KR101891724B1 - 스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스폿 용접기의 용접부로 공급되는 피용접물이 용접될 때 방청유를 자동으로 살포하여 작업 효율을 향상시킬 수 있는 스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치에 관한 것으로, 본체와, 상기 본체의 정면 상부에 설치되어 승하강되도록 작동되는 상부전극과, 상기 본체의 정면 하부에 설치되어 상부전극과의 사이에 철판성형물과 피용접물이 개재되도록 상부전극과 마주하여 피용접물의 저면에 밀착되는 하부전극과, 상기 상부전극에 설치되어 철판성형물에서 피용접물의 스폿 용접이 이루어진 후 피용접물의 용접 면에 방청유를 자동으로 살포하는 방청유 살포어셈블리를 포함하되 상기 방청유 살포어셈블리는 방청유를 공급하기 위해 방청유가 저장되는 방청유 저장부와, 상기 상부전극의 내부에 방청유 저장부와 방청유 공급관으로 연결되어 피용접물의 용접 면에 방청유를 살포하는 방청유 분사노즐과, 상기 방청유 공급관에 연결되어 방청유 저장부의 방청유를 방청유 분사노즐로 배출시키기 위한 분사펌프와, 상기 방청유 공급관에 연결되어 방청유가 분사될 때 에어를 분사시키는 에어분사체와, 상기 상부전극의 내벽면에 설치되어 용접시 전기저항을 감지하는 전기저항센서와, 상기 분사펌프와 전기저항센서에 전기적으로 연결되어 분사펌프를 작동시키고 전기저항센서의 감지신호를 전달받아 방청유 살포를 제어하는 제어부를 포함한다.

Description

스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치{APPARATUS FOR AUTOMATIC SPRAYING RUST PREVENTING OIL OF SPOT WELDER}
본 발명은 스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스폿 용접기의 용접부로 공급되는 피용접물이 용접될 때 방청유를 자동으로 살포하여 작업 효율을 향상시킬 수 있는 스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치에 관한 것이다.
일반적으로 철판을 성형하여 제조되는 철판성형물은 철판의 두께가 얇기 때문에 나사부를 형성하기가 어려워 통상 너트 등을 용접하여 사용하게 된다.
종래에는 용접부에 소재공급을 수작업에 사람이 손으로 피용접물을 용접부에 공급하는 것이 일반적이었으나 이는 용접부로 너트를 공급하는 것은 번거롭고 불편할 뿐만 아니라 생산성이 떨어지기 때문에 근래에는 로보트 등을 이용하여 철판성형물을 스폿 용접기의 용접부에 위치하게 하고 소형 용접물인 너트는 너트선별장치 및 자동공급장치 등을 이용하여 용접부에 공급함으로써 스폿 용접을 무인 자동화하여 사용하는 것이 일반화되어 있다.
상기한 스폿 용접기(SPOT WELDER)는 용접에 필요한 전기적 에너지를 전자적 또는 정전기적으로 저장하고 있다가 급격히 방출하여 용접을 행하는 것으로서, 가압방식에 의한 분류로는 레버가압형과 직상가압형이 있고, 전원방식 또는 전류의 파형에 의한 분류로는 단상교류식과 3상식으로 분류되며, 내,외장부품을 용접해야하는 각종 산업분야의 작업라인에 광범위하게 적용되고 있다.
이와 같은 스폿 용접기는 상,하부의 두 개의 전극팁이 용접기 본체의 전방 하단에서 동일 수직선상에 일정간격을 두고 이격 설치되는 구조를 갖는데, 하부에 구비된 전극팁은 고정설치되고, 상부에 설치된 전극팁은 승강 가능하도록 구성되며, 피용접물을 접합하고자 하는 경우에 하부의 고정전극팁에 피용접제를 안착시킨 상태에서 피용접제 상면에 상부 이동전극팁을 하강시켜 전류를 인가하므로서 피용접물을 가압하며 접합하게 된다.
상기와 같은 스폿 용접기로 금속제의 피용접물을 용접한 후 녹을 방지하기 위하여 방청유를 도포하게 된다.
