KR101864843B1 - 유해 전자파 차폐용 패드 부재 및 그 패드 부재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유해 전자파 차폐용 패드 부재 및 그 패드 부재의 제조방법에 관한 것으로, 그 기술구현의 목적은, 전자파차폐 코팅조성물을 이용, 직물 소재로 이루어진 패드 부재에 다양한 장식적 문양의 패턴형 접지층을 형성하고, 그와 같이, 형성된 패턴형 접지층으로 하여금 유해 전자파를 대지로 흘려보내는 접지전극 기능을 행하게 함으로서, 사용자 인체에 악영향을 주는 전자파를 안정적으로 유도상쇄시킬 수 있도록 한 유해 전자파 차폐용 패드 부재 및 그 패드 부재의 제조방법을 제공함에 있다.
따라서, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적 수단으로는;
패드 부재 표면에 전자파차폐 코팅조성물을 이용, 패턴형 접치층을 코팅 형성하고, 패드 부재의 패턴형 접지층 형성면에 엠보싱 가공면을 더 형성하여, 그 형성된 패턴형 접지층에 의해 유해전자파를 대지로 흘려보내는 접지전극 구성을 이루도록 한 유해 전자파 차폐용 패드 부재를 마련되게 하여 달성한다.
또한, 상기 유해 전자파 차폐용 패드 부재를 형성하기 위한 방법으로서, 기포고령토 생성공정과, 첨가원료 전처리공정과, 첨가원료 조성공정과, 코팅원료조성공정과, 직물부재 전처리공정과, 패턴코팅공정과, 엠보싱 성형공정과, 재단성형공정을 행하도록 하여 달성한다.

Description

유해 전자파 차폐용 패드 부재 및 그 패드 부재의 제조방법{Electromagnetic wave shielding pad member and method of manufacturing pad member}

본 발명은 전자파 차폐용 패드 부재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전도성 카본물질과 발포고령토를 주요성분으로 하여, 전자파차폐 코팅물질을 생성하고, 생성된 전자파차폐 코팅물질을 일반 직물원단은 물론, 특수한 목적의 산업용 패드 또는, 건축용 마감재 등에 다양한 장식적 패턴으로 인쇄 내지 도포처리되게 함으로서, 유해전자파를 안정적으로 유도상쇄시킬 수 있도록 한 유해 전자파 차폐용 패드 부재 및 그 패드 부재의 제조방법에 관한 것이다.

오늘날 산업발달에 따른 첨단기기의 대량 보급, 예컨대, 각종 가전제품 및 통신기기의 사용은 사람들의 삶을 보다 편리하고, 윤택하게 만들어주고 있는 현실이기는 하나, 그 이면에는 사람들의 인체 건강에 치명적 영향을 주는 유해요인, 즉, 전자파를 함께 공존 되게 하는 문제점을 갖게 하는 것임을 알 수 있다.

이러한, 전자파는, 전기의 발전과 송전, 그리고, 이를 사용할 때 발생하는 파장을 의미하는 것, 예컨대, 텔레비젼, 전자렌지 전기보온매트 등과 같은 가전제품, 스마트폰, 컴퓨터 등과 같은 유/무선 통신기기, 기타, 산업용 장비 등에 이르기까지 각종 전기 전자제품을 사용할 때 발생하는 유해 파장으로서, 이러한, 전자파는 인체 내 호르몬의 분비체계 또는 면역세포 등에 악영향을 미치게 되는 것인바, 따라서, 사용자 인체가 전자파에 장시간 노출될 경우, 체온 및 생체리듬의 변화로 인해 두통, 수면장애, 기억력 상실 등의 부작용이 발생하는 것이며, 심지어, 백혈병, 뇌종양, 유방암, 치매, 남성불임 등의 원인으로 작용되고 있는 실정이다.

이에, 근래에는 전술한 바와 같은, 유해 전자파로부터 사용자 인체를 안전하게 보호할 수 있도록 하기 위한 방안으로, 대한민국 특허청에 선출원 등록된 "수맥파 및 전자파산파용 소재의 제조방법"(특허등록 제0298832호) 및 "전자파 및 수맥파 흡수 중화 조성물 및 그 제조방법"(특허등록 제0491983호)등이 창안된 바 있다.

