KR101871939B1 - An apparatus for handling end portion of tape - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따르면, 복수의 부품을 지지하는 캐리어 테이프와, 상기 캐리어 테이프에 부착된 커버 테이프를 가진 부품 공급용 테이프의 끝단 부분에서, 상기 캐리어 테이프로부터 상기 커버 테이프를 박리시키는 테이프 끝단 처리 장치로서, 그 이면을 따라 상기 부품 공급용 테이프의 끝단 부분을 이동시킬 수 있는 평판부를 구비하는 베이스 부재와, 상기 평판부의 이면의 아래쪽에 배치되어 상기 캐리어 테이프와 상기 커버 테이프와의 계면 부분에 진입 가능한 단부를 구비한 스크레이퍼 부재를 포함하는 테이프 끝단 처리 장치를 제공한다.According to one aspect of the present invention, there is provided a tape processing apparatus comprising: a carrier tape for supporting a plurality of parts; and a tape end treatment for peeling off the cover tape from the carrier tape at an end portion of a component supply tape having a cover tape attached to the carrier tape The apparatus according to claim 1, further comprising: a base member having a flat portion capable of moving an end portion of the component supplying tape along a back surface thereof; and a base member disposed below the back surface of the flat plate portion to enter the interface portion between the carrier tape and the cover tape A tape end treatment apparatus comprising a scraper member having a possible end portion.

Description

테이프 끝단 처리 장치{An apparatus for handling end portion of tape}≪ Desc / Clms Page number 1 > An apparatus for handling end portion of tape &

본 발명은, 주로 전자 부품 실장 장치에 사용되는 테이프 피더에 장착되는 부품 공급용 테이프(이하, 단순히 「테이프」라고도 한다.)의 끝단 부분에서, 부품을 지지하는 캐리어 테이프에 부착된 커버 테이프를 박리시키는 테이프 끝단 처리 장치에 관한 것이다.The present invention is characterized in that a cover tape attached to a carrier tape for supporting a component is peeled from an end portion of a component supply tape (hereinafter, simply referred to as "tape") mounted on a tape feeder used mainly in an electronic component mounting apparatus To a tape end-processing apparatus.

전자 부품 실장 장치에서 이송 헤드의 노즐 픽업 위치에 전자 부품을 공급하는 방법으로서, 테이프 피더를 이용하는 방법이 알려져 있다. 이 방법은, 전자 부품을 지지하는 부품 공급용 테이프를 공급 릴에서 인출하여 전자 부품의 실장 타이밍에 동기시켜 피치(pitch) 이송하여 노즐에 공급하는 것이다.As a method of supplying an electronic component to a nozzle pickup position of a transfer head in an electronic component mounting apparatus, a method using a tape feeder is known. In this method, a component supply tape for supporting an electronic component is pulled out from a supply reel to feed pitch to the nozzle in synchronization with the mounting timing of the electronic component.

부품 공급용 테이프는, 전자 부품을 지지하는 캐리어 테이프와, 전자 부품의 보호와 탈락 방지를 위해 그 전자 부품을 덮도록 캐리어 테이프의 표면에 부착된 커버 테이프로 이루어지고, 커버 테이프는 픽업 위치로 보내지기 직전에 캐리어 테이프의 표면에서 박리된다. 따라서 종래의 일반적인 테이프 피더는, 그 테이프 주행 경로내에 캐리어 테이프로부터 커버 테이프를 박리시키기 위한 커버 테이프 박리 기구를 가진다(예를 들면 일본공개특허공보 2012-156220호 참조). The tape for supplying a component comprises a carrier tape for supporting the electronic component and a cover tape attached to the surface of the carrier tape so as to cover the electronic component for protection and fall-off of the electronic component. And is peeled from the surface of the carrier tape immediately before being peeled off. Therefore, the conventional general tape feeder has a cover tape peeling mechanism for peeling the cover tape from the carrier tape in the tape running path (for example, see Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2012-156220).

일본공개특허공보 2012-156220호에 개시된 그러한 커버 테이프 박리 기구는 테이프 주행 중에 연속적으로 캐리어 테이프로부터 커버 테이프를 박리시킬 수 있다. 그러나 테이프의 자동 세팅 시에 새로운 테이프를 테이프 피더에 장착할 경우, 상기 커버 테이프 박리 기구를 이용하여서는 새로운 테이프의 끝단 부분에서 캐리어 테이프로부터 커버 테이프를 박리시키기는 힘들다. 오히려, 미리 테이프의 끝단 부분에서 캐리어 테이프로부터 커버 테이프를 박리시키는 작업이 별도로 필요하게 된다.Such a cover tape peeling mechanism disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2012-156220 can continuously peel off the cover tape from the carrier tape during tape running. However, when a new tape is mounted on the tape feeder at the time of automatic setting of the tape, it is difficult to peel the cover tape from the carrier tape at the end portion of the new tape by using the cover tape peeling mechanism. Rather, it is necessary to separately peel off the cover tape from the carrier tape at the end portion of the tape in advance.

본 발명의 일 측면에 따르면, 부품 공급용 테이프의 끝단 부분에서 캐리어 테이프로부터 커버 테이프를 용이하게 박리시킬 수 있는 테이프 끝단 처리 장치를 제공하는 것을 주된 과제로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a tape end treatment apparatus capable of easily peeling a cover tape from a carrier tape at an end portion of a tape for supplying a component.

