KR101884246B1 - 탄소 주입용 수소-co 가스 - Google Patents

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Abstract

이온 주입기 내의 이온 소스 수명을 증가시키기 위한 시스템, 장치 및 방법이 제공된다. 탄소 및 산소 함유 소스 가스로부터 기인된 이온 소스의 산화 및 이온 챔버의 오염은 수산화물 및 물을 형성하도록 자유 산소 원자들과 반응하는 수소 co-가스를 사용함으로써 제어된다.

Description

탄소 주입용 수소-co 가스 {HYDROGEN COGAS FOR CARBON IMPLANT}
본 발명은 일반적으로 반도체 소자 제작 및 이온 주입에 관한 것이며, 더 구체적으로는 이온 주입기 내의 이온 소스의 성능을 개선하고 수명을 연장시키는 방법에 관한 것이다.
이온 주입은 도펀트를 반도체 및/또는 웨이퍼 재료 내측으로 선택적으로 주입하기 위해서 반도체 소자 제작에 사용되는 물리적 프로세스이다. 따라서, 주입하는 행위는 도펀트와 반도체 재료 사이의 화학적 반응에 의존하지 않는다. 이온 주입을 위해서, 도펀트 원자들/분자들은 이온화되고, 가속되고, 빔으로 형성되고 분석되고, 그리고 웨이퍼를 가로질러 스위프되거나(swept), 웨이퍼는 빔을 통해 스위프된다. 도펀트 이온들은 웨이퍼와 물리적으로 충돌하며, 표면으로 들어가서 그 표면 아래에 이온들의 에너지와 관련된 깊이로 놓여 지게 된다.
도 1을 참조하면, 시스템(100)은 빔 경로를 따라 이온 빔을 생성하기 위한 이온 소스(102)를 포함한다. 이온 소스(102)로부터 빔을 수용하기 위해서 이온 소스(102)의 하류에 빔라인 조립체(110)가 제공된다. 빔라인 시스템(110)은 (도시 않은)질량 분석기, 예를 들어 하나 또는 그 초과의 갭들을 포함할 수 있는 가속 구조물, 및 각(angular) 에너지 필터를 포함할 수 있다. 빔라인 조립체(110)는 빔을 수용하도록 빔 경로를 따라 위치된다. 질량 분석기는 자석과 같은 필드(field) 생성 구성요소를 포함하며, 질량(예를 들어, 전하 대 질량 비)에 따른 가변 궤적들로 이온 빔으로부터의 이온들을 편향시기 위해서 빔 경로를 가로지르는 필드를 생성하도록 작동한다. 자기장을 통해 이동하는 이온들은 바람직한 질량의 개별 이온들을 빔 경로를 따라서 지향시키며 바람직하지 않은 질량의 이온들을 빔 경로로부터 멀리 편향시키는 힘을 받는다.
빔라인 조립체로부터 이온 빔을 수용하는 타겟 위치를 포함하며 반도체 웨이퍼들과 같은 하나 또는 그 초과의 피가공재(114)를 최종 질량 분석된 이온 빔을 사용하여 주입을 위한 경로를 따라 지지하는 프로세스 챔버(112)가 시스템(100) 내에 제공된다. 그 후 프로세스 챔버(112)는 피가공재(114) 쪽으로 지향되는 이온 빔을 수용한다. 상이한 형태들의 프로세스 챔버(112)들이 시스템(100) 내에 사용될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, "배치(batch)" 형태의 프로세스 챔버(112)는 회전 지지 구조물 상에 다중 피가공재(114)를 동시에 지지할 수 있는데, 이때 피가공재(114)들은 모든 피가공재(114)들이 완전히 주입될 때까지 이온 빔의 경로를 통해서 회전된다. 다른 한편으로, "직렬(serial)" 형태의 플라즈마 챔버(114)가 주입을 위한 빔 경로를 따라 단일 피가공재(114)를 지지하는데, 이때 다중 피가공재(114)들은 직렬 방식으로 한번에 하나씩 주입되며, 각각의 피가공재(114)는 다음 피가공재(114)의 주입이 시작되기 이전에 완전히 주입된다. 프로세스 챔버(112)는 또한, 피공재에 대해 빔을, 또는 빔에 대해 피가공재를 이동시키기 위한 스캐닝 장치를 포함할 수 있다.
