KR101902738B1 - Press die manufacturing equpment for producing high quality body panel of vehicles - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to equipment to manufacture a press die for manufacturing a body panel of a vehicle, which manufactures a press die capable of manufacturing a high quality body panel. According to the present invention, the equipment to manufacture a press die for manufacturing a body panel of a vehicle comprises: a model manufacturing unit to process and make a Styrofoam pattern model corresponding to a pattern of a die product; a structure analysis unit photographing the Styrofoam pattern model passing through a chamfering unit to acquire data so as to analyze a structure; a casting manufacturing unit to make a casting die based on the Styrofoam pattern model completing structural analysis; a part making unit to make a casting part assembled to the casting die; a first flatness measurement unit to measure surface flatness, and step and curved states of the casting die; a second flatness measurement unit to check the surface flatness of the casting die; an angle measurement unit to measure a curved state of a curved portion of the casting part assembled to the casting die; a precise processing unit to precisely process the casting die and a die part, and to process various kinds of holes; and a finishing unit.

Description

자동차의 고품질 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비{PRESS DIE MANUFACTURING EQUPMENT FOR PRODUCING HIGH QUALITY BODY PANEL OF VEHICLES}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a press mold manufacturing apparatus for producing a high-quality body panel of a vehicle,

본 발명은 자동차의 고품질 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 높은 생산성과 고품질의 자동차용 바디 패널을 생산할 수 있도록 한 자동차의 고품질 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press mold manufacturing facility for producing high quality body panels for automobiles, and more particularly, to a press mold manufacturing facility for producing a high quality body panel of automobiles capable of producing automobile body panels of high productivity and high quality .

일반적으로 자동차의 서브프레임, 바디 패널, 브라켓, 프레임 등과 같은 자동차의 내판 및 외판은 프레스 공정을 통해 제작된다.Generally, inner plates and outer plates of an automobile such as a subframe of a vehicle, a body panel, a bracket, a frame and the like are manufactured through a pressing process.

상기 프레스 공정은 상하 왕복운동을 하는 프레스 기계 사이에 특정한 형상을 가진 금형을 장착시킨 후 금형 내부에서 소재를 소성 변형시킴으로써 일정한 형태를 갖는 패널을 제작하는 작업방법을 의미한다.The press process refers to a method of manufacturing a panel having a certain shape by placing a mold having a specific shape between press machines that perform reciprocating motion and then plastic-deforming the material inside the mold.

부연하여, 소재인 철판을 프레스 기계와 금형을 이용하여 교축(drawing)과 굽힘(bending) 및 절단(cutting) 등의 복합적인 과정을 수행함으로써 각종 패널 제품을 성형하고 있다.In addition, various panel products are formed by performing a complex process such as drawing, bending, and cutting using a press machine and a metal sheet.

즉, 2개 이상의 쌍을 이룬 금형을 사용하여 금형 사이에 소재인 철판을 놓고 금형을 상하 운동시킴에 의해 소재에 강한 프레스 압력을 가함으로써 각종 패널 제품을 성형하여 제작할 수 있다.That is, various panel products can be molded and manufactured by applying a strong press pressure to the material by placing the steel sheet between the molds using two or more paired molds and moving the mold up and down.

이에, 자동차의 서브프레임, 바디 패널, 브라켓, 프레임 등과 같은 피가공물을 가공하기 위해서는 사전에 프레스 금형이 필수적으로 요구된다.Therefore, in order to process a workpiece such as a sub-frame, a body panel, a bracket, a frame, etc. of an automobile, a press mold is essentially required in advance.

또한, 현재 글로벌 완성차 등 자동차 업계에서는 환경규제, 연비향상, 주행 안정성, 경량성, 내식성, 방청성 및 성형성 등을 갖춘 자동차 부품이나 패널에 대한 수요가 증대되고 있어 이에 대한 활발한 연구를 추진하고 있으며, 이와 더불어 생산성을 높이면서도 고품질 제품을 생산하기 위한 노력들을 경주하고 있다.In the automobile industry such as global finished vehicles, there is an increasing demand for automobile parts and panels having environmental regulation, fuel economy improvement, driving stability, light weight, corrosion resistance, rust prevention and moldability, In addition, we are making efforts to produce high quality products while increasing productivity.

대한민국 등록특허공보 제10-1195748호Korean Registered Patent No. 10-1195748 대한민국 등록특허공보 제10-0333851호Korean Registered Patent No. 10-0333851

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 높은 생산성과 고품질의 자동차용 바디 패널을 생산할 수 있도록 한 자동차의 고품질 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비를 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a press mold manufacturing facility for producing a high-quality body panel of automobiles capable of producing a high-productivity and high-quality automotive body panel, which has been solved in view of the above- .

본 발명은 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형의 제조시 작업성을 개선함은 물론 용이한 작업을 가능하게 하며, 정밀성을 높일 수 있도록 한 자동차의 고품질 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention provides a press mold manufacturing facility for producing a high-quality body panel for automobiles, which can improve workability in production of a press mold for producing a body panel of an automobile, There is a purpose.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동차의 고품질 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비는, 자동차의 바디 패널 생산을 위한 프레스 금형을 제조하는데 사용되는 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비에 있어서, 자동차의 바디 패널 생산을 위한 금형제품의 패턴에 대응하는 스티로폼패턴 모형을 가공하여 제작하는 모형 제작부; 상기 모형 제작부에서 제작된 스티로폼패턴 모형에 대해 설계도면을 기준하여 모따기 가공을 실시하기 위한 모따기 가공부; 상기 모따기 가공부를 거친 스티로폼패턴 모형을 촬영하여 데이터를 획득하고, 컴퓨터 상에서 촬영데이터를 기준으로 3D이미지로 변환한 후 프로그래밍에 의한 구조 해석을 통해 구조적으로 간섭되는 부분이 있는지를 분석하는 구조 해석부; 상기 구조 해석부를 통해 구조 해석을 마친 스티로폼패턴 모형을 기준하여 이와 동일한 형상으로 주물금형을 제작하는 주물 제작부; 상기 주물 제작부를 통해 제작된 주물금형에 조립할 금형부품을 제조하는 부품 제조부; 상기 주물 제작부를 통해 제작된 주물금형에 대해 표면 평탄도와 단차 및 굴곡상태를 측정하는 제1평탄도 측정부; 상기 부품 제조부를 통해 제조된 금형부품에 대해 표면 평탄도를 체크하는 제2평탄도 측정부; 상기 주물금형에 조립할 금형부품에 대해 굴곡진 부분의 부위별 각도를 측정하여 굴곡 상태를 측정하는 각도 측정부; 상기 제1 및 제2 평탄도 측정부와 각도 측정부를 통해 검사를 마친 주물금형과 금형부품 각각에 대해 제품형상을 갖도록 정밀 가공함과 더불어 에어벤트홀과 기준홀을 비롯한 각종 홀들을 가공하는 정밀 가공부; 상기 정밀 가공부를 통해 가공이 완료된 주물금형에 금형부품을 조립한 상태에 다듬질하여 사상 처리하는 사상 처리부;를 포함하며, 상기 각도 측정부는, 일정한 높이 및 면적을 갖는 블록구조체로서, 타원형 구조의 곡면에 의한 외면을 갖되 일정 구간별 서로 다른 곡률을 갖도록 형성되고 중앙에 홀이 형성되는 타원부와, 상기 타원부의 일측에서 연장 돌출되어 형성되고 외측 방향으로 갈수록 테이퍼지는 형상이며 평면형 구조의 외면을 갖되 끝단부는 뾰족하지 않게 곡면으로 형성되는 테이퍼형상부로 이루어지는 제1각도측정블록; 일정한 높이 및 면적을 갖는 블록구조체로서, 마름모꼴 형상으로 구비되어 이어지는 네 면이 평면형 구조의 외면을 갖도록 형성되고 각 모서리부는 뾰족하지 않게 곡면으로 형성되며, 중앙에 홀이 형성되는 제2각도측정블록;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a press mold manufacturing facility for producing a high quality body panel for a motor vehicle, the press mold manufacturing facility for manufacturing a body panel of an automobile used for manufacturing a press mold for producing a body panel of an automobile, A model maker for processing a styrofoam pattern model corresponding to a pattern of a mold product for producing a body panel of an automobile; A chamfering part for chamfering the styrofoam pattern model manufactured by the model making part based on a design drawing; A structural analysis unit for photographing a styrofoam pattern model through the chamfering unit to acquire data, converting the 3D data into a 3D image on a computer based on a computer, and analyzing whether there is a structurally interfering part through structural analysis by programming; A casting part for producing a casting mold having the same shape on the basis of the styrofoam pattern model having been subjected to the structural analysis through the structural analysis part; A component manufacturing part for manufacturing a mold part to be assembled in a casting mold manufactured through the casting part; A first flatness measuring unit for measuring a surface flatness, a step, and a bending state of the casting mold manufactured through the casting unit; A second flatness measuring unit for checking a surface flatness of a mold part manufactured through the part manufacturing unit; An angle measurement unit for measuring a bending state of the metal mold part to be assembled in the casting mold by measuring an angle of a bent part of the metal mold part; The casting mold and the mold parts which have been inspected through the first and second flatness measuring sections and the angle measuring section are precisely processed to have a product shape and precision machining to process various holes including the air vent hole and the reference hole part; And a mapping processor for finishing and finishing the mold part in a state in which the mold part is assembled to the casting mold through the precision machining part, wherein the angle measuring part is a block structure having a constant height and area, An elliptical part having an outer surface by an elliptical shape and having a different curvature according to a predetermined section and having a hole formed at the center thereof and an elliptical part extending from one side of the elliptical part and being tapered toward the outer direction, A first angle measurement block comprising a tapered portion formed to be non-sharply curved; A block structure having a constant height and an area, comprising: a second angle measuring block which is provided in a rhombic shape and has four outer surfaces formed to have an outer surface of a planar structure, each of the corner portions being formed as a curved surface with no sharp point, And a control unit.

