KR101874685B1 - 미네랄 추출물 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

미네랄 추출물 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

미네랄 추출물 제조장치 및 제조방법이 개시된다. 본 발명에 의한 미네랄 추출물 제조장치는 소정의 구조를 갖는 기류식 분체기와 진공 탄화 처리기를 포함한다. 열 수처리 공정 장비를 더 포함할 수 있다. 이러한 미네랄 추출물 제조장치를 이용하여, 유기 재료를 세척하는 세척 단계; 상기 기류식 분체기를 이용하여 유기 재료 및 무기 재료를 분체하는 기류식 분체 단계; 상기 진공 탄화 처리기를 이용하여 유기 재료 및 무기 재료를 무산소 상태에서 간접 가열 방식으로 진공 탄화하는 단계; 및 진공 탄화된 유기 재료 및 무기 재료를 소정의 비율로 혼합하는 단계;를 실시함으로써 미네랄 추출물을 제조할 수 있다. 필요한 경우 열 수처리 공정단계를 더 실시할 수 있다.

Description

미네랄 추출물 제조장치 및 제조방법{Apparatus and method of producing mineral extract}
본 발명은 유기 미네랄 및 무기 미네랄의 혼합 추출물 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 유기 미네랄은 활성 미네랄이라고 하며, 식물이나 동물의 세포에 함유되어 있으며, 인체가 흡수할 수 있는 미네랄이다.
한편, 무기 미네랄은 불활성 미네랄이라고도 하며 공기, 흙, 물에 함유되어 있는 미네랄로 사람이 소화, 흡수할 수 없고 오직 식물만이 광합성 작용으로 흡수할 수 있으며, 이때 무기 미네랄이 유기 미네랄로 전환된다.
그리고 이온화된 미네랄이 소장까지 본연의 활성을 유지한 채 도달하여 흡수되기 위해서는 일정한 보호막을 가져야 한다. 배위자 또는 담체라고 불리는 이 보호막이 없으면 소장에 도달하기 전에 주위에 있는 유기산 물질이나 다른 미네랄 이온과 반응하여 금속분자 형태의 침전물로 바뀌면서 비수용성이 되거나 다른 성분에 고착되어 생리활성이 불가능하게 된다.
인체는 이러한 미네랄을 잘 흡수하기 위하여 위에서 이온화된 미네랄 즉, 이온 미네랄을 소화관에서 생성되는 저분자 수용성 단백질과 킬레이트된 상태로 보호막을 형성한 후 소장으로 보낸다. 이때 킬레이트되는 단백질은 소장의 세포막을 통과하기에 적당한 크기인 아미노산의 펩티드 수가 5~8개 사이인 올리고머 상태의 펩티드 즉, 올리고펩티드이며, 만일 분자량이 큰 폴리펩티드와 킬레이트된다면 소장 세포막의 융합단백질은 이를 흡수하지 못하고 체외로 빠져나가게 된다.
국내에 유통되고 있는 미네랄은 대부분 수입산의 킬레이트화 미네랄로서 사람을 포함한 동식물에 있어 흡수율이 낮은 문제점(금속성 미네랄 흡수율 8∼12%, 킬레이트화 미네랄 흡수율 35∼45%)이 있다.
따라서, 생체흡수율이 향상된 이온 활성 미네랄의 제조 방법의 개발이 필요한 실정이다. 또한, 영양소나 기능성 물질의 주된 성분에 전혀 손상을 주지 않고 고 순도의 물질을 얻을 수 있는 미네랄 추출물의 제조방법의 개발이 필요하다.
1. 대한민국 특허등록 제10-0996277호 "복합 이온미네랄 활성수 제조장치" 2. 대한민국 특허등록 제10-1514377호 "이온활성화물질이 함유된 복합비료조성물 및 그 제조방법"
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 생체흡수율이 향상된 이온 활성 미네랄의 제조 방법 및 이의 제조를 위한 제조 장치의 제공에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 영양소나 기능성 물질의 주된 성분에 전혀 손상을 주지 않고 고 순도의 물질을 얻을 수 있는 미네랄 추출물의 제조 방법 및 이의 제조를 위한 제조 장치의 제공에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 미네랄 추출물 제조장치는 재료를 분체기 하우징 내부로 투입하는 호퍼; 상기 분체기 하우징 내부에 구비되어 회전축을 중심으로 회전하되, 투입된 미네랄을 분체하는 로터 블레이드; 상기 로터 블레이드를 통해 분체된 미네랄 분말을 보관하는 분말 보관함;을 구비하는 기류식 분체기;
일측에 개구되어 형성되는 재료가 투입되는 인입구; 내벽이 내식성, 내열성 소재로 이루어지며, 밀폐되어 외기가 차단되며, 비접촉 방식으로 열이 인가되는 진공 탄화로; 연소 가스가 이송되는 가스 이송관;을 갖는 진공 탄화 처리기;
가스 이송관과 연결되며, 폐열을 회수하여 상기 진공 탄화 처리기 내벽으로 전달하는 리큐퍼레이터;
상기 리큐퍼레이터를 거친 연소가스를 원심력에 의해 회전시켜 불순물을 제거하는 싸이클론; 및
상기 싸이클론을 거친 연소가스를 외기로 배출하는 가스배출관;을 구비한다.
이외에도 열 수처리 공정을 위하여 미네랄 분말이 용해된 액상이 투입되는 탈수조; 및 상기 탈수조로부터 물에 녹지 않는 입자를 제외한 나머지 액상이 배출되는 배수관;를 갖는 탈수기; 및 상기 배수관을 통해 인입된 액상을 비중에 따라 원심분리함으로써 상기 액상을 농축하는 원심분리기;를 갖는 액상 분리수단;
혼합조; 상기 액상 분리수단을 통해 농축된 두 종류 이상의 액상, 방청제, 소포제 및 활성 촉매제가 상기 혼합조 내부로 투입되는 액상 투입구; 상기 혼합조 내부에서 회전하여 상기 혼합조 내부에 투입된 액상을 혼합하는 혼합기 날개; 및 상기 혼합조 내부에 구비된 히트 코일;을 갖는 혼합수단;
상기 혼합조로부터 반응튜브로 이송되는 이송관에 연결되며, 저온 플라즈마 방식으로 오존을 발생시켜 상기 이송관을 지나는 액상에 용해시키는 오존발생기; 상기 혼합조와 이송관을 통해 연결되는 석영관; 상기 석영관 내부에 삽입된 티타늄 재질의 스파이럴 티타늄 패널;을 포함하는 반응튜브; 및 상기 반응튜브를 향해 UV 파장을 조사하는 UV램프;를 갖는 저온 플라즈마 처리기;
상기 반응튜브를 거쳐 토출된 액상이 이송되는 저온 이송관; 및 상기 저온 이송관의 외측면을 따라 접촉하며, 냉매의 상교환이 이루어지는 증발기;를 갖는 급속냉각기를 더 구비할 수 있다.
