KR101868395B1 - 모낭 추출용 펀치 제조장치 및 이를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법 - Google Patents

모낭 추출용 펀치 제조장치 및 이를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 모낭 추출용 펀치 제조장치 및 이를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피부조직으로 부터 모낭을 추출하는 모낭 추출용 펀치의 구조 개선을 통해 만곡진 호형상을 갖는 다수의 절개날이 서로 접하여 연속해서 돌출, 형성되어 클로바 형상을 갖도록함으로써, 모낭 추출시 피부자극을 최소화함은 물론, 모낭 추출과정에서 발생하는 피부조직의 출혈을 최소화할 수 있도록 하며, 또한 모낭 추출과정에서 발생하는 모낭 횡절단 양을 최소화함은 물론, 이를 통해 모낭 추출률을 향상시킬 수 있도록 하며, 또한, 펀치성형소재를 이용한 절개날 가공시 별도의 공압실린더를 이용하여 상기 펀치성형소재를 수용홀에 긴밀하게 밀착시킴으로써, 절개날의 연마, 가공이 원활하게 이루어지도록 함은 물론, 이를 통해 제품 불량률을 최소화할 수 있도록 한 모낭 추출용 펀치 제조장치 및 이를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법에 관한 것이다.

Description

모낭 추출용 펀치 제조장치 및 이를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법{Apparatus for manufacturing punch for extracting hair follicle and method for manufacturing punch for extracting hair follicle using the same}
본 발명은 모낭 모낭 추출용 펀치 제조장치 및 이를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 환자의 피부로부터 모낭을 추출하는 과정에서 피부자극을 최소화하며, 모낭 추출률을 향상시킬 수 있도록 한 모낭 추출용 펀치 제조장치 및 이를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법에 관한 것이다.
모발이식은 질병, 사고 등으로 인하여 인체의 피부에 모발이 손실된 경우에 모발이 손실된 부위에 새로운 모발을 이식하는 시술로, 이식할 모발을 획득하는 방법에 따라 절개식 모발이식(FUSS; Follicular Unit Strip Surgery)과 비절개식 모발이식(FUE; Follicular Unit Extraction)으로 구분될 수 있다.
이러한 스트립(strip) 방식을 이용한 모발이식 시술은 마취 과정, 스트립 절개 과정, 봉합 과정, 모낭 유닛의 채취(extraction) 과정, 식모기(hair transplant equipment)를 이용한 식모 과정으로 이루어질 수 있다.
상기 절개식 모발이식은 공여부로 부터 일정 영역의 두피를 절개한 다음 절개된 두피에서 모낭을 추출해 필요한 부위에 이식하고, 공여부의 절개된 부위는 실로 봉합하는 시술 방법을 말한다. 이러한 절개식 모발이식은 현재 모낭 단위 이식술의 시술 방법으로 가장 많이 이용되고 있으나, 공여부의 두피를 절개하기 때문에 환자에게 큰 고통을 주고, 절개 부위에 필연적으로 길고 큰 흉터가 발생할수 밖에 없는 단점이 있다.
비절개식 모발이식은 전술한 절개식 모발이식의 단점을 극복하기 위해 등장한 시술 방법으로, 환자의 두피를 절개하지 않고 모낭 분리기(핸드피스)를 이용해 환자의 피부로부터 이식할 모발을 추출하는 시술 방법을 말한다.
비절개식 모발이식은 환자의 피부를 절개하지 않고 시술을 진행하기 때문에 피부 절개에 대한 환자의 두려움을 없앨 수 있고, 시술 후 넓은 범위에 걸쳐 큰 흉터가 형성되는 것을 방지할 수 있다는 장점을 갖는다.
또한, 식모 과정은 수동 식모기를 이용한 모발 이식방법과 핀셋을 이용한 모발이식방법으로 구분된다.
