KR101861103B1 - 다색 혼합형 덴탈 블록 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하나의 덴탈 블록으로 다양한 색상의 크라운을 제작할 수 있고, 이에 따라 다양한 종류의 색상으로 인한 수많은 덴탈 블록을 협소한 장소에서도 부담없이 보관할 수 있도록 제공되는 덴탈 블록의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 레진 분말, 도재 분말, 지르코니아 분말 중 하나 이상의 소재를 두 가지 이상의 색상으로 준비하는 소재 준비단계(S100);와, 프레스의 성형공간에 격벽을 설치하여 준비된 소재의 수만큼 공간을 분할하는 성형공간 확보단계(S200);와, 분할공간마다 서로 다른 색상의 소재를 투입하고, 격벽을 제거한 뒤 기설정한 압력으로 소재를 가압하는 블록 성형단계(S300);로 구성되는 것을 특징으로 하는 다색 혼합형 덴탈 블록 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

다색 혼합형 덴탈 블록 및 이의 제조방법{Dental block and method of manufacturing the same}

본 발명은 임플란트용 크라운의 기초 가공 소재가 되는 덴탈 블록에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단색으로 일관되던 기존과 달리 적어도 복수 이상의 분할 공간마다 서로 상이한 색상을 채택 적용함으로써 하나의 블록만으로도 수개 색상의 선택적인 사용이 가능하게 되어 보다 광범위하게 활용될 수 있는 다색 혼합형 덴탈 블록 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

근래 들어 임플란트의 기술이 발전하면서 지르코니아, 알루미나, 리튬 다이시리키트 글라스 세라믹, 티타늄, 레진, 필스패틱 글라스 세라믹, 컴파짓 등 다양한 소재로 제작한 임플란트용 크라운이 제공되고 있다.

위에 언급한 소재들은 대체로 분쇄가공에 의해 제공된 분말을 프레스로 가압하여 블록으로 가공하며, 이를 당 업계에서는 덴탈 블랭크(dental blank) 또는 덴탈 블록(dental block)이라 칭하고 있다.

이러한 덴탈 블록은 분말 소재에 서로 다른 색상의 착색제를 각각 부가하여 다양한 색감이 부여된 형태로 개별 제공되고 있는바, 이에 따라 각 환자의 치아 색상과 가장 유사한 색상의 블록을 선택하여 환자 맞춤형 크라운을 제공할 수 있었다.

한편, 이미 공지된 기술에서 위와 같은 덴탈 블록의 제조방법이 게재되고 있다.

예컨대 공개특허공보 제10-2014-0014614호 "덴탈 블록 및 덴탈 블록의 제조방법"이 그 일례이며, 이 종래기술은 자기 펄스 가압 성형 방식으로 가공성이 뛰어나면서 소결 시 수축률이 감소한 덴탈 블록을 제공하는 기술사상이다.

또한, 다른 일례로 등록특허공보 제10-1789812호 "치과 보철물용 지르코니아 소결체 및 그 제조방법"은 지르코니아 분말을 가압성형하여 블록을 형성하고, 이 블록을 캐드캠으로 가공하여 최종적으로 심미성과 기계적 특성이 향상된 임플란트용 크라운을 제작하는 기술사상이다.

위와 같이 최근 들어 크라운의 성능과 심미성을 향상시키기 위한 많은 노력이 지속되고 있으며, 수많은 환자의 각 치아 색상에 다양하게 적용할 수 있도록 각각의 색감을 개별 부여한 덴탈 블록이 제공되고 있다.

하지만, 이러한 선행 기술 및 종래 모든 기술사상에 의하면 환자가 보유한 각기 다른 수많은 치아 색상에 부합할 수 있도록 이에 대응하는 수개 색상으로 형성한 개별 덴탈 블록이 수반되어야 하므로 보관 장소의 제약적인 측면은 물론 기존까지 하나의 블록에는 하나의 색상이 제공되는 한계로 인해 상황에 따라 그 색상에 대응하는 덴탈 블록을 수시로 교체해야만 하는 치명적인 불편이 초래되고 있다.

공개특허공보 제10-2014-0014614호 "덴탈 블록 및 덴탈 블록의 제조방법" 등록특허공보 제10-1789812호 "치과 보철물용 지르코니아 소결체 및 그 제조방법"

본 발명은 위의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 하나의 덴탈 블록에 2종 이상의 색상이 부여될 수 있는 덴탈 블록을 제공하는 것이 해결하고자 하는 과제이다.

