KR101886179B1 - 세라믹 방수공법 및 방수재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방수공법에 있어서, 구조체 표면의 불순물을 제거하여 방수재가 도포될 부위를 고르게 하는 단계(S10); 포오틀랜드 시멘트 100중량부에 대해 옥 파우더 80 내지 120중량부, 규사 40 내지 60중량부, 옥 사이드 5 내지 15중량부, 메틸셀로우즈 3 내지 8중량부, 이산화티탄함유 다공성 섬유 1 내지 5중량부를 포함하는 무기질재료의 주재와, 증류수 100중량부에 대해 S.B.R 라텍스 30 내지 60중량부, E.V.A 접합제 20 내지 40중량부, 소디움벤조나이트 5 내지 10중량부를 포함하는 유기질 재료의 경화재 및 첨가제를 포함하는 고름몰탈을 이용하여 구조체의 표면 균열부위와 조인트부위에 충진하여 표면이 평활하게 되도록 고름층을 형성하는 단계(S20); 상기 고름층의 상부면에 상기 경화재를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계(S30); 상기 프라이머층의 상부에 상기 경화재와 상기 주재를 혼합한 방수재를 도포하여 제 1방수층을 형성하는 단계(S40); 상기 제 1방수층의 상부에 상기 경화재와 상기 주재를 혼합한 방수재를 도포하여 제 2방수층을 형성하는 단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 방수공법에 관한 것이다.

Description

세라믹 방수공법 및 방수재{Method for waterproofing with Ceramics and waterproofing material}

본 발명은 세라믹 방수공법 및 그에 사용되는 방수재에 관한 것으로, 특히 원적외선 방출물질과 무독성 물질을 혼합된 방수도료를 토목, 건축, 상수도, 하수도, 폐수 및 고도의 정수처리시설의 콘크리트 구조물의 담수 부위에 도포하므로 방수기능은 물론 항균작용과 세균의 번식을 방지하는 작용 및 내구성을 증대시키고, 또한 철근 및 구조체의 부식을 방지할 수 있는 세라믹 방수공법 및 그에 사용되는 방수재에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트 구조물 공사에 있어서 콘크리트의 수밀성과 강도와 하중 그리고 충격 등에 의한 균열로 인해 방수의 개념은 대두되었고, 이러한 방수의 형태는 토목 또는 건축물에 있어서 지붕, 실내, 수조류 및 지하 방수로 분류하여 다양한 방식으로 방수 시공을 행하여 오고 있었다.

이러한 종래의 방수시공은 콘크리트를 숙성시키는 과정에서 방수액을 첨가하여 방수를 하거나, 방수액을 이용하여 적층 후에 시트 등을 이용하여 마감하는 등의 방법을 이용하여 왔다.

그러나 이러한 방수시공은 냄새가 발생되고, 화기의 위험성에 노출될 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 방수층의 노후 현상에 의한 방수효과가 저하되는 문제가 발생되었다. 또한 시트 등을 이용하여 방수를 하는 경우 시트가 떨어져 나가게 되어 부분적으로 누수현상이 발생되고, 지붕의 콘크리트가 진동이나 지각의 뒤틀림 등에 의하여 균열이 발생되는 경우 방수의 효과는 현저하게 떨어진다.

따라서 상기와 같은 방수 시공에 의하면, 약 1년 내지 2년 정도 후에 부분적으로 다시 방수를 해야 하고, 이러한 보수공사에 의해서도 누수 되는 부분을 완전하게 방수처리를 하는 것은 거의 불가능하다.

그리고 통상의 무기질계 방수 도료제는 시멘트와 모래 및 메칠셀로즈분말(접착제) 등을 혼합하여 물이나 수용성 접착제로 도포하는 방수기능만을 주목적으로 하고 있다. 특히 이와 같은 방식을 이용하여 콘크리트 구조물로 구성되는 상,하수도 구조물 등은 기존의 무기질계 방수 도료제로는 물이나 슬러지 담수 부위에 항균작용이 없기 때문에 미생물 세균이 달라붙어 번식되므로 인해 물의 탁도나 냄새 및 바이러스 등 독소 부유물질 등이 발생되는 문제가 있다.

