KR101889530B1 - Extrusion molding apparatus for gasket and Extrusion molding method for gasket - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 가스켓 압출성형 장치는 고분자 수지 원료를 가열 용융시켜 압출하는 가스켓 압출 유닛; 마그네트 수지 원료를 가열 용융시켜 압출하는 마그네트 압출 유닛; 상기 마그네트 압출 유닛으로부터 압출되는 용융된 마그네트 수지를 압출 성형하는 마그네트 금형 유닛; 상기 마그네트 금형 유닛에 의해 압출 성형된 마그네트의 이동속도를 제어하는 제1 속도제어 유닛; 상기 마그네트를 인서트 몰딩하도록 상기 가스켓 압출 유닛으로부터 압출되는 용융된 고분자 수지를 압출 성형하는 인서트 금형 유닛; 상기 마그네트를 인서트 몰딩하는 압출 성형된 고분자 가스켓 부재의 이동속도를 제어하는 제2 속도제어 유닛; 및 상기 고분자 가스켓 부재 및 상기 마그네트를 포함하는 가스켓을 절단하기 위한 절단부를 포함할 수 있다.A gasket extrusion molding apparatus according to the present invention comprises a gasket extrusion unit for heating and melting a polymeric resin material and extruding the same; A magnet extrusion unit for heating and melting and extruding the magnet resin raw material; A magnet mold unit for extruding molten magnet resin extruded from the magnet extrusion unit; A first speed control unit for controlling a moving speed of the magnet extruded by the magnet mold unit; An insert mold unit for extruding molten polymer resin extruded from the gasket extrusion unit so as to insert-mold the magnet; A second speed control unit for controlling the moving speed of the extruded polymer gasket member for insert molding the magnet; And a cutting portion for cutting the gasket including the polymer gasket member and the magnet.

Description

가스켓 압출성형 장치 및 가스켓 압출성형 방법{Extrusion molding apparatus for gasket and Extrusion molding method for gasket}[0001] The present invention relates to a gasket extrusion molding apparatus and a gasket extrusion molding method,

본 발명은 가스켓 압출성형 장치 및 가스켓 압출성형 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가스켓에 구비되는 마그네트를 자동 공급하여 마그네트를 일체로 구비하는 가스켓을 자동성형할 수 있는 가스켓 압출성형 장치 및 가스켓 압출성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a gasket extrusion molding apparatus and a gasket extrusion molding method, and more particularly, to a gasket extrusion molding apparatus and a gasket extrusion molding apparatus capable of automatically molding a gasket integrally provided with a magnet by automatically supplying a magnet provided in the gasket ≪ / RTI >

일반적으로 냉장고는 식품을 신선하게 장기 보관하기 위한 저장실을 갖는 본체, 저장실에 제공되는 냉기를 발생시키는 냉기 발생 장치, 저장실을 개폐하기 위해 본체와 힌지 결합된 도어 및 본체와 도어 사이에 개재되어 저장실로부터 냉기가 외부로 빠져나가지 않도록 하는 가스켓을 포함한다. Background Art [2] Generally, a refrigerator includes a main body having a storage room for freshly storing food for a long period of time, a cold generator generating cold air provided in the storage room, a door hinged to the main body for opening and closing the storage room, And a gasket that prevents cold air from escaping to the outside.

가스켓은 연질 재질의 합성수지로 제작되며, 냉장고의 냉기 누설 및 외부 공기 유입을 방지하기 위하여 냉장고의 도어 내측에 설치되는 것으로, 통상 냉장고의 도어 형상에 대응하여 사각의 프레임으로 형성된다. The gasket is made of a soft synthetic resin and is installed inside the door of the refrigerator to prevent leakage of cold air and inflow of outside air into the refrigerator. The gasket is usually formed as a rectangular frame corresponding to the door shape of the refrigerator.

이러한 가스켓은 압출 장치에 의해 압출성형되는데, 일반적인 가스켓 성형을 위한 압출 장치에서 성형하고자 하는 고분자 수지 원료는 압출기의 호퍼를 통해 투입된다. 호퍼에 투입된 고분자 수지 원료는 스크루를 통해 교반 토출되며, 금형 유닛을 통해 가스켓 성형품으로 압출성형된다. 이후, 가스켓 성형품은 냉각 장치를 통과하면서 냉각된 후 인출기에 의해 인출되어 가스켓 성형품이 제공된다. 그런 다음, 상기 압출 장치에 의해 압출성형되어 나온 가스켓 성형품의 자석부재 장착구멍에 자석부재를 삽입하여 최종적으로 가스켓이 완성된다. Such a gasket is extruded by an extrusion apparatus. In a general extrusion apparatus for gasket molding, a polymer resin material to be molded is injected through a hopper of an extruder. The polymer resin raw material injected into the hopper is agitated and discharged through a screw, and extruded into a gasket molded product through a mold unit. Thereafter, the gasket molded product is cooled while passing through the cooling device, and then drawn by the drawer to provide a gasket molded product. Then, the magnet member is inserted into the magnet member mounting hole of the gasket molded product extruded by the extrusion apparatus, and finally the gasket is completed.

그러나 이와 같은 종래 가스켓 성형을 위한 압출 장치는 자석부재 삽입을 위한 구멍을 갖는 소정 형상 가스켓만을 압출 성형하기 때문에, 압출 성형이 완료된 가스켓에 작업자가 수작업으로 자석부재 삽입 구멍에 자석부재를 삽입해야만 하는 번거로움이 있었다. However, since the conventional extrusion apparatus for gasket molding extrudes only a predetermined shape gasket having a hole for inserting a magnet member, it is necessary to manually insert the magnet member into the magnet member insertion hole in the gasket after the extrusion molding is completed There was.

따라서, 종래에는 냉장고용 도어 가스켓을 제작함에 있어 작업 공정수 및 작업 인력이 증가하여 작업 효율이 떨어질 뿐만 아니라 제작 비용이 증가하고, 생산성이 저하하는 문제점이 있다. Therefore, conventionally, in manufacturing the door gasket for a refrigerator, the number of work processes and workforce are increased, resulting in a decrease in work efficiency, an increase in manufacturing cost, and a decrease in productivity.

또한, 종래에는 수작업으로 진행되는 자석부재를 삽입하는 과정에서 유연성이 취약한 고무 자석부재를 잘못 취급하여 꺾이거나 휨으로 인해 수율이 떨어지는 문제점이 있다. Further, conventionally, in the process of manually inserting a magnet member, there is a problem that a rubber magnet member having a low flexibility is mistakenly handled and its yield is lowered due to bending or warping.

게다가, 압출 성형이 완료된 가스켓과 자석부재의 수축률 차이로 인하여 발생하는 균열, 휘어짐 등의 불량이 발생되어 가스켓과 자석부재의 접합이 어려워지는 문제점이 있다.In addition, defects such as cracks and warpage, which are caused by the difference in shrinkage ratio between the gasket and the magnet member, which have been extrusion-molded, are generated, making it difficult to bond the gasket and the magnet member.

그리고, 종래 압출 장치는 단일 생산 공정만을 수행하기 때문에 생산성이 떨어지는 문제가 있다. 즉, 복수의 가스켓 완성품을 성형하기 위해서는 상응하는 복수의 생산 라인(압출 장치)을 필요로 할 수밖에 없는 한계가 있는 문제점이 있다.In addition, since the conventional extrusion apparatus performs only a single production process, productivity is low. That is, there is a problem that a plurality of corresponding production lines (extrusion devices) are necessarily required to form a plurality of gasket finished products.

한국공개특허공보 제2002-0045510호Korean Patent Publication No. 2002-0045510

본 발명은 가스켓의 압출 성형 시에 마그네트가 일체로 인서트 몰딩될 수 있는 가스켓 압출성형 장치 및 가스켓 압출성형 방법을 제공한다.The present invention provides a gasket extrusion molding apparatus and a gasket extrusion molding method in which a magnet can be insert molded integrally at the time of extrusion molding of a gasket.

본 발명의 실시예에 따른 가스켓 압출성형 장치는 고분자 수지 원료를 가열 용융시켜 압출하는 가스켓 압출 유닛; 마그네트 수지 원료를 가열 용융시켜 압출하는 마그네트 압출 유닛; 상기 마그네트 압출 유닛으로부터 압출되는 용융된 마그네트 수지를 압출 성형하는 마그네트 금형 유닛; 상기 마그네트 금형 유닛에 의해 압출 성형된 마그네트의 이동속도를 제어하는 제1 속도제어 유닛; 상기 마그네트를 인서트 몰딩하도록 상기 가스켓 압출 유닛으로부터 압출되는 용융된 고분자 수지를 압출 성형하는 인서트 금형 유닛; 상기 마그네트를 인서트 몰딩하는 압출 성형된 고분자 가스켓 부재의 이동속도를 제어하는 제2 속도제어 유닛; 및 상기 고분자 가스켓 부재 및 상기 마그네트를 포함하는 가스켓을 절단하기 위한 절단부를 포함할 수 있다.A gasket extrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention includes a gasket extrusion unit for heating and melting a polymeric resin material and extruding the same; A magnet extrusion unit for heating and melting and extruding the magnet resin raw material; A magnet mold unit for extruding molten magnet resin extruded from the magnet extrusion unit; A first speed control unit for controlling a moving speed of the magnet extruded by the magnet mold unit; An insert mold unit for extruding molten polymer resin extruded from the gasket extrusion unit so as to insert-mold the magnet; A second speed control unit for controlling the moving speed of the extruded polymer gasket member for insert molding the magnet; And a cutting portion for cutting the gasket including the polymer gasket member and the magnet.