슬릿(slit)은 영어 단어로 "틈" 혹은 "틈새"를 뜻한다. 특히, 식모 과정에서 슬릿은 모낭 유닛을 이식부위에 삽입하기 전에 미리 바늘, 0.8 ~ 1.2mm 폭의 끌 또는 정과 같은 전용 기구로 상기 이식부위에 미리 형성하는 좁은 구멍, 또는 좁은 구멍을 미리 만드는 시술을 의미할 수 있다.
핀셋을 이용한 모발 이식 방법에 따르면, 시술자는 이식부위에 미리 슬릿을 만들고, 핀셋을 이용하여 모낭 유닛을 직접 잡은 상태에서 슬릿 구멍에 모낭 유닛을 밀어 넣는다.
수동 식모기를 이용한 모발 이식 방법에서는 별도의 슬릿이 만들어질 필요가 없다. 즉, 시술자는 수동 식모기의 슬릿 바늘에 모낭 유닛을 수동으로 로딩한 후, 슬릿 바늘로 직접 이식부위를 찌르고, 그 결과 모낭 유닛이 이식부위에 심어진다.
여기서 슬릿은 중공형상의 뾰족한 바늘의 측면에 길이 방향으로 찢어진 기다란 틈을 의미하며, 슬릿 바늘은 이러한 슬릿이 있는 식모용 바늘을 의미한다. 이렇게 모낭 유닛이 이식부위에 심기면서, 핀셋에 의해 눌려 지지 않기 때문에, 수동 식모기를 이용한 모발 이식 방법은 핀셋을 이용한 모발 이식 방법에 비하여 더 발전된 방법으로 볼 수 있다.
한편, 도 1에는 비절개식 모발이식에서 이식할 모발을 추출하는데 이용되는 핸드피스(10)가 예시적으로 도시되어있다.
상기 핸드피스(10)는 전방에 장착된 펀치(20)를 환자의 피부 내로 삽입시켜 환자의 피부를 천공함으로써 모낭을 주위의 조직들로부터 분리시키는 기능을 한다.
일반적으로 핸드피스(10)는 내부에 전동모터 및 스핀들 조립체를 구비해, 전동모터의 회전력으로 펀치(20)를 회전시키면서 펀치(20)를 환자의 피부 내로 삽입하도록 구성된다. 핸드피스(10)를 이용해 모낭을 주위 조직들로부터 분리시키면, 포셉 등의 의료기구로 모발을 잡아 당겨 분리된 모낭을 외부로 추출할 수 있게 된다.
이와 같이 핸드피스(10)를 이용해 모낭을 분리하기 위해서는 먼저 추출할 모발을 핸드피스(10)의 전방에 장착된 펀치(20) 내로 삽입한 다음, 펀치(20)을 환자의 피부 속으로 침투시켜야 한다.
도 2는 이식할 모발을 추출하는데 이용되는 핸드피스 중 펀치의 동작관계를 나타낸 도면이다. 도 2를 참조하면, 모발의 끝단을 펀치(20) 내에 삽입한다.
따라서, 핸드피스(10)를 이용해 이식할 모발을 추출하는 비절개식 모발이식에서는, 원활한 펀치 작업을 진행하기 위해 추출 영역의 모발을 1mm 정도의 길이로 짧게 삭발한 상태로 모발 추출을 진행하게 된다.
또한, 모낭을 손상시키지 않고 모발을 안정적으로 추출하기 위해서는, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 모발(바람직하게는, 모낭)이 펀치(20)의 중심에 오도록 펀치(20)을 위치시킨 상태로(센터링; centering), 모발의 방향을 따라 펀치(20)이 삽입되어야 한다. 만일 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 펀치(20)이 일측으로 치우친 상태에서 삽입되거나, 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 틀어진 방향으로 삽입되게 되면, 펀치(20)을 삽입하는 과정에서 펀치(20)에 의해 모낭이 절단되거나 손상될 수 있고[도 3의 (b)에 도시된 A부분 및 도 3의 (c)에 도시된 B 부분 참조], 이러한 모낭 손상은 추출한 모낭의 이식률 및 생착률을 저하시키는 원인으로 작용한다.
