KR101896424B1 - Porous Mineral Manufacturing Method and Solubilized Porous Mineral Composition Manufacturing Method Using It - Google Patents

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Abstract

본 발명은 농업, 임업, 축산업, 수산업 등의 1차 산업에서, 동식물의 생체 기능에 좋은 역할을 할 수 있는 영양첨가제 등으로 활용될 수 있는 다공성 미네랄 제조방법 및 이를 이용한 수용화된 다공성 미네랄 조성물 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 미네랄 제조방법은 1 이상의 미네랄을 혼합하여 미네랄복합물질을 준비하는 미네랄복합물질준비단계; 및 상기 미네랄복합물질에 대하여 가열, 서냉, 및 냉각숙성을 수행하는 다공성입자화단계;를 포함하고, 상기 다공성입자화단계는, 상기 미네랄복합물질에 대한 2 이상의 가열공정, 2 이상의 서냉공정, 및 2 이상의 냉각숙성공정을 포함한다.The present invention relates to a method for producing a porous mineral which can be utilized as a nutrient additive which can play a role in biological functions of animals and plants in a primary industry such as agriculture, forestry, animal husbandry and fisheries, A method of preparing a porous mineral according to an embodiment of the present invention includes preparing a mineral complex material by mixing one or more minerals to prepare a mineral composite material; And a porous granulation step of performing heating, slow cooling, and cooling aging on the mineral composite material, wherein the porous granulation step comprises two or more heating processes for the mineral composite material, two or more slow cooling processes, and Two or more cooling aging steps.

Description

다공성 미네랄 제조방법 및 이를 이용한 수용화된 다공성 미네랄 조성물 제조방법 {Porous Mineral Manufacturing Method and Solubilized Porous Mineral Composition Manufacturing Method Using It}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method for producing a porous mineral and a method for producing the porous porous mineral composition using the porous mineral,

본 발명은 다공성 미네랄 제조방법 및 이를 이용한 수용화된 다공성 미네랄 조성물 제조방법에 관한 것으로서, 농업, 임업, 축산업, 수산업 등의 1차 산업에서, 동식물의 생체 기능에 좋은 역할을 할 수 있는 영양첨가제 등으로 활용될 수 있는 다공성 미네랄 제조방법 및 이를 이용한 수용화된 다공성 미네랄 조성물 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a process for producing porous mineral and a method for producing the porous mineralized mineral composition using the same. The present invention relates to a nutritional additive which can play a role in biological functions of plants and animals in primary industries such as agriculture, forestry, The present invention relates to a method for producing a porous mineral and a method for producing the porous porous mineral composition using the same.

미네랄이란, 광물(鑛物), 광석(鑛石)을 지칭하며, 무기질(inorganic substance) 혹은 무기염류라고도 불리우고, 인체, 동식물, 수산물의 생장 등에 중요한 역할을 한다.Mineral refers to minerals and ores, which are also called inorganic substances or inorganic salts, and play an important role in the growth of the human body, animals, plants, and aquatic products.

주지하다시피, 무기염류(혹은 미네랄)는 생물체를 구성하는 원소 중에서 탄소, 수소, 산소 등의 3원소를 제외한 생물체의 무기적 구성요소로서 광물질(鑛物質)이라고도 하며, 단백질, 지방, 탄수화물, 비타민과 함께 5대 영양소의 하나이다.As you know, inorganic salts (or minerals) are inorganic constituents of living organisms other than carbon, hydrogen, and oxygen among the constituent elements of living organisms, and they are also called mineral substances (proteins), fat, carbohydrates, vitamins With one of the five nutrients.

무기염류는 인체 내에서 여러 가지 생리적 활동에 참여하여 유익하게 작용하며, 이와 같이 인체에 유익한 무기염류인 미네랄은 수용성이어야만 체내에서의 흡수가 빠르며, 효과도 빨리 나타난다.Inorganic salts act beneficial in various physiological activities in the human body. Thus, mineral salts which are beneficial to the human body must be water-soluble, so that absorption in the body is quick, and the effect is quick.

무기염류는 칼슘(Ca), 망간(Mn), 철(Fe), 동(Cu), 인(P), 아연(Zn), 칼륨((K), 나트륨(Na), 염소(Cl), 마그네슘(Ma), 몰리브덴(Mo) 등 인체에 없어서는 안 되는 것들이며, 이들 무기염료의 섭취가 부족하면 각종 결핍증을 유발한다는 것은 이미 알려져 있다.The inorganic salts are calcium, manganese, iron, copper, phosphorus, zinc, potassium, sodium, chlorine, magnesium, (Ma), and molybdenum (Mo), and it is already known that insufficient intake of these inorganic dyes leads to various deficiencies.

칼슘은 체중의 약 2%를 차지하며 그 대부분이 인삼칼슘 형태로 인체에서 가장 중요한 역할을 하는 원소로서, 뼈와 치아를 튼튼히 하며, 근육을 긴장 수축시키며, 신경안정에도 도움을 주는 원소로 칼슘이 부족하면 성장속도가 완만해지거나 또는 정지되고, 혈액 중에 칼슘이 감소되면 파라독스 현상으로 나타나며, 인체에 칼슘이 부족하면 구루병이 생기거나 근육운동의 부조화를 일으키며, 또한 칼슘은 일부가 체내 세포에 존재하면서 신체의 생리조절기능을 수행하는데 있어서 아주 중요한 역할을 한다.Calcium accounts for about 2% of body weight, most of which is ginseng calcium, the most important element in human body, which strengthens bones and teeth, tightens muscles, If the growth rate is insufficient, the growth rate is slowed or stopped, and calcium in the blood is reduced, resulting in a paradox phenomenon. If the human body lacks calcium, it causes rickets or incoordination of muscle movements. It plays a very important role in performing the physiological regulation function of the body.

또한, 인은 역시 대부분이 인산칼슘으로서 뼈와 이에 존재하며, 또 인은 생물체 내의 물질대사에 기본적으로 중요한 역할을 한다.Phosphorus is also present in most of the bones as calcium phosphate, and phosphorus plays an essential role in metabolism in living organisms.

망간은 효소의 기능을 도와주는 역할을 하는 무기염류로서 부족할 경우 불임을 초래하기도 한다.Manganese is an inorganic salt that plays a role in supporting the function of the enzyme.

철은 헤모글로빈의 성분을 이루며, 동 코발트 등은 적혈구를 만드는데 사용되며 철이나 동, 코발트 등이 부족하면 빈혈이 생길 수 있다.Iron is a component of hemoglobin, and copper cobalt is used to make red blood cells. If iron, copper, or cobalt is not enough, anemia may occur.

나트륨은 우리 몸의 삼투압이나, pH를 조절하는 성분으로 부족하면 신경에 이상이 생기고, 칼륨은 세포 외액에는 적지만 세포 내에는 다량 존재하며 세포 기능에 중요한 역할을 한다.Sodium is an osmotic factor in our body, and it is not enough to control the pH. Neuronal abnormalities occur. Potassium is small in extracellular fluid, but exists in large amount in cells and plays an important role in cell function.

염소는 보통 나트륨에 수반하여 체내에 분포하며, 위액의 염산으로서 분비되며, 마그네슘은 칼슘과 함께 뼈에 함유되어 있으며, 근육과 신경의 기능을 유지하고 에너지를 발생시키며 단백질 합성의 촉매로 작용한다.Chlorine is usually distributed in the body accompanied by sodium, secreted as hydrochloric acid in the gastric juice. Magnesium is contained in the bone along with calcium. It maintains the functions of muscles and nerves, generates energy, and acts as a catalyst for protein synthesis.

또한, 동(Cu)이나 아연은 살균력이 강하여 인체에 극소량만 있으면 외부에서 침입되는 각종 불량한 균을 박멸할 수 있는 중요한 무기염류에 속하는 것이다.Copper (Cu) and zinc are important inorganic minerals that can exterminate various bad microorganisms invading from the outside if only a very small amount is present in the human body because of strong sterilizing power.

지금까지는 상기와 같이 인체에 필요한 미네랄 중 칼슘을 제조하는 방법으로 소성로에서 1200~1600℃의 온도로 소성하여 산화칼슘을 제조하였으나 그 칼슘은 대기 중의 수분과 탄산가스를 흡수하여 수산화칼슘과 탄산칼슘으로 변하여 공업용이나 산업용으로만 사용되어 온 실정이었다.Until now, as described above, calcium oxide is produced by baking at 1200 to 1600 ° C in a baking furnace as a method of producing calcium among minerals required for human body. However, the calcium absorbs moisture and carbon dioxide gas in the atmosphere to be converted into calcium hydroxide and calcium carbonate It has been used only for industrial or industrial purposes.

이렇게 얻어진 칼슘은 양질의 칼슘이 될 수 없어 이를 개선하려는 여러 가지 연구들이 진행되고 있다.The obtained calcium can not be a good quality calcium, and various studies are under way to improve it.