상기 제1 속도제어 유닛은, 상기 마그네트를 지지하면서 이동시켜주는 이동부; 상기 이동부와 연결되고, 상기 이동부의 회전을 위해 회전력을 제공하는 모터; 및 상기 모터에 연결되서 상기 마그네트의 이동속도를 제어하는 제1 속도제어기를 포함할 수 있다.The first speed control unit may include: a moving unit that moves the magnet while supporting the magnet; A motor connected to the moving unit and providing rotational force for rotating the moving unit; And a first speed controller connected to the motor to control the moving speed of the magnet.

상기 제2 속도제어 유닛은, 상기 고분자 가스켓 부재를 지지하면서 이동시켜주는 이동부; 상기 이동부와 연결되고, 상기 이동부의 회전을 위해 회전력을 제공하는 모터; 및 상기 모터에 연결되서 상기 고분자 가스켓 부재의 이동속도를 제어하는 제2 속도제어기를 포함할 수 있다.The second speed control unit may include: a moving unit that moves the polymer gasket member while supporting the polymer gasket member; A motor connected to the moving unit and providing rotational force for rotating the moving unit; And a second speed controller connected to the motor to control the moving speed of the polymer gasket member.

상기 제1 속도제어 유닛은 상기 마그네트 금형 유닛과 상기 인서트 금형 유닛의 사이에 구비되고, 상기 제2 속도제어 유닛은 상기 인서트 금형 유닛과 상기 절단부의 사이에 구비될 수 있다.The first speed control unit may be provided between the magnet mold unit and the insert mold unit and the second speed control unit may be provided between the insert mold unit and the cut unit.

상기 제1 속도제어 유닛을 통해 마그네트가 이동하는 평균 속도와 상기 제2 속도제어 유닛을 통해 고분자 가스켓 부재가 이동하는 평균 속도는 동일할 수 있다.The average velocity at which the magnet moves through the first velocity control unit and the average velocity at which the polymer gasket member travels through the second velocity control unit may be the same.

상기 마그네트의 위치를 감지하는 마그네트 위치 센서부를 더 포함할 수 있다.And a magnet position sensor for sensing a position of the magnet.

상기 마그네트 위치 센서부가 상기 마그네트의 위치를 감지하면, 소정 시간동안 상기 제1 속도제어 유닛을 통한 마그네트의 이동을 멈추거나, 상기 마그네트의 이동속도를 상기 제2 속도제어 유닛을 통한 고분자 가스켓 부재의 이동속도보다 느리게 할 수 있다.The magnet position sensor detects the position of the magnet and stops the movement of the magnet through the first speed control unit for a predetermined time or moves the moving speed of the magnet through the movement of the polymer gasket member through the second speed control unit. It can be slower than speed.

본 발명의 다른 실시예에 따른 가스켓 압출성형 방법은 마그네트 압출 유닛에서 마그네트 수지 원료를 가열 용융시켜 압출하고, 압출된 마그네트 수지를 압출 성형하는 단계; 압출 성형된 마그네트가 제1 평균 속도로 인서트 금형 유닛으로 이동하는 단계; 가스켓 압출 유닛에서 고분자 수지 원료를 가열 용융시켜 압출하는 단계; 상기 마그네트를 인서트 몰딩하도록 상기 가스켓 압출 유닛으로부터 압출되는 용융된 고분자 수지를 압출 성형하는 단계; 상기 마그네트를 인서트 몰딩하는 압출 성형된 고분자 가스켓 부재가 제2 평균 속도로 절단부로 이동하는 단계; 및 상기 고분자 가스켓 부재 및 상기 마그네트를 포함하는 가스켓을 절단하는 단계를 포함할 수 있다.A gasket extrusion molding method according to another embodiment of the present invention includes the steps of: extruding a magnet resin raw material in a magnet extrusion unit, extruding the extruded magnet resin; Moving the extruded magnet to the insert mold unit at a first mean velocity; Melting and extruding the polymeric resin material from the gasket extrusion unit; Extruding a molten polymer resin extruded from the gasket extrusion unit so as to insert-mold the magnet; Moving the extruded polymer gasket member insert-molding the magnet to a cut at a second average speed; And cutting the gasket including the polymer gasket member and the magnet.

상기 고분자 가스켓 부재 및 상기 마그네트를 포함하는 가스켓을 절단하는 단계 이전에, 상기 고분자 가스켓 부재의 길이를 늘이는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include extending the length of the polymer gasket member prior to cutting the gasket including the polymer gasket member and the magnet.

상기 고분자 가스켓 부재의 길이를 늘이는 단계는, 상기 마그네트의 위치를 감지하는 단계; 및 상기 마그네트의 위치가 감지되면 소정 시간동안 상기 마그네트의 이동을 멈추거나, 상기 마그네트가 이동하는 제1 평균 속도를 상기 고분자 가스켓 부재가 이동하는 제2 평균 속도보다 느리게 하는 단계를 포함할 수 있다.The step of extending the length of the polymer gasket member may include: sensing a position of the magnet; And stopping the movement of the magnet for a predetermined time when the position of the magnet is detected or making the first average velocity at which the magnet moves to be lower than a second average velocity at which the polymer gasket member moves.

상기 고분자 수지 원료는 고분자 가스켓 부재 수지와 내열성 수지의 혼합물로 이루어질 수 있다.The polymeric resin material may be a mixture of a polymer gasket member resin and a heat resistant resin.

본 발명에서는 가스켓의 압출 성형 시에 마그네트가 일체로 인서트 몰딩될 수 있도록 하여 작업 공정과 작업 시간을 줄여 작업 효율을 향상시키고, 생산성을 증대시키며, 제작 비용을 절감할 수 있다. 또한, 가스켓을 성형할 때 이와 동시에 마그네트를 자동으로 일체화시킴으로써 마그네트의 파손을 방지하여 생산성뿐만 아니라 수율도 증대시킬 수 있다.In the present invention, the magnet can be integrally insert molded in the extrusion molding of the gasket, thereby reducing work processes and work time, thereby improving work efficiency, increasing productivity, and reducing manufacturing costs. In addition, when the gasket is molded, the magnet is automatically integrated at the same time, thereby preventing breakage of the magnet, thereby increasing the productivity as well as the yield.

게다가, 고분자 수지 원료의 배합과정에서 종래의 PVC 수지에 내열성이 우수한 내열성 수지를 추가함으로써 압출 성형된 마그네트와 용융된 고분자 수지의 온도차이를 줄일 수 있고, 이에 따라 최종적으로 제조된 가스켓에서 발생될 수 있는 균열 등의 불량을 방지할 수 있다.Further, by adding a heat-resistant resin having excellent heat resistance to a conventional PVC resin in the mixing process of the polymer resin raw material, it is possible to reduce the temperature difference between the extruded magnet and the molten polymer resin, Defects such as cracks can be prevented.

또한, 고분자 가스켓 부재의 길이를 마그네트의 길이보다 길게 형성함으로써 고분자 가스켓 부재와 마그네트의 수축률 차이를 줄일 수 있고, 수축률 차이를 줄임으로써 발생하는 균열, 휘어짐 등의 불량을 방지하여 고분자 가스켓 부재와 마그네트의 접합이 용이해질 수 있다.Further, by forming the length of the polymer gasket member longer than the length of the magnet, it is possible to reduce the difference in shrinkage rate between the polymer gasket member and the magnet, and to prevent defects such as cracks and warpage caused by reducing the difference in shrinkage percentage, The joining can be facilitated.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가스켓 압출성형 장치의 전체 구성을 개략적으로 도시한 구성도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 인서트 금형 유닛의 구성을 도시한 측면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view showing the overall configuration of a gasket extrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention; Fig.
2 is a side view showing a configuration of an insert mold unit according to an embodiment of the present invention;

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 발명을 상세하게 설명하기 위해 도면은 과장될 수 있고, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. To illustrate the invention in detail, the drawings may be exaggerated and the same reference numbers refer to the same elements in the figures.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가스켓 압출성형 장치의 전체 구성을 개략적으로 도시한 구성도이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing the entire configuration of a gasket extrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 가스켓 압출성형 장치는 고분자 수지(P) 원료를 가열 용융시켜 압출하는 가스켓 압출 유닛(100); 마그네트 수지 원료를 가열 용융시켜 압출하는 마그네트 압출 유닛(200); 상기 마그네트 압출 유닛(200)으로부터 압출되는 용융된 마그네트 수지를 압출 성형하는 마그네트 금형 유닛; 상기 마그네트 금형 유닛에 의해 압출 성형된 마그네트(201)의 이동속도를 제어하는 제1 속도제어 유닛(210); 상기 마그네트(201)를 인서트 몰딩하도록 상기 가스켓 압출 유닛(100)으로부터 압출되는 용융된 고분자 수지(P)를 압출 성형하는 인서트 금형 유닛(300); 상기 마그네트를 인서트 몰딩하는 압출 성형된 고분자 가스켓 부재(101)의 이동속도를 제어하는 제2 속도제어 유닛(500); 및 상기 고분자 가스켓 부재(101) 및 상기 마그네트(201)를 포함하는 가스켓을 절단하기 위한 절단부(600)를 포함할 수 있다.1, a gasket extrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention includes a gasket extrusion unit 100 for heating and melting a polymeric resin (P) material and extruding the same; A magnet extrusion unit (200) for heating and melting and extruding the magnet resin raw material; A magnet mold unit for extruding molten magnet resin extruded from the magnet extrusion unit 200; A first speed control unit (210) for controlling the moving speed of the magnet (201) extruded by the magnet mold unit; An insert mold unit 300 for extruding molten polymer resin (P) extruded from the gasket extrusion unit 100 to insert-mold the magnet 201; A second speed control unit (500) for controlling the moving speed of the extruded polymer gasket member (101) for insert molding the magnet; And a cutting portion 600 for cutting the gasket including the polymer gasket member 101 and the magnet 201. [

고분자 수지(P) 원료를 가열 용융시켜 압출하는 가스켓 압출 유닛(100)은 호퍼(110)를 통해 투입된 고분자 수지(P) 원료를 가열 용융시켜 이송 스크루(120)를 통해 소정 공급 속도로 인서트 금형 유닛(300)으로 압출할 수 있다. 가스켓 압출 유닛(100)에 의해 압출되는 고분자 수지(P)는 인서트 금형 유닛(300)을 구성하는 후술될 바디 코어(310)의 후방 일측으로 압출할 수 있다.The gasket extrusion unit (100) for heating and melting the polymer resin (P) The polymeric resin (P) material injected through the hopper 110 can be heated and melted and extruded through the feed screw 120 into the insert mold unit 300 at a predetermined feed rate. The polymer resin P extruded by the gasket extrusion unit 100 can be extruded to the rear side of the body core 310 which will be described later, which constitutes the insert mold unit 300.

마그네트 수지 원료를 가열 용융시켜 압출하는 마그네트 압출 유닛(200)은 호퍼를 통해 투입된 마그네트 수지 원료를 가열 용융시켜 이송 스크루(120)를 통해 소정 공급 속도로 후술될 마그네트 금형 유닛으로 압출할 수 있다. 마그네트 금형 유닛은 마그네트 압출 유닛(200)으로부터 압출되는 용융된 마그네트 수지를 압출성형할 수 있고, 압출성형된 마그네트(201)는 제2 냉각부(220)로 이동될 수 있다. The magnet extrusion unit (200) for heating and melting the magnet resin raw material and extruding it The magnet resin material injected through the hopper can be heated and melted and extruded through a feed screw 120 into a magnet mold unit to be described later at a predetermined feed rate. The magnet mold unit can extrude the melted magnet resin extruded from the magnet extrusion unit 200 and the extruded magnet 201 can be moved to the second cooling unit 220. [

상기 마그네트 금형 유닛의 전방부에 구비되어 압출 성형된 마그네트(201)를 냉각하는 제2 냉각부(220); 상기 제2 냉각부(220)의 전방부에 구비되어 상기 마그네트(201)에 자성을 띄도록 하는 마그네트 착자기(230); 및 상기 마그네트 착자기(230)의 전방부에 구비되어 상기 마그네트 착자기(230)로부터 착자되어 자성을 띄는 마그네트를 상기 인서트 금형 유닛(300)으로 투입하기 위한 마그네트 투입부(240)를 더 포함할 수 있다.A second cooling unit 220 provided at a front portion of the magnet mold unit to cool the extruded magnet 201; A magnet magnet 230 provided at a front portion of the second cooling unit 220 to magnetize the magnet 201; And a magnet input unit 240 provided at a front portion of the magnet magnet 230 to magnetize the magnet magnetized from the magnet magnet 230 into the insert mold unit 300 .

마그네트 금형 유닛에서 압출 성형된 마그네트(201)를 제2 냉각부의 노즐을 통해 공급되는 냉각수에 의해 냉각시킬 수 있다. 또한, 제2 냉각부(220)의 전방부에 구비되어 마그네트(201)에 자성을 띄도록 하는 마그네트 착자기(230)는 냉각되어 이동되는 마그네트(201)에 자성을 띄도록 하기 위해 자성물질을 마그네트(201)에 도포할 수 있다. 착자기(230)의 도포량은 제어반(미도시)에 의해 제어될 수 있다.The magnet 201 extruded from the magnet mold unit can be cooled by the cooling water supplied through the nozzle of the second cooling section. The magnetization magnet 230 provided in the front part of the second cooling part 220 to magnetize the magnet 201 is made of a magnetic material in order to magnetize the magnet 201 to be cooled and moved It can be applied to the magnet 201. The application amount of the magnetization magnet 230 can be controlled by a control panel (not shown).

마그네트 착자기(230)에 의해 착자된 마그네트(201)의 자성 정도를 측정하기 위한 측정기(가오스 미터)(미도시)를 더 포함할 수 있고, 측정기에 의해 측정된 자성 정도가 소정 범위를 벗어날 경우 이를 청각적 및/또는 시각적으로 고지하는 고지 수단(미도시)을 포함할 수 있다.(GaAs meter) (not shown) for measuring the degree of magnetization of the magnet 201 magnetized by the magnet magnet 230 may be further included. The magnetism measured by the measuring device may deviate from a predetermined range (Not shown) that audibly and / or visually announces it.

마그네트 착자기(230)로부터 착자되어 자성을 띄는 마그네트(201)는 마그네트 투입부(240)를 통해 인서트 금형 유닛(300)의 바디 코어(310)에 형성된 마그네트 투입로(322)로 마그네트(201)를 안정적으로 투입할 수 있다. 마그네트 투입부(240)는 이동되는 마그네트(201)를 인서트 금형 유닛(300)의 마그네트 투입로(322)로 정확히 투입하기 위한 투입위치 조정 부재(미도시)를 포함할 수 있다.The magnet 201 magnetized from the magnet magnet 230 is magnetized through the magnet input portion 240 by the magnet input path 322 formed in the body core 310 of the insert mold unit 300, Can be stably injected. The magnet charging unit 240 may include a charging position adjusting member (not shown) for accurately charging the magnet 201 to be moved into the magnet charging path 322 of the insert mold unit 300.

또한, 가스켓 압출 유닛(100)으로부터 압출되는 고분자 수지(P)의 압출량과 마그네트 압출 유닛(200)으로부터 압출되어 나오는 마그네트 수지의 압출량 밸런스를 맞춰 연동제어하기 위한 제어반(미도시)을 더 포함할 수 있다.Further, a control panel (not shown) for interlocking control is provided to match the extrusion amount of the polymer resin P extruded from the gasket extrusion unit 100 and the extrusion amount balance of the magnet resin extruded from the magnet extrusion unit 200 can do.

마그네트 금형 유닛에 의해 압출성형된 마그네트(201)가 제2 냉각부(220)로 이동할 때 마그네트(201)의 이동속도를 제어하는 제1 속도제어 유닛(210)은 상기 마그네트(201)를 지지하면서 이동시켜주는 이동부; 상기 이동부와 연결되고, 상기 이동부의 회전을 위해 회전력을 제공하는 모터; 및 상기 모터에 연결되서 상기 마그네트(201)의 이동속도를 제어하는 제1 속도제어기를 포함할 수 있다.The first speed control unit 210 for controlling the moving speed of the magnet 201 when the magnet 201 extruded by the magnet mold unit moves to the second cooling unit 220 is configured to support the magnet 201 A moving part for moving the movable part; A motor connected to the moving unit and providing rotational force for rotating the moving unit; And a first speed controller connected to the motor to control the moving speed of the magnet 201. [

제1 속도제어 유닛(210)은 마그네트 금형 유닛에서 압출 성형되어 나온 마그네트(201)를 지지하면서 이동시켜주는 이동부를 통해 인서트 금형 유닛(300)으로 이동되는 속도를 제어해줄 수 있다. 마그네트(201)를 지지하면서 이동시켜주는 이동부는 모터와 연결될 수 있고, 모터는 이동부의 회전을 위한 회전력을 제공할 수 있다. 이때, 제1 속도제어기는 모터에 연결되어 예를 들어 RPM 1350으로 회전하는 모터에서 발생되는 회전력을 제공받을 수 있고, 이에 따라 모터에서 발생되는 회전력을 제1 속도제어기를 통하여 제어할 수 있다. 제1 속도제어기를 통해 제어된 회전력은 모터와 연결되어 마그네트(201)를 지지하면서 이동시켜주는 이동부로 전달되어 이동부의 회전 속도 즉 마그네트(201)가 이동하는 이동 속도를 제어할 수 있다.The first speed control unit 210 can control the speed at which the first speed control unit 210 moves to the insert mold unit 300 through the moving unit that moves and supports the magnet 201 that is extruded and molded in the magnet mold unit. The moving part that moves and supports the magnet 201 can be connected to the motor, and the motor can provide rotational force for rotating the moving part. At this time, the first speed controller is connected to the motor, for example, can receive the rotational force generated from the motor rotating at the RPM 1350, and accordingly, the rotational force generated in the motor can be controlled through the first speed controller. The rotational force, which is controlled through the first speed controller, is transmitted to a moving unit that is connected to the motor and supports the magnet 201, thereby controlling the rotating speed of the moving unit, that is, the moving speed at which the magnet 201 moves.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 인서트 금형 유닛의 구성을 도시한 측면도이다.2 is a side view showing a configuration of an insert mold unit according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 마그네트(201)를 인서트 몰딩하도록 가스켓 압출 유닛(100)으로부터 압출되는 용융된 고분자 수지(P)를 압출 성형하는 인서트 금형 유닛(300)은 고분자 수지(P)가 공급되는 수지 공급로(321) 및 마그네트(201)가 투입되는 마그네트 투입로(322)가 형성되는 바디 코어(310); 및 바디 코어(310)의 일면에 탈부착 가능하게 설치되고, 수지 공급로(321)로부터 공급되는 고분자 수지(P)에 마그네트 투입로(322)로부터 제공되는 마그네트(201)를 인서트 몰딩하면서 성형하고자 하는 가스켓의 형상으로 성형하는 성형 수단(320)을 포함할 수 있다.2, an insert mold unit 300 for extruding a molten polymer resin (P) extruded from a gasket extrusion unit 100 to insert-mold the magnet 201 A body core 310 in which a resin supply path 321 to which the polymer resin P is supplied and a magnet input path 322 into which the magnet 201 is inserted are formed; And the magnet 201 provided from the magnet input path 322 to the polymer resin P supplied from the resin supply path 321 while being insert molded on the one surface of the body core 310, And molding means 320 for molding into the shape of a gasket.