그러나, 종래 펀치는 모낭을 추출하는 과정에서 상처부위가 가압하는 힘에 의해 눌러 많은 양의 출혈이 발생하였으며, 모낭의 횡 절단 비율이 높아 모낭 추출률이 저하되는 문제점이 있었다.
대한민국 특허출원 제10-2016-0067572호. 대한민국 특허출원 제10-2006-7022930호
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 피부조직으로 부터 모낭을 추출하는 모낭 추출용 펀치의 구조 개선을 통해 만곡진 호형상을 갖는 다수의 절개날이 서로 접하여 연속해서 돌출, 형성되어 클로바 형상을 갖도록함으로써, 모낭 추출시 피부자극을 최소화함은 물론, 모낭 추출과정에서 발생하는 피부조직의 출혈을 최소화할 수 있도록 한 모낭 추출용 펀치 및 모낭 추출용 펀치 제조장치 및 이를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.
또한, 모낭 추출과정에서 발생하는 모낭 횡절단 양을 최소화함은 물론, 이를 통해 모낭 추출률을 향상시킬 수 있도록 한 모낭 추출용 펀치 및 모낭 추출용 펀치 제조장치 및 이를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법을 제공함에 본 발명의 다른 목적이 있는 것이다.
또한, 펀치성형소재를 이용한 절개날 가공시 별도의 공압실린더를 이용하여 상기 펀치성형소재를 수용홀에 긴밀하게 밀착시킴으로써, 절개날의 연마, 가공이 원활하게 이루어지도록 함은 물론, 이를 통해 제품 불량률을 최소화할 수 있도록 한 모낭 추출용 펀치 및 모낭 추출용 펀치 제조장치 및 이를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법을 제공함에 본 발명의 또 다른 목적이 있는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 모발 이식을 위해 회전하면서 추출 대상 모발의 모낭을 피부조직으로 부터 추출하는 모낭 추출용 펀치 제조장치에 있어서,
상기 모낭 추출용 펀치 제조장치는,
판상체 형상으로 상부 내측에 다수의 연결홈이 마련되어 몸체와 테이퍼형상돌부로 이루어진 펀치성형소재의 몸체를 소정깊이 수용하는 받침용 하단지그;
상기 받침용 하단지그의 상부에 적재되며, 하부 내측에 상기 연결홈과 연통을 이루면서 상방으로 갈수록 좁아지는 테이퍼진 형상을 갖는 다수의 수용홀이 마련되어 상기 펀치성형소재의 테이퍼형상돌부가 수용되고, 상기 각 수용홀의 입구측에 상기 수용홀 보다 더 큰 지름을 갖는 도입홀이 마련된 마감용 상단지그;
상기 펀치성형소재의 몸체와 테이퍼형상돌부 내에 서로 다른 지름을 갖는 연장홀과 관통홀을 천공하는 천공드릴; 및
상기 테이퍼형상돌부의 단부에 만곡진 호형상을 갖는 다수의 절개날이 서로 접하여 연속해서 돌출, 형성될 수 있도록 가공하는 절삭공구를 포함하여 구성하며,
다수의 연결홈을 갖는 받침용 하단지그의 양측을 선반에 고정하는 단계;
상기 각 연결홈에 몸체와 테이퍼형상돌부로 구성된 펀치성형소재 중 몸체를 연결하는 단계;
상기 받침용 하단지그에 수용홀과 도입홀이 마련된 마감용 상단지그를 적재하여 상기 마감용 상단지그에 형성된 수용홀에 상기 펀치성형소재의 테이퍼형상돌부를 연결하는 단계;
상, 하방으로 적재된 받침용 하단지그와 마감용 상단지그를 두드려 펀치성형소재의 몸체 및 테이퍼형상돌부와 받침용 하단지그의 연결홈 및 마감용 상단지그의 수용홀 간의 밀착상태를 확인하는 단계;
상기 테이퍼형상돌부의 내부에 천공드릴을 이용하여 관통홀을 천공하는 단계;
상기 테이퍼형상돌부의 단부에 절삭공구를 이용하여 만곡진 호형상을 갖는 다수의 절개날이 서로 접하여 연속해서 돌출, 형성되도록 가공하여 펀치유닛을 완성하는 단계;
상기 받침용 하단지그와 마감용 상단지그로부터 펀치성형소재를 분리하여 광학 현미경으로 절개날을 확인하는 단계;
가공용 하단지그의 고정홈에 펀치성형소재의 테이퍼형상돌부를 삽입한 후, 천공드릴을 이용하여 펀치성형소재의 몸체에 연장홀을 천공하여 몸통유닛을 완성하는 단계; 및
상기 펀치유닛과 몸통유닛으로 구성된 모낭 추출용 펀치를 광학 현미경을 통해 검사하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다
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이상과 같이 본 발명 모낭 추출용 펀치 제조장치 및 이를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법은, 모낭 추출시 피부자극을 최소화하여 피부조직의 출혈을 최소화할 수 있는 효과를 얻을 수 있는 것이다.