대한민국 특허등록 제10-0474166호

이에, 본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 원적외선 방출물질과 무독성 물질로 혼합된 방수도료를 토목, 건축, 상수도, 하수도, 폐수 및 고도의 정수처리시설의 콘크리트 구조물의 담수부위에 도포하므로 방수기능은 물론 항균작용과 세균의 번식을 방지하는 작용 및 내구성을 증대시키고, 또한 철근 및 구체의 부식을 방지할 수 있는 세라믹 방수공법 및 그에 사용되는 방수재를 제공하는 데에 있다.

본 발명은 구조체 표면의 불순물을 제거하여 방수재가 도포될 부위를 고르게 하는 단계(S10); 포오틀랜드 시멘트 100중량부에 대해 옥 파우더 80 내지 120중량부, 규사 40 내지 60중량부, 옥 사이드 5 내지 15중량부, 메틸셀로우즈 3 내지 8중량부, 이산화티탄함유 다공성섬유 1 내지 5중량부를 포함하는 무기질재료의 주재와, 증류수 100중량부에 대해 S.B.R 라텍스 30 내지 60중량부, E.V.A 접합제 20 내지 40중량부, 소디움벤조나이트 5 내지 10중량부를 포함하는 유기질 재료의 경화재 및 첨가제를 포함하는 고름몰탈을 이용하여 구조체의 표면 균열부위와 조인트부위에 충진하여 표면이 평활하게 되도록 고름층을 형성하는 단계(S20); 상기 고름층의 상부면에 상기 경화재를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계(S30); 상기 프라이머층의 상부에 상기 경화재와 상기 주재를 혼합한 방수재를 도포하여 제 1방수층을 형성하는 단계(S40); 상기 제 1방수층의 상부에 상기 경화재와 상기 주재를 혼합한 방수재를 도포하여 제 2방수층을 형성하는 단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 S20단계에는, 상기 고름몰탈은 주재 100중량부에 대해 경화재 40 내지 60중량부 첨가제 1 내지 5중량부를 포함하도록 배합하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 S40단계 또는 상기 S50단계에는, 상기 방수재는 주재 100중량부에 대해 경화재 40 내지 60중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 첨가제는, 티오황산나트륨 5수화물 100중량부에 대해 D-갈락토스, D-마노스, D-알토오스 중 하나 또는 이들의 혼합물 60 내지 80중량부와 수산화리튬 60 내지 80중량부가 포함되는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 S40단계 후에는, 제 1방수층의 상부에 부직포를 부착하고 상기 부직포 상면에 벤토나이트 분말을 살포하여 상기 부직포 상면에 형성된 간극에 벤토나이트 분말이 게재되도록 한 후에 상기 S50단계로서 방수재를 도포하여 제 2방수층이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 S40단계 후에는, 제 1방수층 상면에 부직포를 부착하되, 상기 부직포는 하부단과 상기 하부단보다 간극이 작은 중간단과 상기 중간단보다 간극이 큰 상부단이 적층 형성되는 것을 특징으로 한다.

한편 본 발명의 방수재는, 포오틀랜드 시멘트 100중량부에 대해 옥 파우더 80 내지 120중량부, 규사 40 내지 60중량부, 옥 사이드 5 내지 15중량부, 메틸셀로우즈 3 내지 8중량부, 이산화티탄함유 다공성 섬유 1 내지 5중량부를 포함하는 무기질재료의 주재와, 증류수 100중량부에 대해 S.B.R 라텍스 30 내지 60중량부, E.V.A 접합제 20 내지 40중량부, 소디움벤조나이트 5 내지 10중량부를 포함하는 유기질 재료의 경화재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 세라믹 방수공법 및 그에 사용되는 방수재는 기존의 방수효과는 물론 세균번식을 방지하여 항균효과를 갖게 되고, 또한 이로 인하여 독소 부유물이 발생되는 것을 예방할 수 있는 장점이 있다.

또한 구조체에 담수되는 정화된 물에 세균번식이 방지되므로 인해 물의 자체 탁도를 유지하게 되므로 인하여 냄새가 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

또한 구조체에 발생될 수 있는 염해 및 중성화를 방지하여 구조체의 내구성을 담보할 수 있는 장점이 있다.

또한 도막의 두께를 작게(1.5mm) 하여도 강도, 내구성 등의 물성을 가지게 되어 경제적이며 시공이 용이한 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 세라믹 방수공법을 나타내는 블록도이.
도 2는 본 발명의 세라믹 방수공법에 의해 시공되는 방수구조를 나타내는 측단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 측단면도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 세라믹 방수공법에 대한 시험성적서.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다.

