KR101898867B1 - Manufacturing equipment for bearing cage - Google Patents

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KR101898867B1 KR1020180057712A KR20180057712A KR101898867B1 KR 101898867 B1 KR101898867 B1 KR 101898867B1 KR 1020180057712 A KR1020180057712 A KR 1020180057712A KR 20180057712 A KR20180057712 A KR 20180057712A KR 101898867 B1 KR101898867 B1 KR 101898867B1
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정명호
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주식회사 후너스이엔지
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Abstract

The present invention relates to manufacturing equipment for a bearing cage and, more specifically, relates to the manufacturing equipment for a bearing cage, wherein a disk-shaped material is loaded to be supplied between molds one by one for blanking and drawing processes to be performed by a mold of a press at a time. Therefore, the material is formed in the shape of a cage to enable a manufacturing process to be simplified.

Description

베어링 케이지의 제조장치{Manufacturing equipment for bearing cage}Technical Field [0001] The present invention relates to a manufacturing apparatus for a bearing cage,

본 발명은 베어링 케이지의 제조장치에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 원판 형상의 소재를 적재한 뒤 하나씩 순차적으로 금형 사이로 공급하여 프레스의 금형에 의해 블랭킹 및 드로잉 공정을 한 번에 수행하여 케이지의 형상대로 성형함으로써 제조공정을 간편하게 한 베어링 케이지의 제조장치이다.More particularly, the present invention relates to an apparatus for manufacturing a bearing cage, more particularly, to a method of manufacturing a bearing cage, comprising the steps of: So that the manufacturing process is simplified.

일반적으로 베어링은 원칙적으로 내륜과 외륜으로 구성되는 2개의 궤도륜과 여러개의 전동체와 케이지(리테이너) 등의 부품으로 이루어진다.In general, the bearing is generally composed of two orbital wheels constituted by an inner ring and an outer ring, and a plurality of rolling elements and cages (retainers).

이러한, 베어링의 케이지는 볼 베어링이나 롤러 베어링에서 레이스에 끼워진 볼이나 롤러가 언제나 같은 간격을 유지하도록 하는 지지구이다.The cage of the bearing is a ball bearing or a roller bearing, which keeps the ball or roller inserted in the race always at the same interval.

상기와 같은 케이지는 다른 호칭으로 리테이너라 하며, 전도체를 부분적으로 감싸서 원주방향으로 일정한 간격을 유지시키는 역할을 한다.Such a cage is referred to as a retainer in another name, and it partially covers the conductor and maintains a constant spacing in the circumferential direction.

또한, 케이지는 통상 저탄소 강판을 소성가공하여 제작되므로 대량생산에 적합하고 다른 방법으로서는 단조, 절삭가공, 합성수지를 사출, 다이캐스팅, 소결 등다양한 방식으로 제작하게 된다.In addition, since the cage is usually manufactured by plastic-working a low-carbon steel sheet, it is suitable for mass production. Other methods include forging, cutting, and synthetic resin injection, die casting, and sintering.

베어링 케이지와 관련된 종래기술로서는 등록특허공보 제10-0169826호에 기재된 테이퍼 롤러 베어링의 리테이너 제조방법이 있다.As a conventional technique related to the bearing cage, there is a method of manufacturing a retainer of a tapered roller bearing described in Patent Registration No. 10-0169826.

상기 특허에는 띠형상의 강판소재(20)가 프로그레시브금형의 하금형상에서 일측으로 한스텝씩 순차 이동되도록 한 상태에서 상형의 상,하 승하강 동작에 의해 원판(21)을 성형하고, 이 원판(21)을 프레싱하여 개구부 가장자리에 외향 절곡부를 형성한 컵형상의 리테이너 본체(10)로 드로잉 가공한 후, 상기 리테이너본체(10)의 외형절곡부 가장자리를 강판소재(20)로부터 전단하여 가분리한 다음, 상기 본체(10)를 강판소재(20)로부터 완전 분리시키는 리테이너 본체(10) 가공공정과; 상기 분리된 리테이너 본체(10)의 벽체에 다수의 장방형홀(3)을 동시에 천공 형성하는 공정과; 상기 리테이너 본체(10)에 형성된 다수의 장방형홀(3)의 내측 절단면을 동시에 모따기(면취)하는 공정으로 되는 것을 특징으로 하는 테이퍼 롤러 베어링의 리테이너 제조방법이다.In this patent, the disk 21 is formed by the upper and lower lifting operations of the upper and lower halves in a state in which the strip-shaped steel sheet material 20 is sequentially moved by one step on one side of the lower mold of the progressive metal, ) Is pressed to form a cup-shaped retainer body 10 having an outwardly bent portion formed at the edge of the opening portion. Then, the edge of the bent portion of the outer shape of the retainer body 10 is sheared and separated from the steel sheet material 20 A retainer main body 10 for completely separating the main body 10 from the steel sheet material 20; Simultaneously forming a plurality of rectangular holes (3) in the wall of the separated retainer body (10); Is a step of simultaneously chamfering (chamfering) the inner cut surfaces of a plurality of rectangular holes (3) formed in the retainer main body (10).

상기와 같은 방식으로 코일 소재를 사용하는 산업현장에서는 코일을 언코일러에 안착 후 프레스측으로 코일을 공급하여 프레스의 가압을 통해 코일을 블랭킹및 드로잉하여 제품을 생산하고 있다.In an industrial field using a coil material in the above-described manner, a coil is placed on an uncoiler and a coil is supplied to the press side to produce a product by blanking and drawing the coil through pressurization.

따라서, 원소재인 코일을 프로그레시브금형의 폭에 맞추어 슬리팅을 해야하므로 원소재 비용이 많이 들고, 드로잉 및 블랭킹 후 발생되어지는 스크랩의 발생량이 많아 자재비용이 상승된다.Therefore, since the original coil must be slit to the width of the progressive mold, the cost of the raw material is increased, and the amount of scrap generated after drawing and blanking is large, thereby increasing the material cost.

또한, 언코일러에 안착된 코일을 프레스에 설치된 금형측에 공급을 하기 위해서는 자동권출기와 레벨러 및 피더가 설치되어 있어야 일정한 길이의 코일을 자동적으로 공급할 수 있기에 상대적으로 많은 공간이 필요한 문제가 있었다.Further, in order to supply the coil placed on the uncoiler to the mold provided on the press, there is a problem that a relatively large space is required because the coil can be automatically supplied with a constant length by providing an automatic unwinder, a leveler and a feeder.

이러한 문제점을 해결하고자 스크랩 중 사용 가능한 부분을 원형소재로 재활용하여 자재비를 줄이며, 생산성이 높고, 공간적 효율이 높은 베어링 케이지의 제조장치가 개발되어야 한다.To solve these problems, it is necessary to develop a manufacturing apparatus for a bearing cage having a high productivity and a high spatial efficiency by recycling the usable parts as scrap materials in the scrap, thereby reducing the material cost.

대한민국 등록특허공보 제10-0169826호Korean Patent Publication No. 10-0169826

따라서 본 발명은 원판 형상의 소재를 적재한 뒤 하나씩 순차적으로 금형 사이로 공급하여 프레스의 금형에 의해 블랭킹 및 드로잉 공정을 한 번에 수행하여 케이지의 형상대로 성형함으로써 제조공정을 간편하게 한 베어링 케이지의 제조장치를 제공하는데 목적이 있다.Therefore, according to the present invention, a blanking cage manufacturing apparatus is provided in which a disk-like material is stacked one by one and sequentially supplied to the molds to perform a blanking and drawing process by a press mold at once to form the cage in a shape of a cage, The purpose of this paper is to provide

또한, 상기 소재를 원판의 형상으로 공급함으로써 다른 제품의 블랭킹시 발생되는 스크랩을 재활용할 수 있는 베어링 케이지의 제조장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a bearing cage which can recycle scraps generated during blanking of other products by supplying the material in the form of a disk.

본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치는 소재를 공급하기 위해 적재하고 정렬하는 적재장치와, 상기 적재장치로부터 공급되는 소재를 순차적으로 공급 및 이송시키는 공급장치와, 상기 공급장치로부터 공급된 소재를 드로잉 및 블랭킹하는 성형장치와, 상기 성형장치를 통해 케이지의 형상으로 성형된 제품을 한곳으로 모으는 배출장치로 이루어진 것이 특징이다.The apparatus for manufacturing a bearing cage according to the present invention comprises a loading device for loading and aligning a material to be fed, a feeding device for sequentially feeding and feeding the material fed from the loading device, And a discharging device for collecting the products molded in the shape of the cage through the molding device into one place.

본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치는 원판 형상의 소재를 적재한 뒤 하나씩 순차적으로 금형 사이로 공급하여 프레스의 금형에 의해 블랭킹 및 드로잉 공정을 한 번에 수행하여 케이지의 형상대로 성형함으로써 제조공정을 간편하게 한 현저한 효과가 있고, 상기 소재를 원판의 형상으로 공급함으로써 다른 제품의 블랭킹시 발생되는 스크랩을 재활용할 수 있는 현저한 효과가 있다.The apparatus for manufacturing a bearing cage according to the present invention is characterized in that a blank material is stacked one by one and sequentially fed to the molds to perform a blanking and drawing process by a press mold at once to form a cage, There is a remarkable effect that the scrap generated in the blanking of other products can be recycled by supplying the material in the form of a disk.

도 1은 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치 전체 구성도
도 2는 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치 부분 구성도
도 3은 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치 적재장치 사시도
도 4는 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치에 구성된 공급장치 정면도
도 5는 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치에 구성된 공급장치 사시도
도 6은 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치에 구성된 공급장치 동작 사시도
도 7은 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치에 구성된 성형장치 정면도
도 8은 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치에 구성된 배출장치 사시도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a diagram showing the overall construction of an apparatus for manufacturing a bearing cage according to the present invention
Fig. 2 is a partial structural diagram of a manufacturing apparatus for a bearing cage according to the present invention
Fig. 3 is a perspective view of the apparatus for mounting a bearing cage according to the present invention.
Fig. 4 is a front view of a feeding device constructed in an apparatus for manufacturing a bearing cage according to the present invention
Fig. 5 is a perspective view of a feeding apparatus constructed in an apparatus for manufacturing a bearing cage according to the present invention.
Fig. 6 is a perspective view of the operation of the feeding device constructed in the apparatus for manufacturing a bearing cage according to the present invention
7 is a front view of a molding apparatus constructed in an apparatus for manufacturing a bearing cage according to the present invention
8 is a perspective view of a discharge device constructed in an apparatus for manufacturing a bearing cage according to the present invention.

