KR101901529B1 - Circular bellows molding method - Google Patents

Circular bellows molding method Download PDF

Info

Publication number
KR101901529B1
KR101901529B1 KR1020170168316A KR20170168316A KR101901529B1 KR 101901529 B1 KR101901529 B1 KR 101901529B1 KR 1020170168316 A KR1020170168316 A KR 1020170168316A KR 20170168316 A KR20170168316 A KR 20170168316A KR 101901529 B1 KR101901529 B1 KR 101901529B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
piece
fixing
moving
plate
main body
Prior art date
Application number
KR1020170168316A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
정현철
Original Assignee
엔이에스 주식회사
정현철
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엔이에스 주식회사, 정현철 filed Critical 엔이에스 주식회사
Priority to KR1020170168316A priority Critical patent/KR101901529B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101901529B1 publication Critical patent/KR101901529B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method to form a circular bellows. According to the present invention, the method to form circular bellows bends and welds a thin plate to form a cylindrical body (10), inserts the body (10) into a corrugation forming apparatus (100), and forms a corrugated part (11) on the outer circumference of the body (10) to form the circuit bellows. The corrugation forming apparatus (100) comprises: a horizontal plate (110) installed on the ground; a support post (120) formed on the upper surface of the horizontal plate (110); a fixing unit (130) coupled to the lower outer circumference of the support post (120) to fix the bottom part of the cylindrical body (10); and a corrugation forming unit (140) coupled to the upper circumference of the support post (120) to form the corrugated part (11) on the cylindrical body (10). Moreover, the method comprises: a first step of fixing the bottom part of the cylindrical body (10) to the fixing unit (130); a second step of allowing the corrugation forming unit (140, 120) to form the corrugated part (11) on the outer circumferential surface of the cylindrical body (10); a third step of moving the fixing unit (130) to an upper part; and a fourth step of allowing the corrugation forming unit (140) to form another corrugated part (11) on the outer circumferential surface of the cylindrical body (10). Accordingly, provided are effects of simply making the corrugated part of a bellows with a predetermined size, facilitating mass production, and reducing manufacturing costs.

Description

원형 벨로우즈 성형방법{Circular bellows molding method}[0001] The present invention relates to a circular bellows molding method,

본 발명은 원형 벨로우즈 성형방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 박판을 밴딩하고 용접하여 원형파이프 형상의 몸체를 만든 후, 상기 몸체를 주름부성형기에 투입하고 몸체의 외주연에 주름부를 형성하여 원형 벨로우즈를 성형하는 원형 벨로우즈 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a circular bellows molding method, and more particularly, to a circular bellows molding method in which a thin plate is bent and welded to form a circular pipe-shaped body, the body is inserted into a wrinkle molding machine, and a wrinkle portion is formed on the outer periphery of the body, To a bellows forming method of a circular bellows.

종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1430919호의 벨로우즈 성형장치 및 성형방법에 의하면, 로테이팅-샤프트에 수평이동 가능하게 설치된 복수개의 로우-다이를 제작코자 하는 벨로우즈의 피치에 맞게 간격을 설정하는 단계; 아이들링-샤프트에 수평이동 가능하게 설치된 복수개의 어퍼-다이를 제작코자 하는 벨로우즈의 피치에 맞게 간격을 설정하는 단계; 벨로우즈 제작을 위한 소재관을 로테이팅-샤프트에 결합하는 단계; 아이들링-샤프트를 승강수단에 의해 하강시켜 어퍼-다이를 소재관 외연부에 연접시키는 단계; 로테이팅-샤프트를 회전구동하면서 아이들링-샤프트를 승강수단에 의해 하강시켜 어퍼-다이와 로우-다이 사이에 위치한 소재관에 산과 골을 성형하는 단계; 어퍼-다이 승강수단을 상승시켜 성형된 벨로우즈에서 이격시키고 로테이팅-샤프트를 회전 정지시키는 단계; 성형된 벨로우즈를 로테이팅-샤프트로부터 인출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형방법이 공개되어 있다.According to the conventional bellows molding apparatus and molding method of Registration No. 10-1430919, an interval is set in accordance with the pitch of the bellows for making a plurality of row-dies horizontally movable on the rotating-shaft step; Setting an interval in accordance with the pitch of the bellows to make a plurality of upper dies provided horizontally on the idling shaft; Coupling a work tube for bellows manufacture to a rotating-shaft; Lowering the idling-shaft by the lifting means to connect the upper die to the outer edge of the workpiece tube; A step of lowering the idling-shaft by the elevating means while rotating the rotating shaft to form an obtuse and a bone on a work pipe located between the upper die and the lower die; Elevating the upper-die lifting means to separate it from the formed bellows and stopping the rotation-shaft; And withdrawing the molded bellows from the rotating shaft.

다른 종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1736891호의 벨로우즈 성형 장치 및 방법에 의하면, 상호 분리 및 결합되며 상부에 패리슨 공급부(110)가 설치되는 한 쌍의 성형 금형(DI)과, 상기 패리슨 공급부(110) 내부에 삽입되어 성형 금형(DI) 내부에서 승하강하며 패리슨(PR)에 공기를 투입하는 상부 핀(120)과, 상기 성형 금형(DI) 저면에 설치되어 상기 성형 금형(DI) 내부에서 승하강하며 상기 상부 핀(120)의 저면과 결합하는 한편 패리슨(PR)내부에 공기를 투입하는 하부 핀(130)을 포함하되, 상기 성형 금형(DI)의 소경부는 상부에 위치하고 대경부는 하부에 위치하여, 상기 성형 금형(DI)이 상호 결합될 때 상부 핀(120) 주위에 벨로우즈의 소경부(d)가 형성되는 벨로우즈 성형 장치가 공개되어 있다.As another prior art, according to a bellows molding apparatus and method of Patent Registration No. 10-1736891, a pair of molding dies DI, which are separated and combined with each other and on which a parison feeder 110 is installed, An upper fin 120 which is inserted into the recess supply part 110 and is lifted up and down inside the molding die DI to inject air into the parison PR and a lower fin 120 installed on the bottom surface of the molding die DI, And a lower pin (130) which moves up and down inside the DI to engage with the bottom surface of the upper fin (120) and inject air into the parison (PR), wherein a small diameter portion of the molding die And the large diameter portion is located at a lower portion and a small diameter portion d of the bellows is formed around the upper fin 120 when the forming dies DI are mutually coupled.