종래에는 금속제의 피용접물의 스폿 용접 작업이 완료되면 피용접물을 스폿용접기로부터 분리한 상태에서 피용접물의 녹을 방지하기 위해 스프레이기를 이용하여 방청유를 도포하게 됨으로써 스폿 용접과 방청유 도포 작업을 각각 별도로 수행하게 되어 작업효율이 떨어지며, 방청유를 일일이 수작업으로 도포하게 되어 피용접물의 표면처리가 고르지 못하게 되는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허공보 제10-0684470호
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 스폿 용접기로 금속제의 피용접물을 스폿 용접할 때 피용접물이 용접됨과 즉시 방청유를 용접 부위에 자동으로 살포하게 됨으로써 작업효율을 최대화할 수 있으며 열변형을 최소화할 수 있는 스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치를 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치는 본체와, 상기 본체의 정면 상부에 설치되어 승,하강되도록 작동되는 상부전극과, 상기 본체의 정면 하부에 설치되어 상부전극과의 사이에 철판성형물과 피용접물이 개재되도록 상부전극과 마주하여 피용접물의 저면에 밀착되는 하부전극과, 상기 상부전극에 설치되어 철판성형물에서 피용접물의 스폿 용접이 이루어진 후 피용접물의 용접 면에 방청유를 자동으로 살포하는 방청유 살포어셈블리를 포함할 수 있다.
상기 방청유 살포어셈블리는 방청유를 공급하기 위해 방청유가 저장되는 방청유 저장부와, 상기 상부전극의 내부에 방청유 저장부와 방청유 공급관으로 연결되어 피용접물의 용접 면에 방청유를 살포하는 방청유 분사노즐과, 상기 방청유 공급관에 연결되어 방청유 저장부의 방청유를 방청유 분사노즐로 배출시키기 위한 분사펌프와, 상기 방청유 공급관에 연결되어 방청유가 분사될 때 에어를 분사시키는 에어분사체와, 상기 상부전극의 내벽면에 설치되어 용접시 전기저항을 감지하는 전기저항센서와, 상기 분사펌프와 전기저항센서에 전기적으로 연결되어 분사펌프를 작동시키고 전기저항센서의 감지신호를 전달받아 방청유 살포를 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
상기 방청유 분사노즐은 방청유 공급관을 통해 공급되는 방청유가 철판성형물 상에서 용접되는 피용접물로 분사될 수 있도록 분사홈부가 형성되되 분사홈부는 피용접물의 용접 면 전체에 방청유가 골고루 살포될 수 있도록 일정 간격을 두고 복수개로 형성될 수 있다.
상기 분사홈부의 방청유 분사각도는 피용접물의 용접 면으로 방청유가 집중될 수 있도록 피용접물의 용접 부위를 향하여 형성될 수 있다.
상기 방청유 살포어셈블리의 방청유 분사 시점은 용접 즉시 분사시에는 고열에 의해 방청유가 증발되고 용접 후 1초 이후 분사시에는 작업시간이 지연됨에 따라 피용접물의 용접 후 0.01초 ~ 0.09초에 이루어질 수 있다.
상기 제어부는 용접 후 방청유 살포 시점을 지정할 수 있도록 하는 조작버튼과, 상기 조작버튼의 조작에 따라 방청유 살포 시간 및 작동상태가 표시되는 모니터를 포함할 수 있다.
상기 상부전극의 측부에는 방청유 살포어셈블리의 방청유 분사노즐을 통해 방청유가 분사될 때 발생되는 악취를 빨아들일 수 있도록 흡입팬이 구비될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치에 의하면, 철판성형물에 피용접물을 스폿 용접하기 위한 상부전극에 방청유를 자동으로 살포할 수 있도록 방청유 살포어셈블리를 설치함으로써 철판성형물에 피용접물이 스폿 용접될 때 용접 후 바로 피용접물의 용접부위에 방청유를 자동으로 살포하게 되어 작업의 편리성을 극대화하며 제품의 강도는 증가시키고 열변형은 떨어져 제품의 품질을 최대화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 스폿 용접기를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 스폿 용접기를 도시한 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 스폿 용접기의 상부전극과 방청유 분사노즐의 설치상태를 도시한 절단면도이다.
도 4는 도 3의 "A"부 확대도이다.
도 5는 도 3의 "B"부 확대도이다.
도 6은 본 발명에 따른 방청유 살포어셈블리를 도시한 블록도이다.
도 7은 본 발명에 따른 방청유 살포어셈블리의 제어부를 도시한 블록도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도면들에 있어서, 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니며 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다. 본 명세서에서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이며, 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 권리 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다.
본 명세서에서 '및/또는'이란 표현은 전후에 나열된 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용된다. 또한, '연결되는/결합되는'이란 표현은 다른 구성요소와 직접적으로 연결되거나 다른 구성요소를 통해 간접적으로 연결되는 것을 포함하는 의미로 사용된다. 본 명세서에서 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, 명세서에서 사용되는 '포함한다' 또는 '포함하는'으로 언급된 구성요소, 단계, 동작 및 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및 소자의 존재 또는 추가를 의미한다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 측(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 "상/위(on)"에 또는 "하/아래(under)"에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 스폿 용접기를 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 스폿 용접기를 도시한 정면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 스폿 용접기의 상부전극과 방청유 분사노즐의 설치상태를 도시한 절단면도이며, 도 4는 도 3의 "A"부 확대도이고, 도 5는 도 3의 "B"부 확대도이며, 도 6은 본 발명에 따른 방청유 살포어셈블리를 도시한 블록도이고, 도 7은 본 발명에 따른 방청유 살포어셈블리의 제어부를 도시한 블록도이다.
도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치는 본체(110)와, 상부전극(120)과, 하부전극(130)과, 방청유 살포어셈블리(200)를 포함하게 된다.
상기 본체(110)는 일정 형태를 이루며 작업장의 바닥면에 안정되게 수평을 유지한 상태로 설치되어 스폿 용접기(100)를 전체적으로 지지할 수 있게 된다.
또한, 상기 본체(110)에는 철판성형물(10)에 피용접물(20)을 스폿 용접하기 위한 각종 부품들로 이루어진 용접장치가 구비되며, 이에 대한 기술적 구성요소는 이미 널리 통용화되어 사용되고 있으므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 상부전극(120)은 본체(110)의 정면 상부에 승,하강될 수 있도록 실린더(140)와 연결되어 실린더(140)의 작동에 따라 하강되면서 피용접물(20)을 철판성형물(10)에 스폿 용접시킬 수 있게 된다.
즉, 상기 실린더(140)의 작동으로 상부전극(120)이 하강되면서 하부전극(130)과 접촉되어 전원을 공급하여 하부전극(130) 상에 놓여진 피용접물(20)을 철판성형물(10)에 스폿 용접하게 된다.
상기 하부전극(130)은 본체(110)의 정면 하부에 설치되며, 상기 상부전극(120)과의 사이에 철판성형물(10)과 피용접물(20)이 개재되도록 상부전극(120)과 마주하여 피용접물(20)의 저면에 밀착되어지게 된다.
즉, 상기 하부전극(130)의 상부에 철판성형물(10)이 올려지고 피용접물 공급기(150)를 통해 피용접물(20)이 공급되면서 철판성형물(10)에 올려지게 되면 상부전극(120)의 하강과 함께 스폿 용접이 이루어지게 된다.
상기 방청유 살포어셈블리(200)는 스폿 용접기(100)의 상부전극(120)에 설치되어 하부전극(130)에 올려진 철판성형물(10)에서 피용접물(20)의 스폿 용접이 이루어진 직후에 피용접물(20)의 용접 면에 녹을 방지하기 위한 방청유를 자동으로 살포할 수 있게 된다.
도 3 내지 도 7에서와 같이, 상기 방청유 살포어셈블리(200)는 방청유 저장부(210)와, 방청유 분사노즐(220)과, 분사펌프(240)와, 에어분사체(250)와, 전기저항센서(260)와, 제어부(270)를 포함하게 된다.