바디 코어(310) 및 성형 수단(320)은 마그네트(201)의 원활한 공급 및 인서트 몰딩 작업을 위하여 비자성체(예를 들면, SUS304) 재질로 이루어질 수 있다.The body core 310 and the molding means 320 may be made of a non-magnetic material (for example, SUS304) for smooth supply of the magnet 201 and insert molding operation.

바디 코어(310)에서 고분자 수지(P)가 공급되는 수지 공급로(321)는 가스켓 압출 유닛(100)에 의해 용융된 상태의 고분자 수지(P)가 바디 코어(310) 일측으로부터 투입된 후 축 상으로 공급되도록 형성된다. 수지 공급로(321)는 후방 측면으로부터 투입되어 축 상으로 공급되도록 형성되는 경우를 나타내고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 마그네트(201)의 특성상 마그네트(201)는 유연성이 취약하기 때문에 마그네트(201)가 축 상으로 투입되도록 하기 위함이다.The resin supply path 321 to which the polymer resin P is supplied from the body core 310 is formed by injecting the polymer resin P in a molten state by the gasket extrusion unit 100 from one side of the body core 310, . The present invention is not limited to this configuration and the magnet 201 may not be flexible because of the characteristics of the magnet 201. Therefore, So that it is axially injected.

바디 코어(310)의 마그네트 투입로(322)는 최종적으로 완성된 가스켓에서 마그네트(201)가 위치되어야 할 위치에 맞게 인서트 몰딩되도록 설계되는 것으로, 마그네트(201)를 인서트 몰딩하고 가스켓 압출 유닛(100)으로부터 압출되는 용융된 고분자 수지(P)를 압출 성형할 수 있도록 고분자 수지(P)가 공급되는 수지 공급로(321)가 제공되는 범위 내에 위치될 수 있다.The magnet injection path 322 of the body core 310 is designed to be insert-molded so that the magnet 201 is positioned at a position where the magnet 201 is to be positioned in the finally completed gasket. The magnet injection path 322 is formed by insert- The resin supply path 321 to which the polymer resin P is supplied so as to be able to extrude the molten polymer resin P extruded from the resin supply path 321 is provided.

바디 코어(310)의 마그네트 투입로(322)에는 마그네트 투입용 코어 부재(미도시)가 설치될 수 있다. 마그네트 투입용 코어 부재의 내측 단면 형태는 투입되는 마그네트(201)(예를 들면, 막대형 마그네트)의 단면 형태에 상응할 수 있다.A core insert core (not shown) may be installed in the magnet input path 322 of the body core 310. The inner cross-sectional shape of the magnet-injecting core member may correspond to the cross-sectional shape of the magnet 201 (for example, rod-shaped magnet) to be injected.

바디 코어(310)의 일면에 탈부착 가능하게 설치되는 성형 수단(320)은 크게 바디 코어(310)의 전면에 결합되는 중간 코어(330)(중간 성형판) 및 중간 코어(330)의 전면에 결합되는 노즐 코어(340)(전방 성형판)로 구성될 수 있다.The forming means 320 detachably attached to one surface of the body core 310 includes an intermediate core 330 (intermediate molded plate) coupled to the front surface of the body core 310, And a nozzle core 340 (front molded plate) which is made of a resin.

성형 수단(320)의 중간 코어(330)는 바디 코어(310)의 마그네트 투입로(322)의 연장선상에 형성되는 마그네트 인서트 구멍(미도시)이 형성될 수 있고, 바디 코어(310)의 수지 공급로(321)로부터 고분자 수지(P)를 일정량(즉, 최종 가스켓을 형성하는데 필요로 되는 소요량)을 공급받도록 형성되는 복수의 수지 공급 구멍(미도시)이 형성될 수 있다.The intermediate core 330 of the molding means 320 may be formed with a magnet insert hole (not shown) formed on an extension of the magnet injection path 322 of the body core 310, A plurality of resin supply holes (not shown) may be formed so as to receive a predetermined amount of the polymer resin P from the supply path 321 (that is, a required amount required to form the final gasket).

성형 수단(320)의 노즐 코어(340)는 중간 코어(330)의 마그네트 인서트 구멍의 연장 선상에 형성되는 마그네트 인출 구멍(미도시) 및 중간 코어(330)의 수지 공급 구멍과 연통하는 연통 구멍(미도시)을 포함할 수 있다. 또한, 노즐 코어(340) 전면에는 마그네트 인출 구멍과 연통 구멍을 둘러싸며 압출성형될 가스켓의 단면 형상에 대응한 형상을 갖는 가스켓 성형틀(미도시)이 구비될 수 있다.The nozzle core 340 of the molding means 320 is provided with a magnet withdrawing hole (not shown) formed on an extension of the magnet insert hole of the intermediate core 330 and a communication hole (not shown) communicating with the resin supply hole of the intermediate core 330 Not shown). Further, a gasket molding frame (not shown) having a shape corresponding to the cross-sectional shape of the gasket to be extruded to surround the magnet drawing hole and the communication hole may be provided on the front surface of the nozzle core 340.

또한, 인서트 금형 유닛(300)은 가스켓 성형틀을 통해 압출성형되어 나오는 마그네트(201) 및 고분자 가스켓 부재(101)를 포함하는 가스켓의 형상을 유지시키기 위하여 일정한 압력의 에어를 공급하는 에어 공급 수단(미도시)을 더 포함할 수 있다.The insert mold unit 300 further includes air supply means for supplying air of a constant pressure to maintain the shape of the gasket including the magnet 201 and the polymer gasket member 101 that are extruded through the gasket mold, (Not shown).

예를 들면, 에어 공급 수단은 바디 코어(310)와 성형 수단(320)에 형성되는 성형 유지용 에어 공급 통로와, 노즐 코어(340)의 연통 구멍 주변으로 형성되는 에에어 공급 파이프 및 에어 공급 파이프로 에어를 일정한 압력으로 조정하고 공급하는 에어공급 분배기로 형성될 수 있다.For example, the air supply means includes an air supply passage for molding and holding formed in the body core 310 and the molding means 320, an air supply pipe formed around the communication hole of the nozzle core 340, And an air supply distributor for regulating and supplying the air to a constant pressure.

바디 코어(310)에 형성되는 성형 유지용 에어 공급 통로는 마그네트 투입용 코어 부재의 외측에 형성될 수 있다. 다시 말해서, 마그네트 투입용 코어 부재는 마그네트(201)가 투입되는 마그네트 투입로(322)와 성형 유지용 에어 공급 통로가 형성될 수 있다.The air supply passage for molding and holding formed in the body core 310 may be formed on the outer side of the core insert core member. In other words, the magnet input core member can be formed with the magnet input path 322 into which the magnet 201 is inserted and the air supply path for forming and holding.

또한, 상기 인서트 금형 유닛(300)의 전방부에 구비되어 상기 마그네트(201)를 인서트 몰딩하는 압출 성형된 고분자 가스켓 부재(101)를 냉각하는 제1 냉각부(400); 및 상기 제1 냉각부(400)의 전방부에 구비되어 상기 가스켓을 인출하기 위한 인출부를 더 포함할 수 있다.A first cooling unit 400 provided at a front portion of the insert mold unit 300 to cool the extruded polymer gasket member 101 for insert molding the magnet 201; And a lead-out portion provided at a front portion of the first cooling portion 400 to draw out the gasket.

제1 냉각부(400)는 인서트 몰딩하는 압출 성형된 고분자 가스켓 부재(101)를 노즐을 통해 공급되는 냉각수에 의해 냉각시킬 수 있다. 또한, 냉각된 고분자 가스켓 부재(101)는 인출부(미도시)를 통해 인출될 수 있다.The first cooling part 400 can cool the extruded polymer gasket member 101 to be insert molded by the cooling water supplied through the nozzle. Further, the cooled polymer gasket member 101 can be drawn out through a lead-out portion (not shown).

고분자 가스켓 부재(101) 및 마그네트(201)를 포함하는 가스켓을 절단하기 위한 절단부(600)는 인출부의 전방부에 구비되어 최종적인 냉장고 가스켓의 형태를 가공하고 절단하기 위해 요구하는 규격으로 직각이나 45도로 좌/우 절단 또는 가스켓 단면을 냉장고 규격에 맞게 절단가공할 수 있다.The cutting portion 600 for cutting the gasket including the polymer gasket member 101 and the magnet 201 It is provided at the front part of the drawer to cut the right angle, 45 degree left / right cut or gasket cross section according to the refrigerator standard in order to process and cut the shape of the final refrigerator gasket.

마그네트(201)를 인서트 몰딩하는 압출 성형된 고분자 가스켓 부재(101)의 이동속도를 제어하는 제2 속도제어 유닛(500)은 상기 고분자 가스켓 부재(101)를 지지하면서 이동시켜주는 이동부; 상기 이동부와 연결되고, 상기 이동부의 회전을 위해 회전력을 제공하는 모터; 및 상기 모터에 연결되서 상기 고분자 가스켓 부재(101)의 이동속도를 제어하는 제2 속도제어기를 포함할 수 있다.A second speed control unit 500 for controlling the moving speed of the extruded polymer gasket member 101 for insert-molding the magnet 201 includes a moving unit for moving the polymer gasket member 101 while supporting the polymer gasket member 101; A motor connected to the moving unit and providing rotational force for rotating the moving unit; And a second speed controller connected to the motor to control the moving speed of the polymer gasket member (101).

