KR101873979B1

KR101873979B1 - 인서트 사출에 의해 히트싱크가 일체로 형성되는 피더블유엠 블로워모터 제작방법

Info

Publication number: KR101873979B1
Application number: KR1020160130129A
Authority: KR
Inventors: 정진근
Original assignee: 효성전기주식회사
Priority date: 2016-10-07
Filing date: 2016-10-07
Publication date: 2018-09-17
Also published as: KR20180038901A

Abstract

본 발명은 모터와, 상기 모터의 내부에 발생된 열을 외부로 방출하기 위하여 방열팬이 장착되어 있는 플랜지와, 상기 플랜지에 체결되는 플랜지커버로 이루어진 PWM블로워모터 제조방법에 관한 것으로서, 상기 플랜지에 히트싱크를 형성하는 1단계; 상기 히트싱크가 일체로 형성된 플랜지에 모터를 체결하는 2단계; 상기 모터가 조립된 플랜지에 플랜지커버를 체결하는 3단계; 상기 플랜지커버가 체결된 플랜지에 방열팬을 체결하는 4단계;공정을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 인서트 사출에 의해 히트싱크가 일체로 형성되는 피더블유엠 블로워모터 제작방법에 관한 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명은 플랜지 제조시 히트싱크가 인서트 사출에 의해 일체로 제작됨으로써 제작이 용이하고, 또한 방수성이 매우 우수하다는 등의 현저한 효과가 있다.

Description

인서트 사출에 의해 히트싱크가 일체로 형성되는 피더블유엠 블로워모터 제작방법{Method for PWM blower motor with intergrated heat sink by insert injection molding}

본 발명은 인서트 사출에 의해 히트싱크가 일체로 형성되는 피더블유엠 블로워모터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 히트싱크가 인서트 사출에 의해 플랜지에 일체로 형성되는 것이다.

모터의 내부에 발생되는 열을 외부로 방출하기 위하여 모터에 팬을 장착하는 블로워모터가 개발되어 왔다.

이러한 블로워모터의 종래기술로는 공개특허공보 제2011-0021034호에 아마츄어 어셈블리에 외부 전원을 공급하기 위해 하우징에 내장되는 브러시 홀더 어셈블리로서, 정류자가 안착되는 안착홈부; 브러시가 삽입되는 가이드홀이 형성되고, 상기 가이드홀에 삽입된 브러시가 상기 정류자의 측벽에 접촉되도록 상기 안착홈부의 측부에 연장 형성되는 브러시 홀더부; 및 탄성연결부를 매개로 상기 안착홈부에 연결되고 상기 하우징에 결합되는 고정유닛이 구비된 고정부를 포함하는 브러시 홀더 어셈블리가 공개되어 있다.

다른 종래기술로는 공개실용신안공보 제2009-0005727호에 플랜지를 가진 모터커버의 수용부에 블로워모터의 하우징이 끼워져 조립되는 자동차 공조장치의 블로워모터의 조립체에 있어서, 상기 하우징의 외주면에는 다수의 돌기부가 형성되고, 상기 모터커버의 수용부 내면에는 다수의 삽입홈이 형성되며, 상기 삽입홈에는 상기 블로워모터로부터 상기 모터커버로 전달되는 진동을 차단하도록 방진부재가 끼워지고, 상기 방진부재에는 상기 돌기부가 끼워지는 끼움홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자동차 공조장치의 블로워모터의 조립체가 공개되어 있다.

또 다른 종래기술로는 등록특허공보 제0869170호에 전원이 인가되면 전기자와 전자기적인 상호작용에 의하여 회전하는 아마추어 샤프트가 구비된 아마추어 조립체와; 상기 아마추어 조립체와 소정간격 이격되어 상기 아마추어 조립체가 내재되게 설치된 모터몸체와; 상기 모터몸체가 내재되고 공기유입구와 연통하는 상부케이스와; 상기 모터몸체가 장착되고 상기 상부케이스와 결합되는 하부케이스와; 상기 모터몸체와 아마추어 조립체 사이에 설치되되 상기 하부케이스의 하측에 형성된 장착홈에 삽입되어 장착되는 마그네트;를 포함하는 차량용 블로워모터 어셈블리가 등록공개되어 있다.