또한, 모낭 추출률을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있는 것이다.
또한, 절개날의 연마, 가공이 원활하게 이루어지도록 함은 물론, 이를 통해 제품 불량률을 최소화할 수 있는 효과를 얻을 수 있는 것이다.
도 1은 종래 모발 추출을 위한 핸드피스를 나타낸 사시도이다.
도 2는 종래 핸드피스 중 펀치의 동작관계를 나타낸 요부확대도이다.
도 3은 종래 안정적인 모발 추출을 위한 동작상태를 나타낸 순서도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모낭 추출용 펀치 제조장치를 이용하여 제조된 모낭 추출용 펀치를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모낭 추출용 펀치 제조장치를 나타낸 분해사시도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모낭 추출용 펀치 제조장치를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조절차에 대한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모낭 추출용 펀치 제조장치 중 절개날 가공을 위한 절삭공구의 이동경로를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모낭 추출용 펀치 제조장치를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법을 나타낸 전체 공정도이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모낭 추출용 펀치 제조장치를 이용하여 제조된 모낭 추출용 펀치를 나타낸 사시도이다.
도 4를 참조하면, 상기 모낭 추출용 펀치(100)는 몸통유닛(110)과 펀치유닛(120)을 포함하여 구성된다.
한편, 상기 몸통유닛(110)은 모낭 추출을 위한 장치인 핸드피스(미도시)와의 연결을 위한 매개체 역할을 수행하는 구성수단이다.
이때, 본 발명의 모낭 추출용 펀치는 상기 핸드피스에 연결된 상태에서 회전운동하며 모낭 추출작업을 수행한다.
상기 몸통유닛(110)은 관 형상으로 그 내측에 연장홀(111)이 마련된다.
한편, 상기 펀치유닛(120)은 피부조직으로부터 모낭을 추출하기 위해 피부조직 내부로 파고들어가는 칼날 역할을 수행하는 구성수단이다.
상기 펀치유닛(120)은 상기 몸통유닛(110)의 단부에 연장형성되며, 끝단으로 갈수록 가늘어지는 테이퍼진 관 형상을 갖는다. 또한, 상기 펀치유닛(120)은 그 내측에 상기 연장홀(111)과 연통을 이루는 관통홀(121)이 마련되며, 상기 펀치유닛(120)의 단부에는 만곡진 호형상을 갖는 다수의 절개날(123)이 서로 접하여 연속해서 돌출, 형성된다.
이에, 본 발명의 모낭 추출용 펀치(100)는 상기 몸통유닛(110)이 핸드피스에 연결된 상태에서 회전운동하며, 상기 펀치유닛(120)의 절개날(123)이 피부조직을 뚫고 피부조직 내부로 진입하여 피부조직에 모낭 추출을 위한 절개부를 형성하며, 이렇게 형성된 절개부를 통해 별도의 포셉을 이용하여 모낭을 추출한다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모낭 추출용 펀치 제조장치를 나타낸 분해사시도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모낭 추출용 펀치 제조장치를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조절차에 대한 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 모낭 추출용 펀치 제조장치(200)는 받침용 하단지그(210), 마감용 상단지그(220), 천공드릴(230) 및 절삭공구(240)를 포함하여 구성된다.