또한, 본 발명은 상이한 색상끼리 마주하는 영역이 서로 혼합되어 원치않는 색상이 발현되는 문제점을 미연에 차단하면서 다양한 색상의 크라운을 동시 가공할 수 있는 덴탈 블록을 제공하는 것이 다른 해결과제이다.

위의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 다색 혼합형 덴탈 블록 및 이의 제조방법은 다음과 같다.

위 덴탈 블록은 하나의 블록 상에 두 가지 이상의 소재 또는 색상이 구분 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 위 덴탈 블록은 프레스의 성형공간에 격벽을 설치함으로써 제공되는 분할공간마다 서로 다른 색상의 임플란트 크라운용 가공 분말을 투입하고, 성형공간에서 격벽을 제거한 상태로 분말을 가압하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

또한, 위 덴탈 블록은 레진 분말, 도재 분말, 지르코니아 분말 중 하나 이상의 소재를 두 가지 이상의 색상으로 준비하는 소재 준비단계(S100);와, 프레스의 성형공간에 격벽을 설치하여 준비된 소재의 수만큼 공간을 분할하는 성형공간 확보단계(S200);와, 분할공간마다 서로 다른 색상의 소재를 투입하고, 격벽을 제거한 뒤 기설정한 압력으로 소재를 가압하는 블록 성형단계(S300);로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 위 소재 준비단계(S100)는 다양한 종류로 제공되는 소재를 각 특성에 맞게 일정한 크기로 분쇄하는 소재 분쇄단계(S110)와, 분쇄된 소재에 다양한 색상의 착색제를 도포하여 색감을 부여하는 소재 착색단계(S120)와, 착색된 소재를 건조하는 소재 건조단계(S130)의 세분화된 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 위 소재 건조단계(S130)는 15~40℃의 자연온도에서 2~3시간 동안 건조하여 분말 소재 외관에 도포된 착색제의 수분을 증발시키는 자연 건조단계(S131)와, 50~140℃의 온도에서 60~70시간 동안 소성하여 입자의 내부에 스며든 착색제의 수분을 건조하면서 결정의 경도와 강도를 향상시키는 소성 건조단계(S132)와, 5~15℃의 온도에서 2~3시간 동안 냉각하여 결정의 안정을 유도하는 결정 안정단계(S133)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 위 성형공간 확보단계(S200)에서 격벽은 0.5~1mm의 두께로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 하나의 덴탈 블록에 2종 이상의 색상이 구획되어 적용됨에 따라 다양한 색상으로 크라운을 가공할 시 덴탈 블록의 교체가 신속하게 진행되어 작업의 능률과 생산성이 적극적으로 향상되는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 하나의 덴탈 블록에 다양한 색감이 부여되어 최소한의 면적으로도 여러 색상의 덴탈 블록을 보관할 수 있으므로, 기공사로 하여금 덴탈 블록의 가공장소를 확보하기 위한 부담감이 해소되면서 나아가 크라운을 가공하기 위한 장소를 더욱 쾌적하게 형성할 수 있는 다른 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 다색 혼합형 덴탈 블록 및 이의 제조방법을 순차적으로 나열한 플로차트.
도 2는 성형공간과 격벽에 관한 것으로써 성형공간 내에 설치된 다양한 종류의 격벽을 나타낸 사시도.
도 3은 다양한 실시 예의 격벽 중 회동 기능이 부여된 십(十)자 형태의 격벽을 나타낸 사시도.
도 4는 도 3의 사용 상태도.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

본 발명은 임플란트용 크라운의 기초 가공 소재가 되는 덴탈 블록에 관한 것이다.

무엇보다, 금형장치의 성형공간을 격벽으로 분할한 뒤 각 분할 공간마다 서로 상이한 색상의 덴탈 소재를 투입하고 이를 가압하여 다수의 색상이 구획된 덴탈 블록을 제조함으로써, 다양한 색상의 크라운을 가공 시 덴탈 블록을 신속하게 교체할 수 있음과 더불어, 공간이 협소한 장소에서도 다양한 색상의 덴탈 블록을 수월하게 보관할 수 있도록 제공되는 다색 혼합형 덴탈 블록 및 이의 제조방법에 관한 것임을 주지한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 덴탈 블록에 다양한 소재와 색상을 구획 구분하여 제조하는 과정을 순차적으로 나열한 플로차트이다.

본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 크게 덴탈 블록을 구성하는 복 수개의 소재를 준비하는 소재 준비단계(S100);와, 프레스의 성형공간을 분할하는 성형공간 확보단계(S200);와, 분할된 성형공간에 준비된 소재를 투입하여 가압 성형하는 블록 성형단계(S300);로 구성된다.