제2 속도제어 유닛(500)은 인출부에서 인출되어 나온 고분자 가스켓 부재(101)를 지지하면서 이동시켜주는 이동부를 통해 절단부(600)로 이동되는 속도를 제어해줄 수 있다. 고분자 가스켓 부재(101)를 지지하면서 이동시켜주는 이동부는 모터와 연결될 수 있고, 모터는 이동부의 회전을 위한 회전력을 제공할 수 있다. 이때, 제2 속도제어기는 모터에 연결되어 예를 들어 RPM 1350으로 회전하는 모터에서 발생되는 회전력을 제공받을 수 있고, 이에 따라 모터에서 발생되는 회전력을 제2 속도제어기를 통하여 제어할 수 있다. 제2 속도제어기를 통해 제어된 회전력은 모터와 연결되어 마그네트(201)를 지지하면서 이동시켜주는 이동부로 전달되어 이동부의 회전 속도 즉 고분자 가스켓 부재(101)가 이동하는 이동 속도를 제어할 수 있다.The second speed control unit 500 can control the speed at which the second gas control member 500 is moved to the cut portion 600 through the moving portion that moves while supporting the polymer gasket member 101 drawn out from the lead portion. The moving part that moves and supports the polymer gasket member 101 can be connected to the motor, and the motor can provide rotational force for rotating the moving part. At this time, the second speed controller is connected to the motor, for example, can receive the rotational force generated from the motor rotating at the RPM 1350, and accordingly, the rotational force generated in the motor can be controlled through the second speed controller. The rotational force controlled through the second speed controller is transmitted to a moving part connected to the motor to support and move the magnet 201 to control the rotating speed of the moving part, that is, the moving speed at which the polymer gasket member 101 moves.

상기 제1 속도제어 유닛(210)은 상기 마그네트 금형 유닛과 상기 인서트 금형 유닛(300)의 사이에 구비되고, 상기 제2 속도제어 유닛(500)은 상기 인서트 금형 유닛(300)과 상기 절단부(600)의 사이에 구비될 수 있다.The first speed control unit 210 is provided between the magnet mold unit and the insert mold unit 300 and the second speed control unit 500 is provided between the insert mold unit 300 and the cutter 600 As shown in FIG.

제1 속도제어 유닛(210)은 마그네트 금형 유닛과 인서트 금형 유닛(300)의 사이에 구비될 수 있고, 더욱 자세히는 마그네트 금형 유닛과 제2 냉각부(220)의 사이에 구비되어 마그네트 금형 유닛으로부터 압출성형된 마그네트(201)가 마그네트(201)를 지지하면서 이동시켜주는 이동부를 통해 제2 냉각부(220)로 이동될 수 있다. 또한, 제2 속도제어 유닛(500)은 인서트 금형 유닛(300)과 절단부(600)의 사이에 구비될 수 있고, 더욱 자세히는 인출부와 절단부(600)의 사이에 구비되어 인출부로부터 인출된 고분자 가스켓 부재(101)를 지지하면서 이동시켜주는 이동부를 통해 절단부(600)로 이동될 수 있다.The first speed control unit 210 may be provided between the magnet mold unit and the insert mold unit 300 and may be provided between the magnet mold unit and the second cooling unit 220, The extruded magnet 201 can be moved to the second cooling unit 220 through the moving unit that moves the magnet 201 while supporting the magnet 201. The second speed control unit 500 may be disposed between the insert mold unit 300 and the cutout 600 and may be provided between the cutout 600 and the drawer 600, The gasket member 101 can be moved to the cut portion 600 through the moving portion that supports and moves the polymer gasket member 101.

상기 제1 속도제어 유닛(210)을 통해 마그네트(201)가 이동하는 평균 속도와 상기 제2 속도제어 유닛(500)을 통해 고분자 가스켓 부재(101)가 이동하는 평균 속도는 동일할 수 있다. 즉, 마그네트 금형 유닛으로부터 압출성형된 마그네트(201)가 마그네트(201)를 지지하면서 이동시켜주는 이동부를 통해 이동하는 평균 속도와 인서트 금형 유닛(300)으로부터 압출 성형된 고분자 가스켓 부재(101)가 고분자 가스켓 부재(101)를 지지하면서 이동시켜주는 이동부를 통해 절단부(600)로 이동하는 평균속도는 동일하여 같은 속도로 각각 이동될 수 있다.The average velocity at which the magnet 201 moves through the first velocity control unit 210 and the average velocity at which the polymer gasket member 101 moves through the second velocity control unit 500 may be the same. That is, the average velocity at which the magnet 201, which is extruded from the magnet mold unit, moves through the moving unit that moves while supporting the magnet 201 and the average velocity at which the polymer gasket member 101, extruded from the insert mold unit 300, The average speed at which the gasket member 101 moves to the cut portion 600 through the moving portion that moves while supporting the gasket member 101 may be the same and may be respectively moved at the same speed.

본 발명의 다른 실시예에 따른 가스켓 압출성형 장치는 상기 마그네트(201)의 위치를 감지하는 마그네트 위치 센서부를 더 포함할 수 있다. 상기 마그네트 위치 센서부가 상기 마그네트(201)의 위치를 감지하면, 소정 시간동안 상기 제1 속도제어 유닛(210)을 통한 마그네트(201)의 이동을 멈추거나, 상기 마그네트(201)의 이동속도를 상기 제2 속도제어 유닛(500)을 통한 고분자 가스켓 부재(101)의 이동속도보다 느리게 할 수 있다.The gasket extrusion molding apparatus according to another embodiment of the present invention may further include a magnet position sensor unit for sensing the position of the magnet 201. [ When the magnet position sensor senses the position of the magnet 201, the movement of the magnet 201 through the first speed control unit 210 is stopped for a predetermined time, Can be made slower than the moving speed of the polymer gasket member (101) through the second speed control unit (500).

인서트 금형 유닛(300)에서 압출 성형된 고분자 가스켓 부재(101)에 인서트 몰딩된 마그네트(201)가 절단부(600)로 이동되는 도중에 마그네트 위치 센서부가 마그네트(201)의 위치를 감지하게 되면 소정 시간동안 제1 속도제어 유닛(210)에 공급되는 전원이 일시적으로 공급되지 않게 되고, 이에 따라 모터의 회전 및 모터의 회전력을 전달받은 이동부의 회전도 동시에 중지되어 마그네트(201)를 지지하고 이동시키는 이동부 및 이동부에 의해 이동되는 마그네트(201)의 이동이 멈춰지거나, 마그네트(201)의 이동속도가 제1 속도제어 유닛(210)를 통해 감속되어 제2 속도제어 유닛(500)을 통해 이동되는 고분자 가스켓 부재(101)의 이동속도보다 느려질 수 있다.When the magnet position sensor detects the position of the magnet 201 during the movement of the insert-molded magnet 201 to the cut-out portion 600 in the polymer gasket member 101 extruded from the insert mold unit 300, The power supplied to the first speed control unit 210 is temporarily not supplied to the first speed control unit 210. Accordingly, the rotation of the motor and the rotation of the moving unit, which receives the rotation force of the motor, are simultaneously stopped, And the magnet 201 moving by the moving unit is stopped or the moving speed of the magnet 201 is reduced through the first speed control unit 210 and moved through the second speed control unit 500 It can be slower than the moving speed of the gasket member 101.

따라서, 마그네트 위치 센서부가 마그네트(201)의 위치를 감지하게 되면, 절단부(600)로 이동하는 마그네트(201)의 이동을 멈추거나, 마그네트(201)의 이동속도를 고분자 가스켓 부재(101)의 이동속도보다 느리게 하여 고분자 가스켓 부재(101)는 계속적으로 이동 또는 마그네트(201)의 이동속도보다 빠르게 이동시킴으로써 고분자 가스켓 부재(101)의 길이를 마그네트(201)의 길이보다 길게 형성할 수 있다.Accordingly, when the magnet position sensor detects the position of the magnet 201, the movement of the magnet 201 moving to the cut portion 600 may be stopped or the moving speed of the magnet 201 may be moved The length of the polymer gasket member 101 can be made longer than the length of the magnet 201 by moving the polymer gasket member 101 continuously or moving faster than the moving speed of the magnet 201. [

또한, 제1 냉각부(400)의 상류부에는 가스켓의 크기를 조절하는 사이징(sizing) 유닛(미도시)이 구비될 수 있다.In addition, a sizing unit (not shown) for adjusting the size of the gasket may be provided at an upstream portion of the first cooling unit 400.

사이징 유닛은 성형물(즉, 압출 성형된 마그네트(201) 또는 압출 성형된 마그네트(201) 및 압출 성형된 고분자 가스켓 부재(101)를 포함하는 가스켓)의 진행방향으로 상호 이격되어 설치되는 한 쌍의 판체 형상의 사이징 본체와, 사이징 본체를 관통하도록 형성되고 성형물의 사이즈를 조절하는 사이징 슬롯을 포함할 수 있다. 이때, 성형물이 사이징 본체의 사이징 슬롯을 관통하면서 사이징 슬롯의 크기로 조절된다. 여기에서, 사이징 슬롯은 마그네트(201)가 인서트 몰딩된 가스켓의 경우에서는 그 성형물의 사이징을 조절하도록 해당 성형물의 단면 형태로 형성될 수 있다. 또한, 사이징 유닛은 그 사이징 유닛의 일측에 설치되어 성형물에 냉각수를 토출함으로써 성형물을 냉각하는 냉각수 토출부를 더 포함할 수 있다.The sizing unit includes a pair of plate members 201 spaced apart from each other in the running direction of a molded product (that is, a gasket including an extruded magnet 201 or an extruded magnet 201 and an extruded polymer gasket member 101) Shaped sizing body and a sizing slot formed through the sizing body to adjust the size of the molding. At this time, the molding is adjusted to the size of the sizing slot while passing through the sizing slot of the sizing body. Here, the sizing slot may be formed in the cross-sectional shape of the molded article so as to control the sizing of the molded article in the case of the gasket in which the magnet 201 is insert-molded. The sizing unit may further include a cooling water discharging unit installed at one side of the sizing unit to cool the molding by discharging the cooling water to the molding.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가스켓 압출성형 방법은 마그네트 압출 유닛(200)에서 마그네트 수지 원료를 가열 용융시켜 압출하고, 압출된 마그네트 수지를 압출 성형하는 단계; 압출 성형된 마그네트(201)가 제1 평균 속도로 인서트 금형 유닛(300)으로 이동하는 단계; 가스켓 압출 유닛(100)에서 고분자 수지(P) 원료를 가열 용융시켜 압출하는 단계; 상기 마그네트(201)를 인서트 몰딩하도록 상기 가스켓 압출 유닛(100)으로부터 압출되는 용융된 고분자 수지(P)를 압출 성형하는 단계; 상기 마그네트(201)를 인서트 몰딩하는 압출 성형된 고분자 가스켓 부재(101)가 제2 평균 속도로 절단부(600)로 이동하는 단계; 및 상기 고분자 가스켓 부재(101) 및 상기 마그네트(201)를 포함하는 가스켓을 절단하는 단계를 포함할 수 있다. The gasket extrusion molding method according to another embodiment of the present invention includes the steps of extruding a magnet resin material from a magnet extrusion unit 200 by heating and melting and extruding the extruded magnet resin; Moving the extruded magnet (201) to the insert mold unit (300) at a first average speed; Extruding the polymeric resin (P) material by heating and melting in the gasket extrusion unit (100); Extruding a molten polymer resin (P) extruded from the gasket extrusion unit (100) so as to insert-mold the magnet (201); Moving an extruded polymer gasket member (101) insert-molding the magnet (201) to a cut-away portion (600) at a second average speed; And cutting the gasket including the polymer gasket member (101) and the magnet (201).