여기에서, 상기 제1평탄도 측정부는, 상기 주물금형을 안착 배치하기 위한 안착배치부; 상기 주물금형에 대한 설계도면과 제품수치 데이터 및 전체적인 동작 제어를 위한 프로그램이 기록되고, 측정데이터를 자동 저장함은 물론 디스플레이하기 위한 디스플레이부를 갖는 컨트롤부; 상기 컨트롤부 측에 기록된 프로그램 제어에 의해 이동기구부 상에서 위치 이동하도록 구비되고, 상기 안착배치부 내에 안착 배치된 주물금형의 상측에서 주물금형 측 표면과의 거리정보를 구하여 주물금형에 대한 부위별 표면 평탄도와 단차 및 굴곡상태를 측정하는 센서부; 상기 컨트롤부에 의해 위치 제어되며 상기 센서부의 전후좌우 방향에 대한 위치 이동을 지원하는 이동기구부;를 포함하며, 상기 센서부는 레이저빔을 방출하는 레이저스캐너센서, 초음파를 방출하는 초음파센서, 발광부와 수광부를 갖는 포토센서 중에서 선택된 어느 1종으로 구성할 수 있다.Here, the first flatness measuring unit may include: a seating arrangement for seating and placing the casting mold; A control unit having a display unit for displaying a design diagram of the casting mold, product numerical data, and a program for overall operation control, as well as automatically storing measurement data; The information on the distance to the casting mold side surface is obtained from the upper side of the casting mold placed in the seating arrangement portion by the program control recorded on the control unit side by the program control, A sensor unit for measuring a flatness, a step, and a bending state; And a moving mechanism for controlling the position of the sensor unit in the longitudinal and transverse directions, the sensor unit including a laser scanner sensor for emitting a laser beam, an ultrasonic sensor for emitting ultrasonic waves, And a photosensor having a light receiving portion.

여기에서, 상기 제2평탄도 측정부는, 일정한 표면적을 갖고 상면부 전체에 대해 동일한 평탄도를 유지하는 평탄면으로 형성시킨 판형지그블록; 상기 판형지그블록의 상면부 평탄면에 동일 간격으로 배열 및 격자 구조로 형성되는 격자배열홈;을 포함하며, 상기 격자배열홈이 형성된 판형지그블록의 상면부 평탄면에 페인트를 도포한 후 금형부품을 안착 배치하여 금형부품의 표면에 묻어나는 페인트의 상태로 표면 평탄도를 체크하도록 구성할 수 있다.Here, the second flatness measuring unit may include a plate-shaped jig block having a flat surface that has a constant surface area and maintains the same flatness with respect to the entirety of the upper surface portion; And a grid array groove formed on the flat surface of the upper surface of the plate-shaped jig block at equal intervals and formed in a lattice structure, wherein the paint is applied to the upper surface flat surface of the plate- So that the surface flatness can be checked in a state of paint appearing on the surface of the mold part.

여기에서, 상기 제1각도측정블록은 타원부의 형성 곡률에 차이가 있고 테이퍼형상부의 돌출 길이 및 끝단부 곡면에 차이를 갖는 형태로 다수 개를 구비하고, 상기 제2각도측정블록은 마름모꼴 형상을 갖는 네 면의 형성 각도에 차이를 갖는 형태로 다수 개를 구비하여, 상기 금형부품의 다양한 형상 및 굴곡에 대응하게 맞춤 활용함으로써 정밀한 체크를 가능하게 함은 물론 용이하면서 빠른 작업을 수행할 수 있도록 구성할 수 있다.Here, the first angle measurement block may include a plurality of the angular measurement blocks differing in the curvature of the elliptical portion, the protruding length of the tapered portion, and the curvature of the end portion, and the second angle measurement block may have a rhombic shape A plurality of molds having a difference in forming angles of four sides are provided so that they can be precisely checked by suitably adapting to various shapes and bends of the mold parts, .

여기에서, 상기 정밀 가공부는, 금형부품의 홀 가공에 사용하기 위한 홀가공용 지그;를 포함하되, 상기 홀가공용 지그는, 지면에 배치되고, 일정 간격을 유지한 채로 평행하게 배열되는 한쌍의 하부플레이트; 상기 한쌍의 하부플레이트를 연결 및 교차 배치되는 연결프레임; 상기 연결프레임의 상면 일측단부에 결합되어 수직 배치되는 지지프레임; 상기 연결프레임의 상면 타측단부에 결합되어 수직 배치되는 제1각도형성프레임; 상기 지지프레임과 제1각도형성프레임의 사이에 위치 및 상기 연결프레임의 상면에 결합되어 수직 배치되는 제2각도형성프레임; 상기 지지프레임과 제1 및 제2 각도형성프레임에 결합되어 지지되고, 수직재와 수평재가 상호간에 일정 각도를 형성하도록 연결된 "니은(ㄴ)자"형 구조의 각도배치프레임; 상기 각도배치프레임의 수직재와 수평재의 상면에 구비되는 완충재;를 포함하며, 상기 제1각도형성프레임의 길이가 제2각도형성프레임의 길이보다 길게 형성할 수 있다.Here, the precision machining portion includes a hole jig for use in hole machining of a metal part, wherein the hole jig includes a pair of lower plates disposed on the ground and arranged in parallel while being spaced apart from each other, ; A connection frame in which the pair of lower plates are connected and cross-connected; A support frame coupled to one end of an upper surface of the connection frame and vertically disposed; A first angle forming frame coupled to the other end of the upper surface of the connection frame and vertically disposed; A second angle forming frame vertically disposed at a position between the support frame and the first angle forming frame and coupled to an upper surface of the connecting frame; An angular arrangement frame of a " nib "-type structure connected to the support frame and the first and second angle forming frames, the vertical member and the horizontal member being connected to each other to form an angle; And a damping material provided on the upper surface of the horizontal member and the vertical member of the angular arrangement frame, wherein the length of the first angle formation frame is longer than the length of the second angle formation frame.

