KR101891880B1 - Snack manufacturing device and method using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스낵 제조장치 및 이를 이용한 스낵 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 돼지감자, 감자 등 채소를 이용하여 칩 형태 또는 스틱 형태의 스낵을 제조하되, 기존과 같이 유탕처리 또는 다른 원료와의 혼합 없이, 소정의 온도로 구워서 스낵을 제조함으로써 바삭한 식감으로 섭취가 가능하면서도 채소 자체의 영양분은 파괴되지 않도록 하는 스낵 제조장치 및 이를 이용한 스낵 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 스낵 제조장치는 채소를 세척하는 세척기; 상기 세척기에서 세척된 채소를 슬라이스 또는 스틱 형태로 절단한 뒤 절단 채소를 2차로 세척하는 버블 세척기; 상기 버블 세척기 상부에 구비되어 상기 버블 세척기에서 버블에 의해 절단 채소가 오르도록 하여 안착되는 이송 컨베이어; 상기 이송 컨베이어에서 이송되는 절단 채소를 건조시키는 건조기; 및 상기 건조기에서 건조된 스낵을 저장하는 저장소;를 포함한다.The present invention relates to a snack manufacturing apparatus and a snack manufacturing method using the same, and more particularly, to a snack manufacturing apparatus and a snack manufacturing method using the same, The present invention relates to a snack manufacturing apparatus and a snack manufacturing method using the same, wherein the snack is produced by baking at a predetermined temperature without consuming the nutrients of the vegetable itself while being consumed with a crispy texture.
The snack manufacturing apparatus of the present invention comprises a washer for washing vegetables; A bubble cleaner for cutting the vegetables washed in the dishwasher into a sliced or stick form and then washing the cut vegetables in a second order; A conveying conveyor provided on the bubble washing machine and seated on the bubble washing machine so as to raise cutting vegetables by bubbles; A dryer for drying the cut vegetables transferred from the conveying conveyor; And a storage for storing snacks dried in the dryer.

Figure R1020160086903
Figure R1020160086903

Description

스낵 제조장치 및 이를 이용한 스낵 제조방법{Snack manufacturing device and method using the same}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a snack manufacturing apparatus and a snack manufacturing method using the same,

본 발명은 스낵 제조장치 및 이를 이용한 스낵 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 돼지감자, 감자 등 채소를 이용하여 칩 형태 또는 스틱 형태의 스낵을 제조하되, 기존과 같이 유탕처리 또는 다른 원료와의 혼합 없이, 소정의 온도로 구워서 스낵을 제조함으로써 바삭한 식감으로 섭취가 가능하면서도 채소 자체의 영양분은 파괴되지 않도록 하는 스낵 제조장치 및 이를 이용한 스낵 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a snack manufacturing apparatus and a snack manufacturing method using the same, and more particularly, to a snack manufacturing apparatus and a snack manufacturing method using the same, The present invention relates to a snack manufacturing apparatus and a snack manufacturing method using the same, wherein the snack is produced by baking at a predetermined temperature without sacrificing the nutrients of the vegetable itself while being consumed with a crispy texture.

최근 생활수준이 향상됨에 따라 식품에 대한 소비자들의 기호성이 다양해지고 고급화되면서 조리가 간편하고 미각에 대한 기호도가 높은 가공식품을 선호하는 경향이 높아지고 있다. 그 중에서 빵, 과자, 떡, 스낵 등은 식생활의 서구화 내지 편리한 식생활 추구경향으로 변모되면서 밥을 대신하는 대용식으로 소비가 크게 증가하고 있다. 이러한 추세에 따라 최근 빵, 과자, 떡, 스낵 등은 밀가루나 쌀가루만을 이용하는 종래의 제조방식에서 벗어나 다양한 기능성 물질들을 함유하는 방향으로 연구되고 있다. As the level of living has recently improved, consumers' preferences for foods have become more diverse and advanced, and they tend to prefer processed foods that are easy to cook and have a high preference for taste. Among them, bread, confectionery, rice cake, and snack are transformed into the westernization of eating habits and convenient eating habits. In recent years, bread, sweets, rice cakes, snacks and the like have been studied in the direction of containing various functional materials out of the conventional manufacturing methods using only flour or rice flour.

그 중에서도 특히 스낵은 손쉽게 먹을 수 있는 간식으로서 일반적으로 곡물을 분말화시켜 이를 당분 등의 첨가물을 넣고 반죽하고 이의 반죽을 압출기로 사출시킨 후 건조한 다음 기름에 튀겨 팽화하는 방법으로 제조된다.Especially, snack is a snack that can be easily eaten. Generally, grains are pulverized, and then added with additives such as sugar, kneaded, extruded by an extruder, dried and then fried in oil.

