the mold part 20 and to easily and quickly complete the checking operation.

여기에서, 상기 타원부(311)의 중앙에 형성시킨 홀(312)은 제1각도측정블록(310)에 대해 작업자가 용이하게 취부 가능하게 하는 손잡이 기능을 한다.Here, the hole 312 formed at the center of the elliptical portion 311 serves as a handle for allowing the operator to easily attach the first angle measurement block 310 to the first angle measurement block 310.

여기에서, 상기 제1각도측정블록(310)은 도 6에 나타낸 바와 같이, 테이퍼형상부(313)의 끝단부 곡면(313a)에 페인트를 묻힌 상태에 금형부품(20)의 굴곡면에 접촉시킨 후 금형부품(20)의 굴곡면에 묻어나는 페인트의 배치상태로 굴곡면에 대한 굴곡상태를 체크하며, 제2각도측정블록(320) 또한 페인트를 묻힌 상태로 금형부품(20) 측에 접촉시키는 방식으로 동일하게 사용한다.6, the first angle measuring block 310 may be formed by a method in which the curved surface of the mold part 20 is brought into contact with the curved surface 313a of the tapered part 313 The bent state of the bent surface is checked in a state of the paint placed on the curved surface of the mold part 20 and the second angle measuring block 320 is also brought into contact with the mold part 20 side The same method is used.

여기에서, 상기 제1각도측정블록(310)은 도시하지는 않았으나, 타원부(311)의 외면(311a)이 갖는 곡면을 이용하여 금형부품(20)의 굴곡면에 대한 굴곡상태를 체크할 수 있다.The first angle measurement block 310 may check the bending state of the curved surface of the mold component 20 using the curved surface of the outer surface 311a of the elliptical portion 311 .

상기 제2각도측정블록(320)은 일정한 높이 및 면적을 갖는 블록구조체로서, 마름모꼴 형상으로 구비되어 이어지는 네 면이 평면형 구조의 외면(321)을 갖도록 형성되고 각 모서리부(322)는 뾰족하지 않게 곡면으로 형성되며, 중앙에 홀(323)이 형성되는 형태로 이루어지게 할 수 있다.The second angle measurement block 320 is a block structure having a constant height and area, and is formed in a diamond shape so that the following four surfaces are formed to have an outer surface 321 of a planar structure, and each edge portion 322 has a non- And a hole 323 may be formed at the center of the hole.

여기에서, 상기 제2각도측정블록(320)을 사용함에 있어서는 마름모꼴 형상을 갖는 네 면의 형성 각도(기울기)에 차이를 갖게 하는 형태로 사전에 다수 개를 제작하여 구비할 수 있으며, 이를 통해 상기 금형부품(20)의 다양한 형상 및 굴곡에 대응하여 정밀하게 체크함은 물론 용이하면서도 빠르게 체크 작업을 완료할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.Here, when the second angle measurement block 320 is used, a plurality of blocks may be prepared in advance in a form having a difference in the angle of formation (slope) of four sides having a rhombic shape, It is possible to precisely check various shapes and bends of the mold part 20 and to provide an advantage that the checking operation can be completed easily and quickly.

상기 정밀 가공단계(S70)는 상기 평탄도 체크단계(S50)와 상기 굴곡부위 체크단계(S60)를 마친 주물금형(10)과 금형부품(20) 각각에 대해 NC장비를 이용하여 더욱 정밀한 트림라인 형성을 비롯한 형상 절삭가공을 실시하는 등 제품형상의 정밀성을 더욱 높일 수 있도록 정밀 가공하는 단계이다.The precision machining step S70 is performed by using NC equipment for each of the casting mold 10 and the mold part 20 after the flatness checking step S50 and the bending part checking step S60, And a shape cutting process is carried out to form the shape of the product.

상기 홀 가공단계(S80)는 상기 정밀 가공단계(S70)를 거친 주물금형(10)과 금형부품(20) 각각에 대해 NC나 CNC 장비 및 드릴장비 등을 이용하여 에어벤트홀이나 기준홀 등을 비롯한 각종 홀들을 가공하는 단계이다.The hole machining step S80 may be performed by using an NC, a CNC machine, a drill machine, or the like for each of the casting mold 10 and the metal mold part 20, which have been subjected to the precision machining step S70, It is a stage to process various holes including.

이때, 드릴장비를 이용하여 다양한 형상으로 구비되는 금형부품(20)에 원하는 타입의 홀을 가공하는 경우에는 도 7에 나타낸 바와 같은 홀가공용 지그(400)에 금형부품(20)을 안착 배치한 상태에 홀 가공을 실시할 수 있도록 한다.In this case, when a desired type of hole is machined on the metal mold 20 having various shapes using a drill machine, the metal mold 20 is placed in the hole jig 400 shown in Fig. 7 So that the hole can be machined.

여기에서, 상기 홀 가공단계(S80)에 사용되는 홀가공용 지그(400)는 지면에 배치되고 일정 간격을 유지한 채로 평행하게 배열되는 한쌍의 하부플레이트(410)와, 상기 한쌍의 하부플레이트를 연결 및 교차 배치되는 연결프레임(420)과, 상기 연결프레임(420)의 상면 일측단부에 결합되어 세워 배치되는 지지프레임(430)과, 상기 연결프레임(420)의 상면 타측단부에 결합되어 수직 배치되는 제1각도형성프레임(440)과, 상기 지지프레임(430)과 제1각도형성프레임(440)의 사이에 위치 및 상기 연결프레임(420)의 상면에 결합되어 수직 배치되는 제2각도형성프레임(450)과, 상기 지지프레임(430)과 제1 및 제2 각도형성프레임(440)(450)에 결합되어 지지되고 수직재(461)와 수평재(462)가 상호간에 일정 각도를 형성하도록 연결된 "니은(ㄴ)자"형 구조의 각도배치프레임(460), 및 상기 각도배치프레임(460)의 수직재(461)와 수평재(462)의 상면에 구비되는 완충재(470)를 포함하도록 구성할 수 있다.Here, the hole jig 400 used in the hole forming step S80 includes a pair of lower plates 410 arranged on the ground and arranged in parallel while maintaining a constant gap, And a support frame 430 vertically disposed at one end of the upper surface of the connection frame 420. The support frame 430 is disposed at one side of the upper surface of the connection frame 420, A first angle forming frame 440 and a second angle forming frame 420 disposed between the supporting frame 430 and the first angle forming frame 440 and vertically coupled to the upper surface of the connecting frame 420, And the vertical member 461 and the horizontal member 462 are coupled to and supported by the support frame 430 and the first and second angle forming frames 440 and 450 and connected to each other so as to form an angle therebetween. (B) "-type angular arrangement frame 460, and It can be configured to include a buffer material 470 provided on the upper surface of the sujikjae 461 and horizontal member 462 of the value bombard frame 460.

여기에서, 상기 완충재(470)는 우레탄이나 실리콘 등 고무재질로 구성할 수 있으며, 홀 가공시 금형부품(20)을 보호할 수 있도록 한다.The cushioning material 470 may be made of a rubber material such as urethane or silicone, so that the mold part 20 can be protected during hole processing.

여기에서, 상기 홀가공용 지그(400)는 상기 제1각도형성프레임(440)과 제2각도형성프레임(450) 각각의 형성 길이에 차이를 갖게 하는 여러 형태로 구비함으로써 각도배치프레임(460)의 배치 각도를 다르게 형성시킨 형태로 사전에 다수 개를 구비하여 사용할 수 있으며, 이를 통해 금형부품(20)의 다양한 형상 및 경사면 구조에 대응하여 용이하게 홀 가공을 수행 및 홀 가공에 따른 정밀성을 높일 수 있는 장점을 제공할 수 있다.The common jig 400 may be formed in various shapes such that the lengths of the first angle forming frame 440 and the second angle forming frame 450 are different from each other, It is possible to use a plurality of holes previously formed in a different arrangement angle so that hole processing can be easily performed corresponding to various shapes and inclined surface structures of the mold part 20, You can provide the advantages that you have.