여기에서, 상기 홀가공용 지그는, 상기 제1각도형성프레임과 제2각도형성프레임 각각에 대해 형성 길이를 달리배치하여 각도배치프레임의 배치 각도를 다르게 형성시키는 형태로 다수 개를 제작하여 금형부품의 다양한 형상 및 경사면에 대응하게 맞춤 활용함으로써 용이하면서 정밀한 홀 가공을 수행할 수 있도록 구성할 수 있다.In this case, a plurality of the jigs are formed in such a manner that the angular arrangement frames are formed at different angles by arranging the formed lengths of the first angle forming frame and the second angle forming frame differently, It is possible to easily and precisely perform hole processing by suitably using various shapes and corresponding slopes.

여기에서, 상기 주물 제작부를 통해 제작되는 주물금형과 부품 제조부를 통해 제조되는 금형부품 각각에 대해 물성 및 기계적 특성의 개선을 위해 열처리하기 위한 열처리부;를 더 포함하며, 상기 열처리부에서는, 1차로 진공상태 및 1000~1300℃의 온도 조건에서 1~2시간 가열한 후 급냉시킴으로써 고용화 처리하고, 2차로 진공상태 및 750~900℃의 온도 조건에서 1~2시간 가열한 후 노냉시킴으로써 에이징 처리할 수 있다.Here, the casting mold manufactured through the casting production part and the heat treatment part for heat treatment for improving the physical properties and the mechanical characteristics of each of the mold parts manufactured through the part manufacturing part may be further provided. In the heat treatment part, Heating in a vacuum state and at a temperature of 1000 to 1300 캜 for 1 to 2 hours followed by quenching and heating for 2 to 2 hours in a vacuum state and a temperature condition of 750 to 900 캜 and then subjected to aging treatment .

본 발명에 따르면, 작업성을 개선함은 물론 용이한 작업을 수행할 수 있고 정밀성을 높일 수 있으며 높은 생산성과 함께 고품질의 자동차용 바디 패널을 생산할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.According to the present invention, not only the workability can be improved, but also an easy operation can be performed, precision can be improved, and high productivity and usefulness of producing a high quality car body panel can be achieved.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 자동차의 고품질 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비를 나타낸 블록 구성도이다.
도 2는 본 발명의 제조설비에 의해 제조되는 프레스 금형에 있어 주물금형과 금형부품에 대한 일 예시를 보인 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비에 있어 제1평탄도 측정부를 나타낸 개략적 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비에 있어 제2평탄도 측정부를 나타낸 사시도 및 그 사용 예시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비에 있어 각도 측정부를 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 5에 나타낸 각도 측정부에 있어 제1각도측정블록의 사용 예시를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비에 있어 홀가공용 지그를 나타낸 사시도이다.
도 8은 도 7에 나타낸 홀가공용 지그의 사용 예시를 나타낸 도면이다.1 is a block diagram showing a press mold manufacturing facility for producing a high-quality body panel of an automobile according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing an example of a casting mold and a mold part in a press die manufactured by the manufacturing facility of the present invention.
3 is a schematic diagram showing a first flatness measuring unit in a press mold manufacturing facility for producing a body panel of an automobile according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view and a use example of a second flatness measuring unit in a press mold manufacturing facility for producing a body panel of an automobile according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view illustrating an angle measuring unit in a press mold manufacturing facility for producing a body panel of an automobile according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing an example of use of the first angle measurement block in the angle measurement unit shown in Fig.
FIG. 7 is a perspective view illustrating a hole jig in a press-die manufacturing facility for producing a body panel of an automobile according to an embodiment of the present invention.
Fig. 8 is a view showing an example of use of the hole-sharing jig shown in Fig. 7;

본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention will become more apparent from the following detailed description when taken in conjunction with the accompanying drawings.

본 발명의 실시예에 따른 자동차의 고품질 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비는 도 1에 나타낸 바와 같이, 자동차의 바디 패널 생산을 위한 금형제품의 패턴에 대응하는 스티로폼패턴 모형을 가공하여 제작하는 모형 제작부(10)와, 상기 모형 제작부(10)에서 제작된 스티로폼패턴 모형에 대해 설계도면을 기준하여 모따기 가공을 실시하기 위한 모따기 가공부(20)와, 상기 모따기 가공부(20)를 거친 스티로폼패턴 모형을 촬영하여 데이터를 획득하고 컴퓨터 상에서 촬영데이터를 기준으로 3D이미지로 변환한 후 프로그래밍에 의한 구조 해석을 통해 구조적으로 간섭되는 부분이 있는지를 분석하는 구조 해석부(30)와, 상기 구조 해석부(30)를 통해 구조 해석을 마친 스티로폼패턴 모형을 기준하여 이와 동일한 형상으로 주물금형을 제작하는 주물 제작부(40)와, 상기 주물 제작부(40)를 통해 제작된 주물금형에 조립할 금형부품을 제조하는 부품 제조부(50)와, 상기 주물 제작부(40)를 통해 제작된 주물금형에 대해 표면 평탄도와 단차 및 굴곡상태를 측정하는 제1평탄도 측정부(60)와, 상기 부품 제조부(50)를 통해 제조된 금형부품에 대해 표면 평탄도를 체크하는 제2평탄도 측정부(70)와, 상기 주물금형에 조립할 금형부품에 대해 굴곡진 부분의 부위별 각도를 측정하여 굴곡 상태를 측정하는 각도 측정부(80)와, 상기 제1 및 제2 평탄도 측정부(60)(70)와 각도 측정부(80)를 통해 검사를 마친 주물금형과 금형부품 각각에 대해 제품형상을 갖도록 정밀 가공함과 더불어 에어벤트홀과 기준홀을 비롯한 각종 홀들을 가공하는 정밀 가공부(90)와, 상기 정밀 가공부(90)를 통해 가공이 완료된 주물금형에 금형부품을 조립한 상태에 다듬질하여 사상 처리하는 사상 처리부(100)를 포함하는 구성으로 이루어진다.As shown in FIG. 1, the press mold manufacturing facility for producing a high-quality body panel of an automobile according to an embodiment of the present invention includes a model maker for processing a styrofoam pattern model corresponding to a pattern of a mold product for producing a body panel of an automobile, A chamfering part 20 for chamfering the styrofoam pattern model produced by the model making part 10 on the basis of a design drawing and a styrofoam pattern model 20 through the chamfering part 20, A structure analyzing unit 30 for analyzing whether there is a structurally interfered part through a structural analysis by programming after converting data into a 3D image on the basis of photographed data on a computer, 30), and a casting part (40) for producing a casting mold having the same shape based on the styrofoam pattern model (50) for manufacturing a mold part to be assembled into a casting mold manufactured through the casting production section (40); and a casting mold (40) A second flatness measuring section (70) for checking the surface flatness of a mold part manufactured through the component manufacturing section (50), a second flatness measuring section An angle measuring unit 80 for measuring an angle of each bent portion of the mold part to be assembled to measure the bending state of the metal mold part to be assembled with the first and second flatness measuring units 60 and 70, A precision machining portion 90 for machining various holes such as an air vent hole and a reference hole, a precision machining portion 90 for machining various holes such as an air vent hole and a reference hole, 90), the mold parts are assembled to the casting mold The finish comprises a composition including the mapping processing unit 100 to processing event.