본 발명의 세라믹 방수공법은 도 1에서 보는 바와 같이 구조체 표면의 불순물을 제거하여 방수재가 도포될 부위를 고르게 하는 단계(S10); 포오틀랜드 시멘트 100중량부에 대해 옥 파우더 80 내지 120중량부, 규사 40 내지 60중량부, 옥 사이드 5 내지 15중량부, 메틸셀로우즈 3 내지 8중량부, 이산화티탄함유 다공성섬유 1 내지 5중량부를 포함하는 무기질재료의 주재와, 증류수 100중량부에 대해 S.B.R 라텍스 30 내지 60중량부, E.V.A 접합제 20 내지 40중량부, 소디움벤조나이트 5 내지 10중량부를 포함하는 유기질 재료의 경화재 및 첨가제를 포함하는 고름몰탈을 이용하여 구조체의 표면 균열부위와 조인트부위에 충진하여 표면이 평활하게 되도록 고름층을 형성하는 단계(S20); 상기 고름층의 상부면에 상기 경화재를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계(S30); 상기 프라이머층의 상부에 상기 경화재와 상기 주재를 혼합한 방수재를 도포하여 제 1방수층을 형성하는 단계(S40); 상기 제 1방수층의 상부에 상기 경화재와 상기 주재를 혼합한 방수재를 도포하여 제 2방수층을 형성하는 단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

즉 상기와 같은 방수공법에 의해 도 2에서 보는 바와 같이 방수구조(1)가 시공되는데, 방수구조(1)는 콘크리트 구조물(c)의 상면에 일차로 형성되는 고름층(2)과 이어서 순차적으로 프라이머층(3), 제 1방수층(4), 제 2방수층(5)으로 구성되며, 부가적인 콘크리트의 배합이나 이음새가 없이 일체로 형성된다.

이러한 구조를 갖도록 본 발명의 방수공법에 사용되는 재료를 개략적으로 설명하면, 주재와 경화재의 2액형 재료로 이루어지며, 재료의 구성에 있어서 주재는 무기질계로 옥과 규사 및 포틀랜드 시멘트와 메틸셀로우즈 접착 강화재 등을 혼합하여 이루어지고, 경화재는 수용성의 액상형으로 S.B.R 라텍스와 E.V.A, 그리고 소디움벤죠나이트 및 옥사이드와 증류수를 혼합하여 이루어진다. 본 발명의 방수재 등은 상기와 같은 구성성분을 갖는 주재와 경화재를 혼합하여 콘크리트의 구조물이나 몰탈 부위에 평활한 상태를 유지하도록 도포되어 방수효과와 원적외선 방출로 인하여 콘크리트 구조체의 무균, 무취, 무독성 등의 작용을 할 수 있게 된다.

상기 방수재의 주재의 구성성분인 옥은 40℃의 분광방사율을 기준으로 할 때 전방사율이 약 0.9 내지 0.93이 되고, 규사의 전방사율은 0.7 내지 0.75가 된다.

이와 같이 구성되는 본 발명의 방수구조(1)는 방수기능을 주목적으로 시공되는 기존의 방수도료제와는 달리 원적외선을 방출하는 방수재로 담수부위의 방수와 항균작용 및 세균번식을 억제할 수 있는 작용과 콘크리트의 노화방지, 그리고 부유물질의 침투로 인한 철근의 부식을 억제하는 작용을 하게 된다.

우선 본 발명의 방수공법은 구조체 표면의 불순물을 제거하여 방수재가 도포될 부위를 고르게 하는 단계(S10)를 갖는다. 방수처리를 필요로 하는 구조체(콘크리트(c))의 표면에 먼지나 기름, 또는 레이턴스 등의 불순물을 제거한 후에 구조체의 표면 또는 조인트 부위나 균열부위(c-1) 등을 치핑처리 하여 방수재가 도포될 부위를 고르게 한다.