본 발명의 일 측면에 따르면, 복수의 부품을 지지하는 캐리어 테이프와, 상기 캐리어 테이프에 부착된 커버 테이프를 가진 부품 공급용 테이프의 끝단 부분에서, 상기 캐리어 테이프로부터 상기 커버 테이프를 박리시키는 테이프 끝단 처리 장치로서, 그 이면을 따라 상기 부품 공급용 테이프의 끝단 부분을 이동시킬 수 있는 평판부를 구비하는 베이스 부재;와, 상기 평판부의 이면의 아래쪽에 배치되어 상기 캐리어 테이프와 상기 커버 테이프와의 계면 부분에 진입 가능한 단부를 구비한 스크레이퍼 부재;를 포함하는 테이프 끝단 처리 장치를 제공한다.According to one aspect of the present invention, there is provided a tape processing apparatus comprising: a carrier tape for supporting a plurality of parts; and a tape end treatment for peeling off the cover tape from the carrier tape at an end portion of a component supply tape having a cover tape attached to the carrier tape A base member having a flat plate portion capable of moving an end portion of the component supplying tape along a back surface thereof; and a base member disposed below the back surface of the flat plate portion and configured to face the interface portion between the carrier tape and the cover tape And a scraper member having an engageable end.

상기 테이프 끝단 처리 장치에 의하면, 상기 부품 공급용 테이프를 상기 평판부의 이면을 따라 이동시킴으로써 상기 스크레이퍼 부재의 단부를 상기 캐리어 테이프와 상기 커버 테이프와의 계면 부분에 진입시킬 수 있기 때문에 상기 부품 공급용 테이프의 끝단 부분에서 상기 캐리어 테이프로부터 상기 커버 테이프를 용이하게 박리시킬 수 있다.According to the tape end treatment apparatus, since the end portion of the scraper member can enter the interface portion between the carrier tape and the cover tape by moving the component supply tape along the back surface of the flat plate portion, The cover tape can be easily peeled off from the carrier tape at the end portion of the carrier tape.

아울러 상기 부품 공급용 테이프의 종류에 따라 그 전체 두께는 변화되는데, 상기 커버 테이프의 두께는 거의 일정(수십㎛정도)하다. 따라서 상기 커버 테이프를 위로 한 상태에서 상기 부품 공급용 테이프를 상기 평판부의 이면을 따라 이동시키도록 하면, 상기 평판부의 이면 위치를 기준으로 한 상기 캐리어 테이프와 상기 커버 테이프와의 계면 부분의 높이 위치는, 상기 부품 공급용 테이프의 끝단의 처짐을 고려하더라도 상기 부품 공급용 테이프의 종류와 상관없이 거의 일정하다. 이 높이 위치에 상기 스크레이퍼 부재의 단부를 위치시켜두면 상기 부품 공급용 테이프의 종류가 바뀌어도 그 부품 공급용 테이프의 끝단 부분에서 상기 캐리어 테이프로부터 상기 커버 테이프를 용이하게 박리시킬 수 있다.In addition, the total thickness varies depending on the type of the component supplying tape, and the thickness of the cover tape is substantially constant (about several tens of micrometers). Therefore, when the component supplying tape is moved along the back surface of the flat plate portion with the cover tape up, the height position of the interface portion between the carrier tape and the cover tape with respect to the back surface position of the flat plate portion is Even if the deflection of the end of the component supplying tape is taken into account, it is almost constant regardless of the type of the component supplying tape. The cover tape can be easily peeled from the carrier tape at the end portion of the component supplying tape even if the kind of the component supplying tape is changed by positioning the end portion of the scraper member at this height position.

여기서, 상기 평판부에 개구가 형성되고, 상기 개구를 통하여 상기 스크레이퍼 부재의 단부가 보일 수 있다. 그렇게 되면, 작업자는 상기 단부와 상기 부품 공급용 테이프와의 위치 관계를 확인하면서 그 부품 공급용 테이프를 상기 단부를 향해 슬라이딩시킬 수 있기 때문에 상기 캐리어 테이프로부터 상기 커버 테이프를 박리시키는 테이프 끝단 처리를 더욱 간단하게 실시할 수 있다.Here, an opening is formed in the flat plate portion, and an end portion of the scraper member can be seen through the opening. Then, the operator can slide the component supply tape toward the end portion while confirming the positional relationship between the end portion and the component supply tape, so that the tape end treatment for peeling the cover tape from the carrier tape can be performed further It can be carried out simply.

여기서, 상기 평판부의 폭은 상기 부품 공급용 테이프의 폭과 동일할 수 있다. 그렇게 되면, 상기 평판부의 길이방향을 따라 상기 부품 공급용 테이프를 슬라이딩시키는 것만으로도 상기 부품 공급용 테이프의 끝단 부분의 이동을 상기 단부를 향해 가이드할 수 있다.Here, the width of the flat plate portion may be the same as the width of the component supplying tape. Then, it is possible to guide the movement of the end portion of the component supplying tape toward the end portion by simply sliding the component supplying tape along the longitudinal direction of the flat plate portion.

여기서, 상기 베이스 부재는, 상기 평판부의 양측부에서 하방으로 연장된 가이드부를 구비할 수 있다. 그렇게 되면 보다 확실하게 상기 부품 공급용 테이프의 이동을 가이드할 수 있게 된다.Here, the base member may include a guide portion extending downward from both side portions of the flat plate portion. This makes it possible to more reliably guide the movement of the component supplying tape.