하지만, 이와 같은, 선등록 기술들은 유해전자파를 차단하는 조성물질, 예컨대, 다양한 산업분야에 있어, 각종 제품들에 선택적으로 첨가 적용하기 위한 일종의 기초원료 구성을 취하는 것임에 따라, 이를, 각종 산업분야에 적용하고자 할 경우, 양산되는 제품들의 특성에 맞추어 별도의 공정기술 내지 설비들을 마련해야 하는 것이고, 특히, 그들 조정물질을 첨가 적용할 수 있는 제품과 그렇지 못한 제품들이 구체적으로 한정되거나 특정되지 못한 채, 단순히 기초원료형태로만 제공됨에 따라, 이러한 조성물질을 어디에, 어떠한 방식으로 적용하여 특정된 어느 하나의 제품으로 양산할 것인가 라는 용도선택의 의문과 혼동만을 주며 이용효율을 극히 저하되게 하는 문제점을 상존되게 하는 것이다.

따라서, 본 발명은 종래 유해전자파 차단 부재의 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로;

본 발명의 목적은, 전도성 카본물질과 발포고령토를 주요 첨가성분으로 하여, 전자파차폐 코팅조성물을 생성하고, 이와 같이, 생성된 전자파차폐 코팅조성물을 이용, 직물 소재로 이루어진 패드 부재에 다양한 장식적 문양의 패턴형 접지층을 형성하며, 특히, 그 형성된 패턴형 접지층으로 하여금 유해 전자파를 대지로 흘려보내는 접지전극 기능을 행하게 함으로서, 사용자 인체에 악영향을 주는 전자파를 안정적으로 유도상쇄시킬 수 있도록 하고, 아울러, 각종 유해균의 박멸은 물론, 탈취 기능까지 병행되게 하여, 질병발생 등의 외부 유해요인으로부터, 사용자 인체를 안정적으로 보호할 수 있도록 한 유해 전자파 차폐용 패드 부재 및 그 패드 부재의 제조방법을 제공함에 있다,

또한, 본 발명의 다른 목적은, 전자파차폐 코팅조성물이 코팅 처리된 패드 부재를 사용자 필요에 따른 크기와 모양으로 재단처리하고, 이와 같이, 재단처리된 패드 부재를 가정용 또는 각종 산업용 제품들에 광범위하게 적용시켜, 다양한 용도와 목적으로 활용되게 함으로서, 범용성과 사용효율성, 기능성, 경제성 등을 극히 향상되도록 한 유해 전자파 차폐용 패드 부재 및 그 패드 부재의 제조방법을 제공함에 있다.

따라서, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유해 전자파 차폐용 패드 부재 및 그 패드 부재의 제조방법의 구체적 수단으로는;

발수 및 방오 처리된 패드 부재 표면에 전자파차폐 코팅조성물을 이용, 장식적 도안구성을 이루는 패턴형 접치층을 코팅 형성하고, 패드 부재의 패턴형 접지층 형성면에 엠보싱 가공면을 더 형성하여, 그 형성된 패턴형 접지층에 의해 유해전자파를 대지로 흘려보내는 접지전극 구성을 이루도록 한 유해 전자파 차폐용 패드 부재를 마련되게 하여, 달성한다.

또한, 상기 유해 전자파 차폐용 패드 부재를 형성하기 위한 방법으로서, 기포고령토 생성공정과, 첨가원료 전처리공정과, 첨가원료 조성공정과, 코팅원료조성공정과, 직물부재 전처리공정과, 패턴코팅공정과, 엠보싱 성형공정과, 재단성형공정을 행하도록 하여 달성한다.

이상, 본 발명에 따른 유해 전자파 차폐용 패드 부재 및 그 패드 부재의 제조방법은, 전도성 카본물질과 발포고령토를 주요 포함성분으로 하여 전자파차폐 코팅조성물을 생성하고, 이와 같이, 생성된 전자파차폐 코팅조성물을 이용, 패드 부재에 다양한 장식적 문양의 패턴형 접지층을 형성하여, 그 패턴형 접지층으로 하여금, 유해 전자파를 대지로 흘려보내는 접지전극 기능을 행하도록 한 것인바, 따라서, 이는, 사용자 인체에 악영향을 주는 전자파를 안정적으로 유도상쇄시키고, 각종 유해균의 박멸은 물론, 탈취 기능까지 병행되게 하여, 질병발생 등의 외부 유해요인으로부터, 사용자 인체를 안정적으로 보호되도록 한 효과를 제공한다.