상기 모형 제작부(10)는 자동차의 바디 패널 생산을 위한 프레스금형 패턴에 대응하는 스티로폼패턴 모형을 기 작성된 설계도면을 기준으로 제작하기 위한 구성으로서, CNC나 NC 등의 공지된 가공장비가 사용된다.The model making unit 10 is a construction for manufacturing a styrofoam pattern model corresponding to a press mold pattern for producing a body panel of an automobile on the basis of a previously prepared design drawing, and known machining equipment such as CNC or NC is used.

상기 모따기 가공부(20)는 상기 모형 제작부(10)를 통해 사전 제작된 스티로폼패턴 모형에 대해 기 작성된 설계도면을 기준하여 모서리나 가장자리 등을 깎아내 사면 또는 라운드진 형태를 갖도록 처리하는 구성으로서, 열선이나 레이저발생기로 구성할 수 있다.The chamfering unit 20 is configured to process a preformed styrofoam pattern model through the model making unit 10 so as to have edges or edges cut out based on a prefabricated design drawing so as to have a slope or a round shape. It can be composed of heat ray or laser generator.

이때, 상기 모따기 가공부(20)는 열선이나 레이저발생부에 대해 자유롭게 이동 가능하도록 위치이동기구를 포함하며, 모따기 가공의 전체적인 동작 제어를 위한 제어부와 정밀성을 구현하기 위한 센서를 포함한다.In this case, the chamfering part 20 includes a position shifting mechanism so as to be freely movable with respect to a heat ray or a laser generating part, and includes a control part for overall operation control of chamfering and a sensor for realizing precision.

상기 구조 해석부(30)는 촬영카메라와 이에 유무선으로 인터페이스되고 3D 변환프로그램 및 구조해석 프로그램이 탑재된 컴퓨터를 포함한다.The structure analyzing unit 30 includes a camera and a computer interfaced with a wired / wireless line and a 3D conversion program and a structure analysis program mounted thereon.

이때, 상기 구조 해석부(30)에서는 스티로폼패턴 모형을 촬영카메라를 통해 촬영하여 데이터를 획득하고, 이렇게 획득한 촬영데이터를 컴퓨터로 보내며, 컴퓨터 상에서 3D변환프로그램을 통해 촬영데이터를 3D이미지로 변환한 후 구조해석 프로그램을 통해 구조 해석하며, 이러한 구조 해석을 통해 구조적으로 간섭되는 부분이 있는지를 분석할 수 있으며, 구조적으로 간섭되는 부분이 발생되면 이에 대해 CNC나 NC 등의 공지된 가공장비를 이용하여 스티로폼패턴 모형을 보정할 수 있다.At this time, in the structure analysis unit 30, the styrofoam pattern model is photographed through a photographing camera to acquire data, the photographed data thus obtained is sent to a computer, and the photographed data is converted into a 3D image through a 3D conversion program on a computer After analyzing the structural analysis through the structural analysis program, it is possible to analyze whether there are structurally interfered parts. When structurally interfering parts are generated, the known processing equipment such as CNC or NC is used Styrofoam pattern models can be calibrated.

상기 주물 제작부(40)는 주물 성형을 위한 공지된 주조장비로 구성되며, 차동차의 바디 패널을 생산하기 위한 다양한 형상의 주조 틀을 포함한다.The casting part 40 is composed of known casting equipment for casting and includes casting frames of various shapes for producing a body panel of a differential car.

상기 주물 제작부(40)에서는 구조적인 간섭이 없는 스티로폼패턴 모형과 동일한 형상을 갖는 주조 틀을 통해 주물금형을 만들어낸다.In the casting part (40), a casting mold is produced through a casting mold having the same shape as a styrofoam pattern model without structural interference.

이때, 상기 주물금형(1)은 도 2에 나타낸 바와 같이, 서로 대응하는 형상을 표면에 갖는 상금형과 하금형으로 구비된다.At this time, as shown in FIG. 2, the casting mold 1 is provided with a top mold and a bottom mold having shapes corresponding to each other.

상기 부품 제조부(50)는 상기 주물금형(1)에 조립하여 사용할 금형부품(2)을 제조하여 구비하기 위한 구성으로서, 주조장비를 이용하여 주물 제작할 수 있으며, 분말성형장비를 이용하여 금속분말을 가압 성형 및 소결하는 방식으로 제작할 수도 있다.The component manufacturing part 50 is a component for manufacturing a mold part 2 to be assembled to the casting mold 1 and can be manufactured using casting equipment. May be produced by press molding and sintering.

이때, 상기 주물금형(1)과 금형부품(2)은 자동차의 바디 패널이 갖는 형상에 따라 아주 다양한 형태로 구비될 수 있는데, 상기 금형부품(2)은 펀치나 핀 등을 포함한다.At this time, the casting mold 1 and the mold part 2 may be provided in various forms depending on the shape of the body panel of the automobile. The mold part 2 includes punches, fins, and the like.

여기에서, 상기 부품 제작부(50)는 금형부품(2)에 대해 분말성형장비를 이용하는 경우, 가압성형틀과 전기로를 포함하는 형태로 구성할 수 있다.Here, when the powder forming equipment is used for the mold part 2, the part producing part 50 may be configured to include a press forming mold and an electric furnace.

일 예로, 강, 알루미늄, 주석, 아연, 스테인리스, 니켈 등의 금속분말을 가압성형틀에 넣은 후 3~4ton/㎠의 가압조건에서 45~60분 동안 가압 성형하여 성형체를 만들고, 상기 성형체를 전기로에 넣은 후 불활성 가스를 포함하는 10-4~10-5atm의 진공도 및 1100~1300℃의 온도조건에서 10~15시간 소결 처리할 수 있다.For example, a metal powder such as steel, aluminum, tin, zinc, stainless steel, or nickel is placed in a pressure forming mold and pressure molded at a pressure of 3 to 4 ton / cm 2 for 45 to 60 minutes to form a molded body, The sintering can be performed for 10 to 15 hours under a vacuum of 10 -4 to 10 -5 atm including an inert gas and a temperature of 1100 to 1300 ° C.

여기에서, 금형부품(2)의 제조를 위한 금속분말은 평균 입자 크기가 10~20㎛인 금속분말 1종과 평균 입자 크기가 20~35㎛인 금속분말 2종 및 평균 입자 크기가 35~50㎛인 금속분말 3종을 혼합 사용함으로써 우수한 밀도 및 강도를 갖도록 제조할 수 있다.Here, the metal powder for the production of the metal mold part 2 is composed of one metal powder having an average particle size of 10 to 20 占 퐉, two kinds of metal powder having an average particle size of 20 to 35 占 퐉 and an average particle size of 35 to 50 Mu m can be mixed and used so as to have excellent density and strength.

또한, 본 발명에서는 상기 주물 제작부(40)와 부품 제조부(50)를 통해 구비된 주물금형(1)과 금형부품(2)은 물성 및 기계적 특성의 개선을 위한 열처리를 실시하도록 열처리부(110)를 더 포함하는 구성을 갖게 할 수 있으며, 열처리 로(爐)를 포함한다.In the present invention, the casting mold 1 and the mold part 2, which are provided through the casting part 40 and the part manufacturing part 50, are subjected to heat treatment for improving the physical properties and mechanical properties, ), And includes a heat treatment furnace.