그러나 이와 같은 기존의 스낵 제조방법은 기름에 튀기는 공정을 포함하기 때문에 그에 따라 제조된 스낵은 열량이 매우 높을 뿐만 아니라 포화지방과 트랜스지방이 포함되어 있어 과다하게 섭취할 경우 건강에 해가 될 수 있다. 예를 들어 영국의 의학학회지 <랜싯>은 트랜스지방산 섭취를 2% 늘리면 심장병 발생 위험이 28% 증가한다는 역학조사 결과를 발표한 바 있으며, 미국 하버드 의대 보건대학원 프랭크 후 박사는 14년간 8만4천여 명의 여성을 대상으로 역학조사를 한 결과 트랜스지방산 섭취를 2% 늘리면 당뇨병 발생률이 39% 증가한다고 밝힌 바 있다. 그럼에도 불구하고 기름에 튀겨 제조한 스낵은 사람들의 입맛을 자극하는 특유의 식감과 함께 첨가된 부재료들의 자극적인 맛으로 인해 중독성을 나타내어 성인 뿐만 아니라 과자를 자주 섭취하는 어린이들에게 고도비만과 심혈관계 질환의 발생률을 높이고 있는 문제점이 있다.However, since the conventional snack manufacturing method includes an oil splashing process, the snack thus produced is very high in calories and contains saturated and trans fat, which can be detrimental to health when consumed in an excessive amount . For example, Lancet published an epidemiologic study that increased the risk of heart disease by 2 percent when trans fatty acid intake was increased by 28 percent. Dr Frank Wu of Harvard Medical School, USA, Epidemiologic studies have shown that increasing the trans fatty acid intake by 2% increases the incidence of diabetes by 39%. Nonetheless, the snacks produced by frying in oil are addictive due to the unique texture that stimulates the taste of the people and the irritating taste of the added ingredients. Therefore, children who frequently eat confectionery as well as adults are exposed to high obesity and cardiovascular diseases The incidence of the disease is increased.

이에 유탕처리를 하지 않은 스낵을 개발하기 위한 연구가 지속되고 있으나 채소류의 경우에는 얇게 썬 절편이 서로 늘러붙기가 쉬운 문제가 있어 섭취가 용이한 칩 형태의 스낵으로 제조하는데 많은 어려움이 있는 실정이다.However, in the case of vegetables, there is a problem in that thin sliced pieces are easily attached to each other, which makes it difficult to manufacture snacks as chip type snacks which are easy to ingest.

1. 대한민국 등록특허 10-1492209호1. Korean Patent No. 10-1492209 2. 대한민국 등록특허 10-1372555호2. Korean Patent No. 10-1372555

본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 돼지감자 등의 채소를 이용하여 칩 형태 또는 스틱 형태의 스낵을 제조하되, 슬라이스 된 채소들을 손쉽게 펼쳐 배열할 뿐만 아니라, 유탕처리 또는 다른 원료와의 혼합 없이 소정의 온도로 구워서 바삭한 식감을 나타내면서도 재료의 영양분이 파괴되지 않은 스낵을 제조하는 장치 및 이를 이용한 스낵 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a snack of a chip or a stick using vegetables such as potatoes, The present invention is directed to a device for manufacturing a snack which is baked at a predetermined temperature without mixing the nutrients of the material and exhibits a crunchy texture, and a snack manufacturing method using the same.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 채소를 세척하는 세척기; 상기 세척기에서 세척된 채소를 슬라이스 형태로 절단한 뒤 절단 채소를 2차로 세척하는 버블 세척기; 상기 버블 세척기 상부에 구비되어 상기 버블 세척기에서 버블에 의해 절단 채소가 오르도록 하여 안착되는 이송 컨베이어; 상기 이송 컨베이어에서 이송되는 절단 채소를 건조시키는 건조기; 및 상기 건조기에서 건조된 스낵을 저장하는 저장소;를 포함하는 스낵 제조장치를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a washing machine comprising: a washing machine for washing vegetables; A bubble cleaner for cutting the vegetables washed in the dishwasher into sliced form and then washing the cut vegetables in a second order; A conveying conveyor provided on the bubble washing machine and seated on the bubble washing machine so as to raise cutting vegetables by bubbles; A dryer for drying the cut vegetables transferred from the conveying conveyor; And a storage for storing snacks dried in the dryer.

일 실시예에 있어서, 상기 버블 세척기(200)는, 그 내측 하부에 구비되어 이송장치(110)에서 하강하는 절단 채소(600)를 향해 에어를 분사하여 버블을 생성하는 수직 에어 분사부(210)와, 상기 절단 채소(600)가 이송 컨베이어(300)의 상부면으로 용이하게 안착될 수 있도록 하기 위해 이송 컨베이어(300)의 하부 후방을 향해 에어를 분사하여 버블을 생성하도록 구비된 수평 에어 분사부(220)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The bubble cleaner 200 includes a vertical air jetting unit 210 provided at an inner lower portion of the bubble washing machine 200 to generate bubbles by jetting air toward the cutting vegetables 600 descending in the transfer device 110, And a horizontal air spraying unit 600 for spraying air toward the lower rear of the conveying conveyor 300 so that the cutting vegetables 600 can be easily seated on the upper surface of the conveying conveyor 300. [ (220).

일 실시예에 있어서, 상기 수직 에어 분사부(210)는 3km/h의, 수평 에어 분사부(220)는 2~2.5km/h의 분사속도로 에어를 분사하는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the vertical air injection unit 210 injects air at a velocity of 3 km / h, and the horizontal air injection unit 220 injects air at an injection velocity of 2 to 2.5 km / h.

일 실시예에 있어서, 상기 건조기는, 둘 이상의 건조 컨베이어가 둘 이상의 층으로 형성되며, 각 층은 서로 반대방향으로 절단 채소가 이송되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the dryer is characterized in that two or more drying conveyors are formed of two or more layers, and the cutting vegetables are transported in opposite directions to each other.