여기서, 상기 부품 공급용 테이프의 폭방향으로 상기 단부와 인접한 위치에 상기 단부의 높이 위치보다 하방으로 돌출되는 테이프 누름부를 더 포함하고, 상기 테이프 누름부는, 상기 단부가 상기 캐리어 테이프와 상기 커버 테이프와의 계면 부분에 진입한 상태에서 상기 커버 테이프를 아래로 누를 수 있다. 그렇게 되면, 박리된 커버 테이프에 상기 테이프 누름부에 의한 접은 자국이 생기기 때문에 상기 커버 테이프를 상기 캐리어 테이프로부터 확실하게 박리시킬 수 있다.The tape cassette according to claim 1, further comprising a tape pressing part protruding downward from a height position of the end part in a widthwise direction of the component supplying tape, the tape pressing part being configured such that the end part is in contact with the carrier tape and the cover tape The cover tape can be pushed downward. In this case, the cover tape can be surely peeled off from the carrier tape because a peeled cover tape is folded by the tape pressing portion.

여기서, 상기 부품 공급용 테이프를 상기 평판부의 이면 쪽을 향해 탄성적으로 가압시키는 탄성 가압 부재를 더 포함할 수 있다. 그렇게 되면, 상기 부품 공급용 테이프를 상기 평판부의 이면을 따라 보다 확실하게 이동시킬 수 있다.Here, the elastic member may further include an elastic pressing member for elastically pressing the component supplying tape toward the back surface of the flat plate portion. Thus, the component supplying tape can be more reliably moved along the back surface of the flat plate portion.

본 발명의 일 측면에 따른 테이프 끝단 처리 장치에 의하면, 상기 부품 공급용 테이프를 상기 평판부의 이면을 따라 이동시킴으로써 상기 스크레이퍼 부재의 단부를 상기 캐리어 테이프와 상기 커버 테이프와의 계면 부분에 진입시킬 수 있기 때문에 상기 부품 공급용 테이프의 끝단 부분에서 상기 캐리어 테이프로부터 상기 커버 테이프를 용이하게 박리시킬 수 있는 효과가 있다.According to the tape end treatment apparatus according to one aspect of the present invention, by moving the component supplying tape along the back surface of the flat plate portion, the end portion of the scraper member can enter the interface portion between the carrier tape and the cover tape Therefore, there is an effect that the cover tape can be easily peeled off from the carrier tape at the end portion of the component supplying tape.

도 1a는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치를 도시한 평면도이고, 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치를 도시한 측면도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치의 베이스 부재를 도시한 평면도이고, 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치의 베이스 부재를 도시한 측면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치의 스크레이퍼(scraper) 부재를 도시한 평면도이고, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치의 스크레이퍼 부재를 도시한 정면도이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치의 백업(back up) 부재를 도시한 평면도이고, 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치의 백업 부재를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치의 스크레이퍼 부재를 평판부의 이면에 설치하였을 때의 위치 관계를 개념적으로 도시한 도면으로서 평판부의 길이 방향에 따른 단면도이다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치의 테이프 누름 부재를 도시한 평면도이고, 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치의 테이프 부름 부재를 도시한 정면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치의 테이프 누름 부재의 테이프 누름부와 스크레이퍼 부재의 단부와의 위치 관계를 개념적으로 도시한 측면도이다.
도 8a는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치의 탄성 가압 부재를 도시한 평면도이고, 도 8b는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치의 탄성 가압 부재를 도시한 정면도이다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치의 테이프 누름부의 작용을 도시한 개략적인 설명도이다.FIG. 1A is a plan view showing a tape end treatment apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a side view showing a tape end treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2A is a plan view showing a base member of a tape end treatment apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a side view showing a base member of a tape end treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3A is a plan view showing a scraper member of a tape end treatment apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a front view showing a scraper member of a tape end treatment apparatus according to an embodiment of the present invention .
FIG. 4A is a plan view showing a back up member of the tape end treatment apparatus according to one embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a side view showing a backup member of the tape end treatment apparatus according to an embodiment of the present invention to be.
5 is a cross-sectional view schematically showing a positional relationship when a scraper member of a tape end treatment apparatus according to an embodiment of the present invention is provided on the back surface of a flat plate portion, and is a longitudinal sectional view of the flat plate portion.
FIG. 6A is a plan view showing a tape pressing member of a tape end treatment apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6B is a front view showing a tape calling member of a tape end treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a side view conceptually showing a positional relationship between a tape pressing part of the tape end treatment device and an end part of the scraper member according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8A is a plan view showing an elastic pressing member of a tape end treatment apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8B is a front view showing an elastic pressing member of a tape end treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
9A and 9B are schematic explanatory views showing the action of a tape pressing part of a tape end treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 또한, 본 명세서 및 도면에 있어서, 실질적으로 동일한 구성을 갖는 구성 요소에 대해서는, 동일한 부호를 사용함으로써 중복 설명을 생략한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present specification and drawings, the same reference numerals are used for constituent elements having substantially the same configuration, and redundant description is omitted.

도 1a는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치를 도시한 평면도이고, 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치를 도시한 측면도이다.FIG. 1A is a plan view showing a tape end treatment apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a side view showing a tape end treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 테이프 끝단 처리 장치(1)는, 베이스 부재(10), 스크레이퍼 부재(20), 백업 부재(30), 테이프 누름 부재(40), 탄성 가압 부재(50)를 포함하는데, 이하 순차적으로 도면들을 참조하여 각 구성에 대해 살펴본다.1A and 1B, a tape end treatment apparatus 1 includes a base member 10, a scraper member 20, a backup member 30, a tape pressing member 40, an elastic pressing member 50 Hereinafter, each configuration will be described with reference to the drawings.