그 다음으로 포오틀랜드 시멘트 100중량부에 대해 옥 파우더 80 내지 120중량부, 규사 40 내지 60중량부, 옥 사이드 5 내지 15중량부, 메틸셀로우즈 3 내지 8중량부, 이산화티탄함유 다공성섬유 1 내지 5중량부를 포함하는 무기질재료의 주재와, 증류수 100중량부에 대해 S.B.R 라텍스 30 내지 60중량부, E.V.A 접합제 20 내지 40중량부, 소디움벤조나이트 5 내지 10중량부를 포함하는 유기질 재료의 경화재 및 첨가제를 포함하는 고름몰탈을 이용하여 구조체의 표면 균열부위와 조인트부위에 충진하여 표면이 평활하게 되도록 고름층을 형성하는 단계(S20)를 갖는다.

상기 무기질재료의 주재의 조성으로 이산화티탄함유 다공성섬유가 포함되도록 하는데, 이산화티탄함유 다공성섬유가 첨가되어 섬유의 가교작용에 의해 균열저항성을 물리적으로 향상시키게 되는 것이며 섬유가 다공성으로 이루어져 열차단층의 기능을 하게 되는 것이다.

특히 이러한 이산화티탄함유 다공성섬유는 상기 제 2방수층(5)의 주재로 포함되는 경우 이산화티탄이 함유되어 있어 표면에 침적되는 유기물을 분해토록 할 수 있는 것이다. 상기 이산화티탄은 자외선에 의해 활성산소를 발생시켜 강력한 산화환원작용을 나타내어 유기물을 분해토록 하는 것이다. 즉 외기에 노출되는 제 2방수층(5)에서 유기물이 침적되어 부식 등이 되는 것을 방지할 수 있도록 하는 것이다.

이러한 이산화티탄함유 다공성섬유는 공지의 방법에 의해 제조될 수 있는 바, 예로 폴리머 전구체와 용매를 혼합한 후에 이러한 혼합물에 이산화티탄(TiO2)을 상기 폴리머 전구체에 분산시키고 이러한 과정을 거쳐 얻어진 혼합물을 전기방사하여 섬유로 제조되도록 하는 것이다. 이렇게 제조된 섬유를 산화시키고 탄화시켜 최종적으로 이산화티탄이 함유된 다공성섬유로 제조되도록 하는 것이다.

상기 고름몰탈은 주재 100중량부에 대해 경화재 40 내지 60중량부 첨가제 1 내지 5중량부를 포함하도록 배합됨이 타당한데, 상기 고름몰탈은 주재 및 경화재에 더하여 첨가제가 혼합되어 충진성을 향상시켜 콘크리트(c) 표면에 형성되는 미세균열에도 밀실한 충진이 가능하도록 하면서 콘크리트(c) 구조물이 염해 및 중성화에 노출되는 것을 제어하도록 한다.

상기 첨가제는, 티오황산나트륨 5수화물 100중량부에 대해 D-갈락토스, D-마노스, D-알토오스 중 하나 또는 이들의 혼합물 60 내지 80중량부와 수산화리튬 60 내지 80중량부가 포함되는 것을 특징으로 한다.

본 실시 예에서 티오황산나트륨 5수화물(Na2S2O3·5H2O)이 포함되도록 하는 이유는 염화칼슘의 침투에 의한 염해저항성을 향상시키기 위한 것이다. 상기 티오황산나트륨 5수화물은 하기 반응기작에 의해 염소함량을 제어하게 되는 것이다.

Cl2 + Na2S2O3·5H2O + H2O → Na2SO4 + 2HCl + S + 5H2O

이러한 티오황산나트륨 5수화물은 pH 6.5∼8.0 정도의 중성을 나타내어 페이스트의 산성화를 유발하지 않으면서도 염소를 제거하여 염해저항성을 향상시키게 되는 것이다.

단, 티오황산나트륨 5수화물은 상기 반응기작에서 보는 바와 같이 자기 환원에 의한 유황(S)이 유리되기 쉽기 때문에 유리된 황은 황화수소(H2S) 형태로 유해가스를 유발할 수 있는데 이러한 가스는 층간 공극이 형성되도록 하거나 유출시 독성에 의해 인체에 해로운 영향을 미칠 수 있다. 이를 제어하기 위해 D-갈락토스, D-마노스, D-알토오스 중 하나 또는 이들의 혼합물이 포함되도록 한다. 황화수소는 악취 및 독성을 가지고 있는 물질로서 D-갈락토스, D-마노스, D-알토오스의 하기 기작에 의해 활성을 저하시켜 황화수소를 무해화 하는 것이다.