일 실시예에 있어서, 상기 건조 컨베이어는 총 3개의 층인 상층, 중층 및 하층 건조 컨베이어로 구성되며, 상기 각층 건조 컨베이어의 하부에는 건조 히터가 각각 하나 이상으로 구비되어 상층 건조히터는 저온, 중층 컨베이어는 중온, 하층 컨베이어는 고온으로 절단 채소를 건조하거나 굽는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the drying conveyor is composed of a total of three layers of upper, middle, and lower drying conveyors, each of which includes at least one dry heater at the bottom of the drying conveyor, wherein the upper drying heater is a low temperature, The medium temperature, low-level conveyor is characterized by drying or baking the cutting vegetables at high temperatures.

일 실시예에 있어서, 상기 이송 컨베이어와 건조 컨베이어의 벨트는, 메시로 형성되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the conveying conveyor and the belt of the drying conveyor are formed of a mesh.

일 실시예에 있어서, 상기 이송 컨베이어는 10 내지 20도로 상향으로 경사진 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the conveying conveyor is inclined upward by 10 to 20 degrees.

본 발명의 다른 일면으로, 본 발명은 채소를 세척하는 단계; 상기 세척된 채소를 슬라이스 형태로 절단하는 단계; 상기 절단된 채소를 버블 세척기로 투입하는 단계; 상기 버블 세척기로 투입된 절단된 채소를 에어 및 물로 세척하면서 상부로 상승시켜 이송 컨베이어로 올리는 단계; 상기 이송 컨베이어를 통해 절단 채소를 건조기로 이송하는 단계; 및 상기 건조기로 이송된 절단 채소를 건조하여 스낵으로 제조하는 단계;를 포함하는 스낵 제조방법을 제공한다.In another aspect of the present invention, Cutting the washed vegetable into a sliced form; Introducing the cut vegetables into a bubble cleaner; Washing the cut vegetables introduced into the bubble cleaner with air and water, and lifting the cut vegetables up to a conveying conveyor; Transferring the cutting vegetables to the dryer through the conveying conveyor; And drying the cut vegetables transferred to the dryer to produce a snack.

일 실시예에 있어서, 상기 절단 채소를 건조기에서 건조시킬 시, 상기 건조기는 그 내부에 건조 컨베이어를 서로 반대 방향으로 이송되도록 하여 상층에서 하층으로 낙하되도록 하는 둘 이상의 층으로 구성하여, 상층에서는 절단 채소가 건조되며, 최하층에서는 절단 채소가 구워져 스낵으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, when the cutting vegetables are dried in a dryer, the dryer is composed of two or more layers that allow the drying conveyor to be transported in opposite directions to each other so as to fall from the upper layer to the lower layer, And the cut vegetables are baked at the lowest layer to form snacks.

본 발명의 스낵 제조장치 및 이를 이용한 스낵 제조방법은, 채소 스낵 제조 시 버블 세척기를 사용하여 세척과 동시에 얇게 절단된 채소를 펼쳐 놓는 공정을 자동화할 수 있을 뿐만 아니라, 저온에서 고열로 순차적으로 절단 채소를 건조 및 구워서 스낵을 제조함으로써 기존과 같이 스낵을 기름에 튀김으로써 발생하는 산패의 문제점을 해결하는 동시에 건강에 유익한 스낵을 만들 수 있는 효과를 갖는다.The snack manufacturing apparatus and the snack manufacturing method using the snack of the present invention can automate the process of opening the thinly cut vegetables simultaneously with washing by using the bubble washer in the production of the vegetable snack, Dried and baked to produce a snack, thereby solving the problem of rancidity caused by frying the snack into the oil as in the conventional method, and at the same time, it is possible to make a snack which is beneficial to health.

또한, 각종 채소를 알맞은 크기로 절단하고, 구워서 스낵을 제조하기 때문에 누구나 쉽게 채소 고유의 유용한 성분을 용이하게 섭취할 수 있으며, 별도의 첨가물 없이 채소만을 구워서 스낵을 제조하기 때문에 스낵의 향과 맛이 우수하여 기호도를 증진시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, since various kinds of vegetables are cut into appropriate sizes and baked to produce snacks, anyone can easily ingest beneficial ingredients unique to vegetables, and since only vegetables are baked without any additives, the flavor and taste of snacks And the degree of preference is improved.

도 1은 본 발명의 스낵 제조장치의 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 버블 세척기 및 이송컨베이어의 모습을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 스낵 제조장치를 이용한 스낵 제조방법의 순서도이다.1 is a schematic view of a snack manufacturing apparatus according to the present invention.
Fig. 2 is a perspective view showing the bubble washing machine and the conveying conveyor of Fig. 1;
3 is a flowchart of a snack manufacturing method using the snack manufacturing apparatus of the present invention.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공 되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.For a better understanding of the present invention, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention may be modified into various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. The present embodiments are provided to enable those skilled in the art to more fully understand the present invention. Therefore, the shapes and the like of the elements in the drawings can be exaggeratedly expressed to emphasize a clearer description. It should be noted that in the drawings, the same members are denoted by the same reference numerals. Further, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may be unnecessarily obscured by the gist of the present invention are omitted.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명의 스낵 제조장치 및 이를 이용한 스낵 제조방법을 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a snack manufacturing apparatus and a snack manufacturing method using the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선, 본 발명의 스낵 제조장치에 대하여 살펴보기로 한다.First, the snack manufacturing apparatus of the present invention will be described.

도 1은 본 발명의 스낵 제조장치의 모습을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 버블 세척기 및 이송컨베이어의 모습을 나타낸 사시도이다.FIG. 1 is a schematic view of a snack manufacturing apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a bubble washing machine and a conveying conveyor of FIG. 1.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 스낵 제조장치는, 채소를 세척하는 세척기(100)가 구비된다. 상기 세척기(100)는, 내부에 물이 채워지도록 수조형태로 구성되며, 그 내측에 브러시 등이 구비되어 채소에 묻은 오물을 제거하게 된다. 1 and 2, the snack manufacturing apparatus of the present invention is provided with a washing machine 100 for washing vegetables. The washing machine 100 is configured in the form of a water tank so that water is filled therein, and a brush or the like is provided inside the washing machine 100 to remove dirt adhering to the vegetable.

한편, 상기 세척기(100)에서 세척된 채소를 슬라이스 또는 스틱 형태로 절단한 뒤 절단 채소(600)를 2차로 세척하는 버블 세척기(200)가 구비된다. 또한, 상기 버블 세척기(200) 상부에 구비되어 상기 버블 세척기(200)에서 버블에 의해 절단 채소(600)가 오르도록 하여 안착되는 이송 컨베이어(300)가 구비된다. 상기 세척기(100)에서 세척된 채소는 승강 수단과 같은 이송장치(110)에 의해 버블 세척기(200)의 내측으로 투하된다. Meanwhile, a bubble washing machine 200 for cutting the vegetables, which have been washed in the washing machine 100, in a sliced or stick form and then washing the cut vegetables 600 is provided. Also, a conveying conveyor 300 is provided on the bubble washing machine 200, and is positioned so that the cutting vegetables 600 are raised by bubbles in the bubble washing machine 200. The vegetables washed in the washing machine 100 are dropped into the bubble washing machine 200 by the transfer device 110 such as the elevating means.

한편, 상기 버블 세척기(200)에는 그 내측 하부에 에어를 분사하여 버블을 생성하는 수직 에어 분사부(210)가 구비된다. 상기 수직 에어 분사부(210)는, 버블 세척기(200)의 하부에 구비되어, 버블 세척기(200) 안쪽으로 물에 잠겨 있는 이송 컨베이어(300)를 관통하여 상부로 에어를 분사함으로써 투하되는 절단 채소(600)의 표면에 묻은 오물 등을 제거하며, 상기 수직 에어 분사부(210)에 의해 절단 채소(600)는 상승한 뒤 이송 컨베이어(300)의 상부면에 펼쳐져 오르게 되어 안착된다. 이 때 상기 수직 에어 분사부(210)에서 분사되는 에어는 이송 컨베이어(300)의 중심부를 관통하여 분사되므로 절단 채소(600)의 무게가 가벼울수록 이송 컨베이어(300)의 가장자리 쪽으로 안착되게 되어 전체적으로 절단 채소(600)가 겹치지 않고 정렬되게 된다.Meanwhile, the bubble washing machine 200 is provided with a vertical air spraying part 210 for spraying air to the inner lower part thereof to generate bubbles. The vertical air spraying unit 210 is provided at a lower portion of the bubble washing machine 200 and penetrates through a conveying conveyor 300 immersed in water inside the bubble washing machine 200 to spray air to the upper portion thereof, And the cut vegetables 600 are lifted up by the vertical air spraying unit 210 and are laid on the upper surface of the conveying conveyor 300 to be seated. Since the air injected from the vertical air spraying unit 210 is sprayed through the central portion of the conveying conveyor 300, the light weight of the cut vegetables 600 is set to the edge of the conveying conveyor 300, The vegetables 600 are aligned without being overlapped.

이와 같이 오른 절단 채소(600)는, 이송 컨베이어(300)를 통해 이동하면서 후술할 건조기(400)로 이송된다. 이때, 상기 이송 컨베이어(300)는, 절단 채소(600)가 용이하게 안착되도록 10 내지 20도로 상향 경사지도록 구성되는 것이 바람직하며, 원활한 배수를 위해 이송 컨베이어(300)의 벨트는 메시(mesh)로 형성된다. 상기 이송 컨베이어 벨트는 메시를 일예로 하여 설명되었지만, 이외에 배수가 용이한 다공성 구조의 벨트로 구성될 수 있다. Thus, the right-side cut vegetables 600 are transferred to the dryer 400, which will be described later, while moving through the conveying conveyor 300. At this time, it is preferable that the conveying conveyor 300 is configured to be inclined upward by 10 to 20 degrees so that the cutting vegetables 600 are easily seated. In order to smoothly drain the conveying conveyor 300, . Although the conveying conveyor belt has been described as an example of a mesh, it may also be constituted by a belt of porous structure which is easy to drain.

또한, 상기 수직 에어 분사부(210)에서 상승되는 절단 채소(600)가 이송 컨베이어(300)의 상부면으로 용이하게 안착될 수 있도록 하기 위해 버블 세척기(300)의 상단의 후방, 즉 이송 컨베이어(300)의 하부 후방에 수평 에어 분사부(220)가 더 구비될 수 있다. 따라서 상기 수직 에어 분사부(210)에서 상승된 절단 채소(600)는, 상승되어 수평 에어 분사부(220)의 높이에 이르렀을 시 수평 에어 분사부(220)에서 분사되는 에어에 의해 원활하게 이송 컨베이어(300)의 상부면에 안착될 수 있게 된다. 여기서 상기 이송 컨베이어(300)의 상부면에 절단 채소(600)가 안착될 시 이송 컨베이어(300)의 가장자리에는 비교적 중량이 작은 절단 채소가 안착되고, 중간부에는 비교적 중량이 큰 절단 채소가 안착된다. 이는 상기한 수직 에어 분사부(210)가 이송 컨베이어(300)의 중심부에 위치하기 때문에 이와 같이 중량에 따라 절단 채소(600)가 안착되는 것이다. 여기서 상기 수직 에어 분사부(210) 및 수평 에어 분사부(220)는 버블 세척기(200)의 규모 및 그에 따른 절단 채소(600)의 수용량에 따라 복수로 구성될 수 있다. In order to allow the cutting vegetables 600 raised in the vertical air spraying part 210 to be easily seated on the upper surface of the conveying conveyor 300, 300 may be further provided with a horizontal air jetting part 220 at the rear of the lower part. The cutting vegetables 600 raised in the vertical air spraying part 210 are lifted up to reach the height of the horizontal air spraying part 220 and smoothly transported by the air sprayed from the horizontal air spraying part 220 So that it can be seated on the upper surface of the conveyor 300. When the cutting vegetables 600 are placed on the upper surface of the conveying conveyor 300, cutting vegetables having relatively small weight are placed on the edges of the conveying conveyor 300, and cutting vegetables having a relatively large weight are placed on the middle portions of the conveying conveyors 300 . This is because the vertical air spraying unit 210 is located at the center of the conveying conveyor 300, so that the cutting vegetables 600 are seated according to the weight. The vertical air spraying unit 210 and the horizontal air spraying unit 220 may be formed in plural according to the size of the bubble washing machine 200 and the capacity of the cutting vegetables 600.

또한, 절단 채소(600)가 겹쳐지지 않고 최대한 넓게 이송 컨베이어(300) 위에 정렬되게 하기 위해서는 수직 에어 분사부(210)와 수평 에어 분사부(220)의 에어 분사속도를 조절할 필요가 있으며, 버블 세척기(200)의 크기와 에어 분사부의 수에 따라 달라질 수는 있으나, 수직 에어 분사부(210)에서는 2.5~3.5km/h의 속도로, 수평 에어 분사부(220)에서는 1.5~3km/h의 속도로 에어가 분사되는 것이 바람직하다. 일 실시예에 있어서, 상기 수직 에어 분사부(210)의 분사속도는 3km/h, 수평 에어 분사부(220)의 분사속도는 2~2.5km/h 이다. It is also necessary to adjust the air jet speeds of the vertical air jetting unit 210 and the horizontal air jetting unit 220 in order to align the cutting vegetables 600 on the conveying conveyor 300 as wide as possible without overlapping. The speed of the vertical air jetting unit 210 is 2.5 to 3.5 km / h and that of the horizontal air jetting unit 220 is 1.5 to 3 km / h, It is preferable that air is injected. In one embodiment, the injection speed of the vertical air injection part 210 is 3 km / h and the injection speed of the horizontal air injection part 220 is 2 to 2.5 km / h.

한편, 상기 이송 컨베이어(300)에서 이송되는 절단 채소(600)를 건조시키는 건조기(400)가 구비된다. 상기 건조기(400)는, 하우징 형태로 형성되고, 그 내측에 복층으로 구성되는 건조 컨베이어(410)가 구비되며, 각 층을 이루는 각각의 건조 컨베이어들은 서로 반대방향으로 절단 채소(600)가 이송되도록 한다. 즉, 상기 각 건조 컨베이어들은 서로 일정한 높이를 두고 이격되도록 구성되며, 서로 반대방향으로 회전되기 때문에 각 층을 이동하면서 건조되는 절단 채소는 하부로 낙하되면서 밑에 층의 건조 컨베이어를 통해 계속적인 건조가 이루어질 수 있게 된다.Meanwhile, a dryer 400 for drying the cut vegetables 600 conveyed from the conveying conveyor 300 is provided. The dryer 400 is formed in the form of a housing, and a drying conveyor 410 having a multi-layer structure is provided inside the drying conveyor 410. The drying conveyors 410 constituting each layer are arranged such that the cutting vegetables 600 are conveyed in opposite directions to each other do. That is, the drying conveyors are spaced apart from each other by a predetermined height and are rotated in opposite directions, so that the cutting vegetables that are dried while moving each layer are continuously dropped through the drying conveyor of the lower layer while falling down .

상기한 건조 컨베이어(410)는 도 1에 도시된 바와 같이 총 3개의 층으로 구성될 수 있으며, 설명의 편의상 상층(411), 중층(412) 및 하층 건조 컨베이어(413)로 구분하여 설명한다. 상기 건조 컨베이어(410)는 채소의 종류에 따른 수분 함유량 및 절단된 채소의 양에 따라 층수를 줄이거나 줄여서 구성이 가능하게 된다. The drying conveyor 410 may be composed of three layers as shown in FIG. 1, and the upper layer 411, the middle layer 412 and the lower layer drying conveyor 413 will be described for convenience of explanation. The drying conveyor 410 can be constructed by reducing or reducing the number of layers according to the water content and the amount of the cut vegetables according to the types of vegetables.

이와 같이 구성되는 각층 건조 컨베이어(411, 412, 413)의 하부에는 건조 히터(420)가 각각 하나 이상으로 구비되어, 상층 건조히터(421)는 저온, 중층 건조히터(422)는 중온, 하층 건조히터(433)는 고온의 열을 각층 건조 컨베이어(411, 412, 413)에 가하여 절단 채소(600)를 건조 및 굽게 된다. 즉, 상기 상층 건조 컨베이어(411)에는 약 50~80℃의 온도를 가하여 절단 채소를 건조시키게 되는 것이고, 중층 건조 컨베이어(412)에는 약 140~170℃의 온도를 가하여 건조된 절단 채소를 한층 더 건조시키면서 연하게 굽는 것이며, 하층 건조 컨베이어(413)에는 약 270~300℃의 온도를 가하여 바싹 구워서 스낵을 형성하게 되는 것이다. One or more dry heaters 420 are provided below the respective layers of the drying conveyors 411, 412 and 413 constituted as described above. The low temperature, middle-layer drying heater 422, The heater 433 applies high temperature heat to the respective layers of the drying conveyors 411, 412, and 413 to dry and bake the cut vegetables 600. That is, the cut vegetables are dried by applying a temperature of about 50 to 80 ° C. to the upper layer drying conveyor 411, and the cut vegetables that are dried by applying a temperature of about 140 to 170 ° C. to the middle layer drying conveyor 412, And the temperature of the drying conveyor 413 is applied to the lower layer drying conveyor 413 at a temperature of about 270 to 300 ° C. to form a snack.

이때 상기 건조 컨베이어들의 벨트는 메시로 형성되어 각 건조 컨베이어에 가해진 열이 절단 채소에 직접 가해지지 않도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 건조히터(420)는 각 건조 컨베이어(410)의 하부에 구비된 스테인리스스틸 등의 재질로 된 가열판에 열을 가하며 여기에서 발생한 복사열이 메시 형태의 건조 컨베이어 벨트 위에 놓인 절단 채소에 간접적으로 전달되는 방식으로 건조 및 굽기 공정이 이루어지게 된다.At this time, the belt of the drying conveyors is preferably formed as a mesh so that the heat applied to each drying conveyor is not directly applied to the cutting vegetables. That is, the drying heater 420 applies heat to a heating plate made of stainless steel or the like provided at the bottom of each drying conveyor 410, and radiates heat generated thereon indirectly to the cutting vegetables placed on the dry conveyor belt The drying and baking process is carried out in a manner that is transmitted.

상기 건조기(400)는 하우징 형태로 형성되어 있기 때문에 그 내측의 건조 컨베이어(410)들에서 발생한 복사열의 손실이 적어 건조 및 굽기 공정시간을 단축시킬 수 있다. 위 건조 및 굽기 공정의 소요시간은 채소의 종류에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 각 건조 컨베이어(410)마다 약 2~3분씩 소요되도록 건조 컨베이어의 구동속도를 조절하는 것이 바람직하다.Since the dryer 400 is formed in the form of a housing, loss of radiant heat generated in the drying conveyors 410 inside the dryer 400 is small, so that drying and baking process time can be shortened. The time required for the drying and baking process may vary depending on the kind of vegetables, but it is generally preferable to adjust the driving speed of the drying conveyor to take about 2 to 3 minutes for each drying conveyor 410.

한편, 상기 건조기(400)에서 건조된 스낵을 저장하는 저장소(500)가 구비된다. 상기 저장소(500)는, 상기 하층 건조 컨베이어(413)의 후단 외측에 구비되어 스낵으로 변형된 절단 채소를 수용하게 된다. 이후 추후 공정인 조미 또는 포장공정 등으로 전달된다. Meanwhile, a storage 500 for storing snacks dried in the dryer 400 is provided. The reservoir 500 is provided outside the rear end of the lower layer drying conveyor 413 to accommodate the cut vegetables that have been deformed into snacks. It is then passed on to the subsequent seasoning or packaging process.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 제조장치를 이용한 스낵 제조방법에 대하여 살펴보기로 한다. Hereinafter, a snack manufacturing method using the manufacturing apparatus of the present invention will be described.

도 3은 본 발명의 스낵 제조장치를 이용한 스낵 제조방법의 순서도이다.3 is a flowchart of a snack manufacturing method using the snack manufacturing apparatus of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 제조장치를 이용한 스낵 제조방법은, 우선 채소를 세척(S10)하여 채소의 외측면에 묻어있는 흙 등과 같은 이물질을 제거하게 된다. 이때 상기한 채소는 돼지감자, 감자, 당근 또는 버섯 등과 같은 채소를 예로 들 수 있다.Referring to FIG. 3, in the method of manufacturing a snack using the manufacturing apparatus of the present invention, the vegetable is first washed (S10) to remove foreign matter such as soil buried on the outer surface of the vegetable. At this time, the above-mentioned vegetables can be exemplified by vegetables such as potatoes, potatoes, carrots or mushrooms.

이후, 상기 세척된 채소를 슬라이스 또는 스틱 형태로 절단(S20)하게 된다. 이때 세척된 채소는 절단장치 등을 이용하여 절단하게 되며, 채소의 두께 및 크기는 취식자의 기호에 따라 알맞은 크기로 절단하게 된다.Thereafter, the washed vegetables are cut into slices or sticks (S20). At this time, the washed vegetables are cut using a cutting device or the like, and the thickness and size of the vegetables are cut to a proper size according to the taste of the food.

이후, 상기 절단된 채소를 버블 세척기(200)로 투입(S30)하게 된다. 상기 버블 세척기(200)의 내부에는 상기에서 살펴본 바와 같이 수직 에어 분사부(210) 및 수평 에어 분사부(220)가 구비되어 절단 채소(600)가 절단되면서 표면에 묻은 이물질 및 녹말 성분 등을 다시 한 번 세척함과 동시에 후술할 이송 컨베이어(300)로 올리는 역할을 하게 된다.Thereafter, the cut vegetables are introduced into the bubble washing machine 200 (S30). The vertical air spraying unit 210 and the horizontal air spraying unit 220 are provided inside the bubble washing machine 200 so that the cut vegetables 600 are cut and the foreign substances and starch ingredients And once it is cleaned, it is raised to the conveying conveyor 300 to be described later.

이후, 상기 버블 세척기(200)로 투입된 절단된 채소를 에어 및 물로 세척하면서 상부로 상승시켜 이송 컨베이어(300)로 올리게(S40) 된다. 이때 상기한 수직 에어 분사부(210) 및 수평 에어 분사부(220)에 의해 이송 컨베이어(300)의 중심(도 2의 점선 도시부 참조)을 기준으로 중앙부에는 중량이 작은 절단 채소가, 가장자리 영역으로 갈수록 중량이 큰 절단 채소가 오르게 된다.Thereafter, the cut vegetables that have been introduced into the bubble washing machine 200 are washed up with air and water, and are raised to the upper side and then raised to the conveying conveyor 300 (S40). At this time, by the vertical air spraying unit 210 and the horizontal air spraying unit 220, the cutting vegetables having a small weight are arranged at the center of the conveying conveyor 300 (see the dotted line in FIG. 2) The larger the weight of the cutting vegetables.

이후, 상기 이송 컨베이어(300)를 통해 절단 채소(600)를 건조기(400)로 이송(S50)하고, 상기 건조기(400)로 이송된 절단 채소(600)를 건조하여 스낵으로 제조(S60)하게 된다. Thereafter, the cutting vegetables 600 are transferred to the dryer 400 through the transfer conveyor 300 (S50), and the cut vegetables 600 transferred to the dryer 400 are dried to produce snacks (S60) do.

이때, 상기 절단 채소(600)를 건조기(400)에서 건조시킬 시, 상기 건조기(400)는 그 내부에 건조 컨베이어(410)를 서로 반대 방향으로 이송되도록 하여 상층에서 하층으로 낙하되도록 하는 둘 이상의 층으로 구성하여, 상층에서는 절단 채소(600)가 건조되며, 최하층에서는 절단 채소(600)가 구워져 스낵으로 형성되는 것이다. 구체적으로 도 1에 도시된 바와 같이 건조 컨베이어(410)는 총 3개의 층으로 구성될 수 있으며, 상층(411), 중층(412) 및 하층(413) 건조 컨베이어로 구성된다. At this time, when the cut vegetables 600 are dried in the dryer 400, the dryer 400 is provided with two or more layers for allowing the drying conveyor 410 to be transported in opposite directions from the upper layer to the lower layer, The cut vegetables 600 are dried in the upper layer and the cut vegetables 600 are baked in the lowest layer to form snacks. Specifically, as shown in FIG. 1, the drying conveyor 410 may be composed of three layers in total, and is composed of an upper layer 411, an intermediate layer 412, and a lower layer 413 drying conveyor.

또한, 각층 건조 컨베이어(411, 412, 413)의 하부에는 건조 히터(420)가 각각 하나 이상으로 구비되어 상층 건조히터(421)는 저온, 중층 컨베이어(422)는 중온, 하층 컨베이어(433)는 고온으로 절단 채소(600)에 복사열을 가함으로써 스낵을 형성하게 되는 것이다. 즉, 상층 건조 컨베이어(411)에서는 약 50~80℃인 저온을 상층 건조 컨베이어(411) 내 가열판에 가하여 그 복사열로 컨베이어 벨트 위의 절단 채소를 건조시키게 되는 것이고, 중층 건조 컨베이어(412)에서는 약 140~170℃인 중온을 중층 건조 컨베이어(412) 내 가열판에 가하여 그 복사열로 컨베이어 벨트 위의 건조된 절단 채소를 한층 더 건조시키면서 연하게 굽는 것이며, 하층 건조 컨베이어(413)에서는 약 270~300℃인 고온을 하층 건조 컨베이어(413) 내 가열판에 가하여 그 복사열로 컨베이어 벨트 위의 절단 채소(600)를 바싹 구워서 스낵을 형성하게 되는 것이다.At least one drying heater 420 is provided under each of the drying conveyors 411, 412 and 413 for each layer so that the lower drying conveyor 432 and the lower drying conveyor 431 By adding radiant heat to the cutting vegetables 600 at a high temperature, a snack is formed. That is, in the upper layer drying conveyor 411, a low temperature of about 50 to 80 ° C is applied to a heating plate in the upper layer drying conveyor 411, and the cutting vegetables on the conveyor belt are dried by the radiation heat. In the middle layer drying conveyor 412, A medium temperature of 140 to 170 ° C is applied to a heating plate in a middle layer drying conveyor 412 and the dried cutting vegetables on the conveyor belt are further dried and baked by the radiant heat while the lower layer drying conveyor 413 is heated to about 270 to 300 ° C Is applied to the heating plate in the lower layer drying conveyor 413 and the cutting vegetables 600 on the conveyor belt are baked with the radiant heat to form a snack.

마지막으로 상기와 같이 형성된 스낵은 저장소(500)로 이송되어 일정량이 모아지면, 추후 공정인 조미 또는 포장공정을 거쳐 상품으로 출하하게 된다.Finally, the snack formed as described above is transferred to the storage 500, and when a certain amount is collected, it is shipped as a product through a seasoning or packaging process, which is a subsequent process.

이상에서 설명된 본 발명의 스낵 제조장치 및 이를 이용한 스낵 제조방법의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The embodiments of the snack manufacturing apparatus and the snack manufacturing method using the snack of the present invention described above are merely illustrative, and those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments can be made without departing from the scope of the present invention. You can see that it is possible. Therefore, it is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims. It is also to be understood that the invention includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100 : 세척기 200 : 버블 세척기
210 : 수직 에어 분사부 220 : 수평 에어 분사부
300 : 이송 컨베이어 400 : 건조기
410 : 건조 컨베이어 411 : 상층 건조 컨베이어
412 : 중층 건조 컨베이어 413 : 하층 건조 컨베이어
420 : 건조 히터 421 : 상층 건조히터
422 : 중층 건조히터 423 : 하층 건조히터
500 : 저장소 600 : 절단 채소100: washer 200: bubble washer
210: vertical air jetting section 220: horizontal air jetting section
300: conveying conveyor 400: dryer
410: Drying conveyor 411: Upper layer drying conveyor
412: Mid-layer drying conveyor 413: Lower layer drying conveyor
420: drying heater 421: upper layer drying heater
422: Drying heater for middle layer 423: Drying heater for lower layer
500: Store 600: Cutting vegetables

Claims (9)

채소를 세척하는 세척기(100);
상기 세척기(100)에서 세척된 채소를 슬라이스 또는 스틱 형태로 절단한 뒤 절단 채소(600)를 2차로 세척하는 버블 세척기(200);
상기 버블 세척기(200) 상부에 구비되어 상기 버블 세척기(200)에서 버블에 의해 절단 채소(600)가 오르도록 하여 안착되는 이송 컨베이어(300);
상기 이송 컨베이어(300)에서 이송되는 절단 채소(600)를 건조시키는 건조기(400); 및
상기 건조기(400)에서 건조된 스낵을 저장하는 저장소(500);를 포함하되,
상기 버블 세척기(200)는,
그 내측 하부에 구비되어 이송장치(110)에서 하강하는 절단 채소(600)를 향해 에어를 분사하여 버블을 생성하는 수직 에어 분사부(210)와, 상기 절단 채소(600)가 이송 컨베이어(300)의 상부면으로 용이하게 안착될 수 있도록 하기 위해 이송 컨베이어(300)의 하부 후방을 향해 에어를 분사하여 버블을 생성하도록 구비된 수평 에어 분사부(220)를 포함하고,
상기 건조기(400)는,
건조 컨베이어(410)가 총 3개의 층인 상층(411), 중층(412) 및 하층(413)으로 구성되며, 상기 각층 건조 컨베이어(411, 412, 413)의 하부에는 건조 히터(420)가 각각 하나 이상으로 구비되어 상층 건조히터(421)는 50 내지 80℃의 저온, 중층 컨베이어(422)는 140 내지 170℃의 중온, 하층 컨베이어(433)는 270 내지 300℃의 고온으로 절단 채소(600)를 건조하거나 굽는 것을 특징으로 하고,
상기 이송 컨베이어(300)와 건조 컨베이어(400)의 벨트는, 메시로 형성되는 것을 특징으로 하는 스낵 제조장치.A washing machine (100) for washing vegetables;
A bubble cleaner 200 for cutting the vegetables washed in the dishwasher 100 into slices or sticks and then washing the cut vegetables 600 in a second order;
A conveying conveyor 300 provided on the bubble washing machine 200 to be positioned on the bubble washing machine 200 so as to raise cutting vegetables 600 by bubbles;
A dryer (400) for drying the cut vegetables (600) conveyed from the conveying conveyor (300); And
And a reservoir (500) for storing snacks dried in the dryer (400)
The bubble cleaner (200)
A vertical air spraying unit 210 disposed at an inner lower portion of the transfer conveyor 300 for spraying air toward the cutting vegetables 600 descending in the conveying unit 110 to generate bubbles; And a horizontal air jetting unit 220 provided to generate bubbles by jetting air toward the lower rear of the conveying conveyor 300 so as to be easily seated on the upper surface of the conveying conveyor 300,
The dryer (400)
The drying conveyor 410 is composed of an upper layer 411, an intermediate layer 412 and a lower layer 413 which are three layers in total, and a drying heater 420 is disposed at a lower portion of the drying conveyors 411, 412, The upper drying heater 421 is cooled at a low temperature of 50 to 80 ° C. and the middle and intermediate conveyor 422 is heated at a temperature of 140 to 170 ° C. and the lower conveyor 433 is heated at a high temperature of 270 to 300 ° C. Dried or baked,
Wherein the conveying conveyor (300) and the belt of the drying conveyor (400) are formed of a mesh. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 수직 에어 분사부(210)는 3km/h의, 수평 에어 분사부(220)는 2~2.5km/h의 분사속도로 에어를 분사하는 것을 특징으로 하는 스낵 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the vertical air spraying part (210) injects air at a speed of 3 km / h, and the horizontal air spraying part (220) injects air at an injection speed of 2 to 2.5 km / h. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 이송 컨베이어(300)는 10 내지 20도로 상향으로 경사진 것을 특징으로 하는 스낵 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the conveying conveyor (300) is inclined upward by 10 to 20 degrees. 삭제delete 삭제delete
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