그러나 종래기술들은 구조가 복잡하고 제작경비가 비싸므로 대량생산이 용이하지 못하고 제조비용을 절감할 수 없는 단점이 있었다.However, the conventional technology has a disadvantage in that it can not be easily mass-produced and can not reduce the manufacturing cost since the structure is complicated and the manufacturing cost is high.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 벨로우즈의 주름부를 일정한 크기로 간단하게 제작할 수 있을 뿐만 아니라 대량생산이 용이하고 제조비용을 절감할 수 있는 원형 벨로우즈 성형방법을 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a circular bellows molding method capable of easily manufacturing a wrinkle portion of a bellows with a predetermined size, mass production, and manufacturing cost, .

본 발명은 원형 벨로우즈 성형방법에 관한 것으로, 박판을 밴딩하고 용접하여 원형파이프 형상의 몸체(10)를 만든 후, 상기 몸체(10)를 주름부성형기(100)에 투입하고 몸체(10)의 외주연에 주름부(11)를 형성하여 원형 벨로우즈를 성형하는 원형 벨로우즈 성형방법에 있어서, The present invention relates to a method of forming a circular bellows, in which a round pipe-shaped body 10 is formed by bending and welding a thin plate, then the body 10 is inserted into a wrinkle molding machine 100, 1. A circular bellows molding method for forming a circular bellows by forming a wrinkle portion (11) on a peripheral edge,

상기 주름부성형기(100)는 지면에 설치되는 수평플레이트(110)와, 상기 수평플레이트(110)의 상면에 형성되는 지지기둥(120)과, 상기 지지기둥(120)의 하부 외주연에 결합되어 원형파이프 형상의 몸체(10) 하단부를 고정하는 고정부(130)와, 상기 지지기둥(120)의 상부 외주연에 결합되어 원형파이프 형상의 몸체(10)에 주름부(11)를 형성하는 주름형성부(140)로 이루어지는 것으로,The corrugator molding machine 100 includes a horizontal plate 110 installed on the ground surface, support pillars 120 formed on the upper surface of the horizontal plate 110, A fixing part 130 for fixing the lower end of the circular pipe-shaped body 10 and a corrugation part 11 formed on the circular pipe-shaped body 10 to be joined to the outer peripheral edge of the upper part of the supporting column 120, Forming portion 140,

상기 고정부(130)에 원형파이프 형상의 몸체(10) 하단부를 고정하는 1단계;A first step of fixing the lower end of the circular pipe-shaped body 10 to the fixing part 130;

상기 주름형성부(140)가 몸체(10)의 외주연에 주름부(11)를 형성하는 2단계;Forming a wrinkle portion (11) on the outer periphery of the body (10);

상기 고정부(130)가 상부로 이동하는 3단계;A third step in which the fixing unit 130 moves upward;

상기 주름형성부(140)가 몸체(10)의 외주연에 또 다른 주름부(11)를 형성하는 4단계;The wrinkle forming unit 140 forms another wrinkle 11 on the outer circumference of the body 10;

로 이루어지는 것을 특징으로 한다..

따라서 본 발명은 벨로우즈의 주름부를 일정한 크기로 간단하게 제작할 수 있을 뿐만 아니라 대량생산이 용이하고 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.Therefore, the present invention is not only capable of easily manufacturing a wrinkle portion of a bellows with a predetermined size, but also facilitating mass production and reducing manufacturing cost.

도 1은 본 발명의 주름부성형기 사시방향사진
도 2은 본 발명의 주름부성형기 평면사진
도 3은 본 발명의 주름부성형기 고정부 사진
도 4는 본 발명의 주름부성형기의 주름형성부 사용전 상태를 나타낸 개요도
도 5는 본 발명의 주름부성형기의 주름형성부 사용 상태를 나타낸 개요도
도 6은 본 발명의 부름부성형기에 의해 성형된 원형벨로우즈 사진1 is a perspective view of a wrinkle molding machine according to the present invention
Fig. 2 is a plan view of the wrinkle molding machine of the present invention
Fig. 3 is a photograph of the corrugator of the present invention
4 is a schematic view showing a state before use of the wrinkle forming portion of the wrinkle molding machine of the present invention
Fig. 5 is a schematic view showing the state of use of the wrinkle forming portion of the wrinkle molding machine of the present invention
6 is a photograph of a circular bellows molded by a calli applicator of the present invention

본 발명은 원형 벨로우즈 성형방법에 관한 것으로, 박판을 밴딩하고 용접하여 원형파이프 형상의 몸체(10)를 만든 후, 상기 몸체(10)를 주름부성형기(100)에 투입하고 몸체(10)의 외주연에 주름부(11)를 형성하여 원형 벨로우즈를 성형하는 원형 벨로우즈 성형방법에 있어서, The present invention relates to a method of forming a circular bellows, in which a round pipe-shaped body 10 is formed by bending and welding a thin plate, then the body 10 is inserted into a wrinkle molding machine 100, 1. A circular bellows molding method for forming a circular bellows by forming a wrinkle portion (11) on a peripheral edge,