이온 주입기들 내의 이온 소스들은 통상적으로, 그의 성분이 바람직한 도펀트 원소일 수 있는 소스 가스를 소스 챔버 내부에서 이온화하고 이온 빔의 형태로 이온화된 소스 가스를 추출함으로써 이온 빔을 발생시킨다. 이온화 프로세스는 열적으로 가열되는 필라멘트의 형태를 취할 수 있는 여자기(exciter), 캐소드(유도 가열식 캐소드 "IHC")를 가열하는 필라멘트, 또는 무선 주파수(RF) 안테나에 의해 실시된다.
소스 가스가 포함되는 바람직한 도펀트 원소들의 예들은 다른 것들 중에서도, 탄소, 산소, 붕소, 게르마늄, 실리콘을 포함할 수 있다. 관심이 고조되고 있는 것은 탄소의 사용인데, 탄소는 많은 주입 단계들, 예를 들어 재료 변경에 사용될 수 있다. 탄소 주입들을 위한 가장 흔한 전구체 소스 가스들은 이산화 탄소 및 일산화 탄소를 포함한다.
도 1에 도시된 이온 소스 챔버를 구성함에 있어서, 텅스텐 및 몰리브덴과 같은 내화 금속들이 챔버(102)의 내벽 표면들 및 캐소드 전극들을 형성하는데 흔히 사용된다. 이산화 탄소 또는 일산화 탄소 소스 가스를 사용하여 탄소 이온을 발생시키는 중에, 자유 산소 원자들이 이온 챔버 내에서 발생되어서, 그로부터 전극들, 챔버 라이너들, 챔버 몸체 및 아크 슬릿들이 구성되는 재료와 반응한다. 챔버(102)는 텅스텐 및 몰리브덴 산화물들을 형성하도록 자유 산소 이온들과 반응할 것이며, 그 산화물들은 이들 표면들 상에 쌓아 올려져 이온 소스의 효율에 치명적 결과를 끼치며 챔버(102)를 오염시킨다.
그와 같은 결과를 해소하기 위해서, 자유 산소의 파괴적인 경향들을 완화시키기 위해서 이산화 탄소 소스 가스와 함께 co-가스를 유동시키는 것이 공지되어 있다. 이러한 목적을 위해 사용되는 co-가스들은 다른 것들 중에서도, 포스핀(PH3)을 포함한다. 그러나, 포스핀과 같은 co-가스는 임의의 사용가능한 전구체 재료를 추가함이 없이 이온 소스에 가스 유동 및 압력을 추가할 뿐만 아니라, 다른 대체물보다 더 고가이고 독성이다.
다음은 본 발명의 하나 또는 그 초과의 양태들에 대한 기본 이해를 제공하기 위해서 간단한 개요를 제시한다. 이러한 개요는 본 발명의 광범위한 개관이 아니며 본 발명의 핵심 또는 중요한 구성 요소들을 식별하고자 하는 것도, 그의 범주를 한정하고자 하는 것도 아니다. 오히려, 개요의 주 목적은 이후에 제시되는 더욱 상세한 설명에 대한 전제부로서 간단한 형태로 본 발명의 몇몇 개념들을 제시하고자 하는 것이다.
본 발명의 양태들은 이온 소스를 산화(오염)시킬 수 있는 탄소 함유 소스 가스들의 분해 및 이온화로부터 발생되는 산소 원자들을 제거하며, 그에 의해 캐소드로부터 전자 방출을 감소시킴으로써 이온 주입 프로세스를 촉진시킨다. 그에 따라서 빔 전류뿐만 아니라 이온 소스의 수명이 증가된다. 상기 방법을 수행하기 위한 관련 장치 및 이온 주입 시스템이 본 명세서에서 설명된다.
