KR101862675B1 - 천연 액체비누의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연 액체비누의 제조방법에 대한 것으로, 보다 구체적으로는 칼륨비누액에 나트륨고체비누를 혼합하여 천연 액체비누를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 천연 액체비누의 제조방법에 의하면 칼륨비누액에 나트륨고체비누를 혼합하여 천연 액체비누를 제조함으로써 액상비누의 장점과 고체비누의 장점을 모두 살릴 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 천연 액체비누의 제조방법에 의하면 고형비누의 무름성과 사용상 불편한 점을 개선하고 액상비누의 장점을 더 활용하고자 칼륨비누액에 나트륨고체비누를 녹여서 혼합함으로써 세정력 및 보습력을 향상시켰으며, 숙성과정에서 비누에 남아 있는 프리 알카리를 제거하여 피부 자극을 감소시킨 효과가 있다.

Description

천연 액체비누의 제조방법{Method for fabricating natural liquid soap}

본 발명은 천연 액체비누의 제조방법에 대한 것으로, 보다 구체적으로는 칼륨비누액에 나트륨고체비누를 혼합하여 천연 액체비누를 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 비누라 함은 유지 또는 유지를 분해하여 얻어지는 지방산을 수산화나트륨 또는 수산화칼륨 등으로 비누화한 것으로 인체의 세정에 사용되는 것이다. 이러한 비누가 일반적으로 갖추어야 할 조건은 고형비누로서의 외관이나 재사용감을 악화시키지 않기 위해 무딤성이 적당해야 하고, 비누 사용시 기포 발생 정도와 양이 우수하면서 표면 감촉이 매끄러워야 함은 물론, 사용 전후에 피부자극이 없어야 하고 건조되었을 때 갈라지지 않아야 한다.

일반적인 화장비누는 비누베이스(soap base)를 제조하고, 베이스에 향, 색소, 및 산화방지제 등을 첨가하여 균일하게 혼합한 후 압출시켜 절단, 타형을 거쳐 최종제품이 생산된다. 비누 베이스를 제조하는 방법은 오일에 중화제를 직접 부가하여 제조하는 검화법(saponification)과 지방산에 중화제를 부가하여 제조하는 중화법(neutralization)이 있다.

중화법은 유지 자체를 이용하지 않고 유지에서 분리한 지방산만을 알칼리와 반응시켜 제조하는 것으로 대량생산을 위해 도입되었으나 중화법을 통해 얻어진 비누소지만을 사용한 비누는 천연보습성분이 함유되어 있지 않아 추가적인 보습성분을 첨가하는 것이 일반적이고, 검화법은 각종 오일에 중화제를 직접 첨가하여 비누를 제조하는 방법이다.

공개특허번호 제10-2013-0058531호(2013.06.04. 공개) 공개특허번호 제10-2016-0061875호(2016.06.01. 공개)

