KR101887352B1 - Mold for low-pressure casting for manufacturing brake discs - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 상부금형에 브레이크디스크의 파킹부재를 고정할 수 있는 구조를 형성하여 브레이크디스크를 제조할 수 있는 저압주조용 금형을 제공하기 위한 것으로, 중앙부가 볼록하게 돌출되며 내측에 내부공간이 형성되는 햇부와, 상기 햇부의 내측면에 형성되는 파킹부재와, 상기 햇부의 외주연에 형성되는 마찰링부재를 포함하는 브레이크 디스크를 제조하는 브레이크디스크 제조용 저압주조 금형에 있어서, 하측으로 돌출되게 형성되어 상기 브레이크디스크가 제조되는 성형공간의 상부경계면을 형성하고, 외측면에 가이드홈이 형성되는 상부금형; 상기 상부금형의 하측에 배치되며, 상기 브레이크디스크가 제조되는 성형공간의 하부경계면을 형성하여 브레이크디스크 성형공간을 형성하며, 용탕주입로가 형성되는 하부금형; 상기 상부금형의 상기 가이드홈에 장착되고, 상기 가이드홈을 따라 슬라이딩이동하여 상기 상부금형의 외측으로 선택적으로 돌출되는 걸림부를 포함하는 디스크제조용 저압주조 금형을 제공한다.The present invention provides a low-pressure casting mold capable of manufacturing a brake disc by forming a structure capable of fixing a parking member of a brake disc to an upper mold, the mold having a central protruding portion and an inner space formed inside A low-pressure casting mold for manufacturing a brake disk for manufacturing a brake disk, the brake disk comprising a head portion, a parking member formed on an inner surface of the hat portion, and a friction ring member formed on an outer periphery of the hat portion, An upper mold for forming an upper boundary surface of the molding space in which the brake disk is manufactured and having guide grooves formed on an outer surface thereof; A lower mold disposed below the upper mold and forming a lower boundary surface of a molding space in which the brake disk is manufactured to form a brake disk molding space, And an engaging portion mounted on the guide groove of the upper mold and slidably moving along the guide groove to selectively protrude to the outside of the upper mold.

Description

브레이크 디스크 제조용 저압주조용 금형{Mold for low-pressure casting for manufacturing brake discs}[0001] The present invention relates to a mold for low-pressure casting for manufacturing brake discs,

본 발명은 브레이크 디스크 제조용 저압주조금형에 관한 것으로, 더 상세하게는, 자동차의 브레이크 디스크를 저압주조 방법으로 제조할 수 있는 브레이크 디스크 제조용 저압주조 금형에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a low-pressure casting mold for manufacturing a brake disc, and more particularly, to a low-pressure casting mold for manufacturing a brake disc capable of manufacturing a brake disc of an automobile by a low-pressure casting method.

일반적으로 브레이크 디스크(Brake disk)는 차량의 바퀴 측에 구비되어 주행 및 주차 시 제동기능을 수행한다. 즉 브레이크 디스크는 차량의 바퀴에 결합되어 바퀴와 같이 회전하며, 제동이 필요할 시에, 주행 중에는 브레이크 페달(Pedal)의 조작을 통해 브레이크 디스크에 브레이크 패드(Brake pad)가 마찰되어 제동력을 발생시키고, 주차 시에는 주차 브레이크의 스위칭(Switching) 조작을 통해 브레이크 디스크에 라이닝(Lining)이 마찰되어 제동력이 발생시킴으로써 바퀴를 정지시킨다.Generally, a brake disk is provided on a wheel side of a vehicle to perform a braking function when driving and parking. That is, when the brake disk is coupled to the wheel of the vehicle and rotates like a wheel, and when braking is required, a brake pad is rubbed against the brake disk through the operation of a brake pedal to generate a braking force, When the vehicle is parked, the lining is rubbed on the brake disc by the switching operation of the parking brake, and the braking force is generated to stop the wheel.

도 1,2를 참조하면, 상기 브레이크디스크는 햇부(100) 및 제동부를 포함한다.Referring to FIGS. 1 and 2, the brake disk includes a head 100 and a brake.