한편, 상기 받침용 하단지그(210)는 모낭 추출용 펀치(100)를 제조하기 위한 기본 틀인 펀치성형소재(1)를 정렬하여 위치 고정하기 위한 역할을 수행하는 구성수단이다.
이때, 상기 펀치성형소재(1)는 몸체(2)와 테이퍼형상돌부(3)로 이루어진다.
또한, 상기 받침용 하단지그(210)는 판상체 형상으로 상부 내측에 다수의 연결홈(211)이 마련된다. 이에 상기 연결홈(211)에 상기 펀치성형소재(1)의 몸체(2)가 연결된다.
한편, 상기 마감용 상단지그(220)는 상기 받침용 하단지그(210)에 적재되어 상기 펀치성형소재(1)의 테이퍼형상돌부(3)를 마감함과 동시에 상기 펀치성형소재(1)를 고정하기 위한 역할을 수행하는 구성수단이다.
상기 마감용 상단지그(220)는 그 하부 내측에 상기 연결홈(211)과 연통을 이루는 다수의 수용홀(221)이 마련된다. 이때, 상기 수용홀(221)은 상방으로 갈수록 좁아지는 테이퍼진 형상으로 상기 펀치성형소재(1)의 테이퍼형상돌부(3)가 수용된다.
또한, 상기 각 수용홀(221)의 입구측에는 상기 수용홀(221) 보다 더 큰 지름을 갖는 도입홀(223)이 마련된다.
상기 도입홀(223)은 상기 수용홀(221)에 펀치성형소재(1)를 결합시 서로 간섭하지 않도록 마련된다.
한편, 상기 천공드릴(230)은 피부조직으로부터 모낭을 추출하는 과정에서 모낭 추출용 펀치 내에서 모낭이 머물 수 있는 공간을 마련하기 위한 역할을 수행하는 구성수단이다.
상기 천공드릴(230)은 상기 펀치성형소재(1)의 몸체(2)에 연장홀(111)을 천공하고, 상기 테이퍼형상돌부(3)에 관통홀(121)을 천공한다.
한편, 상기 천공드릴(230)을 이용한 연장홀(111) 가공시 상기 펀치성형소재(1)의 테이퍼형상돌부(3)는 가공용 하단지그(250)에 정렬, 고정된다.
이때, 상기 가공용 하단지그(250)는 판상체 형상으로 그 상단 내측에 상기 펀치성형소재(1)의 테이퍼형상돌부(3)가 삽입되는 고정홈(251)이 형성된다.
한편, 상기 절삭공구(240)는 상기 테이퍼형상돌부(3)의 단부에 다수의 절개날(123)을 가공하기 위한 역할을 수행하는 구성수단이다.
이때, 상기 절개날(123)은 만곡진 호형상으로 이들이 서로 접하여 연속해서 돌출, 형성된다.
상기 절삭공구(240)은 회전운동하며 절개날(123)을 연마, 가공하며, 그 하단 날끝 각도가 40 ~ 45°이다.
이때, 상기 날끝 각도가 40° 이하이면, 절개날(123)이 무뎌져 모낭추출에 우려움이 있으며, 날끝 각도가 45°이상이면, 절개날(123) 성형에 어려움이 있다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모낭 추출용 펀치 제조장치 중 절개날 가공을 위한 절삭공구의 이동경로를 나타낸 도면이다.
도 7을 참조하면, 상기 절개날(123) 연마, 가공을 위한 절삭공구(240)의 가공경로는 상기 절개날(123)과 절개날(123)이 맞닿는 부위를 따라 이동하며 절개날(123)을 연마, 가공한다.
이때, 상기 절개날(123)들의 형상은 클로버 형상으로 연마, 가공된다.
