KR101887366B1 - Method for forming knitting module and method for forming knitting having the same - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따르면, 3차원 프린터를 이용하여 편물(編物)용 편물 모듈을 형성하는 방법으로서, 상기 3차원 프린터로 용융액을 선형으로 토출하여, 병렬로 서로 일정한 이격 거리를 갖는 복수의 선형체를 형성하여 제1 레이어를 형성하는 단계; 상기 3차원 프린터로 용융액을 선형으로 토출하여, 상기 제1 레이어의 서로 인접하는 상기 선형체의 이격부 상부에 병렬로 서로 일정한 이격 거리를 갖는 복수의 선형체를 형성하여 제2 레이어를 형성하는 단계를 포함하는, 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of forming a knitted fabric module using a three-dimensional printer, comprising the steps of linearly discharging a melt into the three-dimensional printer to form a plurality of linear Forming a sieve to form a first layer; Forming a second layer by forming a plurality of linear bodies having a predetermined distance from each other in parallel on the spacing portions of the linear bodies adjacent to each other of the first layer by discharging the melt linearly to the three- A method of forming a knitted fabric module using a three-dimensional printer is provided.

Description

3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법 및 편물 형성 방법{Method for forming knitting module and method for forming knitting having the same}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for forming a knitted fabric using a three-dimensional printer,

본 발명은 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법 및 편물 형성 방법에 관한 것이다. 보다 자세하게는, 적층 방식의 3차원 프린터를 이용하여 편물을 형성할 수 있는 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법 및 편물 형성 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a knitting module forming method and a knitting forming method using a three-dimensional printer. More particularly, the present invention relates to a knitting module forming method and a knitting forming method using a three-dimensional printer capable of forming a knitted fabric using a three-dimensional printer of a lamination system.

3차원 프린터의 제품 조형 방식은 크게 대상 물체를 2차원의 평면형태로 한 층씩 쌓아 올려 3차원으로 적층하면서 용융 부착하여 형태를 만들어가는 적층형과, 재료덩어리를 조각하듯이 절삭해서 형태를 만들어가는 절삭형이 있다.The three-dimensional printers can be classified into two types: a stacking type in which a target object is stacked in a two-dimensional plane form, a three-dimensional stacking type in which objects are melted and attached to form a shape, and a cutting- There is brother.

이중 적층형은 파우더(석고나 나일론 등의 가루)나 플라스틱 액체 또는 플라스틱 실을 종이보다 얇은 층(레이어)으로 겹겹이 쌓아 입체 형상을 만들어내는 방식으로서, 레이어가 얇을수록 정밀한 형상을 얻을 수 있고, 채색을 동시에 진행할 수 있는 장점이 있다.The double layered type is a method in which a three-dimensional shape is formed by stacking layers of powder (gypsum or nylon powder) or a plastic liquid or a plastic yarn in a layer (layer) thinner than paper. As the layer becomes thinner, a precise shape can be obtained, There is an advantage that can proceed at the same time.

적층형의 일종으로, 열가소성 플라스틱으로 된 와이어 또는 필라멘트를 공급릴과 이송롤을 통해 공급하고 공급된 필라멘트를 3차원이송기구에 장착된 히터 노즐에서 용융시켜서 배출하여 물체를 3차원으로 성형하는 필라멘트 용융 적층 조형방법이 있다.A type of laminate is a filament melt laminate for supplying a wire or filament made of a thermoplastic plastic through a supply reel and a feed roll and melting the supplied filament in a heater nozzle mounted on a three- There is a molding method.

최근에는 적층 방식의 3차원 프린터를 의류 분야에 적용하려고 하는 시도가 있으나 이에 대한 연구 개발이 미흡한 실정이다. 이는 적층 방식의 3차원 프린팅의 특성 상 직물이나 편물의 제조가 힘들다는데 있다.In recent years, there has been an attempt to apply a lamination type three-dimensional printer to a garment field, but research and development on this has been insufficient. This is because it is difficult to fabricate fabrics or knitted fabrics due to the characteristics of lamination type three-dimensional printing.