상기 햇부(100)는 중앙부가 만곡되어 볼록하게 형성된다. 상기 제동부는 패드(Pad) 및 라이닝(Lining)과 마찰되어 차량에 제동력을 발생시킨다. 이를 위하여 상기 제동부는 파킹부재(110) 및 마찰링부재(120)를 포함한다.The hem 100 is curved and convex at its center. The braking portion rubs against a pad and a lining to generate a braking force on the vehicle. To this end, the braking portion includes a parking member 110 and a friction ring member 120.

상기 파킹부재(110)는 상기 햇부(100)의 내측면과 맞닿아 결합하며, 파킹(Parking) 시 외측면과 라이닝(Lining)이 마찰되어 제동력을 발생시킨다. 여기서 라이닝은 주차 브레이크의 스위칭(Switching) 조작을 통해 파킹부재(110)에 마찰될 수 있다.The parking member 110 is in contact with the inner surface of the hood 100 and engages with the outer surface and the lining during parking to generate a braking force. Here, the lining can be rubbed against the parking member 110 through a switching operation of the parking brake.

상기 마찰링부재(120)는 상기 햇부(100)의 외측둘레를 따라 원형띠의 형상으로 형성된다. 상기 마찰링부재(120)는 주행 시 브레이크 패드(Brake pad)와 마찰되어 제동력을 발생시킨다. 상기 브레이크 패드는 차량의 브레이크 페달(Pedal)의 조작을 통해 상기 마찰링부재(120)와 마찰될 수 있다. The friction ring member 120 is formed in the shape of a ring-shaped band along the outer circumference of the hood 100. The friction ring member 120 rubs with a brake pad during traveling to generate a braking force. The brake pads can be rubbed with the friction ring member 120 through the operation of the brake pedal of the vehicle.

상기 연결부재(130)는 상기 파킹부재(110)와 상기 마찰링부재(120)의 사이에 형성되어, 상기 파킹부재(110)와 상기 마찰링부재(120)를 연결시킨다. The connecting member 130 is formed between the parking member 110 and the friction ring member 120 to connect the parking member 110 and the friction ring member 120. [

근래 들어, 상기 브레이크 디스크의 제조방법으로, 치밀한 구조를 구현할 수 있는 저압주조방법이 제안되고 있다. 국내 공개특허 10-2006-0028267호를 참조하면, 일반적으로 저압 주조 공법은 밀폐된 노(爐)내의 용탕 표면에 압축공기 혹은 불활성가스를 이용하여 압력을 가하여 상부에 설치된 금형 내에 용탕을 압상시켜 주입하는 주조법으로써, 도 3에 도시된 바와 같이, 용해로에서 알루미늄 잉곳(Al ingot)을 녹여 만든 용탕(301)을 히터(303)가 구비된 주조로(307)에 공급한다.In recent years, as a method of manufacturing the brake disk, a low-pressure casting method capable of realizing a compact structure has been proposed. In general, in the low-pressure casting process, a pressure is applied to the surface of a molten metal in a closed furnace by using compressed air or an inert gas to pressurize the molten metal in the upper mold, As shown in FIG. 3, a molten metal 301 obtained by melting an aluminum ingot in a melting furnace is supplied to a casting furnace 307 equipped with a heater 303.

그런 후, 코어(core)부품(309) 들을 하형(311)에 세팅(setting)하고, 상형(313)을 하형(311)과 합형시킨 상태로 주입관(305)을 통하여 용탕(301)을 주입하게 된다. 이 때, 상기 하형(311)은 주조로(307) 내부의 주입관(305)과 연결관(315)을 통하여 연결되는데, 상기 연결관(315)은 하형(311)과의 연결부가 실링되어 용탕(301)의 누출을 방지하게 된다.Thereafter, the core parts 309 are set in the lower mold 311 and the molten metal 301 is injected through the injection pipe 305 in a state where the upper mold 313 is joined to the lower mold 311 . The lower mold 311 is connected to the injection pipe 305 inside the casting furnace 307 through a connection pipe 315. The connection pipe 315 is connected to the lower mold 311, Thereby preventing the leakage of the dust 301.