상기 방청유 저장부(210)는 철판성형물(10)에 용접되는 피용접물(20)의 용접 면에 방청유를 살포할 수 있도록 방청유를 공급하기 위한 방청유를 저장하게 된다.
한편, 상기 방청유 저장부(210)에 저장되어 있는 방청유에 대한 조성물은 다양한 기술들이 공지되어 있으므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 방청유 분사노즐(220)은 상부전극(120)의 내부에 방청유 저장부(210)와 방청유 공급관(230)으로 연결되어 방청유 저장부(210)로부터 공급되는 방청유를 피용접물(20)에 살포할 수 있게 된다.
즉, 상기 방청유 분사노즐(220)을 상부전극(120) 내부에 설치함으로써 상,하부전극(120,130) 사이에서 피용접물(20)이 철판성형물(10)에 스폿 용접될 때 방청유 분사노즐(220)을 통해 방청유를 분사시켜 피용접물(20)의 녹을 방지할 수 있게 된다.
상기 방청유 분사노즐(220)의 안쪽면에는 방청유 공급관(230)을 통해 공급되는 방청유가 철판성형물(10)에서 스폿 용접되는 피용접물(20)로 분사될 수 있도록 분사홈부(221)가 형성되어지게 된다.
상기 분사홈부(221)는 피용접물(20)의 용접 면 전체에 방청유가 골고루 살포될 수 있도록 일정 간격을 두고 복수개로 형성되어지게 된다.
또한, 상기 분사홈부(221)는 방청유가 피용접물(20)의 용접 면 전체로 넓게 펴져서 분사될 수 있도록 안쪽 둘레면 전체로 형성될 수 있다.
이와 함께, 상기 분사홈부(221)는 방청유가 분사되는 분사각도를 철판성형물(10)과 피용접물(20)의 용접 면으로 방청유가 집중될 수 있도록 피용접물(20)의 용접 부위를 향하게 형성하는 것이다.
그리고, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 방청유 분사노즐(220)의 상부면에 형성되는 분사홈부(221)는 방청액의 분사압력을 높일 수 있도록 상광하협으로 형성되며, 방청액의 진행방향에 대하여 30도 ~ 55도 각도(Q)의 기울기로 형성되어지게 된다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 방청유 분사노즐(220)의 측면에 형성되는 분사홈부(221)는 피용접물(20)의 용접 부위 방향으로 향할 수 있도록 하방향으로 30도 ~ 55도 각도(Q)로 경사지게 형성되어지게 된다.
또한, 상기 분사홈부(221)는 방청액이 분사되는 깊이(ℓ)가 1㎜ ~ 2㎜이며, 직경(d)이 0.2㎜ ~ 0.4㎜이고, 토출 높이는 피용접물(20)의 외주면으로부터 5㎜ ~ 15㎜를 가지게 된다.
이와 함께, 상기 방청유 분사노즐(220)의 분사홈부(221)를 통해 철판성형물(10)과 피용접물(20)에 방청유를 살포하는 분사시간은 0.01초 ~ 0.05초로 하며, 방청유의 분사압력은 100kg/㎠ ~ 200kg/㎠로 분사하고, 상기 철판성형물(10)에 스폿 용접되는 피용접물(20)은 M2 ~ M20의 육각너트를 사용하며, 상기 방청유 분사노즐(220)은 피용접물(20)인 육각너트의 둘레면에서 5㎜ ~ 15㎜ 떨어진 상태에서 방청유를 분사시키게 된다.
즉, 상기 방청유 저장부(210)에 저장된 방청유가 방청유 공급관(230)을 거쳐 방청유 분사노즐(220)로 공급되면서 분사홈부(221)를 통해 분사될 때 상기 분사홈부(221)가 피용접물(20)의 용접 부위로 향하게 되어 철판성형물(10)과 피용접물(20)의 용접 부위에 방청유가 최대한 많이 도포되어지게 된다.