상기 주름부성형기(100)는 지면에 설치되는 수평플레이트(110)와, 상기 수평플레이트(110)의 상면에 형성되는 지지기둥(120)과, 상기 지지기둥(120)의 하부 외주연에 결합되어 원형파이프 형상의 몸체(10) 하단부를 고정하는 고정부(130)와, 상기 지지기둥(120)의 상부 외주연에 결합되어 원형파이프 형상의 몸체(10)에 주름부(11)를 형성하는 주름형성부(140)로 이루어지는 것으로,The corrugator molding machine 100 includes a horizontal plate 110 installed on the ground surface, support pillars 120 formed on the upper surface of the horizontal plate 110, A fixing part 130 for fixing the lower end of the circular pipe-shaped body 10 and a corrugation part 11 formed on the circular pipe-shaped body 10 to be joined to the outer peripheral edge of the upper part of the supporting column 120, Forming portion 140,

상기 고정부(130)에 원형파이프 형상의 몸체(10) 하단부를 고정하는 1단계;A first step of fixing the lower end of the circular pipe-shaped body 10 to the fixing part 130;

상기 주름형성부(140)가 몸체(10)의 외주연에 주름부(11)를 형성하는 2단계;Forming a wrinkle portion (11) on the outer periphery of the body (10);

상기 고정부(130)가 상부로 이동하는 3단계;A third step in which the fixing unit 130 moves upward;

상기 주름형성부(140)가 몸체(10)의 외주연에 또 다른 주름부(11)를 형성하는 4단계;The wrinkle forming unit 140 forms another wrinkle 11 on the outer circumference of the body 10;

로 이루어지는 것을 특징으로 한다..

또한, 상기 3단계와 4단계를 반복진행하여 몸체(10)의 외주연에 복수 개의 주름부(11)를 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the third and fourth steps are repeated to form a plurality of wrinkles 11 on the outer circumference of the body 10. [0034] FIG.

이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 주름부성형기 사시방향사진, 도 2은 본 발명의 주름부성형기 평면사진, 도 3은 본 발명의 주름부성형기 고정부 사진, 도 4는 본 발명의 주름부성형기의 주름형성부 사용전 상태를 나타낸 개요도, 도 5는 본 발명의 주름부성형기의 주름형성부 사용 상태를 나타낸 개요도, 도 6은 본 발명의 부름부성형기에 의해 성형된 원형벨로우즈 사진이다.Fig. 1 is a photograph of a wrinkle molding machine according to the present invention in a perspective view, Fig. 2 is a photograph of a wrinkle molding machine of the present invention, Fig. 3 is a photograph of a wrinkle molding machine fixing part of the present invention, Fig. 5 is an outline view showing the state of use of the wrinkle forming portion of the wrinkle molding machine of the present invention, and Fig. 6 is a photograph of a circular bellows molded by the wrinkle molding machine of the present invention.

본 발명은 원형 벨로우즈 성형방법에 관한 것으로, 박판을 밴딩하고 용접하여 원형파이프 형상의 몸체(10)를 만든 후, 상기 몸체(10)를 주름부성형기(100)에 투입하고 몸체(10)의 외주연에 주름부(11)를 형성하여 원형 벨로우즈를 성형하는 것이다.The present invention relates to a method of forming a circular bellows, in which a round pipe-shaped body 10 is formed by bending and welding a thin plate, then the body 10 is inserted into a wrinkle molding machine 100, And the corrugated portion 11 is formed in the peripheral edge to form the circular bellows.

상기 주름부성형기(100)는 지면에 설치되는 수평플레이트(110)와, 상기 수평플레이트(110)의 상면에 형성되는 지지기둥(120)과, 상기 지지기둥(120)의 하부 외주연에 결합되어 원형파이프 형상의 몸체(10) 하단부를 고정하는 고정부(130)와, 상기 지지기둥(120)의 상부 외주연에 결합되어 원형파이프 형상의 몸체(10)에 주름부(11)를 형성하는 주름형성부(140)로 이루어진다.The corrugator molding machine 100 includes a horizontal plate 110 installed on the ground surface, support pillars 120 formed on the upper surface of the horizontal plate 110, A fixing part 130 for fixing the lower end of the circular pipe-shaped body 10 and a corrugation part 11 formed on the circular pipe-shaped body 10 to be joined to the outer peripheral edge of the upper part of the supporting column 120, And a forming portion 140.

상기 수평플레이트(110)는 판재형상이며, 상기 수평플레이트(110)의 상면에는 지지기둥(120)이 형성되되, 상기 지지기둥(120)은 내부에 공간부가 형성된 파이프 형상이다.The horizontal plate 110 is formed in a plate shape. On the upper surface of the horizontal plate 110, a support column 120 is formed. The support column 120 is in the form of a pipe having a space formed therein.

그리고 상기 지지기둥(120)의 하부 외주연에는 고정부(130)가 설치되되, 상기 고정부(130)는 지지기둥(120)의 외주연에 설치되는 상부원판(131)과, 상기 상부원판(131)의 상면에 방사형으로 설치되는 복수 개의 클램프뭉치(133)와, 상기 상부원판(131)의 하부에 일정간격 이격되어 설치되는 하부원판(132)으로 이루어진다.A fixing part 130 is provided on the lower outer circumference of the supporting column 120. The fixing part 130 includes an upper circular plate 131 installed on the outer circumference of the supporting column 120, A plurality of clamp bundles 133 radially installed on the upper surface of the upper circular plate 131 and a lower circular plate 132 spaced apart from the upper circular plate 131 by a predetermined distance.