한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 미네랄 추출물 제조방법은 상기와 같은 구조를 갖는 미네랄 추출물 제조장치를 이용하여 실시될 수 있으며, 다음 단계를 포함할 수 있다. 각 단계는 반드시 순차 실시될 필요는 없다.
유기 재료를 세척하는 세척 단계;
상기 기류식 분체기를 이용하여 유기 재료 및 무기 재료를 분체하는 기류식 분체 단계;
상기 진공 탄화 처리기를 이용하여 유기 재료 및 무기 재료를 무산소 상태에서 간접 가열 방식으로 진공 탄화하는 단계;
진공 탄화된 유기 재료 및 무기 재료를 소정의 비율로 혼합하는 단계;
소정의 조성비에 따라 진공 탄화된 유기 재료 분말과 무기 재료 분말을 물에 넣고 용해하는 단계;
용해된 혼합액상을 액상 분리기를 통해 농축하는 단계;
농축 액상을 가열한 다음 저온 플라즈마 처리기를 통해 공정을 실시하는 단계;
급속냉각하는 단계; 및
제품의 포장 및 출하하는 단계;를 포함할 수 있다.
이때, 상기 유기 재료는 편백나무, 대나무 또는 조릿대 가운데 선택된 하나 이상의 재료이며,
상기 무기 재료는 규조토, 고령토, 백토, 벤토나이트, 해포석(세피오라이트), 화산석, 질석, 부석, 맥반석, 일라이트, 연옥분, 흑운모, 백운모, 견운모, 의왕석, 진주, 차갈산비스무트(+보네올), 제올라이트, 흑전기석(Na Fe+³²Al6 B3 Si6 (OH) 4 ), 패각 가운데 선택된 하나 이상의 재료일 수 있다.
이러한 본 발명에 의할 때, 생체흡수율이 향상된 이온 활성 미네랄의 제조가 가능해진다.
뿐만 아니라, 유기 재료 및 무기 재료에 포함된 불순물이나 중금속, 각종 세균을 제거하고, 영양소나 기능성 물질의 주된 성분에 손상을 주지 않고 고순도의 미네랄 추출물을 얻을 수 있다는 효과가 있다.
본 발명에 의하여 추출된 미네랄 추출물은 음료나 식품, 화장품, 농산물 등 식물 재배용, 수산물 선도 유지제, 축산물 선도 유지제, 항균제, 사료첨가제, 의료세정제, 항균 마스크나 의류, 기저귀, 섬유 항균용 분말, 미용 및 의료용 마스크 팩, 미용 및 의료용 패치로 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 미네랄 추출물 제조장치의 외형을 도시하는 도면이며,
도 2는 도 1에 도시된 미네랄 추출물 제조장치의 구조를 설명하는 블록도이며,
도 3은 기류식 분체기의 구조를 설명하는 도면이며,
도 4는 진공 탄화 처리기의 구조를 설명하는 도면이며,
도 5는 혼합수단의 구조를 설명하는 도면이며,
도 6은 저온 플라즈마 처리기의 구조를 설명하는 도면이며,
도 7은 급속냉각기의 구조를 설명하는 도면이며,
도 8은 본 발명에 의한 미네랄 추출물 제조방법을 시계열적으로 설명하는 플로우차트이다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.
발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도 1에는 본 발명에 의한 미네랄 추출물 제조장치의 외형을 도시하며, 도 2는 도 1에 도시된 미네랄 추출물 제조장치의 구조를 기능 블록으로 설명한다.
도 1에 도시된 바에 의할 때, 본 발명에 의한 미네랄 추출물 제조장치는, 기류식 분체기(110), 진공 탄화 처리기(210), 액상 분리수단(310), 혼합수단(410), 저온 플라즈마 처리기(510), 급속냉각기(610)을 포함한다.
준비된 유기 재료 또는 무기 재료는 각각 기류식 분체기(110)를 거쳐 미분화된 다음, 진공 탄화로(211)에서 진공 탄화 처리된다.
요구되는 최종 제품의 형태가 액상인지, 콜로이드인지, 분말인지 여부에 따라서 미분화된 유기 재료와 무기 재료를 후가공하여 최종 제품을 제조한다.
분말로 제조하고자 하는 경우, 미분화되어 진공 탄화된 유기 재료와 무기 재료 가운데 후술하는 바와 같이 소정의 비율로 혼합하여 최종 제품으로 완성할 수 있다.
액상으로 제조하고자 하는 경우, 탄화된 유기 재료와 무기 재료를 소정의 온도에서 물에 용해시킨 다음, 액상 분리수단(310)을 통해 탈수하고 농축시킨다.
이후, 혼합수단(410)에서 소정의 비율로 혼합하고 가열한 다음, 저온 플라즈마 처리기(510) 및 급속냉각기(610)을 거쳐 물성을 안정화시키고, 포장하여 상품화하게 된다.
각 구성요소를 상세히 살펴보기로 한다.
도 3은 기류식 분체기(110)의 구조를 도시한다.
기류식 분체기(110)는 투입되는 재료를 충분히 가는 입자로 분체한다.
유기 재료 또는 무기 재료가 각각 투입되어 분체될 수 있으며 각각 20메쉬 내지 1000메쉬의 입자크기로 분체하여 사용함이 바람직하다.
기류식 분체기(110)는 호퍼(111), 로터 블레이드(112), 분체기 하우징(113) 및 분말 보관함(114)을 구비한다.
호퍼(111)는 도 2에 도시된 바와 같이 분체기 하우징(113)의 일측 상단부에 구비되며, 미네랄을 상기 분체기 하우징(113) 내부로 투입한다.
분체기 하우징(113)은 바람직하게는 금속재질로 내부에 모터가 구비되며, 상기 분체기 하우징(113)의 내부에 상기 모터와 연결되어, 회전축을 중심으로 고속회전하는 로터 블레이드(112)가 구비된다.
로터 블레이드(112)는 고속으로 회전함으로써 상기 호퍼(111)를 통해 투입된 미네랄들이 기류에 따라 상호간 마착되도록 함으로써 미세하게 미분시킨다.
한편, 로터 블레이드(112)를 통해 미분화된 미네랄은 상기 분체기 하우징(113) 내부 기류를 따라 이송로를 통해 분말 보관함(114)으로 이송된다.
분말 보관함(114)은 바람직하게는 상기 분체기 하우징(113)의 일측에 구비된 이송로를 통해 연결된다. 이러한 분말 보관함(114)은 바람직하게는 흡입기류를 발생시켜 미분화된 유기 재료 분말 또는 무기 재료 분말을 수집한다.
분체화된 유기 재료 분말 또는 무기 재료 분말은 도 2에 도시된 바와 같이 진공 탄화 처리기(210)를 거쳐 진공탄화 처리된다.
진공 탄화 처리기(210)는 진공 탄화로(211), 리큐퍼레이터(212), 싸이클론(213), 냉각팬(214) 및 가스배출관(215)을 구비한다.
도 4에 도시된 바와 같이 진공 탄화로(211)는 상단 일측에 인입구(2111)가 개구되어 구비된다.
스크류 프레스(710)를 통해 미분화된 유기 재료 분말 또는 무기 재료 분말이 압축 이송되어 인입구(2111)를 통해 진공 탄화로(211) 내부로 투입된다.
유기 재료 분말 또는 무기 재료 분말은 때로는 충분히 건조되지 않은 상태에서 투입될 수 있으므로, 스크류 프레스(710)는 내식성이 강화된 SUS계 합금공구강이 사용된다.
진공 탄화로(211)의 내벽은 다습한 유기 재료, 무기 재료를 카본화시키기 위한 시설이므로 내식성, 내열성, 내구성이 우수한 재질로 이루어진다.
진공 탄화로(211)는 밀폐되어 외기가 공급되지 않으며, 직접 불꽃이 접촉하지 않는 간접 가열 방식으로 구성된다. 무산소 상태에서 열이 인가되기 때문에 고온이라도 물질들은 연소되지 않고 급속히 탄화된다.
단시간(바람직하게는 30분 내외) 내의 연속 투입 또는 연속 처리가 가능하다.
탄화처리된 유기 재료 분말 또는 무기 재료 분말은 탄화물 배출구(2114)를 통해 배출된다.
연소 가스는 가스 이송관(2113)을 통해 리큐퍼레이터(212)로 전달된다.
리큐퍼레이터(212)에서는 폐열을 회수하여 진공탄화로(211)로 재전달함으로써 폐열의 유출에 의한 열손실을 최소화한다.
한편, 리큐퍼레이터(212)를 지난 연소가스는 싸이클론(213)을 거쳐 집진된다. 냉각팬(214)은 싸이클론(213)으로 유입된 고온의 연소가스로 저온의 외기를 불어넣어 공기대 공기 방식의 열교환을 통해 열을 식혀준다.
싸이클론(213)은 수직으로 세워지는데, 유입된 연소가스는 싸이클론(213) 내부에서 원심력에 의해 회전함으로써 먼지 기타의 입자가 집진구(미도시)로 집진된다.
집진 및 냉각이 이루어진 유입가스는 가스배출관(215)으로 이송된 다음, 외기로 배출된다.
천연 미네랄 등의 무기 재료의 경우 극히 미량 중금속이 함유되어 있을 수 있으나, 진공 탄화 공정을 통해 모두 제거된다.
이렇게 탄화처리 되어 준비된 다수의 유기 재료 분말 또는 무기 재료 분말 가운데, 최종 제품의 조성비에 따라서 혼합한다.
최종 제품의 형태가 액상인 경우, 혼합된 유기 재료 분말과 무기 재료 분말은 소정의 온도에서 물에 융해된 다음 액상 분리 수단(310)으로 투입된다.
액상 분리수단(310)은 도 1에 도시된 바와 같이 탈수기(311)와 원심분리기(313)를 갖는다.
액상 분리수단(310)은 탈수조와 탈수조로부터 탈수된 액상이 배출되는 배수관(312)을 구비한다.
탈수조는 배수관(312)으로 연결되는 부위에 별도의 필터 또는 거름망을 구비할 수 있다.
물에 융해된 유기, 무기 재료 분말의 혼합 액상은 탈수조로 투입되는데, 탈수조가 동작함에 따라 미처 용해되지 않은 불순물이나, 입자 크기가 큰 고형의 미네랄들은 거름망에 걸려 제거되며, 충분히 미네랄이 용해된 액상만이 배수관(312)을 통해 배출된다.
배수관(312)은 원심분리기(313)로 직접 연결되어 원심분리기(313) 내부로 인입된다.
원심분리기(313)의 동작에 따라 인입된 혼합 액상은 비중에 따라 원심 분리된다. 미네랄 액상으로부터 순수한 물이 분리되며 이에 의해 미네랄 액상이 농축된다.
이러한 과정을 거쳐 농축 액상이 만들어지면, 혼합수단(410)으로 옮겨 혼합한다.
도 5는 혼합수단의 구조를 설명하는 도면이다.
도 5에 도시된 바에 의할 때, 혼합수단(410)은 혼합조(411), 액상 투입구(412), 혼합기 날개(413) 및 히트 코일(414)을 갖는다.
히트 코일(414)은 혼합조(411) 내부에 구비되며, 혼합조(411) 내부에 투입된 액상을 가열한다. 히트 코일(414)은 액상의 온도가 110℃ 내지 113℃에 이르도록 가열한다.
한편, 혼합수단(410)은 바람직하게는 혼합조(411)의 내부에 구비되어 회전하는 혼합기 날개(413)를 더 구비할 수 있다. 혼합기 날개(413)는 저속으로 회전하여 내부에 혼합된 액상과 촉매 등을 혼합시킨다.