상기 브레이크 디스크를 성형하는 경우, 파킹부재를 상부금형에 고정할 수 없기 때문에 상술한 것과 같은 저압주조방법을 이용하여 브레이크디스크를 제조하는 것은 어렵다. 이에 따라 상기 브레이크디스크의 제조에는 치밀한 조직 구조를 얻을 수 있는 저압주조공법을 사용하지 못하고, 일반 중력 주조 방법 및 경동방법으로만 제조되어 치밀한 구조를 가지지 못한다는 한계점을 가지고 있었다. In the case of molding the brake disc, it is difficult to manufacture the brake disc by using the low-pressure casting method as described above because the parking member can not be fixed to the upper mold. Accordingly, the manufacturing of the brake disc has a limit in that it can not use a low-pressure casting method which can obtain a dense structure, and is manufactured only by a general gravity casting method and a tilting method, and thus can not have a dense structure.

본 발명은 상술한 종래의 브레이크디스크 제조방법의 한계점을 극복하기 위한 것으로, 상부금형에 브레이크디스크의 파킹부재를 고정할 수 있는 구조를 형성하여 브레이크디스크를 제조할 수 있는 저압주조용 금형을 제공하기 위한 것이다. The present invention provides a low-pressure casting mold capable of manufacturing a brake disc by forming a structure capable of fixing a parking member of a brake disc to an upper mold, in order to overcome the limitations of the conventional method of manufacturing a brake disc .

본 발명은 중앙부가 볼록하게 돌출되며 내측에 내부공간이 형성되는 햇부와, 상기 햇부의 내측면에 형성되는 파킹부재와, 상기 햇부의 외주연에 형성되는 마찰링부재를 포함하는 브레이크 디스크를 제조하는 브레이크디스크 제조용 저압주조 금형에 있어서, 하측으로 돌출되게 형성되어 상기 브레이크디스크가 제조되는 성형공간의 상부경계면을 형성하고, 외측면에 가이드홈이 형성되는 상부금형; 상기 상부금형의 하측에 배치되며, 상기 브레이크디스크가 제조되는 성형공간의 하부경계면을 형성하여 브레이크디스크 성형공간을 형성하며, 용탕주입로가 형성되는 하부금형; 상기 상부금형의 상기 가이드홈에 장착되고, 상기 가이드홈을 따라 슬라이딩이동하여 상기 상부금형의 외측으로 선택적으로 돌출되는 걸림부를 포함하는 디스크제조용 저압주조 금형을 제공한다. The present invention relates to a brake disc comprising a head portion having a central portion projecting convexly and having an inner space formed therein, a parking member formed on an inner surface of the hat portion, and a friction ring member formed on an outer periphery of the hat portion A lower pressure casting mold for manufacturing a brake disc, comprising: an upper mold having a lower surface formed with an upper boundary surface of a molding space in which the brake disc is manufactured and having a guide groove formed on an outer surface thereof; A lower mold disposed below the upper mold and forming a lower boundary surface of a molding space in which the brake disk is manufactured to form a brake disk molding space, And an engaging portion mounted on the guide groove of the upper mold and slidably moving along the guide groove to selectively protrude to the outside of the upper mold.

상기 파킹부재는 링 형상으로 형성되고, 내측면에는 고정홈이 형성되며, Wherein the parking member is formed in a ring shape, the inner side surface is formed with a fixing groove,

상기 걸림부는, 상기 가이드홈에 구비되어, 슬라이딩이동하여 상기 상부금형의 외측으로 선택적으로 돌출되어 일단이 상기 고정홈으로 삽입되는 가압체와, 일단은 상기 가압체의 타단과 결합하고, 타단은 상기 가이드홈의 내측면에 결합되어 탄성력을 가지는 탄성체를 포함할 수 있다. Wherein the engaging portion includes a pressing body which is provided in the guide groove and slidingly protrudes selectively to the outside of the upper mold so that one end is inserted into the fixing groove and one end is engaged with the other end of the pressing body, And an elastic body coupled to the inner surface of the guide groove and having an elastic force.

상기 가이드홈과 상기 걸림부는, 상기 상부금형의 중심을 기준으로 방사상으로 복수개가 배치되고, 상기 상부금형에 수직방향으로 구비되어 상기 디스크를 배출시키는 이젝터실린더를 더 포함할 수 있다. The guide groove and the latching unit may further include a plurality of ejector cylinders disposed radially with respect to the center of the upper mold and disposed vertically to the upper mold to eject the disc.