부연하여, 상기 홀가공용 지그(400)를 이용함으로써 도 8에 나타낸 바와 같이, 드릴장비(30)를 이용하여 홀 가공시, 금형부품(20)의 홀 가공 부분이 경사면일 경우 평면 상태로 경사면을 안착 배치할 수 있고, 경사면에 대해 평면 배치하여 홀을 가공하므로 더욱 정밀하게 홀을 가공할 수 있음은 물론 홀 가공시 더욱 용이하면서도 안정된 작업을 수행할 수 있게 하는 장점을 제공할 수 있다.8, by using the hole jig 400, when the hole machining portion of the mold component 20 is an inclined surface during hole machining using the drill rig 30, It is possible to arrange and arrange the holes in a plane with respect to the inclined surface, so that holes can be formed more precisely, and it is possible to provide an advantage of being able to perform a stable operation more easily while performing hole processing.

상기 조립단계(S90)는 상기 홀 가동단계(S80)까지 마친 주물금형(10)과 금형부품(20)을 조립하는 단계이다.The assembling step S90 is a step of assembling the casting mold 10 and the mold part 20 completed up to the hole operating step S80.

상기 사상단계(S100)는 금형부품(20)을 주물금형(10)에 조립한 상태에 사상장비를 이용하여 사상 처리함으로써 다듬질하여 마무리 및 프레스 금형을 완성하는 단계이다.The shaping step S100 is a step of finishing and completing the press mold by finishing the mold part 20 in a state where the mold part 20 is assembled to the casting mold 10 by using a finishing machine.

이에 따라, 상술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법에 의하면, 높은 생산성을 유지하면서 고품질을 갖는 자동차용 바디를 생산할 수 있고, 자동차의 바디 패널 생산을 위한 프레스 금형에 대해 정밀성을 높여 제작할 수 있으며, 프레스 금형의 제조를 위한 공정 수행시 작업성을 개선할 수 있고 용이한 작업을 가능하게 하는 유용함을 제공할 수 있다.According to the method of manufacturing a press mold for manufacturing a body panel of an automobile according to the present invention having the above-described structure, a body for an automobile having high quality can be produced while maintaining high productivity, The precision of the press mold can be increased and the workability can be improved when the process for manufacturing the press mold is performed and it is possible to provide usefulness for facilitating the operation.

이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 극히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 또는 단계의 치환 등이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined by the appended claims. And the like can be made, and it will be within the technical scope of the present invention.

S10: 스티로폼 패턴의 모형 제작단계
S20: 모따기 단계
S30: 컴퓨터 프로그래밍에 의한 구조해석단계
S40: 주물금형 제작 및 금형부품 구비단계
S50: 평탄도 체크단계
S60: 굴곡부위 체크단계
S70: 정밀 가공단계
S80: 홀 가공단계
S90: 조립단계
S100: 사상단계S10: Steps to model the styrofoam pattern
S20: Chamfering step
S30: Structural analysis step by computer programming
S40: Casting mold production and mold parts procurement stage
S50: flatness check step
S60: Flexural site check step
S70: Precision processing step
S80: Hole machining step
S90: Assembly step
S100: Finishing step

Claims (8)