또 다르게, 본 발명에 따른 유해 전자파 차폐용 패드 부재 및 그 패드 부재의 제조방법은, 전자파차폐 코팅조성물이 코팅 처리된 패드 부재를 사용자 필요에 따른 크기와 모양으로 재단처리하여, 이를 가정용 또는 산업용 제품 등에 광범위하게 적용 가능하게 함으로써, 범용성과 사용효율성, 그리고, 기능성과 경제성 등을 향상되도록 한 것으로, 매우 유용한 기대효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 유해 전자파 차폐용 패드의 사시도
도 2는 본 발명에 적용되는 패턴형 접지층의 성분구성도
도 3은 본 발명에 따른 유해 전자파 차폐용 패드의 사용예시도
도 4는 본 발명에 따른 유해 전자파 차폐용 패드의 제조공정 순서도
도 5는 본 발명에 따른 유해 전자파 차폐용 패드 제조를 개략 장치구성도

이하, 본 발명에 따른 유해 전자파 차폐용 패드 부재 및 그 패드 부재의 제조방법의 바람직한 실시예 구성을 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.

이에, 첨부도면을 참고로 하여, 본 발명에 따른 유해 전자파 차폐용 패드 부재의 개략적인 구성을 살펴보면;

이는, 도 1로 도시된 바와 같이, 패드 부재(1)와, 패턴형 접지층(2)으로 구성된다.

여기서, 먼저, 상기 패드 부재(1)는, 부직포, 압축견면 등의 합성섬유 또는, 명주,한지, 마 등의 천연섬유 등을 그 종류에 구애받음 없이 제조자의 선택에 따라 필요한 소재를 택일하여 이용하는 것인바, 이와 같은, 패드 부재(1)는 요철성형 롤링장치에 의한 가압 성형가공에 의해 그 전면에 미세 요철 돌기, 예컨대, 엠보싱 가공면(11)을 형성한 얇은 시트구조로 형성함이 바람직하다.

이때, 패드 부재(1)로 형성되는 엠보싱 가공면(11)은, 후술하는 패턴형 접지층(2)을 패드 부재(1) 표면상에 코팅 처리한 이후, 예컨대, 패턴형 코팅층(2)을 패드 부재(1)에 먼저, 형성되게 한 상태하에 요철성형 롤링장치를 이용, 가압 성형하여, 그 패턴형 접지층 형성면에 엠보싱 가공면(11)을 더 형성되게 하는 것이다.

또한, 상기 패턴형 접지층(2)은, 도 1로 도시된 바와 같이, 전술한 패드 부재(1) 표면에 다양한 장식적 문양의 패턴으로 코팅 처리되며, 특히, 유해전자파를 대지로 흘려보내기 위한 일종의 접지전극기능으로 마련되는 구성인바, 이에, 이와 같은, 패턴형 접지층(2)은, 도 2로 도시된 바와 같이, 전도성 카본블랙 분말과, 발포고령토 분말과, 게르마늄 분말과, 활석 분말과, 히게리온 분말로 혼합 형성된 기능성 분말제에, 수성바인더 수지, 예컨대, 접착기능을 갖는 일종의 코팅용 도료를 첨가 혼합시킨 액상의 조성물, 예컨대, 전자파차폐 코팅조성물에 의해 코팅 처리되도록 하되, 상기 기능성 분말제를 형성하는 성분원료들의 첨가비율은, 전도성 카본블랙 분말 50~80%의 중량비율, 발포고령토 분말 5~30%의 중량비율, 게르마늄 분말 5~20% 중량비율, 활석 분말 5~10% 중량비율, 히게리온 분말 5~10% 중량비율로 혼합 조성되게 함이 바람직하다.

