KR101892807B1 - 자성체 시트 및 자성체 시트 제조방법 - Google Patents
자성체 시트 및 자성체 시트 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101892807B1 KR101892807B1 KR1020160086318A KR20160086318A KR101892807B1 KR 101892807 B1 KR101892807 B1 KR 101892807B1 KR 1020160086318 A KR1020160086318 A KR 1020160086318A KR 20160086318 A KR20160086318 A KR 20160086318A KR 101892807 B1 KR101892807 B1 KR 101892807B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sub
- sheets
- gap
- magnetic
- sheet
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018651 Mn—Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008423 Si—B Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14708—Fe-Ni based alloys
- H01F1/14716—Fe-Ni based alloys in the form of sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F10/00—Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure
- H01F10/08—Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure characterised by magnetic layers
-
- H02J5/005—
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
- H02J50/00—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power
- H02J50/10—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power using inductive coupling
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
- H02J50/00—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power
- H02J50/70—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power involving the reduction of electric, magnetic or electromagnetic leakage fields
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
- H05K9/0073—Shielding materials
- H05K9/0075—Magnetic shielding materials
Abstract
본 발명의 일 실시 형태는 적어도 하나의 자성층을 포함하는 자성체 시트에 있어서, 상기 자성층은 인접하여 배치된 복수의 서브 시트를 포함하며, 상기 복수의 서브 시트 각각은 표면에 형성된 크랙을 포함하되 상기 복수의 서브 시트 사이의 갭에 인접한 영역이 다른 영역보다 크랙의 밀도가 낮은 자성체 시트를 제공한다.
Description
본 발명은 무선 충전장치, 근거리 통신, 전자결제 장치 등에 사용되는 자성체 시트 및 자성체 시트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
전자기기의 소형화 및 경량화로 각종 전자기기의 중량이 가벼워짐에 따라 전기적 접촉 없이 자기 결합을 이용하여 배터리를 충전하는 비접촉형, 즉, 무선 충전 방식이 주목 받고 있다.
무선충전 방식은 전자기 유도를 이용하여 충전하는 방식으로, 충전기(무선전력 전송장치)에 1차 코일(송신부 코일)을 구비하고 충전 대상(무선전력 수신장치)에 2차 코일(수신부 코일)을 구비하여, 1차 코일과 2차 코일 간의 유도결합에 의해 발생한 전류를 에너지로 변환하여 배터리를 충전하는 방식이다.
이때, 수신부 코일과 배터리 사이에 전자파 차폐, 집속 등의 목적으로 자성체 시트를 배치한다. 이러한 자성체 시트는 수신부 코일에서 발생한 자기장이 배터리로 도달하는 것을 차단해주고, 무선전력 전송장치로부터 발생되는 전자기파를 효율적으로 무선전력 수신장치로 송신하기 위한 역할을 한다.
또한, 이와 유사한 원리를 이용하여 근거리 통신이나 전자결재 장치 등이 구현되고 있다.
이러한 자성체 시트의 특성에 따라 이를 이용하는 무선 충전장치 등의 성능은 큰 영향을 받게 되는바, 본 발명의 발명자들은 자성체 시트의 투자율, 인덕턴스 등의 특성이 전체적으로 균일해질 수 있는 방안을 연구하였다. 또한, 이러한 자성체 시트를 효과적으로 제조하는 방법을 제안하고자 한다.
상술한 과제를 해결하기 위한 방법으로, 본 발명은 일 예를 통하여 투자율, 인덕턴스 등의 특성 균일한 자성체 시트의 신규한 구조를 제안하고자 하며, 구체적으로, 적어도 하나의 자성층을 포함하는 자성체 시트에 있어서, 상기 자성층은 인접하여 배치된 복수의 서브 시트를 포함하며, 상기 복수의 서브 시트 각각은 표면에 형성된 크랙을 포함하되 상기 복수의 서브 시트 사이의 갭에 인접한 영역이 다른 영역보다 크랙의 밀도가 낮은 형태이다.
일 예에서, 상기 크랙은 상기 서브 시트의 표면이 파쇄된 형상을 가질 수 있다.
일 예에서, 상기 크랙은 상기 서브 시트의 표면이 복수 개의 쇄편으로 파쇄된 크랙부를 포함할 수 있다.
일 예에서, 상기 갭으로부터 멀어질수록 상기 크랙부 사이의 간격이 좁아질 수 있다.
일 예에서, 상기 크랙부는 격자 형태로 배열되며, 상기 갭에 평행한 방향으로는 균일한 피치를 가질 수 있다.
일 예에서, 상기 복수의 서브 시트는 서로 동일한 폭을 가질 수 있다.
일 예에서, 상기 복수의 서브 시트는 상기 갭을 기준으로 대칭 구조를 이룰 수 있다.
일 예에서, 상기 복수의 서브 시트 중 적어도 2개는 서로 폭이 다를 수 있다.
일 예에서, 상기 자성층은 복수 개 구비되어 두께 방향으로 적층된 형태일 수 있다.
일 예에서, 상기 복수의 자성층 중 적어도 하나의 상기 갭은 인접한 다른 자성층의 갭과 상기 두께 방향으로 오버랩되지 않을 수 있다.
일 예에서, 상기 갭은 에어 갭일 수 있다.
일 예에서, 상기 자성층은 금속 리본으로 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 측면은,
복수의 돌기를 갖는 롤러를 서브 시트의 표면에 적용하여 상기 서브 시트에 크랙을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 복수의 돌기는 격자 형태로 배열되되 상기 롤러의 진행 방향을 따라 배열된 것들은 피치가 변화하며, 상기 롤러의 적용에 의하여 상기 서브 시트의 표면에는 상기 크랙의 밀도가 서로 상이한 영역들이 형성되는 자성체 시트 제조방법을 제공한다.
일 예에서, 상기 복수의 돌기는 상기 롤러의 축에 평행한 방향으로는 균일한 피치를 가질 수 있다.
일 예에서, 상기 서브 시트는 복수 개 형성되며, 상기 복수의 서브 시트를 인접 배치하여 광폭의 자성층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 예에서, 상기 복수의 서브 시트 사이의 갭에 인접한 영역이 다른 영역보다 크랙의 밀도가 낮을 수 있다.
본 발명의 일 실시 형태에서 제안하는 자성체 시트의 경우, 투자율, 인덕턴스 등의 고유 특성이 전체적으로 균일하여 무선충전 장치 등에 활용 시 우수한 효율을 보일 수 있다. 이러한 자성체 시트는 여러 장의 시트를 이용하여 대면적의 시트를 제조하는 경우 효과적으로 사용될 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 측면에서는 자성체 시트를 효과적으로 제조할 수 있는 방법을 제공한다.
도 1은 일반적인 무선충전 시스템의 외관 사시도이다.
도 2는 도 1의 주요 내부 구성을 분해하여 도시한 단면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 예에서 채용될 수 있는 자성체 시트를 개략적으로 나타낸 것으로서, 각각 단면도와 평면도에 해당한다.
도 5는 자성체 시트 제조 방법의 일 예를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 6 내지 7은 본 발명의 변형된 실시 예에 따른 자성체 시트를 나타낸 것이며, 각각 평면도와 사시도에 해당한다.
도 2는 도 1의 주요 내부 구성을 분해하여 도시한 단면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 예에서 채용될 수 있는 자성체 시트를 개략적으로 나타낸 것으로서, 각각 단면도와 평면도에 해당한다.
도 5는 자성체 시트 제조 방법의 일 예를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 6 내지 7은 본 발명의 변형된 실시 예에 따른 자성체 시트를 나타낸 것이며, 각각 평면도와 사시도에 해당한다.
이하, 구체적인 실시형태 및 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 통상의 기술자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하고, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었으며, 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다. 나아가, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 일반적인 무선충전 시스템을 개략적으로 나타낸 외관 사시도이고, 도 2는 도 1의 주요 내부 구성을 분해하여 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 일반적인 무선충전 시스템은 무선전력 전송장치(10)와 무선전력 수신장치(20)로 구성될 수 있으며, 무선전력 수신장치(20)는 휴대폰, 노트북, 태블릿 PC 등과 같은 전자기기(30)에 포함될 수 있다.
무선전력 전송장치(10)의 내부를 보면, 기판(12) 상에 송신부 코일(11)이 형성되어 있어 무선전력 전송장치(10)로 교류전압이 인가되면 주위에 자기장이 형성된다. 이에 따라, 무선전력 수신장치(20)에 내장된 수신부 코일(21)에는 송신부 코일(11)로부터 유도된 기전력이 발생되어 배터리(22)가 충전될 수 있다.
배터리(22)는 충전과 방전이 가능한 니켈수소 전지 또는 리튬이온 전지가 될 수 있으나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 배터리(22)는 무선전력 수신장치(20)와는 별도로 구성되어 무선전력 수신장치(20)에 착탈이 가능한 형태로 구현될 수 있고, 또는 배터리(22)와 무선전력 수신장치(20)가 일체로 구성되는 일체형으로 구현될 수도 있다.
송신부 코일(11)과 수신부 코일(21)은 전자기적으로 결합되어 있으며, 구리 등의 금속 와이어를 권회하여 형성될 수 있다. 이 경우, 권회 형상은 원형, 타원형, 사각형, 마름모형 등이 될 수 있으며, 전체적인 크기나 권회 횟수 등은 요구되는 특성에 따라 적절하게 제어하여 설정할 수 있다.
수신부 코일(21)과 배터리(22) 사이에는 자성체 시트(100)가 배치될 수 있다. 자성체 시트(100)는 수신부 코일(21)과 배터리(22) 사이에 위치하여 자속을 집속함으로써 효율적으로 수신부 코일(21) 측에 수신될 수 있도록 한다. 이와 함께, 자성체 시트(100)는 자속 중 적어도 일부가 배터리(22)에 도달하는 것을 차단하는 기능을 한다.
이러한 자성체 시트(100)은 코일부와 결합되어 상술한 무선충전 장치의 수신부 등에 적용될 수 있다. 또한, 무선 충전 장치 외에도 상기 코일부는 마그네틱 보안 전송(MST), 근거리 무선 통신(NFC) 등에 이용될 수도 있다. 또한, 자성체 시트(100)는 무선충전 장치의 수신부가 아닌 송신부에도 적용될 수 있을 것이며, 이하에서는 특별히 구분할 필요가 없는 경우에는 송신부와 수신부 코일을 모두 코일부로 칭하기로 한다. 이하, 자성체 시트(100)에 대하여 더욱 상세히 설명한다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 예에서 채용될 수 있는 자성체 시트를 개략적으로 나타낸 것으로서, 각각 단면도와 평면도에 해당한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시 형태에 따른 자성체 시트(100)는 적어도 하나의 자성층(101)을 포함하며, 자성층(101)은 인접하여 배치된 복수의 서브 시트(110, 120)를 포함한다. 복수의 서브 시트(110, 120)를 인접 배치하여 자성층(101)을 구현함으로써 원하는 크기와 형상의 자성체(101)를 용이하게 얻을 수 있으며, 광폭을 자성체 시트(101)를 효율적으로 구현할 수 있다. 본 실시 형태에서는 2개의 서브 시트(110, 120)가 사용된 예를 나타내고 있지만, 서브 시트(110, 120)의 개수는 3개 이상이 될 수도 있을 것이다. 이하에서는 필요한 경우 복수의 서브 시트(110, 120)를 제1 서브 시트(110)와 제2 서브 시트(120)로 칭하기로 한다.
자성층(101)은 비정질 합금이나 나노 결정립 합금 등으로 이루어진 박판의 금속 리본을 사용할 수 있다. 이 경우, 비정질 합금으로는 Fe계 또는 Co계 자성 합금을 사용할 수 있다. Fe계 자성 합금은 Si를 포함하는 물질, 예를 들어, Fe-Si-B 합금을 사용할 수 있으며, Fe를 비롯한 금속의 함유량이 높을수록 포화 자속 밀도가 높아지지만, Fe 원소의 함유량이 과다할 경우 비정질을 형성하기 어려우므로 Fe의 함량은 70-90atomic%일 수 있으며, 비정질 형성 가능성 측면에서는 Si 및 B의 합이 10-30atomic%의 범위인 것이 가장 적합하다. 이러한 기본 조성에 부식을 방지시키기 위해 Cr, Co 등 내부식성 원소를 20 atomic% 이내로 첨가할 수도 있고, 다른 특성을 부여하도록 필요에 따라 다른 금속 원소를 소량 포함할 수 있다.
그리고, 나노 결정립 합금을 이용하여 자성층(101)을 구현하는 경우에는 예를 들어, Fe계 나노 결정립 자성 합금을 사용할 수 있다. Fe계 나노 결정립 합금은 Fe-Si-B-Cu-Nb 합금을 사용할 수 있다.
한편, 자성층(101)은 폐라이트계의 물질을 이용하여 형성될 수도 있으며, 예를 들어, Mn-Zn계, Mn-Ni계, Ba, Sr계 페라이트 물질로 형성될 수 있으며, 나아가, 이들 물질을 나노 결정 분말로 형성할 수 있다. 또한, 수지 등의 베이스에 자성 입자가 충진된 형태의 폴리머 복합체를 이용하여 자성층(101)을 형성할 수도 있다.
도 4에 도시된 형태와 같이, 자성층(101)을 이루는 복수의 서브 시트(110, 120) 각각은 표면에 형성된 크랙(C)을 포함하되 복수의 서브 시트(110, 120) 사이의 갭(G)에 인접한 영역이 다른 영역보다 크랙의 밀도가 낮다. 다시 말해, 단위 면적당 크랙의 양을 비교하면 갭(G)의 주변보다 갭(G)에서 멀리 떨어진 영역, 즉, 도 4를 기준으로 제1 서브 시트(110)의 좌측과 제2 서브 시트(120)의 우측에 크랙이 더 많이 발생되어 있다.
본 실시 형태와 같이 복수의 서브 시트(110, 120)를 이용하여 자성층(101)을 구현하는 경우 광폭 시트의 제작 등에는 유리하지만 시트 사이에 에어 갭과 같은 갭(G)이 생김에 따라 갭(G)과 그 주변 영역은 상대적으로 투자율과 인덕턴스 등의 특성이 저하될 수 있다. 투자율 등의 이러한 상대적인 저하를 보상하기 위하여 갭(G)에 인접한 영역보다 멀리 떨어진 영역에 더 많은 크랙(C)을 형성하였으며, 이에 따라 자성층(101)의 전체 영역에서 균일한 특성을 구현할 수 있다.
이러한 크랙(C)은 금속 리본 등으로 이루어진 자성층(101)에 발생할 수 있는 와전류 손실을 저감하는 것과 함께 투자율이나 인덕턴스 등의 특성을 조절하는 기능을 할 수 있다. 이 경우, 크랙(C)은 복수의 서브 시트(110, 120)의 표면이 파쇄된 형상을 가질 수 있으며, 보다 구체적으로, 복수의 서브 시트(110, 120)의 표면이 복수 개의 쇄편으로 파쇄된 크랙부를 포함하는 형태로 제공될 수 있다. 이하에서는 크랙과 크랙부 모두 C로 칭하기로 한다.
상술한 크랙 밀도의 분포를 구현하기 위한 일 예로서, 크랙의 밀도는 갭(G)에서 멀어질수록 낮아질 수 있다. 즉, 도 4에 도시된 형태와 같이 갭(G)으로부터 멀어질수록 크랙부(C) 사이의 간격이 좁아지는 형태이며, 이러한 구조로부터 갭(G)으로 인한 투자율 특성의 변화를 효과적으로 보상할 수 있다.
크랙부(C)는 격자 형태로 배열될 수 있으며, 갭(G)에 수직한 방향, 즉, 도 4를 기준으로 가로 방향으로는 피치의 변화가 있는 것과 달리 갭(G)에 평행한 방향, 즉, 도 4를 기준으로 세로 방향으로는 균일한 피치를 가질 수 있다.
또한, 복수의 서브 시트(110, 120)는 서로 동일한 폭을 가질 수 있으며, 갭(G)을 기준으로 대칭 구조를 이룰 수 있다. 다시 말해, 제1 서브 시트(110)와 제2 서브 시트(120)는 서로 동일한 형상을 가질 수 있으며, 갭(G)을 기준으로 좌우 대칭을 이루도록 배치될 수 있다.
도 5를 참조하여 상술한 형태를 갖는 자성체 시트의 제조 방법의 일 예를 설명한다. 금속 리본 등으로 이루어진 서브 시트(110)를 상에 롤러(150)를 적용하여 서브 시트(110)에 크랙을 형성하며, 롤러(150)는 복수의 돌기(151)를 갖는다. 이 경우, 복수의 돌기(151)는 격자 형태로 배열될 수 있으며, 롤러(150)의 진행 방향 혹은 회전 방향으로 피치가 변화하는 형태이다. 롤러(150)의 회전 방향으로는 복수의 돌기(151) 사이의 간격이 증가 또는 감소되며, 이에 따라, 서브 시트(110)의 표면에는 조절된 피치를 갖는 크랙부가 형성될 수 있다. 즉, 이러한 롤러(150)의 적용에 의하여 서브 시트(110)의 표면에는 크랙의 밀도가 서로 상이한 영역들이 형성될 수 있다. 그리고, 도 5에 도시된 형태와 같이 복수의 돌기(151)는 롤러(150)의 축 방향에 평행한 방향으로는 균일한 피치를 가질 수 있다.
도 5에 도시된 방법을 반복하여 하나 이상의 서브 시트(110)를 형성할 수 있으며, 이렇게 얻어진 복수의 서브 시트를 인접 배치하여 도 3에 도시된 형태와 같이 광폭의 자성층을 형성할 수 있다. 복수의 서브 시트(110, 120)를 인접 배치하는 경우 상술한 바와 같이 크랙의 밀도를 고려할 수 있다. 다시 말해, 복수의 서브 시트(110, 120)는 이들 사이의 갭(G)에 인접한 영역이 다른 영역보다 크랙의 밀도가 낮게 배치될 수 있다.
도 6 및 도 7을 참조하여 도 3의 실시 형태에서 변형된 실시 형태를 설명한다. 우선, 도 6의 실시 형태의 경우, 복수의 서브 시트(110`, 120`)는 앞선 실시 형태와 마찬가지로 갭(G) 주변보다 갭(G)으로부터 멀리 떨어진 영역에서 크랙(C)의 밀도가 높다. 도 3의 실시 형태와 차이로서 복수의 서브 시트(110`, 120`)의 폭이 서로 다르며, 예를 들어, 제1 서브 시트(110`)의 폭이 제2 서브 시트(120`)의 폭보다 더 클 수 있다. 도 6의 실시 형태와 같이 서로 다른 폭의 서브 시트(110`, 120`)를 이용하여 자성층을 형성할 수도 있으며, 원하는 크기와 형상의 자성체 시트를 구현하기에 더욱 적합한 형태이다.
다음으로 도 7의 실시 형태의 경우, 자성층(201, 202, 203, 204)은 복수 개 구비되어 두께 방향으로 적층된 형태이며, 도 7에서는 4개의 자성층(201, 202, 203, 204)이 적층된 구조를 나타내고 있으나 적층 수는 필요에 따라 달라질 수 있을 것이다. 자성층(201, 202, 203, 204)은 복수의 서브 시트로 분리되며 표면에는 크랙(C)이 형성되어 있다. 이 경우, 최상부에 배치된 자성층(204)은 도 6에 도시된 것과 같은 형태로서 서브 시트 간 폭이 서로 다르다. 본 실시 형태에서는 복수의 자성층(201, 202, 203, 204)에 존재하는 갭(G)이 층 간에 서로 오버랩되지 않도록 하였다.
구체적으로, 도 7에 도시된 형태와 같이, 복수의 자성층(201, 202, 203, 204)의 갭(G)은 인접한 다른 자성층의 갭과 두께 방향, 즉, 자성층(201, 202, 203, 204)의 적층 방향으로 오버랩되지 않는 형태로 배치된다. 갭(G)의 위치를 고려한 이러한 배치 형태에 의하여 자속의 누설을 최소화될 수 있다. 자성층(201, 202, 203, 204)의 갭을 통하여 자속의 누설이 발생될 수 있는데 도 7의 자성체 시트는 층에 따라 갭(G)의 위치가 상이하기 때문에 누설되는 자속의 양을 저감할 수 있다. 따라서, 이러한 자성체 시트를 사용할 경우, 광폭으로 구현 가능하면서도 누설되는 자속의 양은 최소화할 수 있으며, 나아가, 자성체 시트의 포화자속밀도는 높아지고 보자력(Hc)은 낮아질 수 있다.
본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
10: 무선전력 전송장치
11: 송신부 코일
20: 무선전력 수신장치
21: 수신부 코일
22: 배터리
30: 전자기기
100: 자성체 시트
101, 201, 202, 203, 204: 자성층
110, 120: 서브 시트
150: 롤러
151: 돌기
11: 송신부 코일
20: 무선전력 수신장치
21: 수신부 코일
22: 배터리
30: 전자기기
100: 자성체 시트
101, 201, 202, 203, 204: 자성층
110, 120: 서브 시트
150: 롤러
151: 돌기
Claims (16)
- 금속 리본으로 이루어진 적어도 하나의 자성층을 포함하는 자성체 시트에 있어서,
상기 자성층은 인접하여 배치된 복수의 서브 시트를 포함하며, 상기 복수의 서브 시트 각각은 표면에 형성된 크랙을 포함하되 상기 복수의 서브 시트 사이의 갭에 인접한 영역이 다른 영역보다 크랙의 밀도가 낮으며, 상기 복수의 서브 시트는 서로 동일한 폭을 갖는 자성체 시트.
- 제1항에 있어서,
상기 크랙은 상기 서브 시트의 표면이 파쇄된 형상을 갖는 자성체 시트.
- 제2항에 있어서,
상기 크랙은 상기 서브 시트의 표면이 복수 개의 쇄편으로 파쇄된 크랙부를 포함하는 자성체 시트.
- 제3항에 있어서,
상기 갭으로부터 멀어질수록 상기 크랙부 사이의 간격이 좁아지는 자성체 시트.
- 제4항에 있어서,
상기 크랙부는 격자 형태로 배열되며, 상기 갭에 평행한 방향으로는 균일한 피치를 갖는 자성체 시트.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 복수의 서브 시트는 상기 갭을 기준으로 대칭 구조를 이루는 자성체 시트.
- 금속 리본으로 이루어진 적어도 하나의 자성층을 포함하는 자성체 시트에 있어서,
상기 자성층은 인접하여 배치된 복수의 서브 시트를 포함하며, 상기 복수의 서브 시트 각각은 표면에 형성된 크랙을 포함하되 상기 복수의 서브 시트 사이의 갭에 인접한 영역이 다른 영역보다 크랙의 밀도가 낮으며, 상기 복수의 서브 시트 중 적어도 2개는 서로 폭이 다른 자성체 시트.
- 금속 리본으로 이루어진 적어도 하나의 자성층을 포함하는 자성체 시트에 있어서,
상기 자성층은 인접하여 배치된 복수의 서브 시트를 포함하며, 상기 복수의 서브 시트 각각은 표면에 형성된 크랙을 포함하되 상기 복수의 서브 시트 사이의 갭에 인접한 영역이 다른 영역보다 크랙의 밀도가 낮으며, 상기 자성층은 복수 개 구비되어 두께 방향으로 적층된 형태인 자성체 시트.
- 제9항에 있어서,
상기 복수의 자성층 중 적어도 하나의 상기 갭은 인접한 다른 자성층의 갭과 상기 두께 방향으로 오버랩되지 않는 자성체 시트.
- 금속 리본으로 이루어진 적어도 하나의 자성층을 포함하는 자성체 시트에 있어서,
상기 자성층은 인접하여 배치된 복수의 서브 시트를 포함하며, 상기 복수의 서브 시트 각각은 표면에 형성된 크랙을 포함하되 상기 복수의 서브 시트 사이의 갭에 인접한 영역이 다른 영역보다 크랙의 밀도가 낮으며, 상기 갭은 에어 갭인 자성체 시트.
- 삭제
- 복수의 돌기를 갖는 롤러를 금속 리본으로 이루어진 서브 시트의 표면에 적용하여 상기 서브 시트에 크랙을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 복수의 돌기는 격자 형태로 배열되되 상기 롤러의 진행 방향을 따라 배열된 것들은 피치가 변화하며,
상기 롤러의 적용에 의하여 상기 서브 시트의 표면에는 상기 크랙의 밀도가 서로 상이한 영역들이 형성되는 자성체 시트 제조방법.
- 제13항에 있어서,
상기 복수의 돌기는 상기 롤러의 축에 평행한 방향으로는 균일한 피치를 갖는 자성체 시트 제조방법.
- 제13항에 있어서,
상기 서브 시트는 복수 개 형성되며, 상기 복수의 서브 시트를 인접 배치하여 광폭의 자성층을 형성하는 단계를 더 포함하는 자성체 시트 제조방법.
- 제15항에 있어서,
상기 복수의 서브 시트 사이의 갭에 인접한 영역이 다른 영역보다 크랙의 밀도가 낮은 자성체 시트 제조방법.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160086318A KR101892807B1 (ko) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 자성체 시트 및 자성체 시트 제조방법 |
| CN201710070969.XA CN107591237A (zh) | 2016-07-07 | 2017-02-09 | 磁性片及磁性片的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160086318A KR101892807B1 (ko) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 자성체 시트 및 자성체 시트 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180005949A KR20180005949A (ko) | 2018-01-17 |
| KR101892807B1 true KR101892807B1 (ko) | 2018-08-28 |
Family
ID=61025774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160086318A KR101892807B1 (ko) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 자성체 시트 및 자성체 시트 제조방법 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101892807B1 (ko) |
| CN (1) | CN107591237A (ko) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008124197A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Kitagawa Ind Co Ltd | 複合磁性部材 |
| WO2014157526A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 日立金属株式会社 | 磁性シート、それを用いた電子機器、および、磁性シートの製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013095036A1 (ko) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | 주식회사 아모센스 | 무선 충전기용 자기장 차폐시트 및 그의 제조방법과 이를 이용한 무선충전기용 수신장치 |
| WO2013115616A1 (ko) * | 2012-02-03 | 2013-08-08 | 주식회사 아모센스 | 디지타이저용 자기장 차폐시트 및 그의 제조방법과 이를 이용한 휴대 단말기기 |
| KR101399021B1 (ko) * | 2012-02-03 | 2014-05-27 | 주식회사 아모센스 | 디지타이저용 자기장 차폐시트 및 그의 제조방법과 이를 이용한 휴대 단말기기 |
| KR101399024B1 (ko) * | 2012-12-14 | 2014-05-27 | 주식회사 아모센스 | 자기장 차폐시트 및 그 제조방법과 이를 이용한 휴대 단말기 |
| US10020683B2 (en) * | 2013-10-31 | 2018-07-10 | Qualcomm Incorporated | Systems, apparatus, and method for a dual mode wireless power receiver |
-
2016
- 2016-07-07 KR KR1020160086318A patent/KR101892807B1/ko active IP Right Grant
-
2017
- 2017-02-09 CN CN201710070969.XA patent/CN107591237A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008124197A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Kitagawa Ind Co Ltd | 複合磁性部材 |
| WO2014157526A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 日立金属株式会社 | 磁性シート、それを用いた電子機器、および、磁性シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107591237A (zh) | 2018-01-16 |
| KR20180005949A (ko) | 2018-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9793741B2 (en) | Magnetic sheet, wireless charging sheet and method for manufacturing magnetic sheet | |
| US10658104B2 (en) | Magnetic sheet and wireless power charging apparatus including the same | |
| CN106170196B (zh) | 用于屏蔽电磁波的片材和无线充电装置 | |
| KR20180096391A (ko) | 자성체 시트 및 전자기기 | |
| KR101892799B1 (ko) | 자기장 차폐 구조물 및 전자기기 | |
| KR101843267B1 (ko) | 자성체 시트 및 전자기기 | |
| KR101813341B1 (ko) | 자성체 시트 제조방법 및 자성체 시트 제조용 롤러 | |
| KR102085646B1 (ko) | 무선전력 송신장치 | |
| KR101843258B1 (ko) | 자성체 시트 및 무선충전 모듈 | |
| KR20180005967A (ko) | 자성체 시트 및 자성체 시트 제조방법 | |
| US10020671B2 (en) | Magnetic sheet for wireless power charging system | |
| KR20180000490A (ko) | 자성체 시트 및 전자기기 | |
| KR20170053272A (ko) | 자성체 시트 및 무선 충전장치 | |
| KR101892807B1 (ko) | 자성체 시트 및 자성체 시트 제조방법 | |
| KR101813367B1 (ko) | 자성체 시트 | |
| KR20200055237A (ko) | 자성체 시트 | |
| KR101823206B1 (ko) | 전자파 차폐 시트 및 무선 충전장치 | |
| KR20160054373A (ko) | 무선충전 수신장치 모듈용 자기장 차폐성 방열부재, 이를 포함하는 복합부재, 이를 포함하는 무선충전 수신장치 모듈 및 무선충전 수신장치 | |
| KR101994746B1 (ko) | 전자파 차폐 시트 및 무선 충전장치 | |
| KR20180036202A (ko) | 자성체 시트 및 전자기기 | |
| KR102158635B1 (ko) | 자기장 차폐 구조물 | |
| KR20180090091A (ko) | 자성체 시트 및 전자기기 | |
| KR101751119B1 (ko) | 무선 충전 시스템용 자성체 시트 | |
| KR20180057011A (ko) | 자성체 시트 및 전자기기 | |
| KR102555569B1 (ko) | 자성체 시트 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |