KR101890409B1 - Socket pipe for sewage having packing member for sealing installed integrally in socket part, manufacturing methods and, construction methods thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 하수도용 소켓관은 패킹재가 소켓부에 일체로 설치되므로, 현장 시공 단계에서 패킹재를 소켓관에 설치하던 기존의 방법에 비해 정밀 시공이 가능하고 소켓관 연결부의 누수 방지와 토양 및 지하수 오염 방지에 효과적이며 시공성을 향상시킬 수 있다. 그리고, 본 발명에 따른 하수도용 소켓관은 기존에 사용하던 형틀을 그대로 사용할 수 있으므로 설비비를 절감할 수 있다. Since the packing material of the sewage pipe for sewerage according to the present invention is integrally installed in the socket part, it is possible to precisely construct the packing material as compared with the conventional method of installing the packing material in the socket pipe at the field construction step, It is effective in preventing groundwater pollution and can improve the workability. In addition, the socket for sewerage according to the present invention can reduce the equipment cost since the conventional mold can be used as it is.

Description

패킹재가 소켓부에 일체로 설치된 하수도용 소켓관, 그 제조방법 및, 시공방법{Socket pipe for sewage having packing member for sealing installed integrally in socket part, manufacturing methods and, construction methods thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a socket pipe for a sewer system in which a packing material is integrally installed in a socket portion, a method of manufacturing the socket pipe, and a method of constructing the socket pipe.

본 발명은 하수도용 소켓관에 대한 것으로서, 더욱 구체적으로는 패킹재가 소켓부에 일체로 설치되므로, 현장 시공 단계에서 패킹재를 소켓관에 설치하던 기존의 방법에 비해 정밀 시공이 가능하고 소켓관 연결부의 누수 방지와 토양 및 지하수 오염 방지에 효과적이며 시공성을 향상시킬 수 있고, 기존에 사용하던 형틀을 그대로 사용할 수 있으므로 설비 투자비를 절감할 수 있는 소켓관에 대한 것이다. The present invention relates to a socket pipe for sewerage, more specifically, since a packing material is integrally installed in a socket portion, precise construction is possible as compared with a conventional method in which a packing material is installed in a socket pipe in a field construction step, The present invention relates to a socket tube capable of reducing the capital investment cost because it is effective in preventing leakage of water and preventing contamination of soil and groundwater, improving the workability and using the existing molds as they are.

아울러, 본 발명은 이러한 하수도용 소켓관의 제조 방법과 시공 방법에 대한 것이기도 하다. In addition, the present invention also relates to a manufacturing method and a construction method of such a socket pipe for sewerage.

일반적으로, 하수도용 소켓관은 관의 한쪽 끝단이 다른 부분 보다 큰 직경을 갖도록 만들어진 관이다. 이러한 하수도용 소켓관은 콘크리트, 유황 폴리머, 레진관(PRC관) 등 다양한 재료로 만들어질 수 있다. Generally, a socket tube for a sewer is a tube whose one end is made to have a larger diameter than the other. Such a socket pipe for sewage can be made of various materials such as concrete, sulfur polymer, and resin pipe (PRC pipe).

도 1 ~ 3은 이러한 소켓관의 연결을 보여주는 단면도이다. 소켓관(10)의 연결 부분에서 누수가 생기는 것을 방지하기 위해서 링 형상의 패킹재(14)를 관(10)의 후단에 설치한다. 즉, 소켓관(10)의 후단이 다른 관의 소켓부(12)에 삽입됨에 따라 패킹재(14)가 소켓부(12)의 내부면에 밀착됨으로써 누수가 방지된다. 그리고, 상기 삽입이 완료되면 몰탈(18)을 이용하여 되메우기를 한다. 1 to 3 are sectional views showing the connection of such a socket tube. A ring-shaped packing material 14 is provided at the rear end of the pipe 10 in order to prevent leakage of water from the connection portion of the socket pipe 10. That is, as the rear end of the socket tube 10 is inserted into the socket portion 12 of the other tube, the packing material 14 is brought into close contact with the inner surface of the socket portion 12 to prevent leakage. When the insertion is completed, the mortar 18 is used to back up.

이러한 소켓관(10)은 공사 현장에서 패킹재(14)를 설치하고 소켓부(12)의 내부면에 윤활제를 도포해야 하므로, 소켓관 연결에 많은 시간이 소요되고, 정밀 시공이 어려우며, 작업자의 숙련도에 따라 공사 품질이 달라지는 문제점이 있다. Since the socket tube 10 is required to be provided with the packing material 14 at the construction site and to apply the lubricant to the inner surface of the socket portion 12, it takes a long time to connect the socket pipe, There is a problem that the quality of the construction varies depending on the degree of proficiency.

한편, 소켓관(10)의 삽입시, 패킹재(14)가 후방으로 밀리는 것을 방지하기 위해서 소켓관(10)의 후단에는 계단턱(15)이 형성된다. 그리고, 상기 삽입을 가이드하기 위해서, 소켓부(10)의 입구에는 경사면(12a)이 형성된다. On the other hand, in order to prevent the packing material 14 from being pushed back when the socket tube 10 is inserted, a stepped step 15 is formed at the rear end of the socket tube 10. In order to guide the insertion, an inclined surface 12a is formed at the entrance of the socket portion 10. [

상기 계단턱(15)과 경사면(12a)을 형성하기 위해서, 형틀에는 계단턱(15) 및 경사면(12a)과 대응하는 구조가 각각 형성되어 있다. 도 4에 나타난 바와 같이, 형틀(50)은 원통형상의 본체(51)와, 본체(51)의 선,후단에 결합하는 캐스팅 휠(52)(56)을 포함한다. 캐스팅 휠(52)은 본체(51)의 선단에 결합되고, 캐스팅 휠(56)은 본체(51)의 후단에 결합된다. In order to form the step jaw 15 and the inclined surface 12a, the mold has a structure corresponding to the step jaw 15 and the inclined surface 12a. As shown in Fig. 4, the mold 50 includes a cylindrical body 51 and casting wheels 52 (56) which engage with the line and the rear end of the body 51. Fig. The casting wheel 52 is coupled to the front end of the main body 51 and the casting wheel 56 is coupled to the rear end of the main body 51.

캐스팅 휠(52)은 소켓부(12)의 선단 측면을 형성하기 위한 수직면(52b)과, 상기 경사면(12a)을 형성하기 위한 경사면(52c) 및, 소켓부(12)의 수평면을 형성하기 위한 수평면(52a)을 포함한다. 그리고, 캐스팅 휠(56)은 계단턱(15)과 형합하는 계단턱(56a)을 포함한다. The casting wheel 52 includes a vertical surface 52b for forming a front end side surface of the socket portion 12, an inclined surface 52c for forming the inclined surface 12a, And includes a horizontal surface 52a. And the casting wheel 56 includes a step jaw 56a that mates with the step jaw 15. [

한편, 패킹재(14)가 소켓부에 일체형으로 설치된 소켓관도 있다. 도 5는 이러한 소켓관(70)의 단면을 보여준다. On the other hand, there is a socket tube in which the packing material 14 is integrally provided in the socket portion. Fig. 5 shows a cross section of such a socket tube 70. Fig.

패킹재(74)는 링 형상으로 만들어진 것으로서, 소켓부(12)의 수평면(12b) 및 수직면(12c)에 그 일부가 매립되어 설치된다. 이러한 소켓관(70)은 공사 현장에서 패킹재(74)를 설치해야 하는 번거로움이 없다는 장점이 있다. The packing material 74 is formed in a ring shape and is partially embedded in the horizontal plane 12b and the vertical plane 12c of the socket unit 12. The socket tube 70 has an advantage that the packing material 74 is not required to be installed at the construction site.

도 6에 나타난 바와 같이, 패킹재(74)의 외측면에는 가이드부(74a)가 형성된다. 가이드부(74a)는 관의 후단이 소켓부(12)에 삽입될 때 가이드하는 역할을 한다. 그리고, 패킹재(74)가 소켓부(12)의 내부면에 설치되므로, 소켓관(70)의 후단에는 계단턱(15)이 없다. As shown in Fig. 6, a guide portion 74a is formed on the outer surface of the packing material 74. As shown in Fig. The guide portion 74a serves to guide the rear end of the tube when the socket portion 12 is inserted. Since the packing material 74 is provided on the inner surface of the socket portion 12, there is no stepped portion 15 at the rear end of the socket pipe 70.

소켓관(70)을 제조하기 위해서는, 이러한 가이드부(74a) 및 소켓관 후단과 형합하는 캐스팅 휠이 필요하다. 도 7 ~ 8은 이러한 캐스팅 휠을 보여준다. 캐스팅 휠(82)에는 가이드부(74a)와 형합하는 경사면(82a)이 형성되어 있고, 캐스팅 휠(86)에는 계단턱(15)이 없다.In order to manufacture the socket tube 70, such a guide portion 74a and a casting wheel that cooperates with the rear end of the socket tube are required. Figures 7-8 illustrate such a casting wheel. The casting wheel 82 is formed with an inclined surface 82a that cooperates with the guide portion 74a and the casting wheel 86 has no stepped jaws 15. [

이와 같이, 패킹재(74)가 일체로 매립된 소켓관(70)을 제조하기 위해서는, 기존의 형틀(50)과 다른 별도의 형틀(80)이 필요하고, 이에 따라 설비 비용이 약 2배로 증가한다는 문제점이 있다. As described above, in order to manufacture the socket tube 70 in which the packing material 74 is integrally embedded, a separate mold 80 different from the existing mold 50 is required, .

본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 패킹재가 일체형으로 매설됨으로써 공사 현장에서 관 연결 작업시간을 단축시킬 수 있고, 정밀한 연결 작업이 가능한 소켓관을 제공하는데 그 목적이 있다. It is an object of the present invention to provide a socket tube capable of shortening a pipe connection operation time at a construction site and precisely connecting a pipe by integrally molding the packing material.

본 발명의 또 다른 목적은 기존의 형틀 설비를 그대로 활용하여 제조될 수 있으므로 설비 투자비를 절감할 수 있고 제품 단가를 낮출 수 있는, 패킹재 일체형 소켓관을 제공하는데 있다. Another object of the present invention is to provide a packing material integrated socket pipe which can reduce the cost of equipment investment and lower the cost of a product because the conventional mold frame equipment can be manufactured as it is.

본 발명의 또 다른 목적은 윤활제를 패킹재 내부에 미리 도포함으로써, 기존에 윤활제를 소켓부 내부면과 패킹재에 도포하던 것이 불필요해지고, 이에 따라 소켓관 연결 작업이 편리해지고 작업 시간을 줄일 수 있는, 패킹재 일체형 소켓관을 제공하는데 있다. It is a further object of the present invention to provide a method of manufacturing a socket for a motorcycle, which has previously been coated with a lubricant in a packing material, which makes it unnecessary to previously apply a lubricant to the inner surface of a socket portion and a packing material, , And a packing material integrated socket tube.

본 발명의 또 다른 목적은 위와 같은 소켓관의 제조 방법과 시공 방법을 제공하는데 있다. It is still another object of the present invention to provide a manufacturing method and a construction method of a socket tube as described above.

본 발명에 따른 하수도용 소켓관(100)은 소켓부(120)에 매립되어 설치된 링 형상의 패킹재(140)(240)를 포함한다. The socket pipe 100 for sewer according to the present invention includes ring-shaped packing materials 140 and 240 installed in the socket part 120.

그리고, 패킹재(140)(240)는, 상기 내부면에 부착되는 결합부(141); 결합부(141)와 마주보도록 형성된 수밀부(143); 및, 결합부(141)와 수밀부(143)를 연결하도록 형성된 벤딩부(145);를 포함한다. 결합부(141)와 수밀부(143) 및 벤딩부(145)는 각각 링 형상으로 형성되고, 벤딩부(145)의 양측에는 결합부(141)와 수밀부(143)가 각각 연장되어 형성된다. The packing materials 140 and 240 include a coupling part 141 attached to the inner surface; A watertight portion 143 formed to face the engaging portion 141; And a bending portion 145 formed to connect the coupling portion 141 and the watertight portion 143 with each other. The coupling portion 141 and the watertight portion 143 and the bending portion 145 are respectively formed in a ring shape and the coupling portion 141 and the watertight portion 143 are formed on both sides of the bending portion 145 .

결합부(141)의 외측면(141a)에는 소켓부(120)에 매립되는 매립 돌출부(142)가 형성된다. 결합부(141)의 선단과 수밀부(143)의 선단은 일체로 연결되거나 결합수단(247)에 의해 서로 밀착된다. A buried protrusion 142 to be embedded in the socket 120 is formed on the outer surface 141a of the engaging portion 141. [ The front end of the coupling portion 141 and the front end of the watertight portion 143 are integrally connected or tightly joined to each other by the coupling means 247.

소켓관이 다른 소켓관과 서로 연결될 때, 다른 소켓관의 후단이 소켓부(120)에 삽입되면 수밀부(143)가 벤딩부(145)를 중심으로 후방으로 회동하여 다른 소켓관의 후단 외부면과 소켓부(120)의 내부면 사이에 밀착됨으로써 수밀이 이루어진다.When the rear end of the other socket tube is inserted into the socket portion 120 when the socket tube is connected to the other socket tube, the watertight portion 143 rotates rearward about the bending portion 145, And the inner surface of the socket portion 120, thereby achieving water tightness.

소켓부(120)의 내부면은 입구쪽의 경사면(121)과 내부쪽의 수평면(122)을 포함한다. 패킹재(140)(240)는 경사면(121)에 매립되어 설치되는 것이 바람직하다. The inner surface of the socket portion 120 includes an inclined surface 121 on the entrance side and a horizontal surface 122 on the inner side. The packing materials 140 and 240 are preferably embedded in the inclined surface 121.

패킹재(140)(240)는 소켓부(120)의 입구를 이루고, 패킹재(140)(240)를 포함하는 소켓부(120)는 기존 소켓관(10)의 소켓부(12)와 외형이 실질적으로 동일하다.The packing materials 140 and 240 constitute the inlet of the socket part 120 and the socket part 120 including the packing materials 140 and 240 is connected to the socket part 12 of the conventional socket pipe 10, Are substantially the same.

매립 돌출부(142)(242)는 결합부(141)에서 멀어질수록 그 폭이 점차적으로 증가하거나 T형 단면을 갖는 것이 바람직하다. It is preferable that the width of the buried protrusions 142 and 242 gradually increase from the engaging portion 141 or have a T-shaped cross section.

그리고, 수밀부(143)의 내측면(143b)에는 산과 골이 교대로 반복적으로 형성된 것이 바람직하다.It is preferable that the inner side surface 143b of the watertight portion 143 is formed with alternately repeatedly formed mountains and valleys.

결합부(141)의 내측면(141b)과 수밀부(143)의 내측면(143b) 사이에는 빈 공간이 형성되고, 결합부(141)의 내측면(141b)과 수밀부(143)의 내측면(143b)에는 각각 윤활제(L)가 도포된 것이 바람직하다. 윤활제(L)로는 실리콘, 오일, 그리스, 윤활유 등이 사용될 수 있다. An empty space is formed between the inner side surface 141b of the engaging portion 141 and the inner side surface 143b of the watertight portion 143 and the inner side surface 141b of the engaging portion 141 and the inner surface 141b of the watertight portion 143 And the side surface 143b is preferably coated with the lubricant L, respectively. As the lubricant (L), silicone, oil, grease, lubricating oil and the like can be used.

아울러, 결합부(141)의 선단과 수밀부(143)의 선단이 일체로 연결되는 부분에는 노치 홈(141c)이 형성될 수 있다. 노치 홈(141c)은 외력이 작용할 때 상기 선단들의 분리를 돕는다.In addition, a notch groove 141c may be formed in a portion where the tip of the coupling portion 141 and the tip of the watertight portion 143 are integrally connected. The notch groove 141c helps separation of the tips when an external force is applied.

상기 결합수단(247)은, 결합부(141)의 내측면(141b)에 돌출되도록 설치된 결합 돌기(247a); 및, 수밀부(143)의 내측면(143b)에 형성된 결합홈(247b);을 포함한다.The engaging means 247 includes an engaging projection 247a protruding from the inner side surface 141b of the engaging portion 141; And an engagement groove 247b formed in the inner side surface 143b of the watertight portion 143. [

결합 돌기(247a)가 결합홈(247b)에 삽입되어 결합되면 결합부(141)의 선단과 수밀부(143)의 선단이 밀착된다.When the engaging projection 247a is inserted into and engaged with the engaging groove 247b, the leading end of the engaging portion 141 and the leading end of the watertight portion 143 come into close contact with each other.

본 발명의 또 다른 측면인 소켓관 제조방법은, (a) 링 형상의 패킹재(140)(240)를 캐스팅 휠(52)의 수평면(52a)과 경사면(52c) 및 수직면(52b)에 밀착되도록 설치하고, 캐스팅 휠(52)을 형틀 본체(51)에 체결하는 단계; 및, (b) 콘크리트 또는 폴리머를 타설하여 소켓관(100)(200)을 성형하는 단계;를 포함한다. The method of manufacturing a socket tube according to still another aspect of the present invention includes the steps of (a) fitting ring-shaped packing materials 140 and 240 to a horizontal surface 52a, an inclined surface 52c, and a vertical surface 52b of a casting wheel 52 And fastening the casting wheel (52) to the mold body (51); And (b) molding the socket pipe (100) (200) by pouring concrete or polymer.

상기 (a) 단계에서, 수밀부(143)의 외측면(143a)은 수평면(52a)과 경사면(52c)에 밀착되도록 설치되고 수밀부(143)의 앞면(143c)은 수직면(52b)에 밀착되도록 설치된다. The outer surface 143a of the watertight portion 143 is disposed to be in close contact with the horizontal surface 52a and the inclined surface 52c and the front surface 143c of the watertight portion 143 is in close contact with the vertical surface 52b, Respectively.

상기 (b) 단계 이후에, 결합부(141)의 선단과 수밀부(143)의 선단을 분리한 후 수밀부(143)를 후방으로 회동시켜 수밀부(143)의 외측면(143a)을 내부 수평면(122)에 부착하는 단계;를 더 포함할 수 있다. After the step (b), the front end of the coupling portion 141 is separated from the front end of the watertight portion 143, and then the watertight portion 143 is rotated backward so that the outer surface 143a of the watertight portion 143 is rotated And attaching to the horizontal surface 122.

본 발명의 또 다른 측면인 소켓관 시공 방법은, (a) 링 형상의 패킹재(140)(240)가 소켓부(120)의 입구에 일체로 설치된 소켓관(100)(200)을 준비하는 단계; (b) 패킹재(140)(240)의 수밀부(143)를 결합부(141)로부터 분리하고, 소켓관(100)(200)과 연결하려는 소켓관(100)(200)을 준비하는 단계; 및, (c) 연결하려는 소켓관(100)(200)의 후단을 소켓부(120)에 삽입하는 단계;를 포함한다. The method of manufacturing a socket tube according to another aspect of the present invention includes the steps of (a) preparing socket tubes 100 and 200 in which ring-shaped packing materials 140 and 240 are integrally formed at the inlet of the socket section 120 step; (b) separating the watertight portion 143 of the packing material 140 (240) from the engaging portion 141 and preparing the socket tube 100 (200) to be connected to the socket tube 100 (200) ; And (c) inserting the rear end of the socket tube (100) (200) to be connected into the socket section (120).

상기 (c) 단계에서, 상기 후단이 삽입되면 수밀부(143)가 상기 후단에 밀려서 후방으로 회동되어 상기 후단의 외주면과 소켓부(120)의 내부면 사이에서 밀착되도록 설치된다. In the step (c), when the rear end is inserted, the watertight portion 143 is pushed by the rear end and is pivoted rearward so as to be closely contacted between the outer peripheral surface of the rear end and the inner surface of the socket portion 120.

한편, 제조 단계에서 수밀부(143)가 내부 수평면(122)에 부착된 소켓관(100)(200)은 아래와 같이 시공된다. 즉, 상기 시공방법은, (a) 링 형상의 패킹재(140)(240)가 소켓부(120)의 입구에 일체로 설치된 소켓관(100)(200)을 준비하는 단계; (b) 소켓관(100)(200)에 연결하려는 소켓관(100)(200)을 준비하는 단계; 및, (c) 연결하려는 소켓관(100)(200)의 후단을 소켓부(120)에 삽입하는 단계;를 포함한다. 상기 결합부(141)는 소켓부(120)의 경사면(121)에 부착되고 수밀부(143)는 소켓부(120)의 수평면(122)에 부착된다. 연결하려는 소켓관(100)(200)의 후단 외주면과 수평면(122) 사이에서 수밀부(143)가 밀착되는 것에 의해서 수밀이 이루어진다. 따라서, 공사 현장에서 수밀부(143)의 선단을 결합부(141)의 선단으로부터 분리하는 작업을 생략할 수 있다. Meanwhile, the socket tubes 100 and 200 having the watertight portion 143 attached to the inner horizontal surface 122 at the manufacturing stage are constructed as follows. That is, the method comprises: (a) preparing a socket tube (100) (200) having ring-shaped packing materials (140) and (240) integrally installed at an inlet of a socket part (120); (b) preparing a socket tube (100) (200) to be connected to the socket tube (100) (200); And (c) inserting the rear end of the socket tube (100) (200) to be connected into the socket section (120). The coupling portion 141 is attached to the slope 121 of the socket portion 120 and the watertight portion 143 is attached to the horizontal surface 122 of the socket portion 120. The watertight portion 143 is brought into close contact with the outer peripheral surface of the rear end of the socket tube 100 (200) to be connected and the horizontal surface (122). Therefore, it is possible to omit the work of separating the tip of the watertight portion 143 from the front end of the engaging portion 141 at the construction site.

본 발명은 다음과 같은 효과를 갖는다.The present invention has the following effects.

첫째, 공사 현장에서 관 연결 작업시간을 30% ~ 50% 정도 단축시킬 수 있고, 정밀한 연결 작업이 가능하다. First, it can shorten pipe connection work time by 30% ~ 50% at the construction site, and precise connection work is possible.

둘째, 기존의 형틀 설비를 그대로 활용하여 제조될 수 있으므로 설비 투자비를 절감할 수 있고 제품 단가를 낮출 수 있다. Secondly, it can be manufactured by using existing mold frame facilities as it is, so it is possible to reduce capital investment cost and lower product unit cost.

셋째, 윤활제를 패킹재 내부에 미리 도포함으로써, 기존에 윤활제를 소켓부 내부면과 패킹재에 도포하던 것이 불필요해지고, 이에 따라 소켓관 연결 작업이 편리해지고 작업 시간을 줄일 수 있다. Thirdly, it is unnecessary to previously apply the lubricant to the inner surface of the socket portion and the packing material by previously applying the lubricant to the inside of the packing material, thereby making it easy to connect the socket pipe and reduce the working time.