위 소재 준비단계(S100)는 덴탈 블록 구성의 기본 소재가 되는 레진, 도재 등 일반적인 소재를 비롯하여 알루미나, 티타늄, 지르코니아 등 현재 각광받고 있는 메탈 또는 세라믹 소재 등을 크라운으로 성형할 수 있도록 가공하는 단계이다.

위 소재 준비단계(S100)는 다양하게 제공되는 소재를 각 특성에 맞춰 일정한 크기로 분쇄하여 분말형태로 가공하는 소재 분쇄단계(S110)와, 분말소재에 착색제를 도포하여 다양한 색감을 부여하는 소재 착색단계(S120)와, 착색제의 수분을 증발시켜 분말소재에 착색제가 잘 스며들도록 유도하는 소재 건조단계(S130)를 더 포함하여 구성된다.

여기에서 위 소재 분쇄단계(S110)는 소재를 30㎚ 내지 1㎛의 입도로 분쇄하는 것이 가장 바람직하나, 소재마다 결정이 갖는 특성이 모두 다르기 때문에 작업자가 소재 간 특성에 따라 다양한 크기로 분쇄할 수 있으므로 분말소재의 입자 크기를 위와 같이 한정하지는 않는다.

위 소재 착색단계(S120)는 착색제를 도포하여 분말소재에 색감을 부여하는 단계이며, 여기에서 착색제란 증류수와 다양한 색상으로 제공되는 규산나트륨 용액을 8:2의 중량비로 혼합한 용액이다. 위와 같은 방법으로 제조된 착색제는 크라운의 투광도를 감소시킴에 따라 강한 빛에 의해 크라운 내부가 투광 되어 크라운의 내부에 삽입된 어버트먼트나 크라운 자체가 갖는 색감이 외부로 노출되는 것을 차단하고, 더불어 크라운의 불특정 영역마다 흰색 반점을 형성시켜 자연치와 유사한 변색 현상을 구현한다. 또한, 위 착색제는 증류수와 규산나트륨 용액 이외에 볼클레이와 벤토나이트를 소량 첨가함으로써, 크라운의 융착성과 투광도 감소 능력을 더욱 향상시켰다.

위 소재 건조단계(S130)는 착색제가 도포된 분말소재에 일정한 온도의 열풍을 지속적으로 제공하여 착색제의 수분을 증발시키면서 착색제가 분말소재에 적극적으로 착색될 수 있도록 유도하는 단계이다.

특히, 위 소재 건조단계(S130)는 15~40℃의 자연온도에서 2~3시간 동안 건조하여 분말소재 외부에 도포된 착색제의 수분을 증발시킴과 동시에 착색제가 분말소재의 내부로 빠르게 스며들도록 유도하는 자연 건조단계(S131)와, 50~140℃의 온도에서 60~70시간 동안 소성하여 입자의 내부에 스며든 착색제의 수분을 건조하여 결정의 경도와 강도를 향상시키는 소성 건조단계(S132)와, 5~15℃의 온도에서 2~3시간 동안 냉각하여 결정의 안정을 유도하는 결정 안정단계(S133)를 포함하여 구성된다.

그리고 위 소성 건조단계(S132)는 에나멜 등의 코팅제를 소량 첨가하여 가열에 의한 착색제의 색 변화를 차단하는 것은 물론, 입자 자체에 광택을 부여하여 심미성을 향상시키는 것을 도모한다.

본 실시 예는 분말소재의 건조 유무 및 건조 조건에 따라 소재가 갖는 특성의 변화 및 크라운의 가공성을 비교한 것이다.

- 시편의 종류

A) 시편 1: 착색제가 도포된 분말 소재를 15~40℃의 온도에서 2~3시간 동안 자연 건조한 분말.

B) 시편 2: 착색제가 도포된 분말 소재를 15~40℃의 온도에서 2~3시간 동안 자연 건조한 뒤, 50~140℃의 온도에서 60~70시간 동안 소성한 분말.

C) 시편 3: 착색제가 도포된 분말 소재를 15~40℃의 온도에서 2~3시간 동안 자연 건조한 뒤, 50~140℃의 온도에서 60~70시간 동안 소성하고, 5~15℃의 온도에서 2~3시간 동안 냉각한 분말.

아래는 각 시편에 따른 결정의 강도와 경도 및 덴탈 블록의 성형과정에서 분말 간의 결합력을 측정하여 수치로 기록한 표이다.