또한, 상기 방청유 분사노즐(220)이 철판성형물(10)과 피용접물(20)의 스폿 용접이 이루어지는 상부전극(120)의 내부에 구비됨으로써 방청유가 상부전극(120) 외부로 분사되지 않고 상부전극(120) 내부에서 집중적으로 분사될 수 있게 된다.
상기 방청유 살포어셈블리(200)에 의해 스폿 용접 후 방청유가 살포될 때 분사 시점에 따라 얼마만큼 도포되는지를 실험한 결과는 아래 표 1에 나타난 바와 같다.
방청유를 살포하는 실험조건은 방청유 분사시간은 0.03초로 하며, 분사압력은 120kg/㎠로 분사하고, 철판성형물(10)에 스폿 용접되는 피용접물(20)은 M2.5의 육각너트를 사용하며, 방청유 분사노즐(220)은 피용접물(20)인 육각너트의 둘레면에서 10㎜ 떨어진 상태에서 방청유를 분사시켰다.
방청유 도포 결과
용접 후 분사시작시간(초) 방청유 도포율(%)
0.005 70
0.007 81
0.009 84
0.01 94
0.02 95
0.03 96
0.05 95
0.07 94
0.09 93
0.1 95
0.2 96
상기 방청유 살포어셈블리(200)의 방청유 분사노즐(220)을 통해 분사되는 방청유의 분사 시점은 철판성형물(10)에 피용접물(20)이 스폿 용접되는 용접 즉시 분사시에는 용접 시 발생되는 고열에 의해 방청유의 많은 양이 증발되어 도포 효율이 떨어지며, 스폿 용접이 완료된 후 0.1초 이후에 방청유를 분사시에는 작업시간이 지연됨에 따라 상기의 표 1에서와 같이 피용접물(20)의 스폿 용접 후 0.01초 ~ 0.09초 사이에 방청유를 분사함이 방청유의 비산율은 낮추고 도포효율은 높일 수 있는 것을 발견하게 되었다.
상기 상부전극(120)의 측부에는 방청유 살포어셈블리(200)의 방청유 분사노즐(220)을 통해 철판성형물(10)과 피용접물(20)의 용접 부위에 방청유가 분사될 때 방청유에서 발생되는 악취를 빨아들일 수 있도록 흡입팬(300)이 구비되어지게 된다.
이에 상기 흡입팬(300)에 의해 방청유를 분사시 상부전극(120)의 외부로 배출되는 악취 및 화학가스가 비산되지 않고 흡입팬(300)으로 흡입되어 작업 환경을 저해하지 않고 작업자에게 해를 입히지 않게 되는 것이다.
상기 분사펌프(240)는 방청유 저장부(210)가 연결되는 방청유 공급관(230)에 연결되어 방청유 저장부(210)에 저장된 방청유를 방청유 분사노즐(220)로 공급할 수 있게 된다.
상기 방청유 저장부(210)와 분사펌프(240)가 연결되는 방청유 공급관(230)에는 방청유 저장부(210)에 저장되어 있는 방청유를 배출 및 차단시킬 수 있도록 개폐밸브(280)가 설치되어지게 된다.
상기 분사펌프(240)와 개폐밸브(280)는 제어부(270)의 제어에 따라 온(on)/오프(off)되어 방청유의 공급을 제어할 수 있게 된다.
상기 에어분사체(250)는 방청유 공급관(230)에 연결되어 분사펌프(240)의 작동에 따라 방청유 저장부(210)에서 방청유가 배출될 때 방청유 분사노즐(220)을 통해 원활하게 분사될 수 있도록 방청유와 함께 고압의 에어를 분사시키게 된다.
이때, 상기 에어분사체(250)에서 분사되는 에어의 압력은 방청유가 방청유 분사노즐(220)을 통해 피용접물(20)의 용접 부위까지 원활하게 도포될 수 있도록 조절할 수 있으며, 이에 대한 기술은 이미 널리 통용화되어 사용되고 있으므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 전기저항센서(260)는 상부전극(120)의 내벽면에 설치되어 철판성형물(10)에 피용접물(20)이 스폿 용접 시 전기저항을 감지하게 된다.