본 발명은 베어링 케이지의 제조장치에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 원판 형상의 소재를 적재한 뒤 하나씩 순차적으로 금형 사이로 공급하여 프레스의 금형에 의해 블랭킹 및 드로잉 공정을 한 번에 수행하여 케이지의 형상대로 성형함으로써 제조공정을 간편하게 한 베어링 케이지의 제조장치이다.More particularly, the present invention relates to an apparatus for manufacturing a bearing cage, more particularly, to a method of manufacturing a bearing cage, comprising the steps of: So that the manufacturing process is simplified.

이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치 전체 구성도이고, 도 2는 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치 부분 구성도이고, 도 3은 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치 적재장치 사시도이고, 도 4는 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치에 구성된 공급장치 정면도이고, 도 5는 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치에 구성된 공급장치 사시도이고, 도 6은 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치에 구성된 공급장치 동작 사시도이고, 도 7은 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치에 구성된 성형장치 정면도이고, 도 8은 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치에 구성된 배출장치 사시도로써, 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치는 소재를 공급하기 위해 적재하고 정렬하는 적재장치(100)와, 상기 적재장치(100)로부터 공급되는 소재를 순차적으로 공급 및 이송시키는 공급장치(200)와, 상기 공급장치(200)로부터 공급된 소재를 드로잉 및 블랭킹하는 성형장치(300)와, 상기 성형장치(300)를 통해 케이지의 형상으로 성형된 제품을 한곳으로 모으는 배출장치(400)로 구성된 것이 특징이다.FIG. 1 is a view showing the overall structure of a manufacturing apparatus for a bearing cage according to the present invention, FIG. 2 is a view showing a part of a manufacturing apparatus for a bearing cage according to the present invention, FIG. 3 is a perspective view showing a bearing cage manufacturing apparatus according to the present invention 5 is a perspective view of a feeding device constructed in the apparatus for manufacturing a bearing cage according to the present invention, and Fig. 6 is a sectional view showing the manufacturing of the bearing cage according to the present invention 7 is a front view of a molding apparatus constructed in an apparatus for manufacturing a bearing cage according to the present invention, and Fig. 8 is a perspective view of a discharge apparatus constructed in an apparatus for manufacturing a bearing cage according to the present invention. The apparatus for manufacturing a bearing cage according to the present invention comprises a loading device 100 for loading and aligning a material to be supplied, A forming device 300 for drawing and blanking a material supplied from the supplying device 200; and a control device 300 for controlling the shape of the cage And a discharging device 400 for collecting the molded products into one place.

먼저, 도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 적재장치(100)는 소재를 공급하기 위해 적재하고 정렬하는 장치로써 프레스(500)의 일측에 설치되며, 상기 공급장치(200)는 적재장치(100)로부터 공급되는 소재를 순차적으로 공급 및 이송시키는 장치로써 적재장치(100)와 근접설치되며, 상기 성형장치(300)는 공급장치(200)로부터 공급된 소재를 드로잉 및 블랭킹하는 장치로써 프레스(500)의 중심부에 안착고정되며, 상기 배출장치(400)는 성형장치(300)를 통해 케이지(2)의 형상으로 성형된 제품을 한곳으로 모으는 장치로써 성형장치(300)의 일측에 설치된다.1 and 2, the loading apparatus 100 is installed on one side of a press 500 as a loading and aligning apparatus for supplying a material, and the loading apparatus 200 includes a loading apparatus 100 And the forming device 300 is a device for drawing and blanking a material supplied from the supplying device 200. The forming device 300 is a device for drawing and blanching the material supplied from the supplying device 200, And the discharging device 400 is installed at one side of the molding apparatus 300 as a device for collecting products molded in the shape of the cage 2 through a molding device 300 into one place.

다음 상기 소재는 원판(1)이며, 중심부에 홀이 뚫려 있는 형상이다.Next, the material is a disk 1, and a hole is drilled in the central portion.

또한, 원판(1)은 다른 제품의 블랭킹시에 남는 부분을 원형의 판 즉, 원판 형상으로 블랭킹하여 케이지(2)의 소재로 사용함으로써 소재 수급성과 자재비 절감을 가져올 수 있다.In addition, the original plate 1 can be used as a material for the cage 2 by blanking the remaining portion of the other product during blanking, in the form of a circular plate, that is, a disk, thereby reducing material supply and material cost.