본 발명자들은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 연구 노력한 결과 액상비누의 장점과 고체비누의 장점을 모두 살려 칼륨비누액에 나트륨고체비누를 혼합함으로써 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 칼륨비누액에 나트륨고체비누를 혼합하여 천연 액체비누를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 고형비누의 장점과 액상비누의 장점을 모두 가지면서도 세정력과 보습력이 우수한 천연 액체비누의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 합성계면활성제를 전혀 사용하지 않고 천연 오일만을 사용하여 세정력이 우수하고 피부와 두피의 건강에 도움을 줄 수 있는 천연 액체 비누의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 고체비누베이스로서 나트륨고체비누와 액체비누베이스로서 칼륨비누액을 준비하는 제1단계; 및 상기 칼륨비누액과 상기 나트륨고체비누를 혼합하여 혼합비누액을 제조하는 제2단계;를 포함하는 천연 액체비누의 제조방법을 제공한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 제1단계에서 상기 나트륨고체비누는 올리브오일, 코코넛오일, 팜오일, 피마자오일, 동백오일, 녹차씨오일, 미강오일, 호호바오일, 아르간커넬오일, 포도씨오일, 해바라기씨오일, 아몬드오일 및 달맞이꽃오일로 이루어진 군에서 선택된 2종 이상의 오일을 혼합하여 혼합오일을 제조하는 단계; 각 오일의 검화가에 맞도록 수산화나트륨(NaOH)을 준비하고, 정제수를 혼합하여 수산화나트륨용액을 제조하는 단계; 상기 혼합오일에 상기 수산화나트륨용액을 투입하여 비누화반응이 일어나도록 교반하는 단계; 및 비누화반응이 완료된 다음, 일정 틀에 부어 나트륨고체비누를 제조하는 단계;를 포함하여 제조된다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 제1단계에서 상기 칼륨비누액은 올리브오일, 코코넛오일, 팜오일, 피마자오일, 동백오일, 미강오일, 호호바오일, 아르간커넬오일, 포도씨오일 및 해바라기씨오일로 이루어진 군에서 선택된 2종 이상의 오일을 혼합하여 혼합오일을 제조하는 단계; 각 오일의 검화가에 맞도록 수산화칼륨(KOH)을 준비하고, 정제수를 혼합하여 수산화칼륨용액을 제조하는 단계; 상기 혼합오일에 상기 수산화칼륨용액을 투입하여 비누화반응이 일어나도록 교반하는 단계; 및 비누화반응이 완료된 다음, 정제수를 혼합하여 칼륨비누액을 제조하는 단계;를 포함하여 제조된다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 제2단계는 상기 칼륨비누액 10~30중량부, 상기 나트륨고체비누 5~25중량부를 혼합하여 혼합비누액을 제조한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 혼합비누액에 첨가물과 향료를 더 첨가하여 천연 액체비누를 제조한다.

본 발명은 다음과 같은 우수한 효과를 갖는다.

먼저, 본 발명의 천연 액체비누의 제조방법에 의하면 칼륨비누액에 나트륨고체비누를 혼합하여 천연 액체비누를 제조함으로써 액상비누의 장점과 고체비누의 장점을 모두 살릴 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 천연 액체비누의 제조방법에 의하면 고형비누의 무름성과 사용상 불편한 점을 개선하고 액상비누의 장점을 더 활용하고자 칼륨비누액에 나트륨고체비누를 녹여서 혼합함으로써 세정력 및 보습력을 향상시켰으며, 숙성과정에서 비누에 남아 있는 프리 알카리를 제거하여 피부 자극을 감소시킨 효과가 있다.

또한, 본 발명의 천연 액체비누의 제조방법에 의하면 합성계면활성제를 전혀 사용하지 않고 천연 오일만을 사용하여 세정력이 우수하고 피부와 두피의 건강에 도움을 줄 수 있는 천연 액체 비누를 제조하였다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 천연 액체비누의 제조방법을 설명하는 공정순서도이다.

본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명의 상세한 설명 부분에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.

이하, 첨부한 도면에 도시된 바람직한 실시예들을 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다.

그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 천연 액체비누의 제조방법을 설명하는 공정순서도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 천연 액체비누의 제조방법은 크게 고체비누베이스로서 나트륨고체비누와 액체비누베이스로서 칼륨비누액을 준비하는 제1단계(S10)와, 상기 칼륨비누액과 상기 나트륨고체비누를 혼합하여 혼합비누액을 제조하는 제2단계(S30)를 포함하여 이루어진다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 천연 액체비누의 제조방법은 액상비누의 장점과 고체비누의 장점을 모두 살려 액체비누를 제조하였다.

상기 제1단계에서는 고체비누베이스로서 상기 나트륨고체비누를 제조하여 준비한다(S10).

먼저, 오일을 혼합하여 제1혼합오일을 제조한다(S11). 여기서, 상기 오일은 올리브오일, 코코넛오일, 팜오일, 피마자오일, 동백오일, 녹차씨오일, 미강오일, 호호바오일, 아르간커넬오일, 포도씨오일, 해바라기씨오일, 아몬드오일 및 달맞이꽃오일로 이루어진 군에서 선택된 2종 이상의 오일을 혼합하여 사용할 수 있으며, 제조하고자 하는 고체비누베이스의 특성에 맞게 오일의 중량을 선택하여 사용할 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 상기 제1혼합오일로서 올리브오일, 팜오일, 코코넛오일, 피마자오일 및 동백오일을 사용하였는데, 상기 올리브오일은 40~50중량부, 상기 코코넛오일은 15~25중량부, 상기 팜오일은 0.1~15중량부, 상기 피마자오일은 5~15중량부, 상기 동백오일은 0.5~3중량부, 상기 수산화나트륨은 5~15중량부의 비율로 혼합하였다.