도 1 ~ 3은 종래 기술에 따른 소켓관의 연결 과정을 보여주는 단면도.
도 4는 도 1의 소켓관을 제조하기 위한 형틀 및, 형틀 내부의 소켓관을 보여주는 단면도.
도 5는 종래 기술에 따른 또 다른 소켓관을 보여주는 단면도.
도 6은 도 5의 소켓관에 일체형으로 설치된 패킹재를 보여주는 단면도.
도 7은 도 5의 소켓관을 제조하기 위한 형틀을 보여주는 단면도.
도 8은 도 7의 형틀 및, 형틀 내부의 소켓관을 보여주는 단면도.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 하수도용 소켓관을 보여주는 단면도.
도 10은 도 9의 소켓관에 일체형으로 설치된 패킹재를 보여주는 단면도.
도 11은 도 10의 패킹재가 벌어진 것을 보여주는 단면도.
도 12는 도 9의 소켓관을 제조하기 위한 형틀과, 형틀에 설치된 패킹재를 보여주는 단면도.
도 13 ~ 14는 소켓관의 연결 과정을 순차적으로 보여주는 단면도.
도 15 ~ 18은 각각 도 10의 패킹재의 변형예를 보여주는 단면도.
도 19는 본 발명의 제2 실시예에 따른 하수도용 소켓관에 일체형으로 설치되는 패킹재를 보여주는 단면도.
도 20은 도 19의 패킹재가 벌어진 것을 보여주는 단면도.
도 21 ~ 22는 소켓관의 연결 과정을 순차적으로 보여주는 단면도. 1 to 3 are cross-sectional views showing a connection process of a socket tube according to the related art.
Fig. 4 is a cross-sectional view showing a mold frame for manufacturing the socket tube of Fig. 1 and a socket tube inside the mold frame; Fig.
5 is a cross-sectional view of yet another socket tube according to the prior art;
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a packing material integrally installed in the socket tube of FIG. 5;
7 is a cross-sectional view showing a mold frame for manufacturing the socket tube of FIG. 5;
Fig. 8 is a sectional view of the mold of Fig. 7 and the socket tube inside the mold. Fig.
9 is a sectional view showing a socket tube for a sewer according to the first embodiment of the present invention;
10 is a sectional view showing a packing material integrally installed in the socket tube of FIG.
11 is a cross-sectional view showing the packing material of Fig. 10 opened;
12 is a cross-sectional view showing a mold frame for manufacturing the socket tube of Fig. 9 and a packing material provided on a mold frame.
13 to 14 are sectional views sequentially showing the connection process of the socket tube.
15 to 18 are sectional views respectively showing a modification of the packing material of Fig. 10;
19 is a sectional view showing a packing material integrally installed in a socket pipe for sewerage according to a second embodiment of the present invention;
20 is a cross-sectional view showing the packing material of Fig. 19 opened;
21 to 22 are sectional views sequentially showing the connection process of the socket tube;

이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely examples of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention, so that various equivalents And variations are possible.

1. 제1 실시예1. First Embodiment

도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 하수도용 소켓관을 보여주는 단면도이고, 도 10은 상기 소켓관에 일체형으로 설치된 패킹재를 보여주는 단면도이다.FIG. 9 is a cross-sectional view showing a socket tube for a sewer according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a sectional view showing a packing material integrally installed in the socket tube.

도면에 나타난 바와 같이, 하수도용 소켓관(100)은 소켓부(120)와, 소켓부(120)에 설치된 패킹재(140)를 포함한다. 하수도용 소켓관(100)은 콘크리트 또는 유황 폴리머 등을 원심 성형하여 만들어질 수 있지만, 당업계에 이미 알려진 다른 방법으로도 만들어질 수 있다. As shown in the drawing, the sewer socket tube 100 includes a socket portion 120 and a packing material 140 installed in the socket portion 120. Socket tube 100 for sewerage can be made by centrifugal molding of concrete or sulfur polymer, etc., but can also be made by other methods known in the art.

소켓부(120)는 소켓관(100)의 선단에 형성된 부분으로서, 관의 다른 부분 보다 직경이 큰 부분이다. 관이 서로 연결될 때 이웃하는 관의 후단이 소켓부(120)에 삽입된다. The socket portion 120 is a portion formed at the tip of the socket tube 100, and is a portion having a larger diameter than other portions of the tube. When the pipes are connected to each other, the rear end of the neighboring pipe is inserted into the socket portion 120.

소켓부(120)는 그 선단의 측면(123)과, 입구쪽의 경사면(121) 및, 내부쪽의 수평면(122)을 포함한다. 경사면(121)에는 패킹재(140)가 설치된다. The socket portion 120 includes a side surface 123 at the tip thereof, an inclined surface 121 at the entrance side, and a horizontal surface 122 at the inner side. The inclined surface 121 is provided with a packing material 140.

소켓관(100)의 후단에는 계단턱(15)이 형성되는데, 이 계단턱(15)은 통상적인 캐스팅 휠(56)의 계단턱(56a)에 의해서 형성된 것이다. 계단턱(15)은, 소켓관(100)의 후단이 소켓부(120)에 삽입되었을 때, 수밀부(143)와 협력하여 수밀을 이룬다. A stepped jaw 15 is formed at a rear end of the socket tube 100. The stepped jaw 15 is formed by a stepped step 56a of a conventional casting wheel 56. [ The step jaw 15 is watertight in cooperation with the watertight portion 143 when the rear end of the socket tube 100 is inserted into the socket portion 120.

패킹재(140)는 링 형상의 부재로서, 소켓부(120)에 설치되고, 바람직하게는 소켓부(120)의 경사면(121)에 설치된다. The packing material 140 is a ring-shaped member which is provided on the socket portion 120 and preferably on the inclined surface 121 of the socket portion 120.

패킹재(140)는 결합부(141)와, 수밀부(143) 및, 벤딩부(145)를 포함한다. 결합부(141)와 수밀부(143) 및 벤딩부(145)는 각각 링 형상으로 이루어진다. 결합부(141)와 수밀부(143)는 벤딩부(145)의 양측에서 연장되어 형성된다. 패킹재(140)는 고무, PVC, 연질 플라스틱(PE, PP,), 합성고무계(SBS, TPE, TPV) 우레탄, 실리콘, EPDM 등으로 만들어질 수 있는데, 결합부(141)와 수밀부(143)는 동일한 재료로 이루어지거나 서로 다른 재료로 이루어질 수 있다. The packing material 140 includes a coupling portion 141, a watertight portion 143, and a bending portion 145. The joint portion 141, the watertight portion 143, and the bending portion 145 are formed in a ring shape. The coupling portion 141 and the watertight portion 143 are formed extending from both sides of the bending portion 145. The packing material 140 may be made of rubber, PVC, polypropylene (PE), synthetic rubber (SBS, TPE, TPV) urethane, silicone, EPDM, May be made of the same material or made of different materials.

결합부(141)는 경사면(121)에 부착(또는 결합)되는 부분이다. 결합부(141)의 외측면(141a)에는 복수 개의 매립 돌출부(142)가 형성된다. 매립 돌출부(142)는 소켓부(120)에 매립되는 부분으로서, 바깥쪽으로 갈수록 그 폭이 증가되는 것이 인발 방지를 위해서 바람직하다. The engaging portion 141 is a portion attached (or coupled) to the inclined surface 121. A plurality of buried protrusions 142 are formed on the outer surface 141a of the engaging portion 141. [ The embedded projection 142 is a portion embedded in the socket portion 120. It is preferable that the width of the embedded projection 142 increases toward the outside in order to prevent the drawing.

수밀부(143)는 결합부(141)와 마주보도록 형성된 것으로서, 소켓관(100)의 후단 외주면과 수평면(122) 사이에서 밀착됨으로써 수밀을 이룬다. 수밀부(143)는 그 선단이 결합부(141)의 선단과 연결되고 그 후단이 벤딩부(145)에 연결된다. The watertight portion 143 is formed to face the engaging portion 141 and is watertight by being in close contact with the outer peripheral surface of the rear end of the socket tube 100 and the horizontal surface 122. The watertight portion 143 has its tip connected to the tip of the coupling portion 141 and its rear end connected to the bending portion 145.

