KR101880432B1

KR101880432B1 - 원적외선 방사체 제조장치

Info

Publication number: KR101880432B1
Application number: KR1020160104671A
Authority: KR
Inventors: 서승완
Original assignee: 서승완
Priority date: 2016-08-18
Filing date: 2016-08-18
Publication date: 2018-08-17
Also published as: KR20180020413A

Abstract

식품의 신선도 유지 효과를 갖는 식품 포장수단을 원적외선 방사체로 처리하는 장치가 개시된다. 본 발명은 원적외선 방사 광물을 이용해 처리 대상체에 원적외선 방사기능을 부여할 수 있도록 하는 와류 형성부의 위치를 몸체부의 측면에 배치하여, 몸체 내부의 대류를 측면에서 시작되도록 구현함으로써, 처리 대상체의 원적외선 방사 효율을 극대화할 수 있다.

Description

원적외선 방사체 제조장치{EMISSION DEVICE OF INFRARED RAYS}

본 발명은 식품의 신선도 유지 효과를 갖는 식품 포장수단을 원적외선 방사체로 처리하는 장치에 대한 것이다.

기존 제품에 기능성을 부여하기 위한 시도들이 다양하게 이루어지고 있는데, 일반적으로는 기능성을 나타내는 물질을 제품에 함유시키거나 도포 또는 코팅하는 방법을 적용하고 있다. 하지만 이러한 경우, 기능성 물질이 함유됨으로 인해 제품 본연의 물성이나 효과가 떨어지는 경우가 발생하게 된다. 따라서 기능성 물질의 함량을 조절하는 방법으로 이러한 문제를 최소화하는 경우가 많다.

제품을 제조하는 목적이나 용도에 따라 다양한 기능성 물질을 사용할 수 있는데, 이 중에서도 원적외선을 방사하는 광물질을 사용하여 기존 제품에 원적외선 방사 효과를 부여함으로써 미생물의 생장 저해 등을 통한 음식물의 보관성을 개선하거나 세포의 활성화를 통해 신진대사나 피로 등을 개선하고, 탈취, 제습, 중금속 제거, 공기정화 등의 효과를 기대하고자 하는 시도가 이루어지고 있다. 예를 들어 탈취 용품이나 필터, 온열기, 의류 또는 화장품 등에 광물질의 분말이나 원석을 직접 섞거나 입혀서 사용하거나 변형시켜 사용하고 있다. 그러나 이 역시 기존 제품에 직접 광물질을 함유시키거나 광물질 자체를 직접 가공하여 제품화하는 경우가 대부분으로, 제품의 물성 저하 등의 문제를 피할 수 없게 된다.

한편, 식품을 보관하거나 유통하기 위하여 여러 가지의 포장용기 및 포장지가 사용되고 있다. 이러한 식품 보관 및 유통에서의 가장 큰 문제점은 각종 원인에 의해 변질될 가능성이 매우 높다는 것이다. 이에 따라 항균성 또는 흡수성 물질이 함유되거나 코팅된 포장용기 또는 포장지를 사용하여 식품의 변질을 방지하고자 하는 노력이 있어 왔다. 하지만 이러한 기존의 포장용기나 포장지는 항균 또는 흡수 기능성 물질을 적용함에 따른 물성저하발생가능성이 매우 크고, 기능성 물질의 특성에 따라 적용할 수 있는 포장수단의 재료가 제한적이라는 문제가 있었다.

이에 본 발명자는 이러한 기존 기술의 문제점을 개선하기 위하여 예의 연구 노력한 결과, 원적외선을 방사하는 광물질 분말과 처리대상을 밀폐된 공간에 두고 압력을 가할 경우, 제품에 직접 광물질을 함유시키지 않더라도 원적외선 방사 효과를 부여할 수 있음을 확인하게 되었다. 또한, 포장용기나 포장지를 대상으로 동일한 방법을 적용할 경우, 우수한 식품의 신선도 유지 효과를 나타낸다는 것을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다. 특히, 원적외선 방사 효과를 극대화하기 위한 처리장치의 구조를 새롭게 구성하여 그 효율을 극대화할 수 있도록 하였다.