다음 도 3을 참고하면, 적재장치(100)는 원판(1)을 적재하기 위한 'U'형상의 적재관(101)과, 상기 적재관(101)에 적재된 원판(1)을 하측방향으로 배출하기 위한 배출관(102)과, 상기 배출관(102)의 일측까지 연장되어 원판(1)을 적재관(101)으로부터 가이드하는 가이드봉(103)과, 상기 가이드봉(103)의 중심에 조립된 캡(104)과, 원판(1)을 안정적으로 배출하기 위해 적재관(101)의 하측부에 설치된 바이브레이터(105)와, 상기 바이브레이터(105)의 진동에 의한 테이블(107)의 이동을 억제하는 방진고무(106)로 구성된다.3, the stacking apparatus 100 includes a U-shaped stacking tube 101 for stacking the original sheet 1, and a U-shaped stacking tube 101 for stacking the original stacked on the stacking tube 101 in the downward direction A guide rod 103 extending to one side of the discharge pipe 102 and guiding the disk 1 from the loading tube 101; A vibrator 105 provided at a lower portion of the stacking tube 101 for stably discharging the original plate 1 and a vibrator 105 for suppressing movement of the table 107 due to vibration of the vibrator 105 And an anti-vibration rubber (106).

먼저 적재관(101)은 'U'형상으로 절단가공된 관을 사용함에 따라 소재의 적재여부를 확인할 수 있는 것이 특징이며, 가이드봉(103)은 적재관(101)의 중심일측에 위치하여 홀이 뚫린 원판(1)을 삽입하기에 적재관(101)의 직경보다 작은 직경을 가지는 소재는 두께에 상관없이 사용이 가능하며, 바이브레이터(105)는 미세한 진동을 발생시켜 소재를 배출관(102)으로 이동시키는 목적으로 설치된다.First, the loading pipe 101 is used to confirm whether or not a material is loaded by using a pipe cut into a U shape. The guide rod 103 is located at a center of the loading pipe 101, The material having a diameter smaller than the diameter of the loading tube 101 for inserting the opened disk 1 can be used regardless of the thickness and the vibrator 105 generates minute vibrations to move the material into the discharge tube 102 For example.

또한, 방진고무(106)는 미세한 진동에 의해 테이블(107)이 움직이는 것을 방지하고자 바이브레이터(105)와 테이블(107)의 사이 고정 위치한다.The vibration-proof rubber 106 is fixed between the vibrator 105 and the table 107 to prevent the table 107 from moving due to the minute vibration.

따라서, 적재관(101)에 적재된 소재는 상기 바이브레이터(105)에 의해 서로 밀착된 상태로 순차적으로 이동되며, 소재 공급시에는 가이드봉(103)에 조립된 캡(104)을 풀고 원판(1)을 가이드봉(103)에 관통되도록 삽입하여 적재함으로써 항상 일정한 위치로 원판(1)을 공급할 수 있으며, 캡(104)에 의해 가이드봉(103)의 위치를 일정하게 유지할 수 있으며, 이로써 원판(1)의 이동경로가 일정하게 유지된다.Therefore, the material loaded on the loading tube 101 is moved in a state of being closely contacted with each other by the vibrator 105, and when the material is supplied, the cap 104 assembled to the guide rod 103 is loosened, The circular plate 1 can be always supplied to a predetermined position by being inserted and inserted into the guide rod 103. The position of the guide rod 103 can be kept constant by the cap 104, 1) is kept constant.

다음 도 4를 참조하면, 공급장치(200)는 적재장치(100)의 배출관(102)으로부터 떨어진 원판(1)을 하나씩 적재하고 정렬하는 적재부(200A)와, 상기 적재부(200A)에 적재된 원판(1)을 직선방향으로 이동시키는 1차 이동부(200B)와, 상기 1차 이동부에 의해 이동된 원판(1)을 수직방향으로 이동시키는 상승부(200C)와, 상기 상승부(200C)에 의해 이동된 원판(1)을 성형장치(300)쪽으로 이동시키는 2차 이동부(200D)로 구성되어 중심부에 홀이 뚫려 있는 원판(1)의 소재를 하나씩 성형장치(300)측으로 공급하는 역할을 한다.4, the feeder 200 includes a stacking unit 200A for stacking and aligning the disks 1 apart from the discharge tube 102 of the stacking apparatus 100 one by one, A rising portion 200C for moving the original plate 1 moved by the primary moving portion in the vertical direction and a rising portion 200C for moving the rising portion 200C in the vertical direction, And a secondary moving part 200D for moving the original plate 1 moved by the pressing device 200C toward the forming device 300. The raw materials of the original plate 1 having holes in the center are supplied one by one to the molding device 300 .

다음 도 5 및 도 6을 참조하면, 적재부(200A)는 베이스(201)의 일측상면에 고정되어 적재장치(100)로부터 배출된 원판(1)을 적재하기 위해 적재홀(202a)이 형성된 적재공급블록(202)과, 상기 적재공급블록(202)의 상면 일측에 수직으로 조립되어 배출관(102)으로부터 떨어진 원판(1)을 가이드하기 위한 가이드바(203)와, 상기 가이드바(203)의 내측에 투입된 원판(1)을 감지하도록 브라켓에 부착된 감지센서(204)와, 감지센서(204)에 감지된 원판(1)을 정렬하도록 적재공급블록(202)의 양측면에 정렬푸셔(205)가 결합된 정렬실린더(206)가 부착 구성된다.5 and 6, the loading section 200A is mounted on the upper surface of one side of the base 201, and is provided with a loading hole 202a for loading the original plate 1 discharged from the loading apparatus 100, A guide bar 203 vertically assembled to one side of the upper surface of the stack supply block 202 to guide the original plate 1 away from the discharge pipe 102; A detection sensor 204 attached to the bracket to sense the original plate 1 inserted into the inside of the stacking block 202 and an alignment pusher 205 on both sides of the stacking block 202 to align the original plate 1 sensed by the sensor 204. [ The alignment cylinder 206 is attached.

따라서, 적재공급블록(202)의 일측 중심에 위치한 적재홀(202a)에 투입되어 적재된 소재의 원판(1)은 양측에 위치한 정렬실린더(206)의 일측에 조립된 정렬푸셔(205)를 동작시켜 정렬하기에 적재홀(202a)보다 작은 소재는 범용적으로 사용할 수 있는 호환성과 수리 발생시 간편한 탈착을 통해 유지보수가 편리한 장점이 있다.Therefore, the original plate 1 of the stacked material placed in the loading hole 202a located at the center of one side of the stack supply block 202 is moved in the same direction as the stacked pusher 205 assembled on one side of the alignment cylinder 206 located on both sides A material smaller than the loading hole 202a can be used for general purpose, and there is an advantage that the maintenance can be easily performed through easy attachment / detachment at the time of repair.

또한, 1차 이동부(200B)는 적재공급블록(202)에 정렬 및 적재된 원판(1)을 이동시키기 위해 베이스(201)의 상면 일측에 조립된 실린더 브라켓A(210)과, 상기 실린더 브라켓A(210)의 중심 일측에 조립된 1차실린더(211)와, 상기 1차실린더(211)의 전,후진 왕복 이동시 원판(1)을 밀어주기 위한 1차 푸셔(212)로 구성된다.The primary moving part 200B includes a cylinder bracket A 210 assembled on one side of the upper surface of the base 201 for moving the original plate 1 aligned and loaded on the stacking block 202, And a primary pusher 212 for pushing the disk 1 when the primary cylinder 211 reciprocates forward and backward.

먼저, 브라켓A(210)은 안정된 고정력을 바탕으로 1차실린더(211)가 동작하도록 지지하기 위한 수단으로써, 베이스(201)의 상면 일측에 볼트로 고정되어 수리 발생시 분해가 용이한 장점이 있다.First, the bracket A 210 is a means for supporting the primary cylinder 211 to operate based on a stable fixing force, and is fixed to one side of the upper surface of the base 201 with bolts, so that the bracket A 210 can be easily disassembled when repairing.

또한, 1차실린더(211)의 로드에 연결된 1차 푸셔(212)는 소재의 원판(1)을 안정적으로 밀어주기 위해 1차 푸셔(212)의 일측부는 'V'형상으로 제작되는 것이 바람직하다.The primary pusher 212 connected to the rod of the primary cylinder 211 is preferably formed in a V shape at one side of the primary pusher 212 to stably push the original disc 1 .

다음 상승부(200C)는 1차 이동부(200B)의 1차 푸셔(212)에 의해 이동된 원판(1)을 상부측으로 이동 공급하기 위해 사각블록(221)의 일측면에 부착된 상승실린더(222)와, 상기 상승실린더(222)의 내측에 조립된 로드가 왕복 이송시 원판(1)을 수직방향으로 이동하기 위한 원형푸셔(223)로 구성된다.The next rising part 200C is a rising cylinder 200 attached to one side of the square block 221 for moving and feeding the original 1 moved by the primary pusher 212 of the primary moving part 200B to the upper side And a circular pusher 223 for moving the original plate 1 in the vertical direction when the rod is reciprocally transported.

상기 사각블록(221)은 적재공급블록(202)의 일측 하면에 볼트로 견고하게 고정되며, 상승실린더(222)는 사각블록(221)의 일측면에 볼트로 고정되고, 상승실린더(222)의 내측에 조립된 로드의 일측 말단에는 원형푸셔(223)이 위치하여 1차 이동부(200B)로 부터 공급된 원판(1)을 적재공급블록(202)의 일측에 형성된 관통홀의 내주면을 통해 원판(1)을 2차 이동부(200D)측으로 이송 공급하게 된다.The ascending cylinder 222 is fixed to one side of the square block 221 with a bolt and the ascending cylinder 222 is fixed to the side of the ascending cylinder 222 The circular pusher 223 is positioned at one end of the rod assembled in the inside and the original plate 1 supplied from the primary moving part 200B is guided to the circular plate through the inner peripheral surface of the through hole formed at one side of the stack supply block 202 1 to the secondary moving unit 200D side.