한편, 상기 절삭공구(240)를 이용한 절개날(123) 연마, 가공시 상기 테이퍼형상돌부(3)를 수용홀(221)에 밀착시킬 수 있도록 상기 연결홈(211)에는 공압실린더(260)가 더 구비된다.
이에, 상기 공압실린더(260)의 미는 힘에 의해 상기 테이퍼형상돌부(3)가 수용홀(221)에 정확하게 밀착됨으로서, 연마, 가공 과정에서 뭉개짐 또는 벌어짐 등으로 인한 불량을 미연에 방지할 수 있도록 한다.
한편, 상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 모낭 추출용 펀치 제조장치를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법을 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모낭 추출용 펀치 제조장치를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법을 나타낸 전체 공정도이다.
도 8을 참조하면, 모낭 추출용 펀치 제조방법은 받침용 하단지그 고정단계(S10), 받침용 하단지그에 몸체 연결단계(S20), 마감용 상단지그에 테이퍼형상돌부 연결단계(S30), 밀착상태 확인단계(S40), 관통홀 천공단계(S50), 펀치유닛 완성단계(S60), 절개날 검사단계(S70), 몸통유닛 완성단계(S80) 및 검사단계(S90)를 포함하여 구비된다.
상기 받침용 하단지그 고정단계(S10)에서는 다수의 연결홈(211)을 갖는 받침용 하단지그(210)의 양측을 별도의 바이스(미도시)를 이용하여 선반(미도시)에 고정한다.
이후, 상기 받침용 하단지그에 몸체 연결단계(S20)는 상기 각 연결홈(211)에 몸체(2)와 테이퍼형상돌부(3)로 구성된 펀치성형소재(1) 중 몸체(2)를 연결한다.
이후, 상기 마감용 상단지그 연결단계(S30)에서는 상기 받침용 하단지그(210)에 수용홀(221)과 도입홀(223)이 마련된 마감용 상단지그(220)를 적재한 후, 상기 마감용 상단지그(220)에 형성된 수용홀(221)에 상기 펀치성형소재(1)의 테이퍼형상돌부(3)를 연결한다.
이때, 마감용 상단지그 연결단계(S30) 단계에서는, 상기 테이퍼형상돌부(3)를 수용홀(221)에 밀착시킬 수 있도록 상기 연결홈(211)에 구비된 공압실린더(260)를 이용하여 상기 펀치성형소재(1)를 수용홀(221) 측으로 가압할 수 있다.
이에, 테이퍼형상돌부(3)가 수용홀(221)에 긴밀히 밀착되어 절개날(123) 가공을 보다 정밀하게 수행할 수 있도록 한다.
이후, 상기 밀착상태 확인단계(S40)에서는 상, 하방으로 적재된 받침용 하단지그(210)와 마감용 상단지그(220)를 두드려 펀치성형소재(1)의 몸체(2) 및 테이퍼형상돌부(3)와 받침용 하단지그(210)의 연결홈(211) 및 마감용 상단지그(220)의 수용홀(221) 간의 밀착상태를 확인한다.
이후, 상기 관통홀 천공단계(S50)에서는 상기 테이퍼형상돌부(3)의 내부에 천공드릴(230)을 이용하여 관통홀(121)을 천공한다.
이후, 상기 펀치유닛 완성단계(S60)에서는 상기 테이퍼형상돌부(3)의 단부에 절삭공구(240)를 이용하여 만곡진 호형상을 갖는 다수의 절개날(123)이 서로 접하여 연속해서 돌출, 형성되도록 가공하여 펀치유닛(120)을 완성한다.
이때, 펀치유닛 완성단계(S60) 단계의 절삭공구(240)는, 회전운동하며 절개날(123)을 연마, 가공하며, 그 하단 날끝 각도가 40 ~ 45°이고, 상기 절삭공구(240)의 가공경로는 절개날(123)과 절개날(123)이 맞닿는 부위를 따라 이동하며 절개날(123)을 연마, 가공한다.