이때, 전술한 패턴형 접지층(2)을 형성하는 전자파차폐 코팅조성물에 있어, 상기 기능성 분말제로 포함되는 전도성 카본블랙은, 유기물(탄화수소)의 불완전 연소 또는 열분해에 의해 생성된 미세한 탄소분말을 의미하는 것으로, 이러한 전도성 카본블랙은 대전방지 또는 도전성 부여를 목적으로 하는 다양한 종목의 산업분야, 예컨대, 고무보강제, 전기발열체, 통신케이블 외 각종 전자부품제조 등에 관련한 산업분야에 광범위하게 사용되는 주지관용의 물질구성인바, 이에, 본 발명은 이러한, 물질특성의 전도성 카본블랙을 이용한다.

또한, 전술한 패턴형 접지층(2)을 형성하는 전자파차폐 코팅조성물에 있어, 상기 기능성 분말제로 포함되는 고령토는 천연 점토광물, 즉, 규산염 광물로부터 생산되는 함수규산 알루미늄을 의미하는 것으로, 이는 백색 또는 유백색의 분말형태를 취하는 것이고, 특히, 다량의 음이온과 양자에너지, 그리고, 원적외선 방출기능 등에 의해, 항균, 제습, 탈취는 물론, 정화작용과 제독작용 등에 있어, 매우 우수한 효과를 발휘하는 주지의 물질 특성을 갖는 것인바, 이에, 본 발명에 있어 기능성 분말제는 전술한 바와 같은, 물질특성의 고령토를 초음파 비산 동결건조처리작업과, 초음파 진동정제처리작업을 통해 고령토 분말입자 내에 미세기포를 형성되게 한 기포 고령토를 적용한다.

또한, 전술한 패턴형 접지층(2)을 형성하는 전자파차폐 코팅조성물에 있어, 상기 기능성 분말제로 포함되는 게르마늄은, 금속과 비금속의 중간 성질을 띠는 은회색의 준금속 성분으로, 이러한, 게르마늄은 반도체적 성질로 인해 피부와 접촉하게 되면 외곽전자(이온)의 침투압 활동으로 피부 조직속으로 반도체 성질이 흡수되고, 이와 같은, 흡수작용에 의해 피하조직 속의 모세혈관까지 침투한 게르마늄은 혈관벽을 통해서 혈관속에 있는 전자를 이동시키며, 혈액정화작용에 의해 혈액을 정상화시키고, 과잉 전자 흐름을 방전시켜 통증 또한 면하게 하는 등의 물질 특성을 갖는 것인바, 이에, 본 발명의 기능성 분말제는 이러한, 물질특성의 게르마늄을 이용한다.

또한, 전술한 패턴형 접지층(2)을 형성하는 전자파차폐 코팅조성물에 있어, 상기 기능성 분말제로 포함되는 활석은, 편상 또는 섬유상 집합체를 이루는 마그네슘 점토광물의 한 종류로서, 이는, 백색도가 높고 선명하며, 전기절연성, 흡유성(유지감부여), 활택성, 마모성, 내화성, 인편성, 풍화저항성, 보습성이 우수하고, 소성수축이 적고 수분팽창이 없으며, 강도부여 및 부식 방지, 용제작용은 물론, 차폐력 또한, 우수한 물질 특성을 갖는 것인바, 이에, 본 발명의 기능성 분말제는 이러한, 물질특성의 게르마늄을 이용한다.

또한, 전술한 패턴형 접지층(2)을 형성하는 전자파차폐 코팅조성물에 있어, 상기 기능성 분말제로 포함되는 히게리온은, 철광석이 함유된 광물을 1,470℃의 고온처리과정을 통해 그 광물에 포함된 철성분, 중금속 성분을 제거하고, 이후, 남은 물질, 즉, 인체 무해한 순수 무기물질인 고로 수재 슬래그를, 재차, 통상의 치환공정을 통해 음이온 물질로 생성되게 한 것으로, 이에, 이와 같은, 물질 성분의 히게리온은, 음이온 방출량이 5,000 ion/cc 이상으로 매우 높고, 인체에 유익한 원적외선 방출작용을 행하며, 99.9% 수준의 강력한 항균력과, 항곰팡이 효과는 물론, 95.9% 수준의 탈취력 효과가 우수한 물질 특성을 갖는 것인바, 이에, 본 발명의 기능성 분말제는 이러한, 물질특성의 히게리온을 이용한다.