한국등록특허공보 제10-1547854호 (2015.08.27 공고)Korean Patent Registration No. 10-1547854 (published on Aug. 27, 2015)

본 발명은 적층 방식의 3차원 프린터를 이용하여 편물을 형성할 수 있는 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법 및 편물 형성 방법을 제공한다. The present invention provides a method for forming a knitted fabric module and a method for forming a knitted fabric using a three-dimensional printer capable of forming a knitted fabric using a three-dimensional printer of a lamination type.

본 발명의 일 측면에 따르면, 3차원 프린터를 이용하여 편물(編物)용 편물 모듈을 형성하는 방법으로서, 상기 3차원 프린터로 용융액을 선형으로 토출하여, 병렬로 서로 일정한 이격 거리를 갖는 복수의 선형체를 형성하여 제1 레이어를 형성하는 단계; 상기 3차원 프린터로 용융액을 선형으로 토출하여, 상기 제1 레이어의 서로 인접하는 상기 선형체의 이격부 상부에 병렬로 서로 일정한 이격 거리를 갖는 복수의 선형체를 형성하여 제2 레이어를 형성하는 단계를 포함하는, 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of forming a knitted fabric module using a three-dimensional printer, comprising the steps of linearly discharging a melt into the three-dimensional printer to form a plurality of linear Forming a sieve to form a first layer; Forming a second layer by forming a plurality of linear bodies having a predetermined distance from each other in parallel on the spacing portions of the linear bodies adjacent to each other of the first layer by discharging the melt linearly to the three- A method of forming a knitted fabric module using a three-dimensional printer is provided.

상기 선형체는, 산형부와 골형부가 반복적으로 형성되는 파형(wave form)으로 형성될 수 있다.The linear body may be formed in a wave form in which an acid-like portion and a bone-like portion are repeatedly formed.

상기 이격 거리는, 상기 용융액의 점도에 따라 상기 토출된 용융액의 자중에 의해 횡방향으로 확장되면서 서로 접촉될 수 있는 거리일 수 있다.The spacing distance may be a distance that can be mutually extended while being expanded in the lateral direction by the self weight of the discharged melt according to the viscosity of the melt.

상기 제2 레이어를 형성하는 단계 이후에, 상기 제1 레이어를 형성하는 단계와 상기 제2 레이어를 형성하는 단계를 반복적으로 수행할 수 있다.After the step of forming the second layer, the step of forming the first layer and the step of forming the second layer may be repeatedly performed.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 산형부와 골형부가 반복적으로 형성되는 파형(wave form)으로 형성된 복수의 편물 모듈을 형성하는 단계와; 하나의 상기 편물 모듈의 상기 산형부의 내측에 다른 상기 편물 모듈의 산형부를 삽입하는 단계를 포함하되, 상기 편물용 편물 모듈을 형성하는 단계는, 3차원 프린터로 용융액을 선형으로 토출하여, 병렬로 서로 일정한 이격 거리를 갖고 산형부와 골형부가 반복적으로 형성되는 파형(wave form)으로 복수의 선형체를 형성하여 제1 레이어를 형성하는 단계; 상기 3차원 프린터로 용융액을 선형으로 토출하여, 상기 제1 레이어의 서로 인접하는 상기 선형체의 이격부 상부에 병렬로 서로 일정한 이격 거리를 갖고 산형부와 골형부가 반복적으로 형성되는 파형(wave form)으로 복수의 선형체를 형성하여 제2 레이어를 형성하는 단계를 포함하는, 편물 제조 방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of fabricating a knitted fabric, comprising: forming a plurality of knitting modules formed in a wave form in which an acid portion and a bony portion are repeatedly formed; And inserting a mountain-shaped portion of another knitting module in the inside of the mountain-shaped portion of one knitting module, wherein the step of forming the knitted fabric module includes linearly discharging the melt into a three-dimensional printer, Forming a first layer by forming a plurality of linear bodies in a wave form having a predetermined distance and repeatedly forming an acid-like portion and a bone-like portion; A wave form in which a molten liquid is linearly injected into the three-dimensional printer and an acid portion and a bone portion are repeatedly formed at a predetermined distance from each other in parallel above the spacing portions of the linear bodies adjacent to each other of the first layer, And forming a plurality of linear bodies in the second layer to form a second layer.

본 발명의 실시예에 따르면, 적층 방식의 3차원 프린터를 이용하여 편물을 형성할 수 있는 편물 모듈을 제조하고, 이를 통해 편물을 제조할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a knitted module capable of forming a knitted fabric using a three-dimensional printer of a lamination type can be manufactured, and the knitted fabric can be manufactured through the knitted module.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법의 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법에 따라 형성된 편물 모듈의 평면도.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법의 흐름도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법을 설명하기 위한 도면.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법의 선형체 간의 결합 상태를 도시한 도면.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법에 따른 편물 모듈을 이용한 편물 형성 방법을 설명하기 위한 도면.1 is a flowchart of a method of forming a knitted fabric module using a three-dimensional printer according to an embodiment of the present invention.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a knitted fabric module.
4 to 6 are flowcharts of a method of forming a knitted fabric module using a three-dimensional printer according to an embodiment of the present invention.
7 is a view for explaining a method of forming a knitted fabric module using a three-dimensional printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a view illustrating a state in which linear bodies are joined in a method of forming a knitted fabric module using a three-dimensional printer according to an embodiment of the present invention. FIG.
9 is a view for explaining a method of forming a knitted fabric using a knitting module according to a method of forming a knitted fabric module using a three-dimensional printer according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하, 본 발명에 따른 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법 및 편물 형성 방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a knitting module forming method and a knitting forming method using a three-dimensional printer according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, The same reference numerals are assigned to the same elements and a duplicate description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법의 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법에 따라 형성된 편물 모듈의 평면도이며, 도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법의 흐름도이다. 그리고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법의 선형체 간의 결합 상태를 도시한 도면이다.FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of forming a knitted fabric module using a three-dimensional printer according to an exemplary embodiment of the present invention. FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of forming a knitted fabric module using a three- And FIGS. 4 to 6 are flowcharts of a method of forming a knitted fabric module using a three-dimensional printer according to an embodiment of the present invention. FIG. 7 is a view for explaining a method of forming a knitted fabric module using a three-dimensional printer according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a view for explaining a method of forming a knitted fabric module using a three-dimensional printer according to an embodiment of the present invention Fig. 5 is a view showing the state of engagement between linear bodies.

도 1 내지 도 8에는, 편물 모듈(12), 산형부(14), 골형부(16), 선형체(18), 이격부(20), 제1 레이어(28), 제2 레이어(30)가 도시되어 있다. Figs. 1 to 8 show the knitting module 12, the angular portion 14, the bony portion 16, the linear body 18, the separation portion 20, the first layer 28, the second layer 30, Are shown.

본 실시예에 따른 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈(12) 형성 방법은, 3차원 프린터를 이용하여 편물(編物)용 편물 모듈(12)을 형성하는 방법으로서, 상기 3차원 프린터로 용융액을 선형으로 토출하여, 병렬로 서로 일정한 이격 거리를 갖는 복수의 선형체(18)를 형성하여 제1 레이어(28)를 형성하는 단계; 상기 3차원 프린터로 용융액을 선형으로 토출하여, 상기 제1 레이어(28)의 서로 인접하는 상기 선형체(18)의 이격부(20) 상부에 병렬로 서로 일정한 이격 거리를 갖는 복수의 선형체(18)를 형성하여 제2 레이어(30)를 형성하는 단계를 포함한다.A method for forming a knitted fabric module 12 using a three-dimensional printer according to the present embodiment is a method for forming a knitted fabric module 12 using a three-dimensional printer, wherein the three- Forming a first layer (28) by ejecting a plurality of linear bodies (18) having a predetermined distance from each other in parallel; The melt is linearly discharged to the three-dimensional printer to form a plurality of linear bodies (20) having a predetermined distance from each other in parallel on the spacing portions (20) of the linear bodies (18) adjacent to each other in the first layer 18 to form a second layer 30.