한편 고름몰탈의 경우 충진성을 향상시키기 위해 상기에서 언급된 바는 없으나 소량의 공기연행제가 첨가되도록 한다. 그런데 이렇게 연행된 공기는 배합, 도포 및 시공후 연행된 기포가 터짐에 의해 기포내부에 존재하는 공기가 페이스트로 유출이 되는데 특히 이산화탄소가 유출되는 경우 콘크리트면과 고름층 사이에서 이산화탄소 막이 형성되어 콘크리트의 중성화를 야기시킬 수 있는 포인트가 될 수 있는 문제가 있다.

이에 수산화리튬이 더 포함되도록 하는데 이와 같이 수산화리튬이 첨가됨에 따라 기포의 터짐에 의해 유출되는 이산화탄소의 경우 상기 수산화리튬이 이를 고정시킴으로써 콘크리트의 중성화 원인을 제어할 수 있게 되는 것이다.

그 다음으로 상기 고름층의 상부면에 상기 경화재를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계(S30)를 갖는다.

상기 고름층(2)의 상부면에 프라이머층(3)이 형성되게 되는데 상기 프라이머층(3)은 상기 경화재만 이용하여 형성되게 되며, 이후 형성되는 제 1방수층(4)과 제 2방수층(5)이 완전하게 도포되어 구조체로부터 들뜨는 현상이 발생되지 않도록 하기 위함이다. 이와 같은 프라이머층(3)은 S.B.R 라텍스, E.V.A 접합재, 소디움벤조나이트 및 증류수로 구성되는 경화재를 붓이나 롤러를 이용하여 고름층(2)의 표면에 고르게 도포 되도록 형성된다.

그 다음으로 상기 프라이머층의 상부에 상기 경화재와 상기 주재를 혼합한 방수재를 도포하여 제 1방수층을 형성하는 단계(S40)를 갖는다.

상기 방수재는 주재 100중량부에 대해 경화재 40 내지 60중량부를 포함하는 것이 바람직하다.

이와 같이 제 1방수층(4)을 형성한 후에 약 30분 이상의 시간이 경과한 후에 다시 제 1방수층(4)을 형성하는 방식과 동일한 방식으로 제 2방수층(5)을 도포하게 되는 것이다. 즉 상기 제 1방수층의 상부에 상기 경화재와 상기 주재를 혼합한 방수재를 도포하여 제 2방수층을 형성하는 단계(S50)를 갖는다.

한편 본 발명에서는 도면에 도시된 바는 없으나 S40단계에 의해 제 1방수층(4)을 형성한 후에 상기 제 1방수층(4)에 부직포를 부착하고 S50단계에 의해 제 2방수층(5)이 형성되도록 하는 예를 제시하고 있다.

즉 상기 제 1방수층(4)을 경화시킨 후에 상기 부직포(6)를 상기 제 1방수층(5)에 부착시키고, 상기 부직포(6) 상면에 방수재를 도포하여 제 2방수층(5)이 형성되도록 하는 것이다. 제 1방수층(4) 상면에 부직포를 부착시에는 상기 프라이머층(2)을 형성하는 경화재에 의해서도 부착할 수 있다. 이렇게 부직포가 게재되도록 하는 이유는 내구성을 향상시키기 위한 것이며 층간 부착력을 강화시키기 위한 것이다.

그런데 상기 부직포를 부착하고 부직포 상면에 방수재를 도포하여 제 2방수층(5)을 형성하는 단계(S50)를 갖게 되는데, 부직포에 방수재를 도포하면 액상의 방수재가 부직포 상단부에 침투하여 부착력을 더욱 견고히 하게 된다. 이 과정에서 부직포 상단부에 침투한 방수재의 열에 의해 부직포 상단부가 수축되는 경우가 발생되고 이러한 수축은 부직포와 제 2방수층(5) 간의 들뜸을 야기시키거나 제 2방수층(5)에 균열이 형성되는 문제를 야기시킨다.

이에 본 발명에서는 상기 S40단계 후에 상기 부직포 상면에 벤토나이트 분말을 살포하여 상기 부직포 상면에 형성된 간극에 벤토나이트 분말이 게재되도록 한 후에 상기 S50단계로서 방수재를 도포하도록 하는 예를 제시하고 있다.