(A) 자동차의 바디 패널 생산을 위한 금형제품의 패턴에 대응하는 스티로폼 패턴을 설계도면을 기준으로 사전 제작하여 모형으로 구비하는 단계;
(B) 상기 사전 제작된 스티로폼 패턴에 대해 설계도면을 기준하여 모따기 가공을 실시하는 단계;
(C) 상기 사전 제작된 모형의 스티로폼 패턴을 촬영하여 데이터를 획득하고, 컴퓨터 상에서 촬영데이터를 기준으로 3D이미지로 변환한 후 프로그래밍에 의한 구조 해석을 통해 구조적으로 간섭되는 부분이 있는지를 분석하는 단계;
(D) 상기 (C)단계를 통해 스티로폼 패턴에 대한 구조적 간섭부분이 없으면, 주조 작업을 통해 스티로폼 패턴과 동일한 형상으로 주물금형을 제작함과 더불어 상기 주물금형에 조립할 금형부품을 구비하는 단계;
(E) 상기 주물금형에 대해서는 평탄도측정장비를 이용하고 금형부품에 대해서는 평탄도측정지그를 이용하여 주물금형과 금형부품 각각의 평탄도를 체크하는 단계;
(F) 상기 주물금형에 조립할 금형부품에 대해 각도측정블록을 이용하여 굴곡진 부분의 부위별 각도를 측정함으로써 굴곡 상태를 체크하는 단계;
(G) 상기 (E)단계 및 (F)단계를 거친 주물금형과 금형부품 각각에 대해 제품형상의 정밀성을 높일 수 있도록 정밀 가공하는 단계;
(H) 상기 (G)단계를 거친 주물금형과 금형부품 각각에 대해 에어벤트홀과 기준홀을 비롯한 각종 홀들을 가공하는 단계;
(I) 상기 (H)단계를 마친 주물금형에 금형부품을 조립하는 단계;
(J) 상기 금형부품을 주물금형에 조립한 상태에 사상장비를 이용하여 사상 처리함으로써 마무리 및 프레스 금형을 완성하는 단계; 를 포함하며,
상기 (F)단계에서는,
일정한 높이 및 면적을 갖는 블록구조체로서, 타원형 구조의 곡면에 의한 외면을 갖되 일정 구간별 서로 다른 곡률을 갖도록 형성되고 중앙에 홀이 형성되는 타원부와, 상기 타원부의 일측에서 연장 돌출되어 형성되고 외측 방향으로 갈수록 테이퍼지는 형상이며 평면형 구조의 외면을 갖되 끝단부는 뾰족하지 않게 곡면으로 형성되는 테이퍼형상부로 이루어지는 제1각도측정블록;
일정한 높이 및 면적을 갖는 블록구조체로서, 마름모꼴 형상으로 구비되어 이어지는 네 면이 평면형 구조의 외면을 갖도록 형성되고 각 모서리부는 뾰족하지 않게 곡면으로 형성되며, 중앙에 홀이 형성되는 제2각도측정블록; 을 포함하는 각도측정블록을 이용하여, 금형부품에 대한 굴곡진 부분의 부위별 각도를 측정함으로써 굴곡 상태를 체크하는 것을 특징으로 하는 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법.(A) preparing a styrofoam pattern corresponding to a pattern of a mold product for producing a body panel of an automobile based on a design drawing and providing the model as a model;
(B) chamfering the pre-fabricated styrofoam pattern with reference to a design drawing;
(C) photographing a styrofoam pattern of the pre-fabricated model to obtain data, converting the photographed data into a 3D image on a computer, and analyzing whether there is a structurally interfering part through structural analysis by programming ;
(D) preparing a casting mold having the same shape as the styrofoam pattern through a casting operation and providing a mold component to be assembled to the casting mold, if there is no structural interference part with respect to the styrofoam pattern through the step (C);
(E) checking the flatness of each of the casting mold and the mold part using a flatness measuring device for the casting mold and a flatness measuring jig for the mold part;
(F) checking an inflection state by measuring an angle of a bent part with respect to a mold part to be assembled in the casting mold by using an angle measurement block;
(G) precisely machining each of the casting mold and the mold parts through steps (E) and (F) so as to increase the accuracy of the product shape;
(H) machining various holes including an air vent hole and a reference hole with respect to each of the casting mold and the mold parts through the step (G);
(I) assembling the mold part into the casting mold after the step (H);
(J) Finishing and completing a press mold by finishing the mold part with a finishing machine in a state of being assembled to a casting mold; / RTI >
In the step (F)
A block structure having a constant height and area, comprising: an elliptical portion having an outer surface formed by a curved surface of an elliptical structure, the elliptical portion having a curvature of a predetermined section and formed with a hole at a center thereof, A first angle measurement block including a tapered shape having an outer surface of a planar structure tapered toward a direction and a tapered shape formed at an end of the non-sharpened surface;
A block structure having a constant height and an area, comprising: a second angle measuring block which is provided in a rhombic shape and has four outer surfaces formed to have an outer surface of a planar structure, each of the corner portions being formed as a curved surface with no sharp point, Wherein the bending state is checked by measuring an angle of a portion of the bent portion with respect to the mold component by using an angle measurement block including the angle measuring block. 제 1항에 있어서,