3차원 프린터(미도시)는 열가소성 플라스틱, ABS(Acrylonitrile butadiene styrene), PLA(Polyactic acid), 펠트(felt) 등 열에 의해 용융되는 재질의 조형 재료를 용융하면서 선형으로 용융액을 토출하여 편물의 제조에 필요한 편물 모듈(12)을 형성하게 된다. A three-dimensional printer (not shown) can melt a molding material such as thermoplastic plastic, ABS (Acrylonitrile butadiene styrene), PLA (Polyactic acid), and felt to melt them and melt them linearly to produce a knitted fabric. Thereby forming a necessary knitting module 12.

필라멘트 용융 적층 성형 방식의 3차원 프린터의 경우 상기와 같은 조형 재료를 필라멘트 형태로 제작하고, 이러한 조형용 필라멘트를 3차원 프린터의 헤드에 공급함과 아울러 용융하여 용융액을 토출하게 된다.In the case of a three-dimensional printer using a filament melt lamination molding method, the molding material as described above is produced in the form of a filament, and the shaping filament is supplied to the head of the three-dimensional printer and melted to discharge the melt.

펠트는 의복이나 모자 등 의류에 사용되는 천으로서, 펠트 성분을 함유하는 조형 필라멘트를 조형 재료로 하여 3차원 프린터로 편물 모듈(12)을 제조하는 경우 의류 제작용 편물로서 활용도가 높을 것이다.When the knitted fabric module 12 is manufactured using a three-dimensional printer using a molded filament containing a felt component as a molding material, the felt may be used as a fabric for producing clothes.

편물(編物)은, 바늘을 사용하여 뜨개코를 서로 교차시켜 옷감을 만들어 낸 것을 의미하는데, 최근에는 3차원 프린터의 적용분야가 여러 분야로 넓혀 지면서 3차원 프린터를 의류에 적용하려는 시도가 이루어지고 있다.In recent years, there has been an attempt to apply a three-dimensional printer to a garment as the application fields of a three-dimensional printer have expanded to various fields. have.

본 실시예는 3차원 프린터로 용융액을 선형으로 토출하고 이를 통해 편물용 편물 모듈(12)을 제조하는 방법에 관한 것으로, 3차원 프린터로 제작된 복수의 편물 모듈(12)을 서로 얽히도록 하여 최종적으로 편물을 제조할 수 있다.The present embodiment relates to a method of linearly discharging a melt by a three-dimensional printer and manufacturing the knitted fabric module 12 through the plurality of knitting modules 12, To produce a knitted fabric.

이하에서는, 도 1 및 도 2 내지 도 6를 참조하여 본 실시예에 따른 차원 프린터를 이용한 편물 모듈(12) 형성 방법을 자세히 설명한다.Hereinafter, a method of forming the knitted fabric module 12 using the 3D printer according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2 to 6. FIG.