전술한 목적들 및 관련 목적들의 달성을 위해서, 본 발명은 이후에 충분히 설명되고 특허청구범위에 상세히 지적된 특징들을 포함한다. 이후의 설명 및 첨부 도면들은 본 발명의 임의의 예시적인 양태들 및 구현예들을 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들은 본 발명의 원리들이 사용될 수 있는 다양한 방식들 중의 불과 일부만을 나타낸다. 본 발명의 다른 목적들, 장점들 및 신규한 특징들은 도면들과 연관하여 숙고할 때 본 발명의 다음의 상세한 설명으로부터 자명해질 것이다.
도 1은 블록 선도 형태로 본 발명의 하나 또는 그 초과의 양태들을 구현하는데 적합한 이온 주입 시스템이며,
도 2a는 본 발명의 양태에 따른 이온 소스 조립체의 일 실시예를 도시하는 이온 주입 시스템이며,
도 2b는 본 발명의 양태에 따른 이온 소스 조립체의 대체 실시예를 도시하는 이온 주입 시스템이며,
도 2c는 본 발명의 양태에 따른 이온 소스 조립체의 추가 실시예를 도시하는 이온 주입 시스템이며,
도 3은 본 발명의 양태에 따른 방법을 도시하는 흐름도이며,
도 4는 본 발명의 양태에 따른 다양한 속도들의 수소들에 대한 이산화탄소/수소의 질량 스펙트럼들을 도시하는 그래프화된 도면이며,
도 5는 본 발명의 양태에 따른 다양한 속도들의 수소 co-가스로부터 실제 빔 전류를 도시하는 그래프화된 도면이다.
본 발명은 이후, 전체적으로 동일한 도면 부호들이 동일한 구성요소들을 지칭하는데 사용된 첨부 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 본 발명이 이후에 도시되고 설명된 예시적인 구현예들 및 양태들에 한정되지 않는다는 것은 본 기술분야의 당업자들에 의해 이해될 것이다.
먼저 도 2를 참조하면, 본 발명의 하나 또는 그 초과의 양태들을 구현하는데 적합한 이온 주입 시스템(200)이 블록 선도 형태로 묘사되어 있다.
시스템(200)은 빔 경로를 따라 이온 빔(204)을 생성하기 위한 이온 소스 조립체(202)를 포함한다. 이온 빔 조립체(202)는 예를 들어, 관련된 동력원(208)을 갖춘 이온 소스 챔버(206)를 포함한다. 이온 소스 챔버(206)는 예를 들어, 상대적으로 긴 플라즈마 가둠 챔버를 포함하며, 플라즈마 가둠 챔버로부터 이온 빔이 추출되고 가속된다. 추출 전극(207)은 이온 소스 챔버(206)로부터 이온 빔의 추출을 위해 위치된다.
탄소 함유 소스 가스를 포함하는 소스 가스 공급원(216)은 공통 입구(224)를 통해서 이온 소스 챔버(206)에 커플링된다. 소스 가스 공급원은 탄소 함유 소스 가스, 예를들어 이산화탄소 또는 일산화탄소를 포함한다. 가스 유동 조절기(218)는 이온 소스 챔버(206)로의 소스 가스(216)의 양과 속도를 제어한다. 수소 co-가스를 함유하는 co-가스 공급원(220)은 공통 입구(224)를 통해서 이온 소스 챔버(206)에 커플링된다. 가스 유동 조절기(222)는 이온 소스 챔버(206)로 공급될 co-가스의 양과 속도를 제어한다.
이온 소스 챔버(206)의 작동 중에, 탄소 함유 소스 가스(216) 및 수소 co-가스(220)는 입구(224)를 통해서 이온 소스 챔버(206)로 도입된다. 탄소 함유 소스 가스(216)는 탄소 이온들 및 산소 이온들을 함유하는 대전 입자들의 플라즈마를 형성하도록 분해 및/또는 이온화된다. 자유 산소 이온들은 진공 펌프 시스템(234)에 의해 챔버(206)로부터 제거되는 물 분자들 및 수산화물들을 형성하도록 수소 co-가스(220)와 반응한다.