이후, 상기 절개날 검사단계(S70)에서는 상기 받침용 하단지그(210)와 마감용 상단지그(220)로부터 펀치성형소재(1)를 분리하여 광학 현미경으로 절개날(123)을 확인한다.
이후, 상기 몸통유닛 완성단계(S80)에서는 가공용 하단지그(250)의 고정홈(251)에 펀치성형소재(1)의 테이퍼형상돌부(3)를 삽입한 후, 천공드릴(230)을 이용하여 펀치성형소재(1)의 몸체(2)에 연장홀(111)을 천공하여 몸통유닛(110)을 완성한다.
이후, 검사단계(S90)에서는 상기 펀치유닛(120)과 몸통유닛(110)으로 구성된 모낭 추출용 펀치(100)를 광학 현미경을 통해 검사한다.
한편, 모낭 추출용 펀치 제조장치를 이용한 모낭 추출용 펀치 가공방법에서는 상기 검사단계(S90) 이후에 열처리단계, 후처리단계, 현미경 검사 및 포장 ＆ 출하단계가 더 수행될 수 있다.
이에, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모낭 추출용 펀치는 모낭 추출시 피부자극을 최소화함은 물론, 모낭 추출과정에서 발생하는 피부조직의 출혈을 최소화하며, 모낭 추출과정에서 발생하는 모낭 횡절단 양을 최소화함은 물론, 이를 통해 모낭 추출률을 향상시킬 수 있도록 하고, 모낭 추출용 펀치 제조장치 및 이를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법은 절개날의 연마, 가공이 원활하게 이루어지도록 함은 물론, 이를 통해 제품 불량률을 최소화할 수 있도록 한다.
100 : 모낭 추출용 펀치 110 : 몸통유닛
111 : 연장홀 120 : 펀치유닛
121 : 관통홀 123 : 절개날
200 : 모낭 추출용 펀치 제조장치 210 : 받침용 하단지그
220 : 마감용 상단지그 230 : 천공드릴
240 : 절삭공구 250 : 가공용 하단지그
260 : 공압실린더

Claims (8)

  1. 모발 이식을 위해 회전하면서 추출 대상 모발의 모낭을 피부조직으로 부터 추출하는 모낭 추출용 펀치 제조장치에 있어서,
    상기 모낭 추출용 펀치 제조장치(200)는,
    판상체 형상으로 상부 내측에 다수의 연결홈(211)이 마련되어 몸체(2)와 테이퍼형상돌부(3)로 이루어진 펀치성형소재(1)의 몸체(2)를 소정깊이 수용하는 받침용 하단지그(210);
    상기 받침용 하단지그(210)의 상부에 적재되며, 하부 내측에 상기 연결홈(211)과 연통을 이루면서 상방으로 갈수록 좁아지는 테이퍼진 형상을 갖는 다수의 수용홀(221)이 마련되어 상기 펀치성형소재(1)의 테이퍼형상돌부(3)가 수용되고, 상기 각 수용홀(221)의 입구측에 상기 수용홀(221) 보다 더 큰 지름을 갖는 도입홀(223)이 마련된 마감용 상단지그(220);
    상기 펀치성형소재(1)의 몸체(2)와 테이퍼형상돌부(3) 내에 서로 다른 지름을 갖는 연장홀(111)과 관통홀(121)을 천공하는 천공드릴(230) 및
    상기 테이퍼형상돌부(3)의 단부에 만곡진 호형상을 갖는 다수의 절개날(123)이 서로 접하여 연속해서 돌출, 형성될 수 있도록 가공하는 절삭공구(240)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 모낭 추출용 펀치 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 천공드릴(230)을 이용한 연장홀(111) 가공시 상기 펀치성형소재(1)의 테이퍼형상돌부(3)는 가공용 하단지그(250)에 정렬, 고정되며,
    상기 가공용 하단지그(250)는 판상체 형상으로 그 상단 내측에 상기 펀치성형소재(1)의 테이퍼형상돌부(3)가 삽입되는 고정홈(251)이 형성된 것을 특징으로 하는 모낭 추출용 펀치 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 절삭공구(240)은 회전운동하며 상기 테이퍼형상돌부(3)의 단부에 절개날(123)을 연마, 가공하며, 그 하단 날끝 각도가 40 ~ 45°이고, 상기 절삭공구(240)의 가공경로는 절개날(123)과 절개날(123)이 맞닿는 부위를 따라 이동하며 절개날(123)을 연마, 가공하는 것을 특징으로 하는 모낭 추출용 펀치 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 절삭공구(240)를 이용한 절개날(123) 연마, 가공시 상기 테이퍼형상돌부(3)를 수용홀(221)에 밀착시킬 수 있도록 상기 연결홈(211)에는 공압실린더(260)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 모낭 추출용 펀치 제조장치.