먼저, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 3차원 프린터로 용융액을 선형으로 토출하여, 병렬로 서로 일정한 이격 거리를 갖고 산형부(14)와 골형부(16)가 반복적으로 형성되는 파형(wave form)으로 복수의 선형체(18)를 형성한다(S100). 3차원 프린터로 토출되는 용융액의 직경이 매우 작아 하나의 가닥으로 편물용 실로 사용할 수 없는 경우, 직경이 작은 용융액을 반복적으로 뭉치도록 하여 편물용 실로 사용할 수 있다.First, as shown in FIGS. 3 and 4, the melt is linearly discharged into a three-dimensional printer, and a waveform (see FIG. 3 and FIG. 4) in which the ridges 14 and the ribs 16 are repeatedly formed wave form to form a plurality of linear bodies 18 (S100). If the diameter of the melt discharged into the three-dimensional printer is so small that it can not be used as a yarn for knitting with one strand, a melt having a small diameter may be repeatedly bundled so as to be used as a yarn for knitting.

본 실시예에서는 복수의 선형체(18)로 이루어진 레이어(28, 30)를 다수 개 적층하여 하나의 편물 모듈(12)을 형성하게 된다. 도 3은 제1 레이어(28)의 단면을 나타낸 것으로서 총 4개의 선형체(18)가 서로 이격되어 형성되어 있음을 보여주고 있다. 도 3 참조하면, 3차원 프린터로 용융액을 선형으로 토출하여 선형체(18)를 형성하게 되는데, 이러한 선형체(18)를 병렬로 서로 이격시켜 동일 평면 상에 여러 줄을 형성하여 제1 레이어(28)를 형성한다. 도 8을 참조하면, 3차원 프린터를 이용하여 용융액을 선형으로 토출하여 선형체(18)를 병렬로 이격시켜 형성하게 되면, 굳지 않은 상태의 용융액의 점도에 따라 토출된 용융액의 자중에 의해 횡방향으로 확장되면서 서로 접촉하면서 붙게 된다. 따라서, 동일 레이어에서 선형체(18) 간의 이격 거리(W)는, 용융액의 점도에 따라 토출된 용융액의 자중에 의해 횡방향으로 확장되면서 서로 접촉될 수 있는 거리로 한정될 수 있다.In this embodiment, a plurality of layers 28 and 30 made up of a plurality of linear bodies 18 are stacked to form one knitting module 12. [ FIG. 3 shows a cross section of the first layer 28, showing that a total of four linear bodies 18 are formed spaced apart from each other. 3, a melt is linearly discharged into a three-dimensional printer to form a linear body 18. The linear bodies 18 are separated from each other in parallel to form a plurality of lines on the same plane to form a first layer 28 are formed. Referring to FIG. 8, when the melt is linearly discharged using a three-dimensional printer to form the linear bodies 18 in parallel to each other, the viscosity of the melt in the uncured state causes the melt to flow in the horizontal direction As shown in FIG. Therefore, the separation distance W between the linear bodies 18 in the same layer can be limited to a distance that can be mutually extended while being expanded in the lateral direction by the self weight of the melt discharged according to the viscosity of the melt.

도 2는 본 실시예에 따른 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈(12) 형성 방법에 따라 형성된 편물 모듈(12)의 평면도를 도시하고 있는데, 본 단계에서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 레이어(28)를 형성할 때 산형부(14)와 골형부(16)가 반복적으로 형성되는 파형(wave form) 형태의 선형체(18)를 병렬로 형성하게 된다. 여기서, 산형부(14)와 골형부(16)는 상대적인 개념으로 파 형태를 구분하여 설명하기 위한 것이다.FIG. 2 is a plan view of the knitting module 12 formed according to the method of forming the knitting module 12 using the three-dimensional printer according to the present embodiment. In this step, as shown in FIG. 4, The linear body 18 in the form of a wave form in which the mountain-shaped portion 14 and the bone-shaped portion 16 are repeatedly formed is formed in parallel when the body 28 is formed. Here, the mountain-shaped portion 14 and the bone-shaped portion 16 are intended to describe wave shapes in a relative concept.