또한, 2차 이동부(200D)는 상승부(200C)의 원형푸셔(223)에 의해 상승이동된 원판(1)을 성형장치(300)쪽으로 이동 및 공급하기 위해 브라켓B(231)의 일측에 부착된 2차실린더(232)와, 상기 2차실린더(232)의 전,후진 왕복 이동시 안내지지를 하는 LM가이드(233)와, 상기 LM가이드(233)의 일측에 결합되어 슬라이드하는 가이드블록(234)과, 상기 가이드블록(234)의 일측면에 체결되어 원판(1)을 성형장치(300)에 공급하는 공급푸셔(235)와, 상기 공급푸셔(235)의 일측 상면에 부착되어 성형장치(300)에서 성형된 원판(1)을 배출하기 위한 배출푸셔(236)로 구성된다.The secondary moving part 200D is provided on one side of the bracket B 231 to move and feed the original plate 1 moved upward by the circular pusher 223 of the rising part 200C toward the molding device 300 An LM guide 233 for guiding and supporting the secondary cylinder 232 when the secondary cylinder 232 is reciprocated forward and backward and a guide block 234 for slidingly engaged with one side of the LM guide 233 A supply pusher 235 fastened to one side of the guide block 234 to supply the original plate 1 to the molding apparatus 300; And a discharge pusher 236 for discharging the molded disc 1 in the discharge chamber 300.

또한, 2차실린더(232)의 동작에 의해 전진이송된 가이드블록(234)는 공급푸셔(235)를 전진시켜 원형푸셔(223)에 안착된 소재를 V'형상의 홈에 밀착시켜 성형장치(300)의 중심부까지 공급하는 역할을 한다.The guide block 234 forwardly advanced by the operation of the secondary cylinder 232 advances the supply pusher 235 to bring the material seated on the circular pusher 223 into close contact with the V ' 300 to the central portion.

또한, 공급푸셔(235)의 일측 상면에 위치한 배출푸셔(236)은 성형장치(300)에서 성형된 케이지(2)를 배출하는 역할을 한다.A discharge pusher 236 located on one side of the feed pusher 235 also serves to discharge the molded cage 2 from the molding apparatus 300.

즉, 2차실린더(232)의 전진력을 받아 공급푸셔(235)와 배출푸셔(236)가 동시에 동작하기에 한번의 움직임으로 공급과 배출을 하는 복합기능을 가진다.That is, since the supply pusher 235 and the discharge pusher 236 operate simultaneously by receiving the forward force of the secondary cylinder 232, the supply pusher 235 and the discharge pusher 236 have a combined function of supplying and discharging in a single motion.

다음 도 7을 참조하면, 성형장치(300)는 원판(1)의 소재가 안착되는 하부금형(301)과, 상기 하부금형(301)에 안착된 원판을 드로잉하기 위한 상부금형(302)과, 상기 상부금형(302)의 하측으로 가압시 원판(1)에 홀형상의 블랭킹 작업을 할 수 있도록 하부금형(301)에 홀핀(303)이 삽입된 것이 특징이다.7, the molding apparatus 300 includes a lower mold 301 on which the material of the original plate 1 is seated, an upper mold 302 for drawing an original plate seated on the lower mold 301, A hole pin 303 is inserted into the lower mold 301 so that the blank 1 can be blanked when the lower mold 302 is pressed downward.

상기 하부금형(301)의 일측 중심에 공급된 원판(1)을 상부금형(302)를 하측부로 이동 가압하여 홀핀(303)과 접촉된 원판(1)의 일측에 홀을 블랭킹하고 케이지(2) 형상으로 원판(1)을 드로잉하는 것이 특징이다. The circular plate 1 supplied to the center of one side of the lower mold 301 is moved to the lower side by moving the upper mold 302 to the lower side so as to blank the hole on one side of the circular plate 1 in contact with the hole pin 303, And draws the original plate 1 in a shape.

따라서 한번의 동작으로 블랭킹 및 드로잉을 구현하여 작업성을 높이는 효과가 있다.Therefore, the blanking and drawing are realized by one operation, and the workability is improved.

다음 도8을 참조하면, 배출장치(400)는 케이지(2)를 한곳으로 모으기 위한 슈트(401)과, 상기 슈트(401)를 지지하기 위해 슈트(401)의 양측에 고정된 위한 지지블록(402)과, 상기 지지블록(402)을 고정하기 위한 베이스판(403)과, 상기 베이스판(403)의 일측에 고정된 포스트(404)와, 상기 포스트(404)에 너트로 결합된 센서브라켓(405)과, 상기 센서브라켓(405)의 홀에 삽입 고정되어 배출된 케이지(2)의 수량을 체크하는 감지센서(406)로 구성된 것이 특징이다.8, the discharging device 400 includes a chute 401 for collecting the cage 2 in one place, a support block (not shown) for being fixed to both sides of the chute 401 to support the chute 401 A base plate 403 for fixing the support block 402; a post 404 fixed to one side of the base plate 403; and a sensor bracket 403 coupled to the post 404 by a nut, And a sensing sensor 406 for checking the quantity of the cage 2 inserted and fixed in the hole of the sensor bracket 405.

결국, 본 발명에 의한 베어링 케이지의 제조장치는 원판 형상의 소재를 적재한 뒤 하나씩 순차적으로 금형 사이로 공급하여 프레스의 금형에 의해 블랭킹 및 드로잉 공정을 한 번에 수행하여 케이지의 형상대로 성형함으로써 제조공정을 간편하게 한 현저한 효과가 있고, 상기 소재를 원판의 형상으로 공급함으로써 다른 제품의 블랭킹시 발생되는 스크랩을 재활용할 수 있는 현저한 효과가 있다.As a result, the apparatus for manufacturing a bearing cage according to the present invention is a device for manufacturing a bearing cage, in which a blank material is sequentially stacked one by one and supplied to the molds sequentially, and the blanking and drawing processes are performed once by a die of a press, There is a remarkable effect that the scrap generated in the blanking of other products can be recycled by supplying the material in the form of a disk.