또한, 상기 하부금형의 상부에는 상기 마찰링부재가 안착되는 안착공간이 형성될 수 있다. In addition, a seating space in which the friction ring member is seated may be formed on an upper portion of the lower mold.

본 발명은 저압주조금형의 상부금형의 구조를 개선하여, 브레이크디스크의 파팅부재를 상부금형에 고정되게 함으로써 브레이크디스크를 저압주조방법으로 생산할 수 있도록 한다. The present invention improves the structure of the upper mold of the low-pressure casting mold so that the parting member of the brake disc is fixed to the upper mold so that the brake disc can be produced by the low-pressure casting method.

도 1은 종래의 브레이크 디스크의 사시도이다.
도 2는 종래의 브레이크 디스크의 단면도이다.
도 3은 종래의 저압주조장치의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 브레이크 디스크 제조용 저압주조용 금형에 의하여 제조되는 브레이크디스크의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 브레이크 디스크 제조용 저압주조용 금형의 단면도이다.
도 6은 도 5의 "A"부의 확대도이다. 1 is a perspective view of a conventional brake disk.
2 is a cross-sectional view of a conventional brake disk.
3 is a cross-sectional view of a conventional low-pressure casting apparatus.
4 is a cross-sectional view of a brake disc manufactured by a low-pressure casting mold for manufacturing a brake disc according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of a mold for low-pressure casting for manufacturing a brake disk according to an embodiment of the present invention.
6 is an enlarged view of the portion "A" in Fig.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately The present invention should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

도 5를 참조하면, 브레이크디스크를 제조하는 본 발명의 일실시예에 따른 브레이크디스크 제조용 저압주조금형(1)은, 상부금형(10), 하부금형(20), 걸림부(30) 및 이젝터실린더(40)를 포함한다. 5, a low-pressure casting mold 1 for manufacturing a brake disc according to an embodiment of the present invention for manufacturing a brake disc includes an upper mold 10, a lower mold 20, an engaging portion 30, (40).

도 4를 참조하면, 상기 브레이크디스크는, 햇부(100), 파킹부재(110) 및 마찰링부재(120)로 이루어진다. 상기 햇부(100)는 중앙부가 돌출되며, 내측에 내부공간이 형성되며, 경량인 알루미늄 재질로 형성될 수 있다. Referring to FIG. 4, the brake disk includes a head 100, a parking member 110, and a friction ring member 120. The hatch 100 may have a central portion protruding, an inner space formed inside, and a lightweight aluminum material.

상기 햇부(100)의 내측공간을 이루는 내측면에는 파킹부재(110)가 구비된다. 상기 파킹부재(110)는 파킹 시 라이닝과 마찰되어 브레이크 기능을 하는 것으로서, 상기 햇부(100)의 내주면을 따라 형성되는 링형상으로 형성된다. A parking member 110 is provided on an inner side surface of the hood 100. The parking member 110 is formed in a ring shape formed along the inner circumferential surface of the hood 100 to perform a braking function by friction with the lining during parking.

상기 마찰링부재(120)는 상기 햇부(100)의 외주연에 링 형상으로 형성된다. 상기 마찰링부재(120)는, 회주철로 이루어지며 브레이크 패달의 조작에 따라 브레이크패드와 선택적으로 마찰하여, 차량에 제동력을 제공한다. The friction ring member 120 is formed in a ring shape on the outer periphery of the hood 100. The friction ring member 120 is made of gray cast iron and selectively rubs against the brake pads according to the operation of the brake pedal to provide the braking force to the vehicle.

도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 상부금형(10)은, 중앙부가 하측으로 돌출되게 형성되며, 하측에 브레이크디스크가 성형되는 성형공간(5)이 형성된다. 상기 상부금형(10)은 상기 성형공간(5)의 상부경계면(10a)을 형성한다. Referring to FIGS. 5 and 6, the upper mold 10 is formed with a central portion protruding downward, and a molding space 5 formed with a brake disc formed therebelow. The upper mold 10 forms the upper interface 10a of the molding space 5. [

상기 상부금형(10)의 외측면에는 복수개의 가이드홈(11)이 형성된다. 상기 가이드홈(11)은, 중심을 기준으로 방사상으로 복수개가 형성된다. A plurality of guide grooves 11 are formed on the outer surface of the upper mold 10. A plurality of the guide grooves 11 are radially formed with respect to the center.