다음에, 도 5에 도시된 바와 같이, 3차원 프린터로 용융액을 선형으로 토출하여, 제1 레이어(28)의 서로 인접하는 선형체(18)의 이격부(20) 상부에 병렬로 서로 일정한 이격 거리를 갖고 산형부(14)와 골형부(16)가 반복적으로 형성되는 파형(wave form)으로 복수의 선형체(18)를 형성하여 제2 레이어(30)를 형성한다(S200). 제1 레이어(28) 상부에 다시 3차원 프린터로 용융액을 병렬로 서로 일정한 이격 거리를 갖도록 토출하여 제2 레이어(30)를 형성한다.Next, as shown in Fig. 5, the melt is linearly ejected into the three-dimensional printer, and the molten liquid is ejected linearly on the upper portion of the spacing portion 20 of the adjacent linear bodies 18 of the first layer 28, A plurality of linear bodies 18 are formed in a wave form in which the mountain-shaped portions 14 and the bone-shaped portions 16 are repeatedly formed at a distance to form the second layer 30 (S200). The second layer 30 is formed on the first layer 28 by ejecting the melt in parallel with the three-dimensional printer so as to have a predetermined distance from each other.

도 7를 참조하면, 제1 레이어(28)를 형성한 이후에, 제1 레이어(28)의 서로 인접하는 선형체(18)의 이격부(20) 상부에 3차원 프린터로 용융액을 선형으로 토출하여 복수의 선형체(18)를 형성하여 제2 레이어(30)를 형성한다. 제1 레이어(28)의 이격부(20) 상부에 용융액을 토출함으로써, 이격부(20)에서 제1 레이어(28)의 서로 인접하는 선형체(18)가 서로 접촉됨과 아울러 제2 레이어(30)의 용융액이 서로 접촉되면서 붙게 된다. Referring to FIG. 7, after forming the first layer 28, a melt is linearly ejected to the upper portion of the spacing portion 20 of the adjacent linear bodies 18 of the first layer 28 by a three-dimensional printer A plurality of linear bodies 18 are formed to form the second layer 30. [ The molten liquid is discharged to the upper part of the spacing part 20 of the first layer 28 so that the adjacent linear bodies 18 of the first layer 28 in the spacing part 20 are in contact with each other, ) Are adhered to each other while being in contact with each other.

상술한 바와 같이, 3차원 프린터를 이용하여 용융액을 선형으로 토출하여 제2 레이어(30)의 선형체(18)를 병렬로 이격시켜 형성하게 되면, 굳지 않은 상태의 용융액의 점도에 따라 토출된 용융액의 자중에 의해 횡방향으로 확장되면서 서로 접촉하면서 붙게 되고, 하부의 제1 레이어(28)와도 뭉쳐지면서 서로 붙게 된다. As described above, when the melt is linearly discharged by using the three-dimensional printer to form the linear bodies 18 of the second layer 30 in parallel to each other, the molten liquid discharged according to the viscosity of the melt in an uncured state So that they adhere to each other as they coalesce with the first layer 28 at the bottom.

다음에, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제2 레이어(30)를 형성하는 단계 이후에, 상기 제1 레이어(28)를 형성하는 단계와 상기 제2 레이어(30)를 형성하는 단계를 반복적으로 수행하여 복수의 레이어를 형성한다. 편물 모듈(12)의 단면 크기를 증가시키기 위해 제2 레이어(30) 상부에 위에서 제시한 단계를 반복적으로 수행한다.6, after the step of forming the second layer 30, the step of forming the first layer 28 and the step of forming the second layer 30 are repeatedly performed. To form a plurality of layers. The above-described steps are repeatedly performed on the second layer 30 to increase the cross-sectional size of the knitting module 12.