즉, 대한민국 등록특허 제10-0378038호(2003. 03. 29. 공고, 이하 “종래기술 1”로 칭함)에는 “내화연와로 된 소성로 속에 층층이 로스터를 놓고 그 각각의 로스터 위에 코크스를 깐 후 그 위에 미세한 산호 석회암 입자를 올려놓고 코크스를 점화한 다음 운모창을 통하여 내부 상태를 관찰하면서 연소온도 조절용 팬(FAN)에 의해 내부 온도를 700~900℃ 범위가 되도록 조절하면서 48~50시간 소성시킨 다음 냉각하여 경량의 산호석회암 클링커를 얻고, 다시 상기 클링커에 활성탄소를 1:1로 혼합하여 4000킬로헬츠~6500킬로헬츠의 고주파로에서 700~900℃의 온도로 36~40시간 동안 가열 소성한 후 자연 냉각한 다음, 세척 및 건조하여 미세분말기에서 분말화 함을 특징으로 하는 수용성 산화칼슘의 제조방법”에 관한 기술이 기재되어 있고,That is, Korean Patent No. 10-0378038 (published on Mar. 29, 2003, hereinafter referred to as "Prior Art 1") discloses that "a roaster is placed in a layered furnace in a furnace, The coke was ignited after the fine coral limestone particles were placed on it. The internal temperature was observed through the mica window and the internal temperature was adjusted to 700 ~ 900 ℃ by a combustion temperature control fan (FAN) for 48 ~ 50 hours The mixture is cooled to obtain lightweight coral limestone clinker. The clinker is mixed with activated carbon at a ratio of 1: 1, and the mixture is heated and calcined at 700 to 900 ° C for 36 to 40 hours at a high frequency of 4000 kHz to 6500 kHz. A method for producing water-soluble calcium oxide characterized by cooling, followed by washing and drying, and pulverization in a fine powdery phase "

또한, 대한민국 등록특허 제10-1194024호(2012. 10. 24. 공고, 이하 “종래기술 2”로 칭함)에는 “전기로의 내측에 산호, 패각, 퇴적풍화된 산호 또는 패각을 투입하고 910~1000℃의 온도로 5~9시간 1차 소성한 후 서냉시켜 백색과 회색의 클링커를 형성하고, 상기 클링커 중 백색의 클링커만을 수집한 후 전기로에서 500~700℃의 온도로 3~5시간 2차 소성하고, 파이프의 외측에 액화질소로 이루어진 냉매가 통과하도록 냉각코일이 배치되는 급냉장치와 파이프에 2차 소성된 클링커가 통과하도록 설치하여 공기의 노출 없이 -20~-60℃의 온도로 급냉되도록 하는 수용성 미네랄의 제조방법”에 대한 기술들이 기재되어 있다.Korean Patent No. 10-1194024 (hereinafter referred to as " Conventional Technique 2 ") discloses that "corals, shells, weathered corals or shells are deposited on the inner side of an electric furnace, C. for 5 to 9 hours followed by gradual cooling to form a white and gray clinker. Only the white clinker among the clinkers is collected, and then subjected to secondary firing at 500 to 700 DEG C for 3 to 5 hours in an electric furnace A quenching device in which a cooling coil is disposed so as to allow a refrigerant made of liquefied nitrogen to pass through the pipe, and a secondary fired clinker in the pipe so as to pass therethrough so as to be rapidly cooled to a temperature of -20 to -60 ° C A method for producing water-soluble minerals ".

한편, 상기 종래기술 1에서는 산화칼슘(CaO), 소석회, 석회고토, 생석회, 소패화석, 부산소석회, 부산석회를 포함하는 칼슘은 일반적으로 물에 잘 용해되지 않으나, 하기의 화학식 1과 같이 물에 용해된 이산화탄소에 반응하여 탄산수소칼슘으로 변화시켜 용해를 하는 방식으로 수용성 미네랄을 제조하는 것을 개시하고 있다.On the other hand, in the prior art 1, calcium including calcium oxide (CaO), slaked lime, lime gutta, quick lime, quick lime stone, balsamic lime stone, and lime lime is not generally dissolved in water, And dissolving it in the form of calcium bicarbonate in response to dissolved carbon dioxide to produce a water-soluble mineral.

(화학식 1) CaCO3 + CO2 + H2O -> Ca(HCO3)2 (1) CaCO 3 + CO 2 + H 2 O -> Ca (HCO 3 ) 2

다만, 이와 같은 방법에서는 칼슘이 탄산수소칼슘으로 변화하기 위하여 칼슘의 양에 상응하는 이산화탄소가 물에 함유되어 있어야 하고, 칼슘이 반응에 있어서 이산화탄소를 전부 소비하는 경우에는 칼슘이 수용화되지 못하고, 칼슘이 아래로 가라앉게 되는 문제점이 있다. However, in such a method, in order to change calcium to calcium hydrogen carbonate, carbon dioxide corresponding to the amount of calcium must be contained in water, and when calcium completely consumes carbon dioxide in the reaction, calcium is not water- There is a problem that sinks down.

또한, 이산화탄소는 하기의 화학식 2에서와 같이 물과 결합하는 과정에서 수소이온이 발생하게 되나 동시에 중탄산이온이 생성하여 물의 알칼리성이 높아지게 되는 문제점이 있다.Also, carbon dioxide generates hydrogen ions in the process of binding to water as shown in the following chemical formula (2), but at the same time, bicarbonate ions are generated and the alkalinity of the water is increased.

(화학식 2) CO2 + H2O -> HCO3 - + H+ (2) CO 2 + H 2 O -> HCO 3 - + H +

또한, 예를들어 칼슘의 경우 99% 이상이 뼈 혹은 치아에 존재하고, 나머지가 세포외액에 존재한다. 혈청칼슘의 경우에는 40% 정도는 셀로판막에 대하여 비투과성이고, 주로 알부민과 결합하고 있고, 나머지 60%가 이온화칼슘이며 대부분이 인산칼슘, 탄산칼슘의 과포화용액으로 존재하는 바, 용해되어 이온화된 미네랄이 실질적으로 생리작용에서 중요한 역할은 한다고 할 수 있다.In addition, for example, in the case of calcium, 99% or more exists in bone or teeth, and the remainder exists in extracellular fluid. In the case of serum calcium, about 40% is impermeable to the cellophane membrane, mainly bound to albumin, and the remaining 60% is ionized calcium, and most of it is present as a supersaturated solution of calcium phosphate and calcium carbonate, Minerals can be said to play an important role in physiological function.

또한, 종래기술 1, 및 2에서와 같은 미네랄의 경우 무기성분만을 포함하고 있기 때문에, 동식물, 수산물의 성장에 있어서 어느 정도의 효과를 발휘할 수는 있으나, 그 이상의 효과는 기대하지 못한다.In addition, since minerals such as those in the prior arts 1 and 2 contain only inorganic components, some effects can be exhibited in the growth of animals, plants, and aquatic products, but no further effect is expected.

대한민국 등록특허 제10-0378038호(2003. 03. 29. 공고)Korean Patent No. 10-0378038 (2003. 03. 29. Announcement) 대한민국 등록특허 제10-1194024호(2012. 10. 24. 공고)Korean Registered Patent No. 10-1194024 (issued on October 24, 2012)

본 발명의 목적은 농업, 임업, 축산업, 수산업 등의 1차 산업에서, 동식물의 생체 기능에 좋은 역할을 할 수 있는 영양첨가제 등으로 활용될 수 있는 다공성 미네랄 제조방법 및 이를 이용한 수용화된 다공성 미네랄 조성물 제조방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a porous mineral production method which can be utilized as a nutrient additive which can play a good role in biological functions of plants and animals in primary industries such as agriculture, forestry, animal husbandry, and fishery industry, And a method for producing the composition.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 다공성 미네랄의 제조방법으로서, 1 이상의 미네랄을 혼합하여 미네랄복합물질을 준비하는 미네랄복합물질준비단계; 및 상기 미네랄복합물질에 대하여 가열, 서냉, 및 냉각숙성을 수행하는 다공성입자화단계;를 포함하고, 상기 다공성입자화단계는, 상기 미네랄복합물질에 대한 2 이상의 가열공정, 2 이상의 서냉공정, 및 2 이상의 냉각숙성공정을 포함하는, 다공성 미네랄의 제조방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for preparing a porous mineral, comprising: preparing a mineral complex material by mixing at least one mineral to prepare a mineral composite material; And a porous granulation step of performing heating, slow cooling, and cooling aging on the mineral composite material, wherein the porous granulation step comprises two or more heating processes for the mineral composite material, two or more slow cooling processes, and And at least two cooling and aging steps.

본 발명에서는, 상기 다공성입자화단계는, 가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제1입자화단계; 가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제2입자화단계; 및 가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제3입자화단계;를 포함할 수 있다.In the present invention, the porous granulation step may include a first granulation step including a heating step, a slow cooling step, and a cooling aging step; A second granulation step comprising a heating step, a slow cooling step, and a cooling aging step; And a third granulation step including a heating step, a slow cooling step, and a cooling aging step.

본 발명에서는, 상기 제1입자화단계는, 상기 미네랄복합물질을 제1 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고, 상기 가열공정에 의하여 생성된 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고, 상기 서냉공정에 의하여 냉각된 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행할 수 있다.In the present invention, the first granulation step may include a step of performing a heating step of heating the mineral composite material to a first heating temperature, a slow cooling step of slowly cooling the clinker produced by the heating step, A cooling aging process in which the cooled clinker is cooled and aged within the cooling device can be performed.

본 발명에서는, 상기 제2입자화단계는, 상기 클링커를 제2 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고, 상기 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고, 상기 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행하고, 상기 제3입자화단계는, 상기 클링커를 제3 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고, 상기 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고, 상기 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행할 수 있다.In the present invention, the second granulation step may include a step of performing a heating step of heating the clinker to a second heating temperature, a slow cooling step of slowly cooling the clinker, cooling the clinker in the cooling device And the third granulation step is performed by performing a slow cooling step of performing a heating step of heating the clinker to a third heating temperature and gradually cooling the clinker, cooling the clinker in the cooling device A cooling and aging process in which aging is performed can be performed.

본 발명에서는, 상기 제1 가열온도는 900도 이상이고, 상기 제2 가열온도는 상기 제1 가열온도보다 낮고, 상기 제3 가열온도는 상기 제2 가열온도보다 낮을 수 있다.In the present invention, the first heating temperature may be 900 degrees or higher, the second heating temperature may be lower than the first heating temperature, and the third heating temperature may be lower than the second heating temperature.

본 발명에서는, 상기 제1입자화단계, 상기 제2입자화단계, 및 상기 제3입자화단계에서의 가열공정은 5시간 이상 수행되고, 상기 제1입자화단계, 상기 제2입자화단계, 및 상기 제3입자화단계에서의 서냉공정은 20시간 내지 28시간 수행되고, 상기 제1입자화단계, 상기 제2입자화단계, 및 상기 제3입자화단계에서의 냉각숙성공정은 20시간 내지 28시간 수행될 수 있다.In the present invention, the first granulation step, the second granulation step, and the heating step in the third granulation step are performed for 5 hours or more, and the first granulation step, the second granulation step, And the slow cooling step in the third granulation step is performed for 20 to 28 hours, and the cooling aging step in the first granulation step, the second granulation step, 28 hours.