이때, 상기 열처리부(110)를 통해서는 1차로 진공상태 및 1000~1300℃의 온도 조건에서 1~2시간 가열한 후 급냉시킴으로써 고용화 처리하고, 이어서 2차로 진공상태 및 750~900℃의 온도 조건에서 1~2시간 가열한 후 노냉시킴으로써 에이징 처리할 수 있다.At this time, through the heat treatment unit 110, the substrate is heated in a vacuum state and at a temperature of 1000 to 1300 ° C for 1 to 2 hours and then quenched to be solidified. Subsequently, in a vacuum state and at a temperature of 750 to 900 ° C Under conditions of 1 to 2 hours, and then subjected to aging treatment.

상기 제1평탄도 측정부(60)는 부피가 큰 주물금형(1)의 상금형과 하금형에 대해 성형면에 대한 표면 평탄도와 더불어 단차 및 굴곡상태를 측정하여 체크하기 위한 구성이다.The first flatness measuring unit 60 is configured to measure and check the level difference and the bending state of the upper mold and the lower mold of the bulky casting mold 1 along with the surface flatness of the molding surface.

이때, 상기 제1평탄도 측정부(60)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 주물금형(1)을 안착 배치하기 위한 안착배치부(61)와, 상기 주물금형(1)에 대한 설계도면과 제품수치 데이터 및 전체적인 동작 제어를 위한 프로그램이 기록되고 측정데이터를 자동 저장함은 물론 디스플레이하기 위한 디스플레이부(62a)를 갖는 컨트롤부(62)와, 상기 컨트롤부(62) 측에 기록된 프로그램 제어에 의해 이동기구부(64) 상에서 위치 이동하도록 구비되고 상기 안착배치부(61) 내에 안착 배치된 주물금형(1)의 상측에서 주물금형(1) 측 표면과의 거리정보를 구하여 주물금형(1)에 대한 부위별 표면 평탄도와 단차 및 굴곡상태를 측정하는 센서부(63)와, 상기 컨트롤부(62)에 의해 위치 제어되며 상기 센서부(63)의 전후좌우 방향에 대한 위치 이동을 지원하는 이동기구부(64)를 포함한다.3, the first flatness measuring part 60 includes a seating arrangement part 61 for seating and placing the casting mold 1, a design drawing for the casting mold 1, A control unit 62 having a display unit 62a for displaying product numerical data and a program for overall operation control and for automatically storing and storing measurement data, Information on the distance to the surface of the casting mold 1 from the upper side of the casting mold 1 which is provided to move on the movement mechanism portion 64 and is placed in the seating arrangement portion 61 is obtained, A sensor unit 63 for measuring the surface flatness, the level difference, and the bending state of the sensor unit 63, a movement mechanism for supporting the sensor unit 63 in the longitudinal and lateral directions, (64).

이때, 상기 센서부(63)는 레이저빔을 방출하여 거리를 구하는 레이저스캐너센서, 초음파를 방출하여 거리를 구하는 초음파센서, 발광부와 수광부를 이용하여 거리를 구하는 포토센서 중에서 선택된 어느 1종으로 구성할 수 있다.At this time, the sensor unit 63 is composed of a laser scanner sensor for emitting a laser beam to obtain a distance, an ultrasonic sensor for emitting a distance by emitting an ultrasonic wave, and a photo sensor for obtaining a distance using a light emitting unit and a light receiving unit can do.

상기 안착배치부(61)는 주물금형(1)의 상금형과 하금형을 분리하여 안착 배치할 수 있도록 구비되며, 상기 이동기구부(64)는 모터를 이용하는 공지의 다양한 구성으로 이루어지게 할 수 있다.The seating arrangement part 61 is provided so as to be able to segregate and arrange the upper die and the lower die of the casting die 1 and the moving mechanism part 64 can have various known configurations using a motor .

상기 컨트롤부(62)는 상기 센서부(63)를 통해 획득할 수 있는 주물금형(1) 측 표면과의 부위별 거리정보를 지원받아 기 작성된 설계도면 및 제품 수치데이터와 비교 분석하며, 이러한 각 부위별 거리정보를 통해 주물금형(1) 측 표면 평탄도와 더불어 단차 및 굴곡상태를 체크할 수 있고 분석데이터를 자동 저장함과 더불어 디스플레이부(62a)를 통해 분석 데이터를 디스플레이함으로써 작업자가 용이하게 체크할 수 있도록 한다.The control unit 62 compares and analyzes the distance information of each part with the surface of the casting mold 1 that can be obtained through the sensor unit 63 with the previously prepared design drawing and product numerical data, It is possible to check the level difference and the bent state along with the surface flatness of the casting mold 1 through the distance information for each part and to automatically store the analysis data and display the analysis data through the display part 62a, .

상기 제2평탄도 측정부(70)는 도 4의 (a)에 나타낸 바와 같이, 일정한 표면적을 갖고 상면부 전체에 대해 동일한 평탄도를 유지하는 평탄면(71a)으로 형성시킨 판형지그블록(71)과, 상기 판형지그블록(71)의 상면부 평탄면(71a)에 동일 간격으로 배열 및 격자 구조로 형성되는 격자배열홈(72)을 포함하는 구성을 갖게 할 수 있다.4 (a), the second flatness-measuring portion 70 includes a plate-shaped jig block 71 (see FIG. 4) formed by a flat surface 71a having a constant surface area and maintaining the same flatness with respect to the entirety of the upper surface portion And a grid array groove 72 formed on the upper surface flat surface 71a of the plate-shaped jig block 71 at equal intervals and formed in a lattice structure.

이러한 구성을 갖는 상기 제2평탄도 측정부(70)는 도 4의 (b)에 나타낸 바와 같이, 상기 격자배열홈(72)이 형성된 판형지그블록(71)의 상면부 평탄면(71a)에 페인트를 도포한 후 평탄도를 체크하고자 하는 해당 금형부품(2)을 안착 배치한 후 분리해 금형부품(2)의 표면에 묻어나는 페인트의 상태로 표면 평탄도를 작업자가 용이하게 체크할 수 있다.4 (b), the second flatness measuring section 70 having such a configuration is formed on the upper surface flat surface 71a of the plate-shaped jig block 71 having the grid array groove 72 formed therein The operator can easily check the surface flatness in the state of the paint which is deposited on the surface of the mold part 2 after the corresponding mold part 2 to be checked for flatness after the paint is applied, .

상기 각도 측정부(80)는 일정한 높이 및 면적을 갖는 블록구조체로 구성되며, 타원형 구조의 곡면에 의한 외면(81a)을 갖되 일정 구간별로 서로 다른 곡률을 갖도록 형성되고 중앙에 홀이 형성되는 타원부(81)와, 상기 타원부(81)의 일측에서 연장 돌출되어 형성되고 외측 방향으로 갈수록 테이퍼지는 형상이며 평면형 구조의 외면을 갖되 끝단부(83a)는 뾰족하지 않게 곡면으로 형성되는 테이퍼형상부(83)로 이루어지는 제1각도측정블록(80a)을 포함한다.The angle measuring unit 80 includes a block structure having a constant height and an area. The angle measuring unit 80 has an outer surface 81a formed by a curved surface of an elliptical structure, And a tapered portion (81a) formed to extend from one side of the elliptical portion (81) and to be tapered in an outward direction and having an outer surface in a planar structure and an end portion (83a) And a first angle measurement block 80a.

또한, 상기 각도 측정부(80)는 일정한 높이 및 면적을 갖는 블록구조체로 구성되며, 마름모꼴 형상으로 구비되어 이어지는 네 면이 평면형 구조의 외면(84)을 갖도록 형성되고 각 모서리부(85)는 뾰족하지 않게 곡면으로 형성되며, 중앙에 홀(86)이 형성되는 제2각도측정블록(80b)을 포함한다.The angle measurement unit 80 is formed of a block structure having a constant height and area, and is formed in a rhombic shape so that the following four surfaces are formed to have a planar outer surface 84, and each corner portion 85 has a pointed And a second angle measurement block 80b formed with a curved surface and having a hole 86 formed at the center thereof.