마그네트 압출 유닛(200)의 호퍼를 통해 투입된 마그네트 수지 원료를 가열 용융시킨 뒤 이송 스크루(120)를 통해 소정 공급 속도로 마그네트 금형 유닛으로 압출하고, 마그네트 압출 유닛(200)에 의해 압출된 마그네트 수지는 마그네트 금형 유닛에서 압출성형될 수 있다. 이때, 압출성형된 마그네트(201)는 마그네트 금형 유닛의 전방에 구비된 제1 속도제어 유닛(210)을 통해 제1 평균 속도로 인서트 금형 유닛(300)으로 이동될 수 있는데, 마그네트(201)를 지지하면서 이동시켜주는 이동부의 회전에 의해 마그네트(201)가 이동될 수 있고, 이동부는 이동부의 회전을 위한 회전력을 제공하는 모터와 연결되어 회전될 수 있다. 이때, 제1 속도제어기는 모터에 연결되어 예를들어 RPM 1350으로 회전하는 모터에서 발생되는 회전력을 제어하여 이동부의 회전 속도 즉 마그네트(201)가 이동하는 이동 속도를 제어할 수 있다.The magnet resin material injected through the hopper of the magnet extrusion unit 200 is heated and melted and then extruded through the feed screw 120 at a predetermined feed rate into the magnet mold unit. The magnet resin extruded by the magnet extrusion unit 200 It can be extruded from a magnet mold unit. At this time, the extruded magnet 201 can be moved to the insert mold unit 300 at the first average speed through the first speed control unit 210 provided in front of the magnet mold unit. The magnet 201 can be moved by the rotation of the moving part that supports and moves, and the moving part can be rotated by being connected with the motor that provides the rotational force for rotating the moving part. At this time, the first speed controller is connected to the motor to control the rotation speed of the moving part, that is, the moving speed at which the magnet 201 moves, by controlling the rotating force generated in the motor rotating at, for example, RPM 1350.

마그네트 금형 유닛으로부터 압출 성형되어 제1 평균속도로 인서트 금형 유닛(300)으로 이동하는 마그네트(201)를 제2 냉각부(220)의 노즐을 통해 공급되는 냉각수에 의해 냉각시키고, 냉각된 마그네트(201)에 자성을 띄도록 하기 위해 착자기(230)로 자성물질을 마그네트(201)에 도포할 수 있다. 자성을 띄는 마그네트(201)는 인서트 금형 유닛(300)의 바디 코어(310)에 형성된 마그네트 투입로(322)로 마그네트 투입부(240)를 통해 마그네트(201)를 투입할 수 있다.The magnet 201 which is extruded from the magnet mold unit and moves to the insert mold unit 300 at the first average speed is cooled by the cooling water supplied through the nozzle of the second cooling unit 220 and the cooled magnet 201 The magnetic material can be applied to the magnet 201 with the magnetization magnet 230 in order to magnetize the magnet 201. [ The magnet 201 having magnetism can insert the magnet 201 through the magnet input portion 240 by the magnet input path 322 formed in the body core 310 of the insert die unit 300. [

마그네트(201)가 바디 코어(310)에 투입됨과 동시에 고분자 수지(P)도 가스켓 압출 유닛(100)으로부터 인서트 금형유닛의 바디 코어(310)로 압출할 수 있는데, 가스켓 압출 유닛(100)의 호퍼(110)를 통해 투입된 고분자 수지(P) 원료를 가열 용융시키고 이송 스크루(120)를 통해 소정 공급 속도로 인서트 금형 유닛(300)으로 압출할 수 있다. The polymer resin P can be extruded from the gasket extrusion unit 100 to the body core 310 of the insert die unit at the same time that the magnet 201 is inserted into the body core 310. The gasket extrusion unit 100, The polymeric resin (P) material fed through the mold 110 can be heated and melted and extruded through the feed screw 120 into the insert mold unit 300 at a predetermined feed rate.

상기 고분자 수지(P) 원료는 고분자 가스켓 부재(101) 수지와 내열성 수지의 혼합물로 이루어질 수 있다. The polymeric resin (P) material may be a mixture of the polymer gasket member (101) and a heat resistant resin.

후술하겠지만, 마그네트 압출 유닛(200) 및 마그네트 금형 유닛에서 압출 및 압출 성형이 완료된 마그네트(201)는 순차적으로 제1 속도제어 유닛(210), 냉각부(220), 착자기(230), 마그네트 투입부(240)를 통해 인서트 금형 유닛(300)으로 투입되고 이와 동시에 가스켓 압출 유닛(100)에서 압출된 고분자 수지(P)도 인서트 금형 유닛(300)으로 동시에 투입되어 마그네트(201)를 인서트 몰딩하도록 인서트 금형 유닛(300)에서 고분자 수지(P)를 압출 성형할 수 있다. 이 때, 인서트 금형 유닛(300)에서 냉각까지 완료되어 낮은 온도를 가지는 마그네트(201)를 인서트 몰딩하도록 고분자 수지(P)를 압출 성형하는 과정에서 냉각된 마그네트(201)와 용융된 고분자 수지(P)의 온도차이로 인해 최종적으로 제조된 가스켓에서 균열 등의 불량이 발생될 수 있다.The magnets 201 having been extruded and extruded in the magnet extrusion unit 200 and the magnet mold unit are sequentially driven by the first speed control unit 210, the cooling unit 220, the magnet 230, The polymer resin P injected from the gasket extrusion unit 100 is simultaneously injected into the insert mold unit 300 so that the magnet 201 is insert molded into the insert mold unit 300 The polymer resin (P) can be extruded in the insert mold unit (300). At this time, in the process of extruding the polymer resin P so as to insert-mold the magnet 201 having completed the cooling in the insert mold unit 300 and having a low temperature, the cooled magnet 201 and the melted polymer resin P ) May cause defects such as cracks in the finally manufactured gasket.

압출 성형에 사용되는 고분자 수지 원료는 PVC 수지와 내열성이 우수한 내열성 수지를 배합한 고분자 수지(P) 원료가 사용될 수 있는데, 고분자 수지(P) 원료의 배합과정에서 종래의 PVC 수지에 내열성이 우수한 내열성 수지를 추가함으로써 압출성형된 마그네트(201)와 용융된 고분자 수지(P)의 온도차이를 줄일 수 있고, 이에 따라 최종적으로 제조된 가스켓에서 발생될 수 있는 균열 등의 불량을 방지할 수 있다. 내열성 수지는 지방족 또는 방향족 아미드의 분자구조를 갖는 폴리머인 폴리아미드, 나일론 6, 나일론 66, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 염화비닐 등이 사용될 수 있다. The polymeric resin (P) raw material used in the extrusion molding may be a polymeric resin (P) raw material mixed with a PVC resin and a heat resistant resin having excellent heat resistance. In the mixing process of the polymeric resin (P), heat resistance By adding the resin, the temperature difference between the extruded magnet 201 and the molten polymer resin P can be reduced, thereby preventing defects such as cracks that may be generated in the finally produced gasket. The heat resistant resin may be a polyamide having a molecular structure of an aliphatic or aromatic amide, nylon 6, nylon 66, polyethylene, polypropylene, vinyl chloride, or the like.

가스켓 압출 유닛(100)에서 용융되어 압출된 고분자 수지(P)를 마그네트(201)를 인서트 몰딩하도록 압출 성형할 수 있다. 가스켓 압출 유닛(100)에서 용융되어 압출되는 고분자 수지(P)는 바디 코어(310)의 수지 공급로(321)를 통해 축 상으로 공급될 수 있고, 이와 동시에 마그네트(201)는 바디 코어(310)의 마그네트 투입로(322) 또는 마그네트 투입용 코어 부재를 통해 투입되어 고분자 수지(P)와 함께 인서트 금형 유닛(300)으로 공급될 수 있다.The polymer resin (P) melted and extruded in the gasket extrusion unit (100) can be extrusion-molded so as to insert-mold the magnet (201). The polymer resin P melted and extruded in the gasket extrusion unit 100 can be supplied axially through the resin supply path 321 of the body core 310 while the magnet 201 is supplied to the body core 310 ) Through the magnet input path 322 or the core for injecting the magnet and supplied to the insert mold unit 300 together with the polymer resin (P).