수밀부(143)의 선단과 결합부(141)의 선단이 연결되는 부분은 다른 부분 보다 그 두께가 얇고, 바람직하게는 그 두께가 0.1mm ~ 1.5mm이다. 만약, 상기 연결 부분의 두께가 상기 범위를 벗어나게 되면 수밀부(143)의 선단을 결합부(141)의 선단으로부터 분리하기가 어렵게 되거나 상기 선단이 너무 쉽게 분리되므로 바람직하지 않다.The portion to which the tip of the watertight portion 143 and the tip of the coupling portion 141 are connected is thinner than the other portion, preferably 0.1 mm to 1.5 mm in thickness. If the thickness of the connecting portion is out of the above range, it is not preferable to separate the leading end of the watertight portion 143 from the leading end of the engaging portion 141 or to separate the leading end too easily.

더욱 바람직하게는 상기 연결 부분에 노치홈(141c)이 형성된다. 노치홈(141c)은 링 형상으로 형성된다. 수밀부(143)의 선단을 결합부(141)의 선단으로부터 분리하기 위해서 작업자가 수밀부(143)를 잡아당기면 노치 홈(141c)을 따라 수밀부(143)가 분리된다. More preferably, the notch groove 141c is formed in the connecting portion. The notch groove 141c is formed in a ring shape. When the operator pulls the watertight portion 143 to separate the tip of the watertight portion 143 from the tip of the engagement portion 141, the watertight portion 143 is separated along the notch groove 141c.

수밀부(143)의 내측면(143b)에는 산과 골이 형성된다. 상기 산과 골은 수밀을 효과적으로 이루기 위한 것으로서, 복수 개가 반복적으로 교대로 형성되는 것이 바람직하다. On the inner surface 143b of the watertight portion 143, mountains and valleys are formed. The mountains and the valleys are for effectively achieving watertightness, and it is preferable that a plurality of the mountains and the valleys are alternately and repeatedly formed.

수밀부(143)의 내측면(143b)과 결합부(141)의 내측면(141b)은 서로 마주본다. 그리고, 상기 내측면(143b)(141b) 사이에는 빈 공간이 형성된다. 상기 내측면(143b)(141b)에는 윤활제(L)가 도포될 수 있다. 윤활제(L)는 관 후단 삽입시 마찰을 줄여준다. The inner surface 143b of the watertight portion 143 and the inner surface 141b of the engaging portion 141 are opposed to each other. An empty space is formed between the inner surfaces 143b and 141b. A lubricant L may be applied to the inner surfaces 143b and 141b. Lubricant (L) reduces friction when inserting the tube back.

벤딩부(145)는 수밀부(143)가, 도 11에 도시된 바와 같이, 후방으로 회동할 때 벤딩되는 부분이다. 이러한 벤딩이 효율적으로 이루어질 수 있도록, 벤딩부(145)는 지그재그 단면 형상으로 형성될 수 있다. The bending portion 145 is a portion where the watertight portion 143 bends when it is turned backward as shown in Fig. The bending portion 145 may be formed in a zigzag cross-sectional shape so that such bending can be efficiently performed.

이러한 패킹재(140)는 소켓관(100) 제조시 캐스팅 휠(52)에 설치된다. 도 12는 소켓관(100) 제조를 위한 형틀(50)과, 캐스팅 휠(52)에 설치된 패킹재(140)를 보여준다. 형틀(50)은 본체(51)와, 본체(51)의 선,후단에 결합된 캐스팅 휠(52)(56)을 포함한다. The packing material 140 is installed on the casting wheel 52 when the socket tube 100 is manufactured. Fig. 12 shows a mold 50 for manufacturing the socket tube 100 and a packing material 140 installed on the casting wheel 52. Fig. The mold 50 includes a main body 51 and a casting wheel 52 (56) coupled to the rear end of the main body 51.

패킹재(140)를 캐스팅 휠(52)에 설치하기 위하여, 캐스팅 휠(52)을 링 형상의 패킹재(140)에 삽입한다. 이어서, 캐스팅 휠(52)을 본체(51)에 결합시키고, 형틀(50)을 회전시키면서 콘크리트 또는 폴리머 등을 타설하여 소켓관(100)을 성형한다. 성형 이후의 탈형 및 양생은 통상의 방법 또는 통상의 방법을 적절하게 응용하여 이루어질 수 있다. In order to install the packing material 140 on the casting wheel 52, the casting wheel 52 is inserted into the ring-shaped packing material 140. Next, the casting wheel 52 is coupled to the main body 51, and the socket tube 100 is formed by pouring concrete or polymer while rotating the mold 50. Deformation and curing after molding can be carried out by suitably applying a conventional method or a conventional method.

패킹재(140)가 탄력성 있는 소재 예를 들어, 고무, 우레탄, 실리콘 등으로 만들어지면 패킹재(140)가 캐스팅 휠(52)에 밀착되므로 콘크리트 타설 및 형틀 회전시에 위치 이동이 없게 된다. When the packing material 140 is made of a flexible material such as rubber, urethane, silicone or the like, the packing material 140 is brought into close contact with the casting wheel 52, so that there is no positional displacement during concrete pouring and molding.

한편, 캐스팅 휠(52)(56)은 기존의 소켓관(10)을 제조하기 위해 사용하던 것을 그대로 사용할 수 있다. On the other hand, the casting wheels 52 and 56 can be used as they are used for manufacturing the conventional socket tube 10.

[발명의 배경이 되는 기술]에서 설명한 바와 같이, 캐스팅 휠(52)은 소켓부(120)의 선단 측면(123)을 형성하기 위한 수직면(52b)과, 경사면(52c) 및, 소켓부(120)의 수평면(122)을 형성하기 위한 수평면(52a)을 포함하는데, 패킹재(140)는 외측면(143a)이 경사면(52c) 및 수평면(52a)에 밀착되고 수밀부(143)의 앞면(143c)이 수직면(52b)에 밀착되도록 캐스팅 휠(52)에 설치된다. 이와 같이 패킹재(140)가 설치된 후 콘크리트가 타설되면 매립 돌출부(142)가 콘크리트에 매설되고 패킹재(140)를 포함하는 소켓부(120)는 기존 소켓부(12)와 그 외형이 실질적으로 동일해진다. The casting wheel 52 has a vertical surface 52b for forming the front side surface 123 of the socket portion 120 and a slope surface 52c and a socket portion 120 The packing material 140 has a horizontal surface 52a on which the outer surface 143a is in close contact with the inclined surface 52c and the horizontal surface 52a and the front surface of the watertight portion 143 143c are mounted on the casting wheel 52 so as to be in close contact with the vertical surface 52b. When the concrete is installed after the packing material 140 is installed, the embedded protrusion 142 is buried in the concrete and the socket part 120 including the packing material 140 is substantially The same.

그리고, 캐스팅 휠(56)은 계단턱(15)과 형합하는 계단턱(56a)을 포함한다. And the casting wheel 56 includes a step jaw 56a that mates with the step jaw 15. [

이와 같이, 본 발명에서는 소켓관(100) 제조를 위해, 별도의 형틀이 필요하지 않고, 기존 형틀(50)을 그대로 사용할 수 있으며, 이에 따라, 설비 비용을 절감할 수 있다. As described above, in the present invention, a separate mold is not required for manufacturing the socket tube 100, and the conventional mold 50 can be used as it is, thereby reducing the equipment cost.

한편, 도 13 ~ 14는 소켓관(100)의 연결 과정을 순차적으로 보여준다. 13 to 14 sequentially show the connection process of the socket tube 100. FIG.