한편, 혼합조(411)의 일측에는 도 3에 도시된 바와 같이, 둘 이상의 액상을 투여할 수 있도록 액상 투입구(412)가 구비된다. 액상 투입구를 통해서는 두 종류 이상의 액상, 방청체, 소포제, 활성 촉매제가 투입될 수 있다.
혼합조(411)에서 고온으로 가열되어 혼합된 액상은, 이송관을 통해 저온 플라즈마 처리기(510)로 이송된다.
이송관을 통해 저온 플라즈마 처리기(510)로 이송된 액상은 저온 플라즈마 처리기(510)에 의하여 오존과 광촉매에 의한 산화작용을 받는다.
도 6은 저온 플라즈마 처리기의 구조를 설명하는 도면이다.
도 6에 도시된 바에 의할 때, 저온 플라즈마 처리기(510)는 저온 플라즈마 오존발생기(511), 반응튜브(512), UV램프(513) 및 원통형 반사판(514)를 갖는다.
이송관을 통해 저온 플라즈마 처리기(510)로 이송된 액상은 저온 플라즈마 처리기(510)에 의하여 오존과 광촉매에 의한 산화작용을 받는다.
도 6에 도시된 바에 의할 때, 저온 플라즈마 처리기(510)는 원통형 반사판(514) 내부에 반응튜브(512)와 UV램프(513)가 구비된다.
오존발생기(511)는 오존을 생성하여 반응튜브(512)로 연결되는 이송관에 용해시킨다.
도 6의 (a)에 도시된 바에 의할 때 반응튜브(512)는 UV 파장대의 광투과성이 우수한 석영재질의 투명한 석영관(5121)과 상기 석영관 내부에 삽입되는 스파이럴 티타늄 패널(5122)을 구비한다.
한편, UV램프(513)는 상기 UV램프(513)가 마운팅되는 UV램프 마운트(5131)를 더 구비할 수 있다.
도 6에 도시된 바에 의할 때, UV램프(513)를 감싸는 부재가 UV램프 마운트(5131)에 해당한다. UV램프 마운트(5131)의 내측면은 빛을 반사하는 반사면으로 됨이 바람직하며, 조사각도를 모아주는 집중형 조명이 될 수 있도록 반응튜브(512)를 향해 오목한 형상을 가짐이 바람직하다.
한편, 도 6의 (a)에 도시된 바에 의하면 한 쌍의 UV램프(513)가 반응튜브(512)를 중심으로 서로 대칭되는 위치에 배치된 것을 확인할 수 있다.
이 경우, UV램프 마운트의 내측면이 오목한 형상을 가짐으로써 양 측의 UV램프(513)가 반응튜브(512)를 향해 조사하고, 굴절되거나 산란된 빛을 다시 양 측의 UV램프 마운트의 내측면이 모아줌으로써 조사효율을 향상시킨다.
조사된 자외선은 석영관(5121)을 통과하여 스파이럴 티타늄 패널(5122)에 충돌하여 반응한다.
석영관은 고순도의 무수규산(SiO2)로 이루어지며 화학적으로 안정화되어 있다. 뿐만 아니라 광 투과성이 우수하여 자외선 영역대의 파장의 빛을 투과시킬 수 있다. 또한, 전기 절연성이 높고, 내산성이 매우 높아 내부로 인입되는 원수의 pH와 무관하게 오존 및 광촉매에 의한 반응을 가능케 한다.
스파이럴 티타늄 패널(5122)은 이산화 티타늄(TiO2) 패널을 일측방향으로 길게 재단한 다음 나선형상으로 절곡시킨 후 석영관(5121) 내부에 삽입되어 고정된다.
이산화 티타늄 패널은 자외선이 조사되면 음전하를 갖는 전자(e-)와 양전하를 갖는 정공(h+)이 분리되는데, 정공은 원수 내에서 수산화라디컬을 형성한다.
또한 전자는 티타늄 패널(5122)에 흡착되어 있는 산소를 산소이온으로 생성시키는데 이 산소이온은 산화반응의 중간체와 과산화물을 생성하든가 과산화 수소를 통하여 물의 반응을 일으킨다.
한편, 스파이럴 티타늄 패널(5122)의 재료인 이산화 티타늄에는 루틸(rutile)형, 아나타제(anatase)형, 브루카이트(vrookite)형의 3종류의 결정구조가 있으며, 그 가운데 활성이 높은 아나타제(anatase)형을 사용함이 바람직하다.
도 6의 (b)에 도시된 바에 의하면 원통형 반사판(514)은 원 모양의 단면을 가지되 일측방향으로 길게 연장되는 형태를 가진다. 원통형 반사판(514)의 양측면은 캡에 의해 밀폐된다.
원통형 반사판(514)의 내부에는 한 쌍의 반응튜브(512)가 평행하게 배열되며, 각각의 반응튜브(512) 상하로 UV램프(513)이 한 쌍씩 마주하며 배열됨을 확인할 수 있다.
이때, 반응튜브(512)는 바람직하게는 그 양 끝단이 상기 원통형 반사판(514)의 양 측면 캡의 내측면에 접하여 고정된다.
혼합조(411)로부터 연결되는 이송관을 통해 고온의 액상이 반응튜브(512)로 인입된다. 한편, 어느 하나의 반응튜브(512)를 거친 액상은 대향하는 다른 하나의 반응튜브(512)를 거쳐 저온 플라즈마 처리기(510)의 외부로 배출된다.
이때, 중요한 점은 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 혼합조(411)로부터 연결되는 이송관에 저온 플라즈마 오존발생기(511)가 연결되며, 저온 플라즈마 오존발생기(511)에 의해 생성되는 오존이 상기 이송관을 흐르는 액상에 용해되어 상기 반응튜브(512)로 인입된다는 것이다.
플라즈마는 전기장속에서 가속된 전자가 중성가스에서 분리되는데, 분리된 전자는 음전하를 띄며 원래의 분자는 양전하를 띈다. 이와 같이 이온과 전자가 존재하는 상태를 플라즈마 상태라고 하는데, 플라즈마 상태에서는 같은 수의 전자와 이온이 존재하므로 전기적으로 중성이다.
상기 저온 플라즈마 오존발생기(511)에서는 화학반응성 요구사항을 만족시키면서 동시에 열손상을 초래하지 않는 저온 플라즈마 방식이 사용된다.