위 표 1과 같이 착색제가 도포된 분말소재를 15~40℃의 온도에서 2~3시간 동안 자연건조한 시편 1은 600~850MPa의 강도와, 9~10GPa의 경도와, 82.97%의 결합력 등 가장 낮은 수치로 측정되었다. 반면, 착색제가 도포된 분말소재를 15~40℃의 온도에서 2~3시간 동안 자연 건조한 뒤, 50~140℃의 온도에서 60~70시간 동안 소성한 시편 2는 착색제를 입자의 내부까지 침투시킴과 더불어, 내부에 스며든 착색제의 수분까지 증발시킴으로써 800~950MPa의 강도와, 10~11GPa의 경도와, 88.54%의 결합력 등 시편 1에 비해 다소 향상된 성능을 나타내었다.

그러나 착색제가 도포된 분말소재를 15~40℃의 온도에서 2~3시간 동안 자연 건조한 뒤, 50~140℃의 온도에서 60~70시간 동안 소성하고, 5~15℃의 온도에서 2~3시간 동안 냉각한 시편 3은 1000~1200MPa의 강도와, 11~12GPa의 경도로 시편 1과 2에 비해 가장 단단하면서도 크라운의 가압 가공시 96.42%의 가장 우수한 결합력을 나타내었다.

위 성형공간 확보단계(S200)는 프레스의 성형공간상에 분말소재를 공급하는 단계이다. 아래는 원형의 성형공간이 확보된 프레스에 분말소재를 가득 투입한 사진이다.

<프레스의 성형공간 내에 분말소재를 투입한 사진>

위 사진과 같이 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면 성형공간을 원형으로 구성하여 덴탈 블록을 원형으로 제작하는 것이 덴탈 블록의 보관 그리고 크라운의 드로잉 작업 및 가공 작업 등이 수월하다. 특히, 모서리가 일체 없는 원형으로 구성된 덴탈 블록은 프레스가 모든 표면을 균일하게 가압할 수 있기 때문에 내구성이 가장 뛰어난 덴탈 블록을 생산할 수 있다.

하지만, 위에 언급한 바와 같이 덴탈 블록을 원형으로 가공하기 위해 성형공간을 원형으로 구성하는 것은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 것으로 원형에 국한하지 않고 다양한 형태의 성형공간으로 변경될 수 있다.

한편, 위 성형공간 확보단계(S200)는 성형공간(10)에 격벽(20)을 설치하여 공간을 분할하고, 각 분할된 공간마다 서로 다른 색상의 분말소재를 투입하는 것이 본 발명의 가장 큰 핵심이자 특징이다.

예컨대, 성형공간(10)을 분할할 때에는 분말소재가 갖는 색상의 가짓수 및 작업자의 의도에 따라 하나 이상의 격벽(20)을 추가 설치하여 분할된 공간을 최소 2개 이상 확보하는 것이 바람직하다.

예를 들어 분말소재의 색상이 2종일 경우 성형공간(10)의 중심선상을 가로질러 격벽(20)을 설치함으로써 반원의 분할공간 2개소를 확보하고, 분말소재의 색상이 2종 이상일 경우 각 일 측의 꼭짓점이 성형공간의 정중앙에 포집 형성된 격벽을 사용하여 부채꼴과 같은 형상의 성형공간을 제공한다.

그리고 부채꼴과 같은 형상의 성형공간(10)을 분할하는 격벽(20)은 성형공간의 정중앙에 포집 형성된 꼭짓점에 경첩과 같은 회동기능을 부여하여 성형공간의 분할 면적을 작업자가 원하는 대로 조절 가능하게 구성하였다.

위 회동기능이 추가된 격벽(20)의 형상은 도 3과 같다.

도 3에 도시된 바와 같이 회동기능이 추가된 격벽(20)은 성형공간(10)을 상하로 분할하는 제1격벽(21)과, 성형공간을 좌우로 분할하는 제2격벽(22)과, 제1,2격벽을 일체로 결합 고정하는 고정핀(23)으로 구성된다.

위 제1격벽(21)은 중심부의 제1원기둥(21a)을 기준으로 하여 좌단과 우단에 각각 편심 형성된 제1좌날개(21b)와 제1우날개(21c)로 구성되고, 위 제2격벽은 제1격벽과 대칭되는 형태로 구성된다.