먼저, 수밀부(143)의 선단을 결합부(141)의 선단으로부터 분리한다. 상기 선단을 연결하는 부분에는 노치 홈(141c)이 있으므로, 작업자가 수밀부(143)를 잡아당기면 용이하게 분리된다. First, the tip end of the watertight portion 143 is detached from the tip end of the engaging portion 141. Since the notch groove 141c is provided at the portion connecting the front end, when the operator pulls the watertight portion 143, the operator easily separates the notch groove 141c.

이어서, 연결하려는 소켓관(100)의 후단을 소켓부(120)에 삽입하면, 수밀부(143)가 상기 후단에 밀려서 후방으로 회동하여 상기 후단의 외부면과 수평면(122) 사이에 밀착되도록 설치된다. When the rear end of the socket tube 100 to be connected is inserted into the socket 120, the watertight portion 143 is pushed by the rear end and is pivoted rearward so that the outer surface of the rear end is closely contacted with the horizontal surface 122 do.

수밀부(143)의 내측면(143b)은 상기 후단의 외부면과 접촉하게 되는데, 내측면(143b)에 형성된 산과 골이 압착 변형되면서 수밀이 되도록 한다. The inner side surface 143b of the watertight portion 143 comes into contact with the outer surface of the rear end so that the mountain and the valley formed on the inner side surface 143b are compressed and deformed to be watertight.

도 15 ~ 18은 패킹재의 다양한 변형예를 보여준다. 도 15 ~ 18의 도면 참조부호 중에서 도 1 ~ 14의 도면 참조부호와 동일한 것은 동일한 구성을 나타낸다. 도면에 나타난 바와 같이, 패킹재(140)는 관의 직경, 재료 등을 고려하여 다양하게 그 구조가 변경될 수 있다. 15 to 18 show various modifications of the packing material. 15 to 18, the same reference numerals as in Figs. 1 to 14 denote the same components. As shown in the figure, the packing material 140 may be variously changed in consideration of the diameter, material, etc. of the pipe.

2. 제2 실시예2. Second Embodiment

도 19는 본 발명의 제2 실시예에 따른 소켓관에 일체형으로 설치되는 패킹재를 보여주는 단면도이고, 도 20은 상기 패킹재가 벌어진 것을 보여주는 단면도이다. 도 19 ~ 20의 도면 참조부호 중에서 도 1 ~ 18의 도면 참조부호와 동일한 것은 동일한 구성요소를 나타낸다. FIG. 19 is a cross-sectional view showing a packing material integrally installed in a socket tube according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 20 is a sectional view showing the packing material opened. 19 to 20, the same reference numerals as in Figs. 1 to 18 denote the same elements.

패킹재(240)는 결합부(141)와, 수밀부(143)와, 벤딩부(145) 및, 결합수단(247)을 포함한다. The packing material 240 includes a coupling portion 141, a watertight portion 143, a bending portion 145, and a coupling means 247.

결합부(141)의 외측면(141a)에는 매립 돌출부(242)가 형성되는데, 제1 실시예의 매립 돌출부(142)와 비교하여, 매립 돌출부(242)는 T 형상의 단면을 갖는다. The buried protrusion 242 is formed on the outer surface 141a of the engaging portion 141. In comparison with the buried protrusion 142 of the first embodiment, the buried protrusion 242 has a T-shaped cross section.

결합수단(247)은 결합판(141)의 선단과 수밀판(143)의 선단을 밀착시킨다. 즉, 상기 선단은, 일체로 연결되지 아니하고, 결합수단(247)에 의해서 어느 정도 밀착된 상태를 유지한다. 그리고, 관 연결시에는, 도 20에 나타난 바와 같이, 선단이 분리되어 수밀판(143)이 후방으로 회동하게 된다. The coupling means 247 closely contacts the tip of the coupling plate 141 and the tip of the watertight plate 143. In other words, the tip end is not integrally connected but remains in a state in which it is adhered to a certain degree by the coupling means 247. At the time of pipe connection, as shown in Fig. 20, the tip ends are separated and the watertight plate 143 is rotated backward.

결합수단(247)은 결합 돌기(247a)와 결합홈(247b)을 포함한다. 결합 돌기(247a)는 결합부(141)의 내측면(141b)에 돌출되도록 설치되고, 결합홈(247b)은 수밀부(143)의 내측면(143b)에 형성된다. 결합돌기(247a)와 결합홈(247b)은 착탈 가능하도록 결합되며, 결합 돌기(247a)가 결합홈(247b)에 삽입되면 결합부(141)의 선단과 수밀부(143)의 선단이 밀착된다. The engaging means 247 includes an engaging projection 247a and an engaging groove 247b. The engaging projection 247a is provided to protrude from the inner side surface 141b of the engaging portion 141 and the engaging groove 247b is formed to the inner side surface 143b of the watertight portion 143. [ When the engaging projection 247a is inserted into the engaging groove 247b, the leading end of the engaging portion 141 and the leading end of the watertight portion 143 are in close contact with each other when the engaging projection 247a is inserted into the engaging groove 247b .

도면에 나타난 바와 같이, 결합 돌기(247a)와 결합홈(247b)은 서로 형합하는 요철 구조를 가질 수 있는데, 이러한 요철 구조는 외력(예를 들어, 작업자가 수밀판을 당기는 힘)이 작용하는 경우에만 결합 돌기(247a)와 결합홈(247b)이 분리되도록 하고, 외력이 작용하지 않는 경우에는 결합을 유지하도록 한다. As shown in the figure, the engaging protrusions 247a and the engaging grooves 247b may have a concave-convex structure that cooperates with each other. This concave-convex structure is a structure in which an external force (for example, a force by which an operator pulls the watertight plate) Only the engaging projection 247a and the engaging groove 247b are separated from each other, and when the external force does not act, the engagement is maintained.

도 21 ~ 22는 소켓관(200)의 연결 과정을 순차적으로 보여준다. FIGS. 21 to 22 show sequential connection processes of the socket tube 200.

작업자가 수밀판(143)을 잡아 당겨서 수밀판(143)을 아래로 회동시킨 후, 연결하고자 하는 소켓관(200)의 후단을 소켓부(120)에 삽입하면 수밀판(143)이 상기 후단에 밀려서 후방으로 회동되어 상기 후단의 외부면과 수평면(122) 사이에서 밀착된다. When the worker pulls the watertight plate 143 and rotates the watertight plate 143 downward and then inserts the rear end of the socket tube 200 to be connected into the socket 120, And is brought into close contact with the outer surface of the rear end and the horizontal surface 122.

한편, 제1,2 실시예에서는 수밀부(143)의 선단이 결합부(141)의 선단에 결합(연결)된 상태에서 공사 현장으로 이송되는 소켓관(100)(200)을 설명했으나, 소켓관(100)(200)의 제조 공장에서 수밀부(143)의 선단을 결합부(141)의 선단으로부터 분리하고 수밀부(143)의 외측면(143a)을 수평면(122)에 부착할 수도 있다. 이 경우, 공사 현장에서 수밀부(143)의 선단을 결합부(141)의 선단으로부터 분리하는 공정을 생략할 수 있다. In the first and second embodiments, the socket tubes 100 and 200 are described in which the tip ends of the watertight portions 143 are coupled to the front end of the coupling portions 141, The distal end of the watertight portion 143 may be detached from the front end of the engaging portion 141 and the outer surface 143a of the watertight portion 143 may be attached to the horizontal surface 122 in the manufacturing factory of the pipe 100 . In this case, the step of separating the front end of the watertight portion 143 from the front end of the engaging portion 141 at the construction site can be omitted.