이러한 저온 플라즈마 오존발생기(511)는 저온 플라즈마 방식에 의하여 오존기체를 액상에 용해시킴으로써 오존수를 생성한다.
바람직하게는 저온 플라즈마 오존발생기(511)는 BDB 방전을 이용한다. BDB 방전을 이용하는 것에 의하여 대기압 하에서도 글로우(Glow)방전이 가능하며, 방전구조의 구성이 커패시터(Capacitor)이므로 AC전원의 인가에 의한 방전이 가능하게 된다.
한편, 이와 같이 저온 플라즈마 처리기(510)를 거친 액상은 이송관을 통해 급속냉각기(610)으로 유입된다.
도 7는 급속 냉각기의 구조를 설명하는 도면이다.
도 7에 도시된 바에 의할 때, 급속 냉각기(610)는 상기 반응튜브(512)를 거쳐 토출된 액상이 이송되는 저온 이송관(611)과, 저온 이송관(611)의 외측면을 따라 접촉하며, 냉매의 상교환이 이루어지는 증발기(612)를 갖는다.
이때, 바람직하게는 저온 이송관(611)의 단면적은 급속 냉각기(610) 내부로 들어오면서 급격하게 넓어진다. 이에 따라 저온 이송관(611)을 흐르는 100℃ 내지 130℃에 달하는 고온의 액상의 이송속도는 크게 낮아진다.
한편, 상기 저온 이송관(611)의 내측면은 이송 진행방향을 따라 형성되는 다수의 직선상의 요철을 갖는다. 이에 의하여 저온 이송관(611) 자체와 액상의 접촉 면적이 극대화될 수 있다.
증발기(612)는 열전달 효율이 높은 금속 재질로 이루어질 수 있으며 저온 이송관(611)의 외측면에 접촉하여 저온 이송관(611)으로부터 열을 흡수한다.
급속 냉각기(610)를 거치면서 액상은 10℃ 정도로 크게 온도가 낮아진다.
도 1에 도시된 바와 같이 급속 냉각기(610)의 이후 펌프(11)와 저장조(12)가 더 구비될 수 있다.
펌프(11)는 혼합수단(410)에서부터 고온의 액상이 저온 플라즈마 처리기(510)을 거쳐 급속냉각기(610)에 이르러 냉각되도록 펌핑한다.
한편, 광촉매 반응과 오존에 의한 산화반응은 주로 pH에 의해 영향을 받는데, 최종적으로 요구되는 미네랄 혼합수의 특성에 따라서 반응속도 등을 제어하기 위해 별도의 콘트롤 패널(미도시)이 더 구비될 수 있다.
바람직하게는 콘트롤 패널(미도시)는 각 공정단계 마다의 pH, 수온 기타의 상태를 측정하고, 펌프(720)를 제어하고, 오존발생량을 조절하는 등의 기능을 수행하게 된다.
최종 제품의 형태는 액상이나 분말 이외에도, 입상이나 콜로이드, 정유(오일) 등의 형태일 수 있다.
최종 제품의 형태에 따라서는 추가로 가압기, 원적외선 처리기, 초음파, 증류기 등을 사용하여 증류, 압착, 흡수, 냉동 건조 등의 공정을 더 처리할 수도 있다.
이하에서는 상기와 같은 구조를 갖는 미네랄 추출물 제조장치를 이용하여 유기 미네랄 및 무기 미네랄의 혼합 추출물을 제조하는 방법을 살펴보기로 한다.
도 8은 본 발명에 의한 미네랄 추출물 제조방법을 시계열적으로 설명하는 플로우차트이다.
도 8에 도시된 바에 의할 때, 본 발명은 재료의 세척 단계(S110), 재료의 기류식 분체 단계(S120), 재료의 진공 탄화 처리 단계(S130), 조성비에 따른 재료의 혼합 융해단계(S140), 액상 분리기를 통한 농축 단계(S150), 가열 및 저온 플라즈마 처리 단계(S160), 급속 냉각 처리 단계(S170) 및 제품 가공 및 출하 단계(S180) 가운데 적어도 일부를 선택적으로 포함할 수 있다.
최종 제품이 액상인지, 콜로이드인지, 입상인지에 따라서 S140 이후의 단계는 일부 생략할 수도 있다.
먼저 미네랄 추출물의 제조시에 사용할 유기 재료 및 무기 재료를 준비한다.
유기 재료로는 과일 열매와 껍질, 각종 식물의 줄기, 잎, 뿌리 또는 왕겨가 될 수 있다.
무기 재료로는 천연 광물이 사용될 수 있다.
규조토, 고령토, 백토, 벤토나이트, 해포석(세피오라이트), 화산석, 질석, 부석, 맥반석, 일라이트, 연옥분, 흑운모, 백운모, 견운모, 의왕석, 진주, 차갈산비스무트(+보네올), 제올라이트, 흑전기석(Na Fe+³²Al6 B3 Si6 (OH) 4 ), 패각 가운데 하나 이상이 사용될 수 있다.
바람직하게는 유기 재료의 경우 세척과정(S110)을 거쳐 재료의 입수 과정에서 섞여 들어온 불순물을 제거한다.
다음으로는, 기류식 분체기(110)로 유기 재료 또는 무기 재료를 투입하여 분체화한다(S120).
이후, 분체화된 유기 재료 또는 무기 재료 분말은 각각 개별적으로 진공 탄화 처리기(210)를 통해 진공 탄화 처리한다(S130).
진공 탄화 공정을 거침으로써 유기 재료 및 무기 재료는 수분을 함유하지 않으며, 냄새가 없고, 통기성, 투수성 등이 우수한 특성을 갖는다.
이와 같이, 진공 탄화 공정을 통해 중금속이나 유해물질을 모두 제거한 후 소정의 비율로 혼합한다.
최종 제품이 액상인 경우 혼합물을 물에 용해한다(S140).
이후, 용해된 혼합 액상을 액상 분리수단(310)의 탈수기(311)로 투입하여 물에 녹지 않는 입자를 제외한 나머지 액상을 원심분리기(313)로 배출한다(S150).
탈수기(311)의 필터를 통해 찌꺼기나 미처 용해되지 않은 굵은 입자는 모두 걸러진다.