본 발명에서는, 상기 제1입자화단계, 상기 제2입자화단계, 및 상기 제3입자화단계에서의 냉각숙성공정은 내부 온도가 0도 내지 -10도인 냉각장치 내부에서 수행될 수 있다.In the present invention, the cooling aging process in the first granulation step, the second granulation step, and the third granulation step may be performed inside a cooling apparatus having an internal temperature of 0 to -10 degrees.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 수용화된 다공성 미네랄 조성물 제조방법으로서, 1 이상의 미네랄을 혼합하여 미네랄복합물질을 준비하는 미네랄복합물질준비단계; 상기 미네랄복합물질에 대하여 가열, 서냉, 및 냉각숙성을 수행하여 다공성미네랄을 제조하는 다공성입자화단계; 상기 다공성미네랄을 분쇄하여 미립자분말을 제조하는 소성분말화단계; 상기 미립자분말에 유기적영양성분을 함유하는 유기물분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하고, 혼합분말로부터 수용화된 다공성 미네랄 조성물을 제조하는 다공성미네랄조성물제조단계; 를 포함하는, 수용화된 다공성 미네랄 조성물 제조방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for preparing a porous porous mineral composition, the method comprising: preparing a mineral complex material by mixing at least one mineral to prepare a mineral composite material; A porous granulation step in which the mineral complex material is subjected to heating, slow cooling, and cooling aging to produce a porous mineral; Pulverizing the porous mineral to produce a fine particle powder; Preparing a porous mineral composition by mixing the particulate powder with an organic material powder containing an organic nutrient component to prepare a mixed powder and preparing a porous mineral composition that is water-soluble from the mixed powder; Wherein the porous mineral composition comprises at least one of the following components:

본 발명에서는, 상기 다공성입자화단계는, 가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제1입자화단계; 가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제2입자화단계; 및 가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제3입자화단계;를 포함할 수 있다.In the present invention, the porous granulation step may include a first granulation step including a heating step, a slow cooling step, and a cooling aging step; A second granulation step comprising a heating step, a slow cooling step, and a cooling aging step; And a third granulation step including a heating step, a slow cooling step, and a cooling aging step.

본 발명에서는, 상기 다공성미네랄조성물제조단계는, 상기 미립자분말에 상기 유기물분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하는 혼합분말제조공정; 상기 혼합분말을 건식교반하는 건식교반공정; 및 상기 혼합분말을 물이 들어있는 용기에 넣고 포화증기를 공급하면서 교반하는 이온화공정;을 포함할 수 있다.In the present invention, the step of preparing the porous mineral composition may include a step of preparing a mixed powder by mixing the organic powder with the particulate powder to prepare a mixed powder; A dry stirring step of dry mixing the mixed powder; And an ionization process in which the mixed powder is placed in a container containing water and stirred while supplying saturated steam.

본 발명에서는, 상기 건식교반공정은 균질기를 이용하여 혼합분말을 교반함으로써 혼합분말에 정전기를 발생시킬 수 있다.In the present invention, in the dry stirring step, static electricity can be generated in the mixed powder by stirring the mixed powder using a homogenizer.

본 발명에서는, 상기 이온화공정은 상기 용기의 압력을 기설정된 범위 내로 일정하게 유지하면서 포화증기를 공급하면서 교반을 수행하여 물과 상기 혼합분말 사이에서 이온반응을 유도할 수 있다.In the present invention, the ionization process can induce an ion reaction between water and the mixed powder by performing stirring while supplying saturated steam while maintaining the pressure of the vessel constant within a predetermined range.

본 발명에서는, 상기 포화증기는 100도 이상 300도 이하의 온도 및 1.3 내지 1.6 MPa의 압력을 가질 수 있다.In the present invention, the saturated steam may have a temperature of 100 to 300 degrees Celsius and a pressure of 1.3 to 1.6 MPa.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 종래의 수용성 미네랄 제품군보다 개선된 동식물 체내 흡수율을 갖는 수용성 미네랄을 제공할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to provide an improved water-soluble mineral having an improved plant and animal body absorption rate over the conventional water-soluble mineral product group.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 수용성 미네랄에 다공성 구조를 부여하고, 이와 같은 다공성 구조에 유기성분을 침투시킬 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, it is possible to impart a porous structure to water-soluble minerals and to exert an effect of allowing organic components to permeate into such a porous structure.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 침투이행에 관한 효율이 개선되고, 동식물의 체내에 이로운 역할을 하는 미네랄을 체내에 전달함과 함께 동시에 유기 영양을 함께 흡수시킬 수 있는 수용화된 미네랄 조성물을 제공할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, there is provided a water-soluble mineral composition which is improved in efficiency with respect to permeation transfer and capable of simultaneously transferring minerals that play a beneficial role in the body of animals and plants to the body, It is possible to exhibit an effect that can be achieved.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 수용성화 하고자 하는 미네랄 및 유기물 원료를 높은 비율로 이온화 및 용해를 시켜 더욱 많은 함량을 수용성화할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, it is possible to ionize and dissolve the mineral and organic material to be water-soluble at a high ratio, thereby exerting an effect of making the content more water-soluble.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 물에 녹지 못하여 가라앉게 되는 미네랄 및 유기물 원료의 손실을 최소화하여 공정 효율 및 원가 효율을 극대화할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to maximize process efficiency and cost efficiency by minimizing the loss of minerals and organic materials that are immersed in water.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 미네랄 제조방법의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성입자화단계의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 3은 종래의 미네랄의 현미경 사진 및 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 미네랄의 현미경 사진을 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 수용화된 다공성 미네랄 조성물 제조방법의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성미네랄조성물제조단계의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 수용화된 다공성 미네랄 조성물과 이에 대한 대조군의 실험 사진을 도시하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 수용화된 다공성 미네랄 조성물과 이에 대한 대조군의 실험 사진을 도시하는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing steps of a porous mineral production method according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating steps of a porous granulation step according to an embodiment of the present invention. FIG.
3 is a micrograph of a conventional mineral and a micrograph of a porous mineral according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic view showing steps of a method for preparing a porous porous mineral composition according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view schematically showing a step of preparing a porous mineral composition according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a photograph showing a photograph of a porous porous mineral composition according to an embodiment of the present invention and a control photograph of the porous mineral composition. FIG.
FIG. 7 is a photograph showing a photograph of a porous porous mineral composition according to one embodiment of the present invention and a control group thereof.

다양한 실시예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 인식될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다.Various embodiments and / or aspects are now described with reference to the drawings. In the following description, for purposes of explanation, numerous specific details are set forth in order to provide a thorough understanding of one or more aspects. However, it will also be appreciated by those of ordinary skill in the art that such aspect (s) may be practiced without these specific details. The following description and the annexed drawings set forth in detail certain illustrative aspects of one or more aspects. It is to be understood, however, that such aspects are illustrative and that some of the various ways of practicing various aspects of the principles of various aspects may be utilized, and that the description set forth is intended to include all such aspects and their equivalents.

본 명세서에서 사용되는 "실시예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다. As used herein, the terms "an embodiment," "an embodiment," " an embodiment, "" an embodiment ", etc. are intended to indicate that any aspect or design described is better or worse than other aspects or designs. .

더불어, 용어 "또는"은 배타적 "또는"이 아니라 내포적 "또는"을 의미하는 것으로 의도된다. 즉, 달리 특정되지 않거나 문맥상 명확하지 않은 경우에, "X는 A 또는 B를 이용한다"는 자연적인 내포적 치환 중 하나를 의미하는 것으로 의도된다. 즉, X가 A를 이용하거나; X가 B를 이용하거나; 또는 X가 A 및 B 모두를 이용하는 경우, "X는A 또는 B를 이용한다"가 이들 경우들 어느 것으로도 적용될 수 있다. 또한, 본 명세서에 사용된 "및/또는"이라는 용어는 열거된 관련 아이템들 중 하나 이상의 아이템의 가능한 모든 조합을 지칭하고 포함하는 것으로 이해되어야 한다. In addition, the term "or" is intended to mean " exclusive or " That is, it is intended to mean one of the natural inclusive substitutions "X uses A or B ", unless otherwise specified or unclear in context. That is, X uses A; X uses B; Or when X uses both A and B, "X uses A or B" can be applied to either of these cases. It should also be understood that the term "and / or" as used herein refers to and includes all possible combinations of one or more of the listed related items.

또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.It is also to be understood that the term " comprises "and / or" comprising " means that the feature and / or component is present, but does not exclude the presence or addition of one or more other features, components and / It should be understood that it does not.

또한, 본 명세서에서 명백하게 다른 내용을 지시하지 않는 “한”과, “상기”와 같은 단수 표현들은 복수 표현들을 포함한다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 따라서, 일 예로, “컴포넌트 표면(component surface)”은 하나 혹은 그 이상의 컴포넌트 표면들을 포함한다.It is also to be understood that the singular forms "a" and "an" above, which do not expressly state otherwise in this specification, include plural representations. Thus, in one example, a " component surface " includes one or more component surfaces.

또한, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.Also, terms including ordinal numbers such as first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements are not limited to these terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component. And / or < / RTI > includes any combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.

또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Also, the terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, the terms "comprises" or "having" and the like refer to the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

또한, 본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Furthermore, in the embodiments of the present invention, all terms used herein, including technical or scientific terms, unless otherwise defined, are intended to be inclusive in a manner that is generally understood by those of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Have the same meaning. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and, unless explicitly defined in the embodiments of the present invention, are intended to mean ideal or overly formal .

본 명세서에서, 미네랄은 무기물을 주성분으로 무기염류를 지칭하고, Ca, Mn, Fe, Cu, P, Zn, K, Na, Cl, Ma, Mo 등 및 이들을 주 원소로 하여 다른 원소와 반응한 화합물을 지칭하는 최광의로 해석되어야 할 것이다.In the present specification, the term "mineral" refers to an inorganic salt as a main component and refers to an inorganic salt, and is a compound that is reacted with other elements such as Ca, Mn, Fe, Cu, P, Zn, K, Na, Cl, Quot; and " the "

본 명세서에서, 다공성 미네랄은 미네랄 입자의 반복적인 수축/팽창 등에 의하여 입자들 사이에 다공성 구조가 형성된 미네랄을 포함한다.In the present specification, porous minerals include minerals in which a porous structure is formed between particles by repeated shrinkage / expansion of mineral particles.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 미네랄 제조방법의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing steps of a porous mineral production method according to an embodiment of the present invention; FIG.