10, 70, 100, 200 : 하수도용 소켓관
12, 120 : 소켓부 50, 80 : 형틀
14, 74, 140, 240 : 패킹재 52, 56, 82, 86 : 캐스팅 휠 10, 70, 100, 200: Socket for sewer pipe
12, 120: Socket section 50, 80:
14, 74, 140, 240: packing material 52, 56, 82, 86: casting wheel

Claims (11)

소켓부(120)가 선단에 형성된 하수도용 소켓관에 있어서,
소켓부(120)의 내부면에는 링 형상의 패킹재(140)(240)가 매립되어 설치되고,
패킹재(140)(240)는,
상기 내부면에 부착되는 결합부(141);
결합부(141)와 마주보도록 형성된 수밀부(143); 및,
결합부(141)와 수밀부(143)를 연결하도록 형성된 벤딩부(145);를 포함하고,
결합부(141)와 수밀부(143) 및 벤딩부(145)는 각각 링 형상으로 형성되며, 벤딩부(145)의 양측에는 결합부(141)와 수밀부(143)가 각각 연장되어 형성되고,
결합부(141)의 외측면(141a)에는 소켓부(120)에 매립되는 매립 돌출부(142)가 형성되며,
결합부(141)의 선단과 수밀부(143)의 선단은 일체로 연결되거나 결합수단(247)에 의해 서로 밀착되고,
소켓관이 다른 소켓관과 서로 연결될 때, 다른 소켓관의 후단이 소켓부(120)에 삽입되면 수밀부(143)가 벤딩부(145)를 중심으로 후방으로 회동하여 다른 소켓관의 후단 외부면과 상기 내부면 사이에 밀착됨으로써 수밀이 이루어지는 것을 특징으로 하는, 패킹재가 소켓부에 일체로 구비된 하수도용 소켓관.In a socket for sewerage having a socket portion (120) formed at its tip end,
Ring packing materials 140 and 240 are embedded in the inner surface of the socket part 120,
The packing material 140 (240)
An engaging portion 141 attached to the inner surface;
A watertight portion 143 formed to face the engaging portion 141; And
And a bending portion 145 formed to connect the coupling portion 141 and the watertight portion 143,
The coupling part 141 and the watertight part 143 and the bending part 145 are respectively formed in a ring shape and the coupling part 141 and the watertight part 143 are respectively formed on both sides of the bending part 145 ,
A buried protrusion 142 to be embedded in the socket 120 is formed on the outer surface 141a of the coupling part 141,
The tip of the coupling portion 141 and the tip of the watertight portion 143 are integrally connected or tightly joined to each other by the coupling means 247,
When the rear end of the other socket tube is inserted into the socket portion 120 when the socket tube is connected to the other socket tube, the watertight portion 143 rotates rearward about the bending portion 145, And the packing material is integrally provided in the socket part. The socket for a sewage system according to claim 1, 제1항에 있어서,
소켓부(120)의 내부면은 입구쪽의 경사면(121)과 내부쪽의 수평면(122)을 포함하고,
패킹재(140)(240)는 경사면(121)에 매립되어 설치되며,
수밀부(143)가 다른 소켓관의 후단 외부면과 수평면(122) 사이에서 밀착되어 설치됨으로써 수밀이 이루어지는 것을 특징으로 하는, 패킹재가 소켓부에 일체로 구비된 하수도용 소켓관.The method according to claim 1,
The inner surface of the socket portion 120 includes an inclined surface 121 on the inlet side and a horizontal surface 122 on the inner side,
The packing materials 140 and 240 are embedded in the inclined surface 121,
Wherein the watertight portion (143) is tightly installed between the rear end outer surface of the other socket tube and the horizontal surface (122), thereby achieving water tightness. 제2항에 있어서,
패킹재(140)(240)는 소켓부(120)의 입구를 이루며,
패킹재(140)(240)를 포함하는 소켓부(120)는 기존 소켓관(10)의 소켓부(12)와 외형이 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는, 패킹재가 소켓부에 일체로 구비된 하수도용 소켓관.3. The method of claim 2,
The packing materials 140 and 240 constitute an inlet of the socket part 120,
The socket part 120 including the packing materials 140 and 240 is substantially identical in outer shape to the socket part 12 of the existing socket tube 10. The packing material is disposed in the socket part, Socket for pipes. 제2항에 있어서,
매립 돌출부(142)(242)는 결합부(141)에서 멀어질수록 그 폭이 점차적으로 증가하거나 T형 단면 형상을 갖고,
결합부(141)의 내측면(141b)과 수밀부(143)의 내측면(143b)은 서로 마주보도록 배치되며, 수밀부(143)의 내측면(143b)에는 산과 골이 형성된 것을 특징으로 하는, 패킹재가 소켓부에 일체로 구비된 하수도용 소켓관.3. The method of claim 2,
The width of the buried protrusions 142 and 242 gradually increases from the engaging portion 141, or has a T-shaped cross-sectional shape,
The inner side surface 141b of the engaging portion 141 and the inner side surface 143b of the watertight portion 143 are disposed to face each other and the inner side surface 143b of the watertight portion 143 is formed with an acid and a valley , And a packing material is integrally provided in the socket portion. 제2항에 있어서,
결합부(141)의 내측면(141b)과 수밀부(143)의 내측면(143b) 사이에는 빈 공간이 형성되고, 결합부(141)의 내측면(141b)과 수밀부(143)의 내측면(143b)에는 각각 윤활제가 도포된 것을 특징으로 하는, 패킹재가 소켓부에 일체로 구비된 하수도용 소켓관.3. The method of claim 2,
An empty space is formed between the inner side surface 141b of the engaging portion 141 and the inner side surface 143b of the watertight portion 143 and the inner side surface 141b of the engaging portion 141 and the inner surface 141b of the watertight portion 143 And the side surface (143b) is coated with a lubricant, respectively, and the packing material is integrally provided in the socket portion. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
결합부(141)의 선단과 수밀부(143)의 선단이 일체로 연결되는 부분에는 노치 홈(141c)이 형성되고, 노치 홈(141c)은 외력이 작용할 때 상기 선단들의 분리를 돕는 것을 특징으로 하는, 패킹재가 소켓부에 일체로 구비된 하수도용 소켓관.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
A notch groove 141c is formed in a portion where the tip of the coupling portion 141 and the tip of the watertight portion 143 are integrally connected and the notch groove 141c facilitates the separation of the tips when an external force acts Wherein the packing material is integrally provided in the socket portion. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
결합수단(247)은,
결합부(141)의 내측면(141b)에 돌출되도록 설치된 결합 돌기(247a); 및,
수밀부(143)의 내측면(143b)에 형성된 결합홈(247b);을 포함하고,
결합 돌기(247a)가 결합홈(247b)에 삽입되어 결합되면 결합부(141)의 선단과 수밀부(143)의 선단이 밀착되는 것을 특징으로 하는, 패킹재가 소켓부에 일체로 구비된 하수도용 소켓관.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
The coupling means 247,
An engaging projection 247a protruding from the inner side surface 141b of the engaging portion 141; And
And an engaging groove 247b formed in the inner side surface 143b of the watertight portion 143,
And the front end of the coupling portion 141 and the tip end of the watertight portion 143 closely contact with each other when the coupling protrusion 247a is inserted into the coupling groove 247b and is engaged. Socket tube. (a) 링 형상의 패킹재(140)(240)를 캐스팅 휠(52)의 수평면(52a)과 경사면(52c) 및 수직면(52b)에 밀착되도록 설치하고, 캐스팅 휠(52)을 형틀 본체(51)에 체결하는 단계; 및,
(b) 콘크리트 또는 폴리머를 타설하여 소켓관(100)(200)을 성형하는 단계;를 포함하고,
패킹재(140)(240)는,
콘크리트 또는 폴리머와 결합하는 결합부(141);
결합부(141)와 마주보도록 형성된 수밀부(143); 및,
결합부(141)와 수밀부(143)를 연결하도록 형성된 벤딩부(145);를 포함하고,
결합부(141)와 수밀부(143) 및 벤딩부(145)는 각각 링 형상으로 형성되며, 벤딩부(145)의 양측에는 결합부(141)와 수밀부(143)가 각각 연장되어 형성되고,
수직면(52b)은 소켓부(120)의 선단 측면(123)을 형성하고, 수평면(52a)은 소켓부(120)의 내부 수평면(122)을 형성하며, 경사면(52c)은 수직면(52b)과 수평면(52a)을 연결하는 면이고,
상기 (a) 단계에서,
수밀부(143)의 외측면(143a)은 수평면(52a)과 경사면(52c)에 밀착되도록 설치되고 수밀부(143)의 앞면(143c)은 수직면(52b)에 밀착되도록 설치되며,
결합부(141)의 선단과 수밀부(143)의 선단은 일체로 연결되거나 결합수단(247)에 의해 밀착되는 것을 특징으로 하는, 하수도용 소켓관의 제조 방법. (a) The ring-shaped packing materials 140 and 240 are provided so as to be in close contact with the horizontal surface 52a, the inclined surface 52c and the vertical surface 52b of the casting wheel 52, 51); And
(b) molding the socket tube (100) (200) by pouring concrete or polymer,
The packing material 140 (240)
An engaging portion 141 for engaging with concrete or polymer;
A watertight portion 143 formed to face the engaging portion 141; And
And a bending portion 145 formed to connect the coupling portion 141 and the watertight portion 143,
The coupling part 141 and the watertight part 143 and the bending part 145 are respectively formed in a ring shape and the coupling part 141 and the watertight part 143 are respectively formed on both sides of the bending part 145 ,
The vertical surface 52b forms the front side surface 123 of the socket portion 120 and the horizontal surface 52a forms the inner horizontal surface 122 of the socket portion 120. The inclined surface 52c forms the vertical surface 52b, A surface connecting the horizontal surface 52a,
In the step (a)
The outer surface 143a of the watertight portion 143 is provided so as to be in close contact with the horizontal surface 52a and the inclined surface 52c and the front surface 143c of the watertight portion 143 is provided in close contact with the vertical surface 52b,
Wherein the tip of the coupling part (141) and the tip of the watertight part (143) are integrally connected or tightly joined by the coupling means (247). 제8항에 있어서,
상기 (b) 단계 이후에,
결합부(141)의 선단과 수밀부(143)의 선단을 분리한 후 수밀부(143)를 후방으로 회동시켜 수밀부(143)의 외측면(143a)을 내부 수평면(122)에 부착하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 하수도용 소켓관의 제조 방법. 9. The method of claim 8,
After the step (b)
The step of separating the front end of the coupling portion 141 from the front end of the watertight portion 143 and then rotating the watertight portion 143 backward and attaching the outer side surface 143a of the watertight portion 143 to the inner horizontal surface 122 Wherein the method further comprises the steps of: (a) 링 형상의 패킹재(140)(240)가 소켓부(120)의 입구에 일체로 설치된 소켓관(100)(200)을 준비하는 단계;
(b) 패킹재(140)(240)의 수밀부(143)를 결합부(141)로부터 분리하고, 소켓관(100)(200)과 연결하려는 소켓관(100)(200)을 준비하는 단계; 및,
(c) 연결하려는 소켓관(100)(200)의 후단을 소켓부(120)에 삽입하는 단계;를 포함하고,
상기 (c) 단계에서, 상기 후단이 삽입되면 수밀부(143)가 상기 후단에 밀려서 후방으로 회동되어 상기 후단의 외주면과 소켓부(120)의 내부면 사이에서 밀착되도록 설치되며,
패킹재(140)(240)는,
상기 내부면에 부착되는 결합부(141);
결합부(141)와 마주보도록 형성된 상기 수밀부(143); 및,
결합부(141)와 수밀부(143)를 연결하도록 형성된 벤딩부(145);를 포함하고,
결합부(141)와 수밀부(143) 및 벤딩부(145)는 각각 링 형상으로 형성되며, 벤딩부(145)의 양측에는 결합부(141)와 수밀부(143)가 각각 연장되어 형성되고,
상기 (a) 단계에서 결합부(141)의 선단과 수밀부(143)의 선단은 일체로 연결되거나 결합수단(247)에 의해 밀착된 것을 특징으로 하는, 하수도용 소켓관의 시공방법. (a) preparing a socket tube (100) (200) integrally provided at an inlet of a socket part (120) with ring-shaped packing material (140) (240);
(b) separating the watertight portion 143 of the packing material 140 (240) from the engaging portion 141 and preparing the socket tube 100 (200) to be connected to the socket tube 100 (200) ; And
(c) inserting the rear end of the socket tube (100) (200) to be connected into the socket section (120)
In the step (c), when the rear end is inserted, the watertight portion 143 is pushed by the rear end and is pivoted rearward so as to be closely contacted between the outer circumferential surface of the rear end and the inner surface of the socket portion 120,
The packing material 140 (240)
An engaging portion 141 attached to the inner surface;
The watertight portion 143 formed to face the engaging portion 141; And
And a bending portion 145 formed to connect the coupling portion 141 and the watertight portion 143,
The coupling part 141 and the watertight part 143 and the bending part 145 are respectively formed in a ring shape and the coupling part 141 and the watertight part 143 are respectively formed on both sides of the bending part 145 ,
Wherein the tip of the coupling portion 141 and the tip of the watertight portion 143 are integrally connected or tightly joined by the coupling means 247 in the step (a). (a) 링 형상의 패킹재(140)(240)가 소켓부(120)의 입구에 일체로 설치된 소켓관(100)(200)을 준비하는 단계;
(b) 소켓관(100)(200)에 연결하려는 소켓관(100)(200)을 준비하는 단계; 및,
(c) 연결하려는 소켓관(100)(200)의 후단을 소켓부(120)에 삽입하는 단계;를 포함하고,
상기 (a) 단계에서, 패킹재(140)(240)는 결합부(141)와 수밀부(143) 및 벤딩부(145)를 포함하고, 결합부(141)와 수밀부(143) 및 벤딩부(145)는 각각 링 형상으로 형성되며, 벤딩부(145)의 양측에는 결합부(141)와 수밀부(143)가 각각 연장되어 형성되고,
소켓부(120)는 입구쪽의 경사면(121)과, 경사면(121)의 후단에서 연장되어 형성된 수평면(122)을 포함하며,
결합부(141)는 경사면(121)에 부착되고 수밀부(143)는 수평면(122)에 부착되며,
연결하려는 소켓관(100)(200)의 후단 외주면과 수평면(122) 사이에서 수밀부(143)가 밀착되는 것에 의해서 수밀이 이루어지는 것을 특징으로 하는, 하수도용 소켓관의 시공방법.
(a) preparing a socket tube (100) (200) integrally provided at an inlet of a socket part (120) with ring-shaped packing material (140) (240);
(b) preparing a socket tube (100) (200) to be connected to the socket tube (100) (200); And
(c) inserting the rear end of the socket tube (100) (200) to be connected into the socket section (120)
In the step (a), the packing materials 140 and 240 include the coupling part 141, the watertight part 143 and the bending part 145, and the coupling part 141, the watertight part 143, The bending portion 145 is formed in a ring shape. The bending portion 145 is formed at both sides with a coupling portion 141 and a watertight portion 143, respectively,
The socket portion 120 includes an inclined surface 121 at the entrance side and a horizontal surface 122 formed at the rear end of the inclined surface 121,
The engaging portion 141 is attached to the inclined surface 121 and the watertight portion 143 is attached to the horizontal surface 122,
And the watertight portion (143) is brought into close contact with the outer peripheral surface of the rear end of the socket tube (100) (200) to be connected and the horizontal surface (122).
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