도 2a는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치(1)의 베이스 부재(10)를 도시한 평면도이고, 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치(1)의 베이스 부재(10)를 도시한 측면도이다. FIG. 2A is a plan view showing a base member 10 of a tape end treatment apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a plan view of a tape end treatment apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. Fig. 10 is a side view showing the member 10; Fig.

베이스 부재(10)에는 스크레이퍼 부재(20), 백업 부재(30), 테이프 누름 부재(40) 및 탄성 가압 부재(50)가 설치된다. The base member 10 is provided with a scraper member 20, a backup member 30, a tape pressing member 40, and an elastic pressing member 50.

베이스 부재(10)는, 평판부(11)와 평판부(11)의 길이 방향의 양 측부에서 하방으로 연장된 1쌍의 가이드부(12)를 가지고 있어, 베이스 부재(10)는 그 측면에서 볼 때 "ㄷ"자형의 형상을 가진다.The base member 10 has a pair of guide portions 12 extending downward from both the side portions in the longitudinal direction of the flat plate portion 11 and the flat plate portion 11, It has a "C" shape.

즉, 평판부(11)의 폭은 1쌍의 가이드부(12)에 의해 규정되어 있으며, 그 폭은 도 1에 도시한 테이프(70)의 폭과 대략 동일하게 설정되어 있다. 이로써 테이프(70)는 평판부(11)의 이면(11b)을 따라 가이드되면서 진행하는데, 이 때 테이프(70)의 측면 부분은 가이드부(12)에 의해 가이드된다. 또 평판부(11)에는 개구(11a)가 형성되어 있다. 도 2a에서 평판부(11)의 개구(11a)에는 빗금을 그어 도시하였다. That is, the width of the flat plate portion 11 is defined by the pair of guide portions 12, and the width thereof is set to be substantially equal to the width of the tape 70 shown in FIG. The tape 70 is guided along the back surface 11b of the flat plate portion 11. At this time, the side portion of the tape 70 is guided by the guide portion 12. An opening 11a is formed in the flat plate portion 11. In Fig. 2A, the opening 11a of the flat plate 11 is hatched.

도 3a는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치(1)의 스크레이퍼(scraper) 부재(20)를 도시한 평면도이고, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치(1)의 스크레이퍼 부재(20)를 도시한 정면도이다. FIG. 3A is a plan view showing a scraper member 20 of a tape end treatment apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a plan view showing a tape end treatment apparatus 1 according to an embodiment of the present invention Of the scraper member 20 shown in Fig.

스크레이퍼 부재(20)는 끝단이 뾰족한 단부(21)를 가지는데, 백업 부재(30)에 의해 베이스 부재(10)의 평판부(11)의 이면(裏面)(11b) 측에 장착된다.The scraper member 20 has an end 21 having a pointed end and is mounted on the back surface 11b side of the flat plate portion 11 of the base member 10 by the backup member 30. [

도 4a는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치(1)의 백업(back up) 부재(30)를 도시한 평면도이고, 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치(1)의 백업 부재(30)를 도시한 측면도이다.FIG. 4A is a plan view showing a back up member 30 of the tape end treatment apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a plan view showing a tape end treatment apparatus 1 is a side view showing the backup member 30 of FIG.

백업 부재(30)는 그 상면에 스크레이퍼 부재(20)의 일부를 끼워넣기 위한 오목부(31)를 가진다. 이 오목부(31)에 스크레이퍼 부재(20)의 일부를 배치하고 2개의 핀(61)(도 1a 참조)으로 고정시킴으로써, 스크레이퍼 부재(20)가 백업 부재(30)에 설치된다. 스크레이퍼 부재(20)가 설치된 백업 부재(30)는 베이스 부재(10)의 평판부(11)의 이면(11b)에 장착된다. The backup member 30 has a concave portion 31 for fitting a part of the scraper member 20 thereon. The scraper member 20 is provided on the backup member 30 by disposing a part of the scraper member 20 in the recess 31 and fixing the scraper member 20 with two pins 61 (see Fig. 1A). The backup member 30 provided with the scraper member 20 is mounted on the back surface 11b of the flat plate portion 11 of the base member 10. [

구체적으로는 도 1a에 도시한 바와 같이, 스크레이퍼 부재(20)의 상면 측이 평판부(11)의 개구(11a)에 위치하도록 조정하고, 3개의 핀(62)에 의해 백업 부재(30)를 평판부(11)의 이면(11b) 측에 장착시킨다.More specifically, as shown in Fig. 1A, the upper surface side of the scraper member 20 is adjusted to be positioned in the opening 11a of the flat plate portion 11, and the backup member 30 (11b) of the flat plate portion (11).

도 5는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치(1)의 스크레이퍼 부재(20)를 평판부(11)의 이면(11b)에 설치하였을 때의 위치 관계를 개념적으로 도시한 도면으로서 평판부(11)의 길이 방향에 따른 단면도이다.5 is a view conceptually showing the positional relationship when the scraper member 20 of the tape end treatment apparatus 1 according to the embodiment of the present invention is provided on the back surface 11b of the flat plate portion 11. As shown in FIG. Sectional view of the portion 11 in the longitudinal direction.