본 실시예는 3차원 프린터로 토출되는 선형의 용융액의 직경이 매우 작아 하나의 가닥으로 편물용 실로 사용할 수 없는 경우 직경이 작은 용융액을 반복적으로 뭉치도록 하여 편물용 실로 사용할 수 있도록 하는 것이다. 상술한 방법에 따라 형성하고자 하는 편물 모듈(12)의 단면 크기에 따라 선형체(18)의 개수, 레이어(28, 30)의 개수를 결정하여 다양한 단면의 편물 모듈(12)을 제작할 수 있다. 도 6은 도 2의 A-A'선에 따른 단면을 도시하고 있는데, 다수의 선형체(18)가 서로 겹쳐서 출력되어 편물 모듈(12)의 하나의 단면을 형성하게 된다.In this embodiment, a melt of a linear melt discharged into a three-dimensional printer is very small, so that when a single yarn can not be used as a yarn for knitting, a melt having a small diameter is repeatedly bundled so that it can be used as a yarn for knitting. The number of the linear members 18 and the number of the layers 28 and 30 can be determined according to the sectional size of the knitting module 12 to be formed according to the method described above. FIG. 6 shows a cross section taken along the line A-A 'of FIG. 2, in which a plurality of linear bodies 18 are superimposed on one another to form one cross section of the knitting module 12.

도 2를 참조하면, 위에서 제시한 방법에 따라 3차원 프린터의 스테이지(미도시) 상에 다수의 편물용 편물 모듈(12)을 한꺼번에 형성할 수 있어 대량 생산이 가능하다. Referring to FIG. 2, a large number of knitted fabric knitting modules 12 can be formed on a stage (not shown) of a three-dimensional printer at once, according to the above-described method.

도 9는 본 실시예에 따른 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법에 따른 편물 모듈을 이용한 편물 형성 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 9에는, 산형부(14), 골형부(16), 제1 편물 모듈(24), 제2 편물 모듈(26)이 도시되어 있다.9 is a view for explaining a method of forming a knitted fabric using a knitting module according to a method for forming a knitted fabric module using a three-dimensional printer according to the present embodiment. In Fig. 9, the mountain-shaped portion 14, the bone-shaped portion 16, the first knitting module 24, and the second knitting module 26 are shown.

상기의 편물 모듈(12)을 이용하여 편물을 형성하는 방법은 먼저, 상술한 방법에 따라 편물 모듈(12)을 복수 개를 형성한다. 그리고, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 편물 모듈(24)의 산형부(14)의 내측에 제2 편물 모듈(26)의 산형부(14)를 삽입한다. 이와 같이 이미 결합된 편물 모듈(26)의 산형부(14)의 내측에 새로운 편물 모듈(12)의 산형부(14)를 삽입시키는 방식을 반복적으로 수행하여 편물을 형성하게 된다.In the method of forming the knitted fabric using the knitting module 12, first, a plurality of the knitting modules 12 are formed according to the above-described method. 9, the bent portion 14 of the second knitting module 26 is inserted into the bent portion 14 of the first knitting module 24, as shown in Fig. The method of repeatedly inserting the brim 14 of the new knitting module 12 into the inside of the brim 14 of the knitting module 26 already bonded as described above is repeated to form the knitted fabric.

이상에서 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

12, 24, 26: 편물 모듈 14: 산형부
16: 골형부 18: 선형체
20: 이격부 28: 제1 레이어
30: 제2 레이어12, 24, 26: knitting module 14:
16: bone-shaped portion 18: linear body
20: separation part 28: first layer
30: Second layer

Claims (5)