한편, 원심분리기(313)로 배출된 액상은, 원심분리기(313)에서 비중에 따라 원심분리된다. 미네랄을 함유하지 않은 물은 제거되고 액상은 농축된다.
이와 같이 각 미네랄마다 농축액상이 준비되면, 혼합수단(410)의 혼합조(411)에 투입한다.
혼합조(411)에서 소정의 온도(110℃ 내지 113℃)로 가열한 다음, 가열된 혼합 액상을 저온 플라즈마 처리기(510)로 이송시킨다(S160).
저온 플라즈마 처리기(510)에서의 처리 공정을 통해 오존이 액상에 더 용해된다. 이후, 오존이 용해된 액상을 석영관 내부로 통과시키되, UV파장을 조사하여 수산화 래디컬을 활성화할 수 있다.
이후 액상을 급속냉각기(610)의 저온 이송관(510)으로 이송하여 10℃로 급속 냉각시킨다(S170).
급속 냉각이 이루어진 액상은 저장조(730)로 옮겨져 저장된다.
요구되는 최종 제품의 사양에 따라 제품화한 다음 출하한다(S180)
이하에서는 본 발명을 이용하여 미네랄 추출물을 제조하는 과정을 몇 가지의 실시예를 들어 부연설명한다.
[실시예 1]
본 실시예는 식음료, 축수산물 선도 유지제, 사료 첨가제, 항균제 용의 미네랄 추출물 제조 공정을 설명한다.
우선 유기 재료로서 편백나무, 대나무 또는 조릿대(뿌리, 잎, 줄기 포함)을 기류식 분체기를 이용하여 20메쉬 내지 1000메쉬로 미분화 한다(S120).
또한, 무기 재료로 규조토, 고령토, 백토, 벤토나이트, 해포석(세피오라이트), 화산석, 질석, 부석, 맥반석, 일라이트, 연옥분, 흑운모, 백운모, 견운모, 의왕석, 진주, 차갈산비스무트(+보네올), 제올라이트, 흑전기석(Na Fe+³²Al6 B3 Si6 (OH) 4), 패각 가운데 선택된 재료를 20메쉬 내지 1000메쉬의 입자크기로 분체한다(S120).
바람직하게는 흑운모, 견운모, 제오라이트, 패각 분말을 포함시켜 사용한다.
이후, 각 유기 재료와 무기 재료를 진공 탄화처리한다(S130).
물 500kg에 진공 탄화 처리된 유기 재료 분말 10kg ~ 100kg에, 무기 재료 분말 0.1kg ~ 30kg을 넣어 혼합한 후 온도 100℃ 내지 130℃로 1 내지 3시간 가열한다(S140).
이후, 설탕1~8중량%, 소금1~5중량%, 아연1~3중량%, 마그네슘1~3중량%, 붕소1~3중량%, 무수탄산나트륨 1~10중량%, 피로인산나트륨 1~3중량%, 인산나트륨1~5중량%, 메타인산나트륨 1~5중량%를 혼합하여 100℃ 내지 130℃로 2 내지 4시간 더 가열하여 용해시킨다.
이후, 상온에서 24시간 자연 냉각 시키거나 또는 급속냉각시킨다.
S150 단계 내지 S180 단계를 거쳐 최종 제품을 생산한다.
[실시예 2]
본 실시예는 화장품 재료로 사용할 미네랄 추출물의 제조 공정을 설명한다.
우선 유기 재료로서 칼슘나무, 비타민 나무, 대나무 또는 조릿대(뿌리, 잎, 줄기 포함)을 기류식 분체기를 이용하여 20메쉬 내지 1000메쉬로 미분화 한다(S120).
또한, 무기 재료로 규조토, 고령토, 백토, 벤토나이트, 해포석(세피오라이트), 화산석, 질석, 부석, 맥반석, 일라이트, 연옥분, 흑운모, 백운모, 견운모, 의왕석, 진주, 차갈산비스무트(+보네올), 제올라이트, 흑전기석(Na Fe+³²Al6 B3 Si6 (OH) 4), 패각 가운데 선택된 재료를 20메쉬 내지 1000메쉬의 입자크기로 분체한다(S120).
바람직하게는, 제오라이트, 규조토, 맥반석, 벤토나이트, 흑(견)운모, 진주, 차갈산비스무트(+보네올), 제올라이트 ,흑전기석(Na Fe+³²Al6 B3 Si6 (OH) 4) 분말을 20메쉬 내지 1000메쉬의 입자크기로 분체한다(S120).
이후, 진공 탄화 처리 공정(S130)을 거친 후, 혼합한다.
500kg의 물에 혼합물 0.1kg-30kg을 넣은 후 1~3시간 가열하여 용해한다(S140).
이때, 산화마그네슘(MgO), 초산칼륨(CH3COOK), 염화칼륨(KCl), 구연산칼륨(Potassium citrate), 수산화칼륨(KOH), 탄산칼륨(K2CO3), 탄산수소칼륨(KHCO3), 수산화나트륨(NaOH), 탄산나트륨(Na2CO3), 탄산수소나트륨(NaHCO3) ,산화칼슘(CaO),수산화칼슘(Ca(OH)2), 칼슘아스코베이트(ascorbic acid calcium salt, Ca(C6H7O6)2), 탄산칼슘(CaCO3), 염화칼슘(CaCl2), 초산칼슘마그네슘(Acetic acid calcium magnesium salt), 초산칼슘(C4H6CaO4), 초산마그네슘(C4H6MgO4), 탄산마그네슘-수산화마그네슘-5수화물[(MgCO3)4?Mg(OH)2?5H2O], 염화마그네슘(MgCl2), 구연산마그네슘(Magnesium citrate), 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 초산나트륨(CH3COONa), 구연산나트륨(Sodium citrate)중에서 하나 이상의 성분을 0.1~5중량% 투입하여 혼합한 다음 100℃ 내지 130℃로 2 내지 4시간 더 가열하여 용해시킨다.
이후, 상온에서 24시간 자연 냉각 시키거나 또는 급속냉각시킨다.
S150 단계 내지 S180 단계를 거쳐 최종 제품을 생산한다.
[실시예 3]
본 실시예는 식물 재배용 퇴비로 사용할 미네랄 추출물의 제조 공정을 설명한다.