도 5에 도시된 바와 같이 스크레이퍼 부재(20)의 단부(21)가 평판부(11)의 이면(11b)의 아래쪽으로 약 0.2㎜ 정도 떨어져 위치하도록, 스크레이퍼 부재(20) 및 백업 부재(30)를 설치한다. The scraper member 20 and the backup member 30 are disposed so that the end portion 21 of the scraper member 20 is located about 0.2 mm below the back surface 11b of the flat plate portion 11 as shown in Fig. .

즉, 커버 테이프(72)의 두께는 수십㎛정도(전형적으로는 50㎛정도)인데, 도 5에도 도시한 바와 같이 테이프(70)를 커팅했을 때에는 그 끝단 부분이 아래로 처지도록 변형되는 경우가 많다. 이러한 테이프(70) 끝단의 처짐을 고려하면, 테이프(70) 끝단에서의 캐리어 테이프(71)와 커버 테이프(72)와의 계면 부분의 높이 위치는, 평판부(11)의 이면(11b)으로부터 하방으로 약 0.2㎜정도 떨어진 위치가 된다. 따라서 본 실시예에서는 스크레이퍼 부재(20)의 단부(21)는 평판부(11)의 이면(11b)으로부터 약 0.2㎜ 하방에 위치시킨다.That is, the cover tape 72 has a thickness of about several tens of micrometers (typically about 50 micrometers). When the tape 70 is cut as shown in FIG. 5, the end portion of the tape 70 is deformed to be deformed downward many. The height position of the interface portion between the carrier tape 71 and the cover tape 72 at the end of the tape 70 is determined by the distance from the back surface 11b of the flat plate portion 11 downward About 0.2 mm. Therefore, in this embodiment, the end portion 21 of the scraper member 20 is positioned about 0.2 mm below the back surface 11b of the flat plate portion 11. [

이로써 커버 테이프(72)를 위로 한 상태에서 테이프(70)의 끝단 부분을 평판부(11)의 이면(11b)을 따라 진행시키면, 스크레이퍼 부재(20)의 단부(21)가 테이프(70)의 캐리어 테이프(71)와 커버 테이프(72)와의 계면 부분에 진입하여 커버 테이프(72)가 박리된다.When the end portion of the tape 70 is advanced along the back surface 11b of the flat plate portion 11 with the cover tape 72 held upwardly so that the end portion 21 of the scraper member 20 abuts against the tape 70, Enters the interface portion between the carrier tape 71 and the cover tape 72, and the cover tape 72 peels off.

여기에서 상술한 바와 같이 커버 테이프(72)의 두께는 테이프(70)의 종류가 바뀌어도 거의 일정(수십㎛정도)하며, 도 5에서 설명한 테이프(70) 끝단의 처짐 크기도 테이프(70)의 종류에 따라 크게 바뀌지는 않기 때문에 커버 테이프(72)를 위로 한 상태에서 테이프(70)를 평판부(11)의 이면(11b)을 따라 슬라이딩시키도록 하면, 평판부(11)의 이면(11b) 위치를 기준으로 한 캐리어 테이프(71)와 커버 테이프(72)와의 계면 부분의 높이 위치는 테이프(70)의 종류와 상관없이 거의 일정하다.As described above, the thickness of the cover tape 72 is substantially constant (several tens of micrometers) even if the type of the tape 70 is changed, and the size of the deflection at the end of the tape 70 described in FIG. The tape 70 is slid along the back surface 11b of the flat plate portion 11 with the cover tape 72 held upward so that the position of the back surface 11b of the flat plate portion 11 The height position of the interface portion between the carrier tape 71 and the cover tape 72 is almost constant regardless of the type of the tape 70. [

즉, 이 높이 위치(테이프(70) 끝단의 처짐을 고려할 경우에는 평판부(11)의 이면(11b)으로부터 하방으로 약 0.2㎜정도 떨어진 위치)에 스크레이퍼 부재(20)의 단부(21)를 위치시켜두면, 테이프(70)의 종류가 바뀌어도 그 테이프(70)의 끝단 부분에서 캐리어 테이프(71)로부터 커버 테이프(72)를 용이하게 박리시킬 수 있다.That is, the end portion 21 of the scraper member 20 is positioned at this height position (at a position about 0.2 mm downward from the rear surface 11b of the flat plate portion 11 when considering the deflection of the end of the tape 70) The cover tape 72 can be easily peeled off from the carrier tape 71 at the end portion of the tape 70 even if the type of the tape 70 is changed.

아울러 테이프 끝단에 처짐이 생기지 않는 테이프(70)의 경우에는, 스크레이퍼 부재(20)의 단부(21)는, 평판부(11)의 이면(11b)으로부터 하방으로 테이프(70)의 커버 테이프(72) 두께에 상당하는 수십㎛ 떨어진 위치에 배치시켜도 좋다. 또 이러한 구체적인 높이 위치는 당업자가 적절히 설정할 수 있는 설계사항이며 본 실시예에서 설명한 예로 한정되지는 않는다. The end portion 21 of the scraper member 20 is moved downward from the back surface 11b of the flat plate portion 11 by the cover tape 72 of the tape 70 ) Thickness, which is several tens of micrometers apart. Such a specific height position is a design matter that can be appropriately set by a person skilled in the art, and is not limited to the example described in this embodiment.