상기 상부원판(131)의 상면에 형성되는 클램프뭉치(133)는 4개 설치되는 것이 바람직하며, 상기 클램프뭉치(133)는 수평프레임(133-1)과, 상기 수평프레임(133-1)의 상면에 설치되어 수평프레임(133-1)의 길이방향으로 이동되는 클램프(133-2)로 이루어진다.Four clamps 133 are formed on the upper surface of the upper circular plate 131. The clamps 133 are connected to the horizontal frame 133-1 and the horizontal frame 133-1, And a clamp 133-2 provided on the upper surface and moved in the longitudinal direction of the horizontal frame 133-1.

상기 클팸프(133-2)는 이동부재(133-2a)와, 상기 이동부재(133-2a)의 상면에 형성되는 고정편(133-2b)과, 상기 이동부재(133-2a)의 상면에서 고정편(133-2b)의 후방에 형성되는 실린더(133-2c)로 이루어지되, 상기 실린더(133-2c)의 로드에는 가압편(133-2d)이 형성되고, 상기 가압편(133-2d)은 로드의 직선이동에 의해 고정편(133-2b)이 형성되어 있는 방향으로 직선이동된다.The clamp 133-2 includes a moving member 133-2a, a fixing piece 133-2b formed on the upper surface of the moving member 133-2a, And a cylinder 133-2c formed on the rear side of the fixing piece 133-2b in the cylinder 133-2c. A pressing piece 133-2d is formed on the rod of the cylinder 133-2c, 2d are linearly moved in the direction in which the fixing piece 133-2b is formed by the linear movement of the rod.

상기 고정편은 원호 형상으로 형성되고, 상기 가압편의 전면에는 고무가 형성되어 있다.The fixing piece is formed in an arc shape, and rubber is formed on the front surface of the pressing piece.

이에, 상기 실린더의 로드가 직선이동하여 가압편이 고정편의 후방을 가압하면, 사이 가압편과 고정편 사이에 위치하는 원형파이프 형상의 몸체(10) 하단부를 고정할 수 있는 것이다.When the rod of the cylinder linearly moves so as to press the pressing piece against the rear side of the fixing piece, the lower end of the circular pipe-shaped body 10 positioned between the pressing piece and the fixing piece can be fixed.

또한, 상기 고정부(130)의 하부원판(132)의 하면에는 고정부를 상, 하로 이동시키는 이송부(150)가 설치된다.Further, a transfer unit 150 for moving the fixing unit upward and downward is provided on a lower surface of the lower original plate 132 of the fixing unit 130.

상기 이송부(150)는 고정부의 하부원판(132) 하면에 결합되는 외주연에 나사면이 형성되어 있는 회전축(151)과, 상기 회전축(151)에 결합되어 회전축(151)을 정회전 또는 역회전 시키는 모터로 이루어진다.The transfer unit 150 includes a rotary shaft 151 having a threaded surface formed on an outer circumferential surface of the lower circular plate 132 of the stationary unit and a rotary shaft 151 coupled to the rotary shaft 151, And a rotating motor.

상기 모터는 수평플레이트의 하부에 설치되고, 상기 회전축은 수평플레이트를 관통하여 고정부의 하부원판 하면에 결합된다.The motor is installed in a lower portion of the horizontal plate, and the rotary shaft passes through the horizontal plate and is coupled to the lower surface of the lower plate of the fixing unit.

이에, 상기 모터가 정회전 또는 역회전하면, 상기 모터에 결합된 회전축이 상, 하로 이동하게되고, 상기 회전축이 상, 하로 이동됨에 따라 회전축에 결합되어 있는 고정부의 하부원판도 상, 하로 이동되는 것이다.When the motor rotates in the forward or reverse direction, the rotary shaft coupled to the motor moves upward and downward. As the rotary shaft is moved upward and downward, the lower original plate of the fixing unit coupled to the rotary shaft is also moved up and down .

상기 주름형성부(140)는 원형파이프 형상의 몸체에 주름부를 형성하는 것으로, 상기 주름형성부(140)는 지지기둥(120)의 상부에 일정간격 상부로 이격되어 결합되는 본체(141)와, 상기 본체(141)에 방사형으로 일정간격 이격되어 설치되는 복수 개의 가압판(142)과, 상기 본체(141)의 내부에 삽입되어 지지기둥(120)의 내부에 설치되어 있는 수직이동실린더(121)에 의해 상, 하로 이동되는 이동편(143)으로 이루어진다.The wrinkle forming part 140 forms a wrinkle part on a circular pipe-shaped body. The wrinkle forming part 140 includes a body 141 separated from the upper part of the supporting pillar 120 by a predetermined distance, A plurality of pressing plates 142 installed radially spaced apart from the main body 141 and a vertical movement cylinder 121 inserted in the main body 141 and installed inside the support columns 120, And a moving piece 143 that moves upward and downward.

상기 본체는 링 형상으로 형성되되, 상기 내주연에는 복수 개의 안내홈(141-1)이 방사형으로 형성된다.The main body is formed in a ring shape, and a plurality of guide grooves 141-1 are radially formed in the inner periphery.

그리고 상기 가압판은 본체를 중심으로 복수 개가 방사형으로 배치되어 있으며, 복수 개의 가압판은 본체에 결합될 수 있도록 결합편(142-1)이 형성되며, 상기 결합편은 본체에 형성된 안내홈에 삽입되어 있다.A plurality of pressing plates are radially arranged around the main body, and a plurality of pressing plates are formed with coupling pieces 142-1 so as to be coupled to the main body, and the coupling pieces are inserted into guide grooves formed in the main body .

상기 이동편(143)은 하부로 볼록한 원뿔형상이되 외주연에는 복수 개의 가이드편이 방사형으로 형성되어 있으며, 상기 복수 개의 가이드편은 본체의 안내홈에 삽입되어 있으며, 상기 가이드편은 원뿔형상인 이동편의 외주연과 평행하도록 경사지게 형성된다.The moving piece 143 has a conical shape convex downward, and a plurality of guide pieces are radially formed on the outer circumference. The plurality of guide pieces are inserted into the guide grooves of the main body, And is formed so as to be inclined to be parallel to the periphery.

그리고 상기 가압판의 결합편과 이동편에 형성된 가이드편은 서로 접촉되어 있으며,상기 가압판의 결합편은 이동편에 접촉되도록 접촉면이 경사지게 형성되어 있다.The engaging pieces of the pressing plate and the guide pieces formed on the moving piece are in contact with each other, and the engaging pieces of the pressing plate are inclined so that the engaging pieces of the pressing plate contact the moving piece.

상기 지지기둥의 내부에는 수직이동실린더의 실린더몸체가 설치되고, 상기 수직이동실린더의 로드는 본체 내부에 설치되어 있는 이동편에 결합되어 있다.A cylinder body of the vertical movement cylinder is installed inside the support column, and a rod of the vertical movement cylinder is coupled to a movement piece provided inside the body.

그러므로 평소에는 가압판의 결합편이 이동편의 하부에 접촉되어 있되, 상기 수직이동실린더의 로드가 실린더몸체 내부로 이동하면, 상기 이동편은 하부로 이동되고, 상기 이동편이 하부로 이동됨에 따라 가압판의 결합편은 이동편의 상부 외주연에 접촉하게 된다.Therefore, when the rod of the vertically moving cylinder moves to the inside of the cylinder body, the moving piece is moved downward, and as the moving piece is moved to the lower part, Is brought into contact with the outer peripheral edge of the upper portion of the movable piece.

그러므로 상기 가압편은 본체에 결합된 채로 외측방향으로 직선이동하게 된다.Therefore, the pressing piece is moved linearly in the outward direction while being coupled to the main body.

한편, 상기 주름부성형기로 원형 벨로우즈를 성형하는 방법은 다음과 같다.Meanwhile, a method of forming the circular bellows by the crimping machine is as follows.

상기 고정부(130)에 원형파이프 형상의 몸체(10) 하단부를 고정하는 1단계, 상기 주름형성부(130)가 몸체(10)의 외주연에 주름부(11)를 형성하는 2단계, 상기 고정부(130)가 상부로 이동하는 3단계, 상기 주름형성부(13)가 몸체(10)의 외주연에 또 다른 주름부(11)를 형성하는 4단계로 이루어지되, 상기 3단계와 4단계를 반복진행하여 몸체(10)의 외주연에 복수 개의 주름부(11)를 형성하는 것이다.A first step of fixing the lower end of the circular pipe-shaped body 10 to the fixing part 130, a second step of forming the wrinkle part 11 on the outer circumferential edge of the wrinkle forming part 130, The wrinkle forming unit 13 forms another wrinkle 11 on the outer circumference of the body 10 in the third step and the third step and the fourth step So that a plurality of wrinkles 11 are formed on the outer periphery of the body 10.

더욱 상세히 설명하면, 먼저 박판을 밴딩하고 용접하여 원형파이프 형상의 몸체(10)를 만든 후, 상기 몸체(10)를 주름부성형기(100)에 투입한다.In more detail, first, a round pipe-shaped body 10 is formed by bending and welding a thin plate, and then the body 10 is put into the corrugator molding machine 100.

상기 몸체는 하단부가 주름부성형기의 복수 개의 클램프에 원형을 유지하도록 고정된다.The lower end of the body is fixed to maintain a circular shape in a plurality of clamps of the crease forming machine.

그리고 지지기둥의 내부에 설치된 수직이동실린더의 로드를 하부로 이동시킨다. And the rod of the vertically moving cylinder provided inside the support column is moved downward.

이때, 상기 수직이동실린더의 로드에 결합된 이동편이 하부로 이동되고, 상기 이동편이 하부로 이동됨에 따라 가압판의 결합편은 이동편의 상부 외주연에 접촉하게 되고, 상기 가압편은 본체에 결합된 채로 외측방향으로 직선이동하게 된다.At this time, the moving piece coupled to the rod of the vertically moving cylinder is moved to the lower portion, and as the moving piece is moved to the lower portion, the engaging piece of the pressing plate is brought into contact with the outer peripheral edge of the upper portion of the moving piece, And is linearly moved in the outward direction.

이에, 상기 몸체는 방사형으로 설치된 복수 개의 가압편이 외측방향으로 이동됨에 따라 주름부를 형성하게 되는 것이다.As a result, the body is formed with the wrinkles as the plurality of pressing members provided radially are moved outwardly.

그리고 주름부가 형성되면 수직이동실린더의 로드를 상부로 이동시키고, 상기 수직이동실린더의 로드가 상부로 이동되면 이동편도 상부로 이동된다. 이에, 상기 상기 가압판은 뒤로 후퇴하여 원래 위치로 돌아오게 된다.When the wrinkle portion is formed, the rod of the vertical movement cylinder is moved upward, and when the rod of the vertical movement cylinder is moved upward, Thus, the pressure plate is retracted back to its original position.

그리고 상기 수평플레이트의 하부에 설치된 모터를 작동시켜 회전축을 상부로 이동시키고, 상기 회전축이 상부로 이동됨에 따라 지지기둥에 결합되어 있는 고정부도 상부로 이동된다.The motor provided at the lower part of the horizontal plate is operated to move the rotary shaft upward. As the rotary shaft is moved upward, the fixed part coupled to the support column is also moved upward.