그 다음, 바디 코어(310)로부터 공급되는 고분자 수지(P)는 성형 수단(320)의 중간 코어(330)로 일정량 조정되어 공급되고, 마그네트(201)는 마그네트 인출 구멍을 통해 마그네트(201) 둘레에 고분자 수지(P)로 감싸인채 중간 코어(330)로부터 노즐 코어(340) 측으로 이동될 수 있다. 노즐 코어(340)에서는 중간 코어(330)로부터 공급되는 고분자 수지(P)를 전면의 가스켓 성형틀을 통해 마그네트(201)를 포함한 상태에서 성형하고자 하는 형태를 갖고 압출 성형할 수 있다.The polymer resin P supplied from the body core 310 is adjusted by a predetermined amount to the intermediate core 330 of the molding means 320. The magnet 201 is wound around the magnet 201 through the magnet drawing- And may be moved from the intermediate core 330 to the nozzle core 340 side while being wrapped with the polymer resin P. In the nozzle core 340, the polymer resin P supplied from the intermediate core 330 may be extrusion-molded so as to be molded in a state including the magnet 201 through the gasket forming mold on the front surface.

압출 성형된 고분자 가스켓 부재(101)는 제1 냉각부(400)의 노즐(N)을 통해 공급되는 냉각수에 의해 냉각시킬 수 있고, 냉각된 고분자 가스켓 부재(101)는 인출부를 통해 인출되고, 마그네트(201)를 인서트 몰딩하는 압출 성형된 고분자 가스켓 부재(101)는 제2 평균 속도로 절단부(600)로 이동될 수 있다. 압출성형된 고분자 가스켓 부재(101)는 인출부의 전방에 구비된 제2 속도제어 유닛(500)을 통해 제2 평균 속도로 절단부(600)로 이동될 수 있는데, 고분자 가스켓 부재(101)를 지지하면서 이동시켜주는 이동부의 회전에 의해 마그네트(201)가 이동될 수 있고, 이동부는 이동부의 회전을 위한 회전력을 제공하는 모터와 연결되어 회전될 수 있다. 이때, 제2 속도제어기는 모터에 연결되어 예를들어 RPM 1350으로 회전하는 모터에서 발생되는 회전력을 제어하여 이동부의 회전 속도 즉 고분자 가스켓 부재(101)가 이동하는 이동 속도를 제어할 수 있다.The extruded polymer gasket member 101 can be cooled by the cooling water supplied through the nozzle N of the first cooling portion 400. The cooled polymer gasket member 101 is drawn out through the lead portion, The extruded polymeric gasket member 101 insert-molding the first polymeric gasket 201 may be moved to the cutter 600 at a second average speed. The extruded polymeric gasket member 101 can be moved to the cutout 600 at a second average speed through a second speed control unit 500 provided in front of the withdrawal portion while supporting the polymeric gasket member 101 The magnet 201 can be moved by the rotation of the moving part that moves the movable part, and the moving part can be rotated by being connected with the motor that provides the rotational force for rotating the moving part. At this time, the second speed controller is connected to the motor, for example, to control the rotation speed of the moving part, that is, the moving speed at which the polymer gasket member 101 moves, by controlling the rotating force generated in the motor rotating at RPM 1350.

제2 평균 속도로 절단부(600)로 이동된 고분자 가스켓 부재(101) 및 마그네트(201)를 포함하는 가스켓은 최종적인 냉장고 가스켓의 형태를 가공하고 절단하기 위해 요구하는 규격으로 직각이나 45도로 좌/우 절단 또는 가스켓 단면을 냉장고 규격에 맞게 절단가공할 수 있다.The gasket including the polymer gasket member 101 and the magnet 201 moved to the cutoff portion 600 at the second average speed is a right angle or 45 degrees left / right at a standard required for processing and cutting the shape of the final refrigerator gasket, The right cut or gasket cross-section can be cut according to the refrigerator standard.

상기 고분자 가스켓 부재(101) 및 상기 마그네트(201)를 포함하는 가스켓을 절단하는 단계 이전에, 상기 고분자 가스켓 부재(101)의 길이를 늘이는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 고분자 가스켓 부재(101)의 길이를 늘이는 단계는, 상기 마그네트(201)의 위치를 감지하는 단계; 및 상기 마그네트(201)의 위치가 감지되면 소정 시간동안 상기 마그네트(201)의 이동을 멈추거나, 상기 마그네트(201)가 이동하는 제1 평균 속도를 상기 고분자 가스켓 부재(101)가 이동하는 제2 평균 속도보다 느리게 하는 단계를 포함할 수 있다.The method may further include the step of extending the length of the polymer gasket member 101 before the step of cutting the gasket including the polymer gasket member 101 and the magnet 201. The step of extending the length of the polymer gasket member 101 may include sensing a position of the magnet 201; And a second average velocity at which the magnet 201 is moved is determined to be equal to or greater than a second average velocity at which the magnet 201 is moved for a predetermined time when the position of the magnet 201 is detected, Slower than the average speed.

인서트 금형 유닛(300)에서 압출 성형된 고분자 가스켓 부재(101)에 인서트 몰딩된 마그네트(201)가 절단부(600)로 이동하는 도중에 마그네트 위치 센서부에 의해서 마그네트(201)의 위치를 감지할 수 있고, 마그네트(201)의 위치가 감지되면 소정 시간동안 마그네트(201)의 이동을 멈추거나, 마그네트(201) 이동하는 제1 평균 속도는 고분자 가스켓 부재(101)가 이동하는 제2 평균 속도보다 느리게 할 수 있다.The position of the magnet 201 can be sensed by the magnet position sensor unit during the movement of the insert-molded magnet 201 to the cut portion 600 in the polymer gasket member 101 extruded from the insert mold unit 300 When the position of the magnet 201 is detected, the movement of the magnet 201 is stopped for a predetermined time or the first average velocity at which the magnet 201 moves is made slower than the second average velocity at which the polymer gasket member 101 moves .

자세히 살펴보면, 마그네트 위치 센서부에 의해 마그네트(201)의 위치가 감지되면 소정 시간동안 제1 속도제어 유닛(210)에 공급되는 전원이 일시적으로 공급되지 않게 되고, 이에 따라 모터의 회전 및 모터의 회전력을 전달받은 이동부의 회전도 동시에 중지되어 마그네트(201)를 지지하고 이동시키는 이동부 및 이동부에 의해 제1 평균 속도로 이동되는 마그네트(201)의 이동이 멈출 수 있다. 마그네트(201)가 이동하는 제1 평균 속도가 제1 속도제어 유닛(210)를 통해 감속되어 제2 속도제어 유닛(500)을 통해 제2 평균 속도로 이동되는 고분자 가스켓 부재(101)의 이동속도보다 느려질 수 있다.When the position of the magnet 201 is sensed by the magnet position sensor unit, the power supplied to the first speed control unit 210 is temporarily not supplied for a predetermined time, The movement of the moving unit, which has received the rotation of the magnet 201, is stopped at the same time, so that the movement of the magnet 201 moving at the first average speed by the moving unit and the moving unit supporting and moving the magnet 201 can be stopped. The moving speed of the polymer gasket member 101 in which the first average speed at which the magnet 201 moves is reduced through the first speed control unit 210 and is moved at the second average speed through the second speed control unit 500 .

따라서, 마그네트 위치 센서부에 의해 마그네트(201)의 위치를 감지하게 되면, 제1 속도제어 유닛(210) 및 제2 속도제어 유닛(500)에 의해서 절단부(600)로 이동하는 마그네트(201)의 이동을 멈추거나, 마그네트(201)가 이동하는 제1 평균 속도를 고분자 가스켓 부재(101)가 이동하는 제2 평균 속도보다 느리게 할 수 있다. Therefore, when the position of the magnet 201 is sensed by the magnet position sensor unit, the position of the magnet 201 moving to the cut portion 600 by the first speed control unit 210 and the second speed control unit 500 The first average velocity at which the magnet 201 is moved can be made slower than the second average velocity at which the polymer gasket member 101 moves.

다시 말해서, 고분자 가스켓 부재(101)를 고정하고 지지시켜주는 제2 속도제어 유닛(500)의 이동부를 통해 제2 평균 속도로 계속적으로 이동시켜주면서 마그네트(201)를 고정하고 지지하면서 이동시켜주는 제1 속도제어 유닛(210)의 이동부 작동을 멈추게 하거나 제2 평균 속도보다 느린 제1 평균 속도로 이동하게 되면, 마그네트(201)는 이동부가 마그네트(201)를 고정한 상태로 멈추거나 고분자 가스켓 부재(101)보다 느리게 이동하게 되고 고분자 가스켓 부재(101)는 이동부가 고분자 가스켓 부재(101)를 고정한 상태로 전방을 향해 이동하기 때문에 고분자 가스켓 부재(101)의 길이를 늘릴 수 있어 고분자 가스켓 부재(101)의 길이를 마그네트(201)의 길이보다 길게 형성할 수 있다. In other words, the polymer gasket member 101 is fixed and supported while the second speed control unit 500 is continuously moved at a second average speed through the moving unit. When the moving unit of the first speed control unit 210 is stopped or moved at a first average speed which is slower than the second average speed, the magnet 201 stops moving the magnet 201 in a fixed state or moves the polymer gasket member Since the polymer gasket member 101 moves forward in a state in which the polymer gasket member 101 is fixed, the length of the polymer gasket member 101 can be increased, The length of the magnet 201 can be longer than the length of the magnet 201.