도 6a는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치(1)의 테이프 누름 부재(40)를 도시한 평면도이고, 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치(1)의 테이프 누름 부재(40)를 도시한 정면도이다.6A is a plan view showing a tape pressing member 40 of a tape end treatment apparatus 1 according to an embodiment of the present invention and FIG. 6B is a plan view showing the tape end treatment apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. Is a front view showing the tape pressing member (40).

테이프 누름 부재(40)는, 평판 형상의 베이스부(41)와, 베이스부(41)의 길이방향의 일측부에서 하방으로 연장되는 테이프 누름부(42)를 가진다. The tape pressing member 40 has a flat base portion 41 and a tape pressing portion 42 extending downward from one side in the longitudinal direction of the base portion 41.

테이프 누름 부재(40)는, 도 1a에 도시된 바와 같이, 그 테이프 누름부(42)를 베이스 부재(10)의 평판부(11)에 형성된 개구(11a)(도 2a 참조)에 삽입한 상태에서 2개의 핀(63)에 의해 평판부(11)의 상면에 고정된다.The tape pressing member 40 is in a state in which the tape pressing portion 42 is inserted into the opening 11a (see FIG. 2A) formed in the flat plate portion 11 of the base member 10 And is fixed to the upper surface of the flat plate portion 11 by two pins 63. [

도 7은 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치(1)의 테이프 누름 부재(40)의 테이프 누름부(42)와 스크레이퍼 부재(20)의 단부(21)와의 위치 관계를 개념적으로 도시한 측면도이다.7 is a conceptual diagram showing the positional relationship between the tape pressing part 42 of the tape pressing member 40 of the tape end treatment apparatus 1 according to the embodiment of the present invention and the end portion 21 of the scraper member 20 FIG.

도 7에 도시된 바와 같이, 테이프 누름부(42)는 테이프(70)의 폭방향으로 단부(21)와 인접하여 배치되는데, 단부(21)의 높이 위치보다 더 하방으로 돌출되도록 배치된다. 여기서, 테이프 누름부(42)의 자세한 작용에 대해서는 후술하기로 한다.7, the tape pressing portion 42 is disposed adjacent to the end portion 21 in the width direction of the tape 70, and is disposed so as to project further downward than the height position of the end portion 21. As shown in Fig. Hereinafter, detailed operation of the tape pressing portion 42 will be described later.

도 8a는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치(1)의 탄성 가압 부재(50)를 도시한 평면도이고, 도 8b는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치(1)의 탄성 가압 부재(50)를 도시한 정면도이다. 8A is a plan view showing an elastic pressing member 50 of the tape end treatment apparatus 1 according to one embodiment of the present invention and FIG. 8B is a plan view showing the elastic pressing member 50 of the tape end treatment apparatus 1 according to an embodiment of the present invention Is a front view showing the elastic pressing member (50).

탄성 가압 부재(50)는 탄성 부재(본 실시예에서는 판스프링)로 이루어지고, 평판 형상의 지지부(51)와 이 지지부(51)의 끝단측에 일체적으로 형성된 산형상(山形狀)부(52)를 가진다.The elastic pressing member 50 is formed of an elastic member (a leaf spring in this embodiment) and includes a plate-like support portion 51 and a mountain-shaped portion 52).

탄성 가압 부재(50)는, 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이 그 지지부(51)를 2개의 핀(64)에 의해 백업 부재(30)의 이면에 고정시킴으로써, 베이스 부재(10)의 평판부(11)의 이면(11b) 측에 장착된다. 이 때 도 1b에 도시된 바와 같이 산형상부(52)의 꼭지점이 베이스 부재(10)의 평판부(11)의 이면(11b)에 부딪치도록 설치된다.The elastic pressing member 50 fixes the supporting portion 51 to the back surface of the back-up member 30 by the two fins 64 as shown in Figs. 1A and 1B, Is mounted on the back surface (11b) side of the part (11). At this time, as shown in FIG. 1B, the vertex of the mountain-shaped upper portion 52 is provided so as to hit the back surface 11b of the flat plate portion 11 of the base member 10.

이하, 본 실시예의 테이프 끝단 처리 장치(1)의 사용 방법과 작용을 설명하기로 한다.Hereinafter, the use method and operation of the tape end treatment apparatus 1 of the present embodiment will be described.

도 1a 및 도 5에 도시한 바와 같이, 커버 테이프(72)를 위로 한 상태에서 테이프(70)의 끝단 부분이 베이스 부재(10)의 평판부(11)의 이면(11b)을 따라 슬라이딩되도록 전진시킨다.As shown in Figs. 1A and 5, the end portion of the tape 70 is moved forward so that the end portion of the tape 70 is slid along the back surface 11b of the flat plate portion 11 of the base member 10 with the cover tape 72 up .

상술한 바와 같이 평판부(11)의 폭은 테이프(70)의 폭과 대략 동일하고 1쌍의 가이드부(12)도 있기 때문에, 테이프(70)는 평판부(11)의 이면(11b)을 따라 움직이고 아울러 가이드부(12)에 가이드되면서 직진한다. 또한, 테이프(70)의 끝단 부분이 탄성 가압 부재(50)의 산형상부(52)의 꼭지점 부분을 통과하면, 테이프(70)는 탄성 가압 부재(50)의 탄성력에 의해 평판부(11)의 이면(11b)측을 향해 탄성적으로 가압된다. Since the width of the flat plate portion 11 is substantially the same as the width of the tape 70 and the pair of guide portions 12 are present as described above, the tape 70 is placed on the back surface 11b of the flat plate portion 11 And is guided by the guide portion 12 and goes straight. When the end portion of the tape 70 passes through the vertex portion of the mountain-shaped upper portion 52 of the elastic pressing member 50, the tape 70 is pressed against the flat plate portion 11 by the elastic force of the elastic pressing member 50 And is elastically pressed toward the back surface 11b side.