도 2b 및 도 2c는 본 발명의 대체 실시예들을 도시한다. 소스 가스(216) 및 co-가스(220)가 이전의 실시예에서처럼 별도의 공급원들로부터 얻어지고 이온 소스 챔버(206)로 진입하기 이전에 입구(224)에서 혼합되는 경우에, 소스 가스(216) 및 co-가스(220)가 도 2b에 도시된 바와 같이 예비 혼합된 생성물로서 얻어지고 하나의 생성물로 이온 소스 챔버(206)로 공급될 수 있다는 것이 또한 고려될 수 있다. 여기서, 소스 가스 및 co-가스의 혼합물(226)은 이온 소스 챔버(206)로의 혼합물(226)의 속도 및 유동을 제어하는 관련 가스 유량계(228)에 의해 단일 소스에 공급된다. 단일 소스(226)는 입구(224)를 통해서 이온 소스 챔버(206)로 진입한다.
이온 소스 챔버(206)의 작동 중에, 탄소 함유 소스 가스 및 co-가스 혼합물(226)은 입구(224)를 통해서 이온 소스 챔버(206)로 방출된다. 탄소 함유 소스 가스는 탄소 이온들 및 산소 이온들을 함유하는 대전 입자들의 플라즈마를 형성하도록 분해 및/또는 이온화된다. 자유 산소 이온들은 진공 펌프 시스템(234)에 의해 챔버(206)로부터 제거되는 물 분자들 및 수산화물들을 형성하도록 co-가스로부터의 수소와 반응한다.
도 2c는 두 개의 별도 입구(230,232)들이 내부에 제공된 추가의 실시예를 도시하며, 하나의 입구는 소스 가스(216)를, 그리고 다른 하나의 입구는 co-가스(220)를 위한 것이다. 그 후 가스(216,220)들은 이온 소스 챔버(206) 내에서 혼합된다. 소스 가스(216)를 위한 가스 유량계(218) 및 co-가스(220)를 위한 가스 유량계(224)는 이온 소스 챔버(206)로의 진입을 위해서 입구(230,232)들을 통한 가스들의 유동을 각각 제어한다.
도 3은 본 발명의 양태에 따라서 이온 주입기 내의 탄소 함유 소스 가스를 사용하여 이온 소스의 성능을 개선하고 수명의 연장하기 위한 방법(300)을 도시하는 흐름도이다. 상기 방법(300)은 탄소 함유 소스 가스가 사용될 때 발생되는 자유 산소 이온들의 제거를 촉진시키기 위해서 이온 주입 시스템의 작동 중에 수소 co-가스를 사용한다. 상기 도면들 및 설명은 또한, 추가의 설명을 위해 본 방법(300)에 참조될 수 있다.
상기 방법(300)은 탄소 함유 소스 가스 및 수소 co-가스가 공급되는 블록(302)에서 시작한다. 상기 방법은 소스 가스 및 co-가스가 이온 소스 챔버로 이송되는 블록(306)으로 계속되며, 상기 이온 소스 챔버에서는 캐소드에 의해 방출된 전자들이 가속되며 소스 가스 및 소스 가스를 열분해시키도록 이온 소스 챔버 내부에서 소스 가스의 가스 분자들을 이온화하여[블록(308)에서] 바람직한 이온들을 만든다. 블록(310)에서, 수소 co-가스는 물 또는 수산화물을 형성하도록 자유 산소 이온들과 반응된다. 이온화된 탄소 이온들, 탄소 동위원소들, 및 산소는 블록(312)에서 추출된다. 물과 수산화물 분자들은 그 후 블록(314)에서 진공 펌프 시스템에 의해 제거된다. 블록(316)에서, 추출된 탄소 이온들은 이온 빔으로부터 피가공재 내측으로 주입된다.
탄소 함유 소스 가스 및 수소 co-가스의 선택된 유속들은 산소 이온들의 최대량이 빔 전류에 악영향을 끼침이 없이 제거되도록 변화할 수 있다. 공급되는 co-가스의 양은 작동 중의 빔 조성의 분석에 의해서 적어도 부분적으로 결정될 수 있다. 도 4에는 다양한 속도들의 수소 가스에 대하여 소스 가스로서 이산화탄소를 사용하는 이온 주입 방법의 질량 스펙트럼에 대한 그래프화한 도면이 도시된다. 모든 경우들에서 탄소 12 질량 피크가 동일한 값으로 표준화되었다. CO2를 위한 3 sccm의 일정한 유동에 대하여, H2의 유동은 0 sccm으로부터 4 sccm의 유동으로 변화되었다. 질량 스펙트럼들은 핵심 AMU 피크[12(탄소), 16(산소) 및 28(일산화탄소)]들을 모니터링하기 위해서 각각의 유동 레벨에서 취해졌다. H2가 두 개의 AMU들에서 증가되었기 때문에 피크(16,28)들은 탄소 피크들에 대해 감소되었으며 이는 산소가 수소 co-가스와 반응했음을 나타낸다. 이는 AMU 16의 피크/최대값에서 오른쪽으로(더 높은 AMU로)의 시프팅이 추가로 증명된 것이었다. 이러한 어깨 부분은 AMU 17(수산화물)에서의 산화 수소의 형성이며 AMU 18에서의 H2O의 형성이다.
도 5에는 탄소 12 및 관심 있는 다른 피크들 모두에 대한, 다양한 속도들의 co-가스로부터 얻은 실제 빔 전류들의 그래프화된 도면이 도시된다. 또한 이러한 도면에 도시된 것은 유동에 따른 가스 혼합물 내의 탄소 양의 함수로서 (추출 전류 마이너스 억제 전류의 차이에 의해 나누어지는 빔 전류로서 정의된)탄소 빔 전류에 대한 투과율이다. 기준선으로서 co-가스를 갖지 않는 빔 튜닝(tuning)을 사용하여, 모든 다른 피크(O 및 CO) 세기들이 감소되기 때문에 증가된 수소 유동이 수소와 산소 사이의 환원 반응들을 개선함을 알 수 있다. 투과율이 증가된 수소에 따라 계속해서 상승하는 동안, 탄소 빔 전류는 너무 많은 co-가스의 도입을 나타내는 3 sccm에서의 열화가 시작될 때까지 수소의 상이한 유동들 전반에 걸쳐 거의 일정함을 유지한다. 이러한 특별한 경우에 빔 전류가 1 sccm의 H2 유동과 3 sccm의 H2 유동 사이에서 기본적으로 일정하기 때문에 최적 속도는 3 : 2 sccm 유동 세팅으로 나타난다. 이러한 세팅은 캐소드, 반발판 및 다른 내측 챔버 구성요소들의 산화를 최소화한다. co-가스와 산소를 완전히 반응시킴으로써, 소스의 수명 전체에 걸쳐서 안정한 빔 전류의 추가 이득과 함께 아크 챔버 수명이 현저히 증가되었다.
간단한 설명의 목적들을 위해서 상기 방법(300)이 직렬로 실행되는 것으로서 묘사되고 설명되었지만, 본 발명은 도시된 순서에 의해 제한되지 않음이 이해되고 인정되어야 하는데, 이는 본 발명에 따른 몇몇 양태들이 본 명세서에서 묘사되고 설명된 다른 양태들과 상이한 순서들로 일어나거나/일어나고 그 다른 양태와 동시에 일어날 수 있기 때문이다. 예를 들어, 이온 소스 챔버 내측으로의 탄소 함유 소스 가스 및 수소 co-가스의 유동이 동시에 일어날 수 있다고 생각된다. 다른 실시예에서, 이들 가스들의 유동이 순차적으로 일어날 수 있어서, 탄소 함유 소스 가스가 이온 소스 챔버 내측으로 도입되며 이온 소스 챔버 내측으로의 수소 함유 co-가스의 유동이 이어진다. 게다가, 본 발명의 양태에 따른 방법론을 구현하는데 도시되지 않은 특징들 또는 블록들이 요구될 수 있다.
본 발명이 하나 또는 그 초과의 구현예들에 관해 도시되고 설명되었지만, 본 명세서 및 첨부 도면을 읽고 이해할 때 균등한 수정들 및 변형들이 본 기술 분야의 당업자들에게 일어날 것이다. 특히 전술한 구성요소들(조립체들, 장치들, 회로들, 시스템들 등)에 의해 수행된 다양한 기능들에 관해서, 그와 같은 구성요소들을 설명하는데 사용된 ("수단"으로 언급된 것을 포함한)용어들은 비록 여기에 도시된 본 발명의 예시적인 구현예들에서 기능을 수행하는 설명된 구조와 구조적으로 균등하지 않더라도 달리 나타내지 않는 한, (예를 들어, 기능적으로 균등한)설명된 구성요소의 특정 기능을 수행하는 임의의 구성요소에 대응하는 것으로 의도된다. 또한, 본 발명의 특이한 특징이 여러 구현예들 중의 단지 하나에 관하여 설명되었더라도, 그와 같은 특징은 임의의 주어진 분야나 특이한 분야에 바람직하고 유리한 한, 다른 구현예들의 하나 또는 그 초과의 다른 특징들과 조합될 수 있다. 게다가, 용어들 "포함하는(including)", "포함하다(include)", "가지는(having)", "가지다(have)", "구비한(with)" 또는 이들의 파생어들이 상세한 설명과 특허청구범위 중 어느 하나에 사용되었다면, 그와 같은 용어들은 용어 "포함하는(comprising)"과 유사한 방식으로 포괄적인 것으로 의도된다. 추가로, 용어 "예시적인"은 하나의 예를 나타내는 것이지 최선 또는 우수한 양태나 구현예를 나타내는 것이 아닌 것으로 의도된다.

Claims (19)

  1. 빔 전류를 개선하기 위한 이온 주입 시스템으로서,
    탄소 함유 소스 가스 및 관련 가스 유동 제어기, 수소 co-가스 및 관련 가스 유동 제어기, 그리고 이온 소스 챔버를 포함하는 이온 소스 조립체;
    이온 소스로부터 이온 빔을 수용하고 상기 이온 빔을 처리하는 빔 라인 조립체; 및
    상기 빔 라인 조립체로부터 이온 빔을 수용하는 타겟 로케이션(target location);을 포함하며,
    수소 co-가스로부터의 수소 이온들이 소스 가스로부터의 산소 원자들과 반응하여 챔버 오염화를 감소시키고 이온 소스 수명을 증가시키며,
    상기 이온 주입 시스템은 상기 이온 소스 챔버로부터 물 분자들 및 수산화물을 제거하기 위해 진공 펌프 시스템을 더 포함하며,
    상기 이온 주입 시스템은 이온 주입기의 작동 동안 빔 조성의 분석에 의해 상기 이온 소스 챔버 내측으로 도입된 co-가스의 양을 결정하기 위한 수단을 더 포함하는,
    빔 전류를 개선하기 위한 이온 주입 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄소 함유 소스 가스는 이산화탄소 또는 일산화탄소를 포함하는,
    빔 전류를 개선하기 위한 이온 주입 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄소 함유 소스 가스 및 수소 co-가스가 상기 이온 소스 챔버 내측으로 동시에 도입되는,
    빔 전류를 개선하기 위한 이온 주입 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄소 함유 소스 가스 및 수소 co-가스가 상기 이온 소스 챔버 내측으로 순차적으로 도입되는,
    빔 전류를 개선하기 위한 이온 주입 시스템.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 탄소 함유 소스 가스 및 co-가스가 상기 이온 소스 챔버 내측으로 도입되기 이전에 예비 혼합되는,
    빔 전류를 개선하기 위한 이온 주입 시스템.
  6. 이온 주입기 내의 이온 소스의 성능을 개선하기 위한 장치로서,
    이온 소스 챔버로의 탄소 함유 소스 가스의 공급 및 속도를 제어하는 소스 가스 제어기; 및
    수소 가스 소스로부터 이온 소스 챔버로의 수소 co-가스 소스의 공급 및 속도를 제어하는 co-가스 제어기;를 포함하며,
    수소 co-가스로부터의 수소 이온들이 소스 가스로부터의 산소 원자들과 반응하여 챔버 오염화를 감소시키고 이온 소스 수명을 증가시키며,
    상기 장치는 상기 이온 소스 챔버로부터 물 분자들 및 수산화물을 제거하기 위해 진공 펌프 시스템을 더 포함하며,
    상기 장치는 이온 주입기의 작동 동안 빔 조성의 분석에 의해 상기 이온 소스 챔버 내측으로 도입된 co-가스의 양을 결정하기 위한 수단을 더 포함하는,
    이온 주입기 내의 이온 소스의 성능을 개선하기 위한 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 소스 가스 제어기 및 co-가스 제어기는 별도의 제어기들인,
    이온 주입기 내의 이온 소스의 성능을 개선하기 위한 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 소스 가스 제어기 및 co-가스 제어기는 동일한 제어기인,
    이온 주입기 내의 이온 소스의 성능을 개선하기 위한 장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 소스 가스 및 co-가스는 별도의 입구들을 통해서 상기 이온 소스 챔버로 공급되는,
    이온 주입기 내의 이온 소스의 성능을 개선하기 위한 장치.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 소스 가스 및 co-가스는 공통 입구를 통해서 상기 이온 소스 챔버로 공급되는,
    이온 주입기 내의 이온 소스의 성능을 개선하기 위한 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 소스 가스 및 co-가스는 단일 소스로부터 상기 이온 소스 챔버로 공급되는,
    이온 주입기 내의 이온 소스의 성능을 개선하기 위한 장치.
  12. 이온 주입기 내의 이온 소스 수명을 증가시키는 방법으로서,
    탄소 함유 종들을 포함하는 가스성 물질을 상기 이온 주입기의 이온 소스 챔버 내측으로 도입하는 단계;
    수소 co-가스를 상기 이온 주입기의 이온 소스 챔버 내측으로 도입하는 단계;
    분해되고 이온화된 탄소 및 산소 구성성분들의 플라즈마를 만들기 위해서 상기 이온 소스 챔버 내의 탄소 함유 가스성 종들을 여기시키는 단계;
    상기 이온 소스 챔버의 오염화를 감소시키고 이온 소스 수명을 증가시키기 위해 탄소 함유 가스성 종들의 분해되고 이온화된 산소 구성성분들을 수소 co-가스와 반응시키는 단계;
    진공 펌프 시스템에 의해 상기 이온 소스 챔버로부터 물 또는 수산화물을 제거하는 단계; 및
    상기 이온 주입기의 작동 동안 빔 조성의 분석에 의해 상기 이온 소스 챔버 내측으로 도입되는 co-가스의 양을 결정하는 단계;를 포함하는,
    이온 주입기 내의 이온 소스 수명을 증가시키는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 가스성 물질은 이산화탄소 또는 일산화탄소를 포함하는 탄소 함유 종들을 포함하는,
    이온 주입기 내의 이온 소스 수명을 증가시키는 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 수소 co-가스는 물 또는 수산화물을 생성하기 위해 산소와 반응하는,
    이온 주입기 내의 이온 소스 수명을 증가시키는 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 가스성 물질 및 co-가스는 상기 이온 소스 챔버 내측으로 동시에 도입되는,
    이온 주입기 내의 이온 소스 수명을 증가시키는 방법.
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 탄소 함유 가스성 종들 및 co-가스는 상기 이온 소스 챔버 내측으로 순차적으로 도입되는,
    이온 주입기 내의 이온 소스 수명을 증가시키는 방법.
  17. 제 12 항에 있어서,
    상기 가스성 물질 및 co-가스는 이온 소스 챔버 내측으로 도입되기 이전에 예비 혼합되는,
    이온 주입기 내의 이온 소스 수명을 증가시키는 방법.
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