부직포에 벤토나이트 분말을 살포하여 부직포 상면에 형성된 간극에 벤토나이트 분말이 게재되도록 함에 따라 이후 단계에서 방수재를 도포하여 부직포 상단부에 방수재가 침투토록 하는데, 방수재가 침투함에 따라 방수재와 벤토나이트 분말이 반응하여 벤토나이트 분말이 팽창됨으로써 부직포 상단부의 수축을 보상하게 되는 것이다. 즉 부직포 상단부의 수축에 의한 들뜸 및 균열의 문제를 해결하게 되는 것이다.

상기 벤토나이트 분말은 당연히 부직포의 간극보다 작은 직경으로 구성되도록 하여 상기 벤토나이트 분말이 부직포 상단부의 간극으로 게재되도록 하여야 한다.

또한 본 발명에서는 도 3에서 보는 바와 같이 상기 부직포(6)가 상기에서 언급한 내구성 및 층간 부착력 향상의 기능에 더하여 차열층의 기능도 발현되도록 하는 예도 제시하고 있다.

즉 본 발명은 도 3에서 보는 바와 같이 상기 S40단계 후에는, 제 1방수층(4) 상면에 부직포(6)를 부착하되, 상기 부직포(6)는 하부단(61)과 상기 하부단(61)보다 간극이 작은 중간단(62)과 상기 중간단(62)보다 간극이 큰 상부단(63)이 적층 형성되는 예를 제시한다. 부직포(6)가 간극이 다른 3개의 부직포에 의해 적층된 구조를 제시하고 있다. 상기 하부단(61), 중간단(62) 및 상부단(63)은 공장에서 1개의 제품으로 제조할 수도 있고 현장에서 적층에 의해 형성되도록 할 수 있다.

본 실시 예의 부직포(6)를 더욱 상세히 설명하면 하부단(61) 및 상부단(63)은 각각 간극(d1, d3)이 같거나 유사하도록 하고 특히 중간에 게재되는 중간단(62)의 간극(d2)은 하부단(61) 및 상부단(63)의 각각 간극(d1, d3)보다 작게 구성하여야 하는 것이다.

이와 같이 구성됨에 의해 제 1방수층(4)에 본 실시 예의 부직포(6)을 부착시 경화재(a)를 상기 제 1방수층(4)에 도포하고 상기 부직포(6)를 부착시키면 상기 부직포(6)에서 상기 하부단(61)의 간극으로 상기 경화재(a)가 침투되면서 경화되어 제 1방수층(4)에 부직포(6)가 부착되도록 하는 것이다. 상기 경화재(a)는 중간단(62)에서 간극이 작아짐에 따라 중간단(62)으로 침투가 제어되는 것이다. 즉 경화재(a)는 하부단(61)의 더 큰 간극으로 밀실하게 침투가 되어 경화가 이루어지는 것이다.

이후 상기 부직포(6)에 상기 S50단계로서 방수재를 도포하여 제 2방수층(5)을 형성시 방수재는 상기 상부단(63)의 간극으로 침투하여 경화되면서 부직포(6)에 제 2방수층(5)이 부착되는 것이다. 상기 제 2방수층(5)을 형성하는 방수재의 경우도 중간단(62)에서 간극이 작아짐에 따라 중간단(62)으로 침투가 제어되는 것이며 이 경우도 방수재는 상부단(63)의 더 큰 간극으로 밀실하게 침투가 되어 경화가 이루어지는 것이다.

결과적으로 간극이 상대적으로 큰 하부단(61)에는 경화재(a)가 더욱 밀실하게 침투되어 경화되고 상부단(63)에는 방수재가 더욱 밀실하게 침투되어 경화됨으로써 각층간 부착이 견고하게 이루어지고 하부단(61) 및 상부단(63)은 밀실한 구조가 되어 방수성이 향상된다.

특히 간극이 상대적으로 작은 중간단(62)은 간극의 빈상태가 그대로 유지되어 중간단(62) 자체가 차열층으로서 기능을 수행하게 되는 것이다. 즉 중간단(62) 상부로부터의 열을 중간단(62) 하부로 전달되는 것을 차단함으로써 열의 전달에 의한 팽창율 차이로 야기되는 들뜸이 방지되도록 하는 것이다.

이러한 본 발명의 방수공법은 기존의 방수공법과 비교를 하여 보면, 종래의 방수재를 이용하여 양어장의 내부 구조물을 방수하는 경우 통상의 에폭시를 2 내지 3회 정도 도포하여 도막의 두께가 약 0.1mm 내지 0.2mm가 되어 내구 시한이 약 6개월 정도의 수명을 갖게 된다. 따라서 종래 도막층은 3mm 이상으로 도막두께를 크게 하여 내구성 등이 만족시켜야 하므로 시공자체가 용이하지 않은 문제가 있다.

그러나 본 발명에 따른 방수공법과 방수재를 이용하여 양어장의 내부 구조물을 방수하는 경우에는 도 4a 및 도 4b에서 보는 바와 같이 방수재가 원적외선을 방출하는 물질로 구성되기 때문에 원적외선을 방출하여 산소의 원활한 공급과 치어들의 성장을 정상적으로 촉진시킬 수 있고, 특히 세라믹스 파우더 2.9㎏과 세라믹스 에멀젼 1.32㎏의 배합에 의해 방수도막이 1.5mm로 작게 가져가는 경우에도 압축강도, 흡수량, 부착강도, 내잔갈림성, 투수비, 내충격성, 오존저항성, 내염수성, 내약품성 등의 시험결과를 모두 만족하고 있는 것을 알 수 있으며, 내구시한이 약 10년 내지 15년 정도가 된다. 다시 말하면, 종래의 방수 도막층에 비하여 두께를 작게 가져가더라도 장기간 동안 방수기능을 유지할 수 있는 기능을 하게 되고, 또한 원적외선을 방출하기 때문에 치어들의 성장을 정상적으로 촉진시킬 수 있는 작용을 하게 된다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정해져야만 할 것이다.

2 : 고름층 3 : 프라이머층
4 : 제 1방수층 5 : 제 2방수층

Claims (7)

1. 방수공법에 있어서,
   구조체 표면의 불순물을 제거하여 방수재가 도포될 부위를 고르게 하는 단계(S10);
   포오틀랜드 시멘트 100중량부에 대해 옥 파우더 80 내지 120중량부, 규사 40 내지 60중량부, 옥 사이드 5 내지 15중량부, 메틸셀로우즈 3 내지 8중량부, 이산화티탄함유 다공성 섬유 1 내지 5중량부를 포함하는 무기질재료의 주재와, 증류수 100중량부에 대해 S.B.R 라텍스 30 내지 60중량부, E.V.A 접합제 20 내지 40중량부, 소디움벤조나이트 5 내지 10중량부를 포함하는 유기질 재료의 경화재 및 첨가제를 포함하는 고름몰탈을 이용하여 구조체의 표면 균열부위와 조인트부위에 충진하여 표면이 평활하게 되도록 고름층을 형성하는 단계(S20);
   상기 고름층의 상부면에 상기 경화재를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계(S30);
   상기 프라이머층의 상부에 상기 경화재와 상기 주재를 혼합한 방수재를 도포하여 제 1방수층을 형성하는 단계(S40);
   상기 제 1방수층의 상부에 상기 경화재와 상기 주재를 혼합한 방수재를 도포하여 제 2방수층을 형성하는 단계(S50);를 포함하되,
   상기 첨가제는, 티오황산나트륨 5수화물 100중량부에 대해 D-갈락토스, D-마노스, D-알토오스 중 하나 또는 이들의 혼합물 60 내지 80중량부와 수산화리튬 60 내지 80중량부가 포함되는 것을 특징으로 하는 세라믹 방수공법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 S20단계에는, 상기 고름몰탈은 주재 100중량부에 대해 경화재 40 내지 60중량부 첨가제 1 내지 5중량부를 포함하도록 배합하는 것을 특징으로 하는 세라믹 방수공법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 S40단계 또는 상기 S50단계에는, 상기 방수재는 주재 100중량부에 대해 경화재 40 내지 60중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 방수공법.
   
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서,
   상기 S40단계 후에는, 제 1방수층의 상부에 부직포를 부착하고 상기 부직포 상면에 벤토나이트 분말을 살포하여 상기 부직포 상면에 형성된 간극에 벤토나이트 분말이 게재되도록 한 후에 상기 S50단계로서 방수재를 도포하여 제 2방수층이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 세라믹 방수공법.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 S40단계 후에는, 제 1방수층 상면에 부직포를 부착하되, 상기 부직포는 하부단과 상기 하부단보다 간극이 작은 중간단과 상기 중간단보다 간극이 큰 상부단이 적층 형성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 방수공법.
   
7. 삭제

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