이로써 테이프(70)는 그 상면의 커버 테이프(72)가 평판부(11)의 이면(11b)을 따라 확실하게 슬라이딩(접촉)하면서 스크레이퍼 부재(20)의 단부(21)를 향해 전진한다.The tape 70 advances toward the end portion 21 of the scraper member 20 while surely sliding (contacting) the cover tape 72 on the upper surface thereof along the back surface 11b of the flat plate portion 11.

전술한 바와 같이, 스크레이퍼 부재(20)의 단부(21)는, 테이프(70) 끝단의 처짐을 고려하여 평판부(11)의 이면(11b)으로부터 약 0.2㎜ 하방에 위치되기 때문에(도 5 참조), 그대로 테이프(70)를 전진시키면 스크레이퍼 부재(20)의 단부(21)가 테이프(70)의 캐리어 테이프(71)와 커버 테이프(72)와의 계면 부분에 진입함으로써 커버 테이프(72)가 박리된다.The end portion 21 of the scraper member 20 is positioned below the back surface 11b of the flat plate portion 11 by about 0.2 mm in consideration of deflection of the end of the tape 70 The end portion 21 of the scraper member 20 enters the interface portion between the carrier tape 71 and the cover tape 72 of the tape 70 so that the cover tape 72 is peeled off do.

단부(21)가 캐리어 테이프(71)와 커버 테이프(72)와의 계면 부분에 진입하는 모습은, 개구(11a)를 통해 눈으로 볼 수 있다. 따라서 작업자는 확실하게 단부(21)를 캐리어 테이프(71)와 커버 테이프(72)와의 계면 부분에 진입시킬 수 있다.The state in which the end portion 21 enters the interface portion between the carrier tape 71 and the cover tape 72 can be visually seen through the opening 11a. Therefore, the operator can surely enter the end portion 21 into the interface portion between the carrier tape 71 and the cover tape 72. [

아울러 스크레이퍼 부재(20)의 중간부 정도에는 백업 부재(30)의 측벽부(30a)(도 1b 참조)가 위치하기 때문에, 측벽부(30a)가 스토퍼(stopper)로서 작용하고, 테이프(70)의 끝단 부분은 이 측벽부(30a)에 부딪쳐 멈춘다. 그 후 테이프(70)를 반대 방향(후진 방향)으로 뽑아냄으로써 테이프 끝단 처리는 완료된다.1B) of the backup member 30 is located at the middle portion of the scraper member 20 so that the side wall portion 30a acts as a stopper and the tape 70 is wound around the side wall portion 30a, The end portion of the side wall portion 30a collides with the side wall portion 30a. Thereafter, the tape end treatment is completed by pulling out the tape 70 in the opposite direction (backward direction).

여기서 본 실시예에서는, 도 7에 도시된 바와 같이, 스크레이퍼 부재(20)의 단부(21)에 인접하여 테이프 누름 부재(40)의 테이프 누름부(42)가 단부(21)의 높이 위치보다 더 하방으로 돌출되도록 배치되어 있다. 이하, 테이프 누름부(42)의 작용을 도 9a 및 도 9b를 참조하여 설명하기로 한다.7, the tape pressing portion 42 of the tape pressing member 40 is positioned adjacent to the end portion 21 of the scraper member 20 so that the tape pressing portion 42 is positioned closer to the end portion 21 of the scraper member 20 than the height position of the end portion 21. In this embodiment, So as to protrude downward. Hereinafter, the operation of the tape pressing part 42 will be described with reference to Figs. 9A and 9B.

도 9a 및 도 9b는 본 발명의 일 실시예에 관한 테이프 끝단 처리 장치(1)의 테이프 누름부(42)의 작용을 도시한 개략적인 설명도이다.9A and 9B are schematic explanatory diagrams showing the operation of the tape pressing part 42 of the tape end treatment apparatus 1 according to the embodiment of the present invention.

도 9a는, 스크레이퍼 부재(20)의 단부(21)가 테이프(70)의 캐리어 테이프(71)와 커버 테이프(72)와의 계면 부분에 진입했을 때의 상태를 도시한 설명도이다.9A is an explanatory view showing a state when the end portion 21 of the scraper member 20 enters the interface portion between the carrier tape 71 and the cover tape 72 of the tape 70. Fig.

이 상태에서 단부(21)에 인접한 테이프 누름부(42)는, 단부(21)의 높이 위치보다 하방으로 돌출되어 있기 때문에 커버 테이프(72)를 상방에서 누르게 된다. 즉, 캐리어 테이프(71)와 커버 테이프(72)와의 계면 부분에 단부(21)를 진입시켜 커버 테이프(72)를 박리시킬 때, 및 그 후 단부(21)에서 뽑아낼 때의 동작에서, 테이프 누름부(42)는 단부(21)에 인접한 위치에서 커버 테이프(72)를 상방에서 누른다. 그 결과, 단부(21)에서 뽑아낸 테이프(70)의 커버 테이프(72)에는 도 9b에 도시한 바와 같이 접은 자국(72a)이 생기므로 커버 테이프(72)를 캐리어 테이프(71)로부터 확실하게 박리시킬 수 있다.In this state, the tape pressing part 42 adjacent to the end part 21 protrudes downward from the height position of the end part 21, so that it presses the cover tape 72 from above. That is to say, in the operation when the end portion 21 enters the interface portion between the carrier tape 71 and the cover tape 72 to peel the cover tape 72 and then pull out from the end portion 21, The pressing portion 42 presses the cover tape 72 from above in a position adjacent to the end portion 21. [ As a result, the cover tape 72 of the tape 70 pulled out from the end portion 21 has a folded trace 72a as shown in Fig. 9B, so that the cover tape 72 is reliably pulled from the carrier tape 71 It can peel off.