따라서, 전술한 바와 같은, 구성으로 이루어진, 본 발명에 따른 유해 전자파 차폐용 패드 부재는, 그 형성된 패드 부재(1)를 필요한 사용용도에 따라 재단 가공하여, 도 3으로 도시된 바와 같은, 방석은 물론, 기타, 매트, 침구류, 깔판 등의 외피 구성으로 적용시켜, 사용하는 것이다.

이에, 전술한 바와 같이, 패드 부재(1)에 의해 외피구성을 이루도록 한 상기 방석류 등의 제품을 지면에 펼침 되게 한 후 사용자 신체를 안착시키게 되면, 패드 부재(1)로 형성된 패턴형 접지층(2), 예컨대, 전자파차폐 코팅조성물이 지면과 접촉하며 접지전극 구성을 이루게 되고, 이러한, 상태하에 인체 정전기 또는 외부요인에 의한 정전기가 발생하게 되면, 전자파차폐 코팅조성물(패턴형 접지층)의 물질특성에 따른 대전방지 기능 및 도전성에 의해 유해전자파를 유도하여 대지로 흘려보내는 작용기능을 행하는 것이다.

한편, 본 발명에 따른 유해 전자파 차폐용 패드 부재는, 전술한 바와 같은, 일련의 구성요소들을 형성하기 위한, 또 다른 차별화된 형태의 유해 전자파 차폐용 패드부재 제조방법을 구현하는 것으로, 이와 같은, 방법적 특징으로서의 본 발명은, 도 4로 도시된 바와 같이, 기포고령토 생성공정(S1)과, 첨가원료 전처리공정(S2)과, 첨가원료 조성공정(S3)과, 코팅원료조성공정(S4)과, 직물부재 전처리공정(S5)과, 패턴코팅공정(S6)과, 엠보싱 성형공정(S7)과, 재단성형공정(S8)으로 이루어진다.

여기서, 먼저, 상기 기포고령토 생성공정(S1)은, 정제처리된 분말형태의 고령토와, 기포흡착 유지담체인 분말형태의 세피올라이트, 그리고, 증류수를 50:0.5:50의 첨가비로 용융 혼합시키고, 이와 같이, 혼합된 용융액을 비산동결 건조처리과정, 예컨대, 상기 고령토분말과, 세피올라이트와, 증류수가 혼합된 혼합액을 고압스프레이를 이용, 분무 비산되게 하며 급냉시킨 후, 그대로 냉동건조하여 고령토와 세비올라이트 혼합분말입자를 추출하고, 이와 같이, 냉동건조를 통해 추출된 고령토와 세비올라이트 혼합분말입자를 산업용 분쇄기(도시생략)에 의해 균일한 분말입자형태로 분쇄가공하며, 재차, 상기와 같이, 균일하게 분쇄된 혼합분말입자를 초음파 진동정제처리과정, 예컨대, 산업용 초음파 진동스크린(도시생략)에 의한 걸름작용에 의해 30㎛∼40㎛ 입자크기의 분말을 추출하는 과정으로 이루어지게 함이 바람직하다.

이때, 전술한 기포고령토 생성공정(S1)에 있어, 고령토분말과, 세피올라이트, 그리고, 증류수가 혼합된 혼합액을 동결건조시키게 되면, 얼음형태를 갖는 증류수의 수분이 수증기 형태로 승하 되며, 고령토분말 입자 내부에 무수히 많은 기포를 형성시키며 결정화되는 것이고, 상기 세피올라이트(sepiolite)는 기포유지를 위한 담체로서, 건조에 의한 용량 수축이 일어나지 않는 물질특성에 따라, 기포의 소멸을 방지하며, 고령토분말 입자 내에 100㎛∼500㎛ 정도의 미세한 기포를 균일하게 분산 유지되게 하는 기능을 행하게 되는 것이다.

또한, 상기 첨가원료 전처리공정(S2)은, 전도성 카본블랙과, 게르마늄과, 활석과, 히게리온 원료를 종류별로 분류시켜 마련하고, 이와 같이, 마련된 종류별 원료를 각각 개별적 성분구성으로 산업용 입자분쇄처리기(도시생략) 투입하여 30~40㎛ 입자크기로 입자분쇄처리하는 과정을 행하도록 하며, 재차, 이와 같이, 분쇄처리된 각 성분별 원료를 산업용 초음파 진동스크린(도시생략)에 의한 걸름 작용에 의해 30~40㎛ 입자크기 이상의 불량 원료률 추출정제하는 과정으로 이루어지게 함이 바람직하다.