그리고 위 제1격벽(21)은 제1원기둥(21a) 저면에 제2격벽(22)의 설치를 위한 제1절개부(21d)가 함몰 형성되고, 반대로 제2격벽은 제2원기둥(22a) 상면에 제1격벽을 설치할 수 있는 제2절개부(22d)가 형성된다.

위의 형상으로 이루어진 제1격벽(21)과 제2격벽(22)은 각각의 원기둥에 형성된 절개부를 이용하여 상하 교합함으로써 조립이 이루어지고, 제1,2격벽 원기둥에 고정핀(23)을 관통시켜 고정한다.

위와 같은 구성으로 이루어지는 격벽(20)은 도 4와 같이 회동이 이루어지되, 특히 제2격벽(22) 제2절개부(22d)에 교합 설치된 제1격벽(21)은 원기둥을 기준으로 반시계방향으로 회전하면서 제2격벽의 제2절개부에 의해 각각 제2좌날개(22b)와 제2우날개(22c)에 형성된 단면에 제1좌날개(21b)와 제1우날개(21c)의 바깥면이 각각 간섭되어 회전이 90° 이상 초과하는 것을 차단함에 따라 정확히 십(十)자 형상의 격벽이 형성된다.

한편, 위 격벽(20)의 두께는 0.5~1mm로 이루어지는 것이 가장 바람직하다.

본 실시 예2는 격벽(20)의 두께에 따른 덴탈 블록의 성형 품질을 측정하여 비교한 것이다.

예컨대 실시 예2는 서로 다른 두께로 구성된 격벽(20)을 각각 프레스의 성형공간(10)에 설치하여 2개소의 분할공간을 확보한 뒤, 각각의 분할공간에 A 색상의 분말소재와 B 색상의 분말소재를 투입한 다음, 격벽을 순간적으로 제거하여 A 색상의 분말소재와 B 색상의 분말소재의 상호 혼합 정도를 각각 측정하였다.

아래는 격벽(20) 두께에 따른 분말 소재 혼합 범위의 비교표이다.

예컨대, 아래 표에서 실시 예1의 격벽(20)은 두께가 0.5~1mm이고, 실시 예2는 2mm 두께의 격벽이다.

위 실시 예1과 2를 비교하여 살펴보면 실시 예1은 A'와 같이 최소한의 영역이 혼합되었으며, 실시 예2는 B'와 같이 실시 예1에 비해 다소 넓은 영역이 서로 혼합되었다. 위와 같이 원치않는 혼합영역의 범위 차이는 격벽(20)에 의해 서로 가로막혀 있던 분말A와 분말B가 격벽이 사라지면서 발생한 빈공간을 채우기 위해 빠르게 이동하고, 이러한 현상은 격벽의 두께가 두꺼울수록 빈공간이 확장되기 때문에 빈공간을 채우기 위한 분말의 이동속도가 더욱 빨라진다. 따라서, 두꺼운 격벽을 사용한 실시 예2는 실시 예1에 비해 더욱 넓은 혼합영역이 발생하게 된다.

이러한 혼합영역의 범위 차이는 추후 CAD 프로그램을 이용한 크라운의 드로잉 및 크라운의 절삭 가공시 크라운을 생산할 수 있는 면적을 감소시키거나 크라운의 성능을 저하하는 등의 문제점이 발생한다.

또한, 실시 예1은 분말소재 간 혼합영역의 상측과 하측이 서로 균일한 폭으로 혼합됐으나 실시 예2는 상측과 하측이 서로 불규칙하게 혼합되었음을 알 수 있다. 이러한 이유 역시 격벽의 두께가 두꺼울수록 빈공간이 확장되고 확장된 빈공간을 채우기 위한 분말소재 간의 이동속도가 빨라지면서 발생하는 현상으로써, 이렇듯 분말소재 간 서로 불규칙하게 혼합된 덴탈 블록은 분말A와 분말B의 입자크기가 상호 동일한 경우는 해당사항이 제외되나, 분말A와 분말 B의 입자크기가 다를 경우 분말간 결합력이 저하되어 내구성이 저하되면서 크라운 절삭 가공시 작은 충격에도 분말A와 분말B의 혼합영역이 쉽게 파손될 수 있다.

따라서, 실시 예1과 같이 격벽의 두께가 0.5~1mm인 것이 내구성이 향상된 덴탈 블록을 가공하기 위한 가장 바람직한 조건이다.

위 블록 성형단계(S300)는 격벽에 의해 구획된 성형공간에 서로 다른 색상의 분말소재를 가득 투입하고, 격벽을 제거한 뒤 기설정한 압력으로 성형공간에 투입된 분말소재를 균일하게 가압하는 단계이다.