그러나 종래의 블로워모터는 히트싱크가 일체로 제작되지 않아 PWM기판에 물이 들어가는 등 방수가 되지 않는 등의 단점이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 히트싱크를 플랜지 형성시 인서트 사출에 의해 일체로 제조함으로써 방수기능이 우수한 피더블유엠모터를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명 모터와, 상기 모터의 내부에 발생된 열을 외부로 방출하기 위하여 방열팬이 장착되어 있는 플랜지와, 상기 플랜지에 체결되는 플랜지커버로 이루어진 PWM블로워모터 제조방법에 있어서, 상기 플랜지에 히트싱크를 형성하는 1단계; 상기 히트싱크가 일체로 형성된 플랜지에 모터를 체결하는 2단계; 상기 모터가 조립된 플랜지에 플랜지커버를 체결하는 3단계; 상기 플랜지커버가 체결된 플랜지에 방열팬을 체결하는 4단계;공정을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 플랜지 제조시 히트싱크가 인서트 사출에 의해 일체로 제작됨으로써 제작이 용이하고, 또한 방수성이 매우 우수하다는 등의 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명 피더블유엠 블로워모터의 제작공정도.
도 2는 본 발명 피더블유엠 블로워모터 사시도.
도 3은 본 발명 피더블유엠 블로워모터의 플랜지커버를 분리한 상태 사시도.
도 4는 본 발명 피더블유엠 블로워모터의 피더블유엠 기판을 분리한 상태 사시도.

본 발명 모터(100)와, 상기 모터(100)의 내부에 발생된 열을 외부로 방출하기 위하여 방열팬(400)이 장착되어 있는 플랜지(200)와, 상기 플랜지(200)에 체결되는 플랜지커버(300)로 이루어진 PWM블로워모터 제조방법에 있어서, 상기 플랜지(200)에 히트싱크(600)를 형성하는 1단계; 상기 히트싱크(600)가 일체로 형성된 플랜지(200)에 모터(100)를 체결하는 2단계; 상기 모터(100)가 조립된 플랜지(200)에 플랜지커버(300)를 체결하는 3단계; 상기 플랜지커버(300)가 체결된 플랜지(200)에 방열팬(400)을 체결하는 4단계;공정을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

상기 히트싱크(600)는 플랜지(200)에 인서트 사출에 의해 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 모터(100)는 회전축(111)과 회전자로 이루어진 아마츄어(110)가 삽입되는 관상 원통형의 케이스(120)와, 상기 케이스(120)의 상·하단에 장착되는 엔드커버(130)와 프론트커버(140)로 이루어지되, 상기 엔드커버(130)에는 플랜지(200)에 조립된 커넥터(210)와의 연결이 용이하도록 커넥터하우징(150)이 조립되어 있는 것이 특징이다.

이하, 본 발명 히트싱크가 일체로 구성되는 피더블유엠모터 제작방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 피더블유엠 블로워모터의 제작공정도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 상기 플랜지(200)에 히트싱크(600)를 형성하는 1단계; 상기 히트싱크(600)가 일체로 형성된 플랜지(200)에 모터(100)를 체결하는 2단계; 상기 모터(100)가 조립된 플랜지(200)에 플랜지커버(300)를 체결하는 3단계; 상기 플랜지커버(300)가 체결된 플랜지(200)에 방열팬(400)을 체결하는 4단계;공정을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

즉, 1단계 공정으로 플랜지(200)를 제작하도록 한다.

이때, 상기 플랜지(200)에는 히트싱크(600)가 인서트 사출에 의해 일체로 형성되도록 하며, 상기 히트싱크(600)에는 PWM기판(500)이 조립되며, 또한 PWM기판(500)으로부터 외부전원의 연결이 용이하도록 커넥터(210)가 함께 조립되도록 한다.

그리고 2단계 공정으로 상기 히트싱크(600)가 일체로 형성된 플랜지(200)에 모터(100)를 체결하도록 한다.