(K) 상기 (D)단계에서는 상기 주물금형 및 금형부품을 구비한 이후에 물성 및 기계적 특성의 개선을 위해 열처리하는 공정을 더 실시할 수 있으며,
상기 열처리는,
1차로 진공상태 및 1000~1300℃의 온도 조건에서 1~2시간 가열한 후 급냉시킴으로써 고용화 처리하고, 2차로 진공상태 및 750~900℃의 온도 조건에서 1~2시간 가열한 후 노냉시킴으로써 에이징 처리하는 것을 특징으로 하는 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법.The method according to claim 1,
(K) In the step (D), after the casting mold and the mold parts are provided, a heat treatment process may be further performed to improve physical properties and mechanical properties.
The heat-
Firstly in a vacuum state and at a temperature of 1000 to 1300 ° C for 1 to 2 hours and then quenching, and then subjected to a secondary heating in a vacuum state and at a temperature of 750 to 900 ° C for 1 to 2 hours, Wherein the method comprises the steps of: preparing a mold for manufacturing a body panel of an automobile; 제 1항에 있어서,
상기 (E)단계에서는,
상기 주물금형을 평탄도측정장비에 안착 배치한 상태에 표면 평탄도와 더불어 단차 및 굴곡상태를 측정하며;
상기 평탄도측정장비는,
상기 주물금형을 안착 배치하기 위한 안착배치부;
상기 주물금형에 대한 설계도면 및 제품수치 데이터가 기록되고, 평탄도측정장비의 동작을 전체적으로 제어하며, 측정데이터를 디스플레이 및 자동 저장하는 컨트롤부;
상기 컨트롤부 측에 기록된 프로그래밍에 의해 위치 이동하도록 구비되고, 상기 안착배치부 내에 안착 배치된 주물금형의 상측에서 주물금형 측 표면과의 거리정보를 구하여 주물금형에 대한 부위별 표면 평탄도와 단차 및 굴곡상태를 측정하는 측정부;
상기 컨트롤부에 의해 위치 제어되며 상기 측정부의 전후좌우 방향에 대한 위치 이동을 지원하는 이동기구부; 를 포함하며,
상기 측정부는 레이저빔을 방출하는 레이저스캐너센서, 초음파를 방출하는 초음파센서, 발광부와 수광부를 갖는 포토센서 중에서 선택된 어느 1종인 것을 특징으로 하는 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법.The method according to claim 1,
In the step (E)
Measuring the step difference and the bending state in addition to the surface flatness in a state where the casting mold is placed in the flatness measuring apparatus;
The flatness measuring apparatus includes:
A seating arrangement for seating and placing the casting mold;
A control unit which records design drawings and product numerical data of the casting mold, controls the operation of the flatness measuring apparatus as a whole, and displays and automatically stores measurement data;
The information on the distance to the casting mold side surface is obtained from the upper side of the casting mold placed in the seating arrangement section by the programming recorded on the side of the control section so that the surface flatness, A measuring unit for measuring a bending state;
A movement mechanism for positionally controlling the position of the measurement unit in the forward, backward, left and right directions, and being controlled by the control unit; / RTI >
Wherein the measuring unit is any one selected from a laser scanner sensor for emitting a laser beam, an ultrasonic sensor for emitting ultrasound, and a photo sensor having a light emitting unit and a light receiving unit. 제 1항에 있어서,
상기 (E)단계에서는,
상기 금형부품을 평탄도측정지그의 상면에 안착 배치한 상태에 표면 평탄도를 체크하되,
상기 평탄도측정지그는,
일정한 표면적을 갖고 상면부 전체에 대해 동일한 평탄도를 유지하는 평탄면으로 형성시킨 판형지그블록;
상기 판형지그블록의 상면부 평탄면에 동일 간격으로 배열 및 격자 구조로 형성되는 격자배열홈; 을 포함하며,
상기 격자배열홈이 형성된 판형지그블록의 상면부 평탄면에 페인트를 도포한 후 금형부품을 안착 배치하여 금형부품의 표면에 묻어나는 페인트의 상태로 표면 평탄도를 체크하는 것을 특징으로 하는 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법.The method according to claim 1,
In the step (E)
Checking the flatness of the surface of the mold part while the mold part is placed on the upper surface of the flatness measuring device,
The flatness measuring device <
A plate-shaped jig block having a flat surface having a constant surface area and maintaining the same flatness with respect to the entire upper surface portion;
A grid array groove formed on the flat surface of the upper surface of the plate-like jig block at equal intervals and formed in a lattice structure; / RTI >