우선 유기 재료로서 대나무 또는 조릿대(뿌리, 잎, 줄기 포함)을 기류식 분체기를 이용하여 20메쉬 내지 1000메쉬로 미분화 한다(S120).
또한, 무기 재료로 규조토, 고령토, 백토, 벤토나이트, 해포석(세피오라이트), 화산석, 질석, 부석, 맥반석, 일라이트, 연옥분, 흑운모, 백운모, 견운모, 의왕석, 진주, 차갈산비스무트(+보네올), 제올라이트, 흑전기석(Na Fe+³²Al6 B3 Si6 (OH) 4), 패각 가운데 선택된 재료를 20메쉬 내지 1000메쉬의 입자크기로 분체한다(S120).
바람직하게는 무기 재료 가운데 제오라이트, 고령토, 질석, 운모, 해포석 분말을 사용한다.
준비된 유기 재료 분말과 무기 재료 분말을 각각 진공 탄화 처리한다(S130).
이후, 물 500kg에 유기 재료 분말 10kg~100kg을 넣고 무기 분말 0.1kg~30kg을 넣은 후 100℃ 내지 130℃로 가열한다.
이후, 탄산칼슘1~8중량%, 탄산 암모늄1~5중량%, 탄산수소나트륨1~3중량%, 마그네슘1~3중량%, 붕소1~3중량%, 황산나트륨1~10중량%를 혼합한 다음 100℃ 내지 130℃로 2 내지 4시간 더 가열하여 용해시킨다.
이후, 상온에서 24시간 자연 냉각 시키거나 또는 급속냉각시킨다.
S150 단계 내지 S180 단계를 거쳐 최종 제품을 생산한다.
[실시예 4]
본 실시예는 섬유, 기저귀의 항균 분말용 미네랄 추출물의 제조 공정을 설명한다.
우선 유기 재료로서 편백나무, 대나무 또는 조릿대(뿌리, 잎, 줄기 포함)을 기류식 분체기를 이용하여 20메쉬 내지 1000메쉬로 미분화 한다(S120).
또한, 무기 재료로 규조토, 고령토, 백토, 벤토나이트, 해포석(세피오라이트), 화산석, 질석, 부석, 맥반석, 일라이트, 연옥분, 흑운모, 백운모, 견운모, 의왕석, 진주, 차갈산비스무트(+보네올), 제올라이트, 흑전기석(Na Fe+³²Al6 B3 Si6 (OH) 4), 패각 가운데 선택된 재료를 20메쉬 내지 1000메쉬의 입자크기로 분체한다(S120).
바람직하게는 흑운모, 견운모, 제오라이트, 패각 분말을 포함시켜 사용한다.
이후, 각 유기 재료와 무기 재료를 진공 탄화처리한다(S130).
물 500kg에 진공 탄화 처리된 유기 재료 분말 10kg ~ 100kg에, 무기 재료 분말 100kg ~ 500kg을 넣어 혼합한 후 온도 100℃ 내지 130℃로 1 내지 3시간 가열한다(S140).
이후, 알루민산칼륨 10~15중량%, 규산칼륨10~15중량%, 탄산 나트륨10~15중량%, 탄산수소나트륨5~10중량%, 산화칼륨5~10중량%, 산화알루미늄5~10중량%을 혼합하여 100℃ 내지 130℃로 2 내지 4시간 더 가열하여 용해시킨다.
이후, 상온에서 24시간 자연 냉각 시키거나 또는 급속냉각시킨다.
S150 단계 내지 S180 단계를 거친다.
그 후, 추가적으로 90℃ 내지 130℃의 온도로 열풍 건조한다.
건조된 결과물은 파쇄 및 분쇄한 다음, 재차 기류식 분체 단계(S120)를 한번 더 수행한다.
이후 성형 공정과 과립기 공정을 거쳐 200℃ 내지 1300℃의 온도에서 열 처리 소성 작업을 한다.
본 실시예에 의한 미네랄 추출물은 의류, 기저귀, 섬유 항균 분말용 분말 소재로 적합하다.
[실시예 5]
본 실시예는 항염, 항산화 활성 미네랄 추출물의 제조 공정을 설명한다.
우선 유기 재료로서 편백나무, 대나무 또는 조릿대(뿌리, 잎, 줄기 포함)을 기류식 분체기를 이용하여 20메쉬 내지 1000메쉬로 미분화 한다(S120).
또한, 무기 재료로 규조토, 고령토, 백토, 벤토나이트, 해포석(세피오라이트), 화산석, 질석, 부석, 맥반석, 일라이트, 연옥분, 흑운모, 백운모, 견운모, 의왕석, 진주, 차갈산비스무트(+보네올), 제올라이트, 흑전기석(Na Fe+³²Al6 B3 Si6 (OH) 4), 패각 가운데 선택된 재료를 20메쉬 내지 1000메쉬의 입자크기로 분체한다(S120).
바람직하게는 제오라이트, 규조토, 맥반석, 벤토나이트, 흑(견)운모, 진주, 차갈산비스무트(+보네올), 제올라이트, 흑전기석(Na Fe+³²Al6 B3 Si6 (OH) 4) 분말을 사용한다.
이후, 각 유기 재료와 무기 재료를 진공 탄화처리한다(S130).
물 500kg에 진공 탄화 처리된 유기 재료 분말 10kg ~ 100kg에, 무기 재료 분말 0.1kg ~ 30kg을 넣어 혼합한 후 온도 100℃ 내지 130℃로 1 내지 3시간 가열한다(S140).
이후, 구연산칼륨(Potassium citrate), 수산화칼륨(KOH), 탄산칼륨(K2CO3), 탄산수소칼륨(KHCO3), 수산화나트륨(NaOH), 탄산나트륨(Na2CO3), 탄산수소나트륨(NaHCO3), 구연산마그네슘(Magnesium citrate), 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 아질산칼륨(Potassium nitrite) , 구연산나트륨(Sodium citrate) 중에서 하나 이상의 성분을 0.1~5중량% 넣고 혼합하여 100℃ 내지 130℃로 2 내지 4시간 더 가열하여 용해시킨다.
이후, 상온에서 24시간 자연 냉각 시키거나 또는 급속냉각시킨다.
이후, 무균 건조하여 잔탄검, 글리세린, 구연산, 토코페롤, 히알루론산, 사과산,비타민 C, 계피등을 혼합한 후, 50~100℃에서 가열하고, 유화 후 섭씨 50도에서 냉각하고, 향을 첨가한 후 섭씨 30도까지 추가 냉각한다.
이상 몇 가지의 실시예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴보았다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다. 또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명되지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 본 발명에 의한 기술적 사상을 포함하는 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다. 첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 국한되지 아니한다.
본 발명은 미네랄의 추출 기술분야에 적용될 수 있다.
110 : 기류식 분체기
111 : 호퍼 112 : 로터 블레이드
113 : 분체기 하우징 114 : 분말 보관함
210 : 진공 탄화 처리기
211 : 진공 탄화로
2111 : 인입구 2113 : 가스 이송관
2114 : 탄화물 배출구
212 : 리큐퍼레이터
213 : 싸이클론 214 : 냉각팬
215 : 가스배출관
310 : 액상 분리수단
311 : 탈수기 312 : 배수관
313 : 원심분리기
410 : 혼합수단
411 : 혼합조 412 : 액상 투입구
413 : 혼합기 날개 414 : 히트 코일
510 : 저온 플라즈마 처리기
511: 저온 플라즈마 오존 발생기
512 : 반응튜브
5121 : 석영관 5122 : 스파이럴 티타늄 패널
513 : UV램프
5131 : UV램프 마운트
514 : 원통형 반사판
610 : 급속 냉각기
611 : 저온 이송관 612 : 증발기
710 : 스크류 프레스
730 : 펌프
740 : 저장조

Claims (5)

  1. 재료를 분체기 하우징 내부로 투입하는 호퍼; 상기 분체기 하우징 내부에 구비되어 회전축을 중심으로 회전하되, 투입된 미네랄을 분체하는 로터 블레이드; 상기 로터 블레이드를 통해 분체된 미네랄 분말을 보관하는 분말 보관함;을 구비하는 기류식 분체기;
    일측에 개구되어 형성되는 재료가 투입되는 인입구; 내벽이 내식성, 내열성 소재로 이루어지며, 밀폐되어 외기가 차단되며, 비접촉 방식으로 열이 인가되는 진공 탄화로; 연소 가스가 이송되는 가스 이송관;을 갖는 진공 탄화 처리기;
    상기 진공 탄화 처리기에서 처리된 미네랄 분말이 용해된 액상이 투입되는 탈수조; 및 상기 탈수조로부터 물에 녹지 않는 입자를 제외한 나머지 액상이 배출되는 배수관;를 갖는 탈수기; 및 상기 배수관을 통해 인입된 액상을 비중에 따라 원심분리함으로써 상기 액상을 농축하는 원심분리기;를 갖는 액상 분리수단;
    상기 액상 분리수단으로부터 농축되어 투입되는 액상이 혼합되는 혼합조; 상기 액상 분리수단을 통해 농축된 두 종류 이상의 액상, 방청제, 소포제 및 활성 촉매제가 상기 혼합조 내부로 투입되는 액상 투입구; 상기 혼합조 내부에서 회전하여 상기 혼합조 내부에 투입된 액상을 혼합하는 혼합기 날개; 및 상기 혼합조 내부에 구비된 히트 코일;을 갖는 혼합수단;
    상기 혼합조로부터 반응튜브로 이송되는 이송관에 연결되며, 저온 플라즈마 방식으로 오존을 발생시켜 상기 이송관을 지나는 액상에 용해시키는 오존발생기; 상기 혼합조와 이송관을 통해 연결되는 석영관; 상기 석영관 내부에 삽입된 티타늄 재질의 스파이럴 티타늄 패널;을 포함하는 반응튜브; 및 상기 반응튜브를 향해 UV 파장을 조사하는 UV램프;를 갖는 저온 플라즈마 처리기;
    상기 반응튜브를 거쳐 토출된 액상이 이송되는 저온 이송관; 및 상기 저온 이송관의 외측면을 따라 접촉하며, 냉매의 상교환이 이루어지는 증발기;를 갖는 급속냉각기;를 포함하며,

    상기 진공 탄화 처리기는,
    상기 가스 이송관과 연결되며, 폐열을 회수하여 상기 진공 탄화 처리기의 내벽으로 전달하는 리큐퍼레이터;
    상기 리큐퍼레이터를 거친 연소가스를 원심력에 의해 회전시켜 불순물을 제거하는 싸이클론; 및
    상기 싸이클론을 거친 연소가스를 외기로 배출하는 가스배출관;을 구비하는 것을 특징으로 하는 미네랄 추출물 제조장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1의 미네랄 추출물 제조장치를 이용한 미네랄 추출물 제조방법으로서,
    유기 재료를 세척하는 세척 단계;
    상기 기류식 분체기를 이용하여 유기 재료 및 무기 재료를 분체하는 기류식 분체 단계;
    상기 진공 탄화 처리기를 이용하여 유기 재료 및 무기 재료를 무산소 상태에서 간접 가열 방식으로 진공 탄화하는 단계; 및
    진공 탄화된 유기 재료 및 무기 재료를 소정의 비율로 혼합하는 단계;
    소정의 조성비에 따라 진공 탄화된 유기 재료 분말과 무기 재료 분말을 물에 넣고 용해하는 단계;
    용해된 혼합액상을 액상 분리기를 통해 농축하는 단계; 및
    농축 액상을 가열한 다음 저온 플라즈마 처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 미네랄 추출물 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 유기 재료는 편백나무, 대나무 또는 조릿대 가운데 선택된 하나 이상의 재료이며,
    상기 무기 재료는 규조토, 고령토, 백토, 벤토나이트, 해포석, 화산석, 질석, 부석, 맥반석, 일라이트, 연옥분, 흑운모, 백운모, 견운모, 의왕석, 진주, 차갈산비스무트, 제올라이트, 흑전기석, 패각 가운데 선택된 하나 이상의 재료이며,
    상기 기류식 분체 단계에서, 상기 유기 재료와 상기 무기 재료를 각각 20메쉬 내지 1000메쉬의 입자크기로 분체하는 것을 특징으로 하는 미네랄 추출물 제조방법.
  5. 삭제
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