또한, 상기 첨가원료 조성공정(S3)은, 전술한 기포고령토 생성공정(S1)과, 첨가원료 전처리공정(S2)을 통해 30~40㎛ 입자크기로 추출된 각 성분별 원료에 있어, 전도성 카본블랙 분말을 50~80%의 중량비율, 발포고령토 분말을 5~30%의 중량비율, 게르마늄 분말을 5~20% 중량비율, 활석 분말을 5~10% 중량비율, 히게리온 분말을 5~10% 중량비율로 산업용 믹싱기(도시생략)에 투입, 회전 교반 작용에 의해 혼합처리하여 기능성 분말제를 생성하는 과정으로 이루어지게 함이 바람직하다.

이때, 전술한 첨가원료 조성공정(S3)을 통해 생성되는 기능성 분말제는, 상기 각 성분별 원료, 예컨대, 카본블랙 분말 50~80%의 중량비율, 발포고령토 분말 5~30%의 중량비율, 게르마늄 분말 5~20% 중량비율, 활석 분말 5~10% 중량비율, 히게리온 분말 5~10% 중량비율로 혼합 생성된 물질구성에 한정되는 것은 아니며, 또 다른 실시예로, 상기 일련의 성분원료 혼합으로 이루어진 기능성 분말제에, 펄마이카 안료를 10:1의 첨가비로 더 투입 혼합할 수 있다.

여기서, 상기 기능성 분말제에 첨가되는 펄마이카는, 높은 투과율을 갖는 마이카 표면을 광 반사율이 높은 이산화티타늄, 산화철 등으로 얇게 피복한 안료로서, 이 안료를 투명한 전색제(플라스틱, 도료, 잉크 등) 속에 분산시켜 층상으로 배열시키면, 입사한 광이 피복층과 마이카 표면의 반사광과 간섭을 일으켜 특유한 색으로 보이면서 진주광택을 띠게 되는 것인바, 따라서, 이러한 펄마이카 첨가에 의해 패턴형 접지층을 다양한 컬러광택으로 형성할 수 있는 것이다.

또한, 상기 코팅원료조성공정(S4)은, 전술한, 첨가원료 조성공정(S3)을 통해 생성된 기능성 분말제에, 수성바인더 수지, 예컨대, 접착기능을 갖는 일종의 코팅용 도료를 6:4의 첨가비로 혼합하여, 산업용 믹싱기(도시생략)를 통한 회전 교반작용에 의해 액상의 전자파차폐 코팅조성물을 생성하는 과정으로 이루어지게 함이 바람직하다.

또한, 상기 패드 부재 전처리공정(S5)은, 롤 구성으로 권취 저장된 섬유소재로서의 패드 부재(1)를 도 5로 도시된 바와 같이, 풀림유도 롤링장치(100)에 의해 발수처리장치(200)와, 방오처리장치(300) 내로 순차적 흐름 경유시켜, 발수처리와, 방오처리를 행하도록 하고, 이와 같이, 발수 및 방오처리된 패드 부재(1)를 소재공급 롤링장치(400)에 의한 유도작용에 의해 코팅처리기(500) 내로 연속적 흐름 공급되게 하는 과정으로 이루어지게 함이 바람직하다.

이때, 전술한 패드 부재 전처리공정(S5)에 있어, 상기 발수처리는, 섬유의 표면에너지를 물보다 낮게 하여 물이 쉽게 침투하지 못하도록 하는 처리방법이고, 상기 방오처리는, 섬유 표면을 친수화하여 섬유와 소수성 오염사이의 흡착성을 낮게 하여 오염이 쉽게 떨어져 나갈 수 있도록 해주는 처리방법인 것으로, 이와 같은, 발수 및 방오처리는 통상의 섬유가공분야에 적용되는 그것과 상이함이 없는 것으로, 이하, 구체적인 처리방법 및 그 장치에 관한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 상기 패턴코팅공정(S6)은, 전술한 코팅원료조성공정(S4)을 통해 생성된 액상의 전자파차폐 코팅조성물을 코팅처리기(500)로 마련된 저장드럼(501)에 충진 수용시키고, 상기 저장드럼(501)에 충진 수용된 전자파차폐 코팅조성물을 코팅처리기(500)에 마련된 분사노즐(502)에 의해 도 5로 도시된 바와 같이, 스프레이방식으로 고압 분사하여, 코팅처리기(500) 내로 흐름 공급되는 패드 부재(1) 표면에 설정된 문양의 패턴형 접지층(2)을 형성토록 하는 과정을 이루어지게 함이 바람직하다.