도 1에 도시된 다공성 미네랄의 제조방법은 1 이상의 미네랄을 혼합하여 미네랄복합물질을 준비하는 미네랄복합물질준비단계(S100); 및 상기 미네랄복합물질에 대하여 가열, 서냉, 및 냉각숙성을 수행하는 다공성입자화단계(S200);를 포함한다.The method for producing a porous mineral shown in FIG. 1 comprises preparing a mineral complex material (S100) for preparing a mineral composite material by mixing at least one mineral; And a porous granulation step (S200) for performing heating, slow cooling, and cooling aging on the mineral composite material.

이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 미네랄의 제조방법은 미네랄 수득물이 다공성을 가지게 할 수 있고, 다공성 구조에 동식물의 체내 영양에 이로운 역할을 할 수 있는 유기적 영양성분을 포함시킬 수 있다. 또한, 다공성 구조를 가짐으로써 보다 이온화 반응 표면적을 넓힐 수 있고 따라서 이온화도 혹은 용해도를 종래의 미네랄보다 개선할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.The method of manufacturing a mineral according to an embodiment of the present invention may include an organic nutrient component capable of providing the mineral product with porosity and having a porous structure that can play a role in nourishing the plant or animal. Further, by having the porous structure, the surface area of the ionization reaction can be widened, and thus the ionization degree or the solubility can be improved as compared with the conventional minerals.

한편, 종래의 수용성 미네랄의 경우 유기적 영양성분, 예를들어 분말 형태의 유기적 영양성분을 물에 용해된 수용성 미네랄에 첨가하는 경우에, 유기적 영양성분이 용해되지 못하고 가루 형태로 침전되고, 이와 같은 침전된 가루 형태의 유기적 영양성분은 동식물의 체내 흡수율이 매우 떨어지는 문제점이 있었다.On the other hand, in the case of conventional water-soluble minerals, when organic nutrients such as powdery organic nutrients are added to water-soluble minerals dissolved in water, the organic nutrients do not dissolve and are precipitated in powder form, The organic nutrients in powder form have a problem that the absorption rate of plants and animals is very low.

반면, 본 발명에 따른 다공성 미네랄의 경우에는 다공성 구조에 의하여 유기적 영양성분이 보다 미네랄에 결합할 수 있게 되는 효과를 발휘할 수 있고, 또한 유기적 영양성분이 결합된 상태에서의 이온화도 혹은 용해도가 향상됨에 따라 유기적 영양성분도 미네랄과 함께 이온화된 상태 혹은 용해된 상태에서 동식물에 흡수될 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.On the other hand, in the case of the porous mineral according to the present invention, the organic nutrients can be more bound to the minerals by the porous structure, and the ionization degree or solubility in the state where the organic nutrients are combined is improved Organic nutrients can also be absorbed by plants and animals in the ionized or dissolved state with minerals.

상기 미네랄복합물질준비단계(S100)에서는 1 이상의 미네랄을 혼합하여 미네랄복합물질을 준비한다. 구체적으로 다른 종류의 미네랄을 혼합하여 미네랄복합물질이 준비될 수 있고, 미네랄의 종류 및 상대적 함량은 해당 미네랄 조성물의 목적에 따라서 달라질 수 있다. 예를들어, 칼슘, 마그네슘, 규소 등이 기설정된 함량 분율로 혼합되어 미네랄 복합물질을 구성할 수 있다.In preparing the mineral composite material (S100), one or more minerals are mixed to prepare a mineral composite material. Specifically, the mineral complex material may be prepared by mixing other kinds of minerals, and the kind and relative content of the minerals may be varied depending on the purpose of the mineral composition. For example, calcium, magnesium, silicon, and the like may be mixed at predetermined proportions to form a mineral composite material.

바람직하게는, 상기 미네랄복합물질은 염화칼슘 3 ~ 5 중량부, 염화마그네숨 3 ~ 5 중량부, 염화칼륨 2 ~ 4 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 이와 같은 함량의 경우 인체의 생리활동에 최적화된 무기염류를 공급할 수 있다. 본 명세서에서, “중량부”는 각 성분의 질량함량의 비로 이해될 수도 있다. 즉, 상기와 같은 미네랄복합물질의 중량부 기재는 염화칼슘:염화마그네슘:염화칼륨의 질량비가 3 ~ 5: 3 ~ 5: 2 ~ 4임을 의미한다.Preferably, the mineral composite material comprises 3 to 5 parts by weight of calcium chloride, 3 to 5 parts by weight of magnesium chloride and 2 to 4 parts by weight of potassium chloride. In the case of such a mineral content, Salts can be supplied. In the present specification, " part by weight " may be understood as a ratio of the mass content of each component. That is, the above-mentioned weight parts of the mineral composite material means that the mass ratio of calcium chloride: magnesium chloride: potassium chloride is 3 to 5: 3 to 5: 2 to 4.

상기 다공성입자화단계(S200)는, 상기 미네랄복합물질에 대한 2 이상의 가열공정, 2 이상의 서냉공정, 및 2 이상의 냉각숙성공정을 포함한다.The porous granulation step (S200) includes two or more heating processes for the mineral composite material, two or more slow cooling processes, and two or more cooling and aging processes.

본 발명에서는, 미네랄복합물질에 대하여 가열공정->서냉공정->냉각숙성공정의 순서로 1 이상의 싸이클의 공정을 수행한다. 미네랄복합물질은 상기 가열공정->서냉공정->냉각숙성공정에 따라 팽창 및 수축을 하게 되고, 이와 같은 팽창 및 수축에 의하여 각각의 미네랄 결정 사이의 틈이 더욱 벌어지게 되고, 이와 같은 틈에 의하여 미네랄은 다공성 구조를 가지게 된다.In the present invention, the mineral composite material is subjected to one or more cycles in the order of the heating step, the slow cooling step, and the cooling aging step. The mineral composite material expands and contracts in accordance with the heating process-> the slow cooling process-> the cooling-aging process, and the gap between the mineral crystals is further expanded by the expansion and contraction, Minerals have a porous structure.

더욱 바람직하게는, 상기 가열공정->서냉공정->냉각숙성공정을 2 싸이클 이상 수행한다. 이 경우, 팽창 및 수축이 진행된 미네랄에 대해 다시 팽창 및 수축이 진행됨으로써, 보나 균질하고 높은 밀도의 다공을 미네랄의 조직에 형성할 수 있다.More preferably, the heating step -> the slow cooling step -> the cooling aging step is performed for two cycles or more. In this case, the expansion and contraction of the expanded and contracted minerals are progressed again, so that the porous and homogeneous and high density pores can be formed in the mineral tissue.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성입자화단계(S200)의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.FIG. 2 is a view schematically showing steps of a porous granulation step (S200) according to an embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 상기 다공성입자화단계(S200)는, 가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제1입자화단계(S210); 가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제2입자화단계(S220); 및 가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제3입자화단계(S230);를 포함한다.The porous granulation step S200 shown in FIG. 2 includes a first granulation step S210 including a heating step, a slow cooling step, and a cooling aging step; A second granulation step (S220) including a heating step, a slow cooling step, and a cooling aging step; And a third granulation step (S230) including a heating step, a slow cooling step, and a cooling aging step.

전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 3회 이상의 가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정으로 이루어진 입자화단계를 수행한다. 2회만 입자화단계를 수행하는 경우에는 충분한 다공성 구조가 형성되지 않을 수 있고, 4회 이상의 입자화단계를 수행하는 경우에는 공정단가가 비효율적으로 증가될 수 있다.As described above, in the preferred embodiment of the present invention, the granulation step consisting of at least three heating steps, slow cooling step, and cooling aging step is carried out. A sufficient porous structure may not be formed in the case of performing the two-time granulation step, and the process unit price may be inefficiently increased if the granulation step is performed four or more times.

본 발명에서는, 단순히 가열공정 후 단순히 냉각공정을 수행하는 것이 아니라, 공기중에서 서냉을 수행하고, 0 도 이하의 밀폐공간에서 냉각숙성을 수행한다. 이와 같은 서냉공정->냉각숙성공정은 보다 입자들간의 틈을 보다 균질하고 높은 밀도로 생성할 수 있다.In the present invention, the cooling process is not simply performed after the heating process, but the cooling process is performed in the air and the cooling process is performed in the closed space of 0 degree or less. Such a slow cooling process-> cooling aging process can produce a more homogeneous and high density of gaps between particles.

상기 제1입자화단계(S210)는, 상기 미네랄복합물질을 제1 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고, 상기 가열공정에 의하여 생성된 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고, 상기 서냉공정에 의하여 냉각된 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행한다.In the first granulation step (S210), a heating process of heating the mineral composite material to a first heating temperature is performed, and a slow cooling process is performed to slowly cool the clinker produced by the heating process. In the slow cooling process A cooling aging process is performed in which the cooled clinker is cooled and aged within the cooling device.

구체적으로 상기 제1 가열온도는 900도 이상이고, 더욱 바람직하게는 910도 내지 990도에 해당한다. 이와 같은 제1입자화단계(S210)에서의 가열공정은 미네랄복합물질을 용융시키기 위함이다. 900도 이상인 경우에 대부분의 무기염류 혹은 미네랄을 용융시킬 수 있다.Specifically, the first heating temperature is 900 DEG C or higher, and more preferably 910 DEG C to 990 DEG C. The heating process in the first granulation step (S210) is for melting the mineral composite material. Most of the minerals or minerals can be melted at temperatures above 900 ° C.

바람직하게는, 상기 제1입자화단계(S210)에서의 가열공정은 5시간 이상 수행하고, 더욱 바람직하게는, 5시간 내지 7시간동안 수행한다.Preferably, the heating process in the first granulation step (S210) is performed for 5 hours or more, and more preferably for 5 to 7 hours.

상기 서냉공정은 공기중에서 비교적 긴 시간동안 자연적으로 냉각하는 공정을 의미한다. 이와 같은 서냉공정이 아니라 냉매 혹은 물 등을 이용한 급냉의 경우에는, 균질하고 높은 밀도의 다공성 구조를 생성하지 못함을 확인하였다.The slow cooling step refers to a process of naturally cooling in air for a relatively long time. It has been confirmed that, in the case of quenching using a refrigerant or water instead of such slow cooling step, a homogeneous and high density porous structure can not be produced.

한편, 상기 서냉공정은 20시간 내지 28시간동안 수행됨이 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 22시간 내지 26시간 동안 수행됨이 바람직하다.On the other hand, the slow cooling step is preferably carried out for 20 to 28 hours, more preferably for 22 to 26 hours.

본 발명의 바람직한 실시예에서는 제1입자화단계(S210)에서 상기 서냉공정 이후 클링커 중 백색의 클링커만을 추출하여, 냉각숙성공정을 수행한다. 이는 수율이 낮아지지만 보다 높은 품질의 미네랄을 제조하기 위함이다.In a preferred embodiment of the present invention, only the white clinker of the clinker is extracted in the first granulation step (S210) and the cooling and aging process is performed. This is to produce higher quality minerals with lower yields.

상기 냉각숙성공정은 내부 온도가 0도 내지 -10도인 냉각장치 내부에서 수행된다. 상기 냉각숙성공정은 밀폐된 장치 내부에서 냉각과 함께 숙성이 수행되는 공정으로서, 서냉공정 -> 냉각숙성공정에 의하여 보다 높은 밀도로 다공성 구조를 미네랄 결정에 부여할 수 있고, 다공성 구조에서의 각각의 홀들의 직경을 보다 크게 만들수 있는 효과를 발휘할 수 있다.The cooling and aging process is performed in a cooling apparatus having an internal temperature of 0 to -10 degrees. The cooling and aging process is a process in which cooling and aging are performed in a closed device, and the porous structure can be imparted to the mineral crystal with a higher density by the slow cooling process-> cooling aging process, The effect of making the diameters of the holes larger can be exhibited.

상기 제2입자화단계(S220)는, 상기 클링커를 제2 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고, 상기 가열공정에 의하여 생성된 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고, 상기 서냉공정에 의하여 냉각된 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행한다.In the second granulation step (S220), a heating process of heating the clinker to a second heating temperature is performed, a slow cooling process is performed to slowly cool the clinker produced by the heating process, The cooled clinker is cooled and aged within the cooling device.

구체적으로 상기 제2 가열온도는 상기 제1 가열온도보다 낮음이 바람직하다. 제2 가열온도를 단계적으로 제1 가열온도보다 낮게 함으로써 보다 균질한 다공성 구조를 미네랄 조직에 부여할 수 있다.Specifically, the second heating temperature is preferably lower than the first heating temperature. By making the second heating temperature stepwise lower than the first heating temperature, a more homogeneous porous structure can be imparted to the mineral structure.

바람직하게는 상기 제2 가열온도는 450도 내지 650도이고, 더욱 바람직하게는 500도 내지 600도이다. 이와 같은 제2입자화단계(S220)에서의 가열공정은 미네랄 구조들을 각각 한번 더 팽창시키고, 이에 의하여 보다 다공성 성질의 구현이 촉진된다.Preferably, the second heating temperature is 450 to 650 degrees, more preferably 500 to 600 degrees. The heating process in the second granulation step (S220) expands the mineral structures one more time, thereby facilitating the implementation of more porous properties.

바람직하게는, 상기 제2입자화단계(S220)에서의 가열공정은 5시간 이상 수행하고, 더욱 바람직하게는, 5시간 내지 7시간동안 수행한다.Preferably, the heating process in the second granulation step (S220) is performed for 5 hours or more, and more preferably for 5 to 7 hours.

상기 서냉공정은 공기중에서 비교적 긴 시간동안 자연적으로 냉각하는 공정을 의미한다. 이와 같은 서냉공정이 아니라 냉매 혹은 물 등을 이용한 급냉의 경우에는, 균질하고 높은 밀도의 다공성 구조를 생성하지 못함을 확인하였다.The slow cooling step refers to a process of naturally cooling in air for a relatively long time. It has been confirmed that, in the case of quenching using a refrigerant or water instead of such slow cooling step, a homogeneous and high density porous structure can not be produced.

한편, 상기 서냉공정은 20시간 내지 28시간동안 수행됨이 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 22시간 내지 26시간 동안 수행됨이 바람직하다.On the other hand, the slow cooling step is preferably carried out for 20 to 28 hours, more preferably for 22 to 26 hours.

상기 냉각숙성공정은 내부 온도가 0도 내지 -10도인 냉각장치 내부에서 수행된다. 상기 냉각숙성공정은 밀폐된 장치 내부에서 냉각과 함께 숙성이 수행되는 공정으로서, 서냉공정 -> 냉각숙성공정에 의하여 보다 높은 밀도로 다공성 구조를 미네랄 결정에 부여할 수 있고, 다공성 구조에서의 각각의 홀들의 직경을 보다 크게 만들수 있는 효과를 발휘할 수 있다.The cooling and aging process is performed in a cooling apparatus having an internal temperature of 0 to -10 degrees. The cooling and aging process is a process in which cooling and aging are performed in a closed device, and the porous structure can be imparted to the mineral crystal with a higher density by the slow cooling process-> cooling aging process, The effect of making the diameters of the holes larger can be exhibited.

상기 제3입자화단계(S230)는, 상기 클링커를 제3 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고, 상기 가열공정에 의하여 생성된 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고, 상기 서냉공정에 의하여 냉각된 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행한다.In the third granulation step (S230), a heating process of heating the clinker to a third heating temperature is performed, a slow cooling process is performed to slowly cool the clinker produced by the heating process, The cooled clinker is cooled and aged within the cooling device.

구체적으로 상기 제3 가열온도는 상기 제2 가열온도보다 낮음이 바람직하다. 제3 가열온도를 단계적으로 제2 가열온도보다 낮게 함으로써 보다 균질한 다공성 구조를 미네랄 조직에 부여할 수 있다.Specifically, the third heating temperature is preferably lower than the second heating temperature. By making the third heating temperature stepwise lower than the second heating temperature, a more homogeneous porous structure can be imparted to the mineral structure.

바람직하게는 상기 제3 가열온도는 250도 내지 400도이고, 더욱 바람직하게는 300도 내지 400도이다. 이와 같은 제3입자화단계(S230)에서의 가열공정은 미네랄 구조들을 각각 한번 더 팽창시키고, 이에 의하여 보다 다공성 성질을 높이기 위함이다. Preferably, the third heating temperature is from 250 to 400 degrees, more preferably from 300 to 400 degrees. The heating process in the third granulation step (S230) is to further expand the mineral structures one more time, thereby enhancing the porosity properties.

바람직하게는, 상기 제3입자화단계(S230)에서의 가열공정은 5시간 이상 수행하고, 더욱 바람직하게는, 5시간 내지 7시간동안 수행한다.Preferably, the heating process in the third granulation step (S230) is performed for 5 hours or more, and more preferably for 5 hours to 7 hours.

상기 서냉공정은 공기중에서 비교적 긴 시간동안 자연적으로 냉각하는 공정을 의미한다. 이와 같은 서냉공정이 아니라 냉매 혹은 물 등을 이용한 급냉의 경우에는, 균질하고 높은 밀도의 다공성 구조를 생성하지 못함을 확인하였다.The slow cooling step refers to a process of naturally cooling in air for a relatively long time. It has been confirmed that, in the case of quenching using a refrigerant or water instead of such slow cooling step, a homogeneous and high density porous structure can not be produced.

한편, 상기 서냉공정은 20시간 내지 28시간동안 수행됨이 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 22시간 내지 26시간 동안 수행됨이 바람직하다.On the other hand, the slow cooling step is preferably carried out for 20 to 28 hours, more preferably for 22 to 26 hours.

상기 냉각숙성공정은 내부 온도가 0도 내지 -10도인 냉각장치 내부에서 수행된다. 상기 냉각숙성공정은 밀폐된 장치 내부에서 냉각과 함께 숙성이 수행되는 공정으로서, 서냉공정 -> 냉각숙성공정에 의하여 보다 높은 밀도로 다공성 구조를 미네랄 결정에 부여할 수 있고, 다공성 구조에서의 각각의 홀들의 직경을 보다 크게 만들수 있는 효과를 발휘할 수 있다.The cooling and aging process is performed in a cooling apparatus having an internal temperature of 0 to -10 degrees. The cooling and aging process is a process in which cooling and aging are performed in a closed device, and the porous structure can be imparted to the mineral crystal with a higher density by the slow cooling process-> cooling aging process, The effect of making the diameters of the holes larger can be exhibited.

전술한 바와 같이 3회 이상 반복되고, 가열온도가 단계적으로 감소하면서, 서냉공정->냉각숙성공정이 포함되는 입자화공정에 의하여 미네랄은 반복되는 고온가열->서냉->냉각숙성의 과정속에서 입자들 사이의 간격이 더욱 벌어지게 되고, 결과적으로 미네랄은 다공성 형질을 가지게 된다. 또한, 이와 같은 공정에 의하여 제조된 미네랄은 기계적인 방법으로 분말화를 하더라도 입자가 그 다공성 형질을 유지할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.As described above, the heating is repeated three times or more, and the heating temperature is gradually decreased. By the granulation process including the slow cooling step and the cooling aging step, the minerals are reacted in the process of high temperature heating> slow cooling> The gap between the particles becomes more widespread, and as a result, the mineral becomes porous. In addition, the minerals produced by such a process can exert the effect of maintaining the porous character of the particles even if they are pulverized by a mechanical method.

도 3은 종래의 미네랄의 현미경 사진 및 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 미네랄의 현미경 사진을 도시하는 도면이다.3 is a micrograph of a conventional mineral and a micrograph of a porous mineral according to an embodiment of the present invention.

도 3의 (A)는 통상의 방법으로 용융온도로 가열->냉각 공정을 통하여 제조된 미네랄을 평균적으로 약 300 마이크로미터 이하의 직경을 가질 때까지 분쇄한 후 현미경으로 촬영한 사진을 도시한다.FIG. 3 (A) is a photograph of a micrograph obtained after grinding minerals produced through a heating-> cooling process at a melting temperature by an ordinary method to an average diameter of about 300 micrometers or less.

도 3의 (B)는 상기 도 1 및 도 2를 참조하여 전술한 본 발명에 따라 3 싸이클의 가열(1차: 920도, 5시간/ 2차: 500도, 5시간 / 3차: 300도, 5시간)->서냉(1차, 2차, 3차: 24시간동안 수행)->냉각숙성(1차, 2차, 3차: -2도로 온도가 유지되는 밀폐장치에서 24시간동안 수행)을 수행하여 제조된 미네랄을 평균적으로 약 300 마이크로미터 이하의 직경을 가질 때까지 분쇄한 후 현미경으로 촬영한 사진을 도시한다.3 (B) is a graph showing the results of three cycles of heating (primary: 920 degrees, 5 hours / secondary: 500 degrees, 5 hours / tertiary: 300 degrees) according to the present invention described above with reference to FIGS. 1 and 2 , 5 hours) -> slow cooling (1st, 2nd, 3rd: 24 hours) -> cooling aging (1st, 2nd, 3rd: ) Was milled until the average diameter of the produced minerals was about 300 micrometers or less, and then photographed with a microscope.

도 3의 (A)의 입자 형태와 비교시, 도 3의 (B)의 입자 형태는 반복되는 가열->서냉->냉각숙성의 과정을 통하여 입자의 사이가 벌어지고 좁아지는 과정이 반복되어 보다 거칠고 다공이 뚜렷하고 균질하게 형성되는 형질을 가짐을 확인할 수 있다.In comparison with the particle form of FIG. 3 (A), the particle form of FIG. 3 (B) repeats the process of narrowing and narrowing the particles through repeated heating -> slow cooling -> cooling aging It can be confirmed that it has a trait that is coarse, porous, and homogeneous.

또한, 도 3의 (B)에서와 같이, 다공성 미네랄의 경우 작은 크기로 분쇄(밀립자 분쇄 밀링기를 이용)하더라도 입자의 다공성 형질을 거의 온전하게 가짐을 확인할 수 있다. In addition, as shown in FIG. 3 (B), it can be confirmed that the porous mineral has almost perfect porosity of the particles even if it is pulverized by a small size (using a mill particle milling mill).

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 수용화된 다공성 미네랄 조성물 제조방법의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.4 is a schematic view showing steps of a method for preparing a porous porous mineral composition according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 수용화된 다공성 미네랄 조성물 제조방법은 1 이상의 미네랄을 혼합하여 미네랄복합물질을 준비하는 미네랄복합물질준비단계(S100); 상기 미네랄복합물질에 대하여 가열, 서냉, 및 냉각숙성을 수행하여 다공성미네랄을 제조하는 다공성입자화단계(S200); 상기 다공성미네랄을 분쇄하여 미립자분말을 제조하는 소성분말화단계(S300); 상기 미립자분말에 유기적영양성분을 함유하는 유기물분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하고, 혼합분말로부터 수용화된 다공성 미네랄 조성물을 제조하는 다공성미네랄조성물제조단계(S400);를 포함한다.The method for preparing a porous porous mineral composition shown in FIG. 4 comprises preparing a mineral composite material (S100) for preparing a mineral composite material by mixing at least one mineral; A porous granulation step (S200) of performing the heating, slow cooling and cooling aging on the mineral composite material to produce a porous mineral; A calcination powdering step (S300) of pulverizing the porous mineral to produce a fine particle powder; (S400) a porous mineral composition preparation step (S400) of mixing the particulate powder with an organic material powder containing an organic nutrient component to prepare a mixed powder, and preparing a porous mineral composition that is water-soluble from the mixed powder.

이와 같은 다공성 미네랄 조성물 제조방법에 의하면, 상기 미네랄복합물질준비단계(S100) 및 상기 다공성입자화단계(S200)를 통하여 미네랄에 다공성 형질을 부여하고, 이를 소성분말화 공정을 통하여 분말화를 하고, 다공성 형질을 갖는 미네랄에 유기물분말을 혼합하고 유기물분말이 상기 미네랄의 다공에 결합되고, 이들이 이온화가 됨으로써 보나 높은 용해도로 미네랄과 유기물이 녹아진 다공성 미네랄 조성물을 제조할 수 있다. According to such a method for producing a porous mineral composition, a porous substance is imparted to a mineral through the preparation of the mineral complex material (S100) and the porous granulation step (S200), powdered through a calcination powdering process, It is possible to prepare a porous mineral composition in which organic matter powder is mixed with minerals having a porous character and organic matter powder is bonded to the minerals of the minerals and they are ionized so that minerals and organic substances are dissolved with high solubility.

상기 미네랄복합물질준비단계(S100) 및 상기 다공성입자화단계(S200)는 도 1 내지 도 3을 참조하여 전술한 내용에 따라 수행을 한다. 이에 대한 설명은 편의상 생략하도록 한다.The preparation of the mineral complex material (S100) and the step of granulating the porous material (S200) are performed according to the above description with reference to Figs. The description will be omitted for convenience.

상기 소성분말화단계(S300)에서는 미립자분쇄밀링기를 이용하여 다공성 미네랄을 입자직경이 평균적으로 500마이크로미터, 바람직하게는 300마이크로미터 이하가 될 때까지 분쇄한다. 더욱 바람직하게는 상기 소성분말화단계(S300)는 다공성 미네랄의 입자직경이 평균적으로 150마이크로미터 이상이 유지되도록 수행한다. 이는 다공성 미네랄의 입자직경이 평균적으로 150마이크로미터 이하인 경우에는 다공성 형질에 영향을 줄 수 있기 때문이다.In the firing step (S300), the porous minerals are pulverized to a particle diameter of 500 micrometers or less, preferably 300 micrometers or less on average using a microparticle grinding mill. More preferably, the calcination powdering step (S300) is carried out such that the average diameter of the porous minerals is maintained at 150 micrometers or more. This is because if the average particle diameter of the porous minerals is less than 150 micrometers, the porous traits may be affected.

이와 같은 소성분말화단계(S300)에 의하여, 다공성 미네랄은 다공성 형질을 유지하면서 분말형태가 된다.By the sintering pulverization step (S300), the porous minerals are in the form of powders while maintaining the porous character.

상기 다공성미네랄조성물제조단계(S400)는 상기 미립자분말에 유기적영양성분을 함유하는 유기물분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하고, 혼합분말로부터 수용화된 다공성 미네랄 조성물을 제조한다.In the step (S400) of preparing the porous mineral composition, the particulate powder is mixed with an organic powder containing an organic nutrient component to prepare a mixed powder, and a porous mineral composition is prepared from the mixed powder.

구체적으로, 상기 다공성미네랄조성물제조단계(S400)는 이온화 교반에 의하여 유기물과 다공성미네랄을 수용화시킨다. 이온화교반은 교반을 통하여 물질이 이온성질을 가지게 하고 물에 녹게 하는 물리적/화학적 공정이다. More specifically, the step (S400) of preparing the porous mineral composition waterifies the organic matter and the porous mineral by ionization stirring. Ionization agitation is a physical / chemical process that causes the material to become ionic and soluble in water through agitation.

본 발명의 이온화 교반에서는 용기내에 기설정된 범위에서의 포화증기를 공급하면서, 이온반응을 유도하여 이온화 수용액을 제조한다. 이와 같은 이온화 수용액은 높은 함량비로 미네랄 및 유기물분말이 용해될 수 있다.In the ionization agitation of the present invention, an ionized aqueous solution is produced by inducing an ion reaction while supplying saturated vapor in a predetermined range in a vessel. Such ionized aqueous solutions can dissolve minerals and organic powders at a high content ratio.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성미네랄조성물제조단계(S400)의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.5 is a view schematically showing a step of preparing a porous mineral composition (S400) according to an embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 상기 다공성미네랄조성물제조단계(S400)는, 상기 미립자분말에 상기 유기물분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하는 혼합분말제조공정(S410); 상기 혼합분말을 건식교반하는 건식교반공정(S420); 및 상기 혼합분말을 물이 들어있는 용기에 넣고 포화증기를 공급하면서 교반하는 이온화공정(S430);을 포함한다.The porous mineral composition manufacturing step S400 shown in FIG. 5 includes a mixed powder manufacturing step S410 of mixing the organic powder with the fine particle powder to produce a mixed powder; A dry stirring step (S420) of dry mixing the mixed powder; And an ionization process (S430) in which the mixed powder is placed in a vessel containing water and stirred while supplying saturated steam.

상기 혼합분말제조공정(S410)은 상기 미립자분말에 상기 유기물분말을 혼합하여 혼합분말을 제조한다. 구체적으로, 상기 혼합분말제조공정(S410)에 의하여 다공성 형질을 갖는 미립자분말에 동식물의 체내 영양에 이로운 역할을 하는 유기적 영양 성분이 포함되게 한다. 바람직하게는, 상기 유기적 영양성분은 평균적으로 직경이 120 마이크로미터 내지 250 마이크로미터가 되도록 분쇄한 유기물분말이다.In the mixed powder production process (S410), the organic powder is mixed with the fine particle powder to prepare a mixed powder. Specifically, in the mixed powder production step (S410), the fine powder having a porous characteristic includes an organic nutrient component that plays a role in nutrition of plants and animals. Preferably, the organic nutrient is milled to an average diameter of 120 micrometers to 250 micrometers.

상기 유기물분말은 엄나무 분말임이 바람직하다.Preferably, the organic material powder is a finely ground powder.

또한, 상기 미립자분말 100 중량부에 대하여 상기 유기물분말은 10 내지 30 중량부로 혼합되는 경우, 혼합분말의 용해도 혹은 이온화를 최대화할 수 있다.In addition, when the organic material powder is mixed at 10 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle powder, the solubility or ionization of the mixed powder can be maximized.

상기 건식교반공정(S420)은 균질기를 이용하여 혼합분말을 교반함으로써 혼합분말에 정전기를 발생시킨다.In the dry stirring step (S420), static electricity is generated in the mixed powder by stirring the mixed powder using a homogenizer.

본 발명의 바람직한 실시예에서는 후술하는 이온화공정(S430) 전에 추가적으로 균질기를 이용하여 혼합분말을 교반하고, 이에 의하여 혼합분말에 정전기를 부여한다. 이와 같이 건식교반공정(S420)에 의하여 발생된 정전기는 상기 이온화공정(S430)에서의 이온화를 더욱 촉진시키는 역할을 할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, before the ionization process (S430) described later, the mixed powder is further stirred using a homogenizer, thereby applying static electricity to the mixed powder. The static electricity generated by the dry stirring step (S420) may further promote the ionization in the ionization step (S430).

바람직하게는, 상기 건식교반공정(S420)은 8 내지 10시간동안 2200rpm으로 균질기(HOMOGENIZING DISPER)를 이용하여 건식상태에서 교반함이 바람직하다.Preferably, the dry stirring step (S420) is preferably carried out at 2200 rpm for 8 to 10 hours in a dry state using a homogenizing dispenser.

상기 이온화공정(S430)은 상기 용기의 압력을 기설정된 범위 내로 일정하게 유지하면서 포화증기를 공급하면서 교반을 수행하여 물과 상기 혼합분말 사이에서 이온반응을 유도한다.In the ionization step (S430), stirring is performed while supplying saturated steam while maintaining the pressure of the vessel constant within a predetermined range to induce an ion reaction between water and the mixed powder.

구체적으로, 상기 이온화공정(S430)은 정전기가 부여된 혼합분말을 물이 담겨진 용기 안에 주입하고, 이후 기설정된 온도범위 및 기설정된 압력범위에서 포화증기를 공급하면서, 용기 내부의 용액을 교반한다. 이와 같은 교반은 용기 내부에 있는 교반기에 의하여 수행될 수 있고, 더욱 바람직하게는, 상기 포화증기가 공급되는 노즐을 지속적으로 회전시킴으로써 포화증기의 분사압력에 의하여 교반이 수행될 수도 있다.Specifically, in the ionization step (S430), the mixed powder to which static electricity is imparted is injected into a container containing water, and then the solution in the container is stirred while supplying saturated steam at a predetermined temperature range and a predetermined pressure range. Such agitation can be performed by an agitator inside the vessel, and more preferably, the agitation may be performed by the spray pressure of the saturated vapor by continuously rotating the nozzle to which the saturated vapor is supplied.

이와 같이 포화증기를 일정온도범위 및 일정압력범위에서 주입함에 따라 생성되는 물방울에 의해 정전기가 발생하게 되고, 상기 건식교반공정(S420)에서 발생한 정전기와 포화증기에 의하여 발생한 정전기에 의하여 용액내에서의 이온화가 촉진된다.In this way, static electricity is generated due to water droplets generated by injecting the saturated steam in a certain temperature range and a certain pressure range, and static electricity generated by the static stirring and the saturated steam generated in the dry stirring step (S420) Ionization is promoted.

바람직하게는, 상기 포화증기는 100도 이상 300도 이하의 온도 및 1.3 내지 1.6 MPa의 압력을 갖고, 더욱 바람직하게는, 상기 포화증기는 230도 이상 300도 이하의 온도 및 1.4 내지 1.5 MPa의 압력을 갖는다. 이와 같은 포화증기의 온도 및 압력은 정전기의 발생을 더욱 촉진시킬 수 있다.Preferably, the saturated vapor has a temperature of 100 to 300 degrees Celsius and a pressure of 1.3 to 1.6 MPa, more preferably the saturated vapor has a temperature of 230 to 300 degrees Celsius and a pressure of 1.4 to 1.5 MPa Respectively. The temperature and pressure of the saturated steam can further promote the generation of static electricity.

바람직하게는, 물 100중량부에 대하여 상기 혼합분말의 중량부는 5 내지 15이고, 이와 같은 비율에서 상기 혼합분말의 대부분을 수용화시켜 수용화된 다공성 미네랄 조성물을 수득할 수 있다.Preferably, the weight of the mixed powder is 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of water, and in this proportion, most of the mixed powder is water-soluble to obtain a water-soluble porous mineral composition.

본 발명의 바람직한 실시예에서는, 상기 이온화 공정 이후에 큐링공정을 수행한다. 상기 큐링공정은 상기 이온화공정(S430)에서의 용기 내의 교반장치의 RPM을 100RPM 이하로 낮추고, 2 ~ 4시간 동안 교반을 수행하고, 이후 2 ~ 4시간 동안 용기내에서 용액을 안정시키는 단계에 해당한다. In a preferred embodiment of the present invention, a curling process is performed after the ionization process. The curing process corresponds to the step of lowering the RPM of the stirring apparatus in the vessel in the ionization step (S430) to 100 RPM or less, performing agitation for 2 to 4 hours, and then stabilizing the solution in the vessel for 2 to 4 hours do.

이와 같은 큐링공정에 의하면 보다 안정적인 수용화된 다공성 미네랄 조성물을 얻을 수 있다.According to such a curing process, a more stable porous porous mineral composition can be obtained.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 수용화된 다공성 미네랄 조성물과 이에 대한 대조군의 실험 사진을 도시하는 도면이다.FIG. 6 is a photograph showing a photograph of a porous porous mineral composition according to an embodiment of the present invention and a control photograph of the porous mineral composition. FIG.

도 4 및 도 5를 참조하여 전술한 수용화된 다공성 미네랄 조성물 제조방법에서는 일반적인 미네랄 수용화 조성물보다 더 높은 함량의 유기양물을 함께 수용성화하는 효과를 발휘할 수 있다. 따라서, 동식물의 생육 건간에 더욱 효능이 있는 수용성 미네랄을 제조할 수 있다. 4 and 5, the water-soluble porous mineral composition can exhibit the effect of water-solubilizing a higher content of organic matter than a general mineral-mineralizing composition. Therefore, water-soluble minerals that are more effective in the growth of plants and animals can be produced.

도 6의 (A)는 상기 도 3의 (B)에서의 다공성 미네랄로부터 도 4 및 도 5에서 설명한 바와 같은 소성분말화단계, 및 다공성미네랄조성물제조단계를 통하여 제조된 수용화된 다공성 미네랄 조성물의 사진을 도시한다.Fig. 6 (A) is a graph showing the results of the sintering and pulverization steps as described in Figs. 4 and 5 from the porous minerals in Fig. 3 (B), and of the porous porous mineral composition prepared through the step of preparing the porous mineral composition Picture.

구체적으로 도 6의 (A)에서는 물 50중량부에 대하여 다공성 미네랄(칼슘) 5 중량부, 엄나무분말인 유기물분말 1 중량부의 조성으로 제조를 하고, 건식교반공정에서는 2200 RPM으로 9 시간동안 교반을 하고, 이온화공정에서는 290도의 온도 및 1.5MPa 의 포화증기를 공급하여 제조된 수용화된 다공성 미네랄 조성물의 사진을 도시한다 (실시예).Specifically, in FIG. 6A, 5 parts by weight of a porous mineral (calcium) and 1 part by weight of an organic powder as a finely ground powder are prepared with respect to 50 parts by weight of water. In the dry stirring step, stirring is carried out at 2200 rpm for 9 hours And a saturated porous mineral composition prepared by supplying a saturated steam of 1.5 MPa at a temperature of 290 degrees in the ionization process (Example).

반면, 도 6의 (B)에서는 물 50중량부에 대하여 칼슘 5중량부를 용해시켜 수용성 칼슘을 제조한 후, 이에 엄나무분말인 1 중량부의 유기물분말을 용해시킨 수용화된 미네랄 조성물의 사진을 도시한다 (비교예).On the other hand, FIG. 6 (B) shows a photograph of a water-soluble mineral composition in which 5 parts by weight of calcium is dissolved in 50 parts by weight of water to prepare water-soluble calcium, and 1 part by weight of organic matter powder (Comparative Example).

도 6의 (A)에서 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 수용화된 다공성 미네랄 조성물은 용해되지 못하고 가라앉은 불순물이 거의 존재하지 않고, 반면, 일반 수용성 칼슘에 동일한 유기물분말을 넣은 경우에는 도 6의 (B)에 도시된 바와 같이 상당량의 불순물이 용해되지 않고 남아있음을 확인할 수 있다.As shown in FIG. 6 (A), the water-soluble porous mineral composition according to the present invention is insoluble and hardly impregnated with impurities. On the other hand, when the same organic powder is added to ordinary water-soluble calcium, It can be confirmed that a considerable amount of impurities are not dissolved and remains as shown in (B).

이와 같은 실험결과로부터 본 발명에 따른 다공성 미네랄의 경우, 일반적인 미네랄과 비교시 유기양분과 함께 이온화 및 수용화가 될 때까지 보다 많은 양의 유기양분이 다공성 미네랄로 침투이행이 될 수 있음을 확인할 수 있다. 상기 도 6의 (A) 및 (B)모두 유기물분말의 평균직경은 모두 210 마이크로미터에 해당한다.From the results of the experiment, it can be confirmed that the porous mineral according to the present invention can penetrate into the porous mineral with a higher amount of organic nutrients until it becomes ionized and water-soluble with organic nutrients in comparison with general minerals . 6A and 6B, the average diameter of the organic powder corresponds to 210 μm.

도 6에 도시된 바와 같이, 비교예의 경우, 실시예의 경우와 비교시 육안으로도 확연하게 확인되는 정도의 불순물이 침전됨을 확인할 수 있고, 사실상 투입한 1 중량부의 유기물분말이 거의 용해되지 않음을 확인할 수 있다.As shown in FIG. 6, in the case of the comparative example, it is confirmed that the impurity is precipitated to a degree that can be visually confirmed even visually as compared with the case of the embodiment, and in fact, it is confirmed that 1 part by weight of the organic powder to be injected is hardly dissolved .

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 수용화된 다공성 미네랄 조성물과 이에 대한 대조군의 실험 사진을 도시하는 도면이다.FIG. 7 is a photograph showing a photograph of a porous porous mineral composition according to one embodiment of the present invention and a control group thereof.

도 7의 (A)는 도 6의 (A)에서 침전된 불순물을 건조하여 무게를 측정한 사진을 도시하고(실시예), 도 7의 (B)는 도 6의 (B)에서 침전된 불순물을 건조하여 무게를 측정한 사진을 도시한다(비교예).FIG. 7A is a photograph showing drying of impurities precipitated in FIG. 6A and measuring the weight of the impurities, FIG. 7B is a graph showing the results of measurement of impurities precipitated in FIG. 6B, And dried to measure the weight (Comparative Example).