이와 함께, 각 오일의 검화가에 맞도록 수산화나트륨(NaOH)을 준비하고, 정제수를 혼합하여 수산화나트륨용액을 제조한다(S12). 여기서, 상기 수산화나트륨(NaOH)는 상기 올리브오일, 코코넛오일, 팜오일, 피마자오일 및 동백오일의 검화가에 맞도록 준비하는데 약 11중량부 정도로 준비하고, 적정량의 정제수를 혼합하여 수산화나트륨용액을 제조한다.

이어서, 상기 제1혼합오일에 상기 수산화나트륨용액을 투입하여 비누화반응이 일어나도록 교반한다(S13).

계속해서, 비누화반응이 완료된 다음, 일정 틀에 부어 고체비누베이스로서 나트륨고체비누를 제조한다(S14).

한편, 상기 제1단계에서는 액체비누베이스로서 상기 칼륨액체비누를 제조하여 준비한다(S20).

먼저, 오일을 혼합하여 제2혼합오일을 제조한다(S21). 여기서, 상기 제2혼합오일은 올리브오일, 코코넛오일, 팜오일, 피마자오일, 동백오일, 미강오일, 호호바오일, 아르간커넬오일, 포도씨오일 및 해바라기씨오일로 이루어진 군에서 선택된 2종 이상의 오일을 혼합하여 사용할 수 있으며, 제조하고자 하는 칼륨액체비누의 특성에 맞게 오일의 중량을 선택하여 사용할 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 상기 제2혼합오일로서 올리브오일, 코코넛오일, 팜오일 및 현미오일을 사용하였는데, 상기 올리브오일은 10~20중량부, 상기 코코넛오일은 55~65중량부, 상기 팜오일은 0.1~15중량부, 상기 현미오일은 0.1~5중량부, 상기 수산화칼륨은 15~25중량부의 비율로 혼합하였다.

이와 함께, 각 오일의 검화가에 맞도록 수산화칼륨(KOH)을 준비하고, 정제수를 혼합하여 수산화칼륨용액을 제조한다(S22). 여기서, 상기 수산화칼륨(KOH)은 상기 올리브오일, 코코넛오일, 팜오일 및 현미오일의 검화가에 맞도록 준비하는데 약 19중량부 정도로 준비하고, 적정량의 정제수를 혼합하여 수산화나트륨용액을 제조한다.

이어서, 상기 제2혼합오일에 상기 수산화칼륨용액을 투입하여 비누화반응이 일어나도록 교반한다(S23).

계속해서, 비누화반응이 완료된 다음, 정제수를 혼합하여 액체비누베이스로서 칼륨비누액을 제조한다(S24).

상기 제2단계에서는 상기 칼륨비누액과 상기 나트륨고체비누를 혼합하여 혼합비누액을 제조한다(S30). 여기서, 상기 칼륨비누액 10~30중량부와, 상기 나트륨고체비누 5~25중량부를 혼합하여 혼합비누액을 제조하는 것이 바람직하다.

예를 들면, 액체비누베이스로서 상기 칼륨비누액을 정제수와 혼합하여 20중량부 정도 준비하고, 고체비누베이스로서 상기 나트륨고체비누를 분쇄하여 11중량부 정도 준비한다. 준비된 상기 칼륨비누액에 상기 나트륨고체비누를 혼합하여 혼합비누액을 제조한다.

한편, 제조된 혼합비누액에 제조하고자 하는 용도에 맞는 적절한 첨가물과 향료 등을 더 첨가할 수 있다(S40). 상기 첨가물로서 한방추출물, 허브추출물, 과일추출물 등을 더 첨가할 수 있으며, 상기 향료로서 허브 에센스 오일 및 화장품 향료 등을 더 첨가할 수 있다.