대한민국 등록특허 제10-0296885호 대한민국 등록특허 제10-0292930호 대한민국 등록특허 제10-0366105호

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 원적외선 방사 광물을 이용해 처리 대상체에 원적외선 방사기능을 부여할 수 있도록 하는 와류 형성부의 위치를 몸체부의 측면에 배치하여, 몸체 내부의 대류를 측면에서 시작되도록 구현함으로써, 처리 대상체의 원적외선 방사 효율을 극대화하며, 와류형성부의 배치 위치를 개폐문의 내측에 결합시키고, 외부의 모터로 회전이 가능하도록 하는 구조로 구현하여, 광물분말의 투입과 배출, 유지 보수 및 클리닝(cleaning) 작업을 매우 효율적으로 구현할 수 있도록 하는 원적외선 처리장치를 제공하는 데 있다.

상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명의 실시예에서는, 도 1 및 도 2에 도시된 것과 같이, 외부와 밀폐되는 공간을 형성하며, 길이방향(y)의 폭과 높이 방향(x)의 폭을 구비하는 몸체(100)와, 상기 몸체(100)의 길이방향(y)의 일측 내부에 배치되며, 내부에 광물분말을 수용하여 회전하여 상기 몸체 내부에 길이방향(y)으로의 기체 외류를 발생시키는 와류형성부(140), 상기 와류형성부(140)의 일단과 회전축(132)을 통해 연결되며, 상기 몸체(100)의 외부에 배치되어 회전력을 인가하는 모터부(130), 상기 몸체(100)의 내부와 연통하며, 상기 몸체의 내부 기압이 설정 기압을 초과하면 압력공급을 중지하고 초과 압력을 안전밸브를 통해 외부로 방출하는 안전장치(110) 및 상기 몸체의 내부 기압을 제어하는 제어장치를 포함하는 원적외선 처리장치를 제공할 수 있도록 한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 원적외선 방사 광물을 이용해 처리 대상체에 원적외선 방사기능을 부여할 수 있도록 하는 와류 형성부의 위치를 몸체부의 측면에 배치하여, 몸체 내부의 대류를 측면에서 시작되도록 구현함으로써, 처리 대상체의 원적외선 방사 효율을 극대화할 수 있도록 하는 효과가 있다.

특히, 원적외선 처리를 구현하는 광물분말을 수용하고 고속회전하는 와류형성부의 배치 위치를 개폐문의 내측에 결합시키고, 외부의 모터로 회전이 가능하도록 하는 구조로 구현하여, 광물분말의 투입과 배출, 유지 보수 및 클리닝(cleaning) 작업을 매우 효율적으로 구현할 수 있도록 하는 효과도 있다.

또한, 발명에 따르면 원적외선 방사 광물을 직접 함유시키지 않더라도 물건에 원적외선 방사 기능성을 부여할 수 있다. 따라서 물건 본연의 물성저하 또는 효과저하 없이 원적외선 방사 기능이 부여된 우수한 품질의 제품을 제조할 수 있다. 본 발명의 방법은 처리대상의 재질에 따른 큰 제약없이 매우 다양한 물건에 적용할 수 있으므로, 광물을 직접 함유시키는 것이 어려운 재질의 물건에도 아주 용이하게 원적외선 방사 기능을 부여할 수 있다는 장점이 있다.

나아가 본 발명에 따르면 식품의 신선도 유지 효과가 우수한 포장수단을 제조할 수 있다. 본 발명의 포장수단 제조방법은 기존에 기능성 물질을 함유시켜 제조하는 포장수단에서 발생할 수 있는 물성저하 문제를 해결할 수 있으며, 다양한 재질의 포장수단에 적용할 수 있다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 원적외선 처리장치의 측평면 개념도를 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 측단면 개념도를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 원적외선 처리장치의 실제 시스템 구현도면을 도시한 것이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명되는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 원적외선 처리장치의 측평면 개념도를 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 측단면 개념도를 도시한 것이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 원적외선 처리장치의 실제 시스템 구현도면을 도시한 것이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 원적외선 처리장치는 외부와 밀폐되는 공간을 형성하며, 길이방향(y)의 폭과 높이 방향(x)의 폭을 구비하는 몸체(100), 상기 몸체(100)의 길이방향(y)의 일측 내부에 배치되며, 내부에 광물분말을 수용하여 회전하여 상기 몸체 내부에 길이방향(y)으로의 기체 외류를 발생시키는 와류형성부(140), 상기 와류형성부(140)의 일단과 회전축(132)을 통해 연결되며, 상기 몸체(100)의 외부에 배치되어 회전력을 인가하는 모터부(130), 상기 몸체(100)의 내부와 연통하며, 상기 몸체의 내부 기압이 설정 기압을 초과하면 압력공급을 중지하고 초과 압력을 안전밸브를 통해 외부로 방출하는 안전장치(110) 및 상기 몸체의 내부 기압을 제어하는 제어장치를 제공할 수 있도록 한다.

상기 몸체(100)는, 내부가 비어 있는 구조로 외부와 밀폐가 가능하며 5 기압이상의 고압을 견딜 수 있는 재질의 금속재질로 구현될 수 있으며, 몸체의 내 표면에는 원적외선 방사가 가능한 물질이 코팅되는 구조로 구현될 수 있다. 이는 본 발명의 실시예에서는, 후술하는 와류형성부(140)에서 방출되는 원적외선을 통해서 처리 대상체에 처리를 구현하나, 그 효율성을 높이기 위해서는 몸체 내부 표면에 원적외선 처리를 위한 코팅물질이 구현되도록 할 수도 있다.

이러한 코팅물질로는, 몸체(100)의 내표면에 지르코니아, 알루미나 이외에, 전이원소 산화물의 세라믹인 MnO₂ , Fe₂O₃ , CuO의 물질이 코팅되는 구조로 처리하여 원적외선 방사율을 높일 수 있도록 할 수 도 있다. 이러한 코팅처리 물질로 산화아연, 산화칼륨, 산화칼슘, 산화붕소, 산화마그네슘, 산화알루미늄, 산화규소, 산화나트륨, 산화망간, 산화구리, 산화철, 산화지르코늄, 산화코발트, 산화니켈, 산화크롬, 산화티탄, 산화몰리브덴, 탄소계물질, 산화바륨, 산화리튬, 점토, Talc 및 이들 중 선택된 두 종류 이상의 복합체 중 적어도 하나가 적용될 수도 있다.

또한, 상기 몸체(100)의 내부에 배치되는 와류형성부(140)는 상기 몸체(100)의 길이방향(y)의 일측 내부에 배치되며, 내부에 광물분말을 수용하여 회전하여 상기 몸체 내부에 길이방향(y)으로의 기체 외류를 발생시키는 작용을 한다. 즉, 상기 와류형성부(140)은 상기 몸체(100)의 상부 방향이 아닌 측방향에 배치되어, 측면에서 측면으로 대류를 구현하도록 할 수 있다.

상기 몸체(100)의 상부 방향에 상기 와류형성부(140)가 배치되는 경우에도 원적외선 처리가 구현될 수 있지만, 이 경우 상부-->하부로 대류가 일어나게 되며, 폭방향이 더욱 길게 구현되는 몸체의 구조 상 전체적인 원적외선 처리 효과는 측방향 배치보다 떨어지게 된다.

이를 위해, 상기 와류형성부(140)는, 내부에 광물을 수용할 수 있는 수용공간을 구비하는 원통형 구조로 구현되며, 상기 와류형성부(140)의 상부면(141)은 상기 몸체(100)의 길이방향(y)을 대면하는 구조로 배치되며, 상기 상부면(141)에 대향하는 하부면(142)은 상기 회전축(132)와 연결되며, 상기 하부면(142)을 제외한 상부면(141) 및 측면부(143)는 메쉬구조의 표면을 가지는 금속재질로 구현될 수 있도록 한다.

또한, 상기 와류형성부(140)의 경우, 금속재질로 구현되는 상부면, 측면부의 표면에 지르코니아, 알루미나, 전이원소 산화물의 세라믹인 MnO2 , Fe2O3 , CuO의 물질이 코팅될 수 있도록 하여 원적외선 방사효율을 높일 수 있도록 할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에서 상기 상부면의 폭(d)은, 상기 몸체의 폭(D)의 1/3~1/2의 범위로 구현될 수 있도록 한다. 상기 상부면의 폭(d)이 상기 몸체의 폭(D)의 1/3 미만으로 구현되는 경우에는 와류 형성의 효율이 극히 떨어져 원적외선 처리율이 크게 낮아지게 되며, 1/2를 초과하는 경우에는 몸체 내부의 측면 공간을 지나치게 많이 차지하여 공기의 이동을 저해하는 요소로 작용하게 된다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 원적외선 처리장치의 경우, 제어장치의 제어기작에 따라 상기 몸체 내부의 공기를 외부로 배출하거나 내부로 유입하여 기압을 조절하는 공기흡입배출부(160)를 구비할 수 있다.

나아가, 상기 와류형성부(140)는, 상기 몸체의 개폐문의 내측에 결합 배치되며, 상기 모터부와 상기 와류형성부가 상기 개폐문의 열림 동작에 외부로 노출되는 구조로 구현될 수 있도록 한다. 이는, 개폐문의 내측에 결합되는 구조로 상기 와류형성부(140)가 장착되고, 개폐문의 외부에 배치되는 모터와 연결되는 구조로 구현되는 경우, 처리 작업 후, 개폐문을 여는 경우, 상기 와류형성부(140)도 외부로 노출되어 나오게 되는바, 내부에 광물질을 투입하거나 수리하는 작업이 매우 용이하게 되어 작업효율을 크게 향상할 수 있게 된다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 원적외선 처리장치의 구조를 외부의 벨브나 공기 및 압력조절 라인을 표시한 계통도이다.

모터(M)에 연결되는 와류형성부가 몸체의 측면에 배치되는 구조는 상술한 바 있으며, 다수의 공기조절밸브(AOV)와 압력조절부(PG), 다수의 밸브(BV)가 배치되며, 이점쇄선은 물이동라인, 실선은 압려라인, 점선은 에어라인으로 구분될 수 있다.

이하에서는 도 1 내지 도 3에서 상술한 본 발명의 실시예에 따른 원적외선 처리장치를 적용하여 처리 대상물을 처리하는 방법을 설명하기로 한다.

본 발명은 처리대상을 300메시(mesh) 이상의 크기를 갖는 원적외선 방사 광물 분말과 함께 밀폐용기에 장입하고 상기 밀폐용기 내부에 8기압 이상의 고압을 1시간 이상 가할 수 있도록 한다.

원적외선 방사체로 제조하고자 하는 처리대상과 원적외선 방사 광물 분말을 같은 밀폐된 공간에 놓고 이 밀폐된 공간에 압력을 가하면 본래 원적외선 방사 효과가 없는 물건이 원적외선 방사체로 제조되거나 방사 효과가 미미한 물건이 높은 방사 효과를 갖는 방사체로 제조된다. 이는 원적외선 방사 광물 분말이 물건에 직접 침투하거나 표면에 묻는 것이 아니라, 광물의 에너지가 가압 상태로 인해 물건에 전이되어 나타나는 것이라 판단된다. 원적외선 방사 광물 분말을 비닐 등으로 완전하게 감싸 대상 물건에 접촉하지 않는 조건에서도 방사체를 제조할 수 있음을 확인한 결과에 따른 것이다. 본 발명에서는 와류 형성부 내부에 광물분말을 배치할 수 있다.

본 발명에서 원적외선 방사체로 제조하고자 하는 처리대상 또는 식품 포장수단은 그 재질이 금속, 유리, 종이, 비닐, 플라스틱, 나무, 세라믹인 것을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 하지만 본 발명의 방법 특성 상 압력을 가하는 과정이 있기 때문에 되도록 압력에 잘 견디는 재질 또는 형상의 물건을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따르면 대부분의 유기고분자 재질이 압력에 잘 견디고 처리 후 원적외선 방사 효과가 우수한 것으로 나타났다. 본 발명에서 식품 포장수단에는 포장용기 및 포장지가 포함된다.

본 발명에서는 비취, 거장석, 견운모, 카오린, 벤토나이트, 장석, 엽낙석, 명반석, 사문암, 화강암, 석영, 반암, 편마암, 산성응회암, 유문압질 응회암, 황토, 백토, 스코리아, 참숯, 게르마늄, 맥반석, 토르말린 등을 상기 원적외선 방사 광물로 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며 원적외선을 방사하는 광물이면 어느 것이나 사용할 수 있다. 하지만 이러한 광물 중에서도 비취를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서는 밀폐용기 내부에 고압을 가하는데, 이때 압력이 높을수록 그리고 압력의 처리시간이 늘어날수록 효과가 높아지는 것으로 나타났다. 하지만 압력에 의한 제품의 변형 및 공정 시간의 문제를 고려하여 8 내지 10 기압의 압력과 1 내지 2시간의 처리시간을 적용하는 것이 바람직하다. 8기압으로 약 2시간, 9기압으로 약 90분, 10기압으로 약 1시간 정도 처리하는 것이 적당하다. 본 발명에 따르면 상기 압력조건 및 처리시간 조건 하에서 실시할 경우 다른 조건에 비해 처리대상의 원적외선 방사 효과 또는 식품의 신선도 유지 효과와 공정효율성이 월등이 우수한 것으로 확인되었다.

본 발명에서는 상기 원적외선 방사 광물을 분말화하여 사용하며, 이때 분말의 입자크기를 300메시(mesh) 이상의 작은 크기로 한다. 본 발명에 따르면 분말의 입자크기가 작을수록 효과가 우수한 것으로 나타났다. 따라서 나노 단위의 작은 입자로 분말화하여 사용하는 것이 바람직하나, 입자의 크기를 작게 하기 위해서는 별도의 가공과정이나 장비가 필요하게 되는 등 문제점이 있으므로 효율성을 고려하여 300 내지 10,000메시의 크기로 하는 것이 적당하다.

본 발명에서 원적외선 방사 광물 분말은 투명한 재질의 밀폐수단으로 밀폐하여 사용하는 것이 바람직하다. 광물분말을 밀폐하지 않은 채 그대로 사용하면 고압으로 인해 광물 분말이 처리대상의 표면에 묻거나 침투할 수 있고, 이로 인해 처리대상의 품질이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 투명한 재질의 밀폐수단으로는 투명한 비닐재질의 주머니를 사용하는 것이 바람직하다. 이 밖에도 본 발명에서 사용하는 압력을 견딜 수 있으며, 광물 분말을 담았을 때 유출되지 않는 재질의 주머니나 용기 등을 사용할 수 있다. 또한 이러한 재질의 밀폐수단으로 광물 분말을 밀폐하더라도 고압에 의해 광물 분말이 유출될 가능성을 완전히 배제할 수 없을 경우, 물리적인 압력에 보다 강하면서 구멍이 형성되어 있어 원적외선과 같은 광물 에너지가 통과할 수 있는 섬유직물이나 부직포를 추가로 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어 투명한 비닐주머니에 광물 분말을 담아 밀봉한 다음 이 비닐주머니를 섬유직물로 감싸 고정하는 방법을 사용할 수 있다.

압력을 가하는 것은 밀폐된 공간에 기체를 주입하는 방식으로 수행할 수 있다. 이를 위해 콤프레셔와 같은 장치를 사용할 수 있다. 질소, 이산화탄소 등의 특수 기체를 사용하여 시도할 수는 있으나 작업의 용이성, 비용 등을 고려할 때 공기를 사용하는 것이 바람직하다. 압력의 정도는 압력센서를 사용하여 확인할 수 있으며, 콤프레셔의 작동을 통해 조절할 수 있다.

원적외선 방사 기능 또는 식품의 신선도 유지 효과를 처리대상에 충분히 부여하기 위해서는 밀폐용기 내부공간 1㎥ 당 100 ~ 500g의 비율로 상기 원적외선 방사 광물 분말을 장입하는 것이 바람직하다. 또한 처리대상은 밀폐용기 내부공간의 부피를 기준으로 2/3 이하의 부피를 차지하도록 장입하는 것이 바람직하며, 2/3 ~ 1/3 정도가 적당하다. 이때 처리대상의 재질 자체가 원적외선이 투과될 수 있는 재질인 경우 별도의 처리없이 밀폐용기 내부에 쌓는 방식으로 장입할 수 있으나, 금속과 같이 원적외선 투과가 어려운 경우에는 각 처리대상의 표면과 표면 사이가 약 5㎜ 이상의 간격을 두도록 장입하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명을 보다 효율적으로 수행하기 위해서는 광물 분말을 일축으로 회전하는 용기에 담고, 밀폐용기 내부에서 용기를 회전시켜 기체의 와류가 발생하도록 하는 것이 바람직하다. 원적외선 방사 광물이 담긴 용기를 회전시킨 경우와 고정시킨 경우를 비교한 결과 회전시킨 경우에 피사체의 원적외선 방사 효과 또는 식품 신선도 유지 효과가 월등히 우수한 것으로 나타났다.

[실시예 1]

300 ~ 10,000메시(mesh)의 비취분말 250 ~ 300g을 약 0.5㎜ 두께의 투명한 비닐 지퍼백에 담아 밀봉하고 면소재의 천으로 감싸 회전판에 위치시켰다. 몸체 내부에 폴리에틸렌 소재의 비닐포장지(처리대상)를 쌓아 약 1㎥ 를 채우고, 장치의 개폐문을 닫아 밀폐시킨 다음 내부 압력을 8 ~ 10기압으로 조절하면서 1 ~ 2시간 유지하였다.

[실시예 2]

상기 실시예 1과 동일하게 하되, 처리대상으로 폴리프로필렌 소재의 홀로그램 스티커 제품을 사용하였다.

[실시예 3]

상기 실시예 1과 동일하게 하되, 처리대상으로 폴리에스터 45%, 벰베르크(bemberg) 인견사 55%로 이루어진 직물 원단을 사용하였다.

[실시예 4]

상기 실시예 1과 동일하게 하되, 처리대상으로 폴리우레탄 재질의 신발깔창을 사용하였다.

[실시예 5]

상기 실시예 1과 동일하게 하되, 처리대상으로 면직물원단을 사용하였다.

<실험 장치의 구조에 따른 측정결과>

도 2에서의 와류형성부를 몸체의 상부 중앙부에 배치(비교1)하여 실험한 결과와, 본 발명의 실시예에 따른 몸체의 측면부(개폐문)에 배치한 결과(실시구조)를 아래의 표에 나타내었다.

측정대상	방사율(5~20um)-비교1	방사율(5~20um)-실시구조	방사에너지(W/m2.um, 37℃-비교1	방사에너지(W/m2.um, 37℃-실시구조
실시예 1	0.885	0.890	3.41×10²	3.50×10²
실시예 2	0.882	0.895	3.40×10²	3.52×10²
실시예 3	0.891	0.897	3.44×10²	3.53×10²
실시예 4	0.892	0.901	3.44×10²	3.53×10²

사단법인 한국원적외선협회 부설 한국원적외선응용평가연구원에 의뢰하여, 상기 실시예에서 제조한 각 샘플의 원적외선 방사율 및 방사에너지를 KFIA-FI-1005 시험방법을 사용하여 측정하였다. 측정은 37℃에서 이루어졌으며, FT-IR spectrometer를 이용한 BLACK BODY(방사율이 높은 양성대조군) 대비 측정결과로 나타냈다.

이의 결과, 표 1에서와 같이 원적외선 방사 효과가 전혀 없는 제품에서 원적외선이 방사되는 것으로 나타났다.

나아가, 본 발명의 실시예에 따른 몸체의 측면부(개폐문)에 배치한 결과(실시구조)에서의 방사율과 방사에너지의 강도가 훨씬 더 효율적인 결과로 나타나게 됨을 확인할 수 있다.

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.

100: 몸체
110: 안전장치
120: 기압계
130: 모터부
140: 와류형성부
150: 개폐문
160: 공기흡입배출부

Claims

외부와 밀폐되는 공간을 형성하며, 길이방향(y)의 폭과 높이 방향(x)의 폭을 구비하는 몸체(100);
상기 몸체(100)의 길이방향(y)의 일측 내부에 배치되며, 내부에 광물분말을 수용하여 회전하여 상기 몸체 내부에 길이방향(y)으로의 기체 외류를 발생시키는 와류형성부(140);
상기 와류형성부(140)의 일단과 회전축(132)을 통해 연결되며, 상기 몸체(100)의 외부에 배치되어 회전력을 인가하는 모터부(130);
상기 몸체(100)의 내부와 연통하며, 상기 몸체의 내부 기압이 설정 기압을 초과하면 압력공급을 중지하고 초과 압력을 안전밸브를 통해 외부로 방출하는 안전장치(110); 및
상기 몸체의 내부 기압을 제어하는 제어장치;를 포함하고,
상기 와류형성부(140)는,
내부에 광물을 수용할 수 있는 수용공간을 구비하는 원통형 구조로 구현되며;
상기 와류형성부(140)의 상부면(141)은 상기 몸체(100)의 길이방향(y)을 대면하는 구조로 배치되며,
상기 상부면의 폭(d)은, 상기 몸체의 폭(D)의 1/3~1/2의 범위로 구현되는 원적외선 방사체 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 와류형성부(140)는,
상기 상부면에 대향하는 하부면은 상기 회전축(132)와 연결되며,
상기 하부면을 제외한 상부면 및 측면부는 메쉬구조의 표면을 가지는 금속재질로 구현되며,
상기 금속재질의 표면에 지르코니아, 알루미나, 전이원소 산화물의 세라믹인 MnO² , Fe²O³ , CuO의 물질이 코팅되는,
원적외선 방사체 제조장치.
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청구항 2에 있어서,
상기 제어장치의 제어기작에 따라 상기 몸체 내부의 공기를 외부로 배출하거나 내부로 유입하여 기압을 조절하는 공기흡입배출부(160);
를 더 포함하는 원적외선 방사체 제조장치.
청구항 4에 있어서,
상기 와류형성부(140)는,
상기 몸체의 개폐문의 내측에 결합 배치되며,
상기 모터부와 상기 와류형성부가 상기 개폐문의 열림 동작에 외부로 노출되는 구조로 구현되는,
원적외선 방사체 제조장치.