상기 하부금형(20)은, 상기 상부금형(10)의 하측에 배치되며, 중앙부는 상기 상부금형(10)과 이격되어 형성되어 상기 브레이크디스크가 성형되는 성형공간(5)을 형성한다. 상기 하부금형(20)은 상기 성형공간(5)의 하부경계면(20a)을 형성한다. The lower mold 20 is disposed below the upper mold 10 and the center portion is spaced apart from the upper mold 10 to form a molding space 5 for molding the brake disk. The lower mold 20 forms a lower boundary surface 20a of the molding space 5. [

상기 하부금형(20)의 중앙부에는 용탕이 공급되는 용탕주입로(22)가 형성된다. 상기 용탕주입로(22)의 하단은 주조로(미도시)와 연결되어 상기 주조로에 저장된 용탕이 상기 성형공간(5)으로 공급되는 유로의 기능을 가진다. A molten metal injection path 22 through which the molten metal is supplied is formed at the center of the lower mold 20. The lower end of the molten metal injection path 22 is connected to a casting furnace (not shown) and has a function of a flow path in which the molten metal stored in the casting furnace is supplied to the molding space 5.

상기 걸림부(30)는, 상기 상부금형(10)의 가이드홈(11)에 장착된다. 상기 걸림부(30)는 상기 가이드홈(11)을 따라 슬라이딩 이동하며, 선택적으로 상기 상부금형(10)으로부터 외측으로 돌출되도록 형성된다. The engaging portion 30 is mounted in the guide groove 11 of the upper mold 10. [ The latching part 30 slides along the guide groove 11 and selectively protrudes outward from the upper mold 10.

상기 걸림부(30)는, 가압체(31) 및 탄성체(32)로 이루어진다. 상기 가압체(31)는 바(bar) 형상으로 형성되며, 상기 가이드홈(11) 내부에서 슬라이딩 이동가능하게 배치된다. The latching portion 30 is composed of a pressing body 31 and an elastic body 32. The pressing body 31 is formed in a bar shape and is disposed so as to be slidable in the guide groove 11.

상기 가압체(31)의 일단은 라운드지게 형성된 반구 형상으로 형성되며, 디스크브레이크의 파킹부재(110)의 내측면을 지지한다. One end of the pressing body 31 is formed in a hemispherical shape formed in a round shape to support the inner surface of the parking brake member 110 of the disc brake.

링 형상의 상기 파킹부재(110)의 내측면에는 복수개의 고정홈(111)이 형성되는데, 상기 가압체(31)의 일단이 상기 고정홈(111)에 삽입되어 상기 파킹부재(110)를 성형공간(5)의 내부의 일정 위치에 고정시킨다. A plurality of fixing grooves 111 are formed on the inner surface of the ring-shaped parking member 110. One end of the pressing member 31 is inserted into the fixing groove 111 to mold the parking member 110 And fixed at a predetermined position inside the space (5).

상기 가압체(31)의 타단 측에는 탄성체(32)가 형성된다. 상기 탄성체(32)의 일단은 상기 가압체(31)의 타단과 결합되고, 상기 탄성체(31)의 타단은 상기 가이드홈(11)의 내측면에 결합된다. 이에 따라 상기 탄성체(31)는 상기 가압체(31)가 상기 파킹부재(110)에 의하여 내측으로 밀린 경우 상기 가압체(31)를 외측으로 가압하여 상기 가압체(31)의 일측에 상기 파킹부재(110)의 고정홈(111)이 위치하면 상기 가압체(31)를 상기 고정홈(111) 측으로 이동시켜 상기 파킹부재(110)를 고정시킨다. An elastic body 32 is formed on the other end side of the pressing body 31. One end of the elastic body 32 is engaged with the other end of the pressing body 31 and the other end of the elastic body 31 is coupled to the inner side surface of the guide groove 11. [ The elastic body 31 presses the pressing body 31 outward when the pressing body 31 is pushed inward by the parking member 110 so that the pressing body 31 is pressed against the pressing body 31, The pressing member 31 is moved toward the fixing groove 111 to fix the parking member 110 when the fixing groove 111 of the fixing member 110 is positioned.

상기 이젝터실린더(40)는 상기 상부금형(10)에 수직방향으로 장착된다. 상기 이젝터실린더(40)는 상기 상부금형(10)에 장착되어, 상기 성형공간(5) 측으로 로드가 선택적으로 돌출된다. 상기 이젝터실린더(40)는 상기 성형공간(5)에서 브레이크디스크가 완성되면, 하측으로 로드를 돌출시켜 상기 브레이크디스크를 하측으로 가압하고, 이에 따라 상기 디스크브레이크의 고정홈(111)으로부터 상기 가압체(31)가 상기 가이드홈(11) 내부로 밀리게 되어 이탈함으로써 상기 브레이크디스크는 상부금형(10)으로부터 배출된다. The ejector cylinder (40) is vertically mounted on the upper mold (10). The ejector cylinder 40 is mounted on the upper mold 10, and a rod is selectively protruded toward the molding space 5 side. When the brake disk is completed in the molding space 5, the ejector cylinder 40 pushes the brake disk downward by projecting the rod to the lower side, thereby pushing the pressing body from the fixing groove 111 of the disk brake. (31) is pushed into the guide groove (11) and released, so that the brake disc is discharged from the upper mold (10).

그리고 상기 하부금형(20)의 상부의 외측에는 상기 마찰링부재(120)가 안착되는 안착공간(6)이 형성된다. 브레이크디스크 성형을 위하여 용탕이 성형공간(5)으로 주입되기 전에, 상기 안착공간(6)에 미리 마찰링부재(120)가 안착되며, 상기 마찰링부재(120)가 안착되면, 상기 성형공간(5)으로 용탕이 주입되어 브레이크디스크가 성형된다. A seating space 6 on which the friction ring member 120 is seated is formed on the outer side of the upper portion of the lower mold 20. The friction ring member 120 is seated in the seating space 6 before the molten metal is injected into the molding space 5 for the brake disk molding and when the friction ring member 120 is seated, 5), and the brake disk is molded.

이하, 상술한 브레이크디스크 제조용 저압주조금형을 이용하여 브레이크 디스크를 제조하는 방법을 살펴보면 다음과 같다. Hereinafter, a method of manufacturing a brake disk using the above-described low-pressure casting mold for manufacturing a brake disk will be described.

하부금형(20)의 안착공간(6)에 마찰링부재(120)를 안착시킴과 동시에, 상기 상부금형(10)의 하측으로부터 상부금형(10)측으로 파킹부재(120)를 상승시켜 파킹부재(110)를 상부금형(10)에 장착한다. The friction ring member 120 is seated in the seating space 6 of the lower mold 20 and the parking member 120 is lifted from the lower side of the upper mold 10 toward the upper mold 10, 110) to the upper mold (10).

상기 파킹부재(110)는 상승함에 따라 상기 가압체(31)를 가이드홈(11) 내부로 밀어넣게 되고, 상승하다가 상기 파킹부재(110)의 고정홈(111)이 상기 가압체(31)의 일측에 위치하면 상기 가압체(31)는 상기 고정홈(111)으로 이동하여 상기 파킹부재(110)의 위치를 고정시킨다. As the parking member 110 moves upward, the pressing member 31 is pushed into the guide groove 11 and the fixing groove 111 of the parking member 110 moves upward The pressing member 31 moves to the fixing groove 111 to fix the position of the parking member 110. [

상기 마찰링부재(120)와 상기 파킹부재(110)가 고정되면, 상기 상부금형(10)은 상기 하부금형(20)과 맞닿게 하강하여 성형공간(5)을 형성한다. When the friction ring member 120 and the parking member 110 are fixed, the upper mold 10 is lowered against the lower mold 20 to form a molding space 5.

