KR101879770B1 - 소둔 공정용 열처리 장치 - Google Patents

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Abstract

소둔 공정용 열처리 장치를 제공한다. 본 발명에 따르면, 코일의 하부에 위치되어 상기 코일을 지지하는 지지부재, 상기 코일 및 지지부재를 내부에 포함하여 상기 코일 및 지지부재를 감싸는 커버, 상기 커버의 내부 상부에 설치되어 상기 코일 상부로의 열 전달을 1차로 지연시키기 위한 제1 열전달 지연부, 및 상기 제1 열전달 지연부에 수용되어 상기 제1 열전달 지연부를 통해 전달되는 열을 흡수하여 상기 코일 상부로의 열전달을 2차로 지연시키는 제2 열전달 지연부를 포함한다.

Description

소둔 공정용 열처리 장치{HEAT TREATMENT APPARATUS FOR ANNEALING PROCESS}
본 발명은 소둔 공정용 열처리 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 코일의 표면 결함을 감소시키기 위해 고온 소둔 공정에 있어서의 냉각 과정에서 코일의 온도 편차를 저감하여 코일의 표면 품질을 개선하기 위한 소둔 공정용 열처리 장치에 관한 것이다.
전기강판 제조공정 중 전기강판이 방향성을 갖게 하기 위하여 코일을 일정 시간 동안 예컨대, 1200℃ 정도의 고온으로 유지한 후 냉각시키는 COF(Continuous Open frame Furnace) 공정을 거친다. 이러한 코일의 소둔 공정을 위한 장치는 대한민국 공개특허공보 제10-2002-0001204호에 개시되어 있다.
일반적으로, 소둔 공정용 열처리 장치는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 코일(1)을 커버(10)가 감싸고 있고, 커버(10)가 상단 열 공급 경로(2) 및 측면 열 공급 경로(3)를 따라 공급되는 버너 열원에 의한 복사 및 대류 열전달에 의해 가열되거나 냉각 가스를 통해 냉각되면 해당 열을 커버(10) 내부의 코일(1)에 전달하게 되는데, 이때, 코일(1)의 상부는 커버(10)의 열에 의해 가열 또는 냉각되지만, 코일(1)의 하부는 플레이트에 접촉하고 있고 플레이트는 소둔로 밑판(30)의 상단부에 설치된 지지부재(20)에 지지되어 있기 때문에 복사 및 대류 열전달에 의해 코일의 하부는 가열되기 곤란하다.
이에 의하여, 코일(1)의 상부와 하부에 전달되는 열량이 달라 코일(1) 내에 온도 편차가 발생하게 되어 코일의 자성 편차를 증가시켜 코일 자성 품질을 저하시키는 문제점이 있다. 이 문제를 해결하기 위한 특허는 대한민국 공개특허공보 10-2014-0181350호에 개시되어 있다.
그리고, 고온 소둔 과정의 냉각 과정에서 소둔로 내에 버너가 측면에 존재하여 냉각 과정 중 전체적으로 대류 냉각을 시키더라도 냉각 장치가 상부에 있는 경우가 있으며, 이로 인하여 냉각시 상단에 냉각이 좀더 심하게 발생하기 쉽다. 이에 의하여, 도 2에 도시된 바와 같이, 코일의 상단부가 급격히 냉각되어 전체적으로 상부 코일과 다른 부위와의 온도 편차가 발생하게 되어 코일의 찌그러짐이 발생하고 이에 따로 표면 품질이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 기존의 열 공급시 가열된 코일 커버(10)에 의한 복사열로 코일(1) 측면과 상부에서 동시에 열이 공급되는 형태이며, 냉각 공정 초기에 코일(1) 상부만 좀 더 급냉되는 구조로 되어 있다. 이에 따라, 코일(1) 상단부 급냉으로 인하여 온도 편차로 인한 응력이 발생하게 되고, 항복 응력 초과시 영구 변형이 남게 되는 문제점이 있었다.
또한, 상기 커버(10)의 하단부에 상기 커버(10) 내부에 가스를 분사하기 위한 가스 공급 배관(40)이 설치되어 있는데, 상기 가스 공급 배관(40)은 상기 커버(10)의 하단부에서 상기 코일(1)의 하단부까지 위치되어 있으므로, 상기 코일(1)의 상단부까지 가스를 원활하게 공급하기 곤란하였으며, 상기 가스 공급 배관(40)은 상기 코일(1)의 하단부에서 상방으로만 가스를 분사할 수 있게 되어 있으므로, 상기 코일(1)의 하단부에서 상단부까지 가스를 원활하게 분사하기 곤란할 뿐만 아니라 코일(1) 전체에 가스를 원활하게 공급하기 곤란한 문제점이 있었다.
본 발명은 초기 냉각시 코일 상단에 전달되는 복사열을 흡수하여 코일 내 온도편차를 줄이고, 이에 따른 코일 품질 결함을 줄일 수 있는 소둔 공정용 열처리 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 코일의 하부에 위치되어 상기 코일을 지지하는 지지부재,
상기 코일 및 지지부재를 내부에 포함하여 상기 코일 및 지지부재를 감싸는 커버, 상기 커버의 내부 상부에 설치되어 상기 코일 상부로의 열 전달을 1차로 지연시키기 위한 제1 열전달 지연부, 및
상기 제1 열전달 지연부에 수용되어 상기 제1 열전달 지연부를 통해 전달되는 열을 흡수하여 상기 코일 상부로의 열전달을 2차로 지연시키는 제2 열전달 지연부를 포함하는 소둔 공정용 열처리 장치가 제공될 수 있다.
상기 제1 열전달 지연부는 상기 코일의 상단부와 일정한 간격을 두고 평행하게 배치되는 금속 플레이트로 이루어지는 것일 수 있다.
상기 제2 열전달 지연부는 상변화를 일으켜 복사열을 흡수하는 상변화 물질(PCM, Phase change material)로 이루어지는 것일 수 있다.
상기 제1 열전달 지연부의 내부에는 상기 상변화 물질 수용을 위한 중공부가 형성되는 것일 수 있다.
상기 커버의 형상이 원통형상으로 형성되고,
상기 제1 열전달 지연부의 외형도 원통형상으로 형성되는 것일 수 있다.
상기 제2 열전달 지연부는 원반형으로 형성되는 것일 수 있다.
상기 상변화 물질은 1000℃~1200℃ 온도 대역에서 액상에서 고상으로 상변화 하는 물질을 포함하는 것일 수 있다.
상기 커버의 내측면에는 상기 제1 열전달 지연부를 지지하기 위한 내부 지지대가 설치되는 것일 수 있다.
상기 내부 지지대는 상기 커버의 내측면으로부터 일정한 길이만큼 돌출 형성되는 것일 수 있다.
상기 커버에는 상기 코일 표면 반응을 위한 가스를 공급하는 가스 공급관이 설치되는 것일 수 있다.
상기 가스 공급관은 상기 지지부재의 하단부로부터 상기 코일의 상단부까지의 거리 이상의 길이를 가지는 것일 수 있다.
상기 가스 공급관에는 상기 코일측으로 가스를 분사하는 다공성 유로가 형성되는 것일 수 있다.
상기 가스 공급관의 상단부에는 상단 가스 공급 배관이 설치되는 것일 수 있다.
상기 상단 가스 공급 배관은 상기 코일의 상단부와 상기 제1 열전달 지연부 사이 공간으로 연장 형성되는 것일 수 있다.
본 발명의 구현예에 따르면, 코일 소둔 공정의 냉각초기 구간에서 코일 상단부와 중단부 온도편차를 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 최대 60%까지 줄일 수 있다. 이에 따라, 온도편차에 따른 열응력을 저감할 수 있으며, 도 7에 도시된 바와 같이 60% 온도편차 저감에 대해 약 10%의 응력 저감 효과를 볼 수 있다. 이러한 응력 저감에 따라 고온에서 항복응력을 넘지 않을 수 있는 확률이 증가하며, 이는 응력이 항복응력을 넘어 코일 표면 결함을 일으키는 것을 저감할 수 있다.
도 1은 코일 고온 소둔 공정 중 임의의 열 패턴과 열 공급 방향을 나타내는 개략적인 도면이다.
도 2는 코일 고온 소둔 공정중 임의의 열 패턴시 발생하는 코일 표면 결함 문제를 나타내는 개략적인 도면이다.
도 3은 종래기술의 소둔 공정용 열처리 장치의 개략적인 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 소둔 공정용 열처리 장치의 개략적인 구성도이다.
도 5는 본 발명의 일 구현예에 따른 소둔 공정용 열처리 장치에서의 열이동 경로 및 온도 추이를 나타내는 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일 구현예에 따른 소둔 공정용 열처리 장치가 적용된 경우와 종래기술이 적용된 경우의 코일의 온도차 지수를 비교하여 나타낸 그래프이다.
도 7은 본 발명의 일 구현예에 따른 소둔 공정용 열처리 장치가 적용된 경우와 종래기술이 적용된 경우의 코일의 온도차 지수와 응력 지수를 비교하여 나타낸 사진이다.
도 8은 본 발명의 일 구현예에 따른 소둔 공정용 열처리 장치의 상변화 물질의 상변화시 에너지 변화 그래프 및 수식을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 구현예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 구현예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 구현예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는” 의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 소둔 공정용 열처리 장치의 개략적인 구성도이다.
도 4를 참고하면, 본 발명의 일 구현예에 따른 소둔 공정용 열처리 장치는, 코일 소둔 공정 중 냉각 과정시 코일 상단부의 과냉을 방지하여 코일의 상단부와 다른 부위와의 온도 편차를 줄이기 위한 장치이다.
이러한 소둔 공정용 열처리 장치는 코일(1)의 하부에 위치되어 상기 코일을 지지하는 지지부재(100),
상기 코일(1) 및 지지부재(100)를 내부에 포함하여 상기 코일(1) 및 지지부재를 감싸는 커버(200),
상기 커버(200)의 내부 상부에 설치되어 코일 소둔 공정 중 냉각 과정시 상기 커버 내부의 상단부에 전달되는 복사열을 흡수하여 상기 코일 상부로의 열 전달을 1차로 지연시키기 위한 제1 열전달 지연부(300), 및
상기 제1 열전달 지연부(300)의 금속 플레이트의 내부에 수용되고, 코일 소둔 공정 중 초기 냉각시 상기 커버(200) 내부의 상단부 하부에서 상기 제1 열전달 지연부(300)를 통해 들어오는 열을 흡수하여 상기 코일(1) 상부로의 열전달을 2차로 지연시키는 제2 열전달 지연부(310)를 포함할 수 있다.
상기 커버(200)는 상기 코일(1) 및 지지부재를 감싸도록 하부가 개방되어 있는 원통형으로 형성될 수 있다.
상기 커버(200)의 하단부에는 소둔로 밑판(500)이 설치되어 상기 코일(1) 및 지지부재를 감싸도록 밀폐한다.
상기 제1 열전달 지연부(300)는 상기 커버(200) 내부의 상단부에 전달되는 복사열을 효과적으로 흡수할 수 있도록 상기 코일(1)의 상단부와 일정한 간격을 두고 평행하게 배치되는 금속 플레이트로 이루어질 수 있다.
상기 금속 플레이트는 스테인레스 스틸(SUS) 등으로 이루어질 수 있다.
상기 제1 열전달 지연부(300)의 외형은 상기 커버(200) 내부의 상단부에 전달되는 복사열을 보다 효과적으로 흡수할 수 있도록 상기 커버의 외형상과 동일한 형상으로 형성될 수 있다.
상기 제1 열전달 지연부(300)의 외형은 상기 커버(200)의 형상이 원통형인 경우에 원통형으로 형성될 수 있다.
상기 제2 열전달 지연부(310)는 액상에서 고상으로 상변화를 일으켜 복사열을 흡수하는 상변화 물질(PCM, Phase change material)로 이루어질 수 있다.
상기 제1 열전달 지연부(300)의 금속 플레이트의 내부에는 상기 제2 열전달 지연부(310)의 상변화 물질을 수용하기 위한 중공부(320)가 형성될 수 있다.
상기 중공부(320)는 상기 상변화 물질의 용이한 열 흡수를 위하여 원반형으로 형성될 수 있다.
상기 상변화 물질은 코일 소둔 공정 중 냉각 초기에 1000℃~1200℃ 온도 대역(도 6의 b~a 온도대역)에서 액상에서 고상으로 상변화 하는 물질을 포함할 수 있다.
상기와 같이 상기 상변화 물질이 액상에서 고상으로 상변화시 아래의 수식의 △H(엔탈피차)만큼 열에너지를 흡수하게 된다(도 8a, 도 8b 참조)
1) 순물질의 경우 엔탈피 변화
Figure 112016077172274-pat00001
2) 합금(Alloy)의 경우 엔탈피 변화
Figure 112016077172274-pat00002
또한, 상기 커버(200)의 내측면에는 상기 제1 열전달 지연부(300)를 지지하기 위한 내부 지지대(210)가 설치될 수 있다.
상기 내부 지지대(210)는 상기 제1 열전달 지연부(300)를 견고하게 지지함과 아울러 상기 제1 열전달 지연부(300) 및 제2 열전달 지연부(310)의 열 흡수에 지장을 주지 않도록 상기 커버(200)의 내측면으로부터 내측 방향으로 일정한 길이만큼 돌출 형성될 수 있다.
상기 지지부재(100)의 하단부에는 소둔로 밑판(500)이 설치될 수 있다.
또한, 상기 커버(200)에는 상기 커버(200) 내부에 상기 코일 표면 반응을 위한 가스를 공급하는 가스 공급관(400)이 설치될 수 있다.
상기 가스 공급관(400)은 상기 코일의 하단부로부터 코일의 상단부까지 직접 가스를 공급할 수 있도록 상기 지지부재의 하단부로부터 상기 코일의 상단부까지의 거리 이상의 길이를 가질 수 있다. 즉, 상기 가스 공급관(400)의 상단부는 상기 코일의 상단부보다 상부에 위치될 수 있다.
또한, 상기 가스 공급관(400)에는 상기 제1 열전달 지연부(300)에 의한 상기 커버 내부 가스의 원활한 유동이 방해되는 것을 방지하기 위하여 상기 코일측으로 가스를 분사하는 다공성 유로(410)가 형성될 수 있다.
상기 다공성 유로(410)는 상기 제1 열전달 지연부(300)에 의한 상기 커버 내부 가스의 원활한 유동이 방해되는 것을 효과적으로 방지할 수 있도록 상기 가스 공급관(400)에 상기 코일(1) 내권부쪽을 향하여 일정한 간격 또는 임의의 간격으로 복수개 형성될 수 있다.
또한, 상기 가스 공급관(400)의 상단부에는 상기 코일(1)의 상단부와 상기 제1 열전달 지연부(300) 사이의 공간에 가스를 원활하게 공급하기 위한 상단 가스 공급 배관(420)이 설치될 수 있다.
상기 상단 가스 공급 배관(420)은 상기 가스 공급관(400)으로부터 공급되는 가스를 상기 코일(1)의 상단부와 상기 제1 열전달 지연부(300) 사이의 공간으로 원활하게 분사할 수 있도록 상기 가스 공급관(400)의 상단부로부터 상기 코일(1)의 상단부와 상기 제1 열전달 지연부(300) 사이 공간으로 연장 형성될 수 있다.
상기 상단 가스 공급 배관(420)은 상기 가스 공급관(400)으로부터 공급되는 가스를 상기 코일(1)의 상단부와 상기 제1 열전달 지연부(300) 사이의 공간으로 보다 원활하게 분사할 수 있도록 상기 코일(1) 또는 상기 제1 열전달 지연부(300)와 평행하게 배치, 즉 상기 가스 공급관(400)과 수직으로 배치될 수 있다.
이하에서, 도 4를 참조하여, 본 발명의 일 구현예에 따른 소둔 공정용 열처리 장치의 작동에 대해서 설명한다.
상기 커버(200)의 내부 상부에 제1 열전달 지연부(300)의 금속 플레이트가 설치되어 있으며, 상기 금속 플레이트는 상기 코일(1)의 상단부와 일정한 간격을 두고 평행하게 배치되어 있다.
또한, 상기 제1 열전달 지연부(300)의 금속 플레이트의 중공부(320)에는 상기 제2 열전달 지연부(310)의 상변화 물질(PCM, Phase change material)이 수용되어 있다.
이에 따라, 코일 소둔 공정 중 냉각 과정시 도 5에 도시된 바와 같이 냉각구간에서 가열된 상기 커버(200)를 통해 들어와 상기 커버(200) 내부의 상단부에 전달되는 복사열을 상기 제1 열전달 지연부(300)의 금속 플레이트(스테인레스 스틸 재질로 이루어짐)에서 흡수하여 상기 복사열이 상기 코일 상부로의 전달되는 것을 1차로 지연시키며,
또한, 상기 커버(200) 내부의 상단부 하부에서 상기 제1 열전달 지연부(300)를 통해 들어오는 열을 상기 제2 열전달 지연부(310)의 상변화 물질이 도 5의 b~a 구간(1000℃~1200℃ 온도 대역)에서 액상에서 고상으로 상변화 일으키면서 흡수하여 상기 열이 상기 코일(1) 상부로 전달되는 것을 2차로 지연시킬 수 있다.
이 때, 상기 상변화 물질의 액상에서 고상으로 상변화시 아래의 수식의 △H(엔탈피차)만큼 열에너지를 흡수하게 된다(도 8a, 도 8b 참조).
1) 순물질의 경우 엔탈피 변화
Figure 112016077172274-pat00003
2) 합금(Alloy)의 경우 엔탈피 변화
Figure 112016077172274-pat00004
이 과정에서 상기 코일(1) 상부로 전달되는 열(복사열)을 일정 시간 지연시킬 수 있으며, 상기 코일(1) 상부에 집중되는 냉각 구간의 온도편차를 저감할 수 있고, 이는 온도 편차에서 오는 응력을 저감하여 코일 표면 형상 결함을 줄일 수 있다.
그리고, 상기 커버(200)의 내측면에는 상기 제1 열전달 지연부(300)를 지지하기 위한 내부 지지대(210)가 설치되어 있고, 상기 내부 지지대(210)는 상기 커버(200)의 내측면으로부터 내측 방향으로 일정한 길이만큼 돌출 형성되어 있다.
또한, 상기 커버(200)에는 상기 커버(200) 내부에 상기 코일 표면 반응을 위한 가스를 공급하는 가스 공급관(400)이 설치되어 있고,
상기 가스 공급관(400)은 상기 지지부재의 하단부로부터 상기 코일의 상단부까지의 거리 이상의 길이를 가지고 있으며, 상기 가스 공급관(400)에는 상기 코일측으로 가스를 분사하는 다공성 유로(410)가 형성되어 있고, 상기 다공성 유로(410)는 상기 가스 공급관(400)에 상기 코일(1) 내권부쪽을 향하여 일정한 간격 또는 임의의 간격으로 복수개 형성되어 있으므로, 상기 코일(1)의 하단부에서 상기 코일(1)의 상단부까지 직접 가스를 원활하게 공급할 수 있고, 상기 제1 열전달 지연부(300)에 의한 상기 커버(200) 내부 가스의 원활한 유동이 방해되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 상기 가스 공급관(400)의 상단부에는 상단 가스 공급 배관(420)이 설치되어 있으므로, 상기 코일(1)의 상단부와 상기 제1 열전달 지연부(300) 사이의 공간에 상기 코일(1)의 표면 반응을 위한 가스를 원활하게 공급할 수 있다.
1: 코일 100: 지지부재
200: 커버 300: 제1 열전달 지연부
310: 제2 열전달 지연부 400: 가스 공급관
410: 상단 가스 공급 배관

Claims (14)

  1. 코일의 하부에 위치되어 상기 코일을 지지하는 지지부재,
    상기 코일 및 지지부재를 내부에 포함하여 상기 코일 및 지지부재를 감싸는 커버,
    상기 커버의 내부 상부에 설치되어 상기 코일 상부로의 열 전달을 1차로 지연시키기 위한 제1 열전달 지연부, 및
    상기 제1 열전달 지연부에 수용되어 상기 제1 열전달 지연부를 통해 전달되는 열을 흡수하여 상기 코일 상부로의 열전달을 2차로 지연시키는 제2 열전달 지연부
    를 포함하고,
    상기 제1 열전달 지연부는 상기 코일의 상단부와 일정한 간격을 두고 평행하게 배치되는 금속 플레이트로 이루어지고,
    상기 제2 열전달 지연부는 상변화를 일으켜 복사열을 흡수하는 상변화 물질(PCM, Phase change material)로 이루어지는 것인, 소둔 공정용 열처리 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 열전달 지연부의 내부에는 상기 상변화 물질 수용을 위한 중공부가 형성되는 것인 소둔 공정용 열처리 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 커버의 형상이 원통형상으로 형성되고,
    상기 제1 열전달 지연부의 외형도 원통형상으로 형성되는 것인 소둔 공정용 열처리 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2 열전달 지연부는 원반형으로 형성되는 것인 소둔 공정용 열처리 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 상변화 물질은 1000℃~1200℃ 온도 대역에서 액상에서 고상으로 상변화 하는 물질을 포함하는 것인 소둔 공정용 열처리 장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 커버의 내측면에는 상기 제1 열전달 지연부를 지지하기 위한 내부 지지대가 설치되는 것인 소둔 공정용 열처리 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 내부 지지대는 상기 커버의 내측면으로부터 일정한 길이만큼 돌출 형성되는 것인 소둔 공정용 열처리 장치.
  10. 제1항, 및 제4항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버에는 상기 코일 표면 반응을 위한 가스를 공급하는 가스 공급관이 설치되는 것인 소둔 공정용 열처리 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 가스 공급관은 상기 지지부재의 하단부로부터 상기 코일의 상단부까지의 거리 이상의 길이를 가지는 것인 소둔 공정용 열처리 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 가스 공급관에는 상기 코일측으로 가스를 분사하는 다공성 유로가 형성되는 것인 소둔 공정용 열처리 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 가스 공급관의 상단부에는 상단 가스 공급 배관이 설치되는 것인 소둔 공정용 열처리 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 상단 가스 공급 배관은 상기 코일의 상단부와 상기 제1 열전달 지연부 사이 공간으로 연장 형성되는 것인 소둔 공정용 열처리 장치.
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