또한, 상기 전기저항센서(260)는 제어부(270)와 전기적으로 연결되며, 상기 전기저항센서(260)에서 스폿 용접을 감지하면 제어부(270)에서 신호를 전달받아 방청유의 살포 시점을 제어할 수 있게 된다.
상기 제어부(270)는 분사펌프(240)와 전기저항센서(260)에 전기적으로 연결되어 방청유 저장부(210)에 저장된 방청유를 방청유 분사노즐(220)을 통해 분사시킬 수 있도록 분사펌프(240)의 작동을 제어하며, 상기 전기저항센서(260)의 감지신호를 전달받아 철판성형물(10)에 피용접물(20)이 스폿 용접된 후 일정 시점에서 방청유가 살포될 수 있도록 제어하게 된다.
상기 제어부(270)는 철판성형물(10)에 피용접물(20)의 스폿 용접 후 방청유 살포 시점을 지정할 수 있도록 하는 조작버튼(271)과, 상기 조작버튼(271)의 조작에 따라 방청유 살포 시간 및 작동상태를 표시할 수 있도록 하는 모니터(272)를 포함하게 된다.
또한, 상기 제어부(270)는 에어분사체(250)와 개폐밸브(280)에 전기적으로 연결되어 방청유 공급관(230)으로 방청유가 공급될 때 에어분사체(250)에서 공급되는 에어의 압력을 제어하고, 상기 방청유 저장부(210)에 저장되어 있는 방청유를 공급 및 차단시킬 수 있도록 개폐밸브(280)를 온(on)/오프(off)시킬 수 있게 된다.
상기와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치에 따른 작용상태를 살펴보면 아래와 같다.
상기 하부전극(130) 상에 철판성형물(10)이 올려진 상태에서 피용접물 공급기(150)를 통해 피용접물(20)을 철판성형물(10) 상에 안착되게 공급하며, 상기 철판성형물(10)에 피용접물(20)이 올려지면 실린더(140)의 작동으로 상부전극(120)이 하강하여 상부전극(120) 내로 피용접물(20)이 삽입되어지게 된다.
그리고, 상기 상부전극(120)이 작동되면서 스폿 용접기(100)에 의해 철판성형물(10)에 올려진 피용접물(20)이 스폿 용접되면 상기 제어부(270)의 제어로 분사펌프(240)가 작동되어 상기 방청유 저장부(210)에 저장되어 있는 방청유가 방청유 공급관(230)을 통해 방청유 분사노즐(220)로 공급되어지게 된다.
또한, 상기 방청유 공급관(230)을 통해 방청유가 공급될 때 에어분사체(250)에서 방청유 공급관(230)으로 고압의 에어를 공급하여 방청유가 원활하게 공급될 수 있는 것이다.
상기의 방청유 분사노즐(220)로 공급되는 방청유는 분사홈부(221)를 통해 분사되어 철판성형물(10)과 피용접물(20)의 용접 부위에 살포되어지게 된다.
이와 함께, 상기 방청유 분사노즐(220)의 분사홈부(221)를 통해 살포되는 방청유를 피용접물(20)의 스폿 용접 후 0.1초 이내에서 살포하게 됨으로써 스폿 용접시 발생되는 열에 의해 많은 양의 방청유가 용접 부위에 도포될 수 있어 녹의 발생을 최대한 방지할 수 있으며 강도를 증가시키고 열변형을 최소화할 수 있게 된다.
그리고, 상기 방청유 살포어셈블리(200)에 의해 방청유를 살포시 피용접물(20)의 스폿 용접이 이루어짐과 동시에 방청유를 분사하게 되면 스폿 용접시 발생되는 고열로 방청유가 일부 증발하게 되어 도포효율이 떨어져 스폿 용접이 완료된 다음 0.01초 ~ 0.09초 사이에 살포함에 따라 고열이 아닌 미열이 남아 있는 상태에서 방청유가 살포되어 증발은 낮아지고 도포효율은 높아지게 된다.