1. 원판 2. 케이지
100. 적재장치 101. 적재관
102. 배출관 103. 가이드봉
104. 캡 105. 바이브레이터
106. 방진고무 107. 테이블
200. 공급장치 200A. 적재부
201. 베이스 202. 적재공급블록
202a. 적재홀 203. 가이드바
204. 감지센서 205. 정렬푸셔
206. 정렬실리더 200B. 1차 이동부
210. 브라켓A 211. 1차 실린더
212. 1차 푸셔 200C. 상승부
221. 사각블록 222. 상승실린더
223. 원형푸셔 200D. 2차 이동부
231. 브라켓B 232. 2차 실린더
233. LM가이드 234. 가이드블록
235. 공급푸셔 236. 배출푸셔
300. 성형장치 301.하부금형
302. 상부금형 303. 홀핀
400. 배출장치 401. 슈트
402. 지지블록 403. 베이스판
404. 포스트 405. 센서브라켓
406. 감시센서 500. 프레스1. Disc 2. Cage
100. Loading device 101. Loading container
102. Discharge pipe 103. Guide rod
104. Cap 105. Vibrator
106. Antivibration Rubber 107. Table
200. Feeder 200A. The loading section
201. Base 202. Stacking supply block
202a. Loading hole 203. Guide bar
204. Detection sensor 205. Align pusher
206. Alignment thread reader 200B. The primary moving part
210. Bracket A 211. Primary cylinder
212. First pusher 200C. Rising portion
221. Rectangular block 222. Lift cylinder
223. Circular pusher 200D. The secondary moving part
231. Bracket B 232. Secondary cylinder
233. LM Guide 234. Guide Block
235. Feed pusher 236. Discharge pusher
300. Molding apparatus 301. Lower mold
302. Top mold 303. Hall pin
400. Discharge device 401. Suit
402. Support block 403. Base plate
404. Post 405. Sensor Bracket
406. Monitoring sensor 500. Press

Claims (10)

베어링용 케이지를 생산하기 위한 베어링 케이지의 제조장치에 있어서,
상기 제조장치는 소재를 공급하기 위해 정렬하는 적재장치(100)와, 상기 적재장치(100)로부터 공급되는 소재를 순차적으로 공급 및 이송시키는 공급장치(200)와, 상기 공급장치(200)로부터 공급된 소재를 드로잉 및 블랭킹하는 성형장치(300)와, 상기 성형장치(300)를 통해 케이지(2)의 형상으로 성형된 제품을 한곳으로 모으는 배출장치(400)로 구성되고,
상기 공급장치(200)는 적재장치(100)의 배출관(102)으로부터 떨어진 원판(1)을 하나씩 적재하고 정렬하는 적재부(200A)와, 상기 적재부(200A)에 적재된 원판(1)을 직선방향으로 이동시키는 1차 이동부(200B)와, 상기 1차 이동부에 의해 이동된 원판(1)을 수직방향으로 이동시키는 상승부(200C)와, 상기 상승부(200C)에 의해 이동된 원판(1)을 성형장치(300)쪽으로 이동시키는 2차 이동부(200D)로 구성된 것이 특징인 베어링 케이지의 제조장치.
An apparatus for manufacturing a bearing cage for producing a bearing cage,
The manufacturing apparatus includes a stacking apparatus 100 for aligning a material to be fed, a feeder 200 for sequentially feeding and feeding a material fed from the stacking apparatus 100, And a discharging device 400 for collecting the products molded in the shape of the cage 2 through the molding device 300 into one place,
The feeding device 200 includes a stacking unit 200A for stacking and aligning the disks 1 apart from the discharge pipe 102 of the stacking apparatus 100 one by one and a plurality of disks 1 stacked on the stacking unit 200A A rising part 200C for moving the original 1 moved by the primary moving part in the vertical direction and a moving part 200C for moving the original 1 moved by the rising part 200C, And a secondary moving part (200D) for moving the original plate (1) toward the molding machine (300).
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 적재장치(100)는 원판(1)을 적재하기 위한 'U'형상의 적재관(101)과, 상기 적재관(101)에 적재된 원판(1)을 하측방향으로 배출하기 위한 배출관(102)과, 상기 배출관(102)의 일측까지 연장되어 원판(1)을 적재관(101)으로부터 가이드하는 가이드봉(103)과, 상기 가이드봉(103)의 중심에 조립된 캡(104)과, 원판(1)을 안정적으로 배출하기 위해 적재관(101)의 하측부에 설치된 바이브레이터(105)와, 상기 바이브레이터(105)의 진동에 의한 테이블(107)의 이동을 억제하는 방진고무(106)로 구성된 것이 특징인 베어링 케이지의 제조장치.
The method according to claim 1,
The stacking apparatus 100 includes a U-shaped stacking tube 101 for stacking the original 1 and a discharge tube 102 for discharging the original 1 stacked on the stacking tube 101 downward A guide rod 103 extending to one side of the discharge tube 102 and guiding the disk 1 from the loading tube 101; a cap 104 mounted at the center of the guide rod 103; A vibrator 105 installed on the lower side of the loading tube 101 for stably discharging the original plate 1 and a vibration damping rubber 106 for suppressing the movement of the table 107 due to the vibration of the vibrator 105 Wherein the bearing cage comprises a plurality of bearing cages.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 적재부(200A)는 베이스(201)의 일측상면에 고정되어 적재장치(100)로부터 배출된 원판(1)을 적재하기 위해 적재홀(202a)이 형성된 적재공급블록(202)과, 상기 적재공급블록(202)의 상면 일측에 수직으로 조립되어 배출관(102)으로부터 떨어진 원판(1)을 가이드하기 위한 가이드바(203)와, 상기 가이드바(203)의 내측에 투입된 원판(1)을 감지하도록 브라켓에 부착된 감지센서(204)와, 감지센서(204)에 감지된 원판(1)을 정렬하도록 적재공급블록(202)의 양측면에 정렬푸셔(205)가 결합된 정렬실린더(206)가 부착 구성된 것이 특징인 베어링 케이지의 제조장치.
The method according to claim 1,
The loading unit 200A includes a loading supply block 202 having a loading hole 202a formed on an upper surface of the base 201 to load the original 1 discharged from the loading apparatus 100, A guide bar 203 vertically assembled to one side of the upper surface of the supply block 202 for guiding the original plate 1 away from the discharge pipe 102 and a guide bar 203 for detecting the original plate 1 inserted into the guide bar 203 And an alignment cylinder 206 to which an alignment pusher 205 is coupled on both sides of the stack supply block 202 so as to align the original plate 1 sensed by the detection sensor 204 Wherein the bearing cage is formed by attaching the bearing cage.
제1항에 있어서,
상기 1차 이동부(200B)는 적재공급블록(202)에 정렬 및 적재된 원판(1)을 이동시키기 위해 베이스(201)의 상면 일측에 조립된 실린더 브라켓A(210)과, 상기 실린더 브라켓A(210)의 중심 일측에 조립된 1차실린더(211)와, 상기 1차실린더(211)의 전,후진 왕복 이동시 원판(1)을 밀어주기 위한 푸셔(212)로 구성된 것이 특징인 베어링 케이지의 제조장치.
The method according to claim 1,
The primary moving part 200B includes a cylinder bracket A 210 assembled on one side of the upper surface of the base 201 for moving the original plate 1 aligned and loaded on the stacking block 202, And a pusher 212 for pushing the disk 1 when the primary cylinder 211 reciprocates forward and backward. The primary cylinder 211 is installed at one side of the center of the primary cylinder 211, Manufacturing apparatus.
제1항에 있어서,
상기 상승부(200C)는 1차 이동부(200B)의 푸셔(212)에 의해 이동된 원판(1)을 상부측으로 이동 공급하기 위해 사각블록(221)의 일측면에 부착된 실린더(222)와, 상기 실린더(222)의 내측에 조립된 로드가 왕복 이송시 원판(1)을 수직방향으로 이동하기 위한 원형푸셔(223)로 구성된 것이 특징인 베어링 케이지의 제조장치.
The method according to claim 1,
The lifting portion 200C includes a cylinder 222 attached to one side of the square block 221 for moving the circular plate 1 moved by the pusher 212 of the primary moving portion 200B upward, And a circular pusher (223) for moving the original plate (1) in the vertical direction when the rod incorporated in the inside of the cylinder (222) is reciprocatingly conveyed.
제1항에 있어서,
상기 2차 이동부(200D)는 상승부(200C)의 원형푸셔(223)에 의해 상승이동된 원판(1)을 성형장치(300)쪽으로 이동 및 공급하기 위해 브라켓B(231)의 일측에 부착된 2차실린더(232)와, 상기 2차실린더(232)의 전,후진 왕복 이동시 안내지지를 하는 LM가이드(233)와, 상기 LM가이드(233)의 일측에 결합되어 슬라이드하는 가이드블록(234)과, 상기 가이드블록(234)의 일측면에 체결되어 원판(1)을 성형장치(300)에 공급하는 공급푸셔(235)와, 상기 공급푸셔(235)의 일측 상면에 부착되어 성형장치(300)에서 성형된 원판(1)을 배출하기 위한 배출푸셔(236)로 구성된 것이 특징인 베어링 케이지의 제조장치.The method according to claim 1,
The secondary moving part 200D is attached to one side of the bracket B 231 to move and feed the original plate 1 lifted by the circular pusher 223 of the rising part 200C toward the molding device 300 An LM guide 233 for guiding and supporting the secondary cylinder 232 when the secondary cylinder 232 reciprocates forward and backward and a guide block 234 for slidingly coupled to one side of the LM guide 233 A supply pusher 235 which is fastened to one side of the guide block 234 and supplies the original plate 1 to the molding apparatus 300; And a discharge pusher (236) for discharging the molded disc (1) in the discharge port (300). 삭제delete 삭제delete
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