아울러 본 실시예에서는 베이스 부재(10)에 가이드부(12)를 형성하였으나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 가이드부(12)는 본 발명의 필수 구성은 아니므로 가이드부(12)를 구비하지 않을 수도 있다. 가이드부(12)가 없는 경우에도 테이프(70)를 평판부(11)의 이면(11b)을 따라 단부(21)를 향해 전진시키면 커버 테이프(72)를 박리시키는 테이프 끝단 처리를 수행할 수 있다. In the present embodiment, the guide member 12 is formed on the base member 10, but the present invention is not limited thereto. That is, the guide portion 12 is not an essential structure of the present invention, and therefore, the guide portion 12 may not be provided. It is possible to perform tape end treatment for peeling the cover tape 72 by advancing the tape 70 toward the end portion 21 along the back surface 11b of the flat plate portion 11 even when the guide portion 12 is not present .

아울러 본 실시예에 따른 테이프 끝단 처리 장치(1)는 테이프 누름 부재(40)(테이프 누름부(42)) 및 탄성 가압 부재(50)를 포함하고 있으나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 테이프 끝단 처리 장치(1)는 테이프 누름 부재(40)(테이프 누름부(42)) 및 탄성 가압 부재(50)를 포함하지 않을 수도 있다.The tape end treatment apparatus 1 according to the present embodiment includes the tape pressing member 40 (tape pressing portion 42) and the elastic pressing member 50, but the present invention is not limited thereto. That is, the tape end treatment apparatus 1 according to the present invention may not include the tape pressing member 40 (the tape pressing portion 42) and the elastic pressing member 50.

본 발명의 일 측면들은 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, You will understand the point. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

본 발명의 일 측면에 따르면, 전자 부품 실장 및 테이프 피더와 관련된 사업에 이용될 수 있다. According to one aspect of the present invention, it can be used in business related to electronic component mounting and tape feeder.

1: 테이프 끝단 처리 장치 10: 베이스 부재
20: 스크레이퍼 부재 30: 백업 부재
40: 테이프 누름 부재 50: 탄성 가압 부재1: tape end treatment apparatus 10: base member
20: scraper member 30: backup member
40: tape pressing member 50: elastic pressing member

Claims (6)

복수의 부품을 지지하는 캐리어 테이프와, 상기 캐리어 테이프에 부착된 커버 테이프를 가진 부품 공급용 테이프의 끝단 부분에서, 상기 캐리어 테이프로부터 상기 커버 테이프를 박리시키는 테이프 끝단 처리 장치로서,
그 이면을 따라 상기 부품 공급용 테이프의 끝단 부분을 이동시킬 수 있는 평판부를 구비하는 베이스 부재;
상기 평판부의 이면의 아래쪽에 배치되어 상기 캐리어 테이프와 상기 커버 테이프와의 계면 부분에 진입 가능한 단부를 구비한 스크레이퍼 부재; 및
상기 부품 공급용 테이프의 폭방향으로 상기 단부와 인접한 위치에 상기 단부의 높이 위치보다 하방으로 돌출되는 테이프 누름부를 포함하고,
상기 테이프 누름부는, 상기 단부가 상기 캐리어 테이프와 상기 커버 테이프와의 계면 부분에 진입한 상태에서 상기 커버 테이프를 아래로 누르는 테이프 끝단 처리 장치.A tape end treatment apparatus for peeling a cover tape from a carrier tape at an end portion of a carrier tape for supporting a plurality of parts and a component supply tape having a cover tape attached to the carrier tape,
A base member having a flat plate portion capable of moving an end portion of the component supplying tape along a rear surface thereof;
A scraper member disposed below the back surface of the flat plate and having an end capable of entering an interface portion between the carrier tape and the cover tape; And
And a tape pressing portion protruding downward from a height position of the end portion at a position adjacent to the end portion in the width direction of the component supplying tape,
Wherein the tape pressing portion presses down the cover tape in a state in which the end portion enters the interface portion between the carrier tape and the cover tape. 제1항에 있어서,
상기 평판부에 개구가 형성되고, 상기 개구를 통하여 상기 스크레이퍼 부재의 단부가 보이는 테이프 끝단 처리 장치.The method according to claim 1,
Wherein an opening is formed in the flat plate portion, and an end of the scraper member is visible through the opening. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 베이스 부재는, 상기 평판부의 양측부에서 하방으로 연장된 가이드부를 구비한 테이프 끝단 처리 장치.The method according to claim 1,
Wherein the base member has a guide portion extending downward from both side portions of the flat plate portion. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 부품 공급용 테이프를 상기 평판부의 이면 쪽을 향해 탄성적으로 가압시키는 탄성 가압 부재를 더 포함하는 테이프 끝단 처리 장치.The method according to claim 1,
Further comprising an elastic pressing member for elastically pressing the component supplying tape toward the back side of the flat plate portion.
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