상기 모터(100)는 회전축(111)과 회전자(도면 미도시)로 이루어진 아마츄어(110)가 삽입되는 관상 원통형의 케이스(120)와, 상기 케이스(120)의 상·하단에 장착되는 엔드커버(130)와 프론트커버(140)로 이루어져 있다.

상기 모터(100)의 케이스(120)에 회전축(111)과 회전자를 장착한 후, 케이스(120)의 상·하단에 각각 엔드커버(130)와 프론트커버(140)를 조립한 후, 케이스(120)와 엔드커버(1230) 그리고 케이스(120)와 프론트커버(140)가 연결되는 부분에는 실리콘과 같은 합성수지로서 내수성 및 내열성이 우수하도록 코킹하도록 한다.

한편, 상기 엔드커버(130)에는 플랜지(200)에 조립된 PWM기판(500)과의 전원연결이 용이하도록 커넥터하우징(150)이 조립되도록 한다.

즉, 상기 커넥터하우징(150)과 PWM기판(500) 간에는 와이어(700)로 연결되어 모터(100)와 PWM기판(500) 간이 전원연결이 용이하게 된다.

또한, 회전축(111)이 관통되는 엔드커버(130)와 프론트커버(140)에는 각각 케이스(120)의 내부로 물이 유입되지 않도록 중공체 형상의 리어러버(131)와 프론트러버(141)가 체결된다.

그리고 엔드커버(130)에 형성되어 있는 커넥터하우징(150)의 주변으로도 내부로 물이나 이물질이 유입되지 않도록 가스켓(151)이 체결된다.

상기 리어러버(131)와 프론트러버(141) 그리고 가스켓(151)은 합성수지 또는 합성고무 재질로 제작되는 것이 바람직하다.

3단계 공정으로는 상기 모터(100)가 조립된 플랜지(200)에 플랜지커버(300)를 체결하도록 한다.

즉, 상기 플랜지(200)의 상면에 볼트로서 플랜지커버(300)를 체결하도록 한다.

끝으로, 4단계 공정으로 상기 플랜지(200)에 방열팬(400)을 체결하도록 한다.

상기 방열팬(400)은 링형상으로 형성된 한 쌍의 몸체(410)와 상기 한 쌍의 몸체(420) 간에 원주방향을 따라 배열되는 복수의 블레이드(420)가 형성되어 있는 것이 특징이다.

이에, 상기 한 쌍의 몸체(410)의 내부에 모터(100)가 위치하고 있되, 상기 블레이드(420)는 판재형상으로서 방열팬(400)의 회전시 내부로 공기가 유입 또는 배출이 용이하도록 회전방향에 대하여 블레이드(420)의 내면이 대향하도록 경사지게 배열되어 있다.

한편, 상기 방열팬(400)과 방열팬(400)의 회전중심축인 회전축(111) 사이에는 방수를 위하여 E링(430)이 삽입장착되게 된다.

상기 E링(430)은 합성수지 또는 합성고무로 제작하도록 한다.

도 2는 본 발명 피더블유엠 블로워모터 사시도, 도 3은 본 발명 피더블유엠 블로워모터의 플랜지커버를 분리한 상태 사시도, 도 4는 본 발명 피더블유엠 블로워모터의 피더블유엠 기판을 분리한 상태 사시도이다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명 PWM모터는 모터(100)와, 상기 모터(100)의 내부에 발생된 열을 외부로 방출하기 위하여 방열팬(400)이 장착되어 있는 플랜지(200)와, 상기 플랜지(200)에 체결되는 플랜지커버(300)로 이루어져 있다.

그리고 상기 플랜지(200)에는 히트싱크(600)가 인서트 사출에 의해 일체로 형성되어 방수성이 우수하도록 하였다.

상기 히트싱크(600)를 플랜지(200)와 인서트 사출시 플랜지(200)는 PP(폴리 프로필렌)과 TD가 혼합되어 있는 것으로, PP 100 중량부에 대하여 TD 20중량부로 혼합하도록 한다.

사출 전 원재료의 수분함량은 0.05% 이하가 되도록 90∼100℃로 설정된 제습건조기에서 건조하도록 한다.

인서트 사출시 금형의 온도는 고정측이 25∼35℃, 이동측이 35∼45℃, 금형의 냉각수 온도는 입력시 14∼20℃, 배출시 15∼21℃, 사출시간은 12∼14초이다.