본 실험에서는 실시예 및 비교예 모두 10g 의 유기물분말을 투여하였고, 실시예의 경우 10g 중 1.1g만 용해되지 않고 침전되었으나, 비교예의 경우 10g 중 6.94g이 용해되지 않고 침전되었음을 확인하였다.In this experiment, 10 g of the organic powder was administered to all of the examples and the comparative examples. In the case of the examples, only 1.1 g of the 10 g was precipitated without dissolving. In the comparative example, however, 6.94 g of the 10 g was not dissolved.

즉, 본 발명의 실시예는 일반적인 수용성 미네랄에 비하여 6배 이상의 유기물분말을 용해시킬 수 있는 효과를 발휘할 수 있음을 확인하였다.In other words, it was confirmed that the embodiment of the present invention can exert the effect of dissolving the organic material powder 6 times or more as compared with general water-soluble minerals.

본 실험의 척도인 수용화, 즉 유기물분말이 용액에 녹는 정도의 관점에서 실시예와 비교예를 비교시, 본 발명에 따른 다공성 미네랄로부터 제조된 수용화된 다공성 미네랄 조성물의 경우 일반적인 수용성 미네랄에 비해 유기양분을 함께 수용성화시키는 효과가 매우 탁월하고, 따라서 미네랄과 함께 유기물 영양물질을 타겟에 동시에 고효율로 공급함으로써 동식물의 생육 건강에 더욱 탁월한 효과를 발휘할 수 있다.Comparing the examples and the comparative examples in terms of the degree of water solubility, that is, the degree of dissolution of the organic powder in the solution, the water-soluble porous mineral composition prepared from the porous mineral according to the present invention The effect of water-solubilizing organic nutrients is very excellent. Therefore, by simultaneously supplying minerals and organic nutrients to the target with high efficiency, it is possible to exert more excellent effects on the growth health of animals and plants.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 종래의 수용성 미네랄 제품군보다 개선된 동식물 체내 흡수율을 갖는 수용성 미네랄을 제공할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to provide an improved water-soluble mineral having an improved plant and animal body absorption rate over the conventional water-soluble mineral product group.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 수용성 미네랄에 다공성 구조를 부여하고, 이와 같은 다공성 구조에 유기성분을 침투시킬 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, it is possible to impart a porous structure to water-soluble minerals and to exert an effect of allowing organic components to permeate into such a porous structure.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 침투이행에 관한 효율이 개선되고, 동식물의 체내에 이로운 역할을 하는 미네랄을 체내에 전달함과 함께 동시에 유기 영양을 함께 흡수시킬 수 있는 수용화된 미네랄 조성물을 제공할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, there is provided a water-soluble mineral composition which is improved in efficiency with respect to permeation transfer and capable of simultaneously transferring minerals that play a beneficial role in the body of animals and plants to the body, It is possible to exhibit an effect that can be achieved.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 수용성화 하고자 하는 미네랄 및 유기물 원료를 높은 비율로 이온화 및 용해를 시켜 더욱 많은 함량을 수용성화할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, it is possible to ionize and dissolve the mineral and organic material to be water-soluble at a high ratio, thereby exerting an effect of making the content more water-soluble.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 물에 녹지 못하여 가라앉게 되는 미네랄 및 유기물 원료의 손실을 최소화하여 공정 효율 및 원가 효율을 극대화할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to maximize process efficiency and cost efficiency by minimizing the loss of minerals and organic materials that are immersed in water.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.The description of the disclosed embodiments is provided to enable any person skilled in the art to make or use the present invention. Various modifications to these embodiments will be readily apparent to those skilled in the art, and the generic principles defined herein may be applied to other embodiments without departing from the scope of the invention. Thus, the present invention is not intended to be limited to the embodiments shown herein but is to be accorded the widest scope consistent with the principles and novel features presented herein.

Claims (13)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 수용화된 다공성 미네랄 조성물 제조방법으로서,
1 이상의 미네랄을 혼합하여 미네랄복합물질을 준비하는 미네랄복합물질준비단계;
상기 미네랄복합물질에 대하여 가열, 서냉, 및 냉각숙성을 수행하여 다공성미네랄을 제조하는 다공성입자화단계;
상기 다공성미네랄을 분쇄하여 미립자분말을 제조하는 소성분말화단계;
상기 미립자분말에 유기적영양성분을 함유하는 유기물분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하고, 혼합분말로부터 수용화된 다공성 미네랄 조성물을 제조하는 다공성미네랄조성물제조단계; 를 포함하고,
상기 다공성입자화단계는,
가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제1입자화단계;
가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제2입자화단계; 및
가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제3입자화단계;를 포함하고,
상기 제1입자화단계는,
상기 미네랄복합물질을 제1 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고,
상기 가열공정에 의하여 생성된 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고,
상기 서냉공정에 의하여 냉각된 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행하고,
상기 제2입자화단계는,
상기 클링커를 제2 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고,
상기 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고,
상기 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행하고,
상기 제3입자화단계는,
상기 클링커를 제3 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고,
상기 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고,
상기 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행하고,
상기 제1 가열온도는 900℃ 이상이고,
상기 제2 가열온도는 상기 제1 가열온도보다 낮고,
상기 제3 가열온도는 상기 제2 가열온도보다 낮고,
상기 제1입자화단계, 상기 제2입자화단계, 및 상기 제3입자화단계에서의 가열공정은 5시간 이상 수행되고,
상기 제1입자화단계, 상기 제2입자화단계, 및 상기 제3입자화단계에서의 서냉공정은 20시간 내지 28시간 수행되고,
상기 제1입자화단계, 상기 제2입자화단계, 및 상기 제3입자화단계에서의 냉각숙성공정은 20시간 내지 28시간 수행되고,
상기 제1입자화단계, 상기 제2입자화단계, 및 상기 제3입자화단계에서의 냉각숙성공정은 내부 온도가 0℃ 내지 -10℃인 냉각장치 내부에서 수행되고,
상기 다공성미네랄조성물제조단계는,
상기 미립자분말에 상기 유기물분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하는 혼합분말제조공정;
상기 혼합분말을 건식교반하는 건식교반공정;
상기 혼합분말을 물이 들어있는 용기에 넣고 포화증기를 공급하면서 교반하는 이온화공정; 및
상기 이온화공정에서의 용기 내의 교반장치의 RPM을 100RPM 이하로 낮추고, 2시간 내지 4시간 동안 교반을 수행하고, 이후 2시간 내지 4시간동안 용기내에서 용액을 안정시키는 큐링공정;을 포함하고,
상기 건식교반공정은 균질기를 이용하여 혼합분말을 교반함으로써 혼합분말에 정전기를 발생시키고,
상기 이온화공정은 상기 용기의 압력을 기설정된 범위 내로 일정하게 유지하면서 포화증기를 공급하면서 교반을 수행하여 물과 상기 혼합분말 사이에서 이온반응을 유도하고,
상기 포화증기는 100℃ 이상 300℃ 이하의 온도 및 1.3 내지 1.6 MPa의 압력을 갖는, 수용화된 다공성 미네랄 조성물 제조방법.A method of making a porous porous mineral composition,
Preparing a mineral complex material by mixing one or more minerals to prepare a mineral composite material;
A porous granulation step in which the mineral complex material is subjected to heating, slow cooling, and cooling aging to produce a porous mineral;
Pulverizing the porous mineral to produce a fine particle powder;
Preparing a porous mineral composition by mixing the particulate powder with an organic material powder containing an organic nutrient component to prepare a mixed powder and preparing a porous mineral composition that is water-soluble from the mixed powder; Lt; / RTI >
Wherein the porous granulation step comprises:
A first granulation step including a heating step, a slow cooling step, and a cooling aging step;
A second granulation step comprising a heating step, a slow cooling step, and a cooling aging step; And
A third granulation step comprising a heating step, a slow cooling step, and a cooling aging step,
Wherein the first granulation step comprises:
A heating step of heating the mineral composite material to a first heating temperature,
A slow cooling step of slowly cooling the clinker produced by the heating step is performed,
A cooling and aging step of cooling and aging the cooled clinker in the cooling apparatus by the slow cooling step is performed,
Wherein the second granulation step comprises:
A heating step of heating the clinker to a second heating temperature,
A slow cooling step of slowly cooling the clinker is performed,
The cooling aging process is performed in which the clinker is cooled and aged within the cooling device,
Wherein the third granulation step comprises:
A heating step of heating the clinker to a third heating temperature is performed,
A slow cooling step of slowly cooling the clinker is performed,
The cooling aging process is performed in which the clinker is cooled and aged within the cooling device,
The first heating temperature is 900 DEG C or higher,
Wherein the second heating temperature is lower than the first heating temperature,
The third heating temperature is lower than the second heating temperature,
Wherein the first granulation step, the second granulation step, and the heating step in the third granulation step are performed for at least 5 hours,
The slow cooling step in the first granulation step, the second granulation step, and the third granulation step is performed for 20 to 28 hours,
The cooling aging process in the first granulation step, the second granulation step, and the third granulation step is performed for 20 to 28 hours,
The cooling aging step in the first granulation step, the second granulation step, and the third granulation step is carried out in a cooling apparatus having an internal temperature of 0 캜 to -10 캜,
The step of preparing the porous mineral composition comprises:
A mixed powder producing step of mixing the fine powder with the organic powder to prepare a mixed powder;
A dry stirring step of dry mixing the mixed powder;
An ionization process in which the mixed powder is placed in a container containing water and stirred while supplying saturated steam; And
A curing step of lowering the RPM of the stirring apparatus in the vessel in the ionization step to 100 RPM or less, performing agitation for 2 to 4 hours, and then stabilizing the solution in the vessel for 2 to 4 hours,
In the dry stirring process, static electricity is generated in the mixed powder by stirring the mixed powder using a homogenizer,
Wherein the ionization process is performed while supplying saturated steam while maintaining the pressure of the vessel constant within a predetermined range to induce an ion reaction between water and the mixed powder,
Wherein the saturated vapor has a temperature of 100 DEG C to 300 DEG C and a pressure of 1.3 to 1.6 MPa. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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