그리고, 상안정성(상분리, 투명도, 변색, 이취)을 유지하기 위해 상기 나트륨고체비누와 상기 칼륨비누액의 조성을 적절하게 조절할 수 있으며, 상안정성을 유지할 수 있는 물질을 추가로 첨가할 수도 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 천연 액체비누의 제조방법은 고체비누베이스로서 나트륨고체비누와 액체비누베이스로서 칼륨비누액을 혼합하여 혼합비누액을 제조하는 것을 기술적 특징으로 하고 있다.

일반적으로 고체비누는 불포화지방산의 함량이 높고, 틀에 넣어 굳히는데 장시간 숙성해서 만들어지는 것이 보통이다. 상기 고체비누는 사용할 때 물을 묻혀서 사용하므로 사용 후 건조 관리를 잘하지 하면 쉽게 물러지기 때문에 사용이 불편해지고 비누의 낭비가 심하다는 문제점이 있다. 이러한 고체비누는 오일을 사용하여 제조하는데, 물에 녹이는 것만으로 상품성 있는 액체 물비누가 되지 않는 한계가 있다.

그리고, 액체비누는 사용되는 오일에 제약이 있으며, 고온, 저온 및 동결 전후의 상안정성(상분리, 투명도, 변색, 이취)을 유지해야 하는 어려움이 있다. 이러한 액체비누는 세정력에 있어서 고체비누보다 떨어지지만 마일드한 사용감으로 보습감이 있다는 장점이 있다.

본 발명의 실시예에 따른 천연 액체비누의 제조방법은 이러한 고체비누의 단점을 개선하면서 액체비누의 장점을 모두 살렸는바, 합성계면활성제를 전혀 사용하지 않고 천연 오일만을 사용하여 세정력이 우수하고 피부와 두피의 건강에 도움을 줄 수 있는 천연 액체 비누를 제조하였다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims (5)

1. 고체비누베이스로서 준비된 제1혼합오일이 첨가된 수산화나트륨용액의 비누화반응에 의해 제조되는 나트륨고체비누와 액체비누베이스로서 칼륨비누액을 준비하는 제1단계; 및
   상기 칼륨비누액 10~30중량부, 상기 나트륨고체비누 5~25중량부를 혼합하여 혼합비누액을 제조하는 제2단계;를 포함하되,
   상기 나트륨고체비누는, 올리브오일 40~50중량부, 코코넛오일 15~25중량부, 팜오일 0.1~15중량부, 피마자오일 5~15중량부 및 동백오일 0.5~3중량부로 이루어지는 제1혼합오일을 준비하는 단계; 상기 제1혼합오일의 각 오일 검화가에 맞도록 수산화나트륨(NaOH)을 준비하고, 정제수를 혼합하여 수산화나트륨용액을 제조하는 단계; 상기 제1혼합오일에 상기 수산화나트륨용액을 투입하여 비누화반응이 일어나도록 교반하는 단계; 및 비누화반응이 완료된 다음, 일정 틀에 부어 나트륨고체비누를 제조하는 단계;를 포함하고,
   상기 칼륨비누액은, 올리브오일 10~20중량부, 코코넛오일 55~65중량부, 팜오일 0.1~15중량부 및 현미오일 0.1~5중량부가 혼합된 제2혼합오일을 제조하는 단계; 상기 제2혼합오일에 대하여 수산화칼륨(KOH) 15~25중량부를 준비하고, 정제수를 혼합하여 수산화칼륨용액을 제조하는 단계; 상기 제2혼합오일에 상기 수산화칼륨용액을 투입하여 비누화반응이 일어나도록 교반하는 단계; 및 비누화반응이 완료된 다음, 정제수를 혼합하여 칼륨비누액을 제조하는 단계;를 포함하며,
   상기 혼합비누액에는 한방추출물, 허브추출물 및 과일추출물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 첨가물과 허브 에센스 오일 또는 화장품 향료를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 천연 액체비누의 제조방법.
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