상기 성형공간(5)이 형성되면, 상기 하부금형(20)의 용탕주입로(22)를 통하여 용탕이 성형공간(5) 내부로 주입되고, 상기 용탕이 응고되며 브레이크디스크가 제조된다. When the molding space 5 is formed, the molten metal is injected into the molding space 5 through the molten metal injection path 22 of the lower mold 20, and the molten metal solidifies to produce a brake disk.

상기 용탕이 응고되면 상부금형(10)을 상승시켜 상부금형(10)과 하부금형(20)을 이형시키고, 상기 이젝터실린더(40)의 로드를 하강시켜 상기 브레이크디스크를 상기 상부금형(10)으로부터 이탈시킨다. When the molten metal solidifies, the upper mold 10 is lifted to release the upper mold 10 and the lower mold 20, and the rod of the ejector cylinder 40 is lowered to release the brake disk from the upper mold 10 .

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

Claims (5)

중앙부가 볼록하게 돌출되며 내측에 내부공간이 형성되는 햇부와, 상기 햇부의 내측면에 형성되는 파킹부재와, 상기 햇부의 외주연에 형성되는 마찰링부재를 포함하는 브레이크 디스크를 제조하는 브레이크디스크 제조용 저압주조 금형에 있어서,
하측으로 돌출되게 형성되어 상기 브레이크디스크가 제조되는 성형공간의 상부경계면을 형성하고, 외측면에 가이드홈이 형성되는 상부금형;
상기 상부금형의 하측에 배치되며, 상기 브레이크디스크가 제조되는 성형공간의 하부경계면을 형성하여 브레이크디스크 성형공간을 형성하며, 용탕주입로가 형성되는 하부금형;
상기 상부금형의 상기 가이드홈에 장착되고, 상기 가이드홈을 따라 슬라이딩이동하여 상기 상부금형의 외측으로 선택적으로 돌출되는 걸림부를 포함하고,
상기 파킹부재는 링 형상으로 형성되고 내측면에는 고정홈이 형성되며,
상기 걸림부는, 상기 가이드홈에 구비되어 슬라이딩이동하여 상기 상부금형의 외측으로 선택적으로 돌출되어 일단이 상기 고정홈으로 삽입되는 가압체와, 일단은 상기 가압체의 타단과 결합하고 타단은 상기 가이드홈의 내측면에 결합되어 탄성력을 가지는 탄성체를 포함하며,
상기 가이드홈과 상기 걸림부는, 상기 상부금형의 중심을 기준으로 방사상으로 복수개가 배치되는 디스크제조용 저압주조 금형.
A brake disc manufacturing method for manufacturing a brake disc comprising a head portion having a central portion protruding in a convex shape and having an inner space formed therein, a parking member formed on an inner surface of the hat portion, and a friction ring member formed on an outer circumference of the hat portion In the low pressure casting mold,
An upper mold protruding downward to form an upper boundary surface of the molding space in which the brake disc is manufactured and having guide grooves formed on the outer side thereof;
A lower mold disposed below the upper mold and forming a lower boundary surface of a molding space in which the brake disk is manufactured to form a brake disk molding space,
And an engaging portion mounted on the guide groove of the upper mold and slidably moving along the guide groove to selectively protrude to the outside of the upper mold,
Wherein the parking member is formed in a ring shape and the inner side surface is formed with a fixing groove,
Wherein the engaging portion includes a pressing body which is provided in the guide groove and slidably moves to selectively protrude to the outside of the upper mold so that one end is inserted into the fixing groove and one end is engaged with the other end of the pressing body, And an elastic body having an elastic force,
Wherein a plurality of the guide grooves and the engaging portions are radially disposed with respect to a center of the upper mold.
삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 상부금형에 수직방향으로 구비되어 상기 디스크를 배출시키는 이젝터실린더를 더 포함하는 디스크제조용 저압주조 금형.
The method according to claim 1,
And an ejector cylinder provided in a direction perpendicular to the upper mold to discharge the disk.
청구항 1에 있어서,
상기 하부금형의 상부에는 상기 마찰링부재가 안착되는 안착공간이 형성되는 디스크제조용 저압주조 금형.The method according to claim 1,
And a seating space in which the friction ring member is seated is formed on an upper portion of the lower mold.
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