사출성형기의 보압속도는 25∼35%, 보압압력은 15∼25Bar, 보압시간은 1∼2초이다.

그리고 사출압력은 55∼65Bar로 하며, 노즐온도는 230∼240℃, 실린더의 전열온도, 중열온도, 후열온도는 각각 230∼240℃, 210∼220℃, 195∼205℃, 냉각시간은 38∼42초. 사출공정시간은 80∼82초 사이에 이루어지도록 한다.

배압은 2.5∼5.5Bar이고, 쿠션량은 11.5∼16.5mm이다.

또한, 상기 플랜지(200)에는 PWM기판(500)으로부터 외부전원의 연결이 용이하도록 커넥터(210)가 장착되도록 하였다.

상술한 사출시간은 순수하게 사출만 하는 시간을 의미하며, 사출공정시간은 완전한 인서트 플랜지가 형성되는 전체 1사이클 공정시간을 의미한다.

100. 모터 110. 아마츄어 111. 회전축
120. 케이스 130. 엔드커버 131. 리어러버
140. 프론트커버 141. 프론트러버 150. 커넥팅하우징
151. 가스켓
200. 플랜지 210. 커넥터
300. 플랜지커버
400. 방열팬 410. 몸체 420. 블레이드
430. E링
500. PWM기판
600. 히트싱크
700. 와이어

Claims

모터(100)와, 상기 모터(100)의 내부에 발생된 열을 외부로 방출하기 위하여 방열팬(400)이 장착되어 있는 플랜지(200)와, 상기 플랜지(200)에 체결되는 플랜지커버(300)로 이루어지는 것으로, 상기 플랜지(200)에 히트싱크(600)를 형성하는 1단계; 상기 히트싱크(600)가 일체로 형성된 플랜지(200)에 모터(100)를 체결하는 2단계; 상기 모터(100)가 조립된 플랜지(200)에 플랜지커버(300)를 체결하는 3단계; 상기 플랜지커버(300)가 체결된 플랜지(200)에 방열팬(400)을 체결하는 4단계; 공정을 포함하여 제조되는 인서트 사출에 의해 히트싱크가 일체로 형성되는 피더블유엠 블로워모터 제작방법에 있어서,
상기 히트싱크(600)는 플랜지(200)에 인서트 사출에 의해 일체로 형성되되,
상기 모터(100)는 회전축(111)과 회전자로 이루어진 아마츄어(110)가 삽입되는 관상 원통형의 케이스(120)와, 상기 케이스(120)의 상·하단에 장착되는 엔드커버(130)와 프론트커버(140)로 이루어지되, 상기 엔드커버(130)에는 플랜지(200)에 조립된 커넥터(210)와의 연결이 용이하도록 커넥터하우징(150)이 조립되어 있는 것으로,
상기 히트싱크(600)를 플랜지(200)와 인서트 사출시 플랜지(200)는 PP(폴리 프로필렌)과 TD가 혼합되어 있는 것으로, PP 100 중량부에 대하여 TD 20중량부로 혼합하며,
사출 전 원재료의 수분함량은 0.05% 이하가 되도록 90∼100℃로 설정된 제습건조기에서 건조하고,
인서트 사출시 금형의 온도는 고정측이 25∼35℃, 이동측이 35∼45℃, 금형의 냉각수 온도는 입력시 14∼20℃, 배출시 15∼21℃, 사출시간은 12∼14초이되,
사출성형기의 보압속도는 25∼35%, 보압압력은 15∼25Bar, 보압시간은 1∼2초이고,
사출압력은 55∼65Bar로 하며, 노즐온도는 230∼240℃, 실린더의 전열온도, 중열온도, 후열온도는 각각 230∼240℃, 210∼220℃, 195∼205℃, 냉각시간은 38∼42초. 사출공정시간은 80∼82초 사이에 이루어지되, 배압은 2.5∼5.5Bar이고, 쿠션량은 11.5∼16.5mm인 것이 특징인 인서트 사출에 의해 히트싱크가 일체로 형성되는 피더블유엠 블로워모터 제작방법.
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