또한, 상기 스폿 용접기(100)의 작동으로 철판성형물(10)에 피용접물(20)을 스폿 용접한 다음 즉시 방청유를 살포할 때 상기 상부전극(120) 내부에서 방청유를 자동으로 분사하여 용접 부위를 도포하게 됨으로써 별도의 작업공정으로 방청유를 살포하지 않고 용접과 함께 방청유를 살포하게 되어 작업시간을 최소화하고 작업 효율을 최대화할 수 있게 된다.
따라서, 상기 철판성형물(10)에 피용접물(20)을 스폿 용접하는 스폿 용접기(100)에 방청유를 살포하기 위한 방청유 살포어셈블리(200)를 설치하여 한 번의 작업으로 스폿 용접과 방청유 살포 작업을 함께 수행할 수 있으며 설치 비용을 절감할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10 : 철판성형물 20 : 피용접물
100 : 스폿 용접기 110 : 본체
120 : 상부전극 130 : 하부전극
140 : 실린더 150 : 피용접물 공급기
200 : 방청유 살포어셈블리 210 : 방청유 저장부
220 : 방청유 분사노즐 221 : 분사홈부
230 : 방청유 공급관 240 : 분사펌프
250 : 에어분사체 260 : 전기저항센서
270 : 제어부 271 : 조작버튼
272 : 모니터 280 : 개폐밸브

Claims (7)

  1. 본체;
    상기 본체의 정면 상부에 설치되어 승하강되도록 작동되는 상부전극;
    상기 본체의 정면 하부에 설치되어 상부전극과의 사이에 철판성형물과 피용접물이 개재되도록 상부전극과 마주하여 피용접물의 저면에 밀착되는 하부전극; 및
    상기 상부전극에 설치되어 철판성형물에서 피용접물의 스폿 용접이 이루어진 후 피용접물의 용접 면에 방청유를 자동으로 살포하는 방청유 살포어셈블리;를 포함하여 구성되되,
    상기 방청유 살포어셈블리는,
    방청유를 공급하기 위해 방청유가 저장되는 방청유 저장부;
    상기 상부전극의 내부에 방청유 저장부와 방청유 공급관으로 연결되어 피용접물의 용접 면에 방청유를 살포하는 방청유 분사노즐;
    상기 방청유 공급관에 연결되어 방청유 저장부의 방청유를 방청유 분사노즐로 배출시키기 위한 분사펌프;
    상기 방청유 공급관에 연결되어 방청유가 분사될 때 에어를 분사시키는 에어분사체;
    상기 상부전극의 내벽면에 설치되어 용접시 전기저항을 감지하는 전기저항센서; 및
    상기 분사펌프와 전기저항센서에 전기적으로 연결되어 분사펌프를 작동시키고 전기저항센서의 감지신호를 전달받아 방청유 살포를 제어하는 제어부;
    를 포함하는 스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 방청유 분사노즐은 방청유 공급관을 통해 공급되는 방청유가 철판성형물 상에서 용접되는 피용접물로 분사될 수 있도록 분사홈부가 형성되되 분사홈부는 피용접물의 용접 면 전체에 방청유가 골고루 살포될 수 있도록 일정 간격을 두고 복수개로 형성되는 것을 특징으로 하는 스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 분사홈부의 방청유 분사각도는 피용접물의 용접 면으로 방청유가 집중될 수 있도록 피용접물의 용접 부위를 향하여 형성되는 것을 특징으로 하는 스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 방청유 살포어셈블리의 방청유 분사 시점은 피용접물의 용접 후 0.01초 ~ 0.09초에 이루어지는 것을 특징으로 하는 스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어부는 용접 후 방청유 살포 시점을 지정할 수 있도록 하는 조작버튼과, 상기 조작버튼의 조작에 따라 방청유 살포 시간 및 작동상태가 표시되는 모니터를 포함하는 스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부전극의 측부에는 방청유 살포어셈블리의 방청유 분사노즐을 통해 방청유가 분사될 때 발생되는 악취를 빨아들일 수 있도록 흡입팬이 구비되는 것을 특징으로 하는 스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치.
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