  5. 다수의 연결홈(211)을 갖는 받침용 하단지그(210)의 양측을 선반에 고정하는 단계(S10);
    상기 각 연결홈(211)에 몸체(2)와 테이퍼형상돌부(3)로 구성된 펀치성형소재(1) 중 몸체(2)를 연결하는 단계(S20);
    상기 받침용 하단지그(210)에 수용홀(221)과 도입홀(223)이 마련된 마감용 상단지그(220)를 적재하여 상기 마감용 상단지그(220)에 형성된 수용홀(221)에 상기 펀치성형소재(1)의 테이퍼형상돌부(3)를 연결하는 단계(S30);
    상, 하방으로 적재된 받침용 하단지그(210)와 마감용 상단지그(220)를 두드려 펀치성형소재(1)의 몸체(2) 및 테이퍼형상돌부(3)와 받침용 하단지그(210)의 연결홈(211) 및 마감용 상단지그(220)의 수용홀(221) 간의 밀착상태를 확인하는 단계(S40);
    상기 테이퍼형상돌부(3)의 내부에 천공드릴(230)을 이용하여 관통홀(121)을 천공하는 단계(S50);
    상기 테이퍼형상돌부(3)의 단부에 절삭공구(240)를 이용하여 만곡진 호형상을 갖는 다수의 절개날(123)이 서로 접하여 연속해서 돌출, 형성되도록 가공하여 펀치유닛(120)을 완성하는 단계(S60);
    상기 받침용 하단지그(210)와 마감용 상단지그(220)로부터 펀치성형소재(1)를 분리하여 광학 현미경으로 절개날(123)을 확인하는 단계(S70);
    가공용 하단지그(250)의 고정홈(251)에 펀치성형소재(1)의 테이퍼형상돌부(3)를 삽입한 후, 천공드릴(230)을 이용하여 펀치성형소재(1)의 몸체(2)에 연장홀(111)을 천공하여 몸통유닛(110)을 완성하는 단계(S80); 및
    상기 펀치유닛(120)과 몸통유닛(110)으로 구성된 모낭 추출용 펀치(100)를 광학 현미경을 통해 검사하는 단계(S90)로 이루어진 것을 특징으로 하는 모낭 추출용 펀치 제조장치를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    (S30) 단계에서는,
    상기 테이퍼형상돌부(3)를 수용홀(221)에 밀착시킬 수 있도록 상기 연결홈(211)에 구비된 공압실린더(260)를 이용하여 상기 펀치성형소재(1)를 수용홀(221) 측으로 가압하는 것을 특징으로 하는 모낭 추출용 펀치 제조장치를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    (S60) 단계의 절삭공구(240)는,
    회전운동하며 절개날(123)을 연마, 가공하며, 그 하단 날끝 각도가 40 ~ 45°이고, 상기 절삭공구(240)의 가공경로는 절개날(123)과 절개날(123)이 맞닿는 부위를 따라 이동하며 절개날(123)을 연마, 가공하는 것을 특징으로 하는 모낭 추출용 펀치 제조장치를 이용한 모낭 추출용 펀치 제조방법.
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