이때, 전술한 패턴코팅공정(S6)에 있어, 상기 코팅처리기(50)는 설정된 프로그램에 의해 제어되는 일반적 코팅처리와 같은 원리구성의 장치로서, 이는, 전자파차폐 코팅조성물을 분사하는 분사노즐(502)의 위치와 방향, 그리고, 분사 타이밍 등을 설정입력된 신호에 의해 자동제어하며, 패턴형 접지층(2)을 다양한 장식적 문양으로 코팅 형성되게 하는 것이다.

또한, 상기 엠보싱 성형공정(S7)은, 전술한 패턴코팅공정(S6)을 통해 패턴형 접지층(2)을 형성한 패드 부재(1)를 도 5로 도시된 바와 같이, 컨베이어 흐름 방식에 의해 산업용 이온살균 건조기(600) 내로 연속공급하여, 그 산업용 이온살균 건조기(600) 의한 이온 발풍작용에 의해 패턴형 접지층(2)을 건조시킴과 동시에, 그 패턴형 접지층(2)이 형성된 패드 부재(1) 전체구성을 살균 및 탈취처리 하고, 상기와 같이, 살균 및 탈취와 함께 패턴형 접지층(1)이 건조처리된 패드 부재(1)를 고온 발열작용을 행하는 요철성형 롤링장치(700)에 의해 가압 성형하여, 그 패드 부재(1)에 엠보싱 가공면(11)을 형성하는 과정으로 이루어지게 함이 바람직하다.

끝으로, 상기 재단성형공정(S8)은, 전술한 엠보싱 성형공정(S7)을 통해 형성된 패드 부재(1)를, 사용자 필요에 따라 재단처리하여 각종 물품에 적용시키는 과정, 예컨대, 방석이나 매트 등의 생활용품, 의료용 시트나 의료용 매트 등의 의료용품, 기타, 실내 마감재 등의 건축용품의 외피구성을 상기 재단된 패드 부재(1)에 의해 마감처리 하여, 각종 물품을 양산하는 과정으로 이루어지게 함으로서, 본 발명에 따른 유해 전자파 차폐용 패드 부재의 제조방법을 구현한다.

1 : 패드 부재 2 : 패턴형 접지층
3 : 엠보싱 가공면 100 : 풀림유도 롤링장치
200 : 발수처리장치 300 : 방오처리장치
400 : 소재공급 롤링장치 500 : 코팅처리기
600 : 이온살균 건조기 700 : 요철성형 롤링장치

Claims (5)

1. 발수 및 방호처리된 섬유소재의 패드 부재(1)를 포함하며;
   상기 패드 부재(1) 표면에 장식적 문양구성으로 인쇄처리된 패턴형 접지층(2)을 더 형성하되, 상기 패턴형 접지층(2)은, 전도성 카본블랙 분말과, 발포고령토 분말과, 게르마늄 분말과, 활석 분말과, 히게리온 분말이 혼합된 기능성 분말제에, 수성바인더 수지를 더 첨가 혼합시킨 전자파차폐 코팅조성물로 이루어지고;
   상기 패드 부재(1)에 있어, 패턴형 접지층(2) 형성면에 엠보싱 가공면(11)을 더 형성하며;
   상기 전자파차폐 코팅조성물로 이루어진 패턴형 접지층(2)은, 유해전자파를 대지로 흘려보내는 접지전극 구성을 이루게 됨을 특징으로 하는 유해 전자파 차폐용 패드 부재.
   