Wherein a paint is applied to a flat surface of a top surface of a plate-shaped jig block provided with the grid array groove, and a mold part is seated and disposed to check the surface flatness in the state of paint appearing on the surface of the mold part. Method of manufacturing press mold for panel production. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 (H)단계에서는,
드릴장비를 이용하여 금형부품에 홀 가공시, 홀가공용 지그에 금형부품을 안착 배치한 상태에 홀 가공을 수행하되,
상기 홀가공용 지그는,
지면에 배치되고, 일정 간격을 유지한 채로 평행하게 배열되는 한쌍의 하부플레이트;
상기 한쌍의 하부플레이트를 연결 및 교차 배치되는 연결프레임;
상기 연결프레임의 상면 일측단부에 결합되어 세워 배치되는 지지프레임;
상기 연결프레임의 상면 타측단부에 결합되어 수직 배치되는 제1각도형성프레임;
상기 지지프레임과 제1각도형성프레임의 사이에 위치 및 상기 연결프레임의 상면에 결합되어 수직 배치되는 제2각도형성프레임;
상기 지지프레임과 제1 및 제2 각도형성프레임에 결합되어 지지되고, 수직재와 수평재가 상호간에 일정 각도를 형성하도록 연결된 "니은(ㄴ)자"형 구조의 각도배치프레임;
상기 각도배치프레임의 수직재와 수평재의 상면에 구비되는 완충재; 를 포함하며,
상기 제1각도형성프레임의 길이가 제2각도형성프레임의 길이보다 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법.The method according to claim 1,
In the step (H)
When a hole is formed in a mold part by using a drilling machine, the hole is processed in a state that the mold part is seated on the hole common jig,
The hole jig,
A pair of lower plates disposed on the ground and arranged in parallel with a constant interval maintained;
A connection frame in which the pair of lower plates are connected and cross-connected;
A support frame coupled to one end of an upper surface of the connection frame and disposed upright;
A first angle forming frame coupled to the other end of the upper surface of the connection frame and vertically disposed;
A second angle forming frame vertically disposed at a position between the support frame and the first angle forming frame and coupled to an upper surface of the connecting frame;
An angular arrangement frame of a " nib "-type structure connected to the support frame and the first and second angle forming frames, the vertical member and the horizontal member being connected to each other to form an angle;
A cushioning material provided on the upper surface of the vertical member and the horizontal member of the angular arrangement frame; / RTI >
Wherein a length of the first angle forming frame is longer than a length of the second angle forming frame. 제 1항에 있어서,
상기 (F)단계에 이용되는 각도측정블록은,
상기 제1각도측정블록에 있어 타원부의 형성 곡률에 차이가 있고 테이퍼형상부의 돌출 길이 및 끝단부 곡면에 차이를 갖는 다수의 제1각도측정블록을 구비하고,
상기 제2각도측정블록에 있어 마름모꼴 형상을 갖는 네 면의 형성 각도에 차이를 갖는 다수의 제2각도측정블록을 구비하여,
상기 금형부품의 다양한 형상 및 굴곡에 대응하여 정밀하게 체크함은 물론 용이한 작업을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법.The method according to claim 1,
The angle measurement block used in the step (F)
And a plurality of first angular measurement blocks having different curvatures of the elliptical portion in the first angle measurement block and different in the protruding length and the end curved surface of the tapered portion,
And a plurality of second angular measurement blocks having a difference in forming angles of four sides having a rhombic shape in the second angular measurement block,
Wherein the mold part is precisely checked correspondingly to various shapes and bends of the mold part, and an easy operation is enabled. 제 6항에 있어서,
상기 (H)단계에 이용되는 홀가공용 지그는,
상기 제1각도형성프레임과 제2각도형성프레임 각각의 형성 길이를 달리하여 각도배치프레임의 배치 각도를 다르게 형성시킨 다수의 홀가공용 지그를 구비하여 금형부품의 다양한 형상 및 경사면에 대응하여 용이하게 홀 가공을 수행 및 홀 가공에 따른 정밀성을 높일 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조방법.The method according to claim 6,
The hole common jig used in the step (H)
The first angle forming frame and the second angle forming frame are formed with different lengths so that the angular arrangement frames are arranged at different angles so that the holes can be easily formed in correspondence with various shapes and slopes of the mold parts. And the accuracy of the machining and hole machining can be improved.
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