여기에서, 상기 제1각도측정블록(80a)은 도 6에 나타낸 바와 같이, 테이퍼형상부(83)의 끝단부(83a) 곡면에 페인트를 묻힌 상태에 금형부품(2)의 굴곡면에 접촉시킨 후 금형부품(2)의 굴곡면에 묻어나는 페인트의 배치상태로 굴곡면에 대한 굴곡상태를 체크할 수 있으며, 제2각도측정블록(80b) 또한 페인트를 묻힌 상태로 금형부품(2) 측에 접촉시키는 방식으로 동일하게 사용한다.6, the first angle-measuring block 80a is formed in such a manner that the curved surface of the end portion 83a of the tapered portion 83 is in contact with the curved surface of the mold component 2 It is possible to check the bending state with respect to the curved surface in the arrangement state of the paint on the curved surface of the mold part 2 and the second angle measurement block 80b can also check the bending state with respect to the curved surface on the mold part 2 side The same is used in the contact method.

여기에서, 상기 제1각도측정블록(80a)은 도시하지는 않았으나, 타원부(81)의 외면(81a)이 갖는 곡면을 이용하여 금형부품(2)의 굴곡면에 대한 굴곡상태를 체크할 수 있다.The first angle measurement block 80a can check the bending state of the curved surface of the mold part 2 by using the curved surface of the outer surface 81a of the elliptical portion 81 .

여기에서, 상기 제1각도측정블록(80a)은 타원부(81)의 외면에 대한 형성 곡률에 차이가 있고 테이퍼형상부(83)의 돌출 길이 및 끝단부(83a) 곡면에 차이를 갖는 형태로 다수 개를 규격별로 구비하고, 상기 제2각도측정블록(80b)에 대해서도 마름모꼴 형상을 갖는 네 면의 형성 각도에 차이를 갖는 형태로 다수 개를 규격별로 구비함으로써 상기 금형부품(2)의 다양한 형상 및 굴곡에 대응하게 맞춤 활용할 수 있도록 함이 바람직하다.Here, the first angle measurement block 80a has a difference in curvature to be formed on the outer surface of the elliptical portion 81 and a difference in the protruding length of the tapered portion 83 and the curved surface of the end portion 83a And the second angle measuring block 80b is provided with a plurality of pieces in the form of different diameters at four sides having a rhombic shape according to the specifications so that various shapes of the mold parts 2 So that it can be used in a customized manner corresponding to the bending.

이를 통해, 더욱 정밀한 체크를 가능하게 함은 물론 용이하면서 빠른 작업을 수행할 수 있다.This makes it possible to perform more precise checking and, at the same time, to perform a quick and easy operation.

상기 정밀 가공부(90)는 NC나 CNC 장비 및 드릴장비 등으로 구성할 수 있으며, 상기 제1평탄도 측정부(60)와 제2평탄도 측정부(70) 및 각도 측정부(80)를 이용하여 평탄도와 굴곡상태를 체크한 상태에 있는 주물금형(1)과 금형부품(2) 각각에 대해 더욱 정밀하게 트림라인을 형성하도록 형상 절삭가공을 실시하거나 에어벤트홀이나 기준홀 등을 비롯한 각종 홀들을 가공할 수 있다.The precision machining unit 90 may be constructed of an NC, a CNC equipment, a drill equipment, etc. The first flatness measuring unit 60, the second flatness measuring unit 70, and the angle measuring unit 80 The shape of the casting mold 1 and the mold part 2, which are in a state of checking the flatness and the bending state, are subjected to shape cutting so as to form a trim line more precisely, Holes can be machined.

이때, 정밀 가공부(90)는 다양한 형상으로 구비되는 금형부품(2)에 다양한 형태의 홀을 가공할 수 있는데, 이러한 홀 가공시 정밀한 홀 가공 및 용이한 작업을 위해 홀가공용 지그(200)를 포함할 수 있다.At this time, the precision machining unit 90 can process various types of holes in the mold parts 2 provided in various shapes. In order to perform precise hole machining and easy work in the hole machining, the hole common jig 200 .

상기 홀가공용 지그(200)는 도 7에 나타낸 바와 같이, 지면에 배치되고 일정 간격을 유지한 채로 평행하게 배열되는 한쌍의 하부플레이트(210)와, 상기 한쌍의 하부플레이트를 연결 및 교차 배치되는 연결프레임(220)과, 상기 연결프레임(220)의 상면 일측단부에 결합되어 세워 배치되는 지지프레임(230)과, 상기 연결프레임(220)의 상면 타측단부에 결합되어 수직 배치되는 제1각도형성프레임(240)과, 상기 지지프레임(230)과 제1각도형성프레임(240)의 사이에 위치 및 상기 연결프레임(220)의 상면에 결합되어 수직 배치되는 제2각도형성프레임(250)과, 상기 지지프레임(230)과 제1 및 제2 각도형성프레임(240)(250)에 결합되어 지지되고 수직재(261)와 수평재(262)가 상호간에 일정 각도를 형성하도록 연결된 "니은(ㄴ)자"형 구조의 각도배치프레임(260), 및 상기 각도배치프레임(260)의 수직재(261)와 수평재(262)의 상면에 구비되는 완충재(270)를 포함하도록 구성할 수 있다.As shown in FIG. 7, the hole-sharing common jig 200 includes a pair of lower plates 210 disposed on the ground and arranged in parallel while being spaced apart from each other, and a pair of lower plates 210 connected and cross- A support frame 230 vertically coupled to one end of the upper surface of the connection frame 220 and a first angle forming frame 220 vertically arranged at the other end of the upper surface of the connection frame 220, A second angle forming frame 250 disposed between the support frame 230 and the first angle forming frame 240 and vertically coupled to the upper surface of the connecting frame 220, Is connected to the support frame 230 and the first and second angle forming frames 240 and 250 and the vertical member 261 and the horizontal member 262 are connected to each other so as to form an angle therebetween, Shaped angular arrangement frame 260, It can be configured to include a buffer material 270 provided on the upper surface of the sujikjae 261 and horizontal member 262 of 260.

여기에서, 상기 완충재(270)는 우레탄이나 실리콘 등 고무재질로 구성할 수 있으며, 홀 가공시 각도배치프레임(260) 상에 안착 배치되는 금형부품(2)을 보호할 수 있도록 한다.The cushioning material 270 may be made of a rubber material such as urethane or silicone, and it can protect the mold part 2 that is placed on the angle-arranging frame 260 when the hole is machined.

이러한 상기 홀가공용 지그(200)는 도 8에 나타낸 바와 같이, NC나 드릴장비(3)를 이용하여 금형부품(2)에 홀 가공시, 금형부품(2)의 홀 가공 부분이 경사면일 경우 평면 상태로 경사면을 안착 배치할 수 있고, 경사면에 대해 평면 배치하여 홀을 가공하므로 더욱 정밀하게 홀을 가공할 수 있음은 물론 홀 가공시 더욱 용이하면서도 안정된 작업을 수행케 할 수 있다.8, when the hole machining portion of the mold component 2 is a sloped surface during hole machining of the mold component 2 by using the NC or the drill rig 3, It is possible to place the inclined surface in a state of being placed in a plane and to arrange the hole in a plane with respect to the inclined surface so that the hole can be machined more precisely.

여기에서, 상기 홀가공용 지그(200)는 상기 제1각도형성프레임(240)과 제2각도형성프레임(250) 각각의 형성 길이에 차이를 갖게 하는 여러 형태로 구비함으로써 각도배치프레임(260)의 배치 각도를 다르게 형성시킨 형태로 사전에 다수 개를 규격별로 구비함이 바람직하다.The common jig 200 may be formed in various shapes such that the lengths of the first angle forming frame 240 and the second angle forming frame 250 are different from each other, It is preferable that a plurality of pieces are prepared for each standard in a form in which the arrangement angle is formed differently.

이를 통해 금형부품(20)의 다양한 형상 및 경사면 구조에 대응하여 용이하게 홀 가공을 수행 및 홀 가공에 따른 정밀성을 높일 수 있는 장점을 제공할 수 있다.Accordingly, it is possible to easily perform the hole machining corresponding to the various shapes and the inclined surface structures of the mold part 20 and to improve the precision of the hole machining.

상기 사상 처리부(100)는 연삭기 등의 공지된 사상장비로 구성할 수 있다.The mapping processor 100 may be a known mapping device such as a grinder.

이에 따라, 상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 자동차의 고품질 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비를 통해 작업성을 개선함은 물론 용이한 작업을 수행할 수 있고 정밀성을 높일 수 있으며 높은 생산성과 함께 고품질의 자동차용 바디 패널을 생산할 수 있다.Accordingly, it is possible to improve the workability through the press-mold manufacturing facility for producing a high-quality body panel of the automobile according to the present invention having the above-described structure, and to carry out an easy operation and improve precision, Of body panels for automobiles.

이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 극히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 등이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. May be made, which will be within the technical scope of the present invention.

10: 모형 제작부 20: 모따기 가공부
30: 구조 해석부 40: 주물 제작부
50: 부품 제조부 60: 제1평탄도 측정부
70: 제2 평탄도 측정부 80: 각도 측정부
90: 정밀 가공부 100: 사상 처리부
110: 열처리부10: model making section 20: chamfering section
30: structural analysis section 40: casting section
50: part manufacturing part 60: first flatness measuring part
70: second flatness measuring unit 80: angle measuring unit
90: precision machining part 100: mapping processing part
110: heat treatment unit

Claims (7)

자동차의 바디 패널 생산을 위한 프레스 금형을 제조하는데 사용되는 자동차의 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비에 있어서,
자동차의 바디 패널 생산을 위한 금형제품의 패턴에 대응하는 스티로폼패턴 모형을 가공하여 제작하는 모형 제작부; 상기 모형 제작부에서 제작된 스티로폼패턴 모형에 대해 설계도면을 기준하여 모따기 가공을 실시하기 위한 모따기 가공부; 상기 모따기 가공부를 거친 스티로폼패턴 모형을 촬영하여 데이터를 획득하고, 컴퓨터 상에서 촬영데이터를 기준으로 3D이미지로 변환한 후 프로그래밍에 의한 구조 해석을 통해 구조적으로 간섭되는 부분이 있는지를 분석하는 구조 해석부; 상기 구조 해석부를 통해 구조 해석을 마친 스티로폼패턴 모형을 기준하여 이와 동일한 형상으로 주물금형을 제작하는 주물 제작부; 상기 주물 제작부를 통해 제작된 주물금형에 조립할 금형부품을 제조하는 부품 제조부; 상기 주물 제작부를 통해 제작된 주물금형에 대해 표면 평탄도와 단차 및 굴곡상태를 측정하는 제1평탄도 측정부; 상기 부품 제조부를 통해 제조된 금형부품에 대해 표면 평탄도를 체크하는 제2평탄도 측정부; 상기 주물금형에 조립할 금형부품에 대해 굴곡진 부분의 부위별 각도를 측정하여 굴곡 상태를 측정하는 각도 측정부; 상기 제1 및 제2 평탄도 측정부와 각도 측정부를 통해 검사를 마친 주물금형과 금형부품 각각에 대해 제품형상을 갖도록 정밀 가공함과 더불어 에어벤트홀과 기준홀을 비롯한 각종 홀들을 가공하는 정밀 가공부; 상기 정밀 가공부를 통해 가공이 완료된 주물금형에 금형부품을 조립한 상태에 다듬질하여 사상 처리하는 사상 처리부; 를 포함하며,
상기 각도 측정부는,
일정한 높이 및 면적을 갖는 블록구조체로서, 타원형 구조의 곡면에 의한 외면을 갖되 일정 구간별 서로 다른 곡률을 갖도록 형성되고 중앙에 홀이 형성되는 타원부와, 상기 타원부의 일측에서 연장 돌출되어 형성되고 외측 방향으로 갈수록 테이퍼지는 형상이며 평면형 구조의 외면을 갖되 끝단부는 뾰족하지 않게 곡면으로 형성되는 테이퍼형상부로 이루어지는 제1각도측정블록;
일정한 높이 및 면적을 갖는 블록구조체로서, 마름모꼴 형상으로 구비되어 이어지는 네 면이 평면형 구조의 외면을 갖도록 형성되고 각 모서리부는 뾰족하지 않게 곡면으로 형성되며, 중앙에 홀이 형성되는 제2각도측정블록; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차의 고품질 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비.1. A press mold manufacturing facility for producing a body panel of an automobile used for manufacturing a press mold for producing a body panel of an automobile,
A model maker for manufacturing a styrofoam pattern model corresponding to a pattern of a mold product for producing a body panel of an automobile; A chamfering part for chamfering the styrofoam pattern model manufactured by the model making part based on a design drawing; A structural analysis unit for photographing a styrofoam pattern model through the chamfering unit to acquire data, converting the 3D data into a 3D image on a computer based on a computer, and analyzing whether there is a structurally interfering part through structural analysis by programming; A casting part for producing a casting mold having the same shape on the basis of the styrofoam pattern model having been subjected to the structural analysis through the structural analysis part; A component manufacturing part for manufacturing a mold part to be assembled in a casting mold manufactured through the casting part; A first flatness measuring unit for measuring a surface flatness, a step, and a bending state of the casting mold manufactured through the casting unit; A second flatness measuring unit for checking a surface flatness of a mold part manufactured through the part manufacturing unit; An angle measurement unit for measuring a bending state of the metal mold part to be assembled in the casting mold by measuring an angle of a bent part of the metal mold part; The casting mold and the mold parts which have been inspected through the first and second flatness measuring sections and the angle measuring section are precisely processed to have a product shape and precision machining to process various holes including the air vent hole and the reference hole part; A finisher for finishing and finishing a casting mold having been machined through the precision machining portion in a state in which the mold components are assembled; / RTI >
Wherein the angle measuring unit comprises:
A block structure having a constant height and area, comprising: an elliptical portion having an outer surface formed by a curved surface of an elliptical structure, the elliptical portion having a curvature of a predetermined section and formed with a hole at a center thereof, A first angle measurement block including a tapered shape having an outer surface of a planar structure tapered toward a direction and a tapered shape formed at an end of the non-sharpened surface;
A block structure having a constant height and an area, comprising: a second angle measuring block which is provided in a rhombic shape and has four outer surfaces formed to have an outer surface of a planar structure, each of the corner portions being formed as a curved surface with no sharp point, And a press mold manufacturing facility for producing a high quality body panel of an automobile. 제 1항에 있어서,
상기 제1평탄도 측정부는,
상기 주물금형을 안착 배치하기 위한 안착배치부;
상기 주물금형에 대한 설계도면과 제품수치 데이터 및 전체적인 동작 제어를 위한 프로그램이 기록되고, 측정데이터를 자동 저장함은 물론 디스플레이하기 위한 디스플레이부를 갖는 컨트롤부;
상기 컨트롤부 측에 기록된 프로그램 제어에 의해 이동기구부 상에서 위치 이동하도록 구비되고, 상기 안착배치부 내에 안착 배치된 주물금형의 상측에서 주물금형 측 표면과의 거리정보를 구하여 주물금형에 대한 부위별 표면 평탄도와 단차 및 굴곡상태를 측정하는 센서부;
상기 컨트롤부에 의해 위치 제어되며 상기 센서부의 전후좌우 방향에 대한 위치 이동을 지원하는 이동기구부; 를 포함하며,
상기 센서부는 레이저빔을 방출하는 레이저스캐너센서, 초음파를 방출하는 초음파센서, 발광부와 수광부를 갖는 포토센서 중에서 선택된 어느 1종인 것을 특징으로 하는 자동차의 고품질 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비.The method according to claim 1,
Wherein the first flatness-
A seating arrangement for seating and placing the casting mold;
A control unit having a display unit for displaying a design diagram of the casting mold, product numerical data, and a program for overall operation control, as well as automatically storing measurement data;
The information on the distance to the casting mold side surface is obtained from the upper side of the casting mold placed in the seating arrangement portion by the program control recorded on the control unit side by the program control, A sensor unit for measuring a flatness, a step, and a bending state;
A movement mechanism that is position-controlled by the control unit and supports a positional movement of the sensor unit in the longitudinal and lateral directions; / RTI >
Wherein the sensor unit is any one selected from a laser scanner sensor for emitting a laser beam, an ultrasonic sensor for emitting ultrasonic waves, and a photo sensor having a light emitting unit and a light receiving unit. 제 1항에 있어서,
상기 제2평탄도 측정부는,
일정한 표면적을 갖고 상면부 전체에 대해 동일한 평탄도를 유지하는 평탄면으로 형성시킨 판형지그블록;
상기 판형지그블록의 상면부 평탄면에 동일 간격으로 배열 및 격자 구조로 형성되는 격자배열홈; 을 포함하며,
상기 격자배열홈이 형성된 판형지그블록의 상면부 평탄면에 페인트를 도포한 후 금형부품을 안착 배치하여 금형부품의 표면에 묻어나는 페인트의 상태로 표면 평탄도를 체크하는 것을 특징으로 하는 자동차의 고품질 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비.The method according to claim 1,
Wherein the second flatness-
A plate-shaped jig block having a flat surface having a constant surface area and maintaining the same flatness with respect to the entire upper surface portion;
A grid array groove formed on the flat surface of the upper surface of the plate-like jig block at equal intervals and formed in a lattice structure; / RTI >
Characterized in that the paint is applied to the flat surface of the upper surface of the plate-shaped jig block provided with the grid array grooves, and then the mold parts are seated and arranged to check the surface flatness in the state of paint appearing on the surface of the mold parts. Press mold manufacturing equipment for body panel production. 제 1항에 있어서,
상기 제1각도측정블록은 타원부의 형성 곡률에 차이가 있고 테이퍼형상부의 돌출 길이 및 끝단부 곡면에 차이를 갖는 형태로 다수 개를 구비하고,
상기 제2각도측정블록은 마름모꼴 형상을 갖는 네 면의 형성 각도에 차이를 갖는 형태로 다수 개를 구비하여,
상기 금형부품의 다양한 형상 및 굴곡에 대응하게 맞춤 활용함으로써 정밀한 체크를 가능하게 함은 물론 용이하면서 빠른 작업을 수행할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 자동차의 고품질 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비.The method according to claim 1,
Wherein the first angle measuring block includes a plurality of first angular measurement blocks each having a difference in curvature of the elliptical portion, a difference in the protruding length of the tapered portion,
The second angle measurement block may include a plurality of angular shapes having different diameters at four sides having a rhombic shape,
Wherein the control unit is configured to be able to precisely check and utilize a variety of shapes and bends of the mold part to perform a check operation and to perform a quick and easy operation. 제 1항에 있어서,
상기 정밀 가공부는,
금형부품의 홀 가공에 사용하기 위한 홀가공용 지그; 를 포함하되,
상기 홀가공용 지그는,
지면에 배치되고, 일정 간격을 유지한 채로 평행하게 배열되는 한쌍의 하부플레이트;
상기 한쌍의 하부플레이트를 연결 및 교차 배치되는 연결프레임;
상기 연결프레임의 상면 일측단부에 결합되어 수직 배치되는 지지프레임;
상기 연결프레임의 상면 타측단부에 결합되어 수직 배치되는 제1각도형성프레임;
상기 지지프레임과 제1각도형성프레임의 사이에 위치 및 상기 연결프레임의 상면에 결합되어 수직 배치되는 제2각도형성프레임;
상기 지지프레임과 제1 및 제2 각도형성프레임에 결합되어 지지되고, 수직재와 수평재가 상호간에 일정 각도를 형성하도록 연결된 "니은(ㄴ)자"형 구조의 각도배치프레임;
상기 각도배치프레임의 수직재와 수평재의 상면에 구비되는 완충재; 를 포함하며,
상기 제1각도형성프레임의 길이가 제2각도형성프레임의 길이보다 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 자동차의 고품질 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비.The method according to claim 1,
The precision machining portion includes:
A common jig for use in hole machining of mold parts; , ≪ / RTI &
The hole jig,
A pair of lower plates disposed on the ground and arranged in parallel with a constant interval maintained;
A connection frame in which the pair of lower plates are connected and cross-connected;
A support frame coupled to one end of an upper surface of the connection frame and vertically disposed;
A first angle forming frame coupled to the other end of the upper surface of the connection frame and vertically disposed;
A second angle forming frame vertically disposed at a position between the support frame and the first angle forming frame and coupled to an upper surface of the connecting frame;
An angular arrangement frame of a " nib "-type structure connected to the support frame and the first and second angle forming frames, the vertical member and the horizontal member being connected to each other to form an angle;
A cushioning material provided on the upper surface of the vertical member and the horizontal member of the angular arrangement frame; / RTI >
Wherein a length of the first angle forming frame is longer than a length of the second angle forming frame. 제 5항에 있어서,
상기 홀가공용 지그는,
상기 제1각도형성프레임과 제2각도형성프레임 각각에 대해 형성 길이를 달리배치하여 각도배치프레임의 배치 각도를 다르게 형성시키는 형태로 다수 개를 제작하여 금형부품의 다양한 형상 및 경사면에 대응하게 맞춤 활용함으로써 용이하면서 정밀한 홀 가공을 수행할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 자동차의 고품질 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비.6. The method of claim 5,
The hole jig,
A plurality of angular arrangement frames are formed in different angles by arranging the first angular-forming frame and the second angular-forming frame in different lengths so that various shapes and slopes of the mold parts can be customized Wherein the hole forming process is performed with ease and precision. 2. The press mold manufacturing apparatus for producing a high-quality body panel of an automobile according to claim 1, 제 1항에 있어서,
상기 주물 제작부를 통해 제작되는 주물금형과 부품 제조부를 통해 제조되는 금형부품 각각에 대해 물성 및 기계적 특성의 개선을 위해 열처리하기 위한 열처리부; 를 더 포함하며,
상기 열처리부에서는,
1차로 진공상태 및 1000~1300℃의 온도 조건에서 1~2시간 가열한 후 급냉시킴으로써 고용화 처리하고, 2차로 진공상태 및 750~900℃의 온도 조건에서 1~2시간 가열한 후 노냉시킴으로써 에이징 처리하는 것을 특징으로 하는 자동차의 고품질 바디 패널 생산용 프레스 금형 제조설비.The method according to claim 1,
A casting mold manufactured through the casting production part and a heat treatment part for heat treatment for improving the physical properties and the mechanical characteristics of each of the mold parts manufactured through the part manufacturing part; Further comprising:
In the heat treatment section,
Firstly in a vacuum state and at a temperature of 1000 to 1300 ° C for 1 to 2 hours and then quenching, and then subjected to a secondary heating in a vacuum state and at a temperature of 750 to 900 ° C for 1 to 2 hours, Wherein the press-mold manufacturing apparatus for producing a high-quality body panel of an automobile is characterized in that it is processed.
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