그 후에 다시 지지기둥의 내부에 설치된 수직이동실린더의 로드를 하부로 이동시키면, 상기 수직이동실린더의 로드에 결합된 이동편이 하부로 이동되고, 상기 이동편이 하부로 이동됨에 따라 가압판의 결합편은 이동편의 상부 외주연에 접촉하게 되고, 상기 가압편은 본체에 결합된 채로 외측방향으로 직선이동하게 되어, 상기 몸체는 방사형으로 설치된 복수 개의 가압편이 외측방향으로 이동됨에 따라 주름부를 형성하게 되는 것이다.Then, when the rod of the vertically moving cylinder installed inside the support column is moved downward, the moving piece coupled to the rod of the vertical moving cylinder is moved to the lower portion. As the moving piece is moved to the lower portion, And the pressing piece is moved linearly outwardly while being coupled to the body so that the body is formed with the plurality of pressing pieces provided in a radial shape as the wrinkles are moved in the outward direction.

즉, 몸체에 주름부를 형성하고, 상기 고정부(130)를 상부로 이동시키고, 상기 주름형성부(13)가 몸체(10)의 외주연에 또 다른 주름부(11)를 형성하는 공정을 반복하여 원형 벨로우즈를 성형하게 되는 것이다.That is, a process of forming a wrinkle portion on the body and moving the fixing portion 130 upward and forming the wrinkle portion 11 on the outer circumferential edge of the body 10 is repeated Thereby forming a circular bellows.

따라서 본 발명은 벨로우즈의 주름부를 일정한 크기로 간단하게 제작할 수 있을 뿐만 아니라 대량생산이 용이하고 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.Therefore, the present invention is not only capable of easily manufacturing a wrinkle portion of a bellows with a predetermined size, but also facilitating mass production and reducing manufacturing cost.

10 : 몸체 11 : 주름부
100 : 주름부성형기 110 : 수평플레이트
120 : 지지기둥 121 : 수직이동실린더
130 : 고정부 131 : 상부원판
132 : 하부원판 133 : 클램프뭉치
133-1 : 수평프레임 133-2 클램프
133-2a : 이동부재 133-2b : 고정편
133-2c : 실린더 133-2d : 가압편
140 : 주름형성부
141 : 본체 141-1 : 안내홈
142 : 가압판 142-1 : 결합편
143 : 이동편
150 : 이송부 151 : 회전축10: body 11:
100: corrugator molding machine 110: horizontal plate
120: support column 121: vertical movement cylinder
130: fixing part 131: upper disk
132: lower original plate 133: clamp bundle
133-1: Horizontal frame 133-2 clamp
133-2a: moving member 133-2b:
133-2c: cylinder 133-2d:
140:
141: main body 141-1: guide groove
142: pressure plate 142-1:
143:
150: Feeder 151:

Claims (3)