소정 시간동안 제1 평균 속도와 제2 평균 속도를 다르게 하여 고분자 가스켓 부재(101)의 길이를 늘려서 마그네트(201)의 길이보다 길게 형성되면 마그네트(201)가 이동하는 제1 평균 속도와 고분자 가스켓 부재(101)가 이동하는 제2 평균 속도는 다시 동일해질 수 있고, 고분자 가스켓 부재(101)의 길이가 더 길게 형성된 채로 동일하게 이동하는 가스켓은 절단부(600)로 이동되어 가스켓의 끝단이 절단될 수 있다.If the length of the polymer gasket member 101 is made longer than the length of the magnet 201 by differentiating the first average speed and the second average speed for a predetermined period of time so that the first average speed at which the magnet 201 moves, The second average speed at which the polymer gasket 101 moves can be equalized again and the gasket moving in the same length with the longer length of the polymer gasket member 101 is moved to the cut portion 600, have.

따라서, 고분자 가스켓 부재(101)의 길이를 마그네트(201)의 길이보다 길게 형성하여 고분자 가스켓 부재(101)와 마그네트(201)의 수축률 차이를 줄임으로써 균열, 휘어짐 등의 불량을 방지할 수 있고 이에 따라 고분자 가스켓 부재(101)와 마그네트(201)의 접합이 용이해질 수 있다.The length of the polymer gasket member 101 is longer than the length of the magnet 201 so that defects such as cracks and warpage can be prevented by reducing the difference in shrinkage rate between the polymer gasket member 101 and the magnet 201, The joining of the polymer gasket member 101 and the magnet 201 can be facilitated.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 아래에 기재될 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다. Although the present invention has been described in detail with reference to the specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the described embodiments, but should be defined by the appended claims, as well as the appended claims.

100 : 가스켓 압출 유닛 101 : 고분자 가스켓 부재
110 : 호퍼 120 : 이송 스크루
200 : 마그네트 압출 유닛 201 : 마그네트
210 : 제1 속도제어 유닛 220 : 제2 냉각부
230 : 착자기 240 : 마그네트 투입부
300 : 인서트 금형 유닛 310 : 바디 코어
321 : 수지 공급로 322 : 마그네트 투입로
320 : 성형 수단 330 : 중간 코어
340 : 노즐 코어 400 : 제1 냉각부
500 : 제2 속도제어 유닛 600 : 절단부
P : 고분자 수지100: gasket extrusion unit 101: polymer gasket member
110: Hopper 120: Feed screw
200: Magnet extrusion unit 201: Magnet
210: first speed control unit 220: second cooling section
230: magnets 240: magnet input part
300: insert die unit 310: body core
321: resin supply path 322: magnet input path
320: forming means 330: intermediate core
340: nozzle core 400: first cooling section
500: second speed control unit 600:
P: polymer resin

Claims (11)

고분자 수지 원료를 가열 용융시켜 압출하는 가스켓 압출 유닛;
마그네트 수지 원료를 가열 용융시켜 압출하는 마그네트 압출 유닛;
상기 마그네트 압출 유닛으로부터 압출되는 용융된 마그네트 수지를 압출 성형하는 마그네트 금형 유닛;
상기 마그네트 금형 유닛에 의해 압출 성형된 마그네트의 이동속도를 제어하는 제1 속도제어 유닛;
상기 마그네트를 인서트 몰딩하도록 상기 가스켓 압출 유닛으로부터 압출되는 용융된 고분자 수지를 압출 성형하는 인서트 금형 유닛;
상기 마그네트를 인서트 몰딩하는 압출 성형된 고분자 가스켓 부재의 이동속도를 제어하는 제2 속도제어 유닛;
상기 마그네트의 위치를 감지하는 마그네트 위치 센서부; 및
상기 고분자 가스켓 부재 및 상기 마그네트를 포함하는 가스켓을 절단하기 위한 절단부를 포함하는 가스켓 압출성형 장치.
A gasket extrusion unit for heating and melting the polymeric resin material and extruding it;
A magnet extrusion unit for heating and melting and extruding the magnet resin raw material;
A magnet mold unit for extruding molten magnet resin extruded from the magnet extrusion unit;
A first speed control unit for controlling a moving speed of the magnet extruded by the magnet mold unit;
An insert mold unit for extruding molten polymer resin extruded from the gasket extrusion unit so as to insert-mold the magnet;
A second speed control unit for controlling the moving speed of the extruded polymer gasket member for insert molding the magnet;
A magnet position sensor for sensing a position of the magnet; And
And a cutting portion for cutting the gasket including the polymer gasket member and the magnet.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 속도제어 유닛은,
상기 마그네트를 지지하면서 이동시켜주는 이동부;
상기 이동부와 연결되고, 상기 이동부의 회전을 위해 회전력을 제공하는 모터; 및
상기 모터에 연결되서 상기 마그네트의 이동속도를 제어하는 제1 속도제어기를 포함하는 가스켓 압출성형 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the first speed control unit comprises:
A moving unit for moving the magnet while supporting the magnet;
A motor connected to the moving unit and providing rotational force for rotating the moving unit; And
And a first speed controller connected to the motor to control the moving speed of the magnet.
청구항 1 있어서,
상기 제2 속도제어 유닛은,
상기 고분자 가스켓 부재를 지지하면서 이동시켜주는 이동부;
상기 이동부와 연결되고, 상기 이동부의 회전을 위해 회전력을 제공하는 모터; 및
상기 모터에 연결되서 상기 고분자 가스켓 부재의 이동속도를 제어하는 제2 속도제어기를 포함하는 가스켓 압출성형 장치.
Claim 1:
Wherein the second speed control unit comprises:
A moving part for moving the polymer gasket member while supporting the polymer gasket member;
A motor connected to the moving unit and providing rotational force for rotating the moving unit; And
And a second speed controller connected to the motor to control the moving speed of the polymer gasket member.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 속도제어 유닛은 상기 마그네트 금형 유닛과 상기 인서트 금형 유닛의 사이에 구비되고,
상기 제2 속도제어 유닛은 상기 인서트 금형 유닛과 상기 절단부의 사이에 구비되는 가스켓 압출성형 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the first speed control unit is provided between the magnet die unit and the insert die unit,
And the second speed control unit is provided between the insert mold unit and the cut portion.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 속도제어 유닛을 통해 마그네트가 이동하는 평균 속도와 상기 제2 속도제어 유닛을 통해 고분자 가스켓 부재가 이동하는 평균 속도는 동일한 가스켓 압출성형 장치.
The method according to claim 1,
Wherein an average speed at which the magnet moves through the first speed control unit is equal to an average speed at which the polymer gasket member moves through the second speed control unit.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 마그네트 위치 센서부가 상기 마그네트의 위치를 감지하면,
소정 시간동안 상기 제1 속도제어 유닛을 통한 마그네트의 이동을 멈추거나, 상기 마그네트의 이동속도를 상기 제2 속도제어 유닛을 통한 고분자 가스켓 부재의 이동속도보다 느리게 하는 가스켓 압출성형 장치.
The method according to claim 1,
When the magnet position sensor detects the position of the magnet,
The movement of the magnet through the first speed control unit is stopped for a predetermined time or the moving speed of the magnet is made slower than the moving speed of the polymer gasket member through the second speed control unit.
마그네트 압출 유닛에서 마그네트 수지 원료를 가열 용융시켜 압출하고, 압출된 마그네트 수지를 압출 성형하는 단계;
압출 성형된 마그네트가 제1 평균 속도로 인서트 금형 유닛으로 이동하는 단계;
가스켓 압출 유닛에서 고분자 수지 원료를 가열 용융시켜 압출하는 단계;
상기 마그네트를 인서트 몰딩하도록 상기 가스켓 압출 유닛으로부터 압출되는 용융된 고분자 수지를 압출 성형하는 단계;
상기 마그네트를 인서트 몰딩하는 압출 성형된 고분자 가스켓 부재가 제2 평균 속도로 절단부로 이동하는 단계;
상기 고분자 가스켓 부재의 길이를 상기 마그네트의 길이보다 길게 형성하는 단계; 및
상기 고분자 가스켓 부재의 길이를 더 길게 형성한 후, 상기 고분자 가스켓 부재 및 상기 마그네트를 포함하는 가스켓을 절단하는 단계를 포함하는 가스켓 압출성형 방법.
Extruding the magnet resin material from the magnet extrusion unit by heating and melting, and extruding the extruded magnet resin;
Moving the extruded magnet to the insert mold unit at a first mean velocity;
Melting and extruding the polymeric resin material from the gasket extrusion unit;
Extruding a molten polymer resin extruded from the gasket extrusion unit so as to insert-mold the magnet;
Moving the extruded polymer gasket member insert-molding the magnet to a cut at a second average speed;
Forming a length of the polymer gasket member longer than the length of the magnet; And
And cutting the gasket including the polymer gasket member and the magnet after forming the polymer gasket member to have a longer length.
삭제delete 청구항 8에 있어서,
상기 고분자 가스켓 부재의 길이를 상기 마그네트의 길이보다 길게 형성하는 단계는,
상기 마그네트의 위치를 감지하는 단계; 및
상기 마그네트의 위치가 감지되면 소정 시간동안 상기 마그네트의 이동을 멈추거나, 상기 마그네트가 이동하는 제1 평균 속도를 상기 고분자 가스켓 부재가 이동하는 제2 평균 속도보다 느리게 하는 단계를 포함하는 가스켓 압출성형 방법.
The method of claim 8,
The step of forming the polymer gasket member longer than the length of the magnet may include:
Sensing a position of the magnet; And
And stopping the movement of the magnet for a predetermined time when the position of the magnet is sensed or making the first average velocity at which the magnet moves to be slower than a second average velocity at which the polymer gasket member moves .
청구항 8에 있어서,
상기 고분자 수지 원료는 PVC 수지와 내열성 수지의 혼합물로 이루어지는 가스켓 압출성형 방법.
The method of claim 8,
Wherein the polymeric resin raw material is a mixture of a PVC resin and a heat resistant resin.
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