3차원 프린터를 이용하여 산형부와 골형부가 반복적으로 형성되는 파형(wave form)으로 의류 제작용 편물(編物)용 편물 모듈을 형성하는 방법으로서,
상기 3차원 프린터로 용융액을 선형으로 토출하여, 병렬로 서로 일정한 이격 거리를 갖는 복수의 선형체를 형성하여 제1 레이어를 형성하는 단계;
상기 3차원 프린터로 용융액을 선형으로 토출하여, 상기 제1 레이어의 서로 인접하는 상기 선형체의 이격부 상부에 병렬로 서로 일정한 이격 거리를 갖는 복수의 선형체를 형성하여 제2 레이어를 형성하는 단계를 포함하며,
상기 선형체는,
산형부와 골형부가 반복적으로 형성되는 파형(wave form)으로 형성되며,
상기 이격 거리는,
굳지 않은 상태의 상기 용융액의 점도에 따라 상기 토출된 용융액의 자중에 의해 횡방향으로 확장되면서 서로 접촉될 수 있는 거리인 것을 특징으로 하는, 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법.
CLAIMS 1. A method of forming a knitted fabric module for a garment production in a wave form in which an acid portion and a bone portion are repeatedly formed using a three-dimensional printer,
Linearly discharging the melt into the three-dimensional printer to form a plurality of linear bodies having a predetermined distance from each other in parallel to form a first layer;
Forming a second layer by forming a plurality of linear bodies having a predetermined distance from each other in parallel on the spacing portions of the linear bodies adjacent to each other of the first layer by discharging the melt linearly to the three- / RTI >
In the linear body,
The implant is formed in a wave form in which an acid portion and a bone portion are repeatedly formed,
The distance,
Wherein the distance is a distance that can be mutually extended while being expanded in the lateral direction due to the self weight of the discharged melt according to the viscosity of the melt in an unsettled state.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제2 레이어를 형성하는 단계 이후에,
상기 제1 레이어를 형성하는 단계와 상기 제2 레이어를 형성하는 단계를 반복적으로 수행하는 것을 특징으로 하는, 3차원 프린터를 이용한 편물 모듈 형성 방법.
The method according to claim 1,
After forming the second layer,
Wherein the step of forming the first layer and the step of forming the second layer are repeatedly performed.
산형부와 골형부가 반복적으로 형성되는 파형(wave form)으로 형성된 복수의 의류 제작용 편물(編物)용 편물 모듈을 형성하는 단계와;
하나의 상기 편물 모듈의 상기 산형부의 내측에 다른 상기 편물 모듈의 산형부를 삽입하는 단계를 포함하되,
상기 의류 제작용 편물용 편물 모듈을 형성하는 단계는,
3차원 프린터로 용융액을 선형으로 토출하여, 병렬로 서로 일정한 이격 거리를 갖고 산형부와 골형부가 반복적으로 형성되는 파형(wave form)으로 복수의 선형체를 형성하여 제1 레이어를 형성하는 단계;
상기 3차원 프린터로 용융액을 선형으로 토출하여, 상기 제1 레이어의 서로 인접하는 상기 선형체의 이격부 상부에 병렬로 서로 일정한 이격 거리를 갖고 산형부와 골형부가 반복적으로 형성되는 파형(wave form)으로 복수의 선형체를 형성하여 제2 레이어를 형성하는 단계를 포함하며,
상기 이격 거리는,
상기 용융액의 점도에 따라 상기 토출된 용융액의 자중에 의해 횡방향으로 확장되면서 서로 접촉될 수 있는 거리인 것을 특징으로 하는, 편물 제조 방법.
A plurality of knitted fabric knitting fabrics formed in a wave form in which an acid-shaped portion and a bone-shaped portion are repeatedly formed;
And inserting another embossed portion of the knitting module into the inside of the mountain-shaped portion of one of the knitting modules,
The step of forming the fabric knitting fabric for clothing comprises:
Forming a first layer by forming a plurality of linear bodies in a wave form in which a molten liquid is linearly ejected into a three-dimensional printer, the molten liquid is repeatedly formed in parallel with the predetermined distance,
A wave form in which a molten liquid is linearly injected into the three-dimensional printer and an acid portion and a bone portion are repeatedly formed at a predetermined distance from each other in parallel above the spacing portions of the linear bodies adjacent to each other of the first layer, And forming a second layer by forming a plurality of linear bodies in the first layer,
The distance,
Is a distance that can be mutually extended while being expanded in the lateral direction by the self weight of the discharged melt according to the viscosity of the melt.
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