한편, 위 블록 성형단계(S300)는 성형공간의 분할된 공간마다 서로 다른 색상의 분말소재를 투입하는 소재 투입단계(S310)와, 격벽을 제거하는 격벽 제거단계(S320)와, 프레스의 가압블록을 이용하여 분말소재를 균일하게 가압하는 소재 가압단계(S330)와 같이 세분화된 단계를 더 포함하여 이루어진다.

위 소재 투입단계(S310)는 성형공간의 분할된 공간마다 서로 다른 색상 또는 서로 다른 소재의 분말을 투입한다. 분말소재는 분할공간마다 빈틈이 발생하지 않도록 꼼꼼히 채워넣어야 가압시 모든 부위를 균일하게 가압하여 내구성이 우수한 덴탈 블록을 제조할 수 있다.

위 격벽 제거단계(S320)는 분할공간마다 투입된 분말소재들이 일체로 결합될 수 있도록 격벽을 제거하는 단계로써, 특히 격벽을 성형공간의 함몰 깊이보다 다소 확장된 크기로 구성하여 작업자가 분말소재 상측으로 노출된 격벽의 단부를 파지한 상태에서 간편하게 제거될 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.

위 소재 가압단계(S330)는 다양한 종류의 프레스 금형을 이용할 수 있으나, 본 발명에서는 습식 냉간등방압 장치를 이용한다. 위 습식 냉간등방압 장치는 성형공간에 공급된 분말소재의 상측과 하측은 물론, 좌우 모든 면을 균일한 힘으로 가압하여 모든 영역이 동일한 결합력을 유지할 수 있도록 제공된다.

이러한 습식 냉간등방압 장치를 이용하여 성형공간의 분말소재를 1000bar 내지 4000bar의 압력으로 가압하는 것이 우수한 덴탈 블록을 형성하는 가장 최적의 조건이다.

위의 조건에 의하면 습식 냉간등방압 장치는 분말소재의 모든 면을 균일하게 가압할 수 있으므로, 기존의 덴탈 블록에 비해 결합력, 내구성, 안정성 그리고 수축률까지 성능을 더욱 월등하게 향상시킬 수 있다.

위와 같은 과정으로 제조된 본 발명의 덴탈 블록은 하나의 덴탈 블록에 2종 이상의 색상이 구획되어 적용됨에 따라 다양한 색상으로 크라운을 가공할 시 덴탈 블록의 교체가 신속하게 진행되어 작업의 능률과 생산성이 적극적으로 향상되며, 더불어 최소한의 면적으로도 여러 색상의 덴탈 블록을 보관할 수 있으므로, 기공사로 하여금 덴탈 블록의 가공장소를 확보하기 위한 부담감이 해소되면서 나아가 크라운을 가공하기 위한 장소를 더욱 쾌적하게 형성할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

S100. 소재 준비단계 S110. 소재 분쇄단계
S120. 소재 착색단계 S130. 소재 건조단계
S131. 자연 건조단계 S132. 소성 건조단계
S133. 결정 안정단계 S200. 성형공간 확보단계
S300. 블록 성형단계 S310. 소재 투입단계
S320. 격벽 제거단계 S330. 소재 가압단계
10. 성형공간 20. 격벽
21. 제1격벽 22. 제2격벽
23. 고정핀

Claims (4)

1. 삭제
2. 프레스의 성형공간(10)에 격벽(20)을 설치함으로써 제공되는 분할공간마다 서로 다른 색상의 임플란트 크라운용 가공 분말을 투입하고, 성형공간에서 격벽을 제거한 상태로 분말을 가압하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다색 혼합형 덴탈 블록.
   
3. 제2항에 있어서,
   위 격벽(20)은 하나의 성형공간(10)을 적어도 복수 개 이상 분할 형성하는 것을 포함하는 다색 혼합형 덴탈 블록.
   
4. 레진 분말, 도재 분말, 지르코니아 분말 중 하나 이상의 소재를 두 가지 이상의 색상으로 준비하는 소재 준비단계(S100);
   프레스의 성형공간(10)에 격벽(20)을 설치하여 준비된 소재의 수만큼 공간을 분할하는 성형공간 확보단계(S200);
   분할공간마다 서로 다른 색상의 소재를 투입하고, 격벽을 제거한 뒤 기설정한 압력으로 소재를 가압하는 블록 성형단계(S300);
   로 구성되는 것을 특징으로 하는 다색 혼합형 덴탈 블록의 제조방법.

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