박판을 밴딩하고 용접하여 원형파이프 형상의 몸체(10)를 만든 후, 상기 몸체(10)를 주름부성형기(100)에 투입하고 몸체(10)의 외주연에 주름부(11)를 형성하여 원형 벨로우즈를 성형하는 원형 벨로우즈 성형방법에 있어서,
상기 주름부성형기(100)는 지면에 설치되는 수평플레이트(110)와, 상기 수평플레이트(110)의 상면에 형성되는 지지기둥(120)과, 상기 지지기둥(120)의 하부 외주연에 결합되어 원형파이프 형상의 몸체(10) 하단부를 고정하는 고정부(130)와, 상기 지지기둥(120)의 상부 외주연에 결합되어 원형파이프 형상의 몸체(10)에 주름부(11)를 형성하는 주름형성부(140)로 이루어지는 것으로,
상기 고정부(130)에 원형파이프 형상의 몸체(10) 하단부를 고정하는 1단계;
상기 주름형성부(140)가 몸체(10)의 외주연에 주름부(11)를 형성하는 2단계;
상기 고정부(130)가 상부로 이동하는 3단계;
상기 주름형성부(140)가 몸체(10)의 외주연에 또 다른 주름부(11)를 형성하는 4단계;로 이루어지며,
상기 3단계와 4단계를 반복진행하여 몸체(10)의 외주연에 복수 개의 주름부(11)를 형성하는 것이며,
상기 수평플레이트(110)는 판재형상이며, 상기 수평플레이트(110)의 상면에는 지지기둥(120)이 형성되되, 상기 지지기둥(120)은 내부에 공간부가 형성된 파이프 형상이며, 상기 지지기둥(120)의 하부 외주연에는 고정부(130)가 설치되되, 상기 고정부(130)는 지지기둥(120)의 외주연에 설치되는 상부원판(131)과, 상기 상부원판(131)의 상면에 방사형으로 설치되는 복수 개의 클램프뭉치(133)와, 상기 상부원판(131)의 하부에 일정간격 이격되어 설치되는 하부원판(132)으로 이루어지고,
상기 클램프뭉치(133)는 수평프레임(133-1)과, 상기 수평프레임(133-1)의 상면에 설치되어 수평프레임(133-1)의 길이방향으로 이동되는 클램프(133-2)로 이루어지며,
상기 클램프(133-2)는 이동부재(133-2a)와, 상기 이동부재(133-2a)의 상면에 형성되는 고정편(133-2b)과, 상기 이동부재(133-2a)의 상면에서 고정편(133-2b)의 후방에 형성되는 실린더(133-2c)로 이루어지되, 상기 실린더(133-2c)의 로드에는 가압편(133-2d)이 형성되고, 상기 가압편(133-2d)은 로드의 직선이동에 의해 고정편(133-2b)이 형성되어 있는 방향으로 직선이동되는 것이며,
상기 고정편(133-2b)은 원호 형상으로 형성되고, 상기 가압편(133-2d)의 전면에는 고무가 형성되어 있어, 상기 실린더(133-2c)의 로드가 직선이동하여 가압편(133-2d)이 고정편(133-2b)의 후방을 가압하면, 사이 가압편(133-2d)과 고정편(133-2b) 사이에 위치하는 원형파이프 형상의 몸체(10) 하단부를 고정할 수 있는 것이며,
상기 고정부(130)의 하부원판(132)의 하면에는 고정부(130)를 상, 하로 이동시키는 이송부(150)가 설치되고, 상기 이송부(150)는 고정부(130)의 하부원판(132) 하면에 결합되는 외주연에 나사면이 형성되어 있는 회전축(151)과, 상기 회전축(151)에 결합되어 회전축(151)을 정회전 또는 역회전 시키는 모터로 이루어지며, 상기 모터는 수평플레이트(110)의 하부에 설치되고, 상기 회전축은 수평플레이트(110)를 관통하여 고정부(130)의 하부원판(132) 하면에 결합되어, 상기 모터가 정회전 또는 역회전하면, 상기 모터에 결합된 회전축이 상, 하로 이동하게되고, 상기 회전축이 상, 하로 이동됨에 따라 회전축에 결합되어 있는 고정부(130)의 하부원판(132)도 상, 하로 이동되는 것이며,
상기 주름형성부(140)는 지지기둥(120)의 상부에 일정간격 상부로 이격되어 결합되는 본체(141)와, 상기 본체(141)에 방사형으로 일정간격 이격되어 설치되는 복수 개의 가압판(142)과, 상기 본체(141)의 내부에 삽입되어 지지기둥(120)의 내부에 설치되어 있는 수직이동실린더(121)에 의해 상, 하로 이동되는 이동편(143)으로 이루어지며,
상기 본체(141)는 링 형상으로 형성되되, 내주연에는 복수 개의 안내홈(141-1)이 방사형으로 형성되고, 상기 가압판(142)은 본체(141)를 중심으로 복수 개가 방사형으로 배치되어 있으며, 복수 개의 가압판(142)은 본체(141)에 결합될 수 있도록 결합편(142-1)이 형성되고, 상기 결합편(142-1)은 본체(141)에 형성된 안내홈에 삽입되며,
상기 이동편(143)은 하부로 볼록한 원뿔형상이되 외주연에는 복수 개의 가이드편이 방사형으로 형성되어 있으며, 상기 복수 개의 가이드편은 본체(141)의 안내홈(141-1)에 삽입되어 있으며, 상기 가이드편은 원뿔형상인 이동편(143)의 외주연과 평행하도록 경사지게 형성되고,
상기 가압판(142)의 결합편(142-1)과 이동편(143)에 형성된 가이드편은 서로 접촉되어 있으며, 상기 가압판(142)의 결합편(142-1)은 이동편(143)에 접촉되도록 접촉면이 경사지게 형성되고, 상기 지지기둥(120)의 내부에는 수직이동실린더(121)의 실린더몸체가 설치되고, 상기 수직이동실린더(121)의 로드는 본체 내부에 설치되어 있는 이동편에 결합되어 있어, 평소에는 가압판(142)의 결합편(142-1)이 이동편(143)의 하부에 접촉되어 있되, 상기 수직이동실린더(121)의 로드가 실린더몸체 내부로 이동하면, 상기 이동편(143)은 하부로 이동되고, 상기 이동편(143)이 하부로 이동됨에 따라 가압판(142)의 결합편(142-1)은 이동편(143)의 상부 외주연에 접촉하게 되고, 상기 가압판(142)은 본체(141)에 결합된 채로 외측방향으로 직선이동하게 되는 것을 특징으로 하는 원형 벨로우즈 성형방법
The body 10 is inserted into the corrugator molding machine 100 and the corrugation 11 is formed on the outer circumference of the body 10 to form a round shape A method of forming a bellows in a circular bellows,
The corrugator molding machine 100 includes a horizontal plate 110 installed on the ground surface, support pillars 120 formed on the upper surface of the horizontal plate 110, A fixing part 130 for fixing the lower end of the circular pipe-shaped body 10 and a corrugation part 11 formed on the circular pipe-shaped body 10 to be joined to the outer peripheral edge of the upper part of the supporting column 120, Forming portion 140,
A first step of fixing the lower end of the circular pipe-shaped body 10 to the fixing part 130;
Forming a wrinkle portion (11) on the outer periphery of the body (10);
A third step in which the fixing unit 130 moves upward;
And the wrinkle forming part 140 forms another wrinkle part 11 on the outer peripheral edge of the body 10,
The steps 3 and 4 are repeated to form a plurality of wrinkles 11 on the outer periphery of the body 10,
The horizontal plate 110 has a plate shape and a support column 120 is formed on the upper surface of the horizontal plate 110. The support column 120 is in the shape of a pipe having a space formed therein, The fixing part 130 is provided on the lower outer circumference of the upper circular plate 131. The fixing part 130 includes an upper circular plate 131 installed on the outer circumference of the supporting column 120, And a lower circular plate 132 spaced apart from the lower circular plate 131 by a predetermined distance,
The clamp bundle 133 is composed of a horizontal frame 133-1 and a clamp 133-2 provided on the upper surface of the horizontal frame 133-1 and moved in the longitudinal direction of the horizontal frame 133-1 In addition,
The clamp 133-2 includes a moving member 133-2a, a fixing piece 133-2b formed on the upper surface of the moving member 133-2a, and a fixing member 133-2b formed on the upper surface of the moving member 133-2a. And a cylinder 133-2c formed on the rear side of the fixing piece 133-2b. A pressing piece 133-2d is formed on the rod of the cylinder 133-2c. The pressing piece 133-2d Is linearly moved in the direction in which the fixing piece 133-2b is formed by the linear movement of the rod,
The fixing piece 133-2b is formed in an arc shape and a rubber is formed on the front surface of the pressing piece 133-2d so that the rod of the cylinder 133-2c linearly moves and the pressing piece 133- 2d are pressed against the rear side of the fixing piece 133-2b so that the lower end portion of the circular pipe-shaped body 10 positioned between the intermediate pressing piece 133-2d and the fixing piece 133-2b can be fixed Lt; / RTI &
A transfer unit 150 for moving the fixing unit 130 upward and downward is provided on a lower surface of the lower disk 132 of the fixing unit 130. The transfer unit 150 is mounted on the lower disk 132 of the fixing unit 130 And a motor coupled to the rotary shaft 151 to forwardly or reversely rotate the rotary shaft 151. The motor is connected to the horizontal plate 151 The rotating shaft is coupled to the lower surface of the lower disk 132 of the fixing part 130 through the horizontal plate 110 so that when the motor rotates in the forward or reverse direction, As the rotary shaft is moved upward and downward, the lower circular plate 132 of the fixing part 130 coupled to the rotary shaft is also moved upward and downward,
The wrinkle forming unit 140 includes a main body 141 coupled to the upper part of the support column 120 at a predetermined interval and spaced apart from the main body 141 and a plurality of pressure plates 142 spaced radially from the main body 141 at a predetermined distance, And a moving piece 143 inserted into the main body 141 and moved up and down by a vertical moving cylinder 121 installed inside the supporting column 120,
A plurality of guide grooves 141-1 are radially formed on the inner periphery of the main body 141, and a plurality of the pressure plates 142 are radially arranged around the main body 141 A plurality of pressing plates 142 are formed on the main body 141 so that the plurality of pressing plates 142 can be coupled to the main body 141. The engaging pieces 142-1 are inserted into the guide grooves formed in the main body 141,
The moving piece 143 has a conical shape that is convex downward and a plurality of guide pieces are radially formed on the outer periphery of the moving piece 143. The plurality of guide pieces are inserted into the guide groove 141-1 of the main body 141, The guide piece is formed so as to be inclined so as to be parallel to the outer periphery of the conical shifter piece 143,
The engaging piece 142-1 of the pressing plate 142 and the guide piece formed on the moving piece 143 are in contact with each other and the engaging piece 142-1 of the pressing plate 142 is in contact with the moving piece 143 A cylindrical body of the vertical movement cylinder 121 is installed in the support column 120 and a rod of the vertical movement cylinder 121 is coupled to a movement piece provided inside the body Normally, the engaging piece 142-1 of the pressure plate 142 is in contact with the lower portion of the moving piece 143. When the rod of the vertically moving cylinder 121 moves into the inside of the cylinder body, The engaging piece 142-1 of the pressing plate 142 is brought into contact with the outer peripheral edge of the upper portion of the moving piece 143 as the moving piece 143 is moved down, 142) is linearly moved outwardly while being coupled to the main body (141). The circular bellows How to Type
삭제delete 삭제delete
KR1020170168316A 2017-12-08 2017-12-08 Circular bellows molding method KR101901529B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170168316A KR101901529B1 (en) 2017-12-08 2017-12-08 Circular bellows molding method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170168316A KR101901529B1 (en) 2017-12-08 2017-12-08 Circular bellows molding method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101901529B1 true KR101901529B1 (en) 2018-11-05