2. 제 1항에 있어서;
   상기 전자파차폐 코팅조성물은, 기능성 분말제와, 수성바인더 수지를 6:4의 첨가비로 혼합 형성하되;
   상기 기능성 분말제는, 50~80%의 중량비율을 갖는 전도성 카본블랙 분말과;
   5~30%의 중량비율을 갖는 발포고령토 분말과;
   5~20% 중량비율을 갖는 게르마늄 분말과;
   5~10% 중량비율을 갖는 활석 분말 분말과;
   5~10% 중량비율을 갖는 히게리온 분말이 혼합된 조성물질로 이루어짐을 특징으로 하는 유해 전자파 차폐용 패드 부재.
   
3. 분말형태의 고령토와 세피올라이트, 그리고, 증류수를 50:0.5:50의 첨가비로 용융 혼합시킨 후, 초음파 비산 동결건조처리과정과, 초음파 진동정제처리과정을 순차적으로 행하도록 하여 상기 혼합된 용융액으로부터 30㎛∼40㎛ 입자크기의 분말을 추출하는 기포고령토 생성공정(S1);
   전도성 카본블랙과, 게르마늄과, 활석과, 히게리온 원료를 종류별로 분류하여, 입자분쇄처리과정 및 초음파 진동정제처리과정을 통해 30~40㎛ 입자크기의 성분별 분말원료를 생성하는 첨가원료 전처리공정(S2);
   전도성 카본블랙 분말을 50~80%의 중량비율, 발포고령토 분말을 5~30%의 중량비율, 게르마늄 분말을 5~20% 중량비율, 활석 분말을 5~10% 중량비율, 히게리온 분말을 5~10% 중량비율로 산업용 믹싱기에 투입, 혼합처리하여 기능성 분말제를 생성하는 첨가원료 조성공정(S3);
   상기 기능성 분말제에 수성바인더 수지를 6:4의 첨가비로 혼합하여 액상의 전자파차폐 코팅조성물을 생성하는 코팅원료조성공정(S4);
   롤 구성으로 권취된 섬유소재의 패드 부재(1)를 풀림유도 롤링장치에 의해 발수처리장치와, 방오처리장치 내로 흐름 경유시켜, 발수 및 방오 처리하고, 이러한, 패드 부재(1)를 소재공급 롤링장치에 의해 코팅처리기 내로 연속적 흐름 공급하는 패드 부재 전처리공정(S5);
   상기 액상의 전자파 차폐조성물을 코팅처리기의 저장드럼에 충진 수용시키고, 저장드럼에 충진된 전자파차폐 코팅조성물을 분사노즐에 의해 스프레이방식으로 고압 분사하여 코팅처리기 내로 흐름 공급되는 패드 부재(1) 표면에 설정된 문양의 패턴형 접지층(2)을 형성하는 패턴코팅공정(S6);
   상기 패턴형 접지층(2)이 형성된 패드 부재(1)를 컨베이어 흐름 방식에 의해 이온살균 건조기로 연속 공급하여 패턴형 접지층(2)을 건조, 살균, 탈취처리하고, 패턴형 접지층(2)이 건조, 살균, 탈취처리된 패드 부재(1)를 요철성형 롤링장치에 의해 가압 성형하여, 엠보싱 가공면(11)을 형성하는 엠보싱 성형공정(S7)으로 이루어짐을 특징으로 하는 유해 전자파 차폐용 패드 부재의 제조방법.
   
4. 제 3항에 있어서;
   상기 첨가원료 조성공정(S3)은, 전도성 카본블랙 분말 50~80%의 중량비율, 발포고령토 분말 5~30%의 중량비율, 게르마늄 분말 5~20% 중량비율, 활석 분말 5~10% 중량비율, 히게리온 분말 5~10% 중량비율로 혼합 생성된 기능성 분말제에, 펄마이카 안료를 10:1의 첨가비로 더 투입 혼합하여, 패턴코팅공정(S6) 시, 컬러광택의 패턴형 접지층(2)을 형성되게 함을 특징으로 하는 유해 전자파 차폐용 패드 부재의 제조방법.
5. 제 3항에 있어서;
   상기 엠보싱 성형공정(S7)을 통해 형성된 패드 부재(1)는, 생활용품, 건축용품, 의료용품 중 어느 하나의 용품으로 적용되기 위해 재단처리되는 재단성형공정(S8)을 더 행하게 됨을 특징으로 하는 유해 전자파 차폐용 패드 부재의 제조방법.
   
   
   

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