Family

ID=64328929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170168316A KR101901529B1 (en) 2017-12-08 2017-12-08 Circular bellows molding method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101901529B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112958670A (en) * 2021-03-29 2021-06-15 西安恒热热力技术有限责任公司 Compensator machining equipment and machining method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112958670A (en) * 2021-03-29 2021-06-15 西安恒热热力技术有限责任公司 Compensator machining equipment and machining method
CN112958670B (en) * 2021-03-29 2022-12-27 西安恒热热力技术有限责任公司 Compensator machining equipment and machining method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205032571U (en) Bump device is beaten to tubular product
CN105537345A (en) Internal spinning forming method for corrugated tube
KR101901529B1 (en) Circular bellows molding method
CN101132057B (en) Method and apparatus for barrel shaping of battery case
CN104028599A (en) Corrugated pipe spinning forming method
JP2014104495A (en) Shell body manufacturing device and shell body manufacturing method
CN206316303U (en) The small gear ring radial direction wedge pressure mould of combination gear
CN205393350U (en) Double -end draw machine
CN105363840A (en) Pressing line plate flanging die
CN202910117U (en) Bending die
KR100741986B1 (en) Device for forming thick tube and the method thereof
KR101901530B1 (en) Square bellows molding method
CN204672724U (en) The radial forming processing system of a kind of light-wall pipe
KR101942242B1 (en) Apparatus and method for manufacturing pipe having variable cross section
KR101383343B1 (en) Apparatus for horizontally forming elbow and method using the same
CN108687369B (en) Internal expansion positioning structure and processing technology
KR20120094621A (en) Link bending system
CN207668292U (en) A kind of step deep hole axial workpiece diel
CN211679600U (en) Cylinder expanding machine
CN201264058Y (en) Molding device for producing special-shaped condenser
CN209349332U (en) A kind of inner tank of washing machine decorative pattern forming machine
CN209477097U (en) A kind of molding stamping die of high-performance lens barrel
CN108080434B (en) A kind of processing method and stamping die of step deep hole axial workpiece
CN104841721A (en) Radial molding and processing system for thin-wall pipe
WO2016188415A1 (